Tag Archief van: nylon6

Nylon 6/6 versus Nylon 6 versus Nylon 12

Nylon 6_ 66.12

Nylon vindt zijn weg in het dagelijks leven. Het werd voor het eerst in 1935 gecreëerd door Wallace Carothers van DuPont Company om te gebruiken bij het maken van dameskousen in plaats van zijde. Maar het werd pas populair tijdens de Tweede Wereldoorlog en mensen begonnen het voor andere doeleinden te gebruiken. Nylon werd aanvankelijk gebruikt in parachutes, vrachtwagenbanden, tenten en brandstoftanks. Tegenwoordig is het de meest gebruikte synthetische vezel die ooit ter wereld is geproduceerd.

Nylon behoort tot de polyamide (PA) groep. De sterkte en veerkracht van het product komen voort uit de amideverbindingen. Enkele veelvoorkomende polyamiden zijn Kevlar, Nomex en Pebax. Van alle polyamiden is Kevlar een opvallend robuust materiaal. Daarom wordt het veel gebruikt bij het maken van kogelwerende vesten. Nomex is hittebestendig materiaal dat wordt gebruikt in brandweerkleding. Nylon (PA) wordt tegenwoordig gebruikt in verschillende producten, naast kleding en stoffen. Ga naar PA6 GF30 pagina voor meer informatie over PA6-materiaal.

Nylon 6/6 versus Nylon 6 versus Nylon 12

Waarom kunnen Nylon 6 (Pa6), Nylon 66 (Pa66) en Nylon 12 (Pa12) niet door elkaar worden gebruikt?

Verschillende nylons worden gebruikt voor verschillende toepassingen. Het kiezen van de verkeerde kwaliteit nylon kan leiden tot verschillende problemen. Dit is wat u kunt tegenkomen:

  • Ondermaatse prestaties bij bedrijfstemperaturen: Nylon 6 heeft andere smeltpunten en thermische weerstand dan Nylon 66 en Nylon 12. Deze verschillen impliceren dat de hittebestendigheid van elk materiaal sterk verschilt wanneer getest onder werkelijke gebruiksomstandigheden. Wanneer u een nylonsoort gebruikt die onvoldoende thermische stabiliteit heeft, is de kans groot dat u breuken en verontreinigingen ervaart die de kwaliteit van uw toepassing beïnvloeden.
  • Voortijdige slijtage: Het gekozen nylon moet voldoende sterkte en flexibiliteit hebben om falen in de beginfase van de werking te voorkomen. Het gebruik van de verkeerde nylonkwaliteit resulteert in componentfalen, een ondeugd die het leven van eindgebruikers in gevaar brengt. Bovendien vereisen sommige storingen een ongepland onderhoudsproces dat de kosten en tijdverspilling bij de productie verhoogt.
  • Onnodige kosten: De juiste kwaliteit moet worden gekozen voor de juiste toepassing. Bijvoorbeeld, kiezen voor een duurder nylon materiaal terwijl een goedkoper materiaal dat ook doet, kan de projectkosten gemakkelijk de pan uit laten rijzen. Omdat Nylon 6, Nylon 66 en Nylon 12 specifieke, bijzondere voordelen en beperkingen hebben. Dus, het begrijpen van de specifieke kenmerken kan helpen bepalen welke van deze materialen geschikt zijn voor uw project. Het kan 1000en besparen op herfabricage, reparaties en vervangingen.

Daarom moet een ontwerper of verwerker de verschillende eigenschappen en prestaties van elke nylonsoort begrijpen en vergelijken om de beste resultaten te behalen bij de toepassing van het product.

Verschillende Nylin-kwaliteiten

Plastic automotoronderdelen lijken enigszins op nylons in de zin van het idee. Polyamides, ook wel nylons genoemd, zijn er in verschillende typen. Deze omvatten:

  • Nylon6
  • Nylon 6/6 (Nylon 66 of Nylon 6,6)
  • Nylon 6/9
  • Nylon 6/10
  • Nylon 6/12
  • Nylon4/6
  • Nylon11
  • Nylon12/12

Het naamgevingssysteem is gekoppeld aan de koolstofatomen in de basismaterialen van elk van de structuren. Nylon 6 is bijvoorbeeld afgeleid van caprolactam en bevat zes koolstofatomen in zijn ketens. Nylon 6/6 is afkomstig van hexamethyleendiamine met zes koolstofatomen en adipinezuur met ook zes.

In eigenschappen zijn ze echter variabel. Bijvoorbeeld niet zo dramatisch als in staal, maar structurele verschillen en additieven kunnen de prestaties aanzienlijk beïnvloeden. Er zijn bijna 90 verschillende soorten Nylon 11, geleverd door één leverancier.

Nylon in technische kunststoffen

Nylonmaterialen worden gewaardeerd om hun hoge sterkte, hoge stijfheid en hoge slagvastheid of taaiheid. Deze eigenschappen maken ze favoriete materialen voor technische kunststoffen. Enkele van de meest bekende zijn tandwielen, roosters, deurgrepen, tweewielerwielen, lagers en tandwielen. Deze producten worden ook gebruikt in behuizingen van elektrisch gereedschap, aansluitblokken en glijrollen.

Het materiaal kan echter een nadeel zijn. Omdat het vocht absorbeert, wat op zijn beurt zowel de eigenschappen als de afmetingen van de stof verandert. Dit probleem wordt verminderd wanneer nylon wordt versterkt met glas, wat resulteert in een sterk en slagvast materiaal. Ga naar nylon spuitgieten pagina voor meer informatie over dit kunststof materiaal.

Hittebestendige nylons vinden geleidelijk hun weg naar toepassingen als vervanging voor metalen, keramiek en andere polymeren. Ze worden toegepast in automotoren en de olie- en gasindustrie. Nylon 6 en Nylon 6/6 worden doorgaans gekozen vanwege hun relatief lage prijs en hoge slijtvastheid. Ga naar is nylon veilig pagina voor meer informatie over nylonmateriaal.

Nylon 6/6 Kenmerken

Chemische formule: [−NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO−]n

Nylon66

Origineel nylon 6/6 is normaal gesproken het minst kostbaar. Dit maakt het vrij populair. Nylon 6/6 wordt vaak gebruikt in Duitsland vanwege historische redenen die verband houden met benodigdheden. Nylon 6/6 heeft een goede hoge temperatuur- en vochtbestendigheid en is redelijk sterk bij alle temperatuur- en vochtniveaus. Het biedt ook slijtvastheid en een lage permeabiliteit voor benzine en oliën.

