Wanneer de productie van een nieuwe spuitgietmatrijs volledig is afgerond, is de volgende stap: malproef (testen), om de mal te testen moeten we een aantal belangrijke gegevens controleren om fouten te voorkomen. We moeten het kunststofmateriaal, de kleur van de monsters, de hoeveelheid monsters die we naar de klant moeten sturen, eventuele speciale toleranties controleren die tijdens de maltest moeten worden geverifieerd, enz. Hieronder vindt u onze maltestprocedures en -processen.

1. Stel de temperatuur van het vat in volgens de aanbevelingen van de leverancier van het materiaal. Midden van aanbevolen vooraan en onderkant van aanbevolen achteraan, indien geen datumblad, referentie van het malstroomrapport. Registreer de werkelijke smelttemperatuur met de air shot-methode. Indien de klant de proef bijwoont, moet het materiaalgegevensblad worden afgedrukt en bij de machine worden gepresenteerd.
2. Stel de matrijstemperatuur in op het midden van de aanbevolen temperatuurspanne. Als u geen datumblad hebt, raadpleeg dan het matrijsstroomrapport. Zorg er ook voor dat de werkelijke matrijstemperatuur tijdens de productie juist is.
3. Stel de klemkracht in volgens het Moldflow-rapport of de maximale klemkracht van de door de klant gespecificeerde machine.
4. Stel de koeltijd in op basis van de 'tijd om de uitwerptemperatuur te bereiken' uit het Moldflow-rapport.
5. Stel de injectiedruk in op max. Zorg ervoor dat de mal goed is gereinigd voordat u gaat injecteren.
6. Stel de injectiesnelheid in op 50% van de machine van de klant als deze is geïnstalleerd. Indien dit niet het geval is, stel dan de 50% van onze machine in en stel de houdsnelheid in op 5-10.
7. Stel de houddruk eerst in op 0.
8. Verhoog de shotgrootte geleidelijk totdat de onderdelen ~90% vol zijn. Controleer de variatie in de holte. Als er meer dan 7% variatie in de holte is, schrijf dit dan op de pagina en markeer het probleem dat moet worden verbeterd.
9. Verhoog de shotgrootte totdat de onderdelen 100% vol zijn, onderdelen kunnen zinken maar niet kort zijn. Als onderdelen last hebben van flitsen, brandwonden of luchtvallen, schrijf dan in een papieren opmerking dat het probleem moet worden opgelost
10. Stel de schotgrootte in op 97% volledig, inclusief een geschatte houdtijd.
11. Stel de druk in op de helft van de werkelijke injectiedruk.
12. Begin met het maken van een gate freeze-analyse en gebruik de wachttijd vanaf het moment dat de gate bevriest.
13. Pas de koeltijd aan op basis van het onderstaande kunststofmateriaal.
14. Recordgewicht van volledige schoten.
15. Verhoog de druk totdat het gewicht van het onderdeel niet meer toeneemt.
16. Pas de cyclustijd aan op de klantdoelstelling. Zorg ervoor dat de tool goed kan draaien op deze cyclustijd.
17. Neem de afvoermonsters en markeer deze met het proefnummer en de datum. Dit is voor ons zeer belangrijke informatie om te achterhalen welke monsters afkomstig zijn uit de vorige proefperiode en welke hoeveelheid monsters we moeten bestellen op basis van de wensen van de klant. Als de onderdelen in orde zijn, moeten er altijd 1 balansmonster en 2-3 lopers met de monsters meegestuurd worden.

Door bovenstaande malproefprocessen, de spuitgietmatrijs zou heel goed moeten draaien bij de matrijzenmakerij van onze klant.

Als u nog vragen heeft, kunt u gerust contact met ons opnemen. Als u geïnteresseerd bent in onze dienstverlening, kunt u ons uw aanvraag voor een offerte sturen.