Plastic verpakkingen op maat zijn ontworpen voor individueel gebruik in verschillende industrieën en sectoren. Door het gebruik van hoogwaardige polymeren zijn deze containers sterker en beter bestand tegen chemicaliën. Aangepaste ontwerpen bieden specifieke maten om de items goed te laten passen en ook om opslag en transport te vergemakkelijken. Enkele van deze kenmerken zijn verzegelbare afdichtingen en stapelbaarheid, zodat u ruimte kunt besparen. Aangepaste opties kunnen worden gekozen om te voldoen aan de vereisten van regelgeving en om milieuvriendelijk te zijn.

De industrieën gebruiken Aangepaste Plastic Containers

Verschillende industrieën gebruiken aangepaste plastic containers met deksels omdat ze allemaal verschillende eigenschappen hebben. In de voedingssector zijn ze goedgekeurd door de Food and Drugs Administration en dus een veilige manier om bederfelijke voedingsmiddelen in te bewaren en te vervoeren. Voordelen zoals hermetische sluitingen en UV-bescherming verlengen de houdbaarheid van het product en beschermen het tegen bederf. ga naar voedselveilig plastic materiaal om meer te weten te komen over de veiligheid van producten.

In de farmaceutische industrie helpen containers op maat te voldoen aan verschillende wettelijke vereisten om de medicijnen te beschermen tegen de omgeving. Dergelijke containers kunnen voorzien zijn van kindveilige doppen en droogkamers om de werkzaamheid van het product te garanderen.

De auto-industrie gebruikt end-to-end kunststof bakken op maat om te voldoen aan de behoeften op het gebied van onderdelenbeheer. Veel van deze oplossingen hebben onderdelen die zo gestapeld en gerangschikt kunnen worden dat de kans op schade tijdens het transport afneemt.

Fabrikanten van elektronica gebruiken hun containers, die ook statisch bestendig zijn, gemaakt van kunststof. Schuiminzetstukken kunnen op maat worden ontworpen om de retentie van onderdelen te verbeteren, zodat gevoelige onderdelen niet worden beschadigd bij levering.

In e-commerce verbeteren op maat gemaakte verpakkingen het uiterlijk van het merk en bieden tegelijkertijd stevige bescherming aan verschillende producten. Deze oplossingen bestaan vaak uit het toevoegen van elementen die laten zien of iemand met de verpakking heeft geknoeid en het gebruik van duurzaam materiaal.

Plastic verpakking op maat ontwerpen: Overwegingsfactoren

Het ontwerpen van aangepaste kunststofverpakkingen omvat een grondige analyse van verschillende technische kenmerken:

• Materiaaleigenschappen: De keuze van het juiste polymeer is van groot belang. De eigenschappen van PET (Polyethyleentereftalaat) laten bijvoorbeeld hogere barrière-eigenschappen voor vocht en zuurstof zien dan die van voedingsmiddelen. HDPE (High-Density Polyethylene) daarentegen geeft stevigheid en schokbestendigheid en wordt aanbevolen voor industrieel gebruik.
• Dimensionale specificaties: Men moet heel voorzichtig zijn met afmetingen om de verpakking perfect op het product af te stemmen. Het toepassen van CAD-software kan het ontwerpproces vergemakkelijken en het zelfs mogelijk maken om tests uit te voeren onder verschillende omstandigheden, waaronder stapel- en transportbelastingen.
• Functionaliteit van de barrière: Het is cruciaal om de mate van vereiste barrière-eigenschappen te evalueren. Er kunnen flexibele folies worden ontwikkeld die een betere afscherming bieden tegen de factoren van de externe omgeving. Het onderling verbinden van EVOH-lagen is bijvoorbeeld essentieel om de zuurstofdoorlaatbaarheid te verbeteren, wat belangrijk is voor het verlengen van de houdbaarheid van sommige gevoelige producten.
• Mechanische voorzieningen: Door spanningsanalyse uit te voeren vóór het fabricageproces kan worden geëvalueerd of de verpakking bestand is tegen vervorming. Door eindige-elementenanalyse (FEA) toe te passen, kunnen de faalgebieden onder belasting worden voorspeld, zodat de verpakking veerkrachtig genoeg is tijdens de distributie.
• Duurzaamheidsoverwegingen: Met name bioplastics, of alle werkmaterialen en componenten die gerecycled materiaal bevatten, zullen helpen om de impact op het milieu te verminderen. Beoordeel de uiteindelijke verwijderingsoplossingen voor de verpakking, die moeten voldoen aan het model van de circulaire economie en effectief moeten zijn.
• Esthetisch ontwerp en branding: Digitale of flexografische druktechnologieën worden gebruikt om afbeeldingen van hoge kwaliteit te leveren die het merk een betere zichtbaarheid geven. Denk aan het gevoel en de uitstraling die enkele factoren kunnen worden die het beslissingsproces van de consument beïnvloeden.
• Functionele ontwerpelementen: Toevoegingen zoals kinderbeveiliging of handgrepen als onderdeel van het dopontwerp vormen grote uitdagingen op technisch niveau. Deze elementen moeten worden gemaakt voor bruikbaarheidstests en veiligheidsnormen om te voldoen aan de normen van de industrie.
• Regelgevende normen: Controleer zorgvuldig of het product voldoet aan de voorschriften van de Amerikaanse FDA voor materialen die in contact komen met voedingsmiddelen of aan de ISO 9001/2000-voorschriften voor medicijnverpakkingen. Dit omvat het testen op migratieniveaus en het testen op etiketteringsvereisten.
• Kostenoptimalisatie: Het wordt aanbevolen om in de ontwerpfase een kosten-batenanalyse uit te voeren. Dit omvat de beoordeling van materiaalkosten, fabricageprocessen zoals spuitgieten in plaats van blazen en mogelijke besparingen op transport als gevolg van het optimaliseren van de afmetingen van de verpakking.
• Haalbaarheid van de productie: Raadpleeg de fabrikanten zo snel mogelijk in de ontwerpfase zodat de verpakking effectief kan worden gemaakt. Evalueer de tooling die nodig is en het productieschema zodat het project niet vertraagd wordt tijdens de productie.

Beschikbare maten voor Plastic verpakkingen op maat

De meeste kunststof bakken kunnen worden gemaakt in verschillende formaten die geschikt zijn voor verschillende soorten industrieën. Hier volgt een gedetailleerde blik op veelvoorkomende maten en hun toepassingen:

Kleine verpakkingen (100-500 ml):

Deze kleine kuipjes zijn perfect voor geportioneerde producten of om klanten je producten te laten proberen. Cosmetica gebruikt ze voor lotions of crèmes, terwijl de voedingsindustrie ze gebruikt voor het verpakken van sauzen of dressings. Hierdoor zijn ze gemakkelijk te hanteren en op te bergen, factoren die consumenten overwegen die gemakkelijk te hanteren en geportioneerde producten willen.

Middelgrote verpakkingen (500 ml - 2 liter):

Middelgrote verpakkingen zijn ideale verpakkingen voor allerlei producten. Ze worden meestal gebruikt voor huishoudelijke artikelen, zoals schoonmaakproducten of wasmiddelen, bijvoorbeeld shampoos. Dit formaat is optimaal qua capaciteit en tegelijkertijd niet te groot voor de detailhandel en tegelijkertijd groot genoeg voor bulkverkoop.

Grote containers (2 L - 10 L):

Er is altijd behoefte aan uitgebreide verpakkingen en grote containers worden vaak gebruikt om aan deze vereisten te voldoen. Ze vinden hun toepassing in de voedingsmiddelenindustrie voor de opslag van voedingsmiddelen zoals oliën of marinades, opslag van industriële chemicaliën en reinigingsoplossingen. Ze zijn handig als er grote hoeveelheden nodig zijn voor opslag en transportgemak.

Extra grote containers (10 liter en meer):

Extra grote containers zijn bedoeld voor het industriële segment omdat ze ontworpen zijn voor intensief gebruik. Dit type container is van vitaal belang in de verwerkende industrie, het transport en de materiaalverwerking. Ze zijn goed gebouwd om veiligheid te bieden en het vervoer van grote hoeveelheden vloeistoffen of andere materialen mogelijk te maken.