Bovendien heeft Nylon 6/6 negatieve gevolgen. Het absorbeert snel vocht en het effect vermindert de slagvastheid en ductiliteit wanneer het polymeer droog is. Het is ook erg gevoelig voor UV- en oxidatieve degradatie. Nylon 6/6 vertoont echter een lagere weerstand tegen zwakke zuren dan types zoals Nylon 6/10, 6/12, 11 of 12. Bovendien wordt Nylon 6/6 nog steeds veel gebruikt in elektrische componenten vanwege de vooruitgang in brandvertraging. Het vervangt ook metaal in spuitgietgereedschap.

Eigenschappen van Nylon 6

Chemische formule: [−NH−(CH2)5−CO−]n

Nylon6

Nylon 6 heeft verschillende eigenschappen. Deze enorme kenmerken onderscheiden het van andere nylonsoorten en vergelijkbare producten op de markt. Nylon 6 heeft een zeer goede elasticiteit, vergezeld van een zeer hoge treksterkte. Het maakt het nog waardevoller omdat het niet reageert met alkaliën of zuren.

Verder biedt nylon 6 ook voldoende bescherming tegen verschillende soorten slijtage. Het heeft een smeltpunt van 220℃. De glasovergangstemperatuur kan worden aangepast tot 48℃. Nylon 6 filamenten hebben een kenmerkloos oppervlak dat kan worden vergeleken met dat van glas. Een andere uitstekende eigenschap van dit materiaal is het vermogen om op te zwellen en tot 2,4% water te absorberen. Deze eigenschappen maken nylon 6 nuttig in auto-, ruimtevaart-, cosmetica- en consumentenproducten.

Toepassingen van Nylon 6

Nylon 6 wordt veel toegepast in die gevallen waar het materiaal een hoge sterkte, slagvastheid en slijtvastheid moet hebben. De veelzijdigheid maakt het geschikt voor:

  • Strengen: vezels
  • Reiniging: Tandenborstelharen
  • Strumming: Gitaarsnaren en plectrums
  • Mechanisme: tandwielen
  • Slot: Paneelvergrendelingen
  • Afscherming: Circuitisolatie
  • Behuizing: Behuizing voor elektrisch gereedschap
  • Inzet: Medische implantaten
  • Bekleding: Films, wikkels en verpakkingen

Voordelen van Nylon 6

Nylon 6 is een uitstekende keuze voor specifieke toepassingen dankzij diverse voordelen:

  • Het biedt een zeer hoge stijfheid en goede slijtvastheid.
  • Nylon 6 is geschikt voor spuitgietbewerkingen.
  • Dit materiaal presteert het beste in toepassingen waarbij slagvastheid vereist is.
  • Het is flexibel en neemt na vervorming weer zijn oorspronkelijke vorm aan.
  • Nylon 6 heeft goede verfeigenschappen en behoudt de kleuren.

Nadelen van Nylon 6

Ondanks de voordelen heeft nylon 6 ook een paar nadelen:

  • Het heeft een laag smeltpunt vergeleken met andere materialen, namelijk 220 ℃.
  • Vanwege de hygroscopische eigenschappen heeft het de neiging om vocht uit de lucht en de omringende atmosfeer te absorberen.
  • Hoge temperaturen en licht verminderen de sterkte en structuur van het materiaal. Het is daarom niet geschikt voor gebruik onder dergelijke omstandigheden.
  • Nylon 6 is niet immuun voor UV-licht en daarom is bekend dat eigenschappen zoals kleur en sterkte afnemen wanneer het materiaal wordt blootgesteld aan zonlicht.

Vergelijking tussen Nylon 6 en Nylon 6/6

Chemisch gezien heeft Nylon 6/6 een betere weerstand tegen calciumchloride en betere verweringseigenschappen. Bovendien heeft het een hogere HDT dan Nylon 6. Echter, alle nylons blijken te worden beïnvloed door degradatie wanneer ze in aanraking komen met de 15% ethanol benzine.

Bij de selectie van nylonmateriaal zijn er hulpmiddelen voor materiaalselectie, zoals UL Prospector, die kunnen worden gebruikt om te voldoen aan de eigenschappen voor de beoogde toepassing. Andere gerelateerde keuzes, zoals acetalen en thermoplastische polyesters, moeten in overweging worden genomen bij het maken van de keuze.

Nylon 12 (PA 12): Een sterke performer met een unieke structuur

[−NH−(CH2)11−CO−]n

Nylon12

Nylon 12 (PA 12) is het meest gebruikte materiaal in SLS- en Multi Jet Fusion-printprocessen. Het is een alifatisch polyamide met een open structuur met een alifatische koolstofruggengraat met precies 12 koolstoffen in de polymeerruggengraat. PA 12 heeft een hoge chemische, zout- en oliebestendigheid volgens de specificatie in de onderstaande tabel. Het heeft een lager smeltpunt van ongeveer 356°F (180°C), maar is nog steeds een zeer bruikbaar materiaal.

Net als PA 11 heeft het minder de neiging om vocht te absorberen, waardoor het stabiel is in verschillende klimaten. PA 12 wordt aangeboden in zwarte en witte kwaliteiten en de toevoeging van glas en minerale vulstoffen verbetert de mechanische en thermische eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in printbehuizingen, fixtures, catheters en autobrandstofsystemen.

PA 12 is ook biocompatibel om medische componenten geschikt te maken. Naast het medische gebruik wordt het gebruikt in cosmetische verpakkingen, elektrische verbindingen en vele andere industriële producten.

