Blog over siliconen spuitgieten, op zoek naar siliconen spuitgieten service? Neem contact met ons op, wij bieden siliconen spuitgieten, siliconen gietdelen aan de wereld

Tag Archief van: Spuitgieten van siliconen

, , , , ,

Siliconen spuitgieten China

vloeibare siliconenrubbervormgeving

Wij zijn een bedrijf dat zich bezighoudt met het spuitgieten van siliconen in China en dat kunststofmallen/gietvormen, rubbermallen, Siliconen spuitgieten, vloeibare siliconen spuitgietonderdelen naar de hele wereld. Stuur ons uw tekening en wij sturen u binnen 24 uur een offerte.

Wat is Siliconen spuitgieten

Siliconen zijn een milieuvriendelijke grondstof. Siliconen zijn geliefd bij mensen vanwege de verschillende perfecte eigenschappen. siliconen spuitgiet onderdeel heeft de zachtheid en gifvrije eigenschappen, zodat het veel wordt gebruikt in industriële afdichtingen en medische apparaten. Vooral de werktemperatuur: tussen min 60 en 250 graden, geen enkel plasticbedrijf vergelijkt de voordelen ervan. Het gebruik van siliconen om metalen of plastic onderdelen te verzegelen om enkele nieuwe eigenschappen te vormen en het product zacht en hard te maken. Bijvoorbeeld, de siliconen overgieten keuken Spatel is milieuvriendelijk en geliefd bij consumenten. Siliconen spuitgietonderdelen en kunststof onderdelen lijken erg op elkaar, maar hebben een andere verwerking.

machines voor het spuitgieten van siliconen

machines voor het spuitgieten van siliconen

Samenwerken met ons is zo eenvoudig, u hoeft ons alleen uw tekening en uw vereisten te sturen, dan leunt u achterover en wacht u op de onderdelen voor het testen totdat u de onderdelen of mallen goedkeurt, wij nemen alle taken voor u over, van het ontwerpen van mallen, het vervaardigen van mallen, bemonstering, grootschalige productie, assemblage en levering aan de leverancier rechtstreeks naar uw opslagruimte, wij hebben het beste verzendbedrijf dat u 30% aan verzendkosten kan besparen dan anderen,

Siliconen spuitgieten diensten produceren gegoten componenten gemaakt van siliconen. Siliconenrubber is een tweecomponenten, synthetisch, flexibel rubberachtig materiaal gemaakt van siliconenelastomeren dat bij kamertemperatuur kan worden uitgehard tot een vast elastomeer dat wordt gebruikt bij het vormen. Het is hittebestendig, duurzaam en vrij van allergenen of lekkende chemicaliën. Vloeibare siliconen lijken op normale siliconen, maar hebben andere verwerkingseigenschappen.

Het wordt gekocht als een tweedelige grondstof met een vetachtige viscositeit.
Tegenwoordig wordt het spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber steeds belangrijker. Een reden hiervoor zijn de toegenomen prestatie-eisen van de eindproducten. Bovendien zien steeds meer producenten van rubberonderdelen voordelen in de hoge mate van automatisering en productiviteit.

Verschillende manieren van vloeibare siliconen spuitgieten

De gietprocessen die leveranciers van siliciumgietdiensten gebruiken, zijn onder meer gietgieten, compressiegieten, dompelgieten, spuitgieten, reactie-spuitgieten, rotatiegieten en transfergieten.

Terwijl in de gietproces, het vloeibare materiaal wordt in een open mal gegoten, in compressiegieten een prop siliconen wordt tussen 2 verwarmde malhelften geperst. Aan de andere kant dompelen is een proces dat vergelijkbaar is met hot-dip coating, waarbij het eindproduct de gesmolten plastisol is die uit de gedompelde mal is gestript. Echter, in spuitgieten, vloeibare siliconen wordt onder enorme druk in een gekoelde mal gedwongen. In de Reactie-injectiegieten (RIM) proces waarbij twee of meer reactieve chemicaliën met hoge snelheid worden gemengd terwijl ze in een mal worden gespoten. In rotatiegieten holle mallen gevuld met siliconenmateriaal worden vastgemaakt aan pijpachtige spaken die uit een centrale naaf steken. In transfergieten, de twee malhelften worden aan elkaar geklemd en de siliconen worden door druk in de mal geperst.

Waarom het gebruik van siliconenrubber de voorkeur geniet in spuitgieten

Silastic siliconenrubber is een puur materiaal en de viscositeit ervan hangt af van de schuifsnelheid. Naarmate de schuifsnelheid toeneemt, wordt het product minder viscositeit. Dit effect is zeer gunstig voor het spuitgietproces. Aan het begin van het injectieproces moet het injectiesnelheidsprofiel zo worden geprogrammeerd dat de volumestroom hoog genoeg is voor het vloeibare siliconenrubber om niet te beginnen met vulkaniseren voordat de holte is gevuld, om te voorkomen dat het materiaal gaat schroeien. Vloeibaar siliconenrubber wordt daarom veel gebruikt voor het spuitgietproces vanwege de volgende eigenschappen:

  1. Oplosmiddelvrij met een lage en veelzijdige viscositeit.
  2. Gemakkelijk te mengen en pigmenteren
  3. Snelle verwerking in vergelijking met oplosmiddeldispersie en maakt het doorgaans mogelijk om in één keer een complete coating aan te brengen
  4. Primer zorgt voor minder hechting op glas en sommige andere ondergronden.
  5. Meter gemengd vloeibaar siliconenrubber kan worden gedompeld of aan een kruiskop worden toegevoerd voor ondersteunde extrusiecoating.

