Custom Injection Molded Parts

Tag Archief van: op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen

Op maat gemaakte producten

Plastic en rubber zijn twee belangrijke uitvindingen van menselijke beschavingen. U gebruikt ze voor het grootste deel van uw dagelijkse werk. De mobiele telefoon die u gebruikt, heeft plastic hoezen. Ook de zool van uw schoen is speciaal gemaakt voor uw schoenmodel. Beide zijn op maat gemaakte producten.

U kunt over het algemeen op verschillende manieren op maat gemaakte producten maken. Het type varieert doorgaans op basis van de vorm en complexiteit van het productontwerp. Enkele van deze methoden zijn injectie, extrusie en blaasvormen.

Stel dat u een nieuw product op de markt wilt brengen. Uw producten hebben een unieke uitstraling en verbeterde prestaties. Wanneer u ze echter maakt, worden ze gecategoriseerd als op maat gemaakte producten.

U kunt het laten doen door een bedrijf dat op maat gemaakte mallen maakt of uw eigen mal gebruiken. In dit geval biedt Dong Guan Sincerer Tech u een breed scala aan handige oplossingenHet bedrijf biedt ook veel assemblagediensten aan.

Dit artikel legt echter kort op maat gemaakte producten uit. We zullen ons voornamelijk richten op twee materialen: plastic en rubber. Dit artikel geeft u nuttige informatie die u kunt toepassen op uw bedrijf. Nieuwe ondernemers kunnen een idee krijgen van deze markt en weten hoe ze winst kunnen maken.

Wat zijn op maat gemaakte producten?

Op maat gemaakte producten worden meestal gemaakt met specifieke mallen. Het zijn geen standaard of reguliere mallen die worden gebruikt om standaardproducten te maken. Standaard betekent dat u vergelijkbare vormen of alternatieven in andere merken kunt krijgen. Op maat gemaakte producten zijn altijd uniek en hebben geen vervangingen.

U kunt bijvoorbeeld elke maand of elk jaar nieuwe speelgoedontwerpen vinden op een speelgoedmarkt. Weet u hoe ze worden gemaakt? Een speelgoedbedrijf maakt eerst het digitale ontwerp en analyseert of het kan slagen op de markt. Ze voeren een paar rapid prototyping uit totdat het product aan alle vereisten voldoet. Later maakt het bedrijf aangepaste mallen voor nieuwe ontwerpen. Ten slotte maken ze de producten. Op deze manier worden de meeste aangepaste malproducten gemaakt.

U kunt soortgelijke processen in andere industrieën waarnemen. Wat de producten ook zijn, hun belangrijkste taak is om de functie van de bestaande producten te verbeteren. Laten we eens kijken naar enkele van hun voordelen.

Op maat gemaakte producten zijn meestal uniek, dus de vraag ernaar is erg groot. Je weet dat mensen altijd de voorkeur geven aan unieke dingen. Op maat gemaakte producten gaan ook langer mee.
Met op maat gemaakte producten kunt u verschillende ontwerpen maken. Standaardproducten blijven daarentegen beperkt op deze gebieden.
Op maat gemaakte producten kunnen de prestaties van eerdere modellen verbeteren. Hoewel de kosten hoger zullen zijn, krijgt u een betere respons van de klant.
Op maat gemaakte producten zorgen voor een perfecte pasvorm in verschillende toepassingen. Soms hebben we bijvoorbeeld op maat gemaakte producten nodig om een goede pasvorm te garanderen bij het vervaardigen van onderdelen. Een uitstekend voorbeeld hiervan zijn verschillende rubberen pakkingen en afdichtingen.
Op maat gemaakte producten spelen ook een belangrijke rol bij het verbeteren van de uiterlijke schoonheid.

Populariteit van op maat gemaakte producten in de productie

Zoals u weet, bieden op maat gemaakte producten uitstekende veelzijdigheid en geschiktheid voor verschillende toepassingen. Hierdoor zult u merken dat ze populair zijn in veel industrieën. De kunststof- en rubberindustrie is in dit opzicht met name opmerkelijk.