Aangepaste vormen en maten:

Afgezien van de basisafmetingen kunnen verpakkingen met toegevoegde waarde op maat worden gemaakt voor specifieke toepassingen. Dit kunnen bijvoorbeeld vormen zijn die een optimale plaatsing van de ene verpakking op de andere mogelijk maken of functionele toevoegingen zoals handvatten of tuiten. De producten kunnen efficiënt worden opgeslagen en vervoerd omdat de afmetingen zijn afgestemd op de werkelijke behoeften, waardoor verspilling wordt geminimaliseerd en de ervaring van elke gebruiker wordt verbeterd.

Hoeveel kost een Plastic container op maat?

De kosten van kunststof bakken op maat zijn afhankelijk van het soort materiaal, de grootte en de hoeveelheid die geproduceerd wordt. Hier is een meer gedetailleerde uitsplitsing:

Type materiaal

De kosten worden het meest beïnvloed door het type polymeer dat wordt gebruikt. Zo kosten PET-verpakkingen (polyethyleentereftalaat) tussen $0,70 en $3,00 per stuk. Het is populair vanwege de hoge barrière-eigenschappen en transparantie en wordt daarom vaak gebruikt in voedsel- en drankverpakkingen. HDPE (High-Density Polyethylene) containers daarentegen, die variëren van $0,50 tot $2,00 worden meestal gebruikt voor huishoudelijke producten vanwege hun slagvastheid.

Containergrootte en -ontwerp

De prijs hangt ook af van de grootte van het product. Voor kleine verpakkingen (100-500 ml) variëren de kosten van $0,50 tot $3,00 per eenheid. Deze worden het best gebruikt als je de container maar één keer gaat gebruiken, zoals voor het bewaren van saus of cosmetica. Kleine containers (van 500 ml tot twee liter) kosten $2,00 tot $5,00 en zijn ideaal voor shampoo of schoonmaakmiddelen. De kosten stijgen met de grootte, dus grote containers, 2L-10L, kosten $5,00-$15,00 vanwege de materialen en de fabricage.

Productievolume

De resultaten geven aan dat het productievolume bepalend is voor de kosten per eenheid. Met name bulkaankopen kunnen tegen een veel lagere prijs per eenheid worden gedaan. Als een organisatie bijvoorbeeld een bestelling plaatst voor 10.000 eenheden, kan de prijs per kleine container $1,00 zijn, terwijl de prijs bij een kleine bestelling $2,50-$3,00 per stuk kan zijn. Dit komt doordat de fabrikanten door schaalvoordelen de installatie- en gereedschapskosten kunnen verantwoorden tegen een groter aantal te produceren eenheden.

Aanpassingsfuncties

Aangepaste kenmerken verhogen ook direct de kosten; dit omvat unieke kleuren en logo's die op de apparatuur kunnen worden afgedrukt. Containers met speciale bedrukkingen kunnen bijvoorbeeld $1,00 tot $3,00 per eenheid extra kosten. Toevoegingen zoals verzegelingen of speciale doppen kosten ook $0,10-$0,50, afhankelijk van het ontwerp en de werking.

Gereedschap en installatiekosten

Dit is met name het geval omdat de initiële gereedschap- en matrijskosten hoog kunnen zijn. De prijs voor op maat gemaakte matrijzen varieert van $5000 tot $50000, afhankelijk van het ontwerp van de matrijs. Dergelijke kosten worden meestal gespreid over de productiecyclus en maken dus deel uit van de kosten per eenheid, maar zijn minder gevoelig voor de grootte van de bestelling.

Verzending en afhandeling

Tot slot moet je rekening houden met de verzendkosten. Hoewel het goedkoper kan zijn om de hele bestelling in één keer te laten verzenden, kan verzending per stuk goedkoper zijn bij veel artikelen. De verzendkosten bleken te variëren van $0,20 tot $1,00 per eenheid, afhankelijk van de afstand en de gekozen vervoerder.

