Nylon 66 heeft 30% glasvezelversterking en wordt erkend als een technisch kunststofmateriaal. Het heeft een hoge mechanische sterkte, thermische stabiliteit en een hoge chemische weerstand. Dit materiaal wordt geproduceerd met 30% glasvezelinhoud en versterkt de prestaties van basis nylon materiaal voor de hoge toepassingseisen van verschillende industrieën. Daarnaast wordt het op grote schaal gebruikt voor auto-onderdelen, elektrische connectoren, hardware, lagers, tandwielen, enz, PA66 GF30 vormt tegenwoordig de hoeksteen van de meeste technische toepassingen,

Er is een ander gelijkaardig pa6 gf30 materiaal dat aan dit materiaal verwant is, soemtimes wanneer u lage begroting nylon6+gf30 één van de meeste opties zult zijn, ga naar PA6 GF30 pagina om meer te weten te komen over deze vergelijkbare materialen.

Kennis van de eigenschappen en verwerkingsmethoden helpt dus bij het kiezen van het meest geschikte materiaal voor een bepaald gebruik en bij het verkrijgen van de beste resultaten met een lange levensduur.

Wat betekent PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)?

PA66 GF30 of Polyamide 66 met 30% glasvezelversterking toont hoogwaardige thermoplasten, gebruikt in de machinebouw. Het heeft de beste eigenschappen van Nylon 66 opgenomen, inclusief sterkte en hoge taaiheid en de extra kwaliteit van glasvezelversterking die de mechanische eigenschappen van het composietmateriaal verhoogt. Deze uitgaande lagen worden specifiek gewaardeerd voor hun vermogen om te werken in moeilijke omstandigheden.

Deze eigenschap helpt het materiaal te kwalificeren voor gebruik in elke omgeving die om stevigheid vraagt. PA66 GF30 wordt vaak gebruikt in de automobielindustrie, elektrische en industriële toepassingen omdat de hoogste versterkingsgraad van het product cruciaal is. Het heeft echter talloze toepassingen die de hoogste prestaties en duurzaamheid vereisen.

Stap-voor-stap productieproces PA66 GF30

Dus, hier is een volledige stappenprocedure voor de productie van PA66 GF30 kunststof;

1. Grondstofselectie

• Nylon 66 Hars: Het eerste en belangrijkste type is de Nylon66 (polyamide 66) vanwege de inherente mechanische eigenschappen.
• Glasvezels: Kies alleen glasvezels van hoge kwaliteit; normaal gesproken vormen glasvezels 30% van de totale samenstelling, voor sterkte en thermische eigenschappen.

2. Samenstellen

• Mengen: N66 hars en glasvezels worden gelijkmatig gemengd in een mixer met hoge snelheid en hoge afschuiving met behulp van een dubbelschroefsextruder. Dit helpt om de glasvezels uniform te dispergeren in een nylon matrix.
• Toevoegingen: Ingrediënten toevoegen (zoals stabilisatoren, kleurstoffen of middelen om de verwerkings- en toepassingseigenschappen te verbeteren).

3. Smeltverwerking

• Extrusie: Het materiaal wordt opnieuw gemengd met het mengmateriaal, verhit en gaat door de matrijs om er strengen of korrels van te maken. Deze stap is cruciaal omdat het helpt een uniforme verdeling van de glasvezels in de nylon matrix te creëren.
• Koeling: De meeste strengen worden ondergedompeld in water om ze af te koelen en het materiaal te harden voordat ze in pellets worden gebroken.

extrusie PA66 GF30 materiaal

4. Pelletiseren

• Snijden: Na afkoeling worden de filamenten versneden tot verpakte massieve cilindrische trommels die vervolgens worden verzameld om te worden opgeslagen of verwerkt.
• Kwaliteitscontrole: De uiteindelijke pellets ondergaan ook een kwaliteitstest in een poging om aan de gestelde norm te voldoen door middel van grootte, vochtgehalte en mechanische test.
• Spuitgieten of andere vervormingstechnieken:
• Vormgeving: De PA66 GF30-pellets worden verwarmd en geïnjecteerd in de Spuitgieten machines en worden in mallen gegoten. Dit proces bevordert de vorming van onderdelen zoals spuitgieten voor de auto-industrie onderdelen, elektrische plastic behuizingen, op maat gemaakte producten en onder andere van het materiaal.
• Alternatief vormen: Andere gebruikte verwerkingstechnieken zijn onder andere blaasvormen of persvormen als de toepassing dit vereist.

5. Koelen en ontvouwen

• Koeling: Zodra de vorm gevuld is, laat men het materiaal opstijven totdat het vormproces herhaald wordt of het product verwijderd wordt. De tijd die verstrijkt tijdens het afkoelen bepaalt de vorm en grootte van het geproduceerde brood.
• Ontvouwen: Nadat de onderdelen gepolymeriseerd zijn, worden de mallen afgekoeld en worden de voltooide onderdelen 'usian'.
• Nabewerking:
• Bijsnijden en afwerken: Vormafval of sprue die gepaard gaat met het spuitgietproces kan worden verwijderd. Meer andere eindcoatings, zoals snijden of oppervlaktebehandeling.