Op maat gemaakte producten zijn erg populair in de auto-industrie. Dashboards, bumpers en interieuronderdelen zijn opvallende plastic onderdelen. Afdichtingen, pakkingen en verschillende slangen behoren tot de rubberproducten. Elk speelt een belangrijke rol in de kritieke functie van een voertuig.

Ook in huishoudelijke artikelen kun je op maat gemaakte producten vinden. Keukengerei, opbergdozen, waterkannen en prullenbakken zijn opvallende voorbeelden. Mensen houden altijd van op maat gemaakte ontwerpen en functies. Daarom is de vraag naar deze producten in deze sector groot.

De elektronica-industrie maakt ook aanzienlijk gebruik van op maat gemaakte producten. Ze gebruiken meer plastic dan rubber. Plastic afdekkingen, draden, isolatoren en kleine onderdelen zijn veelvoorkomende voorbeelden. Mensen hebben ze nodig in hun telefoons, laptops, toetsenborden, ventilatoren en airco's.

Zelfs in dagelijkse gebruiksvoorwerpen gebruiken mensen veel aangepaste plastic ontwerpen. Bijvoorbeeld bagage, brilmonturen en waterflessen zijn typisch.

De speelgoedindustrie is een andere opvallende sector. Speelgoed is er over het algemeen in veel stijlen en kinderen zijn dol op unieke dingen. Ze proberen hun droom in speelgoed te vinden. Merk op dat de fabriek voor elk ontwerp een unieke mal gebruikt. Zowel plastic als rubberen speelgoed zijn populair in deze markt. Zoals u weet, willen ouders altijd dat hun kinderen op de hoogte zijn van de nieuwste dingen. Daarom is de vraag naar aangepaste ontwerpen in dit geval erg hoog.

Daarnaast zijn op maat gemaakte onderdelen erg gewild in verschillende andere sectoren. Ontwikkeling en nieuwe ideeën zijn de belangrijkste onderdelen hiervan.

Introductie van op maat gemaakte kunststofproducten

"Custom" betekent dat de producten uniek zijn, zonder vergelijkbare alternatieven. "Molded Plastic Products" betekent dat deze onderdelen zijn gemaakt met behulp van plastic molding. Custom-molded plastic producten zijn speciaal ontworpen om te voldoen aan unieke vereisten.

Aangepaste plastic onderdelen kunnen van alles zijn. U kunt hun vormen, maten, texturen of zelfs materialen bepalen. Deze mogelijkheid om te personaliseren is waardevol in de auto-, medische en consumptiegoederenindustrie.

Zoals te zien in het eerste gedeelte, bieden aangepaste plastic onderdelen veel voordelen. Ze kosten echter meer dan standaardartikelen. Meestal worden de totale kosten verhoogd door het maken van plastic matrijzen. Bovendien kost het maken van unieke onderdelen veel tijd. Het duurt langer omdat je een prototype moet maken, het moet testen en vervolgens de matrijs moet maken.

Op maat gemaakte kunststofproducten	Specifieke producten
Auto-onderdelen	Dashboards, interieurbekleding, spiegelbehuizingen, luchtinlaatsystemen, stoelframes, stuur- en wielonderdelen
Elektronische behuizingen	Behuizingen voor smartphones, laptops en alle elektrische gadgets
Medische apparatuur	Buizen, spuiten, katheters, lancetten
Verpakkingsmaterialen	Flessen, opbergdozen, watertanks
Industriële onderdelen	Ventilatorbladen, waaiers, kunststof fittingen, tanks, behuizingen
Huishoudelijke artikelen	Keukengerei, gereedschap, kruidendoosjes, apparaathoezen
Speelgoed	Actiefiguren, bordspellen, speelgoedauto's en -voertuigen, educatieve artikelen, sportuitrusting
Landbouwartikelen	Spuitbus, kunststof eierhouder, drijvende beluchter

Wat zijn kunststof matrijzen?

