Informatie over PA6/PA66 (Nylon) Injection Molding

In principe zijn er PA6 EN PA66 (Nylon 6 of Nylon 66)Nylon heeft hardnekkige en slijtvaste, zelfsmerende en gladde eigenschappen met niet-giftige en antibiose en een hoog waterabsorptievermogen. Bovendien zullen zijn treksterkte en stijfheid scherp met de vochtigheid-absorberend worden verminderd. Dan verandert de grootte van afgewerkte stukken sterk. Als in de omgeving op hoge temperatuur voor een lange tijd, zal het worden opgelost.

Het zal niet geleidelijk zachter worden met toenemende hoge temperatuur totdat het smeltpunt is bereikt. Zodra het de juiste temperatuur bereikt, vloeit het. Het is oplosbaar in veel chemicaliën. Gas, smeerolie, ontwikkelaar, detergent en vet hebben echter geen effect op nylon.

Voordelen Nylon Spuitgieten :

Het heeft een hoge mechanische sterkte, goede sterkte en hoge drukweerstand en verlengsterkte. De uitbreidingssterkte ligt dicht bij de vloeisterkte, die twee keer sterker is dan ABS-spuitgieten onderdelen.

Nylon spuitgietonderdelen hebben uitstekende moeheidsduurzaamheid met de vlotte oppervlakte en minder belangrijke wrijvingscoëfficiënt en goede slijtageweerstand. Het heeft ook corrosieweerstand en opmerkelijke weerstand tegen alkali (zuur) en de meeste van de zoute oplossing, niet-toxisch, die inertie aan biologische erosie en goede anti-schimmelcapaciteit, hittebestendigheid en uitstekende elektrische eigenschappen voorstellen.

Het product is licht van gewicht en gemakkelijk te verven en te gieten.

Nadelen van PA spuitgieten:

Het absorbeert gemakkelijk water en is slecht bestand tegen licht. Het vereist een strengere plastic giettechnologie. Het kan water absorberen en zwelt op in alcohol, maar heeft geen weerstand tegen sterke zuren en oxidatiemiddelen.

Daarom kan het niet worden gebruikt als zuurbestendig materiaal.

Nylon Injectie Gietproces:

We moeten het spuitgietproces precies controleren om problemen zoals knipperen te voorkomen. Ondertussen, als de snellere snelheid van condensatie snel vrijgeven voor smelt, moeten we af te houden van de onvoldoende productie veroorzaakt door materiaal blokkeren in opening loper en poort (temperatuur en druk verhogen liquiditeit in de eerste plaats).

Aangezien de thermische stabiliteit slecht is, mag de temperatuur niet te hoog zijn om geen vergeling van het materiaal te veroorzaken.

De juiste injectiedruk kan worden beoordeeld aan de hand van het uiterlijk van de producten. Bij een hogere injectiedruk zullen de producten er problematisch uitzien, zoals knipperen; bij een te lage temperatuur zullen er gebreken optreden, zoals een golving, vloeimarkering, lasnaad of onvoldoende productie. Daarom moet de hogere houddruk worden vermeden om te voorkomen dat de interne spanning voor producten in het algemeen toeneemt.

Het is raadzaam om snel te injecteren om problemen zoals golven of onvoldoende vulling van de matrijs door de snelle afkoelsnelheid te voorkomen.

PA Nylon spuitgiettechniek

1, Voorbereiding van originele materialen
PA (polyamiden) absorbeert gemakkelijk vocht, wat een effect heeft op het verloop van de bewerking, zoals het verminderen van de viscositeit van de smelt en het verschijnen van bubbels en crazing op het oppervlak, enz. En de kracht van het product zal ook duidelijk afnemen. Daarom moet het droogproces worden uitgevoerd voordat het product in vorm wordt gebracht. Bovendien is PA gemakkelijk geoxideerd en van kleur veranderd en ontbonden onder hete temperatuur, dus is het beter om vacuüm te drogen. Maar als er geen vacuüm drogen voorwaarde, kan atmosferische hete lucht drogen ook worden aangenomen.

De temperatuur van vacuüm drogen is 85-95 Celsius graden en de blijvende tijd is 4-6H; terwijl de temperatuur van hete lucht drogen is 90-100 Celsius graden en de blijvende tijd is 8-10H. PA-materialen zijn na het drogen niet geschikt om in de lucht te drogen (niet meer dan 1-3 uur).

2, Smelttemperatuur
De keuze van het machinevat is voornamelijk gebaseerd op het smeltpunt van PA-materiaal. Tegelijkertijd is het ook gerelateerd aan het type spuitgietmachine, het type product en de grootte. Over het algemeen onder 220-320 graden Celsius, PA6: 220-300 graden Celsius; PA66260-320 Celsius gradenAangezien de verwerkingstemperatuur van PA smal is, moet de temperatuur van het vat van de machine strikt worden gecontroleerd om ontleding van smelt te voorkomen en zo het product slecht te maken. De instelling van het machinevat heeft een groot effect op het plastificeren en de snelheid van de smelt.