Gevulkaniseerde siliconenrubberproducten hebben de volgende eigenschappenS:

(1) de eigenschap bestand tegen hoge en lage temperaturen: bij langdurig gebruik bij 200 ℃ en flexibiliteit bij -60 ℃;
(2) Elektrische isolatie-eigenschappen: siliconenrubber biedt uitstekende diëlektrische eigenschappen die veel hoger zijn dan die van het algemene organische rubber, vooral bij hoge temperaturen, waarbij de diëlektrische sterkte vrijwel onafhankelijk is van de temperatuur in het bereik van 20-200 ℃.
(3) Uitstekende prestaties van weersbestendigheid, ozonbestendigheid en bestendigheid tegen ultraviolette straling zonder scheuren, zelfs na langdurig gebruik buitenshuis. Er wordt algemeen aangenomen dat siliconenrubber meer dan 20 jaar buitenshuis kan worden gebruikt.
(4) Uitstekende eigenschap van permanente vervorming onder hoge temperatuurcompressie.
(5) Uitstekende eigenschappen zijn onder meer goede verwerkingsprestaties, eenvoudig te vormen, enz.; door het uitpersen van hete lucht kunnen verschillende producten worden gemaakt met behulp van methoden als vulkanisatiegieten, patroongieten, uitrekgieten, enzovoort.

Dankzij de uitstekende prestaties en het goede technische en economische effect hebben siliconenrubberproducten een breed scala aan toepassingen in verschillende sectoren, zoals de luchtvaart, ruimtevaart, kernenergie, elektrische apparatuur, elektronica, instrumentatie, automobielindustrie, machinebouw, metallurgie, chemische industrie, medische gezondheidszorg en het dagelijks leven.

Toepassing en kenmerken van spuitgegoten vloeibare siliconenproducten:
Ze zijn zeer transparant, scheurvast, elastisch, thermisch stabiel en weerbestendig, vergelingsbestendig en bestand tegen veroudering door hitte. Ze worden voornamelijk gebruikt in cakevormen, fopspenen voor baby's, medische katheters, spuitgietmachines, enzovoort.

Voordelen van werken met siliconen spuitgieten China

Vormgeving van siliconenrubber heeft de afgelopen twee decennia een lange weg afgelegd. Vanuit zijn wortels in een paar speciale toepassingen waar premium fysieke eigenschappen belangrijker waren dan de premium prijs, heeft deze thermoharder een kleine maar solide niche gecreëerd in de medische en automobielsector. Nu, te midden van de proliferatie van nieuwe toepassingen, is die niche uit zijn voegen begonnen te barsten.

Als u uw bedrijf gaat runnen met siliconen spuitgieten of rubber gieten? Van elk of uw nieuwe project dat siliconen spuitgiet onderdelen nodig heeft, raden wij u aan een siliconen spuitgiet China bedrijf te vinden om samen te werken met uw bedrijf, wanneer u samenwerkt met een Chinees bedrijf, zult u enkele voordelen hebben voor uw nieuwe model en uw bedrijf.

Nummer één,

Als je met siliconen spuitgieten china Als u met andere leveranciers samenwerkt, krijgt u een zeer concurrerende prijs, zodat u geld kunt besparen op uw nieuwe model. Dit is vooral belangrijk als u voor het eerst een eigen bedrijf runt. Dit is namelijk een van de belangrijkste factoren om te bepalen of uw bedrijf soepel zal verlopen of niet.

Het tweede voordeel,

Als u kiest voor een spuitgietmatrijs china leverancier voor uw kunststof spuitgietdelen, siliconenrubber spuitgietdelen, u zult sneller handelen dan uw lokale leverancier, alle Chinese siliconengietbedrijven zijn hardwerkend, snelle levertijd, dit bespaart u tijd en brengt uw project sneller op de markt, wanneer u wat geld in het project steekt, zult u sneller winst maken op uw project.

Natuurlijk zijn er ook nadelen als je met een Chinees siliconengietbedrijf, bijvoorbeeld de taal. Maar hier hoeft u zich geen zorgen meer te maken, in onze fabriek hebben we een professionele technische manager die vloeiend Engels spreekt die al uw problemen zal oplossen, u kunt contact met ons opnemen via e-mail of telefoon.

/door

Vloeibare siliconenrubbervormgeving

Siliconen spuitgieten

Methode van Vloeibare siliconenrubber Vormgeving

Wanneer we het hebben over siliconenrubber in vloeibare vorm (LSR), is het een netwerk dat is verdeeld in twee delen. In dit netwerk worden lange ketens van polysiloxaan ondersteund door silica. Deel A bevat een platinakatalysator en deel B bevat methylwaterstofsiloxaan als crosslinker en een alcoholremmer. Siliconenrubbers zijn een paar deelpolymeren en kunnen vulstoffen bevatten om eigenschappen te verbeteren of kosten te verlagen. Siliconenrubber is voor het grootste deel niet-reactief, stabiel en ongevoelig voor extreme omstandigheden en temperaturen van -55 tot 300 °C (-70 tot 570 °F) terwijl het tegelijkertijd zijn eigenschappen behoudt.

Definitie

wanneer we siliconenrubber in vloeibare vorm definiëren, is het een polymeer dat van nature anorganisch is en wordt omlijst door silicium (Si), zuurstof (O), koolstof (C) en waterstof (H). De vitale synthetische keten, de ruggengraat, wordt omlijst door silicium en zuurstof, siloxaan genoemd. Dit is een hoogwaardige, met platina uitgeharde siliconen met een briljante gladheid. Het wordt vaak in een siliconenvormholte gegoten om verschillende onderdelen met hoge nauwkeurigheid te vervaardigen. Over het algemeen heeft vloeibaar siliconenrubber een lage compressieset, goede stabiliteit en is het bestand tegen extreme hitte en koude temperaturen. Dit materiaal wordt voornamelijk gebruikt om afdichtingen, afdichtingsmembranen, elektrische connectoren, multi-pin connectoren en babyproducten te maken waar gladde oppervlakken vereist zijn.