Voordat u leert hoe u kunststof onderdelen maakt, is het noodzakelijk om kunststof matrijzen te begrijpen. Kunststof matrijzen zijn speciale gereedschappen die vorm geven aan kunststof onderdelen. Ze zijn meestal gemaakt van gereedschapsstaal, een robuust en duurzaam metaal. Gereedschapsstaal heeft veel soorten, maar het H13 gereedschapsstaal is het meest gebruikelijk voor het maken van kunststof matrijzen.

Het maken van plastic matrijzen vereist ook zorgvuldige aandacht. Eerst ontwerpen ingenieurs het daadwerkelijke onderdeel. Vervolgens maken ze een prototype van het onderdeel. Later maken ze de plastic matrijzen op basis van de vorm van het onderdeel. Vervolgens worden verschillende oppervlaktebehandelingen toegepast om de hoogste nauwkeurigheid te bereiken. Sincere Tech geeft in dit geval een tolerantie van maximaal ±0,01 mm. Tot slot worden de plastic matrijzen getest en verplaatst voor de uiteindelijke productie.

Hoe maak je op maat gemaakte kunststof onderdelen?

Op maat gemaakte kunststof onderdelen kunnen op verschillende manieren worden gemaakt, elk met een uniek doel. Deze diversiteit ontstaat over het algemeen door de vele vormen van kunststofproducten.

Sommige zijn hol, terwijl andere massief zijn. Sommige zijn profielvormig, terwijl andere stijve kleine onderdelen zijn. Daarom hangt de juiste manier af van de plastic onderdelen en hun ontwerp. Het houdt doorgaans rekening met de grootte, vorm en het doel van het onderdeel.

Methode #1: Op maat gemaakte spuitgiettechniek

Op maat gemaakte spuitgietproducten is het meest voorkomende productieproces voor kunststofonderdelen. Het proces injecteert het gesmolten plastic in de matrijzen. Wanneer het wordt afgekoeld, geeft het verschillende plastic vormen. Daarom wordt het proces het kunststof spuitgietproces genoemd.

Hoe onderscheid je of het onderdeel is gemaakt met spuitgieten of andere soorten? Het is simpel. Als je een kunststof onderdeel vasthoudt en je ziet een scheidingslijn, dan is het kunststof onderdeel gemaakt met spuitgieten.

Als we dieper ingaan op de materie, zullen we drie hoofdtypen spuitgieten tegenkomen. (1) Bij hydraulisch spuitgieten wordt het gesmolten plastic ingebracht door middel van hydraulische krachten. (2) Bij elektrisch spuitgieten wordt het gesmolten plastic ingebracht door middel van elektrisch opgewekte krachten. (3) Bij hybride spuitgieten worden beide technologieën gebruikt.

Hoe werkt maatwerk kunststof spuitgieten?

Custom injection molding begint met het kiezen van het geschikte materiaal. Deze methode gebruikt veel soorten kunststof, waaronder PC, ABS, PP, PVC, LDPE en HDPE. Het juiste type hangt doorgaans af van de toepassingsvereisten. Polycarbonaat kan bijvoorbeeld werken bij hoge temperaturen, terwijl ABS eenvoudig te verwerken is.

De grondstoffen worden vaak geleverd in palletvorm. Een pallet is een klein en uniform stuk. Een operator plaatst deze pallets eerst in de trechter. Vervolgens passeert de trechter ze automatisch naar de verwarmingskamer. Deze kamer smelt de pallets en duwt ze met schroeven in de matrijzen. Dit duwen vereist veel druk om ervoor te zorgen dat het vloeibare plastic elk deel van de matrijs bereikt.

Zodra de mal is gevuld, begint de koelfase. Er zijn verschillende soorten koeling, lucht- of waterkoeling. Tot slot drukt de operator op de uitwerppen en verwijdert het op maat gemaakte spuitgietonderdeel uit de matrijs. Op deze manier maken kunststoffabrieken honderden en duizenden op maat gemaakte kunststofproducten.

Voordelen van op maat gemaakt spuitgieten

De hoge druk garandeert doorgaans nauwkeurige resultaten.
Speciaal spuitgieten is de beste methode voor het maken van complexe kunststofonderdelen.
Je kunt doorgaans met elk plastic werken. Maar je moet voorzichtig zijn met de defecten bij het afkoelen. Sommige plastics vertonen krimp tijdens het stollen.
De matrijs zorgt er altijd voor dat de kwaliteit van het product constant is.
Er ontstaat vrijwel geen afval.

