Blog over plastic schimmel bedrijf, als u op zoek bent naar plastic schimmel bedrijf, bent u welkom om ons te contacteren, wij zijn een plastic schimmel bedrijf

Tag Archief van: kunststof mal bedrijf

Spuitgietmatrijzen

Stapelvorm

Stapelvormen: Alles wat je moet weten

Stapelvormen is een regelrechte revolutie in de spuitgietindustrie omdat het de productiesnelheid verhoogt. In stapelmallenTen minste twee of meer samengeperste caviteiten betekenen dat verschillende onderdelen in één keer worden gegoten om de efficiëntie te verhogen. Maar wat is stapelen en hoe werkt het, vooral in vergelijking met zijn tegenhangers? In dit artikel geven we een definitie van stapels vormen, een kort overzicht van de voordelen en hoe het de productie van grote volumes snel verandert. Daarnaast komen we meer te weten over het stapelspuitgietproces, inclusief de materialen, ontwerprichtlijnen en alles daartussenin.

Wat is stapelspuitgieten?

Een stapelspuitgietmatrijs heeft meerdere deellijnen, of "lagen" holtes, die worden geproduceerd door meer dan één matrijsholte op elkaar te stapelen. Elk niveau in de matrijs bevat een andere set caviteiten waardoor tegelijkertijd de totale output van de machines toeneemt. Er hoeft niet geïnvesteerd te worden in extra gereedschap of in het onroerend goed dat nodig is om ze onder te brengen. Vergeleken met de gewone matrijs die slechts in één vlak een onderdeel kan vormen, kunnen stapelmallen die in het verticale vlak zijn geconfigureerd het onderdeel in meer dan één vlak maken, waardoor de productiviteit hoger is.

Hoe wordt gestapeld gieten uitgevoerd?

Hier wordt stap voor stap uitgelegd hoe het gestapelde vormproces verloopt:

1. Vormen sluiten

De stapelvorm heeft een reeks holtes en ze staan in een staande positie door de holtes in verticale volgorde te plaatsen. De mal sluit als de platen van de machine oscilleren, zodat de holte en de kern van elke fase op hetzelfde moment worden uitgelijnd.

2. Injecteren van materiaal

Nadat de matrijs gesloten is, wordt gesmolten kunststof in de matrijsholten gespoten via een enkele sprue of hot runner. Het materiaal komt in elke holte in elke fase van de meervoudig gelaagde matrijs. De lay-out van de hotrunnersystemen garandeert dat het materiaal gelijkmatig over alle caviteitsklassen wordt verdeeld.

3. Koelen en stollen

Zodra het gesmolten plastic de holtes is binnengedrongen, begint het af te koelen en te stollen. Op elk niveau van de matrijs kan het onderdeel tegelijk afkoelen. De cyclustijd hoeft dus niet verlengd te worden omdat het koelen voor elke holteset tegelijkertijd kan gebeuren.

4. Vormopening

Wanneer het polymeer voldoende is afgekoeld, opent een systeem de matrijs. De matrijs is bedoeld om elk niveau van de stapel tegelijk te verwijderen. Sommige functies garanderen dat de holtes open zijn, zodat de onderdelen gemakkelijk en soepel uit de mal kunnen worden gehaald.

5. Uitwerpen

Het uitwerpsysteem van de matrijs gooit vervolgens de gestolde onderdelen uit de holtes weg, zodat er een holtevrije matrijs overblijft die klaar is voor de volgende cyclus. Het verschil is dat elk niveau van de matrijs zijn onderdelen in één keer lanceert, waardoor een hoge omloopsnelheid in één volledige cyclus wordt bereikt. Extra of complexere onderdelen kunnen gemakkelijk worden uitgeworpen met inklapbare kernen of speciale uitwerpsystemen.

6. Het proces recyclen

Maar zodra de matrijs is uitgeworpen, sluit hij weer en gaat nog een ronde verder tot de cyclus is voltooid. Omdat gestapelde matrijzen meer caviteitsniveaus hebben, kunnen de fabrikanten meer onderdelen per cyclus maken. Ze kunnen ze dus efficiënter maken zonder grotere afmetingen of tonnage nodig te hebben.

Geschikt materiaal voor Stack mould spuitgieten

Vooral het juiste materiaal is belangrijk voor het spuitgieten van stapelvormen. Het materiaal moet vloeiend zijn om ervoor te zorgen dat het alle ruimtes in een structuur goed binnendringt. De meest gebruikte materialen zijn dus:

Materiaal	Treksterkte	Smeltpunt	Vormkrimp	Veelvoorkomende toepassingen	Eigenschappen
Polypropyleen (PP)	25-40 MPa	160-170°C	1.0-2.5%	Verpakking, auto-onderdelen, huishoudelijke artikelen	Goede chemische weerstand, geschikt voor high-speed molding
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)	40-60 MPa	200-260°C	0.4-0.8%	Consumentengoederen, elektronica, auto-onderdelen	Taai, slagvast, goede maatvastheid
Polyethyleen (PE)	10-30 MPa	110-130°C	1.5-3.5%	Flessen, containers, verpakkingsfolie	Lage dichtheid, flexibel, ideaal voor lichtgewicht toepassingen
Nylon (PA)	60-80 MPa	220-260°C	0.5-1.5%	Auto-onderdelen, industriële componenten	Met zijn hoge sterkte en taaiheid is vochtabsorptie een factor van belang.
Polycarbonaat (PC)	55-75 MPa	260-270°C	0.5-0.7%	Optische schijven, elektronica, autolenzen	Uitstekende transparantie, slagvast, duur
Polyethyleentereftalaat (PET)	50-80 MPa	250-260°C	1.2-2.5%	Flessen, verpakkingen, industriële onderdelen	Hoge sterkte, helder, goed voor recyclebare toepassingen
Polystyreen (PS)	30-50 MPa	210-250°C	0.4-0.8%	Wegwerpverpakkingen, isolatie, verpakking	Goedkoop, stijf, maar bros

