De creatie van helder kunststof spuitgieten deel is een reeks complexe taken die verschillen van de taken waarmee men te maken krijgt bij het spuitgieten van niet-transparante materialen. De materiaalkeuze is niet alleen bepalend voor hun eigenschappen, maar ook voor hun prestaties tijdens het productieproces en in het eindproduct. Bij het werken met niet-transparante materialen kunnen sommige defecten tot op zekere hoogte verborgen worden, maar bij transparant spuitgieten moet de precisie van het ontwerp en de fabricageprocessen perfect zijn.

Het is echter belangrijk om op te merken dat planning en voorbereiding erg belangrijk zijn in het spuitgietproces voordat we ingaan op de details van de gebruikte materialen. Dit betekent de juiste voorbereiding van grondstoffen, de juiste kalibratie van apparatuur, de juiste tooling en de juiste spuitgietprocedures, die cruciaal zijn voor de productie van heldere spuitgietproducten.

Het eerste criterium waarmee rekening wordt gehouden bij het spuitgieten van heldere kunststoffen is de mogelijkheid om de deeltjes te zien. Heldere kunststoffen maskeren geen defecten die tijdens het spuitgieten kunnen ontstaan, in tegenstelling tot ondoorzichtige kunststoffen. Daarom is het cruciaal om elk gebied van de productiecyclus zo schoon mogelijk te houden om de beste kwaliteit van het eindproduct te krijgen. Het is belangrijk om de materialen goed op te slaan, zodat ze niet vervuild raken en de grondstoffen van goede kwaliteit zijn.

Materiaalkeuze voor helder kunststof spuitgietproces

Bij het kiezen van materialen voor doorschijnende en helder spuitgieten, verschillende opties bieden duidelijke voordelen:

Acryl (PMMA): Acryl is een veelzijdig materiaal dat kan worden gebruikt om spuitgietvorm duidelijk en gekleurde producten. Het staat bekend om zijn niet-giftigheid, krasbestendigheid en UV-bestendigheid en wordt veel gebruikt in buitenapparatuur, verlichtingsarmaturen en decoratieve artikelen. De stijfheid van acryl en de brosheid vereisen echter een goede droging om vochtigheid te voorkomen die het gietproces en het eindproduct beïnvloedt. Ga naar Acryl spuitgieten pagina voor meer informatie over PMMA molding.

Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE): Het is UV-bestendig en kan worden gegoten in doorschijnende delen, wat een voordeel is van HDPE. Het is beter bestand tegen breuk dan acryl en is relatief goedkoper, waardoor het geschikt is voor gebruik in onder andere containers, flessen en buizen. Toch wordt HDPE niet aanbevolen voor toepassingen onder hoge druk vanwege de relatief lage slagvastheid.

Polycarbonaat (PC): Polycarbonaat is helder, bestand tegen UVlicht en is beter bestand tegen impact dan acryl. Het wordt veel gebruikt in veiligheidskleding, ramen, containers en andere toepassingen die een hoge slagvastheid en transparantie vereisen. Zoals in het geval van acryl, moet PC ook vóór het spuitgieten worden gedroogd om de beste prestaties te krijgen. leer meer over Polycarbonaat spuitgieten.

Polyetherimide (PEI): PEI is een hoogwaardig materiaal dat uitstekend bestand is tegen UV, hitte en chemische omgevingen. Het wordt veel gebruikt in hoogwaardige toepassingen zoals medische instrumenten, auto-onderdelen en ruimtevaartonderdelen waar hoge mechanische prestaties en thermische eigenschappen gewenst zijn. Vanwege de hoge kosten en de vereiste gespecialiseerde productieprocessen, zoals het gebruik van stalen mallen, is PEI echter het meest geschikt voor toepassingen die hoge prestaties vereisen.

Polypropyleen (PP): PP is een zeer nuttig materiaal dat wordt gekenmerkt door flexibiliteit, elektrische geleidbaarheid en chemische stabiliteit. Het wordt in tal van industrieën gebruikt voor stoffen, verpakkingen, elektronica en chemische toepassingen. Door de scharnierachtige eigenschap is PP het meest geschikt voor toepassingen waar flexibiliteit en veerkracht vereist zijn en het onderdeel naar verwachting geen belasting zal dragen.

Vloeibaar Siliconenrubber (LSR): LSR is een biocompatibel materiaal met een goede thermische, chemische en elektrische stabiliteit. Het wordt veel toegepast in medische apparatuur, elektrische onderdelen en de auto-industrie waar sterkte en efficiëntie van vitaal belang zijn. Door zijn flexibiliteit en verbeterde eigenschappen is LSR zeer geschikt voor toepassingen waar een hoge vormnauwkeurigheid en hoge prestaties vereist zijn.

