Blog about hot runner molding, looking for hot runner molding to support your business? We can make hot runner molding, hot runner mold, contact us

Tag Archief van: warmloper-gieten

koudloper mal, koudloper-gieten, warmloper-gieten, Spuitgietmatrijzen, kunststof spuitgiet service, kunststof mal

Koude loper mal

Koude loper mal: Kunststof spuitgieten, eenvoudig onderdeelontwerp, beperkte productieruns, weinig onderhoud, productiekleur wijzigen, goedkope mal

Wat is een koudlopermal?

Een koudlopermal is een type spuitgietgereedschap waarbij het plastic materiaal wordt gekoeld in een apart kanaal of "runner" voordat het de individuele holtes van de mal bereikt. De plastic hars wordt in het koude runnersysteem geïnjecteerd, waar het stolt voordat het in de holtes wordt geleid om de uiteindelijke onderdelen te vormen. De term "koud" verwijst naar het feit dat het runnersysteem niet wordt verwarmd, in tegenstelling tot een "hot runner"-mal. Koude runnermallen worden vaak gebruikt voor het produceren van grote aantallen kleine, eenvoudige onderdelen en zijn relatief goedkoop om te produceren.

OPRECHTE TECHNIEK (plasticmold.net) biedt oplossingen voor kunststof spuitgietmatrijzen voor industrieën van alle soorten en maten.

Onze ultramoderne mallenbouw faciliteiten omvatten hogesnelheids-CNC-frezen en spiegel-EDM-bewerking voor veel soorten complexe speciale spuitgietmatrijzen, waaronder mallen invoegen, gasondersteund spuitgieten, 2K mal, meerdere holtes mal en losschroeven mallenWij kunnen mallen bouwen van klein tot groot (25 ton) voor zowel hete gietmal systemen en koudloper mal systemen.

Cold Runner-mallen: efficiënt en economisch

Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen van koudlopermallen:

Runner-systeem: In een koude runner-mal wordt het plastic materiaal in een runner-systeem gespoten dat het gesmolten plastic verdeelt over meerdere malholtes. Het runner-systeem is doorgaans ontworpen om eenvoudig te worden verwijderd uit het voltooide onderdeel, maar het genereert afvalmateriaal (de runners) dat moet worden gerecycled of afgevoerd.
Eenvoud: Koudlopermatrijzen zijn eenvoudiger en goedkoper dan warmlopermatrijzen, omdat ze niet de complexe verwarmings- en regelsystemen nodig hebben die bij warmlopermatrijzen horen.
Materiaalverspilling: Het grootste nadeel van koudlopermallen is de productie van materiaalverspilling. De lopers worden doorgaans weggegooid of gerecycled, wat kan leiden tot hogere materiaalkosten.
Cyclustijd: De cyclustijden van koudlopermatrijzen kunnen iets langer zijn dan die van warmlopermatrijzen, omdat het plastic in de matrijzen moet afkoelen en stollen voordat de onderdelen kunnen worden uitgeworpen.
Onderdeelkwaliteit: De eenvoud van koudlopermallen kan ze een goede keuze maken voor onderdelen met relatief eenvoudige geometrieën. In sommige gevallen kunnen koudlopers echter esthetische defecten veroorzaken, zoals zichtbare laslijnen op de afgewerkte onderdelen.
Hittegevoelige materialen: koudlopermallen zijn geschikt voor een breed scala aan kunststoffen, maar zijn mogelijk minder geschikt voor hittegevoelige materialen die tijdens het afkoelingsproces kunnen afbreken.
Onderhoud: Het onderhoud en de reiniging van koudlopersystemen zijn over het algemeen eenvoudiger dan die van warmlopersystemen, omdat er geen verwarmde onderdelen zijn.

Uiteindelijk hangt de keuze tussen koudloper- en warmlopermatrijzen af van de specifieke vereisten van het gietproject, zoals de complexiteit van het onderdeel, de materiaalkeuze, het productievolume en kostenoverwegingen. Koudlopermatrijzen worden vaak gebruikt in veel toepassingen, met name wanneer kosten en eenvoud belangrijke factoren zijn.