De anorganische aard van LSR maakt het ideaal voor medische en huidcontacttoepassingen. LSR heeft de mogelijkheid om te combineren met andere chemische groepen, waardoor het robuuste prestaties kan leveren. LSR presteert beter dan veel andere elastomeren en wordt gebruikt in drukknoppen of toetsenbordtoepassingen, en heeft de voorkeur voor pomptoepassingen, met name in contact met lichaamsvloeistoffen of chemische stoffen.

Spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber

Dit is een zeer gemechaniseerd proces. Vloeibaar siliconen spuitgieten gebruikt een mechanische mengmethode die een tweecomponenten platina-uitgehard LSR-materiaalmengsel mengt dat in een mal stroomt. Vanwege de viskeuze aard van LSR is het echter gemakkelijk te verwerken en is het perfect geschikt voor productie in grote volumes, consistente onderdeelkwaliteit en verbeterde productiviteit. Het LSR-injectiegereedschap is ondergebracht in een LSR-specifieke spuitgietpers, die speciaal is ontworpen voor nauwkeurige controle van de spuitgrootte en de consistente productie van vloeibare siliconenrubbercomponenten mogelijk maakt. Vanwege zijn eigenschappen en verwerkbaarheid is vloeibaar siliconenrubber het ideale materiaal geworden voor ingewikkelde ontwerpkenmerken en veeleisende kritische toepassingen.

LSR-spuitgietproces

Dit proces is thermohardend van aard en wordt gebruikt om flexibele, duurzame en hittebestendige siliconen onderdelen en producten te produceren. In dit proces worden twee verbindingen gemengd die over het algemeen bestaan uit de basisvormende siliconen en de platinakatalysator. Daarna wordt het mengsel geïnjecteerd en warmtegehard in een mal, waardoor flexibele siliconen onderdelen ontstaan. Deze twee verbindingen vereisen echter intensieve distributieve menging terwijl ze op een lage temperatuur worden gehouden voordat ze in een verwarmde holte worden geduwd. Het vloeibare siliconenrubber wordt uitgehard door hitte, waardoor vaste onderdelen of producten ontstaan.

Dit proces wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de automobiel-, medische, consumptiegoederen- en elektronica-industrie. Het LSR-spuitgietproces bestaat voornamelijk uit de volgende belangrijke stappen.

1. Materiaalvoorbereiding

LSR-verbindingen: LSR is een tweedelige verbinding die doorgaans wordt aangeduid als basevormend materiaal en katalysator, die over het algemeen op platina is gebaseerd. Deze delen worden gemengd in een verhouding van 1:1 en kunnen extra componenten bevatten, zoals pigmenten of additieven.

Opslag en verwerking: LSR-componenten worden opgeslagen in containers of cartridges. Eén container bevat het basisvormende materiaal en een andere container herbergt de katalysator, meestal op basis van platina. Correcte behandeling is van cruciaal belang om verontreiniging te voorkomen en consistente materiaaleigenschappen te garanderen.

2. Mengen en doseren

Mengeenheid: Een gespecialiseerde mengeenheid combineert beide verbindingen nauwkeurig. Deze eenheid kan indien nodig ook pigmenten of andere additieven toevoegen.

Statische mixer: De gemengde LSR gaat vervolgens door een statische mixer, wat zorgt voor een grondige homogenisatie van de componenten. Deze stap is essentieel om de consistente uitharding en eigenschappen van het eindproduct te garanderen.

Metering: In deze belangrijke stap wordt de gemengde LSR in de injectie-eenheid gedoseerd. Nauwkeurige dosering is essentieel om consistente shotgroottes te behouden en materiaalverspilling te verminderen.

3. Spuitgietmachine

  • Injectie-eenheid: De injectie-eenheid is speciaal ontworpen voor LSR-injectie. LSR heeft een lage viscositeit en vereist speciale schroefontwerpen. In deze stap wordt materiaal in de matrijsholte geduwd.
  • Klemeenheid: In deze stap wordt een klem gebruikt om de mal vast te houden en deze dicht te houden wanneer de injectie wordt uitgevoerd. Niettemin is de benodigde kracht afhankelijk van de grootte en complexiteit van het onderdeel.

4. Vormontwerp

  • Materiële overwegingen: Mallen voor LSR moeten bestand zijn tegen de hoge temperaturen en spanningen die tijdens het uithardingssysteem worden toegepast. Ze worden meestal geproduceerd met behulp van staal of aluminium van uitstekende kwaliteit.
  • Holte en kern: De siliconen spuitgietmatrijs bestaat uit holtes die negatieve onderdeelvormen zijn en kernen die positieve onderdeelvormen zijn. Deze moeten nauwkeurig worden bewerkt om de ideale onderdeelaspecten en oppervlakteafwerking te bereiken.
  • Ontluchten: De lucht zit vast en moet worden vrijgelaten om defecten zoals luchtbellen of holtes in het eindproduct te voorkomen. Het is dus belangrijk om voor een goede ventilatie te zorgen.
  • Uitwerpsysteem: Deze stap omvat het verwijderen van het onderdeel uit de mal dat is uitgehard. Het uitwerpsysteem moet zorgvuldig worden ontworpen om de flexibele en kleverige LSR-onderdelen te verwerken.

5. Injectie en uitharding

  • Injectieproces: De mal wordt stevig gesloten en vastgeklemd met de juiste kracht. De LSR wordt vervolgens met hoge snelheid in de malholtes gespoten. Vervolgens wordt de mal gevuld en wordt overtollig materiaal verwijderd.
  • Uithardingsproces: De temperatuur wordt hoog gehouden (gewoonlijk tussen 160-200°C) om het uithardingsproces te starten. De uithardingstijd is afhankelijk van de dikte en vorm van het onderdeel. Het duurt doorgaans een paar seconden tot een paar minuten.