Soorten stapelmallen

Hier zijn enkele veelvoorkomende soorten stapelmallen die we in verschillende toepassingen kunnen gebruiken;

1. Stapelvorm op twee niveaus

Hij heeft twee caviteitsniveaus die twee keer zoveel mallen produceren als mallen op één niveau. Ze helpen dus om de productie te verhogen zonder extra machines. Het is kosteneffectief voor middelgrote productiehoeveelheden en regelt effectief het gebruik van de machines.

2. Stapelvorm op drie niveaus

Hij heeft drie caviteitsniveaus, waardoor de uitvoer drie keer zo hoog wordt en is effectief voor gebruik in industrieën waar productiviteit van het grootste belang is. Daarnaast minimaliseert hij de stilstandtijd en optimaliseert hij de doorvoer van eindproducten zonder het effectieve oppervlak van de machine te vergroten.

3. Stapelvorm op vier niveaus

Deze matrijs is gemaakt voor onderdelen met een extreem hoge vraag en heeft vier caviteiten die de productie vier keer per cyclus vermenigvuldigen. Hij is ideaal voor gebruik waar grote hoeveelheden goederen worden geproduceerd met behoefte aan zeer nauwe toleranties.

4. Roterende stapelvorm

Natuurlijk worden meerdere sets platen geconfigureerd om het vormen en koelen in verschillende lagen uit te voeren om de productiesnelheid te verhogen en de cyclustijd te verkorten. Dit systeem werkt efficiënter omdat het meerdere taken in één cyclus uitvoert.

5. Indexplaat stapelvorm

Tijdens de cyclus verschuift elk niveau naar een nieuwe positie, waardoor bewerkingen in meerdere fasen in één matrijs mogelijk zijn. Dit is handig voor het maken van contractonderdelen die verschillende bewerkingen nodig hebben bij verschillende cycli.

6. Inklapbare Core Stack Mold

Het is ideaal voor het uitdrukken van voorwerpen met ingewikkelde compacte delen zoals draden of ondersnijdingen. Het werkt perfect voor de productie van complexe kunststofonderdelen die moeilijk te ontvormen zijn zonder effect op het onderdeel. Zo verkleinen de kernen de kans dat de lagen aan elkaar kleven of dat de kern in de bovenliggende laag sleept tijdens het uitwerpen.

7. Hybride stapelvorm

Stapelmallen zijn speciale mallen die bestaan uit twee of meer mallen die soms tandem- of roterende mallen worden genoemd en hybride stapelmallen met andere giettechnieken. Dit ontwerp maakt het mogelijk om onderdelen te produceren omdat de spuitgietprocessen in één matrijs plaatsvinden. Dit levert een multifunctioneel systeem op dat complexe onderdelen met verschillende eigenschappen in één cyclus kan maken.

Vergelijking tussen stack mallen vs. tandem mallen

Hier is een korte tabel om de stapelmallen te vergelijken met tandemmallen;

Functie	Stapelvormen	Tandem mallen
Vormstructuur	Meerdere niveaus van holtes verticaal gestapeld.	Twee matrijzen die naast elkaar in tandem werken.
Operatie	Alle holten worden gelijktijdig gevuld en uitgeworpen.	De mallen werken afwisselend, de ene vult terwijl de andere afkoelt.
Cyclustijd	~20-30% kortere cyclustijd in vergelijking met enkelvoudige matrijzen.	~10-20% langer door wisselende matrijsbewerkingen.
Productie Productie	Hoge uitvoer (2x, 3x, 4x, afhankelijk van de schimmelniveaus).	Matige productietoename (1,5x tot 2x vergeleken met een enkele matrijs).
Onderdeel Complexiteit	Het beste voor eenvoudige tot middelmatig complexe onderdelen.	Geschikt voor complexere onderdelen of meertrapsbewerkingen.
Materiaalgebruik	Eén runnersysteem gedeeld door alle holteniveaus.	Voor elke matrijs kunnen aparte runnersystemen nodig zijn.
Energie-efficiëntie	Efficiënter (~10-15% energiebesparing door simultane werking).	Iets minder efficiënt door afwisselende bewerkingen.
Ideaal gebruik	Productie van grote aantallen identieke onderdelen.	Voor de productie van complexe onderdelen zijn verschillende vormfasen nodig.

Het juiste verdeelstuksysteem selecteren voor uw stapelmallen

Hier zijn enkele manieren waarop je het juiste systeem voor stapelmallen kunt kiezen;

Meerdere holtes: Hiermee kunnen vergelijkbare items worden geproduceerd om de eenheid te verlagen kosten spuitgieten en de opbrengst verhogen.
Compact ontwerp: Het toewijzen van holtes in verticale kolommen vermindert het vloeroppervlak, vooral in een faciliteit met beperkte ruimte.
Verbeterde koelingsefficiëntie: Conventionele en gekoppelde koelstructuren met tegenstroom zorgen voor een efficiënte koeling in alle caviteiten. Daarnaast is de cyclustijd korter en de kwaliteit van de onderdelen beter.
Vereenvoudigd uitwerpmechanisme: Geavanceerde uitwerpmethoden helpen om onderdelen af te breken zonder schade aan die onderdelen toe te brengen.
Hot-Runner-technologie: Vermindert afval van piepschuimmateriaal en garandeert een gelijkmatige vulling omdat het plastic in gesmolten toestand blijft voordat het de holtes ingaat.

