Siliconen gietdelen zijn een aanpasbare techniek voor de vervaardiging van plastic geworden. Van het maken van speelgoed tot het vormen van aangepaste prototypes van siliconen interne auto's, siliconen spuitgietonderdelen spelen een belangrijke rol. Het levert onderdelen op met een hoge maatnauwkeurigheid en toleranties tot +/- 0,005x. Voordat we dieper ingaan op de details, is het belangrijk om enkele basisconcepten te begrijpen met betrekking tot het ontwerpen en gieten van siliconenonderdelen. Er zijn een paar basisconcepten voor het ontwerpen van siliconenmallen die men moet begrijpen. Laten we deze kort bespreken;

Wat is siliconengieten?

Het is het gebruik van siliconen om producten te vormen die gebruikt kunnen worden. Siliconen vormen gebruikt verschillende methoden om een eindproduct te krijgen. Ze omvatten het gebruik van de blokmethode, wat de eenvoudigste is. Het wordt gemengd met andere producten zoals vloeibare zeep om een fijner ontwerp te krijgen.

Siliconen vormen creëert flexibele materialen. Het giet een aantal items zoals polyester, polyurethaanwas, gips en beton. Andere materialen zijn epoxyharsen en polyurethaanschuim. Het maakt de materialen sterker en chemisch bestendig. Dit geeft de materialen een langere levensduur.

Ontwerpstappen voor siliconen gietdelen

Stap 1: Pas de locatie van de poort aan

Idealiter zouden gates zich op de verborgen en onbelangrijke vlakken van een siliconen onderdeel moeten bevinden. Omdat LSR een flexibel materiaal is, zijn er verschillende gate-typen beschikbaar, en de twee meest voorkomende typen zijn direct gating en sub-gating. Direct gating kanaliseert de siliconen direct in de matrijsholte via het runnersysteem, terwijl sub-gating de siliconen onder de matrijsholte naar een bepaald gebied op het onderste deel van het onderdeel leidt.

Stap 2: Scheidingslijnen

Voordat u verdergaat met het maken van de mal, moet u beslissen over de positie van de scheidingslijn, het gebied waar de twee helften van de mal worden verbonden en waar het siliconen onderdeel zal worden geplaatst. Normaal gesproken bevindt het flitsgebied zich op de scheidingslijn van een gegoten onderdeel. Daarom moeten scheidingslijnen worden geplaatst op oppervlakken van het tweede en derde niveau die niet zo opvallen in de mallen.

Stap 3: Gedeeltelijke krimp

Enkele van de moeilijkheden die naar verwachting zullen optreden bij het vormen van siliconen onderdelen, zijn onder meer krimp, die varieert tussen 2-4% van de gegoten siliconen onderdelen. Als een hogere kwaliteit fabricage vereist is, dan kunnen er aanvullende stappen nodig zijn en moet het gebruik van deze onderdelen in overweging worden genomen. Sommige van hen kunnen echter met een extra 1% afnemen ten opzichte van hun ontworpen afmetingen na het gietproces.

Als een hogere kwaliteit van de fabricage gewenst is, dan zijn er mogelijk meer stappen nodig en moet de toepassing van deze onderdelen worden overwogen. Niettemin kunnen bepaalde onderdelen na het gieten nog eens 1% krimpen ten opzichte van hun ontworpen afmetingen. Het gieten van medische componenten kan worden onderverdeeld in verschillende typen, afhankelijk van het type materiaal, de grootte, het volume en de gebruikte giettechnologie, naast andere factoren. Dit artikel bespreekt specifiek siliconen spuitgieten vanuit een diepgaand perspectief.

Hoge consistentie rubber (HCR) siliconen

HCR heeft een hoge viscositeit en lijkt op pindakaas. Meestal kan het worden gekatalyseerd met platina of peroxide. Voor compounding wordt een twee-walsmolen gebruikt met het basismateriaal. HCR kan worden spuitgegoten met behulp van twee hoofdmethoden: compressiegieten en transfergieten zijn twee van de belangrijkste typen.