Aan de hand van deze schattingen kan men een idee krijgen van de kosten die waarschijnlijk gemaakt zullen worden bij de productie van kunststof containers op maat, maar zoals met de meeste dingen is het altijd een goed idee om contact op te nemen met fabrikanten van kunststof containers voor de meest nauwkeurige schattingen. kosten spuitgieten post om meer details te weten, of stuur ons uw aangepaste plastic containers die wij u een prijs zullen citeren.

Technische aspecten voor Plastic verpakkingen op maat

Kies materialen met bepaalde mechanische eigenschappen zoals treksterkte, buigmodulus en slagvastheid. Gebruik PET, dat bekend staat om zijn hoge helderheid en vochtbarrière, en HDPE, dat een hoge taaiheid en chemische weerstand heeft. De prestaties van het materiaal onder bedrijfsomstandigheden moeten worden bepaald door stress-rekanalyse en thermische analyse (DSC).

Toleranties van afmetingen en geometrieoptimalisatie

Strikte tolerantieniveaus instellen op de afmetingen met behulp van CAD-gereedschappen om een goede productie te bereiken. Gebruik dergelijke geometrische optimalisatieprocedures die de productie van een zo laag mogelijk gewicht mogelijk maken terwijl de sterkte van de structuren behouden blijft. Het kan helpen om de variatie in wanddikte en ontwerphoeken van het product te analyseren om een betere productie mogelijk te maken. mal ontwerp en dus lagere productiekosten.

Eindige Elementen Analyse (FEA)

Doe een beroep op FEA om de vlakke mechanische respons op verschillende belastingen te modelleren. Deze analyse is nuttig bij het bepalen van faalwijzen en kan worden gebruikt om wijzigingen in het ontwerp aan te brengen door de dikte te vergroten of ribben en spanten aan te brengen op plaatsen waar de spanningen hoog zijn. Pas de resultaten toe op het ontwerp van de container om de vorm te maximaliseren voor een betere verdeling van de belasting en om de kans op vervorming van de container tijdens verwerking en transport te verkleinen.

Barrier Vastgoed Engineering

Maak lagen van afscherming die helpen beschermen tegen zuurstof, vocht en ultraviolet licht. Neem EVOH of sorbents op in de barrièrelagen om de houdbaarheid van het product in kwestie te verlengen. Voer de permeatietest uit om de efficiëntie van de barrièrelagen en de conformiteit met de opslagnormen van de producten te evalueren.

Thermische en verwerkingseigenschappen

Thermische analyse uitvoeren om te bepalen of het materiaal stabiel zal zijn onder verwerkingsomstandigheden zoals geïdentificeerd door Tm en Tg. De thermische geleidbaarheid van de geselecteerde materialen bestuderen en kijken hoe deze de prestaties van de opgeslagen en getransporteerde producten beïnvloedt wat betreft temperatuurveranderingen.

Naleving van regelgeving en veiligheidsnormen

Naleving van regelgeving en veiligheidsnormen zijn grote uitdagingen waar zakelijke organisaties mee te maken krijgen bij het verwerken van de post van hun correspondenten. Zorg ervoor dat de naleving van het ontwerp ook land-/regiospecifieke codes omvat die van toepassing zijn op de voedselverwerkende industrie, FDA-conformiteit voor voedselgerelateerde items of ISO voor de farmaceutische industrie. Voer migratietests uit om te bepalen of er stoffen uit de verpakking kunnen lekken. Houd een zeer gedetailleerde administratie bij met het oog op naleving en kwaliteitsgarantie.

Ontworpen instrumenten Methodologieën

Kies het juiste technologische productieproces (spuitgieten, blazen, thermovormen, enz.) rekening houdend met het detailniveau en de hoeveelheid producten. Het poortgebied en het ontwerp van het koelkanaal moeten worden geanalyseerd om de cyclustijd te minimaliseren en defecten te verminderen. Zorg ervoor dat het ontwerpconcept in de praktijk werkt door samen te werken met fabrikanten die kritiek en input kunnen leveren over de daadwerkelijke bruikbaarheid van het ontwerp in het project.

