Gereedschap voor kunststof spuitgieten het maken is delicaat en ingewikkeld, dus zelfs een enkele holte plastic spuitgietmatrijs kan tot $5000 kosten. Dit productieproces omvat het gebruik van geavanceerde gereedschappen, moderne technologie en bekwame matrijsfabrikanten. Plastic spuitgietgereedschappen worden voornamelijk toegepast in de massaproductie van plastic producten. Dit proces gebruikt spuitgietmatrijzen en gesmolten plastic om exacte specificatieonderdelen te vormen met verschillende vormen en maten. Naast het proces begint het met het verwarmen van het plastic, vaak in de vorm van kralen, en levert het aan de fabriek.

Dit gesmolten plastic wordt overgebracht naar een spuitgietmachine en in de matrijsholte gespoten. In plastic spuitgietmatrijzen zorgen kanalen ervoor dat koelmiddelen rond het hete plastic in de holte kunnen stromen. Deze circulatie helpt ook bij het koelen van het plastic, wat essentieel is voor het verhogen van de stollingssnelheid en het verbeteren van de productie.

Om te begrijpen hoe het spuitgietproces werkt, hebt u basiskennis nodig van spuitgietgereedschappen: wat ze zijn, hoe ze werken, waar u ze kunt krijgen en welke het meest effectief zijn voor specifieke toepassingen. Dit artikel biedt alle essentiële informatie die een lezer nodig kan hebben voordat hij een spuitgietgereedschap gebruikt.

Een kort overzicht van gereedschappen voor kunststof spuitgieten

Kunststof spuitgietmatrijs gereedschappen zijn cruciale onderdelen van spuitgietmachines. Ze helpen om meerdere onderdelen tegelijk te produceren. Deze eenvoudige of complexe mallen hebben een lange levensduur en kunnen 1000-en onderdelen maken tijdens de servicetijd.

Bovendien worden deze mallen meestal gemaakt van zeer sterke materialen zoals staal of aluminium en hebben ze geleiders die het injectiepunt verbinden met de mal om de stroming van het gesmolten vloeibare plastic mogelijk te maken. Bovendien helpen koelmiddelgaten om het plastic materiaal te koelen en te laten stollen. Elke mal bestaat uit twee centrale hoofdplaten: Plaat A, die de onderdelen stevig op hun plaats houdt tijdens het spuitgietproces, en Plaat B, die gewoonlijk wordt gebruikt om de mal te openen en te sluiten en de uiteindelijke onderdelen of producten uit te werpen.

Verschillende functionaliteiten van spuitgietgereedschappen

Zoals eerder besproken, zijn de matrijsgereedschappen een cruciaal onderdeel bij het spuitgieten van kunststof. Ze vervullen verschillende fundamentele functies:

Geleiden van gesmolten kunststof: Een kanaal waardoor gesmolten kunststof van de injectiecilinder (cilinder) naar de matrijsholte kan stromen.

Koeling: Het koelt het gegoten onderdeel totdat het hard wordt en stolt tot de gewenste vorm en grootte. Temperatuurcontrole van de mal is essentieel om de mal op de juiste snelheid te laten afkoelen om vervorming en spanning te voorkomen. Meestal stroomt water door kanalen die in de mal zijn gemaakt, zoals in het geval van een koelsysteem voor een automotor.

Ventilatie: Wanneer de mal gesloten is, biedt ventilatie een ontsnappingsroute voor de ingesloten lucht. Als het gegoten onderdeel niet zou worden geventileerd, zou het holtes (luchtbellen of holten) hebben, wat resulteert in een slechte oppervlakteafwerking.

Gedeeltelijke uitwerping: Uitwerppennen helpen het afgewerkte gietstuk uit de mal te drijven. Deze functies tonen het belang van het gietgereedschap bij het bereiken van hoge kwaliteit en nul defecten of het onderhouden van kunststof onderdelen.

Compatibele materialen die worden gebruikt voor de productie van spuitgietmatrijzen

Gereedschapsstaal spuitgietmal

De uiteindelijke keuze van het materiaal voor kunststof spuitgietgereedschappen hangt af van het aantal te produceren onderdelen, het type kunststof dat gegoten moet worden en de levensduur van het gereedschap. Elk materiaal dat in deze gereedschappen wordt verwerkt, heeft zijn eigen kenmerken. Hier zijn enkele veelvoorkomende materialen:

Staal: Stalen gereedschappen worden veel gebruikt bij het spuitgieten van kunststof vanwege hun hardheid en hun vermogen om slijtage te weerstaan. Ze zijn relatief goedkoop en eenvoudig te bewerken, en dus geschikt voor veel toepassingen. Van eenvoudige onderdelen met functies tot complexe gevormde componenten, deze gereedschappen zijn van onschatbare waarde. Hun gebruik is onmisbaar in auto-, vliegtuig-, interieur- en exterieuronderdelen. Stalen mallen kunnen echter gevoelig zijn voor corrosie, slijtage onder zware omstandigheden en vereisen frequent onderhoud.