Compressievormen

Zoals de naam al aangeeft, wordt het materiaal samengeperst tussen de twee verwarmde platen bij compressiegieten. Deze platen worden vervolgens samengeperst en het materiaal dat tussen de twee helften is geëxtrudeerd, wordt langs de scheidingslijn eruit geperst. Compressiegieten is echter een oudere technologie om siliconen onderdelen te vormen. Ondanks dit is het nog steeds een van de meest betaalbare manieren om op maat gegoten siliconen onderdelen te maken.

in kleine hoeveelheden.

Transfervormen

Transfer molding is enigszins vergelijkbaar met compression molding, waarbij hoge druk (ongeveer 1500 tot 2000 psi) wordt gebruikt om het materiaal in een matrijsholte te forceren. Het verschilt echter doordat het een runner-, sprue- en gatesysteem gebruikt om het materiaal over te brengen. Deze methode is vooral belangrijk als het gaat om het produceren van siliconenonderdelen met een laag tot gemiddeld productievolume per jaar.

Overgieten

Daarna wordt het siliconenmateriaal op het substraat gelamineerd, wat het eindproduct de kenmerken van beide materialen geeft. Dit proces maakt vaak gebruik van LSR-gietapparatuur en specifiek gereedschap om de productiviteit in de productielijn te verbeteren. Er kunnen echter enkele moeilijkheden optreden; bijvoorbeeld, het inzetstuk kan verkeerd worden geplaatst, wat het gereedschap kan beschadigen.

Twee-shot siliconen-thermoplastische vormgeving

Zoals in overgieten, twee-schots gieten omvat ook het gebruik van siliconen en thermoplastische materialen. Eerst wordt het eerste onderdeel in één helft van de mal gegoten; vervolgens wordt het tweede onderdeel overgegoten met siliconen op het thermoplastische materiaal dat in de tweede helft van de mal is gegoten. Zodra de mal is geopend, worden de gegoten siliconen onderdelen losgelaten en worden de thermoplastische onderdelen overgebracht naar de siliconen overgegoten zijde van de mal. Deze technologie is heel anders en omvat het gebruik van hittebestendige gereedschappen, zelfhechtend LSR-materiaal en bekwaam personeel om de vereiste onderdelen te vervaardigen.

Verschil tussen rubberen en siliconen gietstukken

Rubberen vormen en siliconen vormen zijn twee processen met unieke eigenschappen en toepassingen. Rubberen vormen gaat gepaard met hoge temperaturen en druk, terwijl siliconen vormen wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur. Dit is een van de belangrijkste verschillen tussen de twee methoden, aangezien de temperatuurvereisten aanzienlijk verschillen.

Bij het vormen van rubber is altijd een losmiddel nodig om te voorkomen dat het materiaal aan de mal blijft plakken. Aan de andere kant is bij siliconen spuitgieten meestal geen losmiddel nodig, wat gunstig is. Bovendien is het vormen van rubber niet altijd nauwkeurig en kan het ingewikkelde vormen en ontwerpen opleveren met kleine afwijkingen van de oorspronkelijke vorm. Siliconen vormen is echter gemakkelijker uit te voeren en geeft vormen die het dichtst bij de mal of het gietmateriaal liggen.

Rubberen vormen genereert voornamelijk harde en stijve producten, terwijl siliconen vormen voornamelijk producten genereert met een hoge chemische bestendigheid. Bovendien hebben rubberen vormen lage krimppercentages, wat betekent dat ze lange tijd kunnen worden opgeslagen en gebruikt. Aan de andere kant is bekend dat siliconenproducten veel krimpen, wat een probleem vormt bij opslag.

Daarom creëren rubbervormen en siliconenvormen talloze ontwerpen en vormen; ze verschillen echter in de uiteindelijke producten en materialen. Rubbervormen zijn met name handig voor het produceren van stevige en duurzame onderdelen, terwijl siliconenvormen onderdelen met een goede chemische bestendigheid produceren. Al deze methoden zijn belangrijk en spelen hun specifieke rol in het productieproces.

Hoe werkt LSR-spuitgieten?

Vloeibaar siliconen spuitgieten begint met de CNC-bewerking van het gietgereedschap. Dit gereedschap is belangrijk omdat het tijdens het proces hoge temperaturen moet doorstaan. Zodra het gereedschap is vervaardigd, kan het worden geschuurd tot verschillende oppervlakteafwerkingen, afhankelijk van het gewenste resultaat.