Technieken voor de productie van Plastic verpakkingen op maat

Plastic Containerfabrikanten gebruiken bepaalde technieken om plastic containers te maken. Enkele veelgebruikte technieken zijn;

1. Spuitgieten

Spuitgieten is een nauwkeurig productieproces waarbij thermoplastische korrels worden gesmolten en vervolgens onder hoge druk in de matrijsholte worden gespoten. Bij het ontwerp van de matrijs moet er rekening mee worden gehouden dat het gebruikte polymeer met bepaalde snelheden krimpt. De koelfase is essentieel omdat de kunststof dan bevriest en vereist het beste ontwerp van het koelkanaal om de cyclustijd te minimaliseren en gelijkmatige koeling te bevorderen. Deze methode is geschikt voor massaproductie van ingewikkelde vormen en produceert bijna-netcomponenten met goede maattoleranties en oppervlakteafwerking.

2. Blaasgieten

Blaasgieten is een proces waarbij holle kunststof voorwerpen worden gemaakt door een parison op te blazen. Hierbij wordt het thermoplastische materiaal verwarmd en tot een parison gevormd, die vervolgens op een mal wordt geklemd. Dit gebeurt door lucht onder hoge druk in de parison te blazen, waardoor deze uitzet en tegen de wanden van de mal duwt. De parameters van de temperatuur van het parison, de temperatuur van de mal en de luchtdruk moeten op een optimaal niveau worden gehouden om een identieke wanddikte te krijgen en om defecten zoals doorhangen of verkeerd uitblazen te minimaliseren.

3. Thermovormen

Thermovormen is het verwarmen van een thermoplastische plaat tot het punt waarop het zijn flexibiliteit verkrijgt, waarna het over een mal wordt gedrapeerd en vacuüm of druk wordt toegepast om het de vereiste vorm te geven. Het gaat hierbij om de verhittingstemperatuur, de verhittingstijd en het ontwerp van de matrijs, waarbij eigenschappen zoals ventilatieopeningen, waardoor lucht kan ontsnappen tijdens de vorming, kunnen worden gefabriceerd. De afkoelfase is belangrijk voor het vasthouden van de vorm en de maatvastheid van het materiaal. Deze methode is het meest geschikt voor kleinere series en eenvoudige vormen in vergelijking met spuitgieten.

4. Rotatiegieten

Bij rotatiegieten wordt kunststof in poedervorm in een gesloten mal gebracht, de mal wordt verwarmd en langs twee loodrechte assen gedraaid. Wanneer de mal draait, smelt het poeder en vormt het een laag op het oppervlak van de mal, waardoor het een hol onderdeel wordt. De symmetrie van de wanddikte is de belangrijkste factor, die afhangt van de rotatiesnelheid en de verwarmingsduur. Deze methode is ook geschikt voor grote onderdelen die worden gebruikt voor bijvoorbeeld opslagtanks, waarbij nauwkeurigheid, materiaalverbruik en de mogelijkheid om inzetstukken in de mal op te nemen kritisch zijn.

5. Extrusie

Extrusie is het proces waarbij kunststofkorrels worden verhit en vervolgens door een matrijs worden gevoerd om een continue vorm van vellen, buizen of profielen te produceren. De vloei-eigenschappen en de uiteindelijke afmetingen van het artikel hangen af van de temperatuur van het vat, de schroefsnelheid en het ontwerp van de matrijs. Het speelt ook een vitale rol in het waarborgen van de vormintegriteit, normaal gesproken door middel van waterbaden en/of luchtkoeling. Extrusie is zeer kosteneffectief voor de productie van grote volumes van regelmatige doorsneden en wordt vaak gevolgd door secundaire bewerkingen voor de afwerking.

6. Gecombineerde productie/ Additieve productie/ 3D-printen

Additive manufacturing is een proces waarbij een onderdeel laag voor laag wordt opgebouwd uit een digitaal model van het te produceren onderdeel met behulp van 3D Printing. Er worden onder andere thermoplasten en fotopolymeren gebruikt en elke laag wordt nauwkeurig gedeponeerd of uitgehard. Deze parameters, zoals de laaghoogte, printsnelheid en vuldichtheid, bepalen de mechanische sterkte en oppervlaktekwaliteit van het uiteindelijke onderdeel. Dit soort productie is zeer nuttig bij rapid prototyping en aangepaste productie waarbij iemand zijn product uniek wil maken, maar niet de hogesnelheidsproductie heeft die nodig is voor bulkproductie.