Tabel voor Nylon 6/6 vs Nylon 6 vs. Nylon 12:

Eigendom Nylon6 Nylon66 Nylon12
Weerstand tegen koolwaterstoffen Gematigd Superieur Uitstekend
Krimp van schimmel Lagere krimp Hogere krimp Minimale krimp
Slagvastheid Superieur Gematigd Hoog
Gemakkelijk te kleuren Glanzende kleur Minder opvallend Gematigd
Waterabsorptiesnelheid Hoog Gematigd Laag
Potentieel voor recyclebaarheid Superieur Gematigd Hoog
Moleculaire mobiliteit Hoog Lager Gematigd
Elastisch herstel Superieur Gematigd Hoog
Kleurstofaffiniteit Superieur Gematigd Hoog
Kristallijnheid Meer Minder Minder
Warmteafbuigingstemperatuur 180°C – 220°C 250°C – 265°C ~ 180°C
Smeltpunt 215°C – 220°C 250°C – 265°C 175°C – 180°C
Chemische zuurbestendigheid Gematigd Superieur Uitstekend
Stijfheid Gematigd Superieur Flexibele
Kleurechtheid Superieur Gematigd Hoog
Temperatuurbestendigheid Hoog Superieur Gematigd
Vermogen om schoon te maken Gematigd Superieur Uitstekend
Elastische modulus Superieur Gematigd Hoog
Interne structuur Minder compact Compacter Minder compact
Polymerisatievorming Open ring (caprolactam) Condensatie (Hexamethyleendiamine + Adipinezuur) Condensatie (Laurolactam)
Vochtterugwinning 4% – 4.5% 4% – 4.5% ~ 0.4%
Monomeervereisten 1 (Caprolactam) 2 (Hexamethyleendiamine + Adipinezuur) 1 (Laurolactam)
Dikte 1,2 gram/ml 1,15 gram/ml 1,01 gram/ml
Polymerisatiegraad ~200 60 – 80 ~100

Nylons en UV-bestendigheid

Nylons zijn ook erg gevoelig voor ultraviolette (UV) straling. Door ze op te hangen, wordt de capaciteit van hun structuur om met de tijd af te breken, blootgelegd. Het gebruik van stabilisatoren in nylonformules vergroot hun vermogen om UV-afbraak te weerstaan. Nylon 6/6 is met name kwetsbaar voor dergelijke straling, terwijl nylon 6 potentiële afbraakbedreigingen heeft als het niet wordt versterkt met geschikte additieven.

UV-licht exciteert enkele elektronen in de chemische bindingen die nylonpolymeren vormen. Deze interactie richt zich op pi-elektronen en verbreekt de dubbele binding en aromatische systemen, aangeboden door Bowe's voogdij. Nylon 6 staat er bijvoorbeeld om bekend een goede UV-bestendigheid te hebben bij zijn amidebinding en zal dus waarschijnlijk afbreken. Polyethyleenpolymeren die geen pi-elektronen hebben, zijn bijvoorbeeld beter bestand tegen UV-straling dan de andere polymeren.

Alle materialen worden afgebroken door blootstelling aan UV-straling, niet alleen nylon. Niettemin kan nylon, wanneer er stabilisatoren worden toegevoegd, redelijk goed presteren in toepassingen die worden gekenmerkt door buitengebruik. De mini-snapnagels die zijn vervaardigd van nylon 6/6 zijn bijvoorbeeld geschikt voor gebruik in buitenomstandigheden. Deze klinknagels zijn UL94 V-2 vlambestendig voor brandvertraging en functionaliteit in diverse omgevingen.

Om de prestaties van nylonproducten te optimaliseren, worden ze onderworpen aan UV-stabilisatoren, omdat ze meestal worden blootgesteld aan zonlicht. Deze additieven helpen bij het absorberen of reflecteren van ultraviolette stralen die schadelijk zijn voor nylononderdelen, waardoor de levensduur van nylononderdelen wordt verlengd. De keuze van deze stabilisatoren wordt daarom gemaakt op een manier die de beste prestaties levert en tegelijkertijd de mechanische eigenschappen niet beïnvloedt.

Samenvattend, nylon is inherent gevoelig voor UV-werking, maar verbeteringen met stabilisatoren zijn mogelijk. De kennis over het effect van UV-licht op nylon kan helpen voorkomen dat u het verkeerde materiaal kiest voor toepassingen die worden blootgesteld aan de buitenomgeving. Soms voegen we, om de sterkte te vergroten, wat glasvezel toe aan nylonmateriaal om het aan elkaar te bevestigen om enkele gegoten nylon onderdelen te maken, die onderdelen die we glasgevuld nylon spuitgieten onderdelen.

Prestatieanalyse van Nylon 6, Nylon 66 en Nylon 12

Nylon 6 heeft een zeer hoge mate van vochtsterkte. Het heeft een hoge slagvastheid en buigvermoeidheid. Nylon 6 heeft lagere verwerkingstemperaturen nodig vergeleken met Nylon 66. Bovendien betekent de amorfe aard ervan ook dat de mallen minder krimpen dan hun kristallijne tegenhangers. Het is echter ook mogelijk om volledig transparante soorten Nylon 6 te verkrijgen voor specifieke toepassingen. Dit nylon zwelt echter op en absorbeert vocht met hogere snelheden, waardoor het dimensionaal instabiel wordt. Sommige van deze uitdagingen kunnen worden overwonnen door het polymeer te legeren met polyethyleen met lage dichtheid. Enkele toepassingen van Nylon 6 zijn bijvoorbeeld voor stadionstoelen en kousen. Andere toepassingen zijn radiatorroosters en industrieel garen. Daarnaast worden ook tandenborstelvezels en machinebeschermingen geproduceerd met behulp van Nylon 6.

Van alle soorten nylon staat Nylon 66 bekend als het meest gebruikte. Het bezit een hoge sterkte in een reeks temperaturen. Dit type vertoont een hoge slijtvastheid en lage permeabiliteit. Dit materiaal is in hoge mate bestand tegen minerale oliën en koelmiddelen. Chemische bestendigheid tegen verzadigd calciumchloride is ook een voordeel. Verder vertoont het ook goede verweringseigenschappen in dit nylon. Meestal concurreert Nylon 66 met metalen in spuitgietgereedschapslichamen en frames. Dit nylon kan ook in natte omstandigheden worden gebruikt. Maar de slagvastheid is laag en de ductiliteit ook. Enkele toepassingen zijn wrijvingslagers, bandenkoorden en airbags in auto's.

Nylon 12 heeft verschillende voordelen vergeleken met andere materialen. Het vertoont een goede chemische bestendigheid in deze toepassing, waardoor de levensduur van het materiaal wordt verbeterd. De vochtabsorptie is ook relatief laag, waardoor het dimensionaal stabiel is. Nylon 12 wordt gebruikt in 3D-printen en auto-onderdelen. Bovendien wordt dit nylon gebruikt in flexibele slangen en medische componenten. Om deze redenen is Nylon 12 een veelzijdig materiaal geworden voor gebruik in veel industrieën. Nylon 12 heeft echter verschillende voordelen ten opzichte van Nylon 6 en Nylon 66, afhankelijk van de vereiste toepassing.