Optisch siliconenrubber (OLSR): OLSR is een geavanceerd materiaal dat wordt gebruikt voor het verbeteren van de lichttransmissie en helderheid van optische onderdelen. Het heeft betere niet-meegevende eigenschappen en kan daarom worden gebruikt in buitenarmaturen en andere toepassingen waarbij het product wordt blootgesteld aan extreme weersomstandigheden. Door de goede stabiliteit van de optische transmissie in de loop van de tijd is OLSR geschikt voor heldere optische onderdelen waar lichttransmissie belangrijk is.

Al deze materialen hebben hun eigen voordelen en uitdagingen als het gaat om spuitgieten en ze zijn geschikt voor gebruik in verschillende toepassingen in verschillende industrieën. De keuze van de materialen, het ontwerp en de productietechnieken zijn goed doordacht en worden toegepast om spuitgegoten spuitgietproducten van hoge kwaliteit, prestaties en uiterlijk te produceren.

Polyethyleen (PE)

HDPE wordt gemaakt door middel van een proces waarbij aardolie wordt blootgesteld aan hitte en druk en is een soort thermoplastisch materiaal. Hoewel acryl zijn voordelen heeft, is HDPE UV-bestendig, ongelooflijk veelzijdig en gemakkelijk te gieten. Vanwege deze voordelen en het feit dat het relatief goedkoper te produceren is, wordt HDPE veel gebruikt bij de productie op grote schaal van producten zoals flessen, pijpen en containers.

Elastomere harsen

TPR is een van de elastomere harsen die een combinatie zijn van kunststof en rubber die gemakkelijk verwerkt kunnen worden door spuitgieten. TPR wordt gebruikt in producten zoals vloeistofdispensers, flexibele slangen, katheters en apparatuur die bestand moet zijn tegen vloeistoffen zoals zuren. Voor deze toepassingen heeft het de voorkeur omdat het flexibel is en bestand tegen zware omstandigheden.

Thermoplastisch polyurethaan (TPU)

Thermoplastisch polyurethaan (TPU) wordt gekenmerkt door een hoge trek- en scheursterkte, zachtheid en elasticiteit. Dit maakt TPU geschikt voor gebruik bij de ontwikkeling van producten die stevig moeten zijn en tegelijkertijd prettig in de hand moeten liggen. Hoewel TPU relatief duurder is dan andere harsen, wordt het veel gebruikt voor het maken van onderdelen met rubberachtige eigenschappen.

doorzichtige kunststof afdekkingen

Gemeenschappelijk probleem met duidelijke injectie Spuitmallen

Enkele veelvoorkomende defecten in onderdelen van doorzichtig plastic en de mogelijke oplossingen zijn de volgende:

Kunststof onderdelen die transparant zijn, zijn kwetsbaar voor verschillende soorten defecten tijdens het gietproces. Om transparante producten van hoge kwaliteit te maken, is het belangrijk dat je deze defecten kent en weet hoe je ze kunt vermijden. Hier volgen enkele van de meest voorkomende defecten en hun oplossingen: 

1. Luchtvallen

Bij het gieten van de hars is het niet ongewoon dat er luchtbellen in het materiaal komen, die duidelijk zichtbaar zijn in het eindproduct. Dit is meestal het gevolg van een slechte ontluchting of lage druk tijdens het inspuiten van het materiaal.

Oplossing: De luchtinsluitingen kunnen worden verminderd en de transparantie van het product vergroot door het ontwerp van de matrijs te verbeteren en de juiste ontluchtingskanalen in te bouwen en door de injectiedruk te verhogen. 

2. Stromingslijnen

Vloeilijnen zijn lijnen of strepen op het oppervlak van doorzichtige kunststof onderdelen die ontstaan door het verschil in vloei van het materiaal tijdens het spuitgietproces. Deze lijnen kunnen de schoonheid van het product aantasten.

Oplossing: Door de injectiesnelheid en -druk en ook het poortontwerp te wijzigen, kunnen vloeilijnen geminimaliseerd worden en kan de algemene oppervlakteafwerking van het onderdeel verbeterd worden. 

3. Gootstenen

Zinksporen zijn kleine inkepingen op het oppervlak van het kunststofdeel, die meestal ontstaan door verschillen in de koelsnelheid of onjuiste vulling van de hars tijdens het stolproces.