7. Drukvorming

Drukvormen is een verbetering van het thermovormen waarbij warmte en positieve druk worden gebruikt om de kunststofplaat te vormen. Deze techniek zorgt voor meer detail en betere trekkingen in vergelijking met het gewone thermovormen en is daarom geschikt voor high fidelity. Dit betekent dat de procesparameters zoals druk, verwarmingstijd en afkoelmethoden cruciaal zijn in het proces. Er kunnen ook extra functies zijn voor luchtafzuiging en voor het regelen van de materiaalstroom tijdens het vormen.

Voordelen en beperkingen van Plastic verpakkingen op maat:

Hier is een tabel met de voordelen en beperkingen van aangepaste plastic containers:

Soorten materialen voor Plastic verpakkingen op maat

Er worden veel soorten plastic materialen gebruikt voor het maken van palstic containers, hieronder staan veelvoorkomende materialen die meestal worden gebruikt voor de productie van csutom plastic contatiners.

1. Polyethyleentereftalaat (PET)
   PET is een lichte, heldere kunststof die goed bestand is tegen vocht en een uitstekende duurzaamheid biedt. Het wordt vaak gebruikt voor waterflessen en voedselverpakkingen omdat het de versheid bewaart en verontreiniging voorkomt. Omdat het recyclebaar is, is het een populaire milieuvriendelijke keuze. Ga naar PET injectie mlding pagina voor meer informatie.
2. Hoge dichtheid polyethyleen (HDPE)
   HDPE is een sterke, dichte kunststof die bekend staat om zijn taaiheid en bestendigheid tegen chemicaliën en schokken. Het wordt gebruikt voor verpakkingen zoals melkkannen en wasmiddelflessen. HDPE barst minder snel en wordt op grote schaal gerecycled, wat bijdraagt aan de populariteit van dit materiaal voor verpakkingen. Als je meer wilt weten over HDPE, ga dan naar HDPE-spuitgieten pagina.
3. Polypropyleen (PP)
   PP is een veelzijdige kunststof met een hoog smeltpunt, waardoor het ideaal is voor bijvoorbeeld voedselverpakkingen die bestand moeten zijn tegen magnetronverwarming. Het is ook duurzaam, licht en bestand tegen chemicaliën, waardoor het geschikt is voor diverse huishoudelijke en industriële producten. Ga naar polypropyleen spuitgieten pagina voor meer informatie.
4. Polyvinylchloride (PVC)
   PVC is een duurzame kunststof die zowel flexibel als hard kan zijn. Het wordt vaak gebruikt in voedselverpakking, medische containers en leidingbuizen. Hoewel PVC zeer veelzijdig en kosteneffectief is, vereist het speciale recyclingprocessen vanwege de chemische samenstelling. Ga naar PVC injectiepijp pasmal pagina voor meer informatie.
5. Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE)
   LDPE is zachter en flexibeler dan HDPE, waardoor het ideaal is voor knijpflessen, boodschappentassen en huishoudfolie. Het biedt een goede weerstand tegen vocht, maar is niet zo sterk als HDPE. De flexibiliteit en transparantie maken het bruikbaar voor verschillende verpakkingstoepassingen. Ga naar PE-spuitgieten om meer te weten.
6. Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
   ABS is een sterke, slagvaste kunststof die vaak wordt gebruikt in producten zoals elektronicabehuizingen en auto-onderdelen. Het staat bekend om zijn stijfheid en vermogen om omgevingen met hoge druk te weerstaan. De glanzende afwerking en sterkte maken het ideaal voor duurzame consumentengoederen. Ga naar ABS-spuitgieten pagina voor meer informatie.
7. Polystyreen (PS)
   Polystyreen kan zowel hard als geschuimd zijn. Het wordt vaak gebruikt in wegwerpbekers, voedselcontainers en isolatiemateriaal. Hoewel het betaalbaar en veelzijdig is, is het minder milieuvriendelijk omdat het moeilijker te recyclen is en vaak wordt gebruikt in producten voor eenmalig gebruik. Ga naar PS-spuitgieten pgae voor meer informatie.
8. Ethyleen Vinyl Alcohol (EVOH)
   EVOH is een kunststof met uitstekende barrière-eigenschappen, met name tegen gassen zoals zuurstof, waardoor het perfect is voor voedselverpakkingen die versheid moeten behouden. Hoewel het op zichzelf niet gebruikt wordt voor structurele doeleinden, wordt het vaak gecombineerd met andere kunststoffen om hun prestaties te verbeteren.
9. Polycarbonaat (PC)
   Polycarbonaat staat bekend om zijn transparantie en taaiheid. Het wordt vaak gebruikt in producten zoals herbruikbare waterflessen, brillenglazen en beschermende panelen. PC wordt gewaardeerd om zijn sterkte, maar wees voorzichtig omdat het BPA kan bevatten, een chemische stof die in sommige toepassingen een probleem vormt. Ga naar polycarbonaat spuitgieten pagina voor meer informatie.
10. Bioplastics (PLA, PHA)
    Bioplastics zoals polymelkzuur (PLA) en polyhydroxyalkanoaten (PHA) zijn afgeleid van hernieuwbare grondstoffen zoals maïszetmeel of suikerriet. PLA wordt vaak gebruikt voor composteerbare voedselverpakkingen, terwijl PHA duurzamer is en wordt gebruikt in medische en landbouwtoepassingen. Beide worden geprezen om hun lagere milieu-impact in vergelijking met traditionele kunststoffen.