Toepassingsvergelijking van Nylon 6, Nylon 66 en Nylon 12

Dit artikel richt zich op de toepassing van twee soorten nylons, Nylon 6 en Nylon 66. De eigenschappen van deze nylons hebben een grote impact op hun toepassingen in verschillende industrieën.

Nylon 6 heeft een lager smeltpunt en een goede verwerkbaarheid. Dit maakt het geschikt voor de productie van lichtgewicht textiel en andere industriële onderdelen. Nylon 6 geproduceerd door middel van nylon spuitgieten wordt veel gebruikt. Dit materiaal is geschikt voor het vormen van verschillende onderdelen zoals interieurbekleding van auto's, onderdelen van apparaten en sportartikelen.

Nylon 6 heeft daarbij het voordeel dat het elastisch is en slijtvast. Deze eigenschappen maken het geschikt voor textiel zoals sokken en sportkleding.

Aan de andere kant wordt Nylon 66 gewaardeerd om zijn hogere smeltpunt en verbeterde mechanische eigenschappen. Dit maakt het geschikter voor gebruik in systemen waar intense temperaturen en mechanische eigenschappen nodig zijn.

Bij nylon spuitgietprocessen wordt de voorkeur gegeven aan Nylon 66 voor het maken van slijtvaste producten. Enkele toepassingen zijn technische kunststoffen, automotoronderdelen en elektronische gadgets.

Bovendien maakt de hoge temperatuurstabiliteit van Nylon 66 het geschikt voor toepassing in de automobiel- en lucht- en ruimtevaartindustrie. Dit impliceert dat de sterkte onder dergelijke omstandigheden het nog waardevoller maakt in toepassingen om aan hoge normen te voldoen.

Nylon 12 vult deze materialen aan met de volgende eigenschappen. Nylon 12 is een bekende chemicaliënbestendige stof en heeft toepassingen in autonome toepassingen zoals in brandstoftanks, medische toepassingen, etc. Een ander voordeel is dat het dimensionaal stabiel kan blijven in verschillende klimaten, wat nuttig zal zijn in verschillende vakgebieden.

Daarom heeft elk type nylon unieke voordelen die zich aanpassen aan de verschillende behoeften van de markt. Het type nylon dat gebruikt moet worden, hangt af van de beoogde toepassing en de omstandigheden waarin het materiaal gebruikt zal worden.

Andere veel voorkomende nylonsoorten

Er worden verschillende soorten nylon geproduceerd en elk daarvan wordt voor een bepaald doel gebruikt. Nylon 610 en Nylon 612 hebben een zeer lage vochtabsorptie en worden daarom gebruikt voor elektrische isolatie. Ze hebben meer gunstige eigenschappen, maar ze zijn duurder in vergelijking met conventionele materialen. Nylon 610 wordt gekenmerkt door een lage vochtabsorptie en heeft een relatief lage glasovergangstemperatuur voor gevoelige toepassingen.

Vanwege zijn flexibele eigenschappen vervangt Nylon 612 echter geleidelijk Nylon 610. Deze verschuiving wordt voornamelijk veroorzaakt door het feit dat de prijs van Nylon 612 lager is vergeleken met Nylon 6 en Nylon 66. Superieure hittebestendigheid verhoogt de vraag en het wordt veel gebruikt in de meeste industrieën.

Nylon 612 staat erom bekend dat het vanwege zijn eigenschappen iets minder goed is dan Nylon 6 en Nylon 66. Het vertoont een verbeterd vermogen om kruip in vochtige omgevingen te weerstaan, wat de toepasbaarheid ervan vergroot.

De twee soorten nylon zijn Nylon 11 en Nylon 12 en de laatste heeft de laagste vochtabsorptiesnelheid van alle ongevulde nylonsoorten. Deze nylons vertonen een verbeterde dimensionale stabiliteit en vertonen ook een hogere impact- en buigsterkte dan Nylon 6, 66, 610 en 612. Ze zijn echter duurder, zwakker en hebben een lagere maximale gebruikstemperatuur in vergelijking met hun koudbewerkte tegenhangers.

Over het algemeen hebben Nylon 11 en Nylon 12 enkele voordelen ten opzichte van andere leden van de nylonfamilie, met name omdat ze uitstekende prestaties leveren bij verwering. Ze worden echter bedreigd door nieuwe, zeer resistente, supersterke nylons die zijn ontwikkeld voor betere prestaties.

Een andere is Nylon 1212, dat beter is dan Nylon 6 en Nylon 66 en zuiniger dan Nylon 11 of Nylon 12. Het wordt in veel sectoren gebruikt vanwege de uitgebalanceerde prestaties en de redelijke prijzen.

Bij hoge temperaturen heeft Nylon 46 een hoge slagvastheid en matige kruipsnelheden. Bovendien heeft het een hogere modulus en betere vermoeiingssterkte dan het Nylon 66-materiaal. Het heeft echter een kleiner verwerkingsvenster dan die van Nylon 6T en Nylon 11, wat de bruikbaarheid in sommige verwerkingsomgevingen kan beïnvloeden.

Daarom hebben deze nylonsoorten unieke eigenschappen die ze kwalificeren voor verschillende toepassingen in de industrie. De analyse van elk materiaal laat zien dat sterktes, zwaktes, kansen en bedreigingen het resultaat zijn van de formulering en toepassing van het materiaal.

Conclusie

Het gebruik van Nylon 6, Nylon 66 en Nylon 12 hangt af van de specifieke toepassing die men nodig heeft. Het heeft een goede flexibiliteit en schokbestendigheid en is daarom geschikt voor het maken van lichte componenten. Nylon 66 heeft meer sterkte en hittestabiliteit, en Nylon 6 werkt goed in stresstoepassingen. Nylon 12 wordt momenteel gebruikt in buitentoepassingen vanwege de lage vochtopname en uitstekende weersbestendigheid, maar het is iets duurder.

De eigenschappen van elk begrijpen nylon grade helpt u bij het selecteren van het juiste materiaal dat de prestaties levert die u nodig hebt en de kosten die u wilt. Dit resulteert in duurzamere en efficiëntere resultaten in de toepassing.

/0 Reacties/door

Wat is PA6 GF30

Wat is PA66 30 GF

Mensen zijn voortdurend op zoek naar flexibelere en duurzamere materialen. PA6 GF30 kunststof is een goed voorbeeld van dit soort materiaal, veel van nylon spuitgieten onderdelen zijn gemaakt van PA66 GF30 kunststof materiaal. Het wordt sinds 1930 in verschillende industrieën gebruikt en is een aanpasbare oplossing voor alles van auto-onderdelen tot consumptiegoederen.