Aluminium: Deze gereedschappen hebben de voorkeur omdat ze licht van gewicht zijn en bestand zijn tegen corrosie. Ze zijn eenvoudig te bewerken en produceren verschillende medische, elektronische en auto-onderdelenproducten. Niettemin zijn aluminium mallen niet zo duurzaam als stalen mallen en zijn ze mogelijk niet geschikt voor toepassingen met hoge temperaturen en hoge druk.

Koper: Zoals velen weten, is koper massief en elektrisch geleidend. Het wordt gebruikt om mallen te maken voor elektrische onderdelen en andere precieze producten. Koper is ook relatief bestand tegen corrosie, slijtage en scheuren. Het is echter duur en uitdagend om koper in massieve secties te gebruiken in vergelijking met andere metalen.

Messing: Messing is een complex, stijf metaal dat is gemaakt van hoge sporen of % koper, bijna rond de 70%. Het wordt veel gebruikt om mallen te vormen om mechanische onderdelen en andere producten met nauwkeurige afmetingen te produceren. Het kan een hoge corrosie- en slijtvastheid weerstaan, maar is over het algemeen duurder dan andere materialen.

Bronzen: Net als messing is brons stijf en resistent. Het is met name geschikt voor mallen die mechanische onderdelen creëren die een hoge precisie en maatnauwkeurigheid vereisen. Het is ook zeer corrosie- en slijtagebestendig, maar is relatief duur vergeleken met andere gietmetalen.

Plastic: Kunststof mallen worden gebruikt voor kleine, eenvoudige onderdelen of prototype-ontwerpen en zijn gemaakt van zeer sterke, hittebestendige materialen zoals P20-staal of aluminium. Ze zijn doorgaans goedkoper dan metalen mallen, maar zijn niet zo sterk als metalen en kunnen daarom niet worden gebruikt voor grootschalige productie. Elk van deze hoogwaardige materialen heeft zijn voordelen en wordt gebruikt op basis van de vereisten van het spuitgietproces.

Waarom is materiaalkeuze cruciaal bij de productie van matrijzen?

Materiaalselectie is essentieel omdat het het type materiaal bepaalt dat gebruikt moet worden om een bepaald product te maken. Het is cruciaal om een geschikt materiaal te selecteren voor uw spuitgietgereedschappen. De gekozen materialen bepalen de kwaliteit van uw eindproducten, de betrouwbaarheid van uw onderdelen, de sterkte van uw gereedschappen en uw totale kosten.

Sincere Tech is een van de toonaangevende fabrikanten van mallen in China die al meer dan een decennium in het technische veld actief is. Met een team van bekwame ingenieurs en technische experts, gebruiken we de beste 3D CAD en Moldflow simulatietechnologieën om uw onderdeelontwerpen optimaal te verbeteren. We zijn er trots op om samen te werken met de populairste polymeer- en elastomeerproducenten, additievenexperts en chemici om te vertrouwen op hun uitgebreide ervaring. Hierdoor kunnen we geschikte materialen voor uw toepassing aanbevelen om ervoor te zorgen dat u de beste prestaties krijgt tegen de laagst mogelijke prijs.

Of u nu een initiële ontwerpanalyse of grote volumeonderdelen nodig hebt, onze faciliteit biedt de beste services om aan uw vereisten te voldoen. U kunt ons uw tekening sturen; onze ingenieurs helpen u bij het analyseren en geven u de best mogelijke oplossingen (DFM-rapport) om uw virtuele concepten in minimale tijd tot werkelijkheid te brengen.

Relatie tussen nauwe tolerantie en nauwe gereedschapscomplexiteit

Precisie in kunststof spuitgietgereedschap is een delicate evenwichtsoefening die over het algemeen afhankelijk is van het beoogde gereedschap, het ontwerp van de holte en de gebruikte materialen. Minder gecompliceerde vormdelen kunnen een betere tolerantiecontrole bieden dan complexe delen. Het toevoegen van meer parameters, zoals het aantal holtes, kan de tolerantie verlagen.

