Wat is een plastic mal?

Kunststof mal (gietvorm) is een gereedschap of matrijs die wordt gebruikt in het productieproces om plastic onderdelen en producten te maken. kunststof mal is meestal gemaakt van metaal of een ander hard staal (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 of soortgelijk staal) en is ontworpen om gesmolten plastic in een specifieke vorm te houden totdat het afkoelt en stolt.

Plastic mold manufacturers commonly use this process to make millions of plastic parts. These parts can have complex designs and the same shape. Other methods would find it hard or impossible to create them,Plastic injection molds are used in many industries. These include automotive plastic injection molded products, construction industry, , home application products, furniture industries, electronics industries, plastic gegoten speelgoed, consumer products, and so on.

Making plastic mold injection is very complex jobs that must be manufactured by a professional spuitgietmatrijzenmakerHieronder staan de eenvoudige stappen om de plastic mallen te maken.

• First, the part designer must create the model you want. Alternatively, you can hire your injection mold supplier to design the final product based on your needs.
• Second, when the product design is approved, you need to find your mould maker to come up with a completely mold design. Once the mold design has been created, you can start to manufacture the plastic mold. The plastic spuitgietmatrijs Het productieproces omvat boren, schuimbewerking, draadsnijden, CNC-bewerking, EDM, polijsten, enz.
• Third, the last step to making a plastic mold is mould fitting. When mold manufacturing is complete, you need to do the mold fitting. This checks if the components are in the right position. Mold fitting is the only way to check mold quality and improve any possible issues in advance.
• Fourth, when mold fitting is finished, the actual injection molding process can start. At the beginning of the injection molding process, we called it mold trial. From the mold trial to large-scale production, we still need to fix some small injection molding problems. We must do several mold trials because the first one usually has some issues that need to be resolved.

After two or three mold trials until customer approval of the samples, we could start massive production runs. There is a simple process to follow. It includes part design, mold design, and mold manufacturing. This helps create perfect-looking plastic products.

Plastic mold manufacturing is actually a complex process. You must find a professional plastic mold maker to make your plastic molds.

Wat zijn de voordelen van kunststofmallentechnologie?

Hier zijn enkele voordelen van kunststof mal technologie:

Hoge efficiëntie en snelle productie

There are many good reasons why plastic injection molding is famous as the most common and successful form of molding. The process is quick compared to other methods. Its high production rate makes it more successful and affordable. Speed depends on the size and complexity of the mold, but just about 15–120 seconds pass between each cycle.

Betere sterkte

Strength is one of the important factors that need to be determined when designing a plastic injection-molded part. The designer needs to know if the part should be rigid or flexible. This information helps them adjust the ribs or gussets. Understanding how the customer will be using the part and what kind of atmosphere the part will be exposed to is also vital.

Het vinden van de juiste balans van ontwerpoverwegingen zal helpen bij het aanpakken van de behoefte van uw onderdelen aan stabiliteit en sterkte. Materiaalselectie speelt een andere belangrijke rol in de sterkte van het onderdeel.

Minder afval

When searching for a spuitgieten in grote volumes supplier, it is important to consider their green manufacturing efforts. These efforts show a commitment to sustainability, quality, and safety.

During the molding process, excess plastic is produced. You want to look for a firm that has a system in place to recycle its excess plastic. The best eco-friendly plastic injection molding companies use advanced machines to cut down on waste, packaging, and transportation.

Lage arbeidskosten

Labor costs are generally relatively low in plastic injection molding in comparison with other kinds of molding. The ability to produce parts quickly and at a high quality improves effectiveness and efficiency.

The molding equipment usually operates with a self-gating mechanical tool. This keeps operations smooth and production going with little supervision.

Flexibiliteit, materiaal en kleur

Choosing the right color and material for a project is key to making plastic molded parts. Due to the large range of both, the chances are almost limitless. The progress in polymers has led to many different types of resins to choose from.

It is important to work with an injection molder who has experience with different resins and uses. This includes resins that meet RoHS, FDA, NSF, and REACH standards.

To choose the best resin for your project, think about a few important factors. These include tensile strength, impact strength, flexibility, warm deflection, and water absorption.

If you are unsure about the best materials for your kunststof mallen, you can check spuitgietmaterialen. You can also contact us easily by emailing info@plasticmold.net.

Wat zijn de nadelen van de kunststofmallentechnologie?

Hier zijn enkele nadelen van de kunststofmallentechnologie:

Hoge initiële investeringskosten

Voor snel spuitgieten zijn een spuitgietmachine, kunststof spuitgietmatrijzen, spuitgietapparatuur, andere hulpapparatuur, etc. nodig.

The cost of injection molding machines and molds is high. This makes it a big investment. Therefore, it is not ideal for small batches.

Hoge ontwerpvereisten

To produce parts in large quantities, make sure the design is correct from the start. If you have to replace the mold later because of design problems, it will be very expensive.

High skill requirements: Making mold items depends on many factors. This means the technical skills needed are higher and harder to learn.

Injection molding machine operators need a lot of skill. They usually require 5 to 10 years of experience.

Plastic injection mold design and production workers need more technical skills. They usually require 5 to 10 years of experience.

Een langere preproductietijd kost veel tijd.

The main equipment for injection molding is the mold. However, designing the mold takes a long time. Different tool-making methods and mold testing also slow down production.

Afhankelijk van de structuur en de omvang van het productidee duurt het doorgaans 25 tot 40 dagen om de spuitgietmatrijs te maken.

Once the plastic injection mold is ready, it often takes several attempts to adjust the injection molding machine settings. This process happens during the same-making stage. The goal is to find the best settings for fast production. However, this also requires some time.

Wanneer heb je kunststofmallen nodig?

When you have a plastic product design that want to make it in life or sell on the market, you should consider using plastic injection mold technology. It offers great manufacturing options that you might be missing out on. No matter if you worry about accuracy, using plastic instead of metal, or cost, this list can help. We believe it will encourage you to consider plastic injection molding for your product again.

Onderdeel standaard en nauwkeurigheid

Plastic injection-molded parts can have high quality and accuracy as required. When using manufacturers in the U.S., accuracy is usually within 0.001 inches. Standard control measures, such as ISO certification, ensure your parts are high quality and accurate. However, the price will be higher than in China.

Productievolume

Zodra de mold making for plastic onderdelen worden gemaakt, kan het productievolume naar behoefte worden opgeschaald of afgeschaald.

Kosten per kunststof onderdeel

After the primary cost of the injection mold, the cost per part is extremely low. Choosing the right resin will affect the cost. However, machine wear and labor costs are low. This means that costs per part are lower than other manufacturing options when production volumes are high.

Complexiteit van onderdelen

Plastics and their inject molds permit greater design freedom than many other producing specs. A skilled kunststof mal bedrijf can create parts and sets of parts that require less work after they are made. This includes everything from smooth finishes to intricate designs.

Co-injectie, overmolding en double-shot

Parts don’t have to be made of one plastic. Double-shot molding and overgieten allow two types of plastic to be combined in the mold. These plastics can have different qualities, such as hardness and flexibility.

Co-injection molding allows one polymer to be injected as the core of another. This method creates parts that are more flexible and affordable.

Marktspecifieke materialen en normen

Plastic molding technology has been around for a long time and has the tools and standards to meet different markets. For example, if you are making medical parts and need traceability, you have options. These options help ensure that every part can be traced back to its batch.

Injection molding is a process used in most plastic productions and is very preferred by different businesses and firms. This is largely because it is pretty efficient and provides uniformity in all the items manufactured using this process.

To get the best results, it is best to work with a professional injection mold producer. They offer quality plastic injection molding services.

This process requires the use of expertise to make sure that the products meet high standards. Your mold supplier must choose the best material to use. They also need to create a working mould design. Finally, they should make a working prototype to start the production process.

 

Waar kan ik het beste bedrijf voor kunststofmallen vinden?

Sincere Tech is een van de top 10 fabrikanten van mallen in China. We provide custom plastic injection mold and molding services worldwide. Our services can save you 40% on plastic mold manufacturing and production. We have over 18 years of experience in plastic injection mold manufacturing services and fluent technical English communication.

Wij 100% garanderen dat uw project succesvol zal zijn. U zult onder de indruk zijn en tevreden zijn met onze kwaliteit, prijs en diensten. Wij zijn bereid om enkele van onze klanten met u te delen, zodat u onze kwaliteit en service kunt verifiëren. Stuur ons uw vereisten voor een offerte; u zult niets anders verliezen dan onze concurrerende prijs als referentie.

Om te voorkomen dat uw project wordt gekopieerd, kunnen wij een geheimhoudingsverklaring ondertekenen om uw project te beschermen. Hieronder vindt u informatie over kunststof spuitgietprocessen, technieken, gespecialiseerde giettechnologie, defecten en oplossingen voor probleemoplossing. Hieronder staan enkele mallen die we eerder hebben gemaakt.

Kunststof malstructuur

In principe bestaat de structuur van een kunststof spuitgietmatrijs uit twee hoofdonderdelen: de matrijsholte (het fixerende deel) en de matrijskern (het bewegende deel).

The mold cavity (fixing half) is the mold part that forms the outer shape or contour of the plastic part being generated. The feeding system is located at this point as well.

This part of the mold is designed to define the full size and shape of the part. It is made by creating a reverse impression of the part to be molded. This uses high-precision CNC machines, wire cutting, electrode discharge machining, and other machining methods.

On the other hand, the injection mold core (moving half) side forms the inside features and shapes of the plastic part being generated. It creates the inside geometry of the part, such as bosses, holes, ribs, and other specs.

The mold core is made using reverse impressions of the part. This is done with high-precision CNC machining, wire cutting, and electrode machining. Other machining processes are also used.

The two parts of the plastic injection mold, the cavity and core, will be put together in the mold base. This mold base has cooling channels, ejector pins, guiding bushinges, runners, spure bushing, fastening screws, and other mechanisms. These mechanisms include lifters, sliders, and other special actions.

The material for the plastic mold structure depends on several factors. These include the type of plastic, the mold’s lifetime, and the budget. Usually, the mold base is made from S50 C. Sometimes, the A and B plates are made from 1.2311. Normal steel for the mold cavity and core will be P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13, etc.

Plastic injection molding needs a lot of precision and accuracy. The mold structure is key to making a high-quality finished product.

Overall, plastic mold is made of a variety of mold plates, inserts, blocks, sliders, lifters, and other metal components. A plastic injection mold has two main parts: the fixed half, called the cavity side, and the ejector half, known as the core side. These parts include several mold plates and inserts.

The cavity is made using inserts that fit the surrounding frame plates (A/B plates). This makes it easier to machine and replace.

The plastic injection mold cavity and core inserts are usually separate blocks. Some of these blocks are made of strong material. They are inserted into pocket plates. These pocket plates are machined into the A and B plates. A and B plates are also called cavity or core retainer plates.

The mold cavity and core inserts are in the pocket plate. They stand above the A/B plate by about 0.1 to 0.5 meters. When both the fix and moving halfes closed, leave a small space between the A and B plates. This will create an excellent fit for the cavity and core inserts.

The mold fixed half includes (cavity side):

a: Positioneringsring; b: Basisplaat (bovenplaat); c: Geleidepen; d: Isolatieplaat (voor hogere maltemperaturen of warmloopmal); e: Bevestigingsschroef; f: Frameplaat of A-plaat (holte indien gemaakt van massief); zie onderstaande afbeelding

Plastic mold ejection half includes (moving half/core side):

a: geleidebus; b: positioneringsbus; c: steunbalk; d: bodemplaat; e: frameplaat of B-plaat (kern indien massief); f: steunplaat; g: steunbalk; h: bovenste uitwerpplaat; i: onderste uitwerpplaat.

Kunststof malmaterialen

Er zijn veel soorten malstaal die gebruikt kunnen worden om spuitgietmatrijzen van kunststof te maken, waaronder aluminium, staal, messing, koper en vele anderen. De onderstaande materialen zijn enkele van de meest voorkomende malmaterialen die gebruikt worden bij het maken van kunststofmallen.

Basisstaal, waarvan we kunststofmallen maken:

1. P20 (1,2311): Dit is een veelzijdig, laaggelegeerd malstaal met HRC 33-38, dat veel wordt gebruikt voor de lage- tot middelhoge-volume spuitgietmatrijs. Dit staal heeft een goede taaiheid en bewerkbaarheid. Soms gebruikt als A- en B-platen, en ook als ejectorplaten.
2. H13 (1.2344, 1.2343) or S136: Those are excellent heat resistance steels, These steels are usually used for injection molds. They are needed for high production volumes and should last over 1 million shots. This is a very tough, low-hardness steel used for high-quality cavity and core requirements. The hardness of those steels can be hardened to HRC 48–60 degrees.
3. 303 roestvrij staal: Dit materiaal staat bekend om zijn corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid. Het is geschikt voor mallen die worden gebruikt in minder veeleisende toepassingen.
   420 roestvrij staal: This type of steel is harder and more wear-resistant than 303 stainless steel. It is used for molds where abrasion is a problem.
4. Aluminiumlegeringen: Sommige aluminiumlegeringen worden gebruikt voor prototypemallen vanwege hun lichtgewicht karakter en goede thermische geleidbaarheid. De normaal gebruikte aluminiumlegeringen zijn 7075 en 6061.
5. Berylliumkoperlegeringen: Deze legeringen, zoals C17200 en MoldMAX, vertonen een hoge thermische geleidbaarheid en uitstekende corrosiebestendigheid. Ze worden gebruikt in mallen die snelle warmteafvoer vereisen, met name voor sommige van de diepe ribben, waaraan geen koelkanaal kan worden toegevoegd of die niet gemakkelijk te koelen zijn tijdens het gieten.
6. 718H (1.2738H) en 2738HH: Dat zijn voorgeharde staalsoorten met een hardheid van HRC 28–40, wat zorgt voor een matig hoge hardheid en goede bewerkbaarheid. Het wordt voornamelijk gebruikt voor holtes en kernen, evenals stripperplaten. De matrijslevensduur van die staalsoorten is ongeveer 0,5 miljoen schoten of meer.

When selecting the steel for a kunststof mal, you may wonder which material you should use. Then,  you need to think about some factors, such as the type of plastic material being molded, the expected production volume, the required mold life, and cost considerations. Additionally, the surface finish is also an important factor in selecting the right mold material. When you have a project that requires plastic mold, find professional mold manufacturers in China that will solve your issues quickly, correctly, and at a at a competitive price.

Wat is kunststof spuitgiettechnologie?

Kunststofvormtechnologie is het proces van het gieten van vloeibaar plastic in een mal of matrijsholte zodat het uithardt tot een aangepaste vorm. Deze plastic mallen kunnen voor een breed scala aan doeleinden worden gebruikt. en het is een kosteneffectief proces om miljoenen uniform gevormde plastic producten te produceren.

Er zijn doorgaans vijf soorten mallen: compressiegieten, extrusiegieten, spuitgieten, blaasgieten en rotatiegieten. We bekijken de details met betrekking tot elk van deze technieken, zodat u kunt beslissen welke het meest succesvol voor u is.

 

Extrusiegieten

Bij extrusievormen wordt warm, gesmolten plastic via een gevormd gat geperst om een lang, gevormd plastic onderdeel te maken. Deze aanpasbare vorm waarin het vloeibare plastic wordt geperst, staat bekend als een matrijs. Deze matrijs is op maat gemaakt voor het specifieke gewenste resultaat. Het is bijna alsof je deeg door een pers drukt om koekjes in de vorm van koekjes te maken.

Compressiegieten

Deze techniek houdt in dat vloeibaar plastic in een verwarmde mal wordt gegoten en vervolgens wordt samengeperst om de gewenste vorm te vormen. De hoge temperatuur van het volledige proces zorgt voor de beste sterkte in het eindproduct. Het proces wordt afgerond door het vloeibare plastic te koelen, zodat het niet wordt bijgesneden en uit de mal wordt verwijderd.

Blaasvormen

Met blaasvormen komen de op maat gemaakte kunststof onderdelen dunwandig en hol uit de machine. Deze techniek is perfect als het kunststof onderdeel een uniforme wanddikte moet hebben. Dit lijkt erg op het proces van glasblazen.

Spuitgieten

Spuitgieten lijkt veel op extrusiegieten. Het verschil is dat bij spuitgieten het gesmolten plastic direct in een op maat gemaakte mal wordt gespoten. De injectie gebeurt onder hoge druk, zodat de mal met een krachtige kracht wordt gevuld. Net als bij de andere techniek wordt het plastic, nadat de mal is verpakt, gekoeld om de nieuwe vorm te behouden. Vervolgens wordt de mal geopend en wordt het uitwerpsysteem gebruikt om het onderdeel uit de malholte te werpen. Vervolgens gaat de volgende cyclus verder.

Rotatiegieten

Ook wel bekend als rotomoulding, deze techniek houdt in dat de vloeistof of hars in de mal wordt geplaatst en vervolgens met hoge snelheid wordt geroteerd. De vloeistof bedekt vervolgens gelijkmatig het volledige oppervlak van de mal om een uitgehold deel te creëren met alle wanden gelijkmatig dik. Nadat de mal is gekoeld en het vloeibare plastic zijn verse vorm heeft aangenomen, wordt het uit de mal gehaald.

De toekomst van kunststof spuitgietmatrijzen

De industrie van het maken van plastic onderdelen blijft groeien dankzij de nieuwste ideeën en processen. Deze creatieve plastic spuitgiettechnieken bieden fabrikanten en bedrijven nieuwe manieren om plastic onderdelen massaal te produceren. Hier zijn enkele nieuwe innovaties in plastic spuitgieten die uw bedrijf kunnen helpen en de productie efficiënter kunnen maken.

Micro-spuitgieten

Naarmate de technologie vordert, worden onze apparatuur en apparaten kleiner voor eenvoudigere opslag en hantering. Veel bedrijven en industrieën blijven innoveren door elk jaar nieuwe ontwerpen te creëren met compactere afmetingen. Kleine kunststoffen zijn beroemd in veel vakgebieden en het gebruik van micro-injectiegieten is de beste manier om aan die behoefte te voldoen.

De telefoon- en computerindustrieën profiteren van micro-injectiegieten, omdat ze kleinere plastic mallen gebruiken voor nieuwere telefoons en computergadgets. De medische sector gebruikt ook kleine medische apparaten voor patiënten, zoals draagbare IV-pompen.

Spuitgieten met transfertechniek

Transfer molding process process involves of making similar injection-molded items simultaneously. Injection transfer molding takes it a step further by using the typical injection molding process and a plunger to press the resin into two or more molds.

De mal zou gelijktijdig afkoelen en uitwerpen voor een snellere productiesnelheid. Dit proces biedt het extra voordeel van het creëren van een uniforme look over verschillende gegoten items, zoals plastic buispluggen.

Structureel schuimvormen

Een grote innovatie voor spuitgieten is structureel schuimgieten. Dit proces combineert spuitgieten en gasondersteund spuitgieten door schuim te creëren dat bestaat uit gasachtige stikstof en kunststofhars. De combinatie verandert bij injectie in schuim en zet uit. Het resultaat is een binnenkant van schuim en een schil van hard kunststofmateriaal.

Deze schuimcombinatie maakt het makkelijker om harde vormen te maken en kleine delen van de mal te bereiken. Bovendien creëert het krachtig plastic. De binnenkant van het plastic is hol, terwijl de buitenkant krachtig en gedetailleerd is, afhankelijk van de mal.

Gasondersteund spuitgieten

Bepaalde spuitgietmatrijzen hebben harde ontwerpen en weinig ruimte om te vullen. Deze kleine ruimtes maken het vormen van een volledig plastic stuk hard, omdat de hars het mogelijk niet bereikt. Gasondersteund spuitgieten zorgt ervoor dat de hars de kleine gedeelten van de mal bereikt door gas onder druk in de vloeistof te injecteren terwijl de hars afkoelt.

Het gas zal vrijkomen nadat het koelen is voltooid en het onderdeel zal uit de mal worden geworpen. Deze innovatie in kunststof spuitgieten is een opmerkelijke manier om harde kunststof onderdelen te maken en ervoor te zorgen dat het kunststof oppervlak krachtig is, omdat het gas ervoor zorgt dat het uitzet.

 

Welke soorten materialen worden gebruikt in de kunststofspuitgiettechnologie?

Kunststof spuitgieten is compatibel met veel kunststofmaterialen, dus de producten ervan zijn gebruikelijk in elke industrie en elk huishouden. Het is vrijwel onmogelijk om ze allemaal in één artikel te behandelen. We hebben de bekendste met de hand uitgekozen.

Acryl (PMMA)

Poly, beter bekend als acryl, is een thermoplastisch materiaal met perfecte mechanische sterkte, is lichtgewicht en heeft een heldere, doorzichtige look. Hoewel het niet ductiel is, heeft het de beste breukbestendigheid.

Bovendien is een van de grootste voordelen de gemakkelijke machinale bewerkbaarheid. Na het spuitgieten zijn acrylonderdelen eenvoudig af te werken en te veranderen. ga naar PMMA-spuitgieten om meer te weten te komen.

PMMA heeft een paar problemen die het vermelden waard zijn. Ten eerste is het gevoelig voor krassen, wat niet alleen de helderheid maar ook de volledige uitstraling beïnvloedt. Daarnaast heeft PMMA de neiging om vetten en oliën op te hopen, wat de oppervlakte- en helderheidseigenschappen verder beïnvloedt. Ten slotte vertoont het slechte prestaties bij hoge temperaturen.

Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)

ABS is een van de bekendste spuitgietmaterialen. Het heeft de beste taaiheid en sterkte, chemische bestendigheid, slagvastheid, oliën en basen. Het is volledig ondoorzichtig en kan in veel kleuren worden gespoten. Bovendien is ABS vrij goedkoop vergeleken met andere kunststof spuitgietmaterialen op deze lijst. lees meer over ABS-spuitgieten.

Polycarbonaat (PC)

PC heeft opmerkelijke taaiheid, slagvastheid en breukvastheid. Het heeft een transparante uitstraling. Bovendien heeft het de gewenste standaard van het behouden van zijn mechanische eigenschappen en het zoeken naar een breed temperatuurbereik. Daarom werkt het goed in atmosferen met hoge temperaturen.

Het heeft een opmerkelijke optische helderheid, vaak beter dan glas. Dit maakt het een zeer beroemd spuitgietmateriaal voor het produceren van helmvizieren, brillen en beschermende machineschermen. lees meer over polycarbonaat spuitgieten.

Polystyreen (PS)

PS is een van de weinige spuitgietmaterialen die erg beroemd is. Het is verbazingwekkend licht, heeft chemische reacties, is vochtbestendig en is zeer perfect voor spuitgieten vanwege de uniforme thermische krimp in de mal.

PS wordt gebruikt om artikelen te maken zoals apparaten, speelgoed, containers, etc. Het heeft ook een unieke positie in de medische apparatuurindustrie omdat het niet afbreekt door gammastraling, de oorspronkelijke techniek om medische apparatuur te steriliseren. Daarom worden apparatuur zoals kweeksets en petrischalen spuitgegoten met PS. Bekijk meer over PS-spuitgieten.

Thermoplastisch elastomeer (TPE)

TPE onderscheidt zich van andere spuitgietmaterialen doordat het een mengsel van plastic en rubber is. Het combineert de voordelen van beide materialen. Het is flexibel, kan worden uitgerekt tot sterke, lange lengtes en is recyclebaar.

Bovendien is het grote voordeel dat het betaalbaar is vergeleken met de meeste alternatieven van rubber. Lees meer over TPE-spuitgieten.

Het is hoe dan ook niet perfect voor gebruik bij hoge temperaturen, omdat het een aantal van zijn materiaaleigenschappen verliest. Bovendien mag het niet te lang worden uitgerekt, omdat het vatbaar is voor kruip.

 

Wat zijn de kosten van kunststof mallen en kunststof spuitgietproducten?

De kosten van spuitgietmatrijzen voor kunststof en de kosten van spuitgieten Producten kunnen sterk variëren, afhankelijk van een aantal factoren, waaronder de grootte en complexiteit van de mal, het type plastic dat wordt gebruikt, het productievolume en de doorlooptijd voor de productie.

Deze elementen, evenals eventuele extra kosten voor afwerking, verpakking en verzending, hebben invloed op de prijs van het afgewerkte plastic spuitgietproduct. Het is belangrijk om nauw samen te werken met een fabrikant om alle betrokken kosten te begrijpen en een duidelijke schatting te krijgen voordat de productie begint.

Hieronder vindt u een aantal richtlijnen over hoe u bij uw matrijzenleverancier prijzen voor kunststofmallen en kunststofgietstukken kunt opvragen.

1. Hoe krijg ik een prijs voor de export van kunststof mallen of gereedschappen?

Wat is een export? kunststof mal? Dat betekent dat u alleen de mal koopt. Zodra de mal helemaal af is en klaar voor massaproductie, neemt u de mal mee terug naar uw land of de door u opgegeven fabrikant om de onderdelen te gieten.

Om een prijs voor export te krijgen injectie kunststof mal, er zijn een paar dingen die u aan uw malleverancier moet verstrekken. Om er zeker van te zijn dat u de fabrikant alle informatie hebt gegeven die ze nodig hebben om de prijs nauwkeurig te controleren, volgen hieronder enkele belangrijke punten voor het schatten van de malprijs. Dit is de belangrijkste informatie voor exportmallen.

• Allereerst, stuur de 3D-tekening (STP of IGS-formaat is beter) naar uw matrijsleveranciers. Als u de tekening niet hebt, moet u wat foto's van een monster met een geschatte onderdeelgrootte hebben en uw leverancier die onderdeelstructuur laten zien.
• Seconde, moet u weten hoeveel shots van de mal u nodig hebt, bijvoorbeeld 0,5 miljoen shots van een heel leven of 1 miljoen shots van een heel leven, omdat die twee vereisten een andere prijs opleveren.
• Derde. Het aantal holtes: u moet opgeven hoeveel holtes u nodig hebt voor uw mal. Omdat één holte en meerdere holtes totaal verschillende prijzen hebben, is de enkele holte goedkoper dan de mal met meerdere holtes. Omdat dit ook de prijs van de mal beïnvloedt, kunt u, als u het niet zeker weet, uw leverancier om suggesties vragen.
• Vooruit. Is het een cold runner of een hot runner die u nodig hebt voor uw mal? Als het een hot runner is, welk merk hot runners? YUDO, INCOE, etc. - al die informatie heeft verschillende prijzen, dus u moet uw vereisten specificeren. U kunt uw malleverancier ook om suggesties vragen.

De bovenstaande items zijn zeer belangrijke informatie om te verkrijgen gereedschapskosten voor exportmal omdat alle informatie de malprijs zal veranderen. U kunt gerust contact met ons opnemen als u ondersteuning nodig hebt.

 

2. Hoe krijg je een prijs voor spuitgietproducten?

Als je alleen maar nodig hebt kunststof spuitgietdelen, dan hoeft u ons (of een ander kunststofspuitgietbedrijf) alleen maar te vertellen om welke kunststoffen het gaat, hoeveel onderdelen u per keer nodig hebt, wat de oppervlaktevereisten zijn en welke kleuren de onderdelen hebben. Zij regelen de rest voor u.

Om de kosten van kunststof spuitgietproducten, het is veel gemakkelijker dan de kosten van het exporteren te krijgen kunststof malMet de onderstaande eenvoudige stappen krijgt u eenvoudig de juiste prijs voor een kunststof spuitgietservice.

• Wat is plastic? Bijvoorbeeld PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS, etc.
• Welke kleur heeft u nodig voor uw gietstukken? Er zijn veel kleuren; u kunt een kleurreferentie nemen van pantone-kleur.
• Wat is de oppervlaktevereiste van het onderdeel? Textuur (korrelig of mat) of hoogglans? De textuurcode zou referenties van VDI 3400 kunnen nemen.
• 3D-onderdeelontwerp (STP- of IGS-bestandsindeling is voor alle bedrijven geschikt). Als u geen 3D-onderdeelontwerp hebt, stuur ons dan voorbeeldfoto's met de afmetingen en het gewicht van het onderdeel, of een ideefoto en leg het aan ons uit. Wij kunnen u dan alsnog een prijsopgave doen.
• Hoeveel onderdelen heb je per keer nodig?
• Heeft u speciale functievereisten?

Met bovenstaande informatie krijgt u van onze kant een zeer concurrerende lokale mal/gereedschapsprijs (minstens 40% lager dan anderen) en unit injection molding-kosten. Die informatie is een belangrijke factor bij het schatten van de plastic kosten spuitgietenAnders heeft de prijs geen enkele referentie.

Kunststofmallen, maldefecten en probleemoplossing

De kwaliteit van de kunststof mal is net zo belangrijk als het gietproces. Het plastic gietbedrijf dat u kiest om u te helpen met uw product, zal uiteindelijk veelvoorkomende gietproblemen aanpakken. Als u hoogwaardige plastic mallen en een goed plastic spuitgietproces hebt, zal dat het soort resultaten opleveren dat u van het eindproduct verwacht.

Vormfouten verschijnen in de kunststof mal; deze kunnen worden toegeschreven aan het type grondstof dat in de mal is gebruikt kunststof spuitgieten proces, evenals de kwaliteit van de kunststof mal, vaardigheid in het spuitgietproces, spuitgietmachine, enz.

Gelukkig kunnen matrijsfabrikanten door het verwerken en voorkomen van spuitgietfouten en door deze benaderingen te gebruiken, hoogwaardige spuitgietkunststofmallen maken. Zodra u een hoogwaardige mal hebt, zijn alle andere problemen eenvoudig op te lossen.

Om een hoogwaardige kunststof mal te maken, moet u weten hoe u dit malprobleem kunt oplossen. Zoek natuurlijk goede malleveranciers; zij zullen dit probleem inderdaad voor u oplossen. Hier volgen enkele tips voor het oplossen van veelvoorkomende maldefecten, zoals laslijnen, etc., en uiteindelijk hoogwaardige gegoten onderdelen krijgen. Er zijn enkele belangrijke defecten die het vaakst voorkomen tijdens het productieproces van de mal en het gietproces.

1. Stroommarkeringen

Dit gietfoutje ontstaat normaal gesproken dicht bij het poortgebied en de verbindingsgebied (verbindingslijn of laslijnen), wat sommige mensen noemen stroomlijnen, komen vaak voor in smalle delen van componenten en kunnen worden beschouwd als kleine of ernstige defecten, afhankelijk van de wanddikte van het onderdeel en het verwachte gebruik.

Om gebreken in de uiterlijke stromingslijn op te lossen, moeten we tijdens het gietproces de injectiesnelheid druk, temperatuur van het gesmolten materiaal en matrijstemperatuur. Het vergroten van de gate-grootte of het veranderen van de locatie van de gate is ook nuttig (laatste optie). Onder de rechter afbeelding van flow mark defecten, hebben we de gate-grootte vergroot om stroommarkeringen omdat de wanddikte te dik was (7mm).

2. Saaie gebieden

Het meest voorkomend is een doffe concentrische ring die kan verschijnen rond een halo-achtige gietboom. Dit gebeurt meestal wanneer de materiaalstroom slecht is en de viscositeit hoog is. In tegenstelling tot wat velen denken, is dit geen verpakkingsdefect, maar een defect dat optreedt aan het begin van de factureringscyclus.
Om deze kans te minimaliseren, moet het injectiesnelheidsprofiel worden aangepast om een gelijkmatige stroomsnelheid te garanderen gedurende de gehele vulfase.

Het is ook nuttig om de tegendruk en de cilindertemperatuur van de schroef te verhogen om doffe oppervlakken als gevolg van lagere smelttemperaturen te verminderen. Het verhogen van de matrijstemperatuur kan dit probleem ook verminderen. Maar er moet een koelsysteem in het invoergebied zijn, vooral als het een hot-runner-systeem is; anders is het niet eenvoudig om dit probleem op te lossen. Voor doffe oppervlakken die worden gegenereerd door ontwerpgerelateerde problemen, kan dit worden verbeterd door de straal tussen het onderdeel en de poort te verkleinen.

3. Brandwonden Mark-defecten

De brandplekken zijn defecten die vaak op kunststof spuitgietonderdelen en lijken op een lichtgele of zwarte verkleuring. Dit kan een klein defect zijn als gevolg van een te hoge smelttemperatuur, oververhitting in de aanwezigheid van ingesloten lucht en een te hoge injectiesnelheid.

Correctieve maatregelen voor dit soort brandplek kwestie: omvatten het verlagen van de temperatuur, het verkorten van de cyclustijd en het verlagen van de injectiesnelheid. Kunststof mal Fabrikanten moeten er ook voor zorgen dat ze de juiste poortgrootte en gasafvoerhandschoenen hebben om het probleem van ingesloten lucht dat tot dit defect leidt, op te lossen.

Omdat het probleem met de luchtinsluiting de meest voorkomende oorzaak is van dit brandvlekprobleem en nooit volledig kan worden opgelost door het gietproces aan te passen, is het toevoegen van ontluchting de beste oplossing om defecten te markeren. Denk hierbij aan het vergroten van de ontluchtingsgroef, het toevoegen van ontluchtingsinzetstukken aan de diepe ribben, enz.

4. Glansverschil defecten

Glansverschillen op gestructureerde oppervlakken zijn vaak uitgesprokener en zelfs als de oppervlaktetextuur uniform is, kan de glans van het onderdeel onregelmatig lijken. Dit is een probleem dat optreedt wanneer er in sommige gebieden onvoldoende replicatie van het matrijsoppervlak is en soms zijn er veel ribben aan de kernzijde die het glansveranderingsprobleem op het gestructureerde oppervlak kunnen vergroten.

Dit kan worden gecorrigeerd door de smelttemperatuur, maltemperatuur of houddruk te verhogen. Hoe langer de houdtijd, hoe waarschijnlijker het is dat het maloppervlak nauwkeurig wordt gerepliceerd. Als het ontwerp van de ribben dit probleem veroorzaakte, kunnen we om dit probleem te verhelpen, een radius aan alle ribben toevoegen. Dit zal de interne spanning verminderen, zodat het gestructureerde oppervlak ook kan worden verbeterd.

5. Kromtrekkende defecten (deformatie) 

Kunststof spuitgietdelen hebben kromtrekkende defecten die normaal zijn, vooral de lange spuitgietdelen; vervormingsdefecten zijn moeilijk op te lossen. Het verbeteren van het ontwerp van de mal is de gemiddelde oplossing, maar het is zeer beperkt tot het oplossen van dit probleem door de parameters van de spuitgietmachine aan te passen. De redenen en oplossingen om kromtrekken en vervorming te verbeteren, worden hieronder ter referentie vermeld.

• Wanneer de vervorming wordt veroorzaakt door de restspanning van het gietproces, kan de injectiedruk worden verlaagd en de matrijstemperatuur worden verhoogd om dit te verbeteren.
• Als de vervorming die ontstaat door vastzittende onderdelen het uitwerpsysteem kan verbeteren of de trekhoek kan vergroten, kan dit probleem worden opgelost.
• Als de kromtrekkende defecten worden veroorzaakt door een slecht koelkanaal of een slechte koeltijd, kunnen we meer koelkanalen toevoegen en de koeltijd verlengen om dit te verbeteren. We kunnen bijvoorbeeld meer koelwater toevoegen aan het vervormingsgebied om de kromtrekkende defecten te verbeteren, of we kunnen verschillende matrijstemperaturen gebruiken voor de holte en kern.
• Als het vervormingsprobleem krimp van het onderdeel veroorzaakt, kunt u dit oplossen kromtrekken defect, wij moet het ontwerp van de mal aanpassen. Soms moeten we de vervormingsgrootte van het gietstuk meten en het pre-deformatieontwerp op het onderdeel uitvoeren. De hars heeft een grote krimpsnelheid; meestal heeft kristallijne hars (zoals POM, PA66, PP, PE, PET, enz.) een hogere kromtrekkingssnelheid dan amorfe hars (zoals PMMA, polyvinylchloride (PVC), polystyreen (PS), ABS, AS, enz.).
  Soms heeft het glansvezelmateriaal ook meer vervormingsproblemen. Dit is de moeilijkste oplossing omdat u het ontwerp van het onderdeel mogelijk twee of drie keer moet aanpassen om dit probleem volledig op te lossen, maar dit is de enige manier om het vervormingsprobleem op te lossen.

6. Kort schot defect

Een korte opname betekent dat de mal niet volledig is gevuld; dit gietfoutje ontstaat normaal gesproken aan het einde van het vulgebied, het einde

van de rib, of een dun wandgebied. Hieronder staan enkele redenen die dit defect kunnen veroorzaken.

• De matrijstemperatuur is te laag. Wanneer materiaal de matrijsholte vult, kan het vloeibare materiaal niet tot het einde van het onderdeel of enkele diepere ribben worden gevuld omdat de matrijs te koud is. Een verhoging van de matrijstemperatuur zou dit probleem met de matrijs kunnen oplossen.
• De materiaaltemperatuur is te laag. Dit probleem kan ook het short shot-probleem veroorzaken; deze reden is vergelijkbaar met het probleem van een lage maltemperatuur. Om dit probleem te verhelpen, kunnen we de smelttemperatuur van het materiaal verhogen om dit maldefect op te lossen.
• De injectiesnelheid is te laag. De injectiesnelheid is direct gerelateerd aan de vulsnelheid. Als de injectiesnelheid te laag is, zal de vulsnelheid van het vloeibare materiaal erg laag zijn en zal het langzaam stromende materiaal snel koud worden. Dit zal ervoor zorgen dat het materiaal van tevoren koud wordt. Om dit probleem op te lossen, kunnen we de injectiesnelheid, injectiedruk en houddruk verhogen.
• Ontluchtingsprobleem. Dit is het meest voorkomende gietfout dat we tegenkomen tijdens de gietproef; alle andere defecten kunnen worden opgelost door de gietparameter aan te passen. Als korte-schotproblemen worden veroorzaakt door een ontluchtingsprobleem, is de beste oplossing om een manier te vinden om de lucht uit de holte te laten ontsnappen. Soms kan het verminderen van de klemkracht een beetje helpen, maar het is niet in staat om deze defecten volledig op te lossen.
  Als de lucht vastzit in de holte of in het doodlopende gebied (bijvoorbeeld het uiteinde van de ribben), zal het short-shot-probleem zich in dat gebied voordoen. Om dit probleem op te lossen, moeten we de ontluchtingsgroeven op de scheidingslijn vergroten en een ontluchtingsinzetstuk toevoegen aan het doodlopende gebied om de lucht eruit te leiden.

7. Zinkmarkering: Het is een sinkmark op het gegoten onderdeel, veroorzaakt door onbalans in het plastic materiaal dat krimpt in de malholte. Het lijkt erop dat er een gebrek is aan materiaal in dat sinkgebied dat niet overeenkomt met de geometrie van het onderdeel. Dit probleem doet zich voor bij het dikke wandgebied of het ontbreken van een koelsysteem in de mal. De belangrijkste reden voor dit sinkmarkprobleem is de ongelijke wanddikte op het ontwerp van het onderdeel.

• Als sommige ribben of een gebied een dikkere wand hebben dan de andere plaats (ribdikte moet ongeveer 1/2–7/10 max van de gemiddelde wand zijn), dan zal dit dikkere gebied gemakkelijk een sink mark-probleem hebben. Hieronder staan enkele suggesties om dit defect te verbeteren.7. Zinkmarkering: Het is een sinkmark op het gegoten onderdeel, veroorzaakt door onbalans in het plastic materiaal dat krimpt in de malholte. Het lijkt erop dat er een gebrek is aan materiaal in dat sinkgebied dat niet overeenkomt met de geometrie van het onderdeel. Dit probleem doet zich voor bij het dikke wandgebied of het ontbreken van een koelsysteem in de mal. De belangrijkste reden voor dit sinkmarkprobleem is de ongelijke wanddikte op het ontwerp van het onderdeel.

• Plaats de poort dichter bij de dikke muur.
• Voeg meer houddruk en houdtijd toe en injecteer meer materiaal in de matrijsholte. Wanneer u deze methode gebruikt, moet u dubbel controleren of de onderdeelafmeting nog steeds binnen de tolerantievereisten valt.
• Verhoog de koeltijd en de koelkanalen om dit probleem te verhelpen. Krimp van plastic is normaal. Als de koeltijd te kort is en het onderdeel nog warm is nadat de mal is geopend, krimpt het onderdeel snel zonder koelsysteem. Dit maakt het gemakkelijk om een zinkvlek te krijgen. Verhoog de koeltijd totdat de plastic spuitgieten Het onderdeel koelt volledig af in de matrijsholte en het defect zal worden opgelost.
• Als het onderdeelontwerp een serieuze dikke wand heeft op sommige ribben of bosses, moeten we om dit probleem op te lossen de geometrie van het onderdeel verbeteren en wat inzetstukken toevoegen aan het dikke gebied om de wanddikte te verminderen. Dit probleem kan worden opgelost. Voor dit ongebalanceerde wandprobleem kunnen we software gebruiken om het te analyseren en het van tevoren te voorkomen. Vóór de productie van de mal maken we een volledig DFM-rapport en sturen dit ter goedkeuring naar onze klanten. Hieronder vindt u voorbeelden van sink mark-analyserapporten.

Bent u klaar om aan uw nieuwe project te beginnen en op zoek te gaan naar uw kunststof spuitgietfabriek? Zo ja, dan gaan we. Voor uw plastic molding project, het vinden van een betrouwbare Chinese schimmel bedrijf is belangrijker. Omdat dit uw markt heel snel omhoog zal brengen, en u meer winst zult behalen op uw project met minder kosten,

Tegenwoordig halen meer dan 80% van de grote bedrijven goederen uit China. Net als de iPhone kopen andere bekende bedrijven dingen uit China. Dus waar maak je je zorgen over? Als je er klaar voor bent, versnel dan om je markt onmiddellijk te openen en deel je winst.

SINCERE TECH is een van top 10 kunststof spuitgietbedrijven in China die wereldwijd alles in één service biedt, die service omvat productontwikkeling en -ontwerp, prototype, testen, PCB-ontwerp en solderen, ontwerp en fabricage van mallen/spuitgieten, massaproductie, oppervlakteafwerking, certificaat, assemblage, eindinspectie en verpakking, we hebben een productiebedrijf en een complete fabriek voor goederenassemblage. Wij garanderen dat u 100% tevreden zult zijn met onze service en kwaliteit.

Wij hebben een zeer professioneel technisch team om uw project zeer zorgvuldig te behandelen en de perfecte plastic mallen en onderdelen voor u te maken. Sommige van onze klanten hebben de mallen naar onze fabriek verplaatst voor probleemoplossing, omdat hun huidige leverancier van plastic mallen niet zo professioneel is als wij. Wij kunnen u enkele van onze huidige klanten sturen zodat u onze service, kwaliteit en prijs kunt verifiëren.

Stuur ons een e-mail op info@plasticmold.net om een prijs te krijgen. We zullen uw ontwerp nooit met anderen delen. We zijn bereid een NDA te ondertekenen om uw project te beschermen.