Dus, waarom is er zoveel vraag naar PA6 GF30? Ten eerste is dit materiaal ongelooflijk sterker dan typische polymeren. Ten tweede is het duurzaam en gaat het meer dan 40 tot 50 jaar mee, afhankelijk van de gunstige omstandigheden. Ingenieurs geven doorgaans de voorkeur aan dit materiaal vanwege het vermogen om zware lasten te weerstaan. Bovendien maakt 30% glasvezel dit materiaal stijver en robuuster dan typisch PA6.

In de snelle wereld van vandaag valt de PA6 GF30 op. Het voldoet aan de steeds groeiende behoefte aan lichtgewicht, sterke materialen die bestand zijn tegen zware omstandigheden. Industrieën zijn voortdurend op zoek naar oplossingen die zowel effectief als efficiënt zijn. De PA6 GF30 voldoet aan de meeste van hun eisen!

De behoefte aan producten zoals PA6 GF30 groeit alleen maar naarmate de technologie verbetert. Wat u moet weten over glasvezel nylon 6 staat in deze tekst. U leert ook over de verschillende soorten PA6 GF30 en hoe ze verschillen. Dit artikel is vooral nuttig voor mensen die producten maken, verkopen of geïnteresseerd zijn in zakendoen.

pa6 gf30

Wat is PA6 GF30-materiaal?

PA6 GF30 plastic is een van de meest voorkomende soorten glasgevulde nylon-6 categorie. De naam heeft twee termen, “PA6” en “GF30”. Ga naar is nylon veilig En glasgevuld nylon spuitgieten pagina voor meer informatie.

PA6 staat voor Poly-Amide, een type nylon. Meer specifiek is PA6 GF30 een speciaal type nylon versterkt met glasvezels. Als u kijkt naar een chemische structuur van "PA6", vindt u een caprolactampolymeer. De term "GF30" geeft echter aan dat de 30% van het materiaal doorgaans afkomstig is van glasvezels.

Ingenieurs en ontwikkelaars geven de voorkeur aan PA6 GF30 omdat het sterk en duurzaam is. De polycaprolactamstructuur biedt normaal gesproken mechanische eigenschappen en slijtvastheid. Aan de andere kant verbeteren de glasvezels de sterkte en stijfheid van het nylon. Als gevolg hiervan is PA6 GF30 veel sterker dan typische PA6. Ter informatie: de toegevoegde glasvezels helpen het materiaal over het algemeen om vervorming te weerstaan. Ook verbetert het de prestaties van het PA6 GF30-materiaal onder hoge spanning.

Glasgevuld nylon 6 biedt meer sterkte dan typisch PA6. Daarom verkiezen mensen glasgevuld nylon 6 boven standaard PA6-materiaal. PA6-materialen worden vaak gebruikt in textiel en consumentenproducten. Aan de andere kant is PA6 GF30 een voorkeurskeuze voor de auto- en elektronica-industrie. U kunt het meestal gebruiken bij het maken van behuizingen, beugels en structurele onderdelen.

Eigenschappen en voordelen van een PA6 GF30 glasvezel

De unieke structuur van glasvezel-gevuld nylon-6 biedt een breed scala aan voordelen ten opzichte van typische PA6. De toevoeging van 30% glasvezel is voornamelijk verantwoordelijk voor al deze superieure eigenschappen. Hierdoor is het PA6 GF30-onderdeel wijdverbreid in veel industrieën.

In dit gedeelte bespreken we elke eigenschap specifiek en leggen we uit waarom glasvezelversterkt nylon 6 een geschikt materiaal is.

Verbeterde mechanische eigenschappen

PA6 GF30 plastic biedt superieure treksterkte. Omdat dit materiaal glasvezel gebruikt, moet u twee treksterktewaarden tellen. Ten eerste is de treksterkte langs de vezel 175 MPa. Ten tweede is de treksterkte loodrecht op de vezel 110 MPa. Aan de andere kant biedt de standaard PA6 slechts 79 MPa. Glasgevuld nylon-6 biedt de superieure treksterkte.

PA6 GF30 kunststof onderdelen bieden bovendien superieure stijfheidsprestaties. PA6 GF30 materiaal heeft een dichtheid van 1,36 g/cm³, hoger dan de 1,14 g/cm³ van gewoon PA6. Als gevolg hiervan is PA6 GF30 zeer geschikt voor toepassingen die stijfheid en stabiliteit vereisen.

Ook is glasvezelversterkt nylon-6 materiaal harder dan standaard PA6 materiaal. Over het algemeen biedt PA6 GF30 hardheid D86 langs de vezel en D83 loodrecht op de vezel. PA6 biedt echter minder hardheid, namelijk D79. Als gevolg hiervan is PA6 GF30 ideaal voor toepassingen met hoge impact.

Ten slotte biedt het met glas gevulde materiaal een lagere kruipsnelheid. De kruipsnelheid is over het algemeen hoe snel het materiaal van vorm verandert onder constante druk. Houd er rekening mee dat een materiaal stabieler is als de kruipsnelheid laag is. Vergelijkbare situaties kunnen worden waargenomen in PA6 GF30-materiaal. Ook is dit nylon geweldig voor toepassingen met hoge belasting vanwege de superieure stabiliteit in de loop van de tijd.

PA gf30 spuitgietdelen

Thermische eigenschappen van PA6 GF30

PA6 GF30 biedt ook uitstekende thermische eigenschappen. Een van de belangrijkste voordelen is een lagere thermische uitzettingssnelheid. Glasgevuld nylon-6 biedt uitzetting van 23 tot 65 per 10⁻⁶/K. Vergeleken met PA6 is het veel lager dan 12 tot 13 per 10⁻⁵/K.

Deze waarden laten zien dat het PA6 GF30 materiaal zeer weinig uitzet of krimpt bij temperatuurveranderingen. Hierdoor is PA6 GF30 betrouwbaar in veel toepassingen.

Een andere belangrijke eigenschap is de hogere stabiliteit bij blootstelling aan temperatuurveranderingen. PA6 GF30 blijft stabiel, zelfs bij frequente temperatuurveranderingen. PA6 kan echter niet zoveel stabiliteit bieden. Daarom wordt PA6-GF30 veel gebruikt in de automobiel- en industriële omgeving.