Selectie van verdeelstuksysteem voor stapelmallen

Materiaalcompatibiliteit: Controleer of de structuur en functionaliteit van het verdeelsysteem voldoen aan de stromingseigenschappen en thermische eigenschappen van de specifieke materialen die gebruikt zijn bij de fabricage van de printplaat.
Stroomverdeling: Kies een holte met een ontwerp dat een gelijkmatige verdeling van het materiaal over alle niveaus mogelijk maakt om drukverlies te voorkomen
Temperatuurregeling: Selecteer het systeem dat de temperatuur regelt om de viscositeit of materiaalkwaliteit van het onderdeel te beïnvloeden.
Onderhoudsgemak: Kies een ontwerp dat kan worden gedemonteerd omdat producten regelmatig moeten worden onderhouden en gereinigd.
Schaalbaarheid: Onderzoek naar een spruitstuksysteem dat snel kan worden gewijzigd of toegevoegd om te voldoen aan toekomstige productie.

Toepassingen van stapelmallen

Stapelmallen worden vaak gebruikt in industrieën die grote volumes moeten produceren, zoals:

De structuur en het interieur van voertuigen of auto-onderdelen en -omhulsels.
Consumentenproducten (verpakkingen, doppen)
Andere (spuiten, doppen)
Elektronica (behuizing, aansluiting)

Voordelen van stapelmallen

Toename van de productiecapaciteit met duizenden procenten
Efficiënt materiaalgebruik
Lagere arbeidskosten
Dit resulteert meestal in een minimaal vloeroppervlak voor de verschillende faciliteiten.
Hoog rendement op investering

Nadelen van stapelmallen

Hogere initiële kosten
Gecompliceerd matrijsontwerp en behoefte aan regelmatige reparaties
Deze vereisen een hogere methode die preciezer is en wordt aangestuurd door geavanceerdere machines.
Mogelijk verkeerde onderdeelkwaliteit als het niet goed gebalanceerd is

Misvattingen over stapelen.

Mythe: Stapelmallen zijn te duur voor kleine bedrijven. Feit: Dit is altijd een kostbare aangelegenheid in de eerste procedure, maar het helpt ook om op de lange termijn veel verbruiksmateriaal en productietijd te besparen.
Mythe: Stapelmallen zijn het nadeel voor de kwaliteit van onderdelen. Feit: Een goed ontwerp schrijft voor dat een bepaald onderdeel van dezelfde kwaliteit moet zijn, ongeacht het caviteitsniveau.

Ideale gebruikssituaties voor stapelmallen

Stapelvormen zijn ideaal in omgevingen waar de verwarmde vorm vaak moet worden vervangen, waar de belasting relatief groot is in verhouding tot de vormgrootte en in toepassingen waar de vorm periodiek moet worden vervangen door een gekoelde vorm.

Stapelmallen zijn het meest geschikt voor situaties waarin grote hoeveelheden van één onderdeel nodig zijn, vooral bij productieruns. Ze zijn vooral belangrijk in industrieën die een grote nauwkeurigheid vereisen, zoals de verpakkingsindustrie, vooral bij de productie van verpakkingsproducten voor consumenten, en de industrie voor medische hulpmiddelen.

Conclusie

Concluderend is stapelen een van de meest effectieve productietechnieken die de productiesnelheid van veel producten in de productielijn sterk kan verbeteren, vooral in de industrie met hoge productielijnen. Stapelvormen kunnen echter de dichtheid van cavings verhogen zonder de grootte van de machines te vergroten om de hoge productiewaarde te helpen realiseren tegen lagere kosten per spuitgieteenheid. Ken dus de types, materialen en ontwerpoverwegingen. Zo kunt u de voordelen van stapelspuitgieten maximaliseren.

Veelgestelde vragen

Wat is Stack mold spuitgieten?

Het is een methode waarbij verschillende holtes worden gebruikt om meerdere gieten onderdelen tegelijk per cyclus.

Welke materialen kunnen worden gebruikt in stapelmallen?

PP, ABS en Nylon zijn enkele van de beschikbare gepolijste materialen.

Wat is het verschil tussen stapelmallen en tandemmallen?

Terwijl stapelmallen gelijksoortige onderdelen tegelijkertijd maken, maakt het tweede type mallen, de tandemmallen, onderdelen in verschillende stadia.

In welke sectoren zijn stapelvormen nuttig?

Bijna elk type fabrikant, zoals auto-, verpakkings-, medische en elektronicafabrikanten.

Hoe verbetert de hotrunnertechnologie het stapelen?

Het vermindert de verspilling van materiaal en zorgt voor een goede afwerking van de spouwmuren.

Zijn stapelmallen duur?

De kosten zijn aanvankelijk hoger dan bij andere machines, maar de productie-efficiëntie is veel hoger.