Verschillende kwaliteiten en varianten van PA66 GF30

Hier zijn verschillende PA66 GF30 Plastic soorten en hun varianten beschikbaar in de markt; Laat; 's hun samenstelling en toepassingen in verschillende industrieën onderzoeken;

Basiseigenschappen van PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Laten we enkele belangrijke kenmerken van PA66 GF30 (Nylon 66 GF30) bespreken

1. Mechanische eigenschappen:

• Treksterkte: Deze varieert meestal tussen 80 en 100 MPa, waardoor de trekkracht sterker is.
• Flexural Modulus: Deze bedragen 10-15 GPa, wat betekent dat het materiaal een goede stijfheid heeft en goed bestand is tegen buigen.
• Getande Izod slagvastheid: Stijgt in het bereik van 5-10 kJ/m² waardoor het materiaal een matig vermogen heeft om schokken te weerstaan.

2. Thermische eigenschappen

• Continue gebruikstemperatuur: Deze garens hebben schimmelwerende eigenschappen en zijn dus geschikt voor hittebestendigheid tot 120°C tot 150°C.
• Warmteafbuigingstemperatuur: Over het algemeen is het stabiel bij ongeveer 220°C en bevordert het dus de hittestabiliteit.

3. Chemische bestendigheid

• Bestand tegen oplosmiddelen: RHet composietmateriaal is bestand tegen oliën, vetten en brandstoffen en vindt toepassingen in zware gebruiksomstandigheden.
• Vochtopname: Rijk aan vocht kan het opzwellen, wat soms de culinaire mechanische eigenschappen en de dimensionale stabiliteit kan beïnvloeden.

4. Dimensionale stabiliteit

Lage vervorming: Glasvezels zorgen voor een betere dimensionale stabiliteit en verminderen kromtrekken en krimpen tijdens verwerking en gebruik.

5. Verwerkingskenmerken

Smeltindex: Dit kenmerkt het vloeigedrag tijdens de verwerking, vooral bij spuitgieten.

Vormgemak: Het kan verwerkt worden met de conventionele technieken voor bovenverwerking, zoals spuitgieten en extrusie.

6. Elektrische eigenschappen:

Diëlektrische sterkte: Het heeft een hoge diëlektrische sterkte en is ideaal voor toepassingen waarbij elektriciteit en isolatie een rol spelen.

7. Dichtheid

Dichtheid: Ongeveer 1,3 tot 1,4 g/cm³ - iets meer dan het ongevulde nylon, wat bijdraagt aan de sterkte van het product.

Kritieke Materiële Normen en Specificaties voor PA66 GF30 (Nylon 66 Gf30)

Hieronder volgen dus veelgebruikte materiaalnormen en specificaties voor PA66 GF30

Voordelen en nadelen van PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Hieronder volgen de voor- en nadelen van PA66 GF30 (Nylon 66 GF30);

Voordelen

• Hoge mechanische sterkte: Extreem goede treksterkte met hoge stijfheidseigenschappen die nuttig zijn voor het dragen van lasten.
• Thermische stabiliteit: Dit is compatibel met eigenschappen bij hogere temperaturen, eigenschappen die kunnen worden gebruikt tot 120°C (248°F).
• Chemische bestendigheid: Bestand tegen verschillende vormen van chemicaliën, olie en oplosmiddelen op de markt.
• Dimensionale stabiliteit: Weinig kromtrekken in de buurt van de bol en de cilinder behoudt zijn vorm bij veranderende omstandigheden.
• Veelzijdigheid: Gemakkelijk te vormen tot ingewikkelde vormen door de meeste conventionele procedures.

Nadelen

• Hogere productiekosten: Er zijn aanwijzingen dat ze duurder te produceren zijn dan de onversterkte nylons.
• Beperkte flexibiliteit: Organo plaat is niet geschikt voor toepassingen waarbij het materiaal flexibel moet zijn of een hoge slagvastheid moet hebben.
• Vochtopname: Kan opzwellen en een verandering in de mechanische eigenschappen van het materiaal veroorzaken.
• Uitdagingen bij recycling: Beperkingen in externe recyclebaarheid en mogelijke schade aan het milieu.
• Verwerkingsproblemen: Moeilijk om mee te werken door de glasvezelversterking en het materiaal eist ook een aanzienlijke tol van mallen en machines.

Toepassingen van PA66 GF30

PA66 GF30 staat bekend om zijn goede mechanische prestaties en kan op veel gebieden worden gebruikt. Hier zijn enkele veelvoorkomende toepassingen:

1. Auto-onderdelen:

• Beugels en steunen: Toegepast in structurele onderdelen die een hoge sterkte en stijfheid nodig hebben.
• Behuizingen voor elektrische systemen: Vooral voor onderdelen die worden blootgesteld aan hitte en trillingen.
• Toepassingen onder de motorkap: Structurele onderdelen zoals het luchtinlaatspruitstuk en de motorkap kunnen ook profiteren van de ongecompliceerde thermische balans van PA66 GF30.