Het PA6-GF30 onderdeel biedt ook een hoge hittebestendigheid. Het werkt over het algemeen soepel bij temperaturen van -40 tot 220 graden (C), terwijl PA slechts tot 150 graden (C) biedt. Daarom biedt PA6-GF30 een hogere temperatuurclassificatie dan conventioneel PA6 materiaal. Hierdoor is glasvezelversterkt nylon-6 ideaal voor motorcomponenten en elektronische behuizingen.

Bovendien kunt u ook rekening houden met hoge statische belastingen bij hoge temperaturen. Een statische belasting is een constante of onveranderde belasting die op een lichaam wordt toegepast. De PA6-GF30-onderdelen kunnen hoge statische belastingen weerstaan, zelfs bij hoge temperaturen. Deze specifieke voordelen maken dit materiaal gangbaar in de lucht- en ruimtevaart en veel industriële toepassingen.

Mechanische demping en vermoeiingssterkte

PA6 GF30-materiaal is ook uitstekend in zowel vermoeiings- als mechanische demping. Een uitstekende vermoeiingssterkte betekent dat het materiaal herhaalde belastingen kan weerstaan zonder te falen. In veel toepassingen heeft de machine vaak te maken met cyclische spanningen. In dit geval zou een PA6 GF30-materiaal een ideale keuze kunnen zijn.

Mechanische demping verwijst echter naar de efficiëntie waarmee uw substantie trillingen absorbeert. Deze functie is geschikt voor trillingsgerelateerde toepassingen. Wanneer de trilling optreedt, geeft het PA6-GF30-onderdeel energie vrij en vermindert het geluid en slijtage.

Overweeg nu om deze twee functies in één materiaal te combineren. Het PA6-GF30-onderdeel is hiervoor handig.

Chemische eigenschappen van PA6 GF30

Zoals u weet, heeft het PA6-GF30 kunststof materiaal 30% glasvezel. Deze combinatie verbetert veel eigenschappen, waaronder chemische eigenschappen. Door de toevoeging van glasvezel wordt het PA6-GF30 onderdeel chemisch bestendiger.

Over het algemeen is het bestand tegen oliën, vetten en oplosmiddelen. Het is echter mogelijk niet geschikt voor sterke zuren en basen. Daarom is het meestal bestand tegen chemicaliën op basis van aardolie. Hierdoor wordt dit materiaal veel gebruikt in de automobielindustrie en in veel industriële toepassingen.

Een andere uitstekende eigenschap van PA6-GF30 is verouderings- en slijtvastheid. Dit materiaal behoudt zijn prestaties in de loop van de tijd, zelfs in zware omstandigheden. Het breekt niet snel af wanneer het wordt blootgesteld aan UV-licht of vocht, wat bijdraagt aan de levensduur van het onderdeel.

Elektrische eigenschappen van PA6 GF30

Ten slotte verbetert het introduceren van glasvezels de elektrische eigenschappen van PA6-GF30 kunststofmateriaal. Dit materiaal biedt elektrische isolatie van 1E12 tot 1E10 Ω, terwijl PA6 slechts 1E14 Ω bezit. U kunt zien dat het standaard PA6-materiaal een hogere isolatie biedt dan PA6-GF30.

Wat betreft diëlektrische sterkte biedt het PA6-materiaal ook een beter resultaat. PA6-GF30-kunststofmateriaal biedt sterkte van 5 tot 12 kV/mm, terwijl PA6 een hogere waarde biedt van slechts 32 kV/mm. Hoewel de waarde van glasvezelnylon-6 lager is, zorgt het nog steeds voor een hogere isolatie.

Andere voordelen van PA6 GF30

Een PA6-GF30 biedt naast bovenstaande nog andere voordelen. De volgende drie voordelen zijn het belangrijkst voor uw zakelijke belangen.

Kosteneffectiviteit

PA6 GF30 biedt een kostenefficiënte oplossing vergeleken met metalen. Het behoudt uitstekende mechanische prestaties terwijl het de materiaalkosten verlaagt. Hierdoor is glasvezelversterkt nylon-6 een geweldige keuze voor bedrijven die geld willen besparen zonder de kwaliteit van hun producten te verlagen.

Lichtgewicht alternatief voor metalen

Een geweldig ding aan PA6 GF30 is dat het erg licht is. Hoewel het niet zo zwaar is als metaal, is het nog steeds erg sterk. Dit materiaal is vooral nodig voor toepassingen die meer brandstofefficiëntie vereisen. Typische toepassingen zijn te zien in de automatiserings- en lucht- en ruimtevaartindustrie.

Corrosiebestendigheid

In tegenstelling tot metalen roest het PA6-GF30-onderdeel niet. Hierdoor kan dit materiaal een geweldig alternatief zijn voor metaal. Het biedt een langere levensduur in corrosieve omgevingen. Hierdoor hoeft u onderdelen niet per se vaak te vervangen. Dit specifieke voordeel is vooral nodig voor buiten- en chemische toepassingen.

spuitgietmateriaal

 

 

Beperkingen van PA6 GF30-materiaal

Hoewel PA6 GF30-kunststof veel voordelen biedt, heeft het ook enkele beperkingen. Een van de belangrijkste nadelen is de broosheid in vergelijking met puur PA6. De toevoeging van 30%-glasvezel maakt het minder flexibel. Hierdoor is PA6-GF30-materiaal niet geschikt voor toepassingen waarbij buiging een rol speelt. Deze verminderde flexibiliteit kan scheuren veroorzaken bij zware belasting.

Nog een probleem is dat het de neiging heeft om water op te nemen. Het PA6-GF30-onderdeel kan water vasthouden, net als alle polyamiden. Deze waterabsorptie kan polyamide zwakker of minder stijf maken. Het kan ook de levensduur van het product in het algemeen veranderen. U kunt speciale coatings gebruiken om deze problemen te overwinnen.

Hoe wordt het PA6 GF30-onderdeel gemaakt?

PA6-GF30-kunststof is een zeer taai en duurzaam materiaal. De toevoeging van 30%-glasvezel maakt het materiaal over het algemeen nog sterker. Het maken van dit materiaal vereist verschillende stappen, die allemaal cruciaal zijn om de kwaliteit ervan te waarborgen. In dit gedeelte wordt u door het hele proces geleid, van materiaalselectie tot het eindproduct.