Samenvatting

Concluderend kan worden gesteld dat de toepassing van het creëren van aangepaste plastic verpakkingen vereist de selectie van het juiste materiaal en de juiste fabricageprocessen voor het gebruik van de houders. Dit zijn onder andere mechanische eigenschappen, chemische compatibiliteit en productiesnelheid. Spuitgieten, blazen en 3D-printen zijn enkele van de meer geavanceerde productietechnieken die elk hun sterke punten hebben die moeten worden afgewogen tegen de kosten, het volume en de complexiteit van het ontwerp. Door deze bevindingen toe te passen, kunnen fabrikanten de gebruiks- en ecologische eigenschappen van plastic verpakkingen samen met het voldoen aan de sectorale regelgeving.

Veelgestelde vragen

Q1. Welke factoren beïnvloeden de materiaalkeuze voor plastic verpakkingen?

Factoren die de materiaalkeuze bepalen zijn onder andere chemische weerstand, mechanische eigenschappen, thermische eigenschappen en wettelijke vereisten. Dergelijke eigenschappen garanderen dat de containers voldoen aan de precieze vereisten van de toepassingen waarvoor ze worden gebruikt, om nog maar te zwijgen van de veiligheid.

Q2. Welke invloed heeft de productiemethode op de kosten?

De beslissing om een product te maken beïnvloedt de kosten door factoren zoals gereedschapskosten, het aantal geproduceerde onderdelen en de tijd die nodig is om elk onderdeel te produceren. Technologieën zoals spuitgieten wanneer een groot aantal artikelen tegelijk wordt geproduceerd, en minimaliseer de kosten wanneer veel artikelen tegelijk worden geproduceerd.

Q3. Wat zijn de voordelen van het gebruik van bioplastic?

Enerzijds worden bioplastics gemaakt van hernieuwbare grondstoffen en is het merendeel biologisch afbreekbaar. Het kan de duurzaamheidspositie van een merk verbeteren en ouders die op zoek zijn naar een geschikt merk producten die sociaal bewuste verpakkingsmaterialen gebruiken.

Q4. Hoe zorgen fabrikanten van kunststof verpakkingen ervoor dat ze aan de veiligheidsvoorschriften voldoen?

De fabrikanten van kunststof verpakkingen kunnen de veiligheid garanderen door migratie- en uitloogtests uit te voeren en tegelijkertijd de veiligheidsmaatregelen van de verschillende industrieën na te leven. Het registreren en traceren van dergelijke materialen die in het productieproces worden gebruikt, is van cruciaal belang voor validatie en conformiteit met de veiligheidsvereisten.