2. Elektrische aansluitingen: Ze bieden uitstekende diëlektrische eigenschappen en mechanische sterkte, goed voor gebruik bij de productie van elektronische apparatuur en gadgets.
3. Onderdelen voor industriële machines: In tandwielen, lagers en alle andere toepassingen waar een hoge slijtvastheid en belastbaarheid gewenst zijn.
4. Consumptiegoederen: Wordt gebruikt in producten die lang meegaan, sterk zijn en een relatief lichte structuur hebben, zoals auto's, elektrisch gereedschap, sportuitrusting en huishoudelijke apparaten.
5. Ruimtevaarttoepassingen: Geschikt voor lichte en zwaar belaste onderdelen die bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden.

Omgevingsfactoren van PA66 GF30

De volgende zijn veel voorkomende omgevingsfactoren voor PA66 GF30 kunststof;

1. Productie-emissies: Uitstoot tijdens het productieproces.
2. Verbruik van hulpbronnen: Denk aan de duurzaamheid van de grondstoffen.
3. Biologische afbreekbaarheid: PA66 GF30 is een niet biologisch afbreekbaar polymeer en daarom is de volgende stap om te bepalen of het haalbaar is om het te recyclen.
4. Levenscyclusanalyse (LCA): Voer een LCA uit om de milieubelasting van de levenscyclus van het product te bepalen.
5. Impact van additieven: Houd rekening met de milieueffecten van alle additieven die het bedrijf in zijn producten kan verwerken.

Wanneer moet ik PA66 GF30 gebruiken?

Gebruik PA66 GF30 in toepassingen waarbij de volgende criteria belangrijk zijn:

1. Hoge mechanische sterkte: Wanneer de toepassing waarschijnlijk pa66 gf30 onderdelen heeft die zwaar belast worden.
2. Thermische stabiliteit: Wanneer componenten worden blootgesteld aan gecombineerde gebruiksomstandigheden zoals in auto's en industriële toepassingen.
3. Chemische bestendigheid: Als het materiaal wordt gebruikt in toepassingen waarbij contact met sterke zuren, olie, oplosmiddelen, enz.
4. Dimensionale stabiliteit: Toepassingen zoals maatnauwkeurigheid en stabiliteit van structuren die worden gebruikt in omgevingen met verschillende temperaturen en vochtigheid vragen om tolerantiecontrole.

Wanneer PA66 GF30 niet gebruiken

Overweeg om PA66 GF30 te vermijden in de volgende scenario's:

• Hoge flexibiliteitsvereisten: PA66 GF30 kan te stijf zijn om te voldoen aan de toepassingsbehoeften in een situatie waarin de aard van de toepassing vraagt om materialen die in hoge mate kunnen buigen.
• Omgevingen met extreme vochtigheid: Het is matig bestand tegen water, maar bij langdurige blootstelling aan water veranderen de afmetingen van het materiaal en worden de mechanische eigenschappen aangetast.
• Kostengevoelige toepassingen: Als de kosten een punt van zorg zijn, onderzoek dan de opties aangezien PA66 GF30 duurder kan zijn dan onversterkt nylon of andere materialen.

Conclusie

Tot slot heeft dit materiaal een hoge sterkte en thermische en chemische weerstand en wordt daarom PA66 GF30 of Nylon 66 GF30. Het wordt ook gebruikt in de auto-industrie, elektronica en bij de productie van andere consumptiegoederen. Ondanks deze voordelen zijn er echter beperkingen aan het gebruik en gebruikers moeten rekening houden met deze beperkingen en met de aard van de toepassing waarvoor het gebruikt gaat worden om de best mogelijke resultaten te behalen.

Veelgestelde vragen

Wat is de toepassing van dit materiaal in de industrie?

PA66 GF30 wordt veel toegepast in de auto-industrie, elektronica, ruimtevaart en industriële toepassingen.

Is het veilig om PA66 GF30 te gebruiken voor toepassingen in de voedingsindustrie die in contact komen met voedingsmiddelen?

PA66 GF30 wordt niet standaard geleverd binnen FDA-richtlijnen voor direct contact met voedingsmiddelen, dus het mag niet worden gebruikt in toepassingen met direct contact met voedingsmiddelen, tenzij anders aangegeven. voedselveilig plastic pagina om de materialen te controleren die worden gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie.

Hoeveel temperatuur kan PA66 GF30 ondergaan voordat het breekt?

Afhankelijk van de formulering kan PA66 GF30 een continue bedrijfstemperatuur aan tot ongeveer 120 °C (248 °F).

Is PA66 GF30 recyclebaar?

De beschikbaarheid van recyclers die PA66 GF30 accepteren is nog steeds schaars en bij het weggooien van goederen die van dit materiaal zijn gemaakt, moet rekening worden gehouden met de milieueffecten. kunststof spuitgietmal technologie met PA66 G30 om de kunststof spuitgietonderdelen te maken, PA66 GF30 kan worden gerecycled.

Hoe presteert deze PA66 GF30-kwaliteit in vergelijking met andere soorten nylon?

Wat betreft mechanische eigenschappen en thermische prestaties is PA66 GF30 superieur aan onversterkt nylon en onder de nylon materialen PA6.