U moet weten hoe u het probleem met de mal kunt oplossen, hoe u de kunststof mal kunt onderhouden en hoe u de kunststof mal kunt repareren. Als u een bedrijf runt dat kunststof spuitgiet, is het onderhouden van de mal belangrijk.

Mal, onmisbaar in de moderne industriële ontwikkeling en technologische niveauverbetering, is een soort veelgebruikte procesapparatuur tijdens de middenperiode van industriële productie. Volgens statistieken is het vormen goed voor 75% van de ruwe bewerking van industriële onderdelen en 50% van de precisiebewerking. Mal kan worden geclassificeerd als koudponsmal, spuitgietmal (of kunststof spuitgietmal), spuitgietmal, rubbermal enzovoort.

1. Introductie van spuitgieten

1.1 Toepassingsgebied:

Spuitgietmatrijzen zijn geschikt voor thermoplasten zoals ABS, PP, PC, POM, enz., terwijl rubbermatrijzen geschikt zijn voor thermohardende kunststoffen zoals fenolkunststof, epoxykunststof, enz.

1.1.1 Classificatie van spuitgietmatrijzen:

Op structuur: twee-platenmal, drie-platenmal

Op poorttype: randpoortmal, pinpoortmal, hete gietmal

1.1.2 Structuur van de spuitgietmatrijs

A. Spuitgietdelen/componenten: normaal gesproken holte en kern genoemd, dit zijn de nauwste onderdelen bij kunststofproducten.

B. Voeder-/gietsysteem: Runner voor gesmolten plastic om van nozzle naar holte te stromen. Het wordt geclassificeerd als de hoofdrunner, subrunner, runner gate, koude slakput, etc.

C. Leidinggevend/geleidend systeem:Het systeem dat de relatieve positie van de holte en de kern bepaalt tijdens het klemmen/sluiten van de matrijs, bestaat normaal gesproken uit een geleidepen en een geleidebus. De uitwerpplaten moeten ook worden gepositioneerd door een geleidepen en een geleidebus.

D. Ontvormende structuur: Het is de structuur die het plastic onderdeel uit de mal werpt. Meestal bestaat het uit een uitwerperpen, uitwerperplaat/stripperplaat, uitwerperhuls, etc.

E. Temperatuurconditioneringssysteem: Koelwater moet zowel in de holte als in de kern worden geïnstalleerd om te voldoen aan de vereisten voor de maltemperatuur tijdens de spuitgietproces.

F. Zijscheidingslijn en zijactie: Slide moet worden toegepast wanneer er een under-cut structuur is op het productontwerp, dwz de structuur die niet in overeenstemming is met de ontvormrichting. Het wordt meestal gemaakt door slide, lifter, losse kern, etc.

G. Ontluchtingssysteem: Het bestaat uit twee vormen: de ontluchtingsgroef en de opening tussen de malcomponenten. Om lucht in de holte en gas dat ontstaat tijdens het gietproces af te voeren, wordt de ontluchtingsgroef meestal op de scheidingslijn geplaatst, met als principe om de ontluchtingsgroef zo groot mogelijk te ontwerpen in overeenstemming met een soepele overloop en flitsen. Ondertussen voeren de insteekpen, uitwerppen en malinzetstuk lucht af door openingen tussen de malcomponenten.

2. Reparatie van kunststof mallen

Schimmelreparatie is nodig bij normale of abnormale slijtage en bij verschillende abnormale verschijnselen die zich voordoen tijdens productie van kunststof spuitgieten.

2.1 Voorbereidingen voor de matrijsmeester (moldmaker)

A. Maak duidelijk in welke mate de schimmel beschadigd is;

B. Maak een reparatieplan op basis van het beschadigde malmonster.

C. Precieze kennis van de reparatiewerkzaamheden die uitgevoerd moeten worden:Matrijsreparatie wordt meestal uitgevoerd zonder tekenen met het principe van geen verandering van de structuur en afmeting van de kunststof onderdelen. Daarom is het een vereiste dat onze technicus precies begrijpt waar en tot welke maat het onderdeel gerepareerd moet worden.

2.2 Wat u wel en niet moet doen tijdens het monteren en demonteren van de mal

A. Teken merk: Het overeenkomstige teken in de malbasis moet duidelijk worden onthouden bij het verwijderen van de geleidepen, uitwerphuls, uitwerppen, malinzetstuk, houderblok, enz., om de juiste herinstallatie voor de mal te garanderen, met name voor die met richtingsvereisten. De volgende twee punten moeten in dit proces in acht worden genomen:

• Het ondertekende merk is het exclusieve merk zonder duplicatie;
• Op elke malinzet moet dienovereenkomstig een merkteken worden aangebracht

B. Anti-schade bescherming: Anti-Damage proofing moet worden uitgevoerd voor onderdelen die gemakkelijk te installeren zijn. Met andere woorden, onderdelen kunnen niet worden teruggeplaatst met Incorrecte installatie;

C. Plaatsing: Verwijderde onderdelen moeten op volgorde worden gelegd, terwijl schroeven, veren en O-ringen in de plastic doos moeten worden opgeborgen.