Ondanks dat je het hele proces kent, is het leren over kwaliteitscontrole net zo belangrijk. Deze formaliteiten worden in elke fabriek zorgvuldig gehandhaafd. Gerenommeerde fabrieken, zoals Sincere Tech, gebruiken altijd verschillende tools om de materiaalkwaliteit in elke fase te controleren. Zelfs na de productie gebruiken ze verschillende testmachines om de kwaliteit te garanderen.

Stap #1: Materiaalselectie

De eerste stap bij het maken van een PA6-GF30 onderdeel is het verkrijgen van de juiste grondstoffen. Zoals de naam al zegt, is polyamide 6 (PA6) het hoofdbestanddeel. We hebben het al gehad over dit soort nylon, dat populair is vanwege zijn sterkte, flexibiliteit en veerkracht.

Het secundaire materiaal is glasvezels, die later nodig zijn om het nylon te versterken. Voor het PA6-GF30-onderdeel maakt het glasvezelgehalte 30% uit van het totale materiaalgewicht. Deze balans biedt over het algemeen de voordelen die we in de vorige sectie hebben genoemd.

Het hele proces is cruciaal bij het maken van het met glas gevulde nylon-6 materiaal. Het toevoegen van glasvezels vereist de juiste toevoegingstechnieken om het beste kwaliteitsproduct te garanderen.

De fabrieken betrekken eerst hoogwaardige PA6-korrels en gehakte glasvezels. Deze stap is cruciaal om te garanderen dat hoogwaardige grondstoffen worden gebruikt om de kwaliteit van de eindproducten te garanderen. Fabrieken kunnen ook andere additieven gebruiken om de UV-, vlam- of hittebestendigheid te verbeteren.

Stap #2: Polymerisatie van PA6

Zodra de grondstoffen zijn geselecteerd, worden ze naar de polymerisatiekamer gestuurd. Polymerisatie is een proces waarbij een polymeerketen wordt gemaakt van monomeren. Wat betreft PA6-GF30, worden de caprolactammonomeren gepolymeriseerd om lange polyamidemoleculen te vormen.

Een reactor verhit de caprolactam zodat het polymerisatieproces kan plaatsvinden. In de reactor kan het wel 250 graden Celsius worden. De hoge temperatuur creëert een chemisch proces waardoor de monomeren samensmelten tot een lange keten van PA6-polymeren.

Gedurende deze tijd worden water en andere resten uit het materiaal verwijderd. Het zorgt ervoor dat het polymeer zuiver is en de gewenste eigenschappen heeft. Vervolgens koelt het proces het nieuw gevormde polyamide af en creëert het kleine korrels of pellets. Later brengt het proces deze pellets naar een andere kamer voor de volgende productiestap.

Stap #3: Het samenstellen van PA6 en glasvezel

Zodra de PA6 gepolymeriseerd is, voegt het proces de glasvezels toe aan het materiaal. Dit toevoegingsproces wordt over het algemeen compounding genoemd. Het nieuw gevormde polyamide wordt in deze stap gesmolten bij 240 tot 270 graden Celsius.

Het proces mengt vervolgens de gehakte glasvezels in de gesmolten PA6. Hiervoor wordt een dubbelschroefsextruder gebruikt, die ervoor zorgt dat de glasvezels gelijkmatig over het polymeer worden verdeeld.

De compounding-fase is een van de meest kritische fasen. In dit proces krijgen de materialen over het algemeen een hogere sterkte en prestatievermogen. Daarom moet elke fabriek dit proces zorgvuldig controleren om schade aan de glasvezels te voorkomen.

Stap #4: Koelen en pelletiseren

Na de mengstap moet het hete glasgevulde nylon-6 worden afgekoeld. Voor dit proces is een koelruimte nodig. Lucht- of waterkoeling is mogelijk, maar mensen geven vaak de voorkeur aan luchtkoelsystemen. Het gesmolten nylon-6 met glas hardt uit wanneer het afkoelt en maakt pallets. Daarom staat dit proces bekend als pelletiseren.

De PA6-GF30 pellets zijn nu klaar om in onderdelen te worden gegoten. Ze worden verpakt en opgeslagen of direct naar de volgende fase van het productieproces gestuurd.

Stap #5: Verwerken tot onderdelen

De laatste stap is het creëren van het echte PA6-GF30-component. Injectie en extrusie zijn twee prominente methoden voor het produceren van verschillende met glas gevulde nylon-6-producten. Het juiste type wordt vaak bepaald door de complexiteit van het onderdeel dat u wilt produceren.

De spuitgietprocedure is vaak geschikt voor gecompliceerde onderdelen. Tijdens deze stap wordt de PA6 GF30 gesmolten en in een mal geperst, die het materiaal in de gewenste vorm brengt. Na afkoeling wordt het item uit de mal gehaald. Ten slotte is het PA6-GF30-onderdeel na het testen klaar voor gebruik in de beoogde toepassing.

Het extrusieproces is daarentegen ideaal voor het produceren van eenvoudige onderdelen. Het produceert lange profielen met een gelijke dwarsdoorsnede. In dit scenario wordt een extrusiemachine gebruikt. Het proces begint met het voeden van de trechter. De machine verwarmt vervolgens de PA6-GF30-pallets totdat ze smelten tot vloeistof. Later wordt het gesmolten glasvezelnylon-6 door een matrijs geduwd. Het PA6-GF30-onderdeel krijgt lange en doorlopende onderdelen. Later kunt u ze in de gewenste lengte snijden.

Ten slotte wordt het nieuw gecreëerde PA6-GF30 onderdeel opgestuurd voor kwaliteitscontroles. Dat is wanneer de fabrieken de benodigde certificeringen voorbereiden.

Toepassing van PA6-GF30-onderdeel

U bent nu bekend met het PA6 GF30-materiaal en het productieproces ervan. U bent nu ook bekend met de vele voordelen ervan. Vanwege deze voordelen wordt dit materiaal veel gebruikt in veel industrieën.

De Polyamide markt is de laatste tien jaar erg gewild. Volgens verschillende marktonderzoeken is deze omvang 8,3 miljard USD waard. Verwacht wordt dat deze zal groeien met een CAGR van 6% en in 2031 14,26 miljard USD zal bedragen.