Beperkingen van op maat gemaakt kunststof spuitgieten

Custom injection molding is geschikt voor kleine tot middelgrote componenten. Grotere formaten vereisen grotere matrijzen, wat duur kan zijn.
De gereedschapskosten zijn relatief hoger.

Methode #2: Blaasvormen

U kunt ook op maat gemaakte plastic producten maken door middel van blaasvormen. Zoals de naam al doet vermoeden, blaast deze methode gesmolten metaal in een mal om het hol te maken. U kunt op deze manier flessen, tanks en grote containers maken. Daarom noemen mensen dit proces blaasvormen.

Er zijn verschillende soorten blaasvormen: extrusie, injectie en rekblaasvormen. Blaasvormen creëert allerlei soorten holle containers.

Voordelen van op maat geblazen kunststof spuitgieten

Deze methode is ideaal voor het maken van holle onderdelen. De geproduceerde op maat gegoten producten zijn ook licht.
Blaasvormen is een kosteneffectieve oplossing voor grote bestellingen.
Bovendien zijn de onderhoudskosten lager.

Beperkingen van op maat geblazen kunststofgieten

Met deze methode kunnen alleen holle onderdelen worden geproduceerd.
Blaasvormen is alleen geschikt voor eenvoudige ontwerpen.

Methode #3: Rotatiegieten

Rotatiegieten wordt ook gebruikt om holle, op maat gemaakte producten te maken. Interessant genoeg noemen mensen het ook wel roto-molding. In de fabriek plaatst een operator eerst het poederplastic in de mal. Vervolgens roteert en verhit hij de mal continu. Deze stap is grotendeels geautomatiseerd. Voor kleinere onderdelen kunnen sommige werkplaatsen handmatige rotatie uitvoeren.

Door de hitte smelt het poederplastic. Aan de andere kant zorgt de rotatie ervoor dat het alle oppervlakken bereikt. De combinatie van deze twee factoren zorgt voor een gelijkmatige verdeling van gesmolten plastic.

Voordelen van rotatiegieten

Ideaal voor grotere, op maat gemaakte producten.
Roto-molding is ideaal voor kleine bestellingen.
Bij deze methode ontstaat er geen afval.

Beperkingen van rotatiegieten

Roto-molding is niet geschikt voor kleinere holle kunststofonderdelen.
Deze methode is minder nauwkeurig.

Methode #4: Compressievormen

Compressiegieten wordt ook veel gebruikt bij het maken van op maat gemaakte producten. Bij deze methode plaatst een operator eerst de voorverwarmde kunststoffen in de mal. Vervolgens sluit hij de andere helft van de mal. In deze fase verwarmt en comprimeert de machine de kunststof. De kunststof smelt geleidelijk en vormt de gewenste vorm.

Na afkoeling verwijdert de operator het onderdeel voorzichtig. Deze methode is ideaal voor het maken van veel auto-, vliegtuig- en machineonderdelen.

Voordelen van compressiegieten

Voor persgieten zijn lage gereedschapskosten nodig.
Geschikt voor producten met een hoge sterkte.
Met deze methode worden op maat gemaakte, duurzame producten gecreëerd.
Bij persgieten ontstaat bovendien minder afval.

Beperkingen van compressiegieten

Deze methode is niet geschikt voor bestellingen met een groot volume.
Het kan geen complexe kunststofonderdelen produceren.

Introductie van op maat gemaakte rubberproducten

Op maat gemaakte rubberproducten zijn unieke rubberonderdelen. Over het algemeen vindt u ze niet op de markt. Ze zijn essentieel in veel sectoren. Mensen geven de voorkeur aan op maat gemaakte producten die voldoen aan unieke specificaties. U hebt ze nodig wanneer standaard rubberproducten niet aan uw behoeften voldoen.