24 april 2021/door beheerder

Spuitgietmatrijzen, Bedrijven voor kunststof mallen, fabrikant van kunststof mallen, Fabrikanten van kunststofmallen

Schimmelmodificatieproces

Als professional kunststof mal bedrijf, tijdens de schimmel productie, hebben we normaal gesproken een aantal eis voor schimmel wijziging, dit is een veel voorkomende kwestie wanneer wij mallen vervaardigen voor onze klant, hieronder is een stap die hoe deze wijziging te behandelen in onze mod bedrijf

Wanneer we een verzoek tot wijziging van onze klant ontvangen. Daarna analyseren we de gevraagde wijziging, die moet worden uitgevoerd ten minste binnen dezelfde dag als de bestanden zijn ontvangen of uiterlijk de ochtend erna als de bestanden 's middags zijn ontvangen. Het is belangrijk om een duidelijke illustratie van de wijziging te maken (ppt-bestand om de wijzigingsitems op te sommen) voor interne communicatie met ons team en met klanten. Let op, want die onderdeeltekening is niet goedgekeurd voor productie en kunnen we dus niet opslaan in onze database.
We moeten deze wijzigingsillustratie naar onze manager van de matrijzenmakerij sturen, de verantwoordelijke Offerte-ingenieur.
De manager van de matrijzenproductie checkt vervolgens uit, ten minste binnen dezelfde dagSamen met de matrijsmaker bepalen we hoeveel tijd er nodig is voor de aanpassing. We geven een zo kort mogelijke doorlooptijd en een zo lang mogelijke doorlooptijd op. Want soms heeft de klant het erg druk of misschien niet zo'n haast.
De Offerte-ingenieur stelt dan zo snel mogelijk een offerte op. Dit wordt gedaan uiterlijk binnen dezelfde dag als hij/zij de werkstappen en doorlooptijden ontvangt van de afdeling Matrijzenmakerij. De offerte moet de aangeboden prijs en de minimale en maximale doorlooptijd bevatten. Zodra de offerte klaar is, stuurt de Offerte Engineer de offerte naar de projectmanager, waarna de projectmanager de offerte rechtstreeks naar de klant stuurt.
Zodra de klant de betreffende wijziging goedkeurt, zal de projectmanager de nieuwe geldige onderdeeltekening opslaan in onze database en de afdeling matrijsontwerp informeren om de gereedschapstekening onmiddellijk bij te werken. Een ander ding dat moet worden gecontroleerd door de Projectmanager is dat de beloofde doorlooptijd wordt nagekomen. Stuur een e-mail naar de productieafdeling of de manager van de matrijzenmakerij. Dat maakt het voor de manager van de matrijzenmakerij gemakkelijk om de doorlooptijden in de gaten te houden.
Nadat de wijziging is voltooid, nieuwe schimmel proef is nodig, na schimmel proef en controle van de wijziging is gedaan volgens de nieuwe tekening, dan stuur de nieuwe monsters naar klanten, tijdens dezelfde tijd bijwerken van de meting verslag en stuur naar de klant ook.

Sincere Tech is een professionele China kunststof schimmel bedrijfWij bieden one-stop service van deel ontwerp, prototype, schimmel ontwerp, schimmel fabricage, spuitgieten delen, secundaire proces en assemblage, als u een project dat moet helpen, bent u van harte welkom om ons te contacteren.

2019年8月20日/door beheerder

kunststof spuitgietmal, Kunststof spuitgieten China, kunststof spuitgiet service

Hoe u kunststof spuitgietmatrijzen en gietonderdelen uit China kunt kopen

China is een belangrijke bestemming geworden voor Kunststof spuitgietmatrijzen en gietdelen dienst. Lagere prijzen zijn de belangrijkste prikkels voor veel buitenlandse kopers. De meerderheid van de buitenlandse kopers vindt het lastig om kunststof spuitgieten uit China. De grootste spanningen zitten in hoe te kopen, hoe de kwaliteit te evalueren, of hoe een betrouwbare bron te identificeren.

Er gaan veel dingen mis bij een compromis in het aankoopproces. Bijvoorbeeld vertraagde levering, fraude, lage kwaliteit, zwakke communicatie (zowel taalkundig als technisch) en andere problemen kunnen voorkomen. Om dergelijke frustraties te voorkomen, volgt hier een proces van hoe een koper kunststof spuitgietproducten uit China zou kopen. Ik hoop dat dit u kan helpen bij het vinden van uw meest geschikte leverancier.

Identificeer een betrouwbare fabrikant van kunststof spuitgietproducten

Momenteel zijn er veel bedrijven die mallen produceren in China. U moet bepalen welke leverancier betrouwbaar is. Enkele factoren om te overwegen zijn: matrijsprijs, kwaliteit, hoeveelheid, accessoirestandaard, communicatie, levertijden en het matrijsontwerp, naast andere factoren.
Met behulp van het World Wide Web kunt u eenvoudig een breed scala aan leveranciers van kunststof spuitgietproducten via internet, sourcingagentschappen, beurzen, etc.

Het is belangrijk om contact op te nemen met meerdere leveranciers voordat u een keuze maakt voor een geschikte leverancier.

Evalueer de verschillende fabrikanten van mallen/mallen

Het uitvoeren van marktonderzoek naar de verschillende fabrikanten van kunststof spuitgietproducten helpt om een geschikte match voor het bedrijf te vinden. Dus hoe kan men de Chinese mallenmakers om een betrouwbare bron te identificeren?
Het sturen van vragen helpt het evaluatieproces. U moet zich richten op het stellen van vragen die de kerncompetentie van de bedrijven die kunststof spuitgieten.
Een goede leverancier is iemand die interesse toont in uw projecten, effectief communiceert, deskundig is, oog heeft voor details en eerlijk. De evaluatie moet gericht zijn op het identificeren van de saillante kenmerken van de leverancier, bijvoorbeeld, wat zijn de voordelen die ze hebben, is het geschikt voor uw project? Hebben ze soortgelijke projecten als de uwe gedaan? Alle informatie zal helpen om uw project soepel te laten verlopen of niet.