Het kiezen van het juiste systeem hangt af van de vereisten van het te produceren onderdeel. Enkele overwegingen zijn:

Complexiteit van het onderdeel
Kleurvereisten
Fysieke eigenschappen van het materiaal
Soort materiaal – nieuw of “hermaald”
Kleurveranderingen tijdens de productierun

Koudlopersystemen worden het beste gebruikt:

Wanneer de geproduceerde onderdelen een eenvoudig ontwerp hebben,
Voor beperkte productieruns, of
Wanneer een snelle verandering in de productiekleur nodig is

In een koudloper mal, de runner (overtollig materiaal dat in de invoerkanalen wordt vastgehouden) wordt gekoeld en met het onderdeel uitgeworpen. Elke cyclus, uit elkaar, en er wordt een runner geproduceerd.

: Drie-platen koudlopermal

: twee platen koudloper mal

Er zijn twee hoofdtypen koudlopermallen:

Een koudlopermal met twee platen is het gemakkelijkste en goedkoopste type mal om te produceren. Twee plaatvormen hebben een enkel scheidingsvlak en de mal splitst zich in twee helften op het vlak. Omdat het runnersysteem in lijn moet zijn met het scheidingsvlak, kan het onderdeel alleen op de omtrek worden gepoort.
Een drie-platen koudlopermal verschilt van een twee-platen-systeem doordat het twee scheidingsvlakken heeft en de mal in drie secties splitst telkens wanneer het onderdeel wordt uitgeworpen. Deze eigenschap biedt een grotere flexibiliteit van het ontwerp, waardoor de poort op de meest efficiënte locaties kan worden geplaatst. Omdat de mal twee scheidingsvlakken heeft, kan het runnersysteem op de ene worden geplaatst en het onderdeel op de andere, voor eenvoudigere scheiding.

Cold Runner Mold-systemen: de voordelen & disvoordelen

Er zijn veel belangrijke voordelen aan het gebruik van een koudloper mal systeem:

Eenvoudig, goedkoper matrijsontwerp en -constructie
Aanzienlijk goedkoper dan een hotrunnersysteem
Mallen hebben minder onderhoud nodig
Gemakkelijker in te stellen en te bedienen
Kleurveranderingen zijn eenvoudig: bij elke cyclus wordt alle kunststof in de mal uitgeworpen

Hoewel het een minder duur proces is, hotrunner-systemen, er zijn een paar nadelen aan koudlopersystemen die in overweging moeten worden genomen, waaronder:

Afvalplastic gegenereerd
Het materiaal van de loper moet worden afgevoerd of
opnieuw gemalen en opnieuw verwerkt
Extra stappen in het productieproces
Opnieuw malen zal de variaties in de injectie
gietproces
Herslijpen kan de sterkte-eigenschappen en mechanische eigenschappen van het plastic verminderen

Bij Sincere Tech Chinese mallenmaker, onze onwrikbare toewijding om voorop te blijven lopen in de kunststofmallenindustrie drijft ons om vooruitgang te omarmen en toekomstige trends te anticiperen. We onderzoeken voortdurend innovatieve materialen en composieten die verbeterde prestaties bieden en duurzaamheid bevorderen. Door te investeren in voortdurend onderzoek en ontwikkeling leveren we consequent geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze gewaardeerde klanten. Als een vertrouwde spuitgietmatrijs Als leverancier in China zijn wij trots op onze onverminderde toewijding aan uitmuntendheid.

In lijn met onze duurzaamheidsdoelen, hechten we veel waarde aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken actief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren, en implementeren recyclinginitiatieven om de milieu-impact van onze productieprocessen te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.

Kwaliteit garanderen is onze hoogste prioriteit en we handhaven strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Uitgerust met ultramoderne faciliteiten en bemand door bekwame technici, onderwerpen we elk product aan grondige inspectie en testen. Dit garandeert uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid.

Wanneer u Sincere Tech als uw voorkeur kiest kunststof mal maker in China, kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Ons toegewijde team is toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Word vandaag nog partner van Sincere Tech en ervaar onze onvermoeibare zoektocht naar uitmuntendheid, terwijl we samenwerken om uw visie te verwezenlijken.