Het creëren van dunwandige symmetrische of cilindrische onderdelen met fijne details zoals schroefdraad en ondersnijdingen vereist geavanceerde gereedschappen voor kunststof spuitgieten. In dergelijke gevallen kunnen andere mechanische onderdelen, zoals roterende tandwielen, nodig zijn om de complexiteit van deze geometrieën aan te kunnen. De complexiteit, precisie en nauwkeurigheid van het gereedschap die nodig zijn voor kunststof spuitgieten, vormen een delicate balans die optimale resultaten oplevert. Gereedschappen voor kunststof spuitgieten zijn belangrijk bij het bereiken van toleranties tot +/- 0,0005x.

Centrale onderdelen van kunststof spuitgietmatrijzen

Laten we de belangrijkste onderdelen van spuitgietgereedschappen en hun rollen.

Geleidepennen: Deze pennen worden op één malhelft geschroefd en passen in de gaten van de andere helft. Zo wordt een goede uitlijning van de mallen tijdens het spuitgieten gegarandeerd.

Loper: Kanalen in de mal zorgen ervoor dat het gesmolten plastic vanuit de gietbus naar de verschillende holtes wordt getransporteerd. Zo wordt ervoor gezorgd dat de toevoer van het plastic gelijkmatig is en het gieten goed kan plaatsvinden.

Gereedschapspoorten: Het punt waar het plastic in de malholte komt, wordt een gate genoemd en wordt gecreëerd als een malscheidingslijn. Spuitgietmatrijzen hebben doorgaans twee primaire gatetypen: 1. Ten eerste,

Automatische trimpoorten: Deze poorten openen autonoom, dus er is weinig tot geen contact met de wanden en dus minder schade of krassen. Enkele voorbeelden van deze poorten zijn: de hot runner gate, de valve gate en de ejector pin gate.

Handmatige trimpoorten: Deze poorten moeten handmatig worden bediend om de onderdelen van de runners te blokkeren zodra de cyclus voorbij is. Enkele voorbeelden zijn de gietboom, spin, overlappoort, enzovoort.

Gietboomstruik: Dit is een grotere ingang naar de mal voor het injecteren van gesmolten kunststof. De ingang wordt geleidelijk kleiner gemaakt om de stroom van de kunststof naar het gietkanaal te leiden.

Locatiering: Zorg ervoor dat de mal goed vastzit op de vaste plaat, zodat het spuitmondstuk zich in de juiste positie ten opzichte van de spuitgietbus bevindt.

Schimmelholte: Het deel van de mal dat wordt gebruikt, bepaalt de grootte, vorm en andere kenmerken van het eindproduct.

Uitwerppennen: Nadat het is afgekoeld en gestold, moeten het gegoten onderdeel en de gestolde gietloper uit de mal worden verwijderd.

Het schot: De hoeveelheid gesmolten kunststof die bij elke cyclus in de mal wordt gespoten om een laag te vormen op de holtes, gietkanalen en het gietkanaal.

Gietkanaal: Sprue bar is het gestolde plastic dat in de sproeibus achterblijft nadat het gieten heeft plaatsgevonden. Het verbindt het injectiepunt met het gietsysteem en wordt meestal verwijderd of gerecycled.

Twee centrale fasen in de gereedschapsfabricage

Bij de productie van gereedschappen voor kunststofspuitgieten zijn doorgaans twee fasen betrokken.

Productiegereedschappen

Ten eerste zijn productie- en ontwikkelingstools van cruciaal belang voor de fabricage van kunststof spuitgietgereedschappen. De productietooling die wordt gebruikt bij spuitgieten is gemaakt van volledig gehard staal met een standaard shotlevensduur van een miljoen shots. Het is ideaal voor massaproductie van honderden en miljoenen kunststof onderdelen. Sincere Tech gebruikt vaak zeer duurzaam roestvrij staal in bouwgerelateerde toepassingen, zoals hoogwaardige staalsoorten in medische spuitgietgereedschappen.

De integratie van conforme koeltechnologie met additieve metaalproductie optimaliseert de cyclustijd. De medische mal en het hotrunnersysteem zijn ook essentieel en duurzaam, en medische malgereedschappen van engineering-kwaliteit zijn ook noodzakelijk. Wat betreft de klasse en strikte kwaliteitsborging, houden we ons aan de SPI-klasse 101-normen en implementeren deze in onze malproductie. Verder gebruiken onze professionals pre-productie tot in-proces en eindinspecties tijdens de malproductie.