Het gereedschap wordt vervolgens in een LSR-vormmachine geplaatst om het proces te starten. De persen van deze machines zijn ontworpen om een hoge mate van precisie in shotgrootte te hebben om de productie van rigoureuze kwaliteit siliconen onderdelen mogelijk te maken. T. LSR is een type thermohardende polymeer en kan, zodra het is gevormd, niet opnieuw worden gesmolten zoals andere thermoplastische harsen.

Nadat de LSR-onderdelen zijn spuitgegoten, worden ze uit de mal geworpen en kunnen ze worden gebruikt als prototype-onderdelenproductie. Spuitgegoten siliconenrubber is een flexibel materiaal dat kan worden gebruikt in verschillende toepassingen in verschillende sectoren, zoals de medische, verlichtings- en automobielindustrie.

gegoten siliconen onderdelen

Toepassingen van het vormen van siliconen onderdelen

LSR-spuitgieten heeft een breed scala aan toepassingen en voordelen. Het gebruikt pellets van plastic om te vormen, waardoor het gemakkelijker wordt om onderdelen en componenten efficiënt te produceren. LSR-vormen heeft verschillende voordelen, waaronder een hoge duurzaamheid, wat het ideaal maakt voor toepassingen waarbij onderdelen nodig zijn die grote spanning kunnen weerstaan. Bovendien heeft LSR een breed scala aan hardheden die kunnen worden gebruikt om producten te produceren met verschillende hardheidsniveaus of elasticiteit om aan een bepaald doel te voldoen.

LSR-spuitgieten wordt voornamelijk gebruikt om pakkingen, flenzen en dempingspads te maken in draagbare communicatieapparatuur en robuuste elektronische producten. De duurzaamheid en het vermogen om te presteren onder extreme omstandigheden zijn geschikt voor deze en vele andere toepassingen. LSR-spuitgieten is flexibel in termen van het vormen en ontwerpen van producten en kan daarom worden gebruikt in verschillende productontwerpen en toepassingen. Enkele kenmerken van het materiaal zijn de hoge mate van hardheid, het vermogen om een breed scala aan hardheidsniveaus te bereiken, flexibiliteit en het vermogen om te voldoen aan een breed scala aan hoge prestatievereisten in tal van industrieën.

Ontwerpgids voor de fabricage van LSR-spuitgietonderdelen

Bij het ontwerpen voor LSR-spuitgieten moet u met verschillende aspecten rekening houden om de effectiviteit van de gegoten onderdelen te vergroten.

Ondersnijdingen voegen toe aan de complexiteit en kosten van de gereedschapsuitwerpmechanismen, dus ze moeten spaarzaam worden gebruikt. Een andere manier om het gebruik van ondersnijdingen te minimaliseren, is door pass-thru coring in het ontwerp te integreren. Ondersnijdingen zorgen ervoor dat de onderdelen correct uit de mal worden geworpen. Daarom moeten deze onderdelen worden ontworpen met minimale trekhoeken van 0,5° en tot 5° om het ontvormen na een schot te vergemakkelijken.

De dikte van de muur is ook een belangrijke factor die de kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt. Het zorgt er ook voor dat er geen problemen zijn, zoals muurverzakkingen en holtes in de muur van de constructie. Dunnere muren zijn ook gunstig in termen van het verkorten van de cyclustijd en de totale productiekosten.

Ribben en inzetstukken zijn structurele elementen die zeer zorgvuldig ontworpen moeten worden. De dikte van de rib moet 40-60% van de buitenwanden zijn, terwijl de nodige trek behouden blijft. Dit helpt om voldoende ondersteuning te bieden aan het malontwerp zonder overmatige druk uit te oefenen.

Gatbochten moet worden geboord tot 30% van de wanddikte. Terwijl de randgroef 30% moet zijn. De nokken moeten het beste worden vastgemaakt aan zijwanden of ribben om het structurele gedrag te verbeteren. Deze ontwerpoverweging maakt het onderdeel sterk en duurzaam om de tand des tijds en het gebruik te doorstaan.