6. Ontvormen

  • Koeling: Zodra het uitharden is voltooid, wordt de mal gekoeld om het uitdrijven van het onderdeel te bevorderen en vervorming te voorkomen.
  • Opening: Daarna wordt de mal voorzichtig geopend om schade aan de kwetsbare LSR-onderdelen te voorkomen.
  • Uitwerpen: In deze stap worden de onderdelen uit de mal geworpen met behulp van het ejectorsysteem. Voorzichtige behandeling is noodzakelijk om voorzichtig met de onderdelen om te gaan, aangezien ze nog warm zijn en enigszins buigzaam kunnen zijn.

7. Nabewerking

  • Inspectie: Tijdens deze fase wordt elk onderdeel geïnspecteerd op defecten zoals flitsen, luchtbellen of onvolledige vulling. Zowel geautomatiseerde als handmatige inspectiemethoden kunnen worden gebruikt.
  • Bijsnijden: Daarna wordt overtollig materiaal, bekend als flash, van de onderdelen afgesneden. Dit kan handmatig of met behulp van geautomatiseerde apparatuur.
  • Secundaire bewerkingen: Afhankelijk van de toepassing en de vereisten kunnen aanvullende processen zoals lijmen, monteren of oppervlaktebehandeling worden uitgevoerd.

8. Kwaliteitscontrole

  • Testen: Om te garanderen dat geleverde onderdelen voldoen aan de benodigde specificaties ondergaan ze verschillende tests. Deze tests omvatten mechanische eigenschapstesten, dimensionale controles en visuele onderzoeken.
  • Documentatie: Er worden regelmatig gedetailleerde gegevens bijgehouden over het gietproces, materiaalbatches en kwaliteitscontroleresultaten, zodat deze traceerbaar zijn en voldoen aan de industrienormen.

9. Verpakking en verzending

  • Verpakking: Voltooide onderdelen worden vervolgens zorgvuldig verpakt om ze te beschermen tijdens het transport. Verpakkingstechnieken veranderen in het licht van de grootte, vorm en gevoeligheid van het onderdeel.
  • Verzending: De verpakte onderdelen worden vervolgens naar de klant of naar de verdere verwerkingsfaciliteiten verzonden. Zo wordt een tijdige levering gegarandeerd en blijft de integriteit van het onderdeel behouden.

vloeibare siliconen spuitgieten

Voordelen van spuitgieten van LSR

Dit proces biedt een aantal belangrijke voordelen, waaronder:

1. Precisie en consistentie

LSR-spuitgieten biedt hoge consistente en nauwkeurige waarden bij het produceren van gecompliceerde, ingewikkelde en gedetailleerde onderdelen. Dit proces staat de nauwe toleranties en nauwkeurige replicatie van mallen toe, wat uniformiteit in alle batches garandeert.

2. Breed scala aan toepassingen

Dit biedt een groot aantal toepassingen omdat het flexibel is en kan worden gebruikt in verschillende bedrijfstakken, waaronder automotive, klinisch, hardware, consumentenproducten en nog veel meer. De flexibiliteit die LSR biedt, maakt het geschikt voor de productie van alles van medische implantaten tot automotive seals tot consumentenelektronicacomponenten.

3. Duurzaamheid en sterkte

Deze onderdelen zijn opmerkelijk vanwege hun stevigheid en sterkte. Ze kunnen extreme temperaturen, agressieve synthetische verbindingen en langdurige blootstelling aan UV-straling verdragen zonder hun integrale eigenschappen langdurig te ondermijnen, waardoor ze ideaal zijn voor veel toepassingen.

4. Biocompatibiliteit

Deze materialen zijn biocompatibel en voldoen aan de vereisten van medische normen. Deze kwaliteit maakt ze geschikt voor klinische en medische dienstverleningstoepassingen zoals implantaten, chirurgische instrumenten en draagbare klinische gadgets. Bovendien zijn ze hypoallergeen en veilig voor langdurig huidcontact.

5. Chemische bestendigheid

Deze materialen bieden een uitstekende bescherming tegen veel synthetische stoffen, waaronder oplosmiddelen, oliën en schoonmaakmiddelen. Deze eigenschap maakt ze geschikt voor gebruik in omstandigheden waarin blootstelling aan chemische stoffen normaal is, zoals in de automobielindustrie en moderne industriële omgevingen.

6. Flexibiliteit en elasticiteit

Deze onderdelen hebben de eigenschap van opmerkelijke elasticiteit en flexibiliteit, waardoor ze vervormd kunnen worden en hun unieke vorm kunnen terugkrijgen zonder langdurige vervorming. Deze aanpasbaarheid maakt ze ideaal voor gebruik bij afdichtings- en pakkingstoepassingen waarbij een strakke, solide afdichting vereist is.

7. Snelle cyclustijden

Deze methode biedt een snelle procestijd vergeleken met conventionele rubbervormmethoden. Dit maakt een hoge productie met snelle doorlooptijden mogelijk en is tegelijkertijd kosteneffectief.

8. Minder afval

LSR-spuitgieten genereert minimaal afval vergeleken met andere productieprocessen. Het vermogen om de materiaalstroom nauwkeurig te regelen en de matrijsontwerpen te optimaliseren, minimaliseert materiaalverspilling. Dit leidt tot kostenbesparingen en milieuvoordelen.

9. Ontwerpvrijheid

Dit proces maakt de ontwikkeling van ingewikkelde vormen en complexe geometrieën mogelijk die moeilijk te realiseren zijn met andere productiemethoden. Deze mogelijkheid tot ontwerpvrijheid biedt de mogelijkheid om fantasierijke itemontwerpen en maatwerkkeuzes te maken.