Ontwikkelingsfase van matrijzen

De aanbeveling van Sincere Tech voor de ontwikkelingsfase is om een 'ontwikkelingstool' met één of twee holtes te maken vóór een volledig geharde productietool met meerdere holtes. Aluminium is niet geschikt voor ontwikkelingstools omdat het gemakkelijk beschadigd raakt aan het oppervlak, duur is, moeilijk te bewerken is en niet direct beschikbaar is zoals P20-staal. P20-staal is een soort staal dat koolstof, chroom, mangaan en molybdeen bevat en het is ideaal voor het bewerken, polijsten en spuitgieten van prototypes.

H13-staal met nikkel en silicium heeft daarentegen een hogere hittebestendigheid, sterkte en taaiheid, waardoor het geschikt is voor massaproductie met constante koel- en verwarmingsprocessen en de productie van schurende kunststofonderdelen.

Sincere Tech Engineered Tooling-bouwbenadering

Bij het bouwen van gereedschappen voor kunststof spuitgieten zorgt onze eigen productieafdeling er nauwgezet voor dat uw matrijsgereedschappen volgens uw specificaties worden geproduceerd. Daarbij hanteren we kwaliteitscontrolemaatregelen.

Ontwerp en prototyping

Klanten leveren ons hun malontwerpen en andere details van het product dat ze willen laten produceren. Vervolgens bestuderen onze ervaren ingenieurs de ontwerpen van de klant zorgvuldig en gebruiken ze de malsoftware om een model te maken. Dit prototype wordt vervolgens onderworpen aan simulatie om de plastic flow en defecten te beoordelen en het eindproduct te valideren.

Materiaal inkoop

Zodra het ontwerp en prototype zijn afgerond, gebruiken onze matrijzenmakers materialen op basis van uw beperkte budget en de verwachte levensduur van de mal. Daarentegen is gehard staal duurzamer en gaat het langer mee dan aluminium. Het is doorgaans erg duur in vergelijking met aluminium, dat niet erg hard is, maar wel goedkoper.

Bewerking

Deze ontwerpen worden vervolgens gepresenteerd aan de projectmanager, die toezicht houdt op CNC- en EDM-programmeurs en machinisten. CNC-machines snijden het metaal in de gewenste vorm en grootte en boormachines worden gebruikt om doorgangen voor koelmiddel en gaten voor schroeven te maken. EDM verfijnt vervolgens ingewikkeldere patronen zoals geleiders en poorten tot een gedetailleerder niveau. Benchwork speelt ook een essentiële rol bij het bereiken van een goede afwerking.

Visuele inspectie

De uiteindelijke metalen onderdelen worden geïnspecteerd om te verzekeren dat de platen correct zijn uitgelijnd. Wanneer goedgekeurd, gaat de mal naar de volgende fase.

Montage

Alle matrijsonderdelen zijn gemonteerd, de matrijs is klaar voor gebruik en kan in een spuitgietmachine worden geïnstalleerd.

Testen

Deze geassembleerde mal wordt vervolgens naar een spuitgietmachine gebracht om te controleren of deze de juiste producten produceert. Zodra de mal is getest en bevestigd dat deze zijn functie naar verwachting vervult, wordt deze naar de koper gestuurd.

Kies ons voor uw productie van precisie spuitgietmatrijzen

Wanneer u samenwerkt met Sincere Tech, een professionele matrijzenmaker in China, profiteert u van onze geavanceerde productiemogelijkheden en toewijding aan details om de beste producten te leveren die aan uw verwachtingen voldoen.

Als u een project voor een kunststof mal plant en op zoek bent naar betrouwbare leveranciers van spuitgietgereedschappen om uw bedrijf een boost te geven, neem dan nu contact met ons op. Profiteer van onze flexibele prijzen die passen bij uw behoeften en budget. Stuur ons uw ontwerp en ontvang direct een vrijblijvende engineering citaat.

Laat Sincere Tech uw visie naar een hoger niveau tillen en word uw partner bij het verkrijgen van het beste spuitgietgereedschap!

Belangrijkste punten

Samengevat, de tijd die nodig is om kunststof spuitgietgereedschap te produceren hangt af van de eenvoud en complexiteit van het ontwerp. Het vervaardigen van een enkele mal kan een paar weken tot meerdere maanden duren. mallen maken proces is verdeeld in verschillende stappen: ontwerp, productie en proefdraaien. Elk proces is zeer delicaat en moet op de juiste manier worden uitgevoerd door mallen zo goed mogelijk te ontwerpen, omdat er geen fouten kunnen worden gemaakt bij het maken van plastic mallen. Niettemin is het efficiënt om in dit proces te investeren, omdat het goedkoop en tijdbesparend is, waardoor de productie van kwaliteitsstukken mogelijk wordt.