Onze uitgebreide mogelijkheden omvatten:

Rapid Prototyping: Wij bieden rapid prototyping-diensten aan om uw concepten snel om te zetten in tastbare prototypes. Zo kunnen iteratieve ontwerpverbeteringen en een versnelde productontwikkeling plaatsvinden.
Precisiegereedschappen: Dankzij onze geavanceerde gereedschapsmogelijkheden kunnen wij hoogwaardige mallen met nauwe toleranties maken. Zo garanderen wij consistentie en precisie in uw spuitgietproducten.
Overgieten:Wij zijn gespecialiseerd in overmolding, waarbij meerdere materialen of componenten gecombineerd kunnen worden. Dit resulteert in verbeterde functionaliteit, esthetiek en duurzaamheid.
Inzetstuk voor mallenDankzij onze expertise op het gebied van insert molding kunnen wij inserts veilig in de gegoten onderdelen inkapselen. Dit zorgt voor een efficiënte montage en verbetert de productprestaties.
Twee-schots-gieten:Met two-shot molding kunnen we complexe componenten uit meerdere materialen in één bewerking produceren, waardoor de montagevereisten worden verlaagd en de ontwerpmogelijkheden worden vergroot.
Diensten met toegevoegde waarde: Naast spuitgieten bieden wij een scala aan diensten met toegevoegde waarde, waaronder productassemblage, verpakking en logistieke ondersteuning. Hiermee stroomlijnen we uw toeleveringsketen en verlagen we de kosten.

Partner worden van Sincere Tech Leveranciers van mallen voor uw op maat gemaakte spuitgietbehoeften en profiteer van onze uitgebreide mogelijkheden, onwrikbare toewijding aan kwaliteit en duurzaamheid en onze drive om uw verwachtingen bij elke stap van het proces te overtreffen. Laten we samen uw innovatieve ideeën tot leven brengen.

24 april 2021/1 Reactie/door beheerder

koudloper mal, warmloper-gieten, Spuitgietmatrijzen, kunststof mal

Warmlopermal

Wat is een hotrunner-mal?

Warmlopermal is een type spuitgietsysteem dat gebruikmaakt van verwarmde materiaaltoevoerkanalen, of "hot runners", om de temperatuur van de kunststoffen te handhaven terwijl deze door de spuitgietmatrijs stromen. Dit zorgt voor een consistenter en efficiënter gietproces, omdat de kunststof niet opnieuw hoeft te worden verwarmd tussen de shots, waardoor de cyclustijd wordt verkort en afvalrunnermaterialen worden bespaard (soms is er geen runner bij hot runner-systemen). Hot runner-systemen worden vaak gebruikt bij de productie van grote hoeveelheden kunststofonderdelen, zoals in de automobiel- en consumentengoederenindustrie, of worden gebruikt in de stapelmal.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCERE TECH) biedt kunststof spuitgietmal oplossingen voor industrieën van alle soorten en maten. Al bijna 20 jaar ontwerpt, bouwt en werkt DST aan bijna elk type mal dat in de kunststofindustrie bestaat.

Wij hebben ervaring met het bouwen van maatwerk kunststof mallen voor een verscheidenheid aan warmloper-malsystemen, van hotrunner-fabrikanten zoals:

Husky hot runner-systemen
Synventieve hotrunner-systemen
Kona hot runner-systemen
DME-hotrunnersystemen

Mold-Masters hotrunner-systemen
INCOE hotrunner-systemen
HOSCO hotrunner-systemen

Onze ultramoderne matrijsbouwfaciliteiten omvatten CNC-machines met hoge precisie, automatische CMM-meetmachines en twee koppen van EDM-machines om vele soorten aangepaste mallen te maken, waaronder complexe speciale spuitgietmatrijzen, inzetmallen, losschroefmatrijzen, overgieten, hete gietmal, koudloper mal, stapelmallen, gasondersteunde spuitgietmatrijzen, dubbele spuitgietmatrijzen (2k-gieten), enz. Wij kunnen matrijzen bouwen voor beide koudlopersystemen en warmlopersystemen.

Hotrunner-gieten: efficiënte hoge productie

Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en voordelen van hotrunner-mallen:

Runner-systeem: In een hot runner-mal worden de runner-kanalen verhit, waardoor het gesmolten plastic vrij van de injectie-eenheid naar de malholtes kan stromen zonder te stollen. Hierdoor is er geen apart runner-systeem nodig, dat doorgaans wordt weggegooid of gerecycled in cold runner-systemen.
Materiaalefficiëntie: Hot runner mallen zijn materiaalefficiënter omdat er geen afval wordt gegenereerd door runners. Dit kan resulteren in kostenbesparingen voor materialen, met name bij productie in grote volumes.
Kortere cyclustijd: Warmloopmatrijzen hebben vaak kortere cyclustijden vergeleken met koudloopmatrijzen, omdat het kunststof niet hoeft af te koelen en te stollen in de gietkanalen.
Verbeterde onderdeelkwaliteit: Hotrunnersystemen kunnen helpen bij de productie van hoogwaardige kunststofonderdelen met minimale defecten, zoals lasnaden, omdat het kunststof de holtes in een volledig gesmolten toestand binnenkomt.
Complexe geometrieën: Hotrunner-mallen zijn zeer geschikt voor onderdelen met complexe en ingewikkelde geometrieën, omdat ze een nauwkeurige controle over de stroom gesmolten kunststof naar verschillende delen van de matrijs mogelijk maken.
Materiaalcompatibiliteit: Hotrunner-systemen zijn compatibel met een breed scala aan kunststoffen, waaronder warmtegevoelige polymeren die mogelijk niet geschikt zijn voor coldrunner-mallen.
Temperatuurregeling: Hotrunnersystemen vereisen geavanceerdere temperatuurregelsystemen om de gewenste temperatuur in de runnerkanalen en spuitmonden te handhaven, wat de complexiteit en kosten van het matrijsontwerp kan vergroten.
Onderhoud: Het onderhoud van warmlopersystemen kan complexer zijn dan dat van koudlopersystemen vanwege de aanwezigheid van verwarmde componenten.

Hot runner mallen worden vaak gebruikt in industrieën waar hoge precisie, minimale materiaalverspilling en snelle productie cruciaal zijn, zoals de automobiel-, medische en consumptiegoederenindustrie. De keuze tussen hot runner en cold runner mallen hangt af van de specifieke vereisten van het gietproject, het productievolume, de complexiteit van het onderdeel en de materiaalkeuze.

De keuze van het te gebruiken systeem hangt af van de vereisten van het te produceren onderdeel. Enkele overwegingen zijn:

Structuur van de hete gietmal

Soort materiaal dat gebruikt moet worden – nieuw of “hermaald”
Kleurveranderingen tijdens de productierun
Enkelvoudige of meervoudige ontwerpproductie
Complexiteit van het onderdeel
Kleurvereisten
Fysieke eigenschappen van het materiaal

Het voornaamste verschil tussen de twee systemen is dat de hete loper het overtollige materiaal verwijdert dat in de toevoerkanalen van een koudloper malDeze functie vermindert het aantal benodigde productiestappen en bespaart op materiaal- en energiekosten.

Bovendien gebruiken de meeste hotrunners 100% virgin resins; er wordt geen herverwerkt of "hermaald" materiaal toegevoegd. Dit is een belangrijke eigenschap voor specifieke toepassingen waarbij hermaald materiaal het materiaal kan laten vergelen of afbreuk kan doen aan de materiaaleigenschappen, zoals helderheid bij de productie van lichtbuizen of lenzen, waarbij langdurige transparantie een specifieke vereiste is.

Warmloper-gieten systemen injecteren normaal gesproken gesmolten materiaal rechtstreeks in het individu malholte. Hete lopers zijn bijna altijd jijsed voor de productie van grote volumes thermoplastische spuitgegoten onderdelen, of meervoudige productie met behulp van multi-cavity mallen en stapel-giettechnologie.

Warmloper mallen Zijn twee plaatmallen met een verwarmd runnersysteem in één helft van de mal. Een hot runnersysteem is verdeeld in twee delen:

Het spruitstuk heeft kanalen die het plastic op één vlak, evenwijdig aan de scheidingslijn, naar een punt boven de holte transporteren
De druppels, loodrecht op het verdeelstuk geplaatst, transporteren het plastic van het verdeelstuk naar het onderdeel

Hot-Runner-systemen: de voor- en nadelen

Primair voordelen van hotrunnersystemen erbij betrekken:

Kortere, snellere cyclustijden – de meeste hebben geen koelers
Kleinere machines – verminderd schotvolume in de lopers
Geautomatiseerde verwerking – de runners hoeven niet van de onderdelen gescheiden te worden
Poorten op de beste positie voor economisch ontwerp
Uitschakeling van lopers betekent
Besparing op materiaalkosten – geen loper die opnieuw gemalen of verwerkt moet worden
Goedkoopste prijs/stuk
Vermindering van energiekosten
Geen lopers die verwijderd of opnieuw geslepen moeten worden
Vermindert de kans op besmetting
Lagere injectiedrukken
Lagere klemdruk
Consistente warmte in de holte
Kortere afkoeltijd
Schotgrootte verkleind
Schoner gietproces
Voorkomt dat de spuitmonden bevriezen