Oplossing: Door de koeltijd te verkorten, de verpakkingsdruk te controleren en de matrijstemperatuur goed te regelen, kunnen zinkvlekken worden verminderd en de kwaliteit van het onderdeel worden verbeterd.

4. Krassen op het oppervlak

Enkele van de oppervlaktedefecten die kunnen worden waargenomen zijn krassen of vlekken die kunnen worden veroorzaakt door het hanteren of uitwerpen van de gegoten onderdelen en dit zal de mate van transparantie en de oppervlakteafwerking van de onderdelen beïnvloeden.

Oplossing: De juiste hanterings- en uitwerpprocedures, matrijslosmiddelen of oppervlaktebehandelingen kunnen oppervlaktekrassen helpen voorkomen en de helderheid van het product garanderen. 

5. Troebelheid of troebelheid

Nevel of vertroebeling van heldere kunststof onderdelen kan door verschillende factoren worden veroorzaakt, zoals onvoldoende droging van de grondstof, verontreiniging of een hoog vochtgehalte tijdens het gietproces.

Oplossing: Om waasvorming te voorkomen en heldere, transparante onderdelen te verkrijgen, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de juiste behandeling en opslag van materialen, het gebruik van droge harsen en de juiste verwerkingsomstandigheden.

Als deze defecten worden gecorrigeerd en de juiste oplossing wordt toegepast, kunnen fabrikanten heldere kunststof onderdelen maken met een goede helderheid en esthetische waarde.

doorzichtige plastic hoeklijst

Tips voor oppervlakteafwerking en ontwerp voor transparante spuitgietmatrijzen

Voor de helderheid van de kunststof onderdelen is de keuze van de juiste oppervlakteafwerking erg belangrijk. Handmatig schuren en polijsten zijn nuttig voor ruwere ontwerpen die geen fijne details hebben, maar ze zijn niet efficiënt om heldere producten te maken. Als de oplage laag is of als het prototype of project eenmalig is, dan kan de SPI-A2 afwerking voldoende zijn, vooral als oppervlakteafwerking geen overweging is bij het evalueren van een prototype. Er werd ook vastgesteld dat als het concept van oppervlakteafwerking wordt uitgesteld tot het productieniveau, er veel tijd en geld kan worden bespaard.

Voor vlakke of bijna vlakke transparante onderdelen zoals ramen of lenzen is de harscoating de beste oppervlakteafwerking. Het is echter cruciaal om te begrijpen dat het gebruik van een lossingsmiddel nadelig is voor het oppervlak van het onderdeel en beter niet gebruikt kan worden. Het is belangrijk om te weten dat doorlooptijden en kosten van oppervlakteafwerking kunnen verschillen afhankelijk van het project.

Wat betreft de aanbevelingen voor het ontwerp van de heldere of doorschijnende onderdelen, moet rekening worden gehouden met verschillende aspecten. Het is ook belangrijk om de wanddiktes in het hele onderdeel constant te houden om de helderheid consistent te houden. Andere overwegingen zijn het ontwerpen van poortgeleiders die breed genoeg zijn en het zodanig plaatsen van poorten dat ze het krimpproces kunnen opvangen. Het ontbreken van scherpe hoeken, vooral bij PC-producten, helpt om gaten te voorkomen en de overgangen duidelijker te maken.

Door een glad oppervlak van de mal te behouden en de mal goed te koelen, worden de oppervlaktedefecten en de afname van de helderheid van de kunststof verminderd. spuitgieten van doorzichtige kunststof. Om meer specifieke ontwerpaanbevelingen te krijgen voor transparant spuitgieten, is het aan te raden om er meer over te lezen.

Als u het Duidelijke Plastic Injectie Vormen vereist, dan is Sincere Tech het Bedrijf aan te draaien.  

Niet-transparant spuitgieten is kritischer en heeft meer aandacht nodig dan niet-transparant spuitgieten als het gaat om de productie van heldere kunststof onderdelen via spuitgieten. Heldere polymeren hebben verschillende kenmerken, zoals verschillende sterktes, verschillende temperatuurgrenzen en verschillende chemische weerstand. De keuze van het meest geschikte heldere kunststofmateriaal voor een bepaald project moet dus afhankelijk van deze factoren worden gemaakt.

Sincere Tech is een van de top 10 kunststof spuitgietbedrijven in China dat zich richt op het helpen van klanten bij het bepalen van het beste heldere kunststofmateriaal voor hun onderdelen. Of je nu hulp nodig hebt bij het maken van een prototype of vragen hebt over heldere kunststofharsen en spuitgieten, ons team staat klaar om je te helpen. Neem nu contact met ons op om de specificaties van uw project met ons te delen.