De temperatuur van de middelste sectie van het machinevat moet hoger zijn dan het smeltpunt van 20-40 graden Celsius en lager dan de ontleding van 20-30 graden Celsius. De temperatuur van het voorste gedeelte is lager dan het middelste gedeelte van 5-10 graden Celsius. De temperatuur van de achterkant (laadsectie) is lager dan de middelste sectie van 20-50 Celsius graden. De koeling van de laadopening moet effectief zijn. Als de temperatuur van de middelste sectie te laag is en de schroef zijn snelheid te snel verandert, dan zal het vastlopen optreden. Als de temperatuur van de achterste sectie te hoog is, wordt de leveringscapaciteit beïnvloed. Een lagere schroefsnelheid beïnvloedt de productie-efficiëntie.

3, injectiedruk
De injectiedruk heeft een klein effect op de kracht van PA. De keuze van de injectiedruk hangt voornamelijk af van het type spuitgietmachine, de temperatuur van het machinevat, het type en de grootte van het product en de matrijsstructuur. En er zijn ook enkele factoren zoals injectiesnelheid, injectietijd en injectietijd, enz.

4, Injectiesnelheid
De keuze van de injectiesnelheid hangt samen met de dikte van het product, de temperatuur van de smelt, de grootte van de poort, enz. De injectiesnelheid kan niet zo hoog zijn. Anders wordt de te hoge temperatuur veroorzaakt door te veel snijden, waardoor ontleding ontstaat, het product van kleur verandert en het krachtbezit afneemt. Een te hoge injectiesnelheid leidt ook tot defecten zoals bellen en schroeien, enz.

5, Roterende snelheid van schroef
Er moet een gemiddelde snelheid worden aangenomen. Een te hoge snelheid kan leiden tot ontleding van kunststof door overmatig snijden, waardoor de kleur verandert en de eigenschappen afnemen, en een te lage omwentelingssnelheid kan de kwaliteit van de smelt en de productie-efficiëntie beïnvloeden door een lange periode van smelten.

6, Tegendruk
Om de kwaliteit van het product te garanderen, is een lagere tegendruk beter. Hoge tegendruk kan ontbinden door overmatig snijden van smelten.

7, Vormtemperatuur voor PA-spuitgieten

De hoge matrijstemperatuur verbetert de hardheid, dichtheid, treksterkte en elasticiteitsmodulus van het product. De matrijstemperatuur is gerelateerd aan de eigenschappen van het product. Voor dunne producten die rek en goede transparantie vereisen, is een lagere matrijstemperatuur beter; voor dikke producten die een hoge sterkte, goede slijtvastheid en transformatie vereisen, is een hogere matrijstemperatuur beter. Het specifieke is als volgt.

De dikte van het product temperatuur van schimmel: Minder dan 3 mm, schimmeltemperatuur gebruik 50-70 graden Celsius, 3-6 mm, schimmeltemperatuur gebruik 70-90 graden Celsius, 6-10 mm, schimmeltemperatuur gebruik 80-100 graden Celsius, en wanddikte is meer dan 10 mm, 100 graden Celsius Schimmeltemperatuur heeft een groot effect op de contractibiliteit tarief van het product. Hoe hoger de matrijstemperatuur, hoe groter de contractibiliteit, anders hoe kleiner de contractibiliteit.

8, Gietcyclus
Dit hangt voornamelijk af van de dikte van het product. Voor producten met een dunne wand kunnen de injectietijd, de druktijd en de koeltijd korter zijn; voor producten met een dikke wand moeten de injectietijd en de druktijd worden verlengd en moet een hoge matrijstemperatuur worden aangehouden om krimptransformatie, zinkmarkering en bellen enz. te voorkomen. De koeltijd moet langer zijn.

9, Nabewerking van product
De kristallisatie van het proces van moleculaire oriëntatie en het koelproces tijdens het koelproces creëert enige interne spanning in het product. De grootte en vorm van het product zullen veranderen als het in de toekomst opgeslagen en gebruikt wordt. Daarom zijn gloeien en bevochtigen nodig.

10, Gloeien
Het maakt gebruik van een product dat 80 graden Celsius hoger is dan de temperatuur en nauwkeurige precisie. Het product wordt na het ontvormen in olie of paraffine gelegd om uit te gloeien. De temperatuur van het gloeien is hoger dan de gebruikstemperatuur van 10-20 graden Celsius en de tijd is 10-60 minuten (afhankelijk van de dikte van het product).

11, Bevochtigen
Tijdens het vormingsproces moet een product dat in menselijkheid of waterige oplossing wordt gebruikt, na verwijdering 1-2 dagen in kokend water of kaliumacetaatoplossing worden gelegd.

12, Verblijfsduur
Tijdens het fabricageproces, als de temperatuur van de lijm hoger is dan 300 Celsius graden, moet de lange verblijftijd van smelten in het machinevat worden vermeden (20 minuten), anders zal ontleding worden veroorzaakt door oververhitting, waardoor de kleur van het product verandert of het broos wordt. Als een tijdelijke stop van meer dan 20 minuten nodig is, kan de temperatuur van het vat in de machine worden verlaagd tot 200 graden Celsius. Bij een lange verblijfsduur moet polymeer met een hogere viscositeit worden gebruikt om het vat van de machine te reinigen. Voor het reinigen kan bijvoorbeeld HDPE of PP worden gebruikt.

Neem contact met ons op voor een prijs voor uw PA-spuitgieten (PA6, PA66, PA12) of andere spuitgietprojecten op maat.