Nadelen van hete gietmal systemen die in overweging moeten worden genomen:

Warmloper mallen zijn complexer en duurder om te bouwen dan koudloper mallen
Hogere initiële opstartkosten dan bij koudlopersystemen
Complexe initiële opstelling voorafgaand aan het gebruik van de mal
Hogere onderhoudskosten – gevoeliger voor:
- Storingen
- Lekkage
- Verwarmingselement defect
- Slijtage door vulmaterialen
Risico op thermische schade aan gevoelige materialen
Uitgebreide temperatuurregeling vereist
De kleurverandering is complexer dan bij de koudloper. Soms bent u veel tijd en geld kwijt aan het schoonmaken van de warmlopersystemen, vooral bij transparante en witte onderdelen.

Hotrunner-mallen: toepassingen en mogelijkheden

HOt-runner systemen worden bijna altijd gebruikt bij grote oplages moeten worden vervaardigd in een sterk geautomatiseerde productie. Bovendien stellen technologische ontwikkelingen ons in staat om mallen te bouwen met poorten die zo zijn gepositioneerd dat ze de beste kwaliteit gegoten onderdelen opleveren.

Warmlopermallen worden soms aangesloten op naaldventielmondstukken, die worden geactiveerd met nauwkeurige computergestuurde timing. Dit maakt een aantal geavanceerde processen mogelijk, waaronder:

In-Mold Decoratie – laminering met een gekleurde filmcoating
Multi-holte mallen – holtes met verschillende geometrieën en/of volumes
- Onderdelen die bij elkaar horen, geproduceerd in één mal
- Het openen en sluiten van de injectieklep kan worden aangepast aan de omstandigheden van elke afzonderlijke holte
- Injectiedruk en houddruk kunnen onafhankelijk van elkaar worden aangepast
Gecontroleerde volumebalans – een laslijn kan worden verschoven naar een niet-kritisch gebied van het gegoten onderdeel
Stapelvormen – twee of meer matrijsbases in productie die gelijktijdig meerdere scheidingslijnen creëren

24 april 2021/1 Reactie/door beheerder

Chinese mal, 2-Shot spuitgieten, op maat gemaakte spuitgiettechniek, Gasondersteund gieten, warmloper-gieten, Spuitgietmatrijs China, Spuitgietmatrijs maker, overgieten, kunststof spuitgietmal, kunststof mal, Plastic mal China, kunststof spuitgieten, plastic gieten china, kunststof mal, twee schots mal, Twee-schots-gieten

Kunststof spuitgiet service

Bent u op zoek naar een kunststof spuitgietbedrijf?

Neem contact met ons op voor een offerte. Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte spuitgietmatrijzen in China die diensten op het gebied van kunststof spuitgieten aanbiedt.

De uitstekende kwaliteit van onze kunststof mallen En gegoten onderdelen, gekoppeld aan onze ervaring en de uitvoering van onze diensten geven ons vandaag de dag een hoge internationale erkenning. Het bedrijf is namelijk gespecialiseerd in internationale handel en heeft klanten over de hele wereld. SINCERE TECH hanteert zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole en voert altijd lange tests uit om ervoor te zorgen dat onze Kunststof spuitgiet service voldoet aan alle verwachtingen van onze klanten. Wij geloven dat de kwaliteit van een bedrijf en zijn producten door de tijd heen zichtbaar zijn en daarom bouwen we graag sterke langetermijnpartnerschappen op met onze klanten

Wat is het kunststof spuitgietproces?

Spuitgieten van kunststof is een productieproces waarbij gesmolten kunststof in een mal wordt gespoten en vervolgens wordt afgekoeld om een vast onderdeel te vormen. De mal wordt gemaakt van een metalen of kunststof gereedschap (1.2344, H13, NDK80, enz.) en bestaat doorgaans uit twee helften die aan elkaar worden geklemd. Het kunststof materiaal wordt in een vat verhit en vervolgens onder hoge druk in de mal geperst, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm. Dit proces wordt gebruikt om grote hoeveelheden identieke onderdelen te produceren met hoge precisie en herhaalbaarheid.

Wanneer heeft u kunststof spuitgietdiensten nodig?