De auto-industrie heeft speciale pakkingen, afdichtingen en trillingsdemping nodig. Vliegtuigen zijn ook afhankelijk van rubber om hoge temperaturen en druk te kunnen weerstaan. Aangepaste rubberen onderdelen zijn gangbaar in veel afdichtingstoepassingen. Bovendien heeft de speelgoedindustrie ook rubber nodig. Daarom kunt u zich realiseren hoe groot deze markt is. U hebt veel mogelijkheden om uw bedrijf erin te starten.

Op maat gemaakte producten hebben veel voordelen, maar op maat gemaakte rubberen onderdelen hebben enkele beperkingen. De belangrijkste beperking zijn de gereedschapskosten. Elke vorm van een rubberproduct heeft een unieke matrijs, en het maken van matrijzen kost tijd, moeite en geld. Bovendien kan het werken met complexe ontwerpen ook een uitdaging zijn.

Hoe kiest u het juiste rubber voor uw project?

Rubber is er in vele soorten en kwaliteiten. Enkele typische namen zijn natuurlijk rubber, NBR en neopreen. Elk heeft zijn eigen unieke voordelen. Natuurlijk rubber is uitstekend voor elasticiteit. Het is goedkoop en gemakkelijk te verkrijgen.

Aan de andere kant werken NBR en neopreen geweldig tegen chemicaliën en oliën. EPDM is geschikt voor weersbestendigheid. En siliconen kunnen hoge hitte weerstaan.

Bij het kiezen van een geschikt rubbermateriaal, moet u rekening houden met een paar dingen. Ten eerste, denk na over de omgeving waarin u uw rubberproducten op maat gaat gebruiken. Gaat het om UV-straling, extreem weer of hoge temperaturen? Controleer vervolgens de eigenschappen van het rubber. Ten derde, hoe vaak zal uw rubberartikel worden gebruikt? Kijk ten slotte naar de prijzen en kijk of ze passen bij wat u nodig hebt voor het project.

Hoe u op maat gegoten rubberen onderdelen maakt

U kunt op verschillende manieren op maat gemaakte rubberen onderdelen maken. Elke methode biedt een unieke manier om uw rubberen onderdelen vorm te geven.

Methode #1 Rubber spuitgieten

Rubber spuitgieten is een relatief snelle manier om verschillende op maat gemaakte producten te maken. Eerst plaatst een operator de rubber pallets in de trechter. Vervolgens brengt de trechter ze automatisch over naar de verwarmingskamer. In de verwarmingskamer smelten de rubber pallets geleidelijk tot vloeibaar rubber.

Vervolgens duwt de injectiekamer dit gesmolten rubber in de matrijzen. De druk moet voldoende zijn om elke hoek van de mal te bereiken. Zodra ze zijn afgekoeld, worden de op maat gemaakte producten verwijderd. Tot slot voert de operator nog wat extra afwerking uit, zoals het snijden van extra onderdelen.

Rubber spuitgieten is ideaal voor het maken van complexe rubber onderdelen. Deze methode kan echter geen holle buizen of containers maken. Voor holle onderdelen kunt u extrusiemethoden gebruiken.

Methode #2 Rubberen compressievorming

Rubber compressievormen is een eenvoudiger proces. Bij deze methode plaatst een operator eerst de voorverwarmde rubbercompound in een mal. Vervolgens sluit hij de mal. Wanneer hij de machine start, verwarmt deze automatisch de compound en comprimeert deze naar de randen toe. Op deze manier krijgt de hete rubbercompound de uiteindelijke vorm.

Compressiegieten is doorgaans geschikt voor het maken van grotere onderdelen. Het is echter niet de beste methode voor het maken van ingewikkelde onderdelen. Rubberen matten, ringen en grote afdichtingen zijn allemaal veelvoorkomende voorbeelden. Deze methode is een kosteneffectieve oplossing.

Methode #3 Rubber Transfer Moulding

Deze methode, ook wel de hybride methode genoemd, combineert spuitgieten en compressiegieten. Om het proces duidelijk te begrijpen, moet u weten hoe transfergieten eruitziet.

Normaal gesproken bestaat een mal uit twee helften: de ene blijft stil en de andere beweegt. Bij transfervormen bevat de ene helft een kamer die de "pot" wordt genoemd. Als je goed kijkt, zie je kleine gietkanalen van de "pot" naar de mal.