10. Oppervlakteafwerking

Deze onderdelen hebben een gladde en onberispelijke oppervlakteafwerking direct uit de mal. Hierdoor is er minder behoefte aan secundaire afwerkingstaken zoals schoonmaken of schilderen. Dit bespaart tijd en arbeidskosten en maakt het proces kosteneffectief, terwijl een eindproduct van hoge kwaliteit wordt gegarandeerd.

machines voor het spuitgieten van siliconen

machines voor het spuitgieten van siliconen

Beperkingen voor het vormen van vloeibaar siliconenrubber

Dit proces biedt verschillende voordelen, maar kent, net als elk productieproces, ook enkele beperkingen, waaronder:

1. Hoge initiële investering

Er is een aanzienlijke initiële investering vereist bij het opzetten van een LSR-spuitgietproces, voornamelijk in gespecialiseerde apparatuur, mallen en infrastructuur. Dit kan daarom een barrière vormen voor kleinschalige fabrikanten of fabrikanten met beperkt kapitaal.

2. Complex malontwerp

LSR-mallen zijn gespecialiseerd, ingewikkeld en complex vanwege de lage viscositeit en hoge uithardingstemperatuur van het materiaal. Het ontwerpen van deze mallen vereist dus expertise en precisie, wat de kosten en doorlooptijden kan verhogen.

3. Beperkte materiaalopties

Hoewel LSR uitstekende eigenschappen biedt zoals flexibiliteit, hittebestendigheid en biocompatibiliteit, zijn de materiaalopties enigszins beperkt in vergelijking met andere soorten rubber. Dit kan het bereik van toepassingen beperken waar LSR effectief kan worden gebruikt.

4. Uithardingstijd

De uithardingstijd voor LSR kan langer zijn vergeleken met andere rubbervormmethoden. Dit kan de productiecyclus en de volledige doorvoer beïnvloeden, met name bij grootschalige productie.

Toepassingen

Dit is een uniek proces met een groot aantal toepassingen in verschillende ondernemingen vanwege de nieuwe eigenschappen en voordelen. De belangrijkste toepassingen zijn als volgt:

1. Medische hulpmiddelen

Het wordt breed en algemeen gebruikt in de klinische sector voor het vervaardigen van verschillende gadgets en onderdelen zoals katheters, slangen, afdichtingen, pakkingen, ademhalingsmaskers en implanteerbare gadgets. Eigenschappen zoals biocompatibiliteit, steriliseerbaarheid en taaiheid maken het geschikt voor toepassingen die nauwkeurigheid en onwrikbare kwaliteit vereisen in klinische omstandigheden.

2. Babyverzorgingsproducten

Vanwege de veiligheid, aanpasbaarheid en eenvoud van sterilisatie wordt LSR gewoonlijk gebruikt bij de productie van kinderverzorgingsartikelen zoals fopspenen, fles-tepelhofjes en kinderverzorgingsartikelen. Deze artikelen vereisen vaak materialen die de eigenschappen hebben van onschadelijk, hypoallergeen en bestand tegen hoge temperaturen, wat LSR allemaal biedt.

3.Elektronica

Dit wordt ook gebruikt in hardware voor het inkapselen en beschermen van gevoelige onderdelen tegen vocht, stof en andere ecologische variabelen. Het wordt gebruikt in toepassingen zoals toetsenborden, afdichtingen, pakkingen, connectoren en beschermende covers vanwege de verbazingwekkende elektrische beschermingseigenschappen, thermische stabiliteit en bescherming tegen gevaarlijke chemische verbindingen.

4.Auto-instellingen

Het wordt veel gebruikt in autotoepassingen voor het leveren van onderdelen zoals afdichtingen, pakkingen, connectoren en trillingsdempers. De bescherming tegen extreme temperaturen, oliën en synthetische stoffen maakt het ideaal voor motortoepassingen en externe onderdelen waar taaiheid en betrouwbaarheid van het grootste belang zijn.

5. Consumptieartikelen

Dit wordt ook gebruikt in verschillende kopersartikelen zoals kookgerei, bakgerei, afdichtingen, pakkingen en buitenbenodigdheden vanwege de eigenschappen van voedselkwaliteit, aanpasbaarheid en bescherming tegen hoge temperaturen. Het vermogen om herhaalde cycli van opwarmen en afkoelen te doorstaan, maakt het redelijk voor artikelen die continu gebruik en wassen vereisen.

6. Industriële toepassingen

Het vindt ook zijn toepassingen in moderne omgevingen voor het vervaardigen van afdichtingen, pakkingen, O-ringen en verschillende onderdelen waar bescherming tegen extreme temperaturen, synthetische stoffen en ecologische variabelen een grote noodzaak is. De stevigheid, betrouwbaarheid en prestaties op lange termijn maken het ideaal voor moderne toepassingen.

7. Lucht- en ruimtevaart

In de luchtvaartindustrie wordt LSR over het algemeen gebruikt voor het maken van afdichtingen, pakkingen, connectoren en andere basisonderdelen waar lichtgewicht materialen met elite-hoge prestaties vereist zijn. De eigenschappen ervan, zoals bescherming tegen hoge temperaturen, straling en synthetische verbindingen, maken het geschikt voor luchtvaarttoepassingen waar onwrikbare kwaliteit en veiligheid van het grootste belang zijn.

8. LED-verlichting

Het vindt ook zijn toepassingen in LED-lampen om hun expositie, stevigheid en levensduur te verbeteren. De eigenschappen zoals transparantie, thermische stabiliteit en weerstand tegen UV-straling maken het een goede materiaalkeuze voor het beschermen van LED-onderdelen tegen vocht, stof en andere ecologische elementen.

9.Militair en Defensie

Dit wordt gebruikt in militaire toepassingen voor het produceren van afdichtingen, pakkingen, connectoren en verschillende onderdelen die overheersende prestaties vereisen onder extreme omstandigheden. De items die hiermee worden geproduceerd, leveren buitengewone prestaties tegen zware omstandigheden zoals hoge temperaturen, vochtigheid en gevoeligheid voor synthetische verbindingen en brandstoffen.