U hebt mogelijk een service voor kunststof spuitgieten nodig wanneer u massaproductie van kunststof onderdelen met consistente kwaliteit en hoge precisie nodig hebt. Dit proces is ideaal voor het produceren van grote hoeveelheden van hetzelfde onderdeel, omdat de mal meerdere keren kan worden gebruikt om identieke stukken te produceren. Bovendien is kunststof spuitgieten zeer geschikt voor het produceren van complexe en ingewikkelde vormen die moeilijk of onmogelijk te bereiken zouden zijn met andere productiemethoden. Dit proces wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, consumptiegoederen, medische apparatuur en elektronica.

diensten voor kunststofgieten

Voordelen van kunststof spuitgieten service

De voordelen van kunststof spuitgieten zijn onder meer:

Productie in grote aantallen: Spuitgieten van kunststof is ideaal voor de productie van identieke onderdelen in grote aantallen, omdat de matrijs meerdere malen kan worden gebruikt.
Consistente kwaliteit: het proces is zeer herhaalbaar, wat leidt tot een consistente kwaliteit van de geproduceerde onderdelen.
Complexe vormen: Kunststof spuitgieten kan complexe en ingewikkelde vormen produceren die met andere productiemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.
Materiaalflexibiliteit: Bij het spuitgietproces kunnen allerlei kunststoffen worden gebruikt, waaronder thermoplasten, thermoharders en elastomeren.
Kosteneffectief: Het proces is efficiënt en kosteneffectief voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen, omdat de kosten van de mal over meerdere onderdelen kunnen worden gespreid.
Precisie: Het proces kan onderdelen produceren met een hoge maatnauwkeurigheid en minimale tolerantievariatie.
Automatisering: Kunststof spuitgietmachines kunnen worden geautomatiseerd om de productiviteit te verhogen en de arbeidskosten te verlagen.

Spuitgieten van kunststof is een veelzijdig en betrouwbaar productieproces dat aanzienlijke voordelen kan bieden bij de productie van grote hoeveelheden complexe en zeer nauwkeurige kunststofonderdelen.

Kunststof spuitgiet service in China

Wij zijn fabrikant van onze eigen matrijzen (gereedschapsmaker of kunststof spuitgietgereedschap) en de productie ondersteunen van Spuitgegoten onderdelen waardoor u het aantal leveranciers kunt verminderen. Onze injectiemachines hebben klemkrachten van 60 tot 1050 ton (2000 ton buiten). Kunststof spuitgieten is het proces van het produceren van onderdelen uit thermohardende en thermoplastische materialen.

Onze gekwalificeerde teams van ontwerpers, kwaliteitscontroleurs en onze afdeling onderzoek en ontwikkeling stellen ons in staat ons beleid te voltooien: het bereiken van klanttevredenheid door verbetering en innovatie. De kwaliteit van onze producten en organisatie stelt ons in staat kwaliteitscertificeringen (ISO 9001, ) te verkrijgen en meerdere keren de titel "Kwaliteitsleverancier" van verschillende klanten te ontvangen. We integreren voortdurend nieuwe middelen in ons proces om te anticiperen op toekomstige behoeften van de kunststof spuitgietmatrijzen markt en we zijn een van de meest innovatieve bedrijven in de sector geworden. De moderniteit en de organisatie van onze faciliteiten stellen ons in staat om ons zeer snel aan te passen aan de behoeften van de klant.

SINCERE TECH heeft altijd als doel gehad om een van de innovatieve leiders van de sector te blijven en een belangrijke rol te spelen in de ontwikkeling van onze klanten. Het bedrijf kan nu een totaaloplossing voorstellen van matrijsontwerp tot halffabrikaat (alles in eigen huis). SINCERE TECH is altijd bereid om nieuwe processen te integreren in de voorgestelde oplossing door op de hoogte te blijven van nieuwe technologieën. Als een klant een speciale vereiste heeft, zullen we er alles aan doen om aan zijn behoeften te voldoen.

Kunststoffen / Grondstoffen

Wij zijn gewend om met alle klassieke en minder klassieke kunststof materialen behalve PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Onze belangrijkste leveranciers zijn Sabic, Bayer en Chimei.
Over het staal dat we gebruiken voor onze mallen voor de export kunststof mallen wij werken alleen met de beste staalleveranciers zoals Assab (Zweden), Buderus (Duitsland), Daido Steel (Japan) LKM (de grootste in China). Voor onze standaard componentleveranciers werken wij met Hasco en DME.