Informatieverificatie

Niet alle fabrikanten zijn wie ze zeggen dat ze zijn. De klant moet de fabrikant van kunststof spuitgietproductenEnkele van de informatie die geverifieerd kan worden zijn:

Type malscheidingslijn
Het type uitwerpmodus, of er pinnen worden gebruikt en de specifieke locaties,
Oppervlaktevereisten op het zichtbare oppervlak
De locatie en het type poorten

Dergelijke informatie helpt bij het verifiëren van de matrijsontwerpen en productuiterlijk. Het belangrijkste is dat je op basis hiervan met elkaar in gesprek gaat en zo hun communicatie- en technologische vaardigheden leert kennen.Een leverancier die de informatie verifieert en monsters aanbiedt, is betrouwbaar.

Analyse van productieproblemen die zich kunnen voordoen

Een goede kunststof spuitgieten leverancier moet de problemen en zorgen die zich tijdens het productieproces kunnen voordoen, van tevoren communiceren en er worden maatregelen genomen om het probleem aan te pakken. Een goede spuitgietbedrijf het huidige ontwerp moeten analyseren en rationele aanbevelingen moeten doen, noemen we dit DFM-rapport.
Enkele belangrijke vragen die helpen bij het identificeren van enkele problemen zijn:

Heeft u eerder soortgelijke mallen/producten geproduceerd?
Wat waren de uitdagingen?
Kunt u uw kwaliteitscontrolerapport opsturen?
Hoe pakt u de problemen aan die zich voordoen?
Biedt u compensatie voor compromissen?

Met al deze informatie zou je al moeten hebben vastgesteld welke Chinees gietbedrijf om te verkrijgen.

Bezoek aan bedrijf/leverancier

Afhankelijk van de hoeveelheid geleverde goederen kan het belangrijk zijn om de leverancier te bezoeken. Voor grote hoeveelheden kunststof spuitgiet service, reizen naar China zou een basisstap moeten zijn. Het doel is om monsters te analyseren en de betrouwbaarheid van de leverancier te evalueren.

Ga naar hun kunststof spuitgietbedrijf op locatie om persoonlijk met hen te communiceren, dan weet u hoe de technische vaardigheden, het Engels, enz. zijn. Maar meestal hebben ze niet altijd de tijd om hun mallenfabriek te controleren, dus we raden u aan om te vragen om een Skype-videoshow als u geen tijd hebt om ze te bezoeken.

Bij SINCERE TECH zullen we een Skype-videovergadering houden om u rond te leiden in onze kunststof mallen- en gieterijfabriek Als u geen tijd heeft om onze fabriek te bezoeken, spreken onze verkoop- en projectmanagers goed Engels en beschikken ze over professionele technische vaardigheden. Dit leert u tijdens de videopresentaties. Als u geïnteresseerd bent in onze service, kunt u gerust contact met ons opnemen.

spuitgietbedrijf

Maak een contract

Het importeren van producten uit China en Aziatische landen kan riskant en ingewikkeld zijn. Contracten zijn tegengif tegen de veelvoorkomende fouten en problemen die kunnen ontstaan. Het is essentieel dat kopers een contract aangaan om de volgende redenen;

Om duidelijkheid te behouden over productspecificaties en misverstanden te voorkomen. De specificaties van het product kunnen gemakkelijk verloren gaan in Skype- of mailcommunicatie.
Compensatievoorwaarden zorgen ervoor dat leveranciers twee keer nadenken voordat ze een compromis sluiten.
Contracten helpen om te communiceren hoe ernstig uw bedrijf is
Het helpt vertragingen te voorkomen

De eerste keer dat u met een Chinees bedrijf voor kunststof spuitgieten (hetzelfde geldt voor het werken met uw lokale leverancier), u moet altijd afspraken maken over contracten om oplichting en fraude te voorkomen. Leveranciers die de onderhandelingen niet nakomen, moeten verantwoordelijk zijn voor het doen van terugbetalingen en noodzakelijke compensaties.

7. Betaling en levering

Op basis van de vastgestelde overeenkomst kan het bedrag in één keer of twee keer (misschien zelfs meer keer) worden betaald. De betaalmethode is afhankelijk van de overeengekomen strategie. Sommige bedrijven betalen via Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, Cheque of andere beleidsregels. Onze standaardbetalingstermijn is T/T-overschrijving. Als het om een klein bedrag gaat. PayPal is nog steeds beschikbaar, deze methode werkt normaal gesproken voor alle bedrijven in China, met name voor Service voor de productie van op maat gemaakte kunststof spuitgietproducten.

Afsluitende gedachten

Kunststof spuitgieten kopen uit China kan een uitdaging zijn. Als u echter de zeven stappen volgt, is het proces eenvoudig en zonder compromissen. Wanneer u uw betrouwbare partner uit China vindt, zal uw bedrijf snel groeien, dit wordt geverifieerd door veel bedrijven zoals Apple en andere autobedrijven (meer dan 80% van de autobedrijven kopen hun auto auto mallen uit China), enz.

Het doen van online bedrijven hebben frauduleuze handelingen. Je moet voorzichtig zijn met de aanpak van online zakendoen om frustraties te voorkomen, veel bedrijven doen online zaken met China en met succes zaken doen, ook sommige klanten hadden problemen bij het zakendoen met Chinese matrijsfabrikanten, of zelfs problemen hebben met je lokale leverancier, ben je het daarmee eens? De bovenstaande stappen kunnen u helpen dit probleem te voorkomen en het succes van uw bedrijf.