D. Bescherming: Er moeten beschermingsmaatregelen worden getroffen voor precisieonderdelen zoals de kern van de mal, de holte en dergelijke, om onzorgvuldige schade door personen te voorkomen.

2.3 De Do's en Don'ts bij het repareren van schimmeltextuuroppervlakken

A. Polijsten: Beschermingsmaatregelen voor textuuroppervlakcomponenten moeten worden genomen voorafgaand aan reparatiewerkzaamheden wanneer polijsten nodig is voor kunststofonderdelen met schimmelkleefsels en krassen. Het is verboden om textuuroppervlakgebieden te polijsten. Reparatie van schimmelafsluitingen moet worden uitgevoerd als het reparatieresultaat onzeker is.

B. Laslijn: Bij het lassen op een structuuroppervlak moet op de volgende punten worden gelet:

• Het materiaal van de lasstaaf moet overeenkomen met dat van de kern van de mal;
• Het ontlaten dient na het lassen te gebeuren;

C. Opnieuw textureren:Wanneer de reparatie van de mal is voltooid en het tijd is om deze te verwijderen voor een nieuwe textuur, mallenmaker moet een goede bescherming van het textuurgebied maken dat bedekt is met papier, markeer de positie om het textuurgebied te maken en bevestig de textuursjabloon met de mal. Na het textureren van de mal moet de malmaker het textuuroppervlak zorgvuldig onderzoeken om een goede kwaliteit te garanderen en vervolgens de mal terug te plaatsen.

Als het niet zeker is over het resultaat van de reparatie, moet er eerst een schimmeltest worden uitgevoerd. Als het goed is, verwijder dan de schimmel om de textuur te maken

3. Onderhoud van kunststof mallen

Onderhoud van kunststof mallen is belangrijker dan het repareren van de mal. Hoe vaker gerepareerd, hoe korter de levensduur van de mal. En vice versa.

3.1 De noodzaak van schimmelonderhoud

• Zorg dat de mal normaal blijft bewegen en vermijd onnodige slijtage van bewegende delen;
• Zorg ervoor dat de mal een normale levensduur heeft;
• Verminder olieverontreiniging tijdens de productie.

3.2 Classificatie van schimmelonderhoud

• Routineonderhoud voor de mal;
• Gepland onderhoud voor de mal;
• Onderhoud van het uiterlijk van de mal.

3.3 Items voor onderhoud van kunststof mallen

a. Routineonderhoud:

• Olievulling op bewegende delen zoals uitwerppen, slede, leidpen en uitwerphuls;
• Reiniging van schimmeloppervlakken;
• Uitbaggeren van koelkanalen;

b. Gepland onderhoud, volgens de bovenstaande punten;

• Reiniging van de ontluchtingssleuf. Voeg ontluchtingssleuf toe op plaatsen waar lucht wordt ingesloten en positioneer het gebied met de verbrande vlek;
• Herstellen van beschadigde en versleten plekken;

c. Onderhoud van het uiterlijk:

• Schilder de buitenkant van de malbasis om roesten te voorkomen;
• Nadat de schimmel is gevallen of de holte is afgesloten, moet deze worden ingesmeerd met antiroestolie/-vet.
• De mal moet tijdens opslag goed gesloten zijn om te voorkomen dat er stof in de mal komt.

3.4 De do's en don'ts voor schimmelonderhoud

a. Voor bewegende delen is het bijvullen van olie tijdens routineonderhoud noodzakelijk;

b. Het oppervlak van de mal moet schoon genoeg zijn: Tagpapier mag niet aan de P/L-zijde worden geplakt. Sluit de mal niet wanneer het maldeel aan de holte of kernzijde blijft plakken, reinig de plastic resten op de P/L-positie.

c. Identificatie van abnormale omstandigheden. Indien er sprake is van uitwerpafwijkingen of veel lawaai tijdens het openen en sluiten van de mal, dient er onmiddellijk een reparatie te worden uitgevoerd.

4. Veiligheidsproblemen tijdens het repareren en onderhouden van mallen

Veiligheid moet altijd en overal op de eerste plaats komen. Reparatie en onderhoud van mallen, met nauw contact met mallenmachines en stalen apparatuur, is geen uitzondering. Het is noodzakelijk om tijdens dit proces veel aandacht te besteden aan veiligheidskwesties.

• Controleer de ophangring zorgvuldig voor gebruik om er zeker van te zijn dat deze in perfecte staat verkeert.
• De werknemer moet een veiligheidsbril dragen bij het bedienen van de gietmachine om te voorkomen dat er spaanders in de ogen vliegen
• Tijdens het lassen moet de werknemer beschermende kleding en een veiligheidsbril dragen.
• Het is verboden om aan de onderkant van de mal te werken.
• De spuitgietmachine moet stil staan en er moet een typeplaatje aan de machine worden gehangen voordat de machine in werking wordt gesteld.