Nu doet een operator een voorverwarmde rubbercompound in de "pot". Vervolgens duwt een zuiger het. Het gesmolten rubber reist door de gietkanalen en bereikt elke hoek van de mal. U kunt dus zien dat zowel compressie- als injectiemethoden zijn gebruikt. Daarom wordt de techniek hybride gieten genoemd.

Het beste aan deze methode is dat u meerdere mallen tegelijk kunt vullen. Wanneer een zuiger de rubbercompound duwt, vult deze alle mallen gelijkmatig. Hierdoor kunt u meer aangepaste rubberen onderdelen maken. Daarom is deze methode geschikt voor grote bestellingen. Rubberen sandalen, speelgoed en zeehonden worden via deze methode gemaakt. Omdat het meer producten tegelijk kan produceren, worden ook de productiekosten verlaagd.

Veelgestelde vragen

Hoeveel kost een op maat gemaakte spuitgietmatrijs?

Een op maat gemaakte spuitgietmal kost gemiddeld $1.000 tot $5.000. De prijs is meestal afhankelijk van de complexiteit, grootte en het materiaal. Eenvoudige mallen voor kleine onderdelen zijn over het algemeen goedkoper. Aan de andere kant kan de oversized mal tot $80.000 kosten. Het materiaal dat in de mal wordt gebruikt, kan ook van invloed zijn op de totale prijs.

Hoe winstgevend is spuitgieten?

Spuitgieten kan zeer winstgevend zijn, vooral bij grote hoeveelheden. Normaal gesproken duurt dit proces 2 seconden tot 2 minuten om één cyclus te voltooien. De tijd is afhankelijk van de grootte en dichtheid van het uiteindelijke onderdeel. Als u gemiddeld 1 minuut per product neemt, kunt u 60 cycli per uur voltooien. Daarom kan spuitgieten een winstgevende business zijn.

Wat is de sterkste kunststof mal?

Polycarbonaat, of PC, staat bekend om zijn hoge slagvastheid en duurzaamheid. Het kan worden gebruikt om de meest rigide plastic mal te maken.

Polycarbonaat kan zware lasten, hoge temperaturen en een paar chemicaliën weerstaan. Vanwege deze eigenschappen worden pc's veel gebruikt bij het maken van veel waardevolle items. Bijvoorbeeld, veiligheidshelmen, brillenglazen en auto-onderdelen zijn opmerkelijk.

Wat is het verschil tussen kunststof- en rubberspuitgieten?

Het belangrijkste verschil zit in het gebruik van druk en temperatuur tijdens spuitgieten. Rubber spuitgieten brengt meer hitte en druk aan op de matrijsholte. Aan de andere kant gebruikt kunststof spuitgieten doorgaans minder druk. Tijdens het afkoelen heeft rubber een constante druk nodig, terwijl kunststof dat niet heeft.

Waarom is spuitgieten beter dan compressiegieten?

Spuitgieten is over het algemeen sneller dan compressiegieten. Het duurt meestal 2 seconden tot 2 minuten per plastic of rubber onderdeel.

Compressievormen kan daarentegen 1 tot 10 minuten duren. Snellere productie leidt tot meer output, wat een hoge efficiëntie betekent.

Laatste gedachte

De vraag naar op maat gemaakte producten is in de moderne wereld erg hoog. Wij houden van unieke dingen en zij bieden daarvoor op maat gemaakte oplossingen. Hierdoor gebruiken mensen ze op grote schaal in uiteenlopende toepassingen.

Op maat gemaakte plastic producten zijn op maat gemaakte plastic onderdelen. Mensen hebben ze nodig in huishoudelijke artikelen, elektronische gadgets en auto-onderdelen. PC, ABS, PVC en PP zijn enkele populaire kunststof materialen.

Op maat gemaakte rubberproducten zijn op maat gemaakte rubberonderdelen die we ook dagelijks nodig hebben. Voorbeelden zijn op maat gemaakte afdichtingen, pakkingen, rubber speelgoed en huishoudelijke artikelen. Natuurrubber, NBR, neopreen en EPDM zijn in dit geval typerend.