Wij zijn gewend om met onze leveranciers op dezelfde manier te werken als met onze klanten. Dat betekent goede langetermijnrelaties met een beleid van hoge kwaliteit.

Complexe mallen:SINCERE TECH heeft een rijke ervaring in moeilijke kunststof mal en onderdelen, complexe mallen en is een expert in het vinden van oplossingen voor uw problemen. SINCERE TECH is een echte specialist in moeilijke tooling. Om een klassiek voorbeeld te geven: veel ontwerpbedrijven maken kunststofproducten zonder na te denken over de constructie van de mal. Wanneer de ontwerpen vervolgens naar gereedschapsmakers worden gestuurd, kan het voor hen lastig zijn om de exacte onderdelen te maken (moeilijk ontwerp, veel glijders, veel lifters, dubbele injectie met materialen die niet goed aan elkaar hechten, veel details op lastige plekken...).

De meeste klassieke gereedschapmakers accepteren de onderdelen en zeggen dat ze het kunnen. En dan krijgen ze problemen met de kunststof spuitgietmatrijs constructie, de doorlooptijd wordt verlengd en de kwaliteit van het gereedschap zal niet zijn zoals verwacht. Vaak moeten deze bedrijven contact opnemen met SINCERE TECH om hen te helpen hun problemen op te lossen. Als u niet zeker bent over de complexiteit van uw onderdeel, wees dan zeker van de professionaliteit van uw matrijsmaker. SINCERE TECH werkt nauw samen met zijn klanten om eventuele problemen op te lossen.

Dunwandig spuitgieten: het maakt een precieze, zeer nauwkeurige gieten van kunststoffen en geeft betere details aan het product. Deze naam verwijst naar producten met een wanddikte van minder dan 2 mm. Meestal is de stroming snel, wat een korte cyclustijd en een kostenbesparing mogelijk maakt.

Warmlopermal: het speciale proces van injectie van kunststoffen waarbij het plastic warm wordt gehouden wanneer het door de holtes van de mal gaat, terwijl de rest van de mal koud wordt om het plastic onderdeel te laten stollen en het gegoten onderdeel te creëren: dit maakt het mogelijk om plastic materiaal te besparen. Dit wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen met middelgrote of grote afmetingen. We zijn gewend om met alle populaire bedrijven te werken zoals Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… We hebben ook de technologie om onze eigen hot runner-systemen te maken als de productie van de onderdelen (Molding) in eigen huis wordt gedaan. Dit stelt onze klanten opnieuw in staat om kosten te besparen.

Optische lensvorming: precisiegieten voor glaskunststof. Dit is de techniek om transparante kunststof gegoten onderdelen te produceren (Bijvoorbeeld Beveiligingscamera onderdelen zoals de koepelkap of ook telefoonframes).

Gasondersteund spuitgieten: de plastic onderdelen worden gas-assisted molded, wat betekent dat gas (meestal stikstof) wordt geïnjecteerd in de laatste fase van het onderdeelcreatieproces. Het maakt het mogelijk om de cyclustijd, het productgewicht, het risico op vervorming en ook de drukton injectie die nodig is te verminderen. Bovendien maakt het de structuur van het onderdeel sterker met een betere uitstraling.

LED/LCD-frame-afwerking: injectie van kunststoffen die bijvoorbeeld worden gebruikt voor de productie van televisieschermen, achtergrondverlichtingsmodules voor computers, GPS-frames…

IMD, IMF, IML, IMR-gieten: In-mold decoratie. De decoratie van het onderdeel wordt in de mal gemaakt door middel van een film. De film wordt voor het gieten bedrukt met de gewenste ontwerpen. Het zorgt voor een betere productiviteit en verlengt de levensduur van de decoratie. Als de klant het ontwerp/de decoratie van het onderdeel wil veranderen, is het niet nodig om een andere mal te maken, maar alleen om de film te veranderen. SINCERE TECH heeft ervaring met In-mold vormen, in-mold-labelen en in-mold door roller.

Overgieten: deze techniek maakt het mogelijk om meerdere componenten met een thermoplastisch materiaal aan elkaar te verbinden. Dit verlaagt de kosten voor montage en arbeid. Omdat de onderdelen samen worden gemaakt, is er minder risico op onjuiste afsluiting of verkeerde uitlijning en wordt de ontwerpflexibiliteit vergroot. Bovendien biedt thermoplastisch materiaal een betere weerstand tegen trillingen of schokken. Deze techniek maakt het mogelijk om de weerstand te verhogen, kosten te verlagen en gewichten te besparen.