Heb je iets nodig? kunststof spuitgietmatrijs/gieten bedrijven uit China? Neem nu contact met ons op, u zult ontdekken dat wij uw beste partner in China zijn. U bent van harte welkom om met ons te praten over al uw vragen.

2 juli 2019/door beheerder

Chinese mal, 2-Shot spuitgieten, op maat gemaakte spuitgiettechniek, Gasondersteund gieten, warmloper-gieten, Spuitgietmatrijs China, Spuitgietmatrijs maker, overgieten, kunststof spuitgietmal, kunststof mal, Plastic mal China, kunststof spuitgieten, plastic gieten china, kunststof mal, twee schots mal, Twee-schots-gieten

Kunststof spuitgiet service

Bent u op zoek naar een kunststof spuitgietbedrijf?

Neem contact met ons op voor een offerte. Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte spuitgietmatrijzen in China die diensten op het gebied van kunststof spuitgieten aanbiedt.

De uitstekende kwaliteit van onze kunststof mallen En gegoten onderdelen, gekoppeld aan onze ervaring en de uitvoering van onze diensten geven ons vandaag de dag een hoge internationale erkenning. Het bedrijf is namelijk gespecialiseerd in internationale handel en heeft klanten over de hele wereld. SINCERE TECH hanteert zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole en voert altijd lange tests uit om ervoor te zorgen dat onze Kunststof spuitgiet service voldoet aan alle verwachtingen van onze klanten. Wij geloven dat de kwaliteit van een bedrijf en zijn producten door de tijd heen zichtbaar zijn en daarom bouwen we graag sterke langetermijnpartnerschappen op met onze klanten

Wat is het kunststof spuitgietproces?

Spuitgieten van kunststof is een productieproces waarbij gesmolten kunststof in een mal wordt gespoten en vervolgens wordt afgekoeld om een vast onderdeel te vormen. De mal wordt gemaakt van een metalen of kunststof gereedschap (1.2344, H13, NDK80, enz.) en bestaat doorgaans uit twee helften die aan elkaar worden geklemd. Het kunststof materiaal wordt in een vat verhit en vervolgens onder hoge druk in de mal geperst, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm. Dit proces wordt gebruikt om grote hoeveelheden identieke onderdelen te produceren met hoge precisie en herhaalbaarheid.

Wanneer heeft u kunststof spuitgietdiensten nodig?

U hebt mogelijk een service voor kunststof spuitgieten nodig wanneer u massaproductie van kunststof onderdelen met consistente kwaliteit en hoge precisie nodig hebt. Dit proces is ideaal voor het produceren van grote hoeveelheden van hetzelfde onderdeel, omdat de mal meerdere keren kan worden gebruikt om identieke stukken te produceren. Bovendien is kunststof spuitgieten zeer geschikt voor het produceren van complexe en ingewikkelde vormen die moeilijk of onmogelijk te bereiken zouden zijn met andere productiemethoden. Dit proces wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, consumptiegoederen, medische apparatuur en elektronica.

diensten voor kunststofgieten

Voordelen van kunststof spuitgieten service

De voordelen van kunststof spuitgieten zijn onder meer:

Productie in grote aantallen: Spuitgieten van kunststof is ideaal voor de productie van identieke onderdelen in grote aantallen, omdat de matrijs meerdere malen kan worden gebruikt.
Consistente kwaliteit: het proces is zeer herhaalbaar, wat leidt tot een consistente kwaliteit van de geproduceerde onderdelen.
Complexe vormen: Kunststof spuitgieten kan complexe en ingewikkelde vormen produceren die met andere productiemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.
Materiaalflexibiliteit: Bij het spuitgietproces kunnen allerlei kunststoffen worden gebruikt, waaronder thermoplasten, thermoharders en elastomeren.
Kosteneffectief: Het proces is efficiënt en kosteneffectief voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen, omdat de kosten van de mal over meerdere onderdelen kunnen worden gespreid.
Precisie: Het proces kan onderdelen produceren met een hoge maatnauwkeurigheid en minimale tolerantievariatie.
Automatisering: Kunststof spuitgietmachines kunnen worden geautomatiseerd om de productiviteit te verhogen en de arbeidskosten te verlagen.

Spuitgieten van kunststof is een veelzijdig en betrouwbaar productieproces dat aanzienlijke voordelen kan bieden bij de productie van grote hoeveelheden complexe en zeer nauwkeurige kunststofonderdelen.

Kunststof spuitgiet service in China

Wij zijn fabrikant van onze eigen matrijzen (gereedschapsmaker of kunststof spuitgietgereedschap) en de productie ondersteunen van Spuitgegoten onderdelen waardoor u het aantal leveranciers kunt verminderen. Onze injectiemachines hebben klemkrachten van 60 tot 1050 ton (2000 ton buiten). Kunststof spuitgieten is het proces van het produceren van onderdelen uit thermohardende en thermoplastische materialen.

Onze gekwalificeerde teams van ontwerpers, kwaliteitscontroleurs en onze afdeling onderzoek en ontwikkeling stellen ons in staat ons beleid te voltooien: het bereiken van klanttevredenheid door verbetering en innovatie. De kwaliteit van onze producten en organisatie stelt ons in staat kwaliteitscertificeringen (ISO 9001, ) te verkrijgen en meerdere keren de titel "Kwaliteitsleverancier" van verschillende klanten te ontvangen. We integreren voortdurend nieuwe middelen in ons proces om te anticiperen op toekomstige behoeften van de kunststof spuitgietmatrijzen markt en we zijn een van de meest innovatieve bedrijven in de sector geworden. De moderniteit en de organisatie van onze faciliteiten stellen ons in staat om ons zeer snel aan te passen aan de behoeften van de klant.

