Tag Archief van: kosten kunststof mal

plastic bekervorm

Hoe u kosten voor spuitgieten kunt besparen door een mal met meerdere holtes

Als u een project heeft, dan heeft u mogelijk behoefte aan: kunststof spuitgegoten onderdelenHet eerste wat je moet doen is een kunststof mal bedrijf om mallen en gegoten onderdelen te maken, maar voordat u hiermee begint, denk ik dat u het volgende moet controleren kosten spuitgieten en de kosten van de mal vooraf in uw investeringsbudget opnemen. Meervoudige spuitgiettechniek is een van de beste manieren om de productiekosten per eenheid te besparen.

Zoals met andere dingen is er geen enkele oplossing die geschikt is voor alle projecten. Hieronder staan enkele suggesties over hoe u kosten voor spuitgieten kunt besparenEr zijn zowel voor- als nadelen. Door dit te lezen, kunt u degene kiezen die het beste bij uw projectvereisten past.

Wat is multi-caviteit spuitgieten?

Meervoudige spuitgiettechniek wordt doorgaans gebruikt wanneer grootschalige productie van identieke onderdelen nodig is. Het maakt de efficiënte productie van meerdere onderdelen in één cyclus mogelijk, wat de productiesnelheid aanzienlijk kan verhogen en de kosten per onderdeel kan verlagen. Bovendien kan het gebruik van een mal met meerdere holtes ook helpen de totale kosten van de mal zelf te verlagen.

Mal met meerdere holtes betekent het aantal holtes groter dan één, wat betekent dat het meer dan één onderdeel in een spuitgietmatrijs heeft. Het is meestal professioneel om holte te zeggen, één holte of twee holtes, bijvoorbeeld, 8 holtevorm, betekent één gietcyclus om 8 onderdelen te gieten met dezelfde onderdeelkenmerken, afmetingen, vorm, grootte, enz. als de 99%.

Enkele voorbeelden van producten die kunnen worden geproduceerd met behulp van multi-cavity injection molding zijn auto-onderdelen, elektronische componenten, speelgoed en huishoudelijke artikelen. Het wordt ook vaak gebruikt bij de productie van medische apparaten, persoonlijke verzorgingsproducten en verpakkingen.

meervoudige holtevorm

24 meervoudige holtevorm

Wanneer hebben we een meervoudige caviteitsmal nodig?

Er zijn een aantal factoren waarmee u rekening moet houden voordat u begint met het maken van uw kunststof mal.
1. de grootte van het plastic product,
2. Het aantal vereiste kunststofproducten
3. De grootte van de machine; als u alleen gegoten kunststof onderdelen koopt, hoeft u zich hier geen zorgen over te maken; uw leverancier van kunststof spuitgieten regelt dit voor u.

Als de grootte van het product klein is, zoals de knop van het computertoetsenbord, maak dan meestal 24 of 48 Multiple Cavity Mold, u moet zeggen waarom niet 30 of 40 maken? Dit komt door de balans van de malindeling en de balans van de materiaalvulling, vooral als u een koudlopermal gebruikt. Dus normaal gesproken zijn multi-cavity molds 4, 8, 16, 24, 48 en 96 holtes betere opties.

Wanneer we meerdere holtevormen maken en de holtes meer dan 24 zijn, raden we normaal gesproken aan om een hot runner-mal te maken, één onderdeel per hot drop. Dit zal natuurlijk hoge kosten met zich meebrengen voor de spuitgietmatrijs. In dat geval raden we aan om ten minste zes hot runners te gebruiken die overgaan op de cold runner, wat betekent dat er vier holtes per hete druppelDit kan de cyclustijd besparen en de beste kwaliteit behouden. spuitgietonderdelen.

De voordelen van meervoudige holtevorm

De reden dat we maken mallen met meerdere holtes is eenvoudig: we moeten de productiekosten per kunststof spuitgietonderdeel besparen. Multi-cavity mallen hebben verschillende voordelen ten opzichte van single-cavity mallen bij spuitgieten:

  1. Hogere productie-efficiëntie: Door meerdere identieke onderdelen in één cyclus te produceren, kan Multiple Cavity Mold de productiesnelheid aanzienlijk verhogen en de totale productietijd verkorten.
  2. Lagere kosten per onderdeel: Met mallen met meerdere holtes kunt u meerdere identieke onderdelen produceren tegen lagere kosten per onderdeel dan met mallen met één holte.
  3. Lagere gereedschapskosten: Omdat voor mallen met meerdere holtes slechts één gereedschap nodig is, zijn de totale kosten van de mal doorgaans lager dan die van meerdere mallen met één holte.
  4. Betere consistentie: Door meerdere identieke onderdelen in één cyclus te produceren, kunnen mallen met meerdere holtes de consistentie van het eindproduct verbeteren, waardoor de behoefte aan herbewerking of afval wordt verminderd.
  5. Lagere arbeidskosten: mallen met meerdere holtes vereisen minder arbeid om te bedienen dan meerdere mallen met één holte, omdat de operator slechts één machine hoeft te bewaken.
  6. Minder materiaalverbruik: doordat er in één cyclus meerdere onderdelen worden geproduceerd, kunnen matrijzen met meerdere holtes ook de hoeveelheid grondstof die nodig is om het eindproduct te produceren, verminderen.
  7. Verbeter de kwaliteit van onderdelen: dankzij de consistentie in het proces en de precisie van de machines kunnen matrijzen met meerdere holtes onderdelen produceren met nauwere toleranties en een betere oppervlakteafwerking.