Bij het maken van al deze dingen heb je hoogwaardige matrijzen nodig. Dong Guan Sincere Tech geeft je dat mogelijkheid. Wij bieden een scala aan diensten, van matrijsontwerp tot op maat gemaakte matrijzenbouw. Als u vragen heeft over matrijsontwerp en -productie, Neem contact op bij ons.

20 augustus 2024/0 Reacties/door beheerder

Spuitgietmatrijzen, Plastic bouwstenen

Aangepaste plastic bouwstenen speelgoed

Hoe u op maat gemaakte plastic bouwstenen uit China kunt kopen

Op maat gemaakte kunststof bouwstenen Speelgoed is een soort van speelgoed gieten die de creatie van bijna elk formaat object mogelijk maken. Dit type bouwblokken speelgoed nestelt zich eenvoudig door de onderdelen onder en boven te verbinden. Ze laten je je creativiteit de vrije loop door een aangepast, duurzaam ontwerp te maken met aangepaste modules en kleuren, Plastic bouwblokken speelgoed is erg populair speelgoed voor kinderen van 2 tot 7 jaar, dit speelgoed bouwstenen plastic kan de kinderen helpen hun geest en hersenen te openen.

Plastic bouwstenen kunnen worden gebruikt om gebouwen en andere aangepaste modulaire objecten te maken volgens de voorkeuren van de klant. De belangrijkste zorg is dat wanneer het plan om te beginnen met de productie van uw plastic bouwstenen project, men een idee of ontwerp moet hebben van wat men van plan is te bouwen. Het kan speelgoed voor de kinderen zijn, een gebouw, een verblijfplaats voor huisdieren of andere creatieve ontwerpen die men wil implementeren.

De onderstaande vier stappen kunnen nuttig zijn bij het kopen van op maat gemaakt plastic bouwstenen speelgoed.

1. Pas het ontwerp aan

De eerste stap bij het kopen van op maat gemaakte plastic bouwblokken speelgoed is om een op maat gemaakt onderdeelontwerp te hebben van het object dat u wilt maken. Het kan speelgoed voor de kinderen zijn, een standbeeld, een klein plastic blok voor de bouwconstructie, een plastic bouwhuis of zelfs een huisdierhuis, het andere waar u over na moet denken bij het ontwerp van op maat gemaakte bouwblokken is of u grote plastic bouwblokken of kleine plastic bouwblokken wilt maken. De klant moet een plan hebben voordat hij op maat gemaakte items koopt, omdat dit van invloed is op de investering in kosten voor dit hele project.

Kunststof bouwstenen

Voor het aankoopproces kunt u professionele ontwerpers raadplegen om er zeker van te zijn dat hun metingen nauwkeurig zijn. Door een expert te raadplegen, verkleint u de kans op fouten bij het bestellen van de aangepaste plastic bouwstenen. Onnauwkeurigheden kunnen leiden tot extra kosten bij het kopen van plastic bouwstenen speelgoed. U moet hun modulaire plan delen met de deskundige adviseur, zodat ze nauwkeurige metingen hebben voordat ze het aankoopproces ingaan. Of u kunt een Chinees bedrijf voor plastic mallen vinden om uw plan en idee te bespreken.

2. Zoek naar informatie

Zodra de koper bevestigt dat hun modulaire plan nauwkeurige metingen heeft, zijn ze klaar om het koopproces in te gaan. De volgende stap is om te zoeken naar een fabrikant van op maat gemaakte plastic bouwstenen. Als koper is het het beste om meerdere alternatieven te overwegen om een manier te bieden om prijzen, methoden en levertijden, prijs en garantievoorwaarden te vergelijken.

Omdat dit op maat gemaakte kunststof gegoten blokken zijn, moet u op zoek gaan naar fabrikant van kunststof spuitgietproducten om dit op maat gemaakte plastic blokken speelgoed voor u te produceren, om uw initiële investering te besparen, is de beste optie om een Chinees plastic spuitgietbedrijf