Wat is pin point gate-injectiegieten?

Pin-point gate injection molding, ook wel bekend als hot tip gating of direct gating, is een gespecialiseerde spuitgiettechniek die wordt gebruikt om kunststof onderdelen met precisie en efficiëntie te produceren. Bij dit proces wordt het gesmolten plastic rechtstreeks in de matrijsholte gespoten via een kleine poort die zich op een specifiek punt op het onderdeel bevindt. In tegenstelling tot traditioneel spuitgieten, waarbij het gesmolten plastic de holte binnenkomt via grotere poorten, zorgt pin-point gating voor een meer gecontroleerde en gerichte vulling van de matrijs.

Pin-point gate spuitgieten normaal gesproken wordt er een 3-platen spuitgietmatrijs gebruikt met een koude geleider en een aantal warme geleider die gebruikmaken van hot tip gateing. Deze techniek wordt gebruikt voor meerdere holtes van kleine onderdelen, zoals micro-elektronische componenten of medische apparaten, of meerdere pin-point gates voor een groot onderdeel, waarbij de zijwand geen gate-markeringen mag hebben. De pin-point gate-oplossing wordt normaal gesproken gebruikt op basis van het ontwerp van het onderdeel en de oppervlaktevereisten.

De pin-point gate bevindt zich doorgaans op een locatie die na het vormen verborgen is of geen enkele invloed heeft op het uiterlijk. De kleine gate-afmetingen zorgen voor een nauwkeurige controle van de stroom van plastic in de mal, wat helpt het risico op defecten zoals korte schoten, luchtinsluiting en verzakkingen te verminderen.

Pin-point spuitgieten vereist een zorgvuldige controle van het gietproces, inclusief de temperatuur en druk van het plastic, de snelheid van de injectie en de koeltijd. Dit type gieten vereist ook gespecialiseerd gereedschap (3-platen spuitgietmatrijs), omdat de kleine afmeting van de pin-point poort een extra runnerplaat vereist om de runner weg te trekken van de A-plaat (holte).

Hoe ontwerp je de pin-pint-poort

Het ontwerpen van een pin-point-poort voor een spuitgietmatrijs omvat verschillende belangrijke stappen:

1. Bepaal de locatie: De locatie van de pin gate is een belangrijke overweging, omdat het de uitstraling van het afgewerkte onderdeel beïnvloedt. De pin gate moet worden geplaatst in een gebied dat na het gieten wordt verborgen met een label, of in een gebied dat de functionaliteit van het onderdeel niet beïnvloedt.
2. Houd rekening met de stromingseigenschappen: De stromingseigenschappen van het plastic moeten in acht worden genomen bij het ontwerpen van de pin gate, aangezien dit van invloed is op de vulling van de mal. De grootte en vorm van de pin gate moeten zo worden gekozen dat de pin gate gemakkelijk kan worden verdeeld door de runner plate en het plastic gelijkmatig in de mal stroomt, waardoor het risico op defecten zoals korte schoten, luchtinsluitingen en zinksporen wordt verminderd.
3. Bepaal de grootte: De grootte van de pin gate moet worden bepaald op basis van het type materiaal dat wordt gegoten en de grootte van het onderdeel. Een kleinere pin gate kan helpen om de gate mark te minimaliseren, maar kan ook het risico op defecten vergroten als het plastic niet gelijkmatig in de mal stroomt en zo de short shot of sink mark problemen veroorzaakt. uit ervaring zou de diameter 0,8 tot 2,5 mm moeten zijn, dit is afhankelijk van de kant van het onderdeel,
4. Minimaliseer gate mark: Het ontwerp van de pin gate moet gericht zijn op het minimaliseren van de grootte van de gate mark op het afgewerkte onderdeel. Dit kan worden bereikt door een kleine gate-maat te kiezen en de gate te positioneren in een gebied dat het uiterlijk van het onderdeel niet beïnvloedt.
5. Evalueer de procesomstandigheden: De procesomstandigheden, zoals temperatuur, druk en cyclustijd, moeten worden geëvalueerd om te verzekeren dat ze geschikt zijn voor het pingate-ontwerp. Goede procescontrole is essentieel voor een succesvol pingate-ontwerp, normaal gesproken zal de cyclustijd langer zijn dan de side gate of sub-gate.

Voordelen en nadelen van pin point gate-spuitgieten

Pin gate biedt enkele voordelen ten opzichte van andere gate-typen, maar ze hebben ook enkele nadelen, zoals hogere kosten en complexiteit. De geschiktheid van een pin gate voor een specifieke toepassing hangt af van verschillende factoren, waaronder het type materiaal dat wordt gegoten, de grootte en vorm van het onderdeel en het gewenste kwaliteitsniveau. Het is aan te raden om samen te werken met een matrijsontwerper of ingenieur die ervaring heeft met spuitgieten om het optimale poortontwerp voor een specifieke toepassing te bepalen.

Voordelen van Pin Gates:

1. Minimale markering: Pingates produceren een kleine, ronde poortmarkering die eenvoudig kan worden verborgen of ontworpen als decoratieve markering op het oppervlak van het onderdeel.
2. Verbeterde esthetiek: Pingate-invoer produceert een kleinere gate-markering dan grotere gate-typen, zoals de gietmond of randgate, wat het algehele uiterlijk van het voltooide onderdeel verbetert.
3. Verbeterde kwaliteit: de pingate-toevoeroplossing helpt het risico op defecten zoals korte schoten, luchtinsluitingen en verzakkingen te verminderen, omdat het plastic via de bovenkant van het onderdeel in de mal wordt gespoten, wat een gelijkmatige stroming en vulling bevordert.
4. Grotere veelzijdigheid: De pin-pot-poortoplossing kan worden gebruikt met een breed scala aan materialen, waardoor ze geschikt zijn voor een verscheidenheid aan toepassingen. Voor sommige zeer zachte materialen is dit echter geen goede optie, bijvoorbeeld TPE Share 30A is geen goede optie voor het gebruik van een pin-pot-poort, omdat de poort dan niet van het onderdeel kan worden gescheiden.

Nadelen van Pin Gates:

1. Toegenomen complexiteit: Ontwerpen voor pinpoortvoedingsoplossingen zijn complexer dan andere poorttypen en vereisen zorgvuldige overweging van factoren zoals poortlocatie, poortgrootte, enz.
2. Hogere kosten: Pin-gate-aanvoeroplossingen vereisen doorgaans complexere matrijsgereedschappen en een hogere mate van procescontrole, wat de totale kosten van het gietproces kan verhogen. Pin-point-gate-oplossingen vereisen normaal gesproken een spuitgietmatrijs met 3 platen.
3. Beperkte toepassingen: De pinpoorttoevoeroplossing is mogelijk niet geschikt voor grote of zware onderdelen, omdat de toevoerafstand groter is dan bij de andere poort en het onderdeel mogelijk niet volledig kan worden gevuld binnen de spuittijd. Dit kan leiden tot problemen met de koude opening in het gietstuk.

Pin-point gate spuitgieten kan een aantal meervoudige holtevormen oplossen met koudloper mal heel eenvoudig door gebruik te maken van de 3-platen spuitgietmal, soms hoeft u geen hete loper te gebruiken en meerdere onderdelen in één enkele mal te maken om de malkosten te besparen, er zijn veel soorten poorten in spuitgietenGa naar de pagina over het ontwerpen van spuitgietpoorten voor meer informatie.

Als u kosten wilt besparen voor uw mal en niet weet welk type mal uw onderdelen moeten hebben? Neem dan gerust contact met ons op. Wij zijn een van de top 10 fabrikanten van mallen in China.