Conclusie

Het proces van spuitgieten van siliconenrubber in vloeibare vorm onderscheidt zich als een elitetechniek voor het leveren van onderdelen van silicium met hoge nauwkeurigheid. Dit is een aanpasbaar en krachtig productieproces dat verschillende voordelen biedt ten opzichte van de andere methoden. De ontwerpflexibiliteit, hoge nauwkeurigheid en consistentie in combinatie met de aangeboren eigenschappen van het materiaal maken het ideaal voor veel toepassingen in verschillende bedrijven. Door de vooruitgang van innovatie blijft deze procedure zich ontwikkelen en verbeteren, wat vervolgens veel prominentere mogelijkheden biedt voor vooruitgang en verbetering van het artikel op tal van gebieden.

/door
, ,

Siliconen gietstukken

siliconen onderdelen

Siliconen gietdelen zijn een aanpasbare techniek voor de vervaardiging van plastic geworden. Van het maken van speelgoed tot het vormen van aangepaste prototypes van siliconen interne auto's, siliconen spuitgietonderdelen spelen een belangrijke rol. Het levert onderdelen op met een hoge maatnauwkeurigheid en toleranties tot +/- 0,005x. Voordat we dieper ingaan op de details, is het belangrijk om enkele basisconcepten te begrijpen met betrekking tot het ontwerpen en gieten van siliconenonderdelen. Er zijn een paar basisconcepten voor het ontwerpen van siliconenmallen die men moet begrijpen. Laten we deze kort bespreken;

Wat is siliconengieten?

Het is het gebruik van siliconen om producten te vormen die gebruikt kunnen worden. Siliconen vormen gebruikt verschillende methoden om een eindproduct te krijgen. Ze omvatten het gebruik van de blokmethode, wat de eenvoudigste is. Het wordt gemengd met andere producten zoals vloeibare zeep om een fijner ontwerp te krijgen.

Siliconen vormen creëert flexibele materialen. Het giet een aantal items zoals polyester, polyurethaanwas, gips en beton. Andere materialen zijn epoxyharsen en polyurethaanschuim. Het maakt de materialen sterker en chemisch bestendig. Dit geeft de materialen een langere levensduur.

Ontwerpstappen voor siliconen gietdelen

Stap 1: Pas de locatie van de poort aan

Idealiter zouden gates zich op de verborgen en onbelangrijke vlakken van een siliconen onderdeel moeten bevinden. Omdat LSR een flexibel materiaal is, zijn er verschillende gate-typen beschikbaar, en de twee meest voorkomende typen zijn direct gating en sub-gating. Direct gating kanaliseert de siliconen direct in de matrijsholte via het runnersysteem, terwijl sub-gating de siliconen onder de matrijsholte naar een bepaald gebied op het onderste deel van het onderdeel leidt.

Stap 2: Scheidingslijnen

Voordat u verdergaat met het maken van de mal, moet u beslissen over de positie van de scheidingslijn, het gebied waar de twee helften van de mal worden verbonden en waar het siliconen onderdeel zal worden geplaatst. Normaal gesproken bevindt het flitsgebied zich op de scheidingslijn van een gegoten onderdeel. Daarom moeten scheidingslijnen worden geplaatst op oppervlakken van het tweede en derde niveau die niet zo opvallen in de mallen.

Stap 3: Gedeeltelijke krimp

Enkele van de moeilijkheden die naar verwachting zullen optreden bij het vormen van siliconen onderdelen, zijn onder meer krimp, die varieert tussen 2-4% van de gegoten siliconen onderdelen. Als een hogere kwaliteit fabricage vereist is, dan kunnen er aanvullende stappen nodig zijn en moet het gebruik van deze onderdelen in overweging worden genomen. Sommige van hen kunnen echter met een extra 1% afnemen ten opzichte van hun ontworpen afmetingen na het gietproces.

Als een hogere kwaliteit van de fabricage gewenst is, dan zijn er mogelijk meer stappen nodig en moet de toepassing van deze onderdelen worden overwogen. Niettemin kunnen bepaalde onderdelen na het gieten nog eens 1% krimpen ten opzichte van hun ontworpen afmetingen. Het gieten van medische componenten kan worden onderverdeeld in verschillende typen, afhankelijk van het type materiaal, de grootte, het volume en de gebruikte giettechnologie, naast andere factoren. Dit artikel bespreekt specifiek siliconen spuitgieten vanuit een diepgaand perspectief.

Siliconen gietdelen

Hoge consistentie rubber (HCR) siliconen

HCR heeft een hoge viscositeit en lijkt op pindakaas. Meestal kan het worden gekatalyseerd met platina of peroxide. Voor compounding wordt een twee-walsmolen gebruikt met het basismateriaal. HCR kan worden spuitgegoten met behulp van twee hoofdmethoden: compressiegieten en transfergieten zijn twee van de belangrijkste typen.

Compressievormen

Zoals de naam al aangeeft, wordt het materiaal samengeperst tussen de twee verwarmde platen bij compressiegieten. Deze platen worden vervolgens samengeperst en het materiaal dat tussen de twee helften is geëxtrudeerd, wordt langs de scheidingslijn eruit geperst. Compressiegieten is echter een oudere technologie om siliconen onderdelen te vormen. Ondanks dit is het nog steeds een van de meest betaalbare manieren om op maat gegoten siliconen onderdelen te maken.

in kleine hoeveelheden.

Transfervormen

Transfer molding is enigszins vergelijkbaar met compression molding, waarbij hoge druk (ongeveer 1500 tot 2000 psi) wordt gebruikt om het materiaal in een matrijsholte te forceren. Het verschilt echter doordat het een runner-, sprue- en gatesysteem gebruikt om het materiaal over te brengen. Deze methode is vooral belangrijk als het gaat om het produceren van siliconenonderdelen met een laag tot gemiddeld productievolume per jaar.