Insert Molding: dit is een techniek waarbij een klein onderdeel (stansonderdeel, optisch onderdeel…) wordt toegevoegd of ingevoegd aan de Spuitgegoten onderdeel.

Twee-schots-gieten: 2 onafhankelijke injectie-eenheden die 2 verschillende materialen en/of kleuren gebruiken. Het eerste materiaal wordt geïnjecteerd; vervolgens draait de mal en wordt het tweede materiaal geïnjecteerd om 1 onderdeel te maken. Het maakt een 2-kleuren-moulding of ook wel dubbele injectie, 2-shot-gieten, twee-shot-injectie, overmolding, 2K-injectie, tweekleureninjectie, bi-injectie, dubbele-shot-gieten of genoemd meercomponenten spuitgieten.

CNC-technologie. CNC is een afkorting voor Computer Numerical Control. Dit is een machine die extreem nauwkeurig wordt aangestuurd door computerprogramma's die een CAM (Computer-aided Manufacturing) toestaan via een CAD (Computer-Aided Design). Elke fabrikant van kunststof spuitgietgereedschap gebruikt het, maar de toegevoegde waarde van SINCERE TECH is de ervaring, professionaliteit en training van het personeel.

FMMS-gieten of kan RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) worden genoemd: uitstekend oppervlakte-uiterlijk: maakt het mogelijk om de laslijn te verwijderen. Dit proces is geïntegreerd in de mal om tijd te besparen. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor heldere kunststof onderdelen.

VS lassen: Ultrasoon lassen: proces voor het lassen/verbinden/monteren van kunststof onderdelen met behulp van ultrageluid.

Zeefdruk: dit is het printen van logo's of ontwerpen op onderdelen.

Dompelcoating: dit is het proces waarbij het onderdeel in een vloeibare oplossing wordt geplaatst om er een dunne film op aan te brengen. Het maakt het mogelijk om de hardheid en de sterkte van het onderdeel te beheren, te veranderen door het te beschermen en de levensduur van het product te verlengen. Vervolgens moet de overtollige vloeistof worden afgevoerd en wordt het oplosmiddel verdampt om de dunne laag te creëren.

Laser etsen: dit proces is gemaakt voor het snijden van een vorm, een patroon, een afbeelding op het plastic onderdeel. Het wordt ook wel lasergraveren genoemd.

Sputtercoating: dit is het proces van het creëren van een zeer dunne laag geleidend materiaal op het component. Het wordt ook wel Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) genoemd en kan worden gedaan met de meeste metalen zoals aluminium, roestvrij staal, koper…

EMI-afscherming: onderdelen beschermen tegen elektromagnetische interferenties. Het wordt gebruikt om elektrische signalen van de buitenwereld te beschermen. We gebruiken het bijvoorbeeld met marineradars voor Garmin.

Waterdichte technologie:SINCERE TECH heeft ervaring in het maken van waterbestendige onderdelen en kan dankzij de IP68-testen interne tests uitvoeren.

Subassemblage: dit is de voormontage van een onderdeel dat later in een groter product wordt gemonteerd.

Onderzoek en ontwikkeling:SINCERE TECH beschikt over een eigen afdeling Onderzoek en Ontwikkeling om met de klanten aan hun projecten te werken, hen te adviseren over ontwerpen, problemen op te lossen en de haalbaarheid ervan te bestuderen.

Kwaliteitscontrole: We hanteren zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole om aan alle eisen van onze klanten te voldoen. We hebben een 100% kwaliteitscontrole op onze kunststof gegoten onderdelenbetekent dat wij controle hebben over elk onderdeel dat uit onze productie komt.

Wanneer u Sincere Tech kiest als partner voor uw kunststof spuitgiet service in China kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Ons toegewijde team is toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Partner worden van Sincere Tech Leveranciers van mallen voor uw op maat gemaakte kunststof spuitgietservice en profiteer van onze uitgebreide mogelijkheden, onwrikbare toewijding aan kwaliteit en duurzaamheid en onze drive om uw verwachtingen bij elke stap van het proces te overtreffen. Laten we samen uw innovatieve ideeën tot leven brengen.

19 april 2019/door beheerder