Achter de schermen van plastic bekers met Plastic Bekermal

Als jij iemand bent die uiteindelijk het plastic weggooit als laatste redmiddel, dan moet je dit lezen. Als het je een troost mag zijn, je bent misschien niet de enige die dit doet, hoewel dit op een gegeven moment wel waar zou kunnen zijn.

Ik vind het triest dat mensen het enorme belang van deze plastic bekers in deze hedendaagse samenleving niet inzien. Hun bijdrage is te zien in de afhaalkoffie 's ochtends en de knapperige ijsthee terwijl je lekker buiten bent.

Maar weet je hoe eenvoudige containers op grote schaal worden geproduceerd? Het antwoord ligt in een verborgen kampioen: Hier is de: Mold, pp plastic beker

Het gietproces: De alchemie van kunststof

Daarom zijn mallen voor plastic bekers de echte spelers die ongezien blijven. Dit zijn zeer delicate stukken metaalwerk die de vorm van gesmolten plastic creëren in vormen van voorwerpen die dagelijks gezien en gebruikt worden. De twee meest gebruikte technieken bij het vormen van plastic bekers zijn thermovormen en spuitgieten.

Thermovormen is geschikter voor wegwerpbekers. Kunststoffen worden verwarmd totdat ze zacht worden en gemakkelijk kunnen worden gevormd. De mal, die meestal van aluminium is gemaakt, wordt dan aangedrukt om de vorm van het plastic te krijgen. Vervolgens wordt er een andere klei op aangebracht voordat er weer een vacuüm of perslucht wordt gebruikt om overtollig materiaal af te kloppen om een perfecte cupvorm te krijgen. Dit proces is relatief goedkoper en efficiënt als het gaat om de productie van wegwerpbekers, misschien in grote hoeveelheden.

Aan de andere kant biedt het gebruik van spuitgietvormen voor plastic bekers meer mogelijkheden voor stevige en herbruikbare bekers. In het proces wordt het materiaal, in dit geval meestal kunststof, onder druk in een holle vorm geperst. Het plastic kristalliseert dan en neemt de vorm aan van de mal die op het geproduceerde artikel staat. Dit proces maakt het mogelijk om de wanden van het plastic dikker te maken en nieuwe minuscule ontwerpen te vormen. Dit is geweldig voor bekers die technisch gezien meerdere keren gewassen en gedragen moeten worden.

De anatomie van een plastic bekervorm

Een kunststof bekermal is veel meer dan een holle vorm. Het is een complex technisch wonder met verschillende belangrijke onderdelen:

• Koelkanalen

In de plastic cupvorm zijn kanalen aangebracht die een koelmiddel, vaak water, laten circuleren. De snelle koeling zorgt voor een snelle stolling van het plastic, waardoor snellere productiecycli mogelijk zijn.

• Kern en holte

Deze vormen het hart van de mal. De kern vormt de binnenkant van de beker, terwijl de holte de buitenkant vormt.

• Uitwerpsysteem

Eenmaal afgekoeld moet de beker uit de mal worden geworpen. Pinnen of platen duwen de gevormde beker naar buiten, om plaats te maken voor de volgende cyclus.

• Gatesysteem

Dit ingewikkelde netwerk van kanalen brengt het gesmolten plastic in de holte. Een goed ontworpen afsluitsysteem zorgt voor een goede doorstroming en minimaliseert verspilling.

• Ontluchtingssysteem

Als het plastic afkoelt, houdt het lucht vast. Ventilatiegaatjes laten deze lucht ontsnappen, waardoor onvolkomenheden in het uiteindelijke kopje worden voorkomen.

Verder dan de basis: Innovatie in mallen

De wereld van plastic bekervormen evolueert voortdurend. Hier zijn een paar spannende ontwikkelingen:

• In-Mould Labeling

Ontwerpen en logo's kunnen direct in de matrijs worden geïntegreerd, zodat er geen aparte labels nodig zijn.

• Mallen met meerdere holtes

Deze mallen maken meerdere bekers tegelijk, waardoor de productie efficiënter verloopt.

• Stapelbare bekervormen

Plastic bekervormen produceren bekers die gemakkelijk op elkaar gestapeld kunnen worden om ruimte te besparen tijdens transport en opslag.

Hoeveel gaatjes moet een plastic beker hebben?

Het aantal caviteiten in een kunststof bekermal hangt af van de specifieke toepassing en het vereiste productievolume. Over het algemeen geldt dat hoe meer caviteiten een mal heeft, hoe meer bekers er in één cyclus geproduceerd kunnen worden. Een mal met één caviteit produceert één beker per keer, terwijl een mal met meerdere caviteiten meerdere bekers tegelijk kan produceren.

Voor de productie van grote volumes wordt vaak een matrijs met meerdere caviteiten gebruikt, met 8, 16 of zelfs 32 caviteiten. Dit zorgt voor een hoge productiesnelheid en kan helpen om de eenheidskosten laag te houden. Voor lagere volumes kan een matrijs met één caviteit voldoende zijn.

Het is belangrijk om weten dat een matrijs met meerdere caviteiten complexer en duurder kan zijn om te produceren en te onderhouden. Het kan ook een hoger niveau van precisie en nauwkeurigheid vereisen in het spuitgietproces.

Hoe te besparen op de eenheidsprijs van een plastic beker met behulp van een plastic bekervorm

Er zijn verschillende manieren om te besparen op de eenheidsprijs van plastic bekers met behulp van een plastic bekervorm. Eén manier is kiezen voor een efficiënter matrijsontwerp. Een hotrunner matrijs kan bijvoorbeeld helpen om kunststofafval te verminderen en de productiekosten te verlagen. Een andere optie is om een matrijs met meerdere caviteiten te gebruiken, omdat dit de productie-efficiëntie kan verhogen en de kosten per eenheid kan verlagen.

Een andere manier om te besparen op de eenheidsprijs is door een plastic bekergietvorm met meerdere caviteiten te gebruiken. Dit kan helpen om de productiekosten te verlagen. Daarnaast is het belangrijk om de matrijs goed te onderhouden en het spuitgietproces nauwlettend te volgen om ervoor te zorgen dat het efficiënt verloopt en bekers van hoge kwaliteit produceert. kunststof kratvorm.

Op zoek naar leveranciers van mallen voor uw plastic kopvorm? Stuur ons uw voorbeeldfoto of ontwerp, wij bieden u de beste prijs.