Overgieten

Daarna wordt het siliconenmateriaal op het substraat gelamineerd, wat het eindproduct de kenmerken van beide materialen geeft. Dit proces maakt vaak gebruik van LSR-gietapparatuur en specifiek gereedschap om de productiviteit in de productielijn te verbeteren. Er kunnen echter enkele moeilijkheden optreden; bijvoorbeeld, het inzetstuk kan verkeerd worden geplaatst, wat het gereedschap kan beschadigen.

Twee-shot siliconen-thermoplastische vormgeving

Zoals in overgieten, twee-schots gieten omvat ook het gebruik van siliconen en thermoplastische materialen. Eerst wordt het eerste onderdeel in één helft van de mal gegoten; vervolgens wordt het tweede onderdeel overgegoten met siliconen op het thermoplastische materiaal dat in de tweede helft van de mal is gegoten. Zodra de mal is geopend, worden de gegoten siliconen onderdelen losgelaten en worden de thermoplastische onderdelen overgebracht naar de siliconen overgegoten zijde van de mal. Deze technologie is heel anders en omvat het gebruik van hittebestendige gereedschappen, zelfhechtend LSR-materiaal en bekwaam personeel om de vereiste onderdelen te vervaardigen.

Verschil tussen rubberen en siliconen gietstukken

Rubberen vormen en siliconen vormen zijn twee processen met unieke eigenschappen en toepassingen. Rubberen vormen gaat gepaard met hoge temperaturen en druk, terwijl siliconen vormen wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur. Dit is een van de belangrijkste verschillen tussen de twee methoden, aangezien de temperatuurvereisten aanzienlijk verschillen.

Bij het vormen van rubber is altijd een losmiddel nodig om te voorkomen dat het materiaal aan de mal blijft plakken. Aan de andere kant is bij siliconen spuitgieten meestal geen losmiddel nodig, wat gunstig is. Bovendien is het vormen van rubber niet altijd nauwkeurig en kan het ingewikkelde vormen en ontwerpen opleveren met kleine afwijkingen van de oorspronkelijke vorm. Siliconen vormen is echter gemakkelijker uit te voeren en geeft vormen die het dichtst bij de mal of het gietmateriaal liggen.

Rubberen vormen genereert voornamelijk harde en stijve producten, terwijl siliconen vormen voornamelijk producten genereert met een hoge chemische bestendigheid. Bovendien hebben rubberen vormen lage krimppercentages, wat betekent dat ze lange tijd kunnen worden opgeslagen en gebruikt. Aan de andere kant is bekend dat siliconenproducten veel krimpen, wat een probleem vormt bij opslag.

Daarom creëren rubbervormen en siliconenvormen talloze ontwerpen en vormen; ze verschillen echter in de uiteindelijke producten en materialen. Rubbervormen zijn met name handig voor het produceren van stevige en duurzame onderdelen, terwijl siliconenvormen onderdelen met een goede chemische bestendigheid produceren. Al deze methoden zijn belangrijk en spelen hun specifieke rol in het productieproces.

Hoe werkt LSR-spuitgieten?

Vloeibaar siliconen spuitgieten begint met de CNC-bewerking van het gietgereedschap. Dit gereedschap is belangrijk omdat het tijdens het proces hoge temperaturen moet doorstaan. Zodra het gereedschap is vervaardigd, kan het worden geschuurd tot verschillende oppervlakteafwerkingen, afhankelijk van het gewenste resultaat.

Het gereedschap wordt vervolgens in een LSR-vormmachine geplaatst om het proces te starten. De persen van deze machines zijn ontworpen om een hoge mate van precisie in shotgrootte te hebben om de productie van rigoureuze kwaliteit siliconen onderdelen mogelijk te maken. T. LSR is een type thermohardende polymeer en kan, zodra het is gevormd, niet opnieuw worden gesmolten zoals andere thermoplastische harsen.

 

Nadat de LSR-onderdelen zijn spuitgegoten, worden ze uit de mal geworpen en kunnen ze worden gebruikt als prototype-onderdelenproductie. Spuitgegoten siliconenrubber is een flexibel materiaal dat kan worden gebruikt in verschillende toepassingen in verschillende sectoren, zoals de medische, verlichtings- en automobielindustrie.

gegoten siliconen onderdelen

gegoten siliconen onderdelen

Toepassingen van het vormen van siliconen onderdelen

LSR-spuitgieten heeft een breed scala aan toepassingen en voordelen. Het gebruikt pellets van plastic om te vormen, waardoor het gemakkelijker wordt om onderdelen en componenten efficiënt te produceren. LSR-vormen heeft verschillende voordelen, waaronder een hoge duurzaamheid, wat het ideaal maakt voor toepassingen waarbij onderdelen nodig zijn die grote spanning kunnen weerstaan. Bovendien heeft LSR een breed scala aan hardheden die kunnen worden gebruikt om producten te produceren met verschillende hardheidsniveaus of elasticiteit om aan een bepaald doel te voldoen.

 

LSR-spuitgieten wordt voornamelijk gebruikt om pakkingen, flenzen en dempingspads te maken in draagbare communicatieapparatuur en robuuste elektronische producten. De duurzaamheid en het vermogen om te presteren onder extreme omstandigheden zijn geschikt voor deze en vele andere toepassingen. LSR-spuitgieten is flexibel in termen van het vormen en ontwerpen van producten en kan daarom worden gebruikt in verschillende productontwerpen en toepassingen. Enkele kenmerken van het materiaal zijn de hoge mate van hardheid, het vermogen om een breed scala aan hardheidsniveaus te bereiken, flexibiliteit en het vermogen om te voldoen aan een breed scala aan hoge prestatievereisten in tal van industrieën.