SINCERE TECH heeft altijd als doel gehad om een van de innovatieve leiders van de sector te blijven en een belangrijke rol te spelen in de ontwikkeling van onze klanten. Het bedrijf kan nu een totaaloplossing voorstellen van matrijsontwerp tot halffabrikaat (alles in eigen huis). SINCERE TECH is altijd bereid om nieuwe processen te integreren in de voorgestelde oplossing door op de hoogte te blijven van nieuwe technologieën. Als een klant een speciale vereiste heeft, zullen we er alles aan doen om aan zijn behoeften te voldoen.

Kunststoffen / Grondstoffen

Wij zijn gewend om met alle klassieke en minder klassieke kunststof materialen behalve PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Onze belangrijkste leveranciers zijn Sabic, Bayer en Chimei.
Over het staal dat we gebruiken voor onze mallen voor de export kunststof mallen wij werken alleen met de beste staalleveranciers zoals Assab (Zweden), Buderus (Duitsland), Daido Steel (Japan) LKM (de grootste in China). Voor onze standaard componentleveranciers werken wij met Hasco en DME.

Wij zijn gewend om met onze leveranciers op dezelfde manier te werken als met onze klanten. Dat betekent goede langetermijnrelaties met een beleid van hoge kwaliteit.

Complexe mallen:SINCERE TECH heeft een rijke ervaring in moeilijke kunststof mal en onderdelen, complexe mallen en is een expert in het vinden van oplossingen voor uw problemen. SINCERE TECH is een echte specialist in moeilijke tooling. Om een klassiek voorbeeld te geven: veel ontwerpbedrijven maken kunststofproducten zonder na te denken over de constructie van de mal. Wanneer de ontwerpen vervolgens naar gereedschapsmakers worden gestuurd, kan het voor hen lastig zijn om de exacte onderdelen te maken (moeilijk ontwerp, veel glijders, veel lifters, dubbele injectie met materialen die niet goed aan elkaar hechten, veel details op lastige plekken...).

De meeste klassieke gereedschapmakers accepteren de onderdelen en zeggen dat ze het kunnen. En dan krijgen ze problemen met de kunststof spuitgietmatrijs constructie, de doorlooptijd wordt verlengd en de kwaliteit van het gereedschap zal niet zijn zoals verwacht. Vaak moeten deze bedrijven contact opnemen met SINCERE TECH om hen te helpen hun problemen op te lossen. Als u niet zeker bent over de complexiteit van uw onderdeel, wees dan zeker van de professionaliteit van uw matrijsmaker. SINCERE TECH werkt nauw samen met zijn klanten om eventuele problemen op te lossen.

Dunwandig spuitgieten: het maakt een precieze, zeer nauwkeurige gieten van kunststoffen en geeft betere details aan het product. Deze naam verwijst naar producten met een wanddikte van minder dan 2 mm. Meestal is de stroming snel, wat een korte cyclustijd en een kostenbesparing mogelijk maakt.

Warmlopermal: het speciale proces van injectie van kunststoffen waarbij het plastic warm wordt gehouden wanneer het door de holtes van de mal gaat, terwijl de rest van de mal koud wordt om het plastic onderdeel te laten stollen en het gegoten onderdeel te creëren: dit maakt het mogelijk om plastic materiaal te besparen. Dit wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen met middelgrote of grote afmetingen. We zijn gewend om met alle populaire bedrijven te werken zoals Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… We hebben ook de technologie om onze eigen hot runner-systemen te maken als de productie van de onderdelen (Molding) in eigen huis wordt gedaan. Dit stelt onze klanten opnieuw in staat om kosten te besparen.

Optische lensvorming: precisiegieten voor glaskunststof. Dit is de techniek om transparante kunststof gegoten onderdelen te produceren (Bijvoorbeeld Beveiligingscamera onderdelen zoals de koepelkap of ook telefoonframes).

Gasondersteund spuitgieten: de plastic onderdelen worden gas-assisted molded, wat betekent dat gas (meestal stikstof) wordt geïnjecteerd in de laatste fase van het onderdeelcreatieproces. Het maakt het mogelijk om de cyclustijd, het productgewicht, het risico op vervorming en ook de drukton injectie die nodig is te verminderen. Bovendien maakt het de structuur van het onderdeel sterker met een betere uitstraling.

LED/LCD-frame-afwerking: injectie van kunststoffen die bijvoorbeeld worden gebruikt voor de productie van televisieschermen, achtergrondverlichtingsmodules voor computers, GPS-frames…

IMD, IMF, IML, IMR-gieten: In-mold decoratie. De decoratie van het onderdeel wordt in de mal gemaakt door middel van een film. De film wordt voor het gieten bedrukt met de gewenste ontwerpen. Het zorgt voor een betere productiviteit en verlengt de levensduur van de decoratie. Als de klant het ontwerp/de decoratie van het onderdeel wil veranderen, is het niet nodig om een andere mal te maken, maar alleen om de film te veranderen. SINCERE TECH heeft ervaring met In-mold vormen, in-mold-labelen en in-mold door roller.