Door deze richtlijnen te volgen, kunnen ontwerpers de beste LSR-spuitgietpraktijken verkrijgen, waardoor ze onderdelen van hoge kwaliteit en relatief goedkoop kunnen produceren tegen een betaalbaar budget.

siliconen kookvormen

Neem contact op met Sincere Tech voor hoogwaardige siliconenrubberen spuitgietonderdelen

Sincere Tech is een professioneel bedrijf dat op maat gemaakte siliconen gegoten onderdelen levert. We hebben het vertrouwen gewonnen door onze klanten te voorzien  Rubberen spuitgietonderdelen en Siliconen gietstukken tegen concurrerende prijzen. Onze vakbekwame professionals vervaardigen dit product met behulp van geavanceerde technologie en kwaliteitsmateriaal om duurzaamheid en hoge treksterkte te garanderen. Bovendien is het met zijn superieure stabiliteit een natuurlijk geprefereerd elastomeer voor uiteenlopende toepassingen, net zo goed als in uiteenlopende omgevingen.

Wij gebruiken geavanceerde technologie en verzekeren onze klanten van optimale prestaties. Verder leggen we grote nadruk op continue verbetering van het product om te verzekeren dat het superieure prestaties heeft om meer arbeidskosten voor klanten te besparen. Wij zijn betrokken bij de productie en levering van een kwaliteitsassortiment van aangepaste siliconen Gegoten onderdelen die wordt geproduceerd met behulp van hoogwaardige grondstoffen die afkomstig zijn van onze gerespecteerde leveranciers, die jarenlange ervaring hebben in de markt.

Daarnaast worden deze geëxtrudeerd om producten te produceren die zowel in vaste als sponsachtige eigenschappen kunnen worden verkregen op meerdere extrusielijnen. Wij leveren deze producten met verschillende gradaties in grootte en specificaties die kunnen worden aangepast aan de exacte behoeften van de klant. Ons assortiment is zeer gewild bij onze klanten verspreid over de internationale markt en kan worden geleverd tegen toonaangevende prijzen in de branche.

Vormgeving kan worden gedaan met behulp van twee verschillende materialen. Het kan zijn rubber of siliconen die beide uniek zijn. Om de producten te vormen, heb je voor elk van hen een aantal items nodig. Rubberen vormgeving en siliconen gegoten onderdelen hebben hetzelfde eindresultaat. Er zijn echter duidelijke verschillen tussen de twee. Onze producten omvatten rubberen en siliconen gegoten onderdelen, die van goede kwaliteit en goedkoop zijn.

• Wij gebruiken de juiste gereedschappen en kwaliteitsmaterialen om ervoor te zorgen dat de constructie van de onderdelen sterk en duurzaam is.
• Onze producten garanderen optimale prestaties en voortdurende verbetering om de arbeidskosten te verlagen.
• Onze producten zijn verkrijgbaar in vaste en sponsachtige uitvoeringen, waarbij we de flexibiliteit kunnen aanpassen aan de wensen van de klant.
• Onze portfolioproducten voldoen aan de internationale vraag en strenge ISO- en FDA-normen en zijn redelijk geprijsd op de markt.
• Bij Sincere Tech zorgen ons team van ingenieurs en onze geavanceerde apparatuur voor de productie van siliconen ervoor dat we aan al uw eisen op het gebied van siliconenmalrubber voldoen.
• Rubberen mallen en siliconen mallen zijn twee van de meest voorkomende soorten mallen. Ze hebben allebei hun eigen voordelen en toepassingen.

Conclusie

Concluderend heeft LSR-spuitgieten verschillende voordelen: duurzaamheid, hardheidsbereik en veelzijdigheid. Het kan ook pellets van kunststof gebruiken om ervoor te zorgen dat de productielijnen nauwkeurig en effectief zijn. Van pakkingen tot dempingspads in elektronica, LSR-gieten is een betrouwbare aanpak voor het produceren van stijve maar elastische onderdelen. Dit type spuitgieten is geschikt voor verschillende industrieën en kan ingewikkelde ontwerpen creëren, daarom heeft het de voorkeur van bedrijven die duurzame en hoogwaardige producten willen produceren.