Ontwerpgids voor de fabricage van LSR-spuitgietonderdelen

Bij het ontwerpen voor LSR-spuitgieten moet u met verschillende aspecten rekening houden om de effectiviteit van de gegoten onderdelen te vergroten.

Ondersnijdingen voegen toe aan de complexiteit en kosten van de gereedschapsuitwerpmechanismen, dus ze moeten spaarzaam worden gebruikt. Een andere manier om het gebruik van ondersnijdingen te minimaliseren, is door pass-thru coring in het ontwerp te integreren. Ondersnijdingen zorgen ervoor dat de onderdelen correct uit de mal worden geworpen. Daarom moeten deze onderdelen worden ontworpen met minimale trekhoeken van 0,5° en tot 5° om het ontvormen na een schot te vergemakkelijken.

De dikte van de muur is ook een belangrijke factor die de kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt. Het zorgt er ook voor dat er geen problemen zijn, zoals muurverzakkingen en holtes in de muur van de constructie. Dunnere muren zijn ook gunstig in termen van het verkorten van de cyclustijd en de totale productiekosten.

Ribben en inzetstukken zijn structurele elementen die zeer zorgvuldig ontworpen moeten worden. De dikte van de rib moet 40-60% van de buitenwanden zijn, terwijl de nodige trek behouden blijft. Dit helpt om voldoende ondersteuning te bieden aan het malontwerp zonder overmatige druk uit te oefenen.

Gatbochten moet worden geboord tot 30% van de wanddikte. Terwijl de randgroef 30% moet zijn. De nokken moeten het beste worden vastgemaakt aan zijwanden of ribben om het structurele gedrag te verbeteren. Deze ontwerpoverweging maakt het onderdeel sterk en duurzaam om de tand des tijds en het gebruik te doorstaan.

Door deze richtlijnen te volgen, kunnen ontwerpers de beste LSR-spuitgietpraktijken verkrijgen, waardoor ze onderdelen van hoge kwaliteit en relatief goedkoop kunnen produceren tegen een betaalbaar budget.

siliconen kookvormen

siliconen kookvormen

Neem contact op met Sincere Tech voor hoogwaardige siliconenrubberen spuitgietonderdelen

Sincere Tech is een professioneel bedrijf dat op maat gemaakte siliconen gegoten onderdelen levert. We hebben het vertrouwen gewonnen door onze klanten te voorzien  Rubberen spuitgietonderdelen en Siliconen gietstukken tegen concurrerende prijzen. Onze vakbekwame professionals vervaardigen dit product met behulp van geavanceerde technologie en kwaliteitsmateriaal om duurzaamheid en hoge treksterkte te garanderen. Bovendien is het met zijn superieure stabiliteit een natuurlijk geprefereerd elastomeer voor uiteenlopende toepassingen, net zo goed als in uiteenlopende omgevingen.

Wij gebruiken geavanceerde technologie en verzekeren onze klanten van optimale prestaties. Verder leggen we grote nadruk op continue verbetering van het product om te verzekeren dat het superieure prestaties heeft om meer arbeidskosten voor klanten te besparen. Wij zijn betrokken bij de productie en levering van een kwaliteitsassortiment van aangepaste siliconen Gegoten onderdelen die wordt geproduceerd met behulp van hoogwaardige grondstoffen die afkomstig zijn van onze gerespecteerde leveranciers, die jarenlange ervaring hebben in de markt.

Daarnaast worden deze geëxtrudeerd om producten te produceren die zowel in vaste als sponsachtige eigenschappen kunnen worden verkregen op meerdere extrusielijnen. Wij leveren deze producten met verschillende gradaties in grootte en specificaties die kunnen worden aangepast aan de exacte behoeften van de klant. Ons assortiment is zeer gewild bij onze klanten verspreid over de internationale markt en kan worden geleverd tegen toonaangevende prijzen in de branche.

Vormgeving kan worden gedaan met behulp van twee verschillende materialen. Het kan zijn rubber of siliconen die beide uniek zijn. Om de producten te vormen, heb je voor elk van hen een aantal items nodig. Rubberen vormgeving en siliconen gegoten onderdelen hebben hetzelfde eindresultaat. Er zijn echter duidelijke verschillen tussen de twee. Onze producten omvatten rubberen en siliconen gegoten onderdelen, die van goede kwaliteit en goedkoop zijn.

  • Wij gebruiken de juiste gereedschappen en kwaliteitsmaterialen om ervoor te zorgen dat de constructie van de onderdelen sterk en duurzaam is.
  • Onze producten garanderen optimale prestaties en voortdurende verbetering om de arbeidskosten te verlagen.
  • Onze producten zijn verkrijgbaar in vaste en sponsachtige uitvoeringen, waarbij we de flexibiliteit kunnen aanpassen aan de wensen van de klant.
  • Onze portfolioproducten voldoen aan de internationale vraag en strenge ISO- en FDA-normen en zijn redelijk geprijsd op de markt.
  • Bij Sincere Tech zorgen ons team van ingenieurs en onze geavanceerde apparatuur voor de productie van siliconen ervoor dat we aan al uw eisen op het gebied van siliconenmalrubber voldoen.
  • Rubberen mallen en siliconen mallen zijn twee van de meest voorkomende soorten mallen. Ze hebben allebei hun eigen voordelen en toepassingen.

Conclusie

Concluderend heeft LSR-spuitgieten verschillende voordelen: duurzaamheid, hardheidsbereik en veelzijdigheid. Het kan ook pellets van kunststof gebruiken om ervoor te zorgen dat de productielijnen nauwkeurig en effectief zijn. Van pakkingen tot dempingspads in elektronica, LSR-gieten is een betrouwbare aanpak voor het produceren van stijve maar elastische onderdelen. Dit type spuitgieten is geschikt voor verschillende industrieën en kan ingewikkelde ontwerpen creëren, daarom heeft het de voorkeur van bedrijven die duurzame en hoogwaardige producten willen produceren.

/door