Overgieten: deze techniek maakt het mogelijk om meerdere componenten met een thermoplastisch materiaal aan elkaar te verbinden. Dit verlaagt de kosten voor montage en arbeid. Omdat de onderdelen samen worden gemaakt, is er minder risico op onjuiste afsluiting of verkeerde uitlijning en wordt de ontwerpflexibiliteit vergroot. Bovendien biedt thermoplastisch materiaal een betere weerstand tegen trillingen of schokken. Deze techniek maakt het mogelijk om de weerstand te verhogen, kosten te verlagen en gewichten te besparen.

Insert Molding: dit is een techniek waarbij een klein onderdeel (stansonderdeel, optisch onderdeel…) wordt toegevoegd of ingevoegd aan de Spuitgegoten onderdeel.

Twee-schots-gieten: 2 onafhankelijke injectie-eenheden die 2 verschillende materialen en/of kleuren gebruiken. Het eerste materiaal wordt geïnjecteerd; vervolgens draait de mal en wordt het tweede materiaal geïnjecteerd om 1 onderdeel te maken. Het maakt een 2-kleuren-moulding of ook wel dubbele injectie, 2-shot-gieten, twee-shot-injectie, overmolding, 2K-injectie, tweekleureninjectie, bi-injectie, dubbele-shot-gieten of genoemd meercomponenten spuitgieten.

CNC-technologie. CNC is een afkorting voor Computer Numerical Control. Dit is een machine die extreem nauwkeurig wordt aangestuurd door computerprogramma's die een CAM (Computer-aided Manufacturing) toestaan via een CAD (Computer-Aided Design). Elke fabrikant van kunststof spuitgietgereedschap gebruikt het, maar de toegevoegde waarde van SINCERE TECH is de ervaring, professionaliteit en training van het personeel.

FMMS-gieten of kan RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) worden genoemd: uitstekend oppervlakte-uiterlijk: maakt het mogelijk om de laslijn te verwijderen. Dit proces is geïntegreerd in de mal om tijd te besparen. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor heldere kunststof onderdelen.

VS lassen: Ultrasoon lassen: proces voor het lassen/verbinden/monteren van kunststof onderdelen met behulp van ultrageluid.

Zeefdruk: dit is het printen van logo's of ontwerpen op onderdelen.

Dompelcoating: dit is het proces waarbij het onderdeel in een vloeibare oplossing wordt geplaatst om er een dunne film op aan te brengen. Het maakt het mogelijk om de hardheid en de sterkte van het onderdeel te beheren, te veranderen door het te beschermen en de levensduur van het product te verlengen. Vervolgens moet de overtollige vloeistof worden afgevoerd en wordt het oplosmiddel verdampt om de dunne laag te creëren.

Laser etsen: dit proces is gemaakt voor het snijden van een vorm, een patroon, een afbeelding op het plastic onderdeel. Het wordt ook wel lasergraveren genoemd.

Sputtercoating: dit is het proces van het creëren van een zeer dunne laag geleidend materiaal op het component. Het wordt ook wel Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) genoemd en kan worden gedaan met de meeste metalen zoals aluminium, roestvrij staal, koper…

EMI-afscherming: onderdelen beschermen tegen elektromagnetische interferenties. Het wordt gebruikt om elektrische signalen van de buitenwereld te beschermen. We gebruiken het bijvoorbeeld met marineradars voor Garmin.

Waterdichte technologie:SINCERE TECH heeft ervaring in het maken van waterbestendige onderdelen en kan dankzij de IP68-testen interne tests uitvoeren.

Subassemblage: dit is de voormontage van een onderdeel dat later in een groter product wordt gemonteerd.

Onderzoek en ontwikkeling:SINCERE TECH beschikt over een eigen afdeling Onderzoek en Ontwikkeling om met de klanten aan hun projecten te werken, hen te adviseren over ontwerpen, problemen op te lossen en de haalbaarheid ervan te bestuderen.

Kwaliteitscontrole: We hanteren zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole om aan alle eisen van onze klanten te voldoen. We hebben een 100% kwaliteitscontrole op onze kunststof gegoten onderdelenbetekent dat wij controle hebben over elk onderdeel dat uit onze productie komt.

Bij Sincere Tech Chinese mallenmaker, onze onwrikbare toewijding om voorop te blijven lopen in de kunststofmallenindustrie drijft ons om vooruitgang te omarmen en toekomstige trends te anticiperen. We onderzoeken voortdurend innovatieve materialen en composieten die verbeterde prestaties bieden en duurzaamheid bevorderen. Door te investeren in voortdurend onderzoek en ontwikkeling leveren we consequent geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze gewaardeerde klanten. Als een vertrouwde spuitgietmatrijs Als leverancier in China zijn wij trots op onze onverminderde toewijding aan uitmuntendheid.

In lijn met onze duurzaamheidsdoelen, hechten we veel waarde aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken actief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren, en implementeren recyclinginitiatieven om de milieu-impact van onze productieprocessen te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.

Kwaliteit garanderen is onze hoogste prioriteit en we handhaven strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Uitgerust met ultramoderne faciliteiten en bemand door bekwame technici, onderwerpen we elk product aan grondige inspectie en testen. Dit garandeert uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid.

Wanneer u Sincere Tech kiest als partner voor uw kunststof spuitgiet service in China kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Ons toegewijde team is toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Partner worden van Sincere Tech Leveranciers van mallen voor uw op maat gemaakte kunststof spuitgietservice en profiteer van onze uitgebreide mogelijkheden, onwrikbare toewijding aan kwaliteit en duurzaamheid en onze drive om uw verwachtingen bij elke stap van het proces te overtreffen. Laten we samen uw innovatieve ideeën tot leven brengen.

19 april 2019/door beheerder