Automobielindustrie

De auto-industrie gebruikt op grote schaal glasgevulde materialen om verschillende auto-onderdelen te maken. Enkele veelvoorkomende onderdelen zijn:

  • Motorkappen
  • Luchtinlaatspruitstukken
  • Pedaalboxen
  • Radiator eindtanks
  • Motorkap
  • Auto ruitenwisser
  • Aandrijfwiel
  • Fiets handvat

Elektriciteit en elektronica

Ook in de elektronische industrie is het PA6-GF30 onderdeel gangbaar. Enkele veelvoorkomende elektrische onderdelen zijn:

  • Kabelwartels
  • Schakelbehuizingen
  • Componenten van stroomonderbrekers
  • Elektrische connectoren
  • Elektrisch gereedschap behuizing
  • Ventilatorblad
  • Verbindingsstuk
  • Stopcontact, zekeringkast, aansluitchips en nog veel meer.

Consumptiegoederen

Ook consumptiegoederen vormen hierop geen uitzondering. De sterkte van PA6-GF30-onderdelen, de slagvastheid en de hittetolerantie komen deze producten ten goede.

  • Behuizingen voor stofzuigers
  • Behuizingen voor elektrisch gereedschap
  • Wasmachine onderdelen

Industriële apparatuur

In industriële toepassingen werd PA6-GF30 een geweldig alternatief voor metalen onderdelen. Enkele veelvoorkomende onderdelen zijn:

  • Pompbehuizingen
  • Kleplichamen
  • Tandwielen
  • Lagerbussen

Lucht- en ruimtevaartindustrie

Het lichte gewicht, de duurzaamheid en de sterkte van het PA6 GF30-materiaal maken het een ideale keuze voor de lucht- en ruimtevaartindustrie.

  • Interieurpanelen
  • Beugelsteunen
  • Kabelklemmen

Medische hulpmiddelen

U kunt het ook gebruiken in medische apparaten. Omdat PA6 GF30-materiaal niet roest, is dit materiaal ideaal voor gebruik in medische apparaten. Enkele veelvoorkomende componenten zijn:

  • Chirurgische instrumenten handgrepen
  • Behuizingen voor diagnostische apparatuur
  • Behuizingen voor medische apparaten

PA6 spuitgieterijPA6 GF30 VS PA6.6-GF30: Wat is het verschil?

 

PA6 GF30 en PA6.6-GF30 plastic zijn nylon materialen versterkt met 30% glasvezel. Wat ze anders maakt is het gebruik van verschillende nylon polymeren. PA6 gebruikt nylon 6, terwijl PA6.6 nylon 6.6 gebruikt.

PA6-GF30 materiaal is een populair type nylon-6 materiaal. U hebt al over dit materiaal geleerd in de vorige paar secties. Het is sterk, lichtgewicht en zeer temperatuurbestendig.

PA6.6-GF30 biedt daarentegen betere eigenschappen dan PA6 GF30-materiaal. Het smeltpunt is hoger, rond de 260 graden Celsius. Daarom biedt het een betere hittebestendigheid en mechanische sterkte bij hoge temperaturen.

PA6.6-GF30-materiaal is ook gangbaar in de automobiel- of elektrische sector. Het vertoont een betere slijtvastheid en lagere vochtabsorptie, waardoor het veel voorkomt in extreme weersomstandigheden.

Wat PA6 GF30 beter maakt dan PA6.6-GF30 materiaal is de prijs. De productiekosten van PA6.6-GF30 zijn vaak hoger. Het complexe productieproces verhoogt meestal de prijs. Als gevolg hiervan worden PA6-GF30 onderdelen veel gebruikt in verschillende toepassingen.

Veelgestelde vragen

Op welk materiaal lijkt PA6 GF30?

Over het algemeen biedt PA6 GF30 vergelijkbare eigenschappen als PA6 of Nylon 6 materiaal. Hoewel PA6-GF30 materiaal de betere optie is dan PA6. U kunt echter ook enkele overeenkomsten vinden met polycarbonaat en ABS plastic. Deze materialen vertonen ook praktisch vergelijkbare eigenschappen.

Is PA6 sterker dan PA12?

PA6 is inderdaad sterker dan PA12. Er zijn verschillende redenen, maar de belangrijkste zijn de hoge treksterkte en stijfheid. PA12 is echter beter voor slagvastheid en flexibiliteit. De keuze tussen deze twee nylons hangt dus af van het specifieke gebruik. Als u bijvoorbeeld betere structurele ondersteuning nodig hebt, kies dan voor PA6.

Absorbeert PA6 water?

Ja, PA6 absorbeert water. Hoewel de absorptiesnelheid verschillend is, doen zowel PA6 als PA6.6 dat. De waterabsorptiesnelheid van PA6 is 9%, terwijl die van PA6.6 7% is.

Is PA6 amorf of kristallijn?

PA6 is een voornamelijk semi-kristallijn polymeer met zowel kristallijne als amorfe gebieden. De kristallijne structuur domineert echter het meest. Hierdoor biedt dit materiaal uitstekende sterkte en een hoger smeltpunt.

Kan PA6-GF30 gerecycled worden?

Ja, PA6-GF30 kan worden gerecycled, hoewel het proces complex kan zijn. Recycling omvat over het algemeen het vermalen van het materiaal tot pellets, die vervolgens opnieuw kunnen worden verwerkt. Houd er rekening mee dat de aanwezigheid van glasvezel de kwaliteit van het gerecyclede product kan beïnvloeden.

Samenvatting

PA6 GF30 is een nylon-6 materiaal versterkt met 30% glasvezels. Het toevoegen van glas verbetert doorgaans de sterkte, stijfheid en thermische eigenschappen. Vergeleken met PA6 is dit met glas gevulde nylon-6 een betere optie. Ook biedt het PA6-GF30 onderdeel hogere mechanische prestaties, waardoor het een ideale keuze is voor veel toepassingen.

Vergeleken met PA6.6 GF30 is PA6-GF30 kosteneffectiever. Als u echter op zoek bent naar betere prestaties, is het verstandig om te kiezen PA6.6-GF30 materiaal. Houd er rekening mee dat beide vocht absorberen van 7% tot 9%, hoewel u coatings kunt gebruiken om absorptie te voorkomen.

PA6-GF30-materiaal wordt veel gebruikt in auto's, elektrische apparatuur en consumentengoederen. Populaire producten zijn onder andere motorkappen, autoruitenwissers, aandrijfwielen, connectoren, stopcontacten en zekeringen.

Als u een oplossing voor op maat gemaakte kunststof onderdelen nodig hebt, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. Ons team van experts staat altijd voor u klaar.

/0 Reacties/door