De nadelen van een meervoudige mal

We weten allemaal dat alle klanten de voorkeur geven aan de meervoudige holtevorm omdat dit veel productiekosten kan besparen, maar er zijn andere factoren waar u over na moet denken voordat u een beslissing neemt, omdat het maken van kunststof mal is niet goedkoper; het maken van een mal met meerdere holtes is duurder dan een mal met één holte, soms twee of zelfs drie keer duurder dan een mal met één of twee holtes.

Als u bijvoorbeeld 24 holtevorm, dan heb je minimaal 6 hot runner druppels nodig voor de mal; de kosten voor pure hot runner bedragen ongeveer USD 5400 (merk YUDO); als je een lokaal Chinees merk hot runner gebruikt, heb je nog steeds USD 3000 nodig, en deze kosten zijn soms genoeg om 2 holtes te maken koudloper malOmdat er veel holtes in één mal zitten, kosten voor het vervaardigen van de mal is ook hoger dan de mal met minder holte; dit brengt extra kosten met zich mee, dus de totale kosten zijn twee of drie keer zo hoog.

  1. Hogere initiële kosten: De initiële kosten van een mal met meerdere holtes kunnen hoger zijn dan die van een mal met één holte, vooral bij complexe ontwerpen.
  2. Grotere complexiteit: Multi-cavity mallen zijn complexer dan single-cavity mallen en vereisen een nauwkeurigere bewerking en ontwerp. Dit kan leiden tot langere doorlooptijden voor gereedschap en een verhoogd risico op defecten.
  3. Hogere onderhoudskosten: Vanwege de complexiteit van de mal en het grotere aantal bewegende delen, kunnen mallen met meerdere holtes meer onderhoud en reparaties nodig hebben dan mallen met één holte.
  4. Grotere kans op defecten: Bij meerdere caviteiten is de kans op defecten groter, omdat een probleem in één caviteit meerdere delen kan aantasten.
  5. Langere cyclustijd: mallen met meerdere holtes hebben langere cyclustijden dan mallen met één holte, omdat de machine meerdere holtes tegelijk moet vullen.
  6. Grotere kans op kromtrekken: mallen met meerdere holtes moeten zo worden ontworpen dat er rekening wordt gehouden met de mogelijke kromtrekking die kan optreden tijdens de afkoelingsfase van het spuitgietproces.
  7. Verhoogd risico op sink marks: Naarmate het materiaal afkoelt, zal het krimpen. Als het matrijsontwerp niet is geoptimaliseerd voor multi-cavity, kunnen sink marks op het oppervlak van de onderdelen verschijnen.
  8. Verhoogd risico op flash: flash is het overtollige materiaal dat uit de mal wordt geëxtrudeerd. Multi-cavity mallen kunnen gevoeliger zijn voor flash dan single-cavity mallen, omdat de druk en de stroomsnelheid van het materiaal worden verhoogd om meerdere holtes te vullen.

spuitgiet wanddikte

Wanneer heb je een mal met meerdere holtes nodig?

Er is een eenvoudige suggestie: wanneer moet u een mal met één holte maken (mogelijk met 2 holtes bij de eerste) en wanneer moet u een mal met één holte maken? mal met meerdere holtes, zoals 8 holtes mal, 16 holtes mal, of meer? Wanneer u zeker weet dat u de plastic onderdelen meer dan een miljoen of ten minste 0,5 miljoen nodig zult hebben, dan naar 8 of meer gaan schimmelholtes zal u zeker kosten besparen.

Mogelijk moet u meer betalen voor de productie van kunststofmatrijzen, maar vergeleken met de productiekosten die u gaat besparen, is dit kosten spuitgietmatrijs is niet van belang omdat u 10 keer meer bespaart dan deze spuitgietmatrijs kosten.

Als u niet zeker weet hoeveel kunststof spuitgietdelen zijn nodig in het begin, of als dit afhankelijk is van uw zakelijke markt, dan raden wij u aan om eerst de mal met 2 holtes te gebruiken, omdat dit de kosten kunststof mal voor u vooraf. Nadat u uw markt opent en de vereiste van spuitgegoten onderdelen stijgt, kunt u nog steeds besparen kosten spuitgieten door een nieuwe mal met meerdere holtes te maken.

Je gebruikt de bestaande mal om de onderdelen tegelijkertijd te produceren en maakt een nieuwe multi-cavity mal; dit zal ook geen vertraging hebben. Nadat de multi-cavity mal klaar is, hoef je alleen deze multi-cavity mal te laten draaien, maar als de hoeveelheidsvereisten niet zo hoog zijn, gebruik je de huidige mallen om te produceren, dus je hebt nog steeds goede winsten met minder investering (vergelijk met het maken van een multi-cavity mal in het begin).

Wanneer heb je een enkelvoudige mal nodig?

Een enkelvoudige mal is een type mal dat wordt gebruikt in het spuitgietproces. Het bestaat uit een enkele holte of afdruk die de gewenste vorm van het plastic onderdeel vormt. Dit type mal wordt gebruikt wanneer het productievolume laag is of wanneer het onderdeelontwerp complex is en meer aandacht voor detail vereist.

Voordelen van het gebruik van een mal met één holte zijn onder meer:

  1. Flexibiliteit: Single-cavity mallen bieden meer flexibiliteit in termen van onderdeelontwerp en materiaalselectie. Elke holte kan worden aangepast om aan specifieke vereisten te voldoen.
  2. Precisie: Met slechts één holte om op te focussen, kunnen fabrikanten meer aandacht besteden aan details en zorgen voor een hogere precisie in het gietproces. Dit is met name belangrijk voor ingewikkelde of complexe onderdeelontwerpen.
  3. Kosteneffectief voor productie in kleine volumes: Single-cavity mallen zijn kosteneffectief voor productie in kleine volumes. Ze hebben lagere initiële gereedschapskosten vergeleken met multi-cavity mallen en zijn geschikter wanneer de productiehoeveelheid klein is.
  4. Materiaalcompatibiliteit: Enkelvoudige holtevormen zijn ideaal wanneer verschillende materialen of processen voor elk onderdeel vereist zijn. Dit maakt de productie van diverse onderdelen met verschillende materiaaleigenschappen mogelijk.

Een mal met één holte is doorgaans nodig wanneer u een kleine hoeveelheid onderdelen nodig hebt of wanneer het ontwerp van het onderdeel complex is en meer tijd en precisie vereist om te produceren. Het wordt ook gebruikt wanneer de grootte van het onderdeel groot is en niet kan worden ondergebracht in een mal met meerdere holtes. Bovendien kan een mal met één holte de voorkeur hebben wanneer de kosten van het produceren van meerdere holtes niet te rechtvaardigen zijn of wanneer het ontwerp van het onderdeel verschillende materialen of processen vereist voor elke holte.

Wat denk je? Door het bovenstaande te lezen, neem ik aan dat je een idee hebt over hoe je spuitgietkosten voor je project kunt besparen.

Als u een project in handen hebt dat spuitgietmatrijzen voor uw bedrijf nodig heeft, kunt u contact met ons opnemen. Wij geven u een aantal goede suggesties en ideeën om u te helpen een minimale investering te doen in de kosten van plastic mallen en uw markt snel te openen.

Sincere Tech is een van de top 10 fabrikanten van mallen in China en biedt op maat gemaakte plastic mallen, spuitgieten, spuitgieten, prototypen, machinale bewerking en nog veel meer diensten. Als een van de beste spuitgietmatrijs Als leverancier van producten in China zijn wij trots op onze toewijding aan uitmuntendheid.

Hieronder vindt u een aantal diensten die wij aanbieden:

  1. Rapid Prototyping: Wij bieden rapid prototyping-services om uw concepten snel om te zetten in live-onderdelen, wat iteratieve ontwerpverbeteringen en versnelde productontwikkeling mogelijk maakt. Ga naar de snelle prototyping-service pagina voor meer informatie.
  2. Precisie CNC-bewerking: Onze geavanceerde gereedschapsuitrusting stelt ons in staat om hoogwaardige kunststofmallen en bewerkingscomponenten te maken met nauwe toleranties, wat consistentie en precisie in uw spuitgegoten producten garandeert. Ga naar de pagina over precisie-CNC-bewerking voor meer informatie.
  3. Overgieten:Wij zijn gespecialiseerd in overmolding, waarbij meerdere materialen of componenten gecombineerd kunnen worden. Dit resulteert in verbeterde functionaliteit, esthetiek en duurzaamheid.
  4. Inzetstuk voor mallenDankzij onze expertise op het gebied van insert molding kunnen wij inserts veilig in de gegoten onderdelen inkapselen. Dit zorgt voor een efficiënte montage en verbetert de productprestaties.
  5. Twee-schots-gieten:Met two-shot molding kunnen we complexe componenten uit meerdere materialen in één bewerking produceren, waardoor de montagevereisten worden verlaagd en de ontwerpmogelijkheden worden vergroot.
  6. Diensten met toegevoegde waarde: Naast spuitgieten bieden wij een scala aan diensten met toegevoegde waarde, waaronder productassemblage, verpakking en logistieke ondersteuning. Hiermee stroomlijnen we uw toeleveringsketen en verlagen we de kosten.
  7. Product assembly Service: We offer all in one service from part design, production, until delivery, if you need products assembly service in China, we will be one the best options for you.

Niet beperkt tot onderstaande, maar meer diensten die wij aanbieden, neem gerust contact met ons op voor uw op maat gemaakte spuitgieten behoeften (ongeacht of het gaat om een mal met meerdere of één holte).

Op maat gemaakte producten

Hoeveel kost Kosten voor spuitgieten?

De meest gestelde vragen in de spuitgietindustrie zijn: "Hoeveel kost kunststof spuitgieten?" en "Hoeveel kost een spuitgietmatrijs??” Nou, het antwoord op die vragen hangt grotendeels af van verschillende factoren, vooral omdat de productie van kunststofmallen de hoogste initiële kosten heeft van alle soorten spuitgieten.

Als u zich hetzelfde afvraagt en moeite hebt om het juiste antwoord te vinden, bent u hier aan het juiste adres. Dit bericht gaat dieper in op de variabelen die de kosten van kunststof spuitgieten en de kosten van het produceren van de kunststof spuitgietonderdelen bepalen. Door de onderliggende factoren aan te pakken, is het eenvoudig om de verwachte kosten te schatten. Als u nog steeds niet zeker bent over de kosten van uw kunststof spuitgietproject, kunt u ons uw 3D-tekening, kunststofmaterialen en hoeveelheid onderdelen sturen. Wij zullen u binnen 24 uur een prijsopgave doen, die de volledige kosten van de spuitgietmatrijs, de kosten van het spuitgieten, de verpakkingskosten en de bezorgkosten omvat.

Hoeveel kost spuitgieten?

Basis van spuitgieten

Spuitgieten is een veelgebruikt productieproces waarbij gesmolten materiaal in een malholte wordt geïnjecteerd om complexe en nauwkeurige onderdelen te maken. Als u spuitgietonderdelen nodig hebt, is het cruciaal om de mal en kosten spuitgietenDoor inzicht te krijgen in de factoren die de kosten van spuitgieten beïnvloeden en effectieve strategieën voor kostenreductie te implementeren, kunnen bedrijven hun productie optimaliseren en hun winstgevendheid maximaliseren.

Als u op zoek bent naar kunststof spuitgietonderdelen voor uw aankomende project, is het belangrijkste aspect om te overwegen de kosten van de kunststof mal en spuitgietcomponenten. Het succes of falen van uw project hangt af van deze kosten. Zorg ervoor dat u deze kosten grondig bekijkt voordat u een nieuw project start, omdat falen kan leiden tot aanzienlijk financieel en tijdverlies. Laat me wat ideeën delen om u te helpen de kosten van kunststofmallen en kunststofspuitgieten te begrijpen. Dit bespaart u tijd bij het ontwikkelen van uw nieuwe producten.

Een andere eenvoudige manier om de kosten voor uw nieuwe project te begrijpen, is door ons uw 3D-onderdeelontwerp of voorbeeldfoto's te sturen, samen met uw specifieke vereisten, zoals de benodigde materialen voor elk onderdeel. Schat het aantal onderdelen per keer. Heeft u specifieke vereisten voor het zichtbare oppervlak? Wij bieden u de meest concurrerende prijs voor matrijs- en unit-injectiegietonderdelen, beginnend bij $500 voor de matrijs en bij $0.005 voor de spuitgegoten onderdelen. U kunt dit gebruiken als referentie voor uw product- en marktonderzoek.

Verschillende factoren beïnvloeden de kosten van spuitgieten.

Er zijn verschillende factoren die de kosten van kunststof spuitgieten kunnen beïnvloeden. Deze factoren omvatten de kenmerken van het onderdeel, gewicht en grootte, type kunststofhars, het aantal kunststofonderdelen dat elke keer wordt geproduceerd en het jaarlijkse productievolume. Elk van deze factoren kan de kosten van kunststof spuitgieten beïnvloeden en zal ook de kosten van de spuitgietmatrijs beïnvloeden.

Bepaal het aantal holtes en het volume van uw mal.

Bij het bepalen van de kosten van kunststof spuitgieten is het cruciaal om rekening te houden met het aantal geproduceerde onderdelen en het productievolume. Het produceren van een kleine partij onderdelen kan duurder zijn op basis van per-eenheid dan het produceren van een groter volume onderdelen. Bovendien kunnen grotere productievolumes schaalvoordelen opleveren, wat resulteert in lagere productiekosten per stuk.

Er is een nauwe correlatie tussen het aantal holtes in uw mal en de kosten ervan. Een groot aantal holtes in de mal duidt op een langere productietijd en de noodzaak van extra kosten voor spuitgietgereedschap. Hoe lager het aantal holtes in elke mal, hoe korter de perstijd en hoe lager de productiekosten voor elke spuitgietmal.

Complexiteit van het onderdeelontwerp

De geometrie van het onderdeel is een van de belangrijkste factoren die de kosten van het spuitgieten van kunststof kunnen beïnvloeden, omdat dit de initiële matrijskosten zal verhogen. Nauwe toleranties of ingewikkelde geometrieën vereisen extra tijd en bewerkingskosten, wat leidt tot hogere productiekosten. Bovendien zullen onderdelen die speciale kenmerken vereisen, zoals ondersnijdingen, schroefdraad of inzetstukken, ook de matrijsproductiekosten verhogen. De grootte en het gewicht van het onderdeel kunnen ook van invloed zijn op de kosten van het spuitgieten van kunststof. Grotere onderdelen vereisen meer kunststofmateriaal, langere cyclustijden en een groter tonnage aan spuitgietmachines, wat allemaal de totale productiekosten kan verhogen. Bovendien vereisen grotere onderdeelgroottes grotere matrijsgroottes, wat de productiekosten van de matrijs zal verhogen.

Een complexer onderdeelontwerp leidt tot een complexere mal, wat op zijn beurt de kosten van de kunststofmal verhoogt. Het kiezen van een minder complex onderdeelontwerp kan uw kosten aanzienlijk verlagen. Het is echter belangrijk om rekening te houden met de factoren die de complexiteit van het ontwerp bepalen. Deze factoren omvatten oppervlakteafwerking, fijne detaillering en het gebruik van ondersnijdingen. U kunt altijd deskundig advies inwinnen om u te helpen bij het kiezen van een ontwerp dat niet onnodig uw budget aantast.

Type kunststof onderdeelmateriaal

Het type kunststofmateriaal dat wordt gebruikt voor kunststof spuitgietonderdelen kan ook van invloed zijn op de productiekosten. Verschillende soorten kunststoffen hebben verschillende kosten, waarbij sommige materialen duurder zijn dan andere. Bovendien kunnen sommige speciale materialen 5-10 keer meer kosten dan het normale kunststofmateriaal, dus het kiezen van het materiaal is belangrijk om de totale spuitgietkosten te besparen.

Er zijn een aantal variabelen die de kosten van kunststof spuitgieten beïnvloeden, afhankelijk van uw keuze voor hars. Van de hoeveelheid, kwaliteit en beschikbaarheid van hars tot of de hars extreme giettemperaturen vereist, dit alles heeft invloed op de totale initiële kosten. De aanwezigheid van schurende materialen in de hars, zoals glas of mineralen, kan bijvoorbeeld van invloed zijn op de onderhoudskosten van de mal.

Dit lijkt misschien een eenvoudige overweging, aangezien we het hebben over kunststof spuitgieten, waarvoor alleen kunststof onderdelen nodig zijn. Er zijn echter talloze soorten kunststof beschikbaar, waaronder PP, PS, PET, PVC en HDPE, om er een paar te noemen. Elk type heeft verschillende prijzen, afhankelijk van het materiaal en de grootte van het onderdeel. Grote onderdelen vereisen vergelijkbare grote mallen en extra materiaal, wat op zijn beurt van invloed is op de tijd die nodig is voor het bewerken. Al deze variabelen hebben invloed op de totale kosten voor kunststof spuitgieten.

Tips voor kostenbegeleiding bij kunststof spuitgieten

Er zijn grofweg vier onderdelen van kosten voor spuitgieten: kosten van kunststofmateriaal, productiekosten van de mal, kosten van kunststofmal, kosten van kleur van onderdeel en verpakkingskosten. Laten we die vier gemiddelde kosten één voor één uitleggen.

Kosten van kunststofmateriaal

Ten eerste bepalen het gewicht van het benodigde materiaal en de eenheidsprijs de kosten van de kunststof grondstof, wat op zijn beurt de kosten van het spuitgieten van kunststof beïnvloedt. Het gewicht van het materiaal wordt bepaald door het volume van het onderdeel en de materiaaldichtheid; de maximale wanddikte van het onderdeel kan echter ook een rol spelen. Het gewicht van het benodigde materiaal omvat het materiaal dat de kanalen van de mal vult.

De dikte van het onderdeelontwerp bepaalt grotendeels de grootte van die kanalen en bijgevolg de hoeveelheid grondstof. De materiaalkeuze beïnvloedt ook de kosten van het spuitgietonderdeel; verschillende soorten kunststof hebben verschillende prijzen. Bijvoorbeeld de kosten van PP-spuitgieten materiaal verschilt aanzienlijk van dat van ABS-spuitgieten materiaal. Daarom bestaan de materiaalkosten voor een gegoten kunststofproduct uit twee componenten: het gewicht van het materiaal en het type materiaal dat wordt gebruikt voor het gegoten kunststofonderdeel.

Spuitgietmaterialen

Kosten voor spuitgieten

Ten tweede, de proceskosten van spuitgietmachine zal de kosten van het spuitgieten van kunststof beïnvloeden; het wordt voornamelijk berekend op basis van het uurtarief en de cyclustijd. Het is cruciaal om te begrijpen hoe het ontwerp van het onderdeel de selectie van de spuitgietmachine beïnvloedt, aangezien het uurtarief direct correleert met het tonnage van de gebruikte spuitgietmachine. De machine verwijst doorgaans naar spuitgietmachines voor de klemkracht die ze leveren. Het geprojecteerde oppervlak van het onderdeel en de druk van de materiaalinjectie bepalen de vereiste klemkracht.

Daarom zal een groter onderdeel een grotere klemkracht vereisen en dus een duurdere spuitgietmachine. Ook kunnen bepaalde materialen met hoge injectiedrukken machines met een hoger tonnage vereisen. De grootte van het onderdeel moet ook voldoen aan andere machinespecificaties, zoals klemslag, plaatgrootte en spuitcapaciteit. De cyclustijd, die de injectietijd, afkoeltijd en resettijd omvat, zal de kosten van kunststof spuitgieten beïnvloeden.

Het verkorten van een van deze tijden verlaagt de productiekosten. U kunt de injectietijd verkorten door de maximale wanddikte en het onderdeelvolume te verminderen. Lagere wanddiktes verkorten ook de koeltijd, omdat ze minder tijd nodig hebben om volledig af te koelen. De koeltijd wordt ook beïnvloed door verschillende thermodynamische eigenschappen van het materiaal. Tot slot is de resettijd afhankelijk van de machine en de grootte van het onderdeel. A groter spuitgietonderdeel vereist grotere bewegingen van de machine om het onderdeel te openen, te sluiten en uit te werpen. Bovendien heeft een grotere machine meer tijd nodig om deze handelingen uit te voeren.

Kosten voor spuitgietmatrijs

Ten derde, de kosten kunststof spuitgietmatrijs heeft twee hoofdcomponenten: de matrijsbasis en de bewerking van de holtes. De grootte van de omhulling van het onderdeel en het ontwerpkenmerk bepalen voornamelijk de kosten van de matrijsbasis. Een groter kunststof spuitgegoten onderdeel vereist een grotere, duurdere malbasis. Het complexe onderdeelontwerp vereist complexe kunststof spuitgietmatrijzen, wat de kosten van de spuitgietmatrijs zal beïnvloeden.

Vrijwel elk aspect van de geometrie van het onderdeel heeft invloed op de kosten van het bewerken van de holtes. kunststof mal holtes vereisen aanzienlijke CNC-bewerkingskosten en tijd, wat op zijn beurt de kosten van de kunststof spuitgietmatrijs verhoogt. De primaire kostenfactor is de grootte van de holte die bewerkt moet worden, gemeten aan de hand van het geprojecteerde oppervlak van de holte (gelijk aan het geprojecteerde oppervlak van het onderdeel en de geprojecteerde gaten) en de diepte ervan. Alle andere elementen die extra bewerkingstijd vereisen, zullen de kosten verhogen, inclusief het aantal kenmerken, het scheidingsoppervlak, zijkernen, lifters, losschroefapparaten, tolerantie en oppervlakteruwheid.

Het aantal onderdelen heeft ook invloed op de kosten van de kunststof spuitgietmatrijs. Een grotere productiehoeveelheid vereist een hoogwaardigere spuitgietmatrijs die niet zo snel slijt. Het sterkere matrijsmateriaal resulteert in hogere matrijsbasiskosten en meer bewerkingstijd. Een laatste factor om te overwegen is het aantal zij-actierichtingen, wat een indirecte impact kan hebben op de kosten van kunststof spuitgieten. Het aantal gebruikte zijkernen bepaalt de extra kosten.

Het aantal richtingen kan echter het aantal holtes beperken dat de mal kan bevatten. Bijvoorbeeld, de spuitgietmal voor een onderdeel dat drie zijdelingse actierichtingen vereist, kan slechts twee holtes bevatten. Hoewel het toevoegen van meer holtes de kosten niet direct verhoogt, kan het mogelijk leiden tot verdere besparingen.

Kosten van injectiemal

Spuitgieten Kleur Kosten

Ten vierde heeft de kleur van het spuitgieten ook invloed op de kosten van het kunststof spuitgietproduct. Over het algemeen heeft het geen significante impact, maar het hangt nog steeds af van de specifieke kleur van het onderdeel dat u nodig hebt. Als u bijvoorbeeld witte spuitgietonderdelen nodig hebt, zijn de kosten 10% hoger dan bij een andere kleur; als u een heldere kleur nodig hebt (helder kunststof spuitgieten) spuitgietdelen, de kosten zullen 15–25% hoger zijn dan normale kleurgespoten delen.

Als u witte spuitgietonderdelen nodig hebt, moet de spuitgieterij de cilinder grondig reinigen, zodat er geen andere kleur in de spuitgieteenheid en het materiaal terechtkomt. Dit proces kost niet alleen tijd en materiaal, maar verhoogt ook de afvalratio, waardoor de kosten van witte kunststof spuitgietonderdelen iets hoger zijn dan die van andere kleuren.

Als het aankomt op het produceren van transparante spuitgietonderdelen zoals PC, PMMA of PS, moet een spuitgieterij een gespecialiseerde spuitgietunit en een hoogwaardige spuitgietmachine gebruiken. Dit is noodzakelijk omdat kleine defecten in de transparante spuitgietonderdelen gemakkelijk kunnen worden gedetecteerd. U moet dus de beste kwaliteit spuitgietonderdelen maken, het afvalpercentage is hoger en u moet de hightech spuitgietmachine gebruiken, en die zijn allemaal duurder dan normale spuitgietproductie.

Kosten voor spuitgietverpakking

Als uw spuitgegoten onderdelen speciale verpakkingsvereisten hebben, dan zullen er ook extra kosten zijn. Kleine afmetingen van spuitgegoten onderdelen zullen minder verpakkingskosten met zich meebrengen dan grote afmetingen van spuitgegoten onderdelen. Speciale verpakkingsmaterialen zullen de verpakkingskosten ook verhogen. U moet dus nadenken over hoe u uw spuitgegoten producten verpakt wanneer u de spuitgegoten onderdelen bij uw leverancier bestelt. leverancier van kunststof spuitgieten.

Methode voor het schatten van de kosten van kunststof spuitgieten

1. Op kenmerken gebaseerde schatting

Voor productiehoeveelheden van kunststofgieten (meer dan 10.000 eenheden) maakt deze op functies gebaseerde kostenraming het gebruik van duurzamere en duurdere spuitgietgereedschappen mogelijk vanwege de minimale impact op de kosten per onderdeel. We schatten de materiaalkosten op basis van de onderdeelgeometrie en de huidige materiaalprijzen. Voor de productiekosten kiezen we een compatibele spuitgietmachine uit een database van meer dan 50 machines en schatten we de cyclustijd op basis van de onderdeelgeometrie, materiaaleigenschappen en machinespecificaties.

We selecteren een geschikte malbasis voor de kosten van spuitgietgereedschap op basis van standaard malafmetingen en malklassen en schatten de vereiste malbewerking op basis van de onderdeelgeometrie en andere gebruikersspecificaties. We berekenen deze drie kosten (materiaal, productie en gereedschap) voor 4 verschillende holte-indelingen (1, 2, 4 en 8 holtes) en bieden de meest kosteneffectieve optie.

2. Maak een schatting van de kosten voor spuitgieten in kleine volumes.

Deze op functies gebaseerde kostenraming is voor de spuitgieten van lage volumes (minder dan 10.000 eenheden), waarbij snelle gereedschapsmethoden (hogesnelheidsbewerking van klasse 104-mallen) worden gebruikt om de mal te maken vanwege de grote impact op de kosten per onderdeel. We schatten de materiaalkosten op basis van de onderdeelgeometrie en de huidige materiaalprijzen. We selecteren een compatibele spuitgietmachine uit een database van meer dan 50 machines voor de productiekosten en schatten de cyclustijd op basis van de onderdeelgeometrie, materiaaleigenschappen en machinespecificaties.

Met behulp van standaard malafmetingen selecteren we een geschikte malbasis voor de kosten van de kunststofgereedschappen en schatten we de vereiste malbewerking op basis van de geometrie van het onderdeel en andere gebruikersspecificaties. We berekenen deze drie kosten (materiaal, productie en gereedschap) voor 4 verschillende holte-indelingen (1, 2, 4 en 8 holtes) en bieden de meest kosteneffectieve optie.

3. Standaardraming

Deze standaard kostenraming voor kunststof spuitgieten vereist geen onderdeelgeometrie, maar er zijn meer procesparameterinvoer nodig om een nauwkeurigere schatting te berekenen. We schatten de materiaalkosten met behulp van de onderdeel- en runnervolumes, een bijgewerkte materiaaldatabase met prijzen en aanpasbare procesparameters. U moet de cyclustijd, machinesnelheid en arbeidstarieven voor de productiekosten opgeven. We bieden een gedetailleerde kostenspecificatie voor de materiaal-, productie- en gereedschapskosten nadat de matrijskosten zijn toegevoegd.

4. Kostenraming voor kunststofmal

Deze op functies gebaseerde kostenraming berekent de matrijskosten voor kunststofgieten. We selecteren een geschikte malbasis met behulp van standaard malafmetingen, rekening houdend met de geometrie van het onderdeel en de malvereisten, zoals het aantal holtes. We schatten de benodigde malbewerking voor de gekozen SPI-malklasse en kiezen voor snelle kunststofgereedschapstechnieken voor een klasse 104-mal of andere producten met een laag volume. Ga naar kosten spuitgietmatrijs pagina voor meer informatie.

Ik vertrouw erop dat deze informatie u een duidelijk inzicht geeft in de kosten die aan uw project zijn verbonden. Als u klaar bent om uw plastic spuitgietproject te starten, stuur ons dan gerust uw vereisten voor een offerte. Wij zullen u een uitgebreide offerte voor de mal en de malprijs verstrekken, zodat u zeker weet dat u een uitgebreid plan voor uw project hebt.

kunststof mal

 

 

Strategieën om de kosten van spuitgieten te verlagen

Bij het maken van een spuitgietmatrijs voor een kunststof onderdeel zijn er verschillende factoren om rekening mee te houden. Ten eerste moeten we een Design for Manufacture (DFM)-rapport maken voor het onderdeelontwerp om ervoor te zorgen dat er geen significante problemen zijn. Ten tweede moeten we potentiële veranderingen identificeren die de matrijskosten kunnen verlagen zonder de functionaliteit ervan in gevaar te brengen. Sommige ontwerpers vinden het misschien moeilijk of onmogelijk om de matrijs te maken, daarom moeten we een DFM-analyserapport maken. Zoals we allemaal weten, is het verlagen van de kosten van de spuitgietmatrijs en het gieten cruciaal voor het stimuleren van de verkoop en winst.

Hieronder vindt u een aantal strategieën om de kosten voor spuitgieten en gieten te verlagen:

Kostenreductie is een cruciaal aspect van spuitgieten dat een aanzienlijke impact kan hebben op de winstgevendheid van een bedrijf. Het implementeren van effectieve kostenreductiestrategieën kan bedrijven helpen hun productieprocessen te optimaliseren en kosten te verlagen zonder in te leveren op kwaliteit. Hier zijn enkele kostenreductiestrategieën om te overwegen:

  1. Materiaalselectie: Het kiezen van kosteneffectieve materialen is een voordelige manier om de kosten van spuitgieten te verlagen. Normaal gesproken gebruiken we materialen zoals ABS, PA6 en PC/ABS voor onze projecten, maar het is cruciaal om rekening te houden met hun duurzaamheid. PP en PE zijn andere kosteneffectieve materialen voor sommige geschikte projecten. Daarom is het kiezen van het juiste materiaal voor uw project cruciaal; als u niet zeker weet wat de beste optie is, neem dan gerust contact met ons op en we geven u graag onze aanbevelingen.
  2. Optimalisatie van onderdeelontwerp: Het is belangrijk om het onderdeelontwerp te verbeteren, zodat het zowel produceerbaar als kosteneffectief is. Het vereenvoudigen van onderdeelgeometrieën, het minimaliseren van ondersnijdingen en het verminderen van wanddiktes kan helpen de productiekosten te verlagen zonder dat dit ten koste gaat van de functionaliteit. Wanneer u op basis hiervan een DFM-analyserapport maakt, krijgt u enkele suggesties voor ontwerpverbetering.
  3. Spuitgieten Tooling Optimalisatie: Bij het starten van een nieuw project zijn de kosten van spuitgieten tooling een cruciale overweging, aangezien de initiële kosten van het maken van spuitgietmatrijzen aanzienlijk kunnen zijn. Zelfs als u slechts 100 stuks spuitgegoten onderdelen nodig hebt, zal het verlagen van de kosten van de spuitgietmatrijs u helpen uw tooling investering te verminderen.
    Zodra het ontwerp van de mal is afgerond, moet het hele team een vergadering houden om te kijken of er mogelijke manieren zijn om de kosten van de malproductie te vereenvoudigen. Deze omvatten het verminderen van de schuifactie, het verkleinen van de malbasis en caiviteitsgrootte, het vereenvoudigen van de scheidingslijn, etc.
  4. Automatisering van spuitgietprocessen: Het gebruik van geautomatiseerde of robotproductie kan helpen arbeidskosten te verlagen en de productie-efficiëntie te verhogen. Door automatiseringstechnologieën zoals robotica en sensoren te implementeren, kunnen bedrijven de productie optimaliseren en de kosten van handmatige arbeid verlagen.

Eindsamenvatting:

We hebben een aantal simpele suggesties om de kosten van de spuitgietmatrijs en het gieten te verlagen. Wanneer u een klein volume aan spuitgietonderdelen hebt, is het eerste idee om na te denken over hoe u de kosten van de spuitgietmatrijs kunt verlagen, omdat de eenvoudigste kosten van de spuitgietmatrijs ten minste een paar honderd dollar zullen zijn. Als u slechts een paar duizend plastic onderdelen nodig hebt, is het nuttiger om te proberen de kosten van de matrijs te besparen.

Als u kunststof onderdelen hebt die in de toekomst miljoenen onderdelen nodig hebben, dan is het eerste idee om na te denken over hoe u de kosten voor spuitgieten kunt verlagen. Voor spuitgieten met een hoog volume zijn de kosten voor het per stuk gieten cruciaal voor bedrijven die hun productieprocessen willen optimaliseren en hun winstgevendheid willen maximaliseren.

Als u een plastic project in gedachten heeft en graag de kosten van spuitgieten wilt weten, stuur ons dan gerust uw vereisten voor een offerte. Sincere Tech wordt beschouwd als een van de top 10 toonaangevende plastic mallenbedrijven in China. Wij bieden een breed scala aan op maat gemaakte plastic spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen, metalen onderdelen, CNC-bewerking, oppervlakteafwerking en malcomponenten.

Kwaliteit is voor ons van het grootste belang. Om er zeker van te zijn dat we mallen van hoge kwaliteit maken, gebruiken we een CMM-meetmachine om alle onderdelen, elektroden en afmetingen van de mal te meten aan de hand van een 2D-tekening. Om er zeker van te zijn dat alle afmetingen binnen de tolerantie vallen, testen we de werking van onderdelen en materialen om er zeker van te zijn dat het uiteindelijke onderdeel aan uw eisen voldoet. andere pagina gerelateerd aan de spuitgietkosten.

Onze mogelijkheden omvatten:

  1. Gasondersteund spuitgieten: Wij hebben ruime ervaring in het maken van gasondersteund spuitgieten. Als u dit type mal heeft, neem dan gerust contact met ons op.
  2. Precisie CNC-bewerking: Dankzij onze geavanceerde CNC-machines kunnen wij hoogwaardige matrijscomponenten met nauwe toleranties produceren. Zo garanderen wij momenteel tolerantie en precisie in de spuitgietproducten.
  3. Overgieten En Twee-schots-gieten: Wij maken overmolding en two-shot injection molding voor sommige handvatgereedschappen; een deel van de overmoling wordt ook gebruikt in de spuitgietmatrijzen. Neem contact met ons op voor een offerte voor uw overmoldingproject.
  4. Inzetstuk voor mallen:Insert molding lijkt op overmolding, maar is toch iets anders. Bij insert molding worden normaal gesproken metalen onderdelen als substraat gebruikt, terwijl bij overmolding kunststof onderdelen als substraat worden gebruikt.
  5. Acryl spuitgieten of polycarbonaat spuitgieten: PMMA spuitgieten en polycarbonaat spuitgieten vereisen speciale spuitgietapparatuur. Wij hebben meer dan 18 jaar ervaring in het maken van PMMA en polycarbonaat spuitgieten, zoals dikkere wand heldere spuitgietonderdelen gemaakt van acryl of polycarbonaat
  6. Diensten met toegevoegde waarde: Naast spuitgieten, spuitgieten en bewerken bieden wij een scala aan diensten met toegevoegde waarde, waaronder zeefdrukken, verven, anodiseren, poedercoaten, e-coaten, assemblage, testen, certificering, verpakking en logistieke ondersteuning. Hiermee stroomlijnen we uw toeleveringsketen en verlagen we de kosten.

Partner worden van Sincere Tech China Vormmaker voor uw op maat gemaakte spuitgiet-, spuitgiet- en bewerkingsbehoeften; wij bieden u de beste kwaliteit en snelle levertijd. Neem nu contact met ons op voor een offerte op spuitgieten kosten.

Algemene vragen:

Vraag 1. Is spuitgieten duur?

De complexiteit en het volume van de productie bepalen hoeveel spuitgieten kost. Ondanks de hoge kosten, blijkt spuitgieten behoorlijk economisch te zijn wanneer grote hoeveelheden onderdelen met een precieze maatnauwkeurigheid vereist zijn.

Vraag 2. Hoeveel kost een kunststof spuitgietmatrijs?

De kosten voor spuitgietmatrijzen variëren van $300 tot $100.000, afhankelijk van het type materiaal, de complexiteit van de matrijs, het productievolume en het ontwerp van het onderdeel.

Vraag 3: Hoe lang duurt het om een spuitgietproject te maken?

Dit hangt af van de grootte en het ontwerp van het onderdeel, maar het eerste monster duurt ongeveer 4-5 weken. Zodra u het monster goedkeurt, beginnen we met het produceren van de spuitgietonderdelen. De doorlooptijd is afhankelijk van uw hoeveelheid spuitgietonderdelen.

Vraag 4: Hoe kan ik de kosten van een spuitgietmatrijs en spuitgieten berekenen?

U kunt eenvoudig de kosten voor uw project opvragen. U kunt ons uw 3D-tekening (bestand in stp- of IGS-formaat), vereisten voor kwaliteitsonderdelen en kunststofmaterialen sturen. Wij kunnen u dan binnen 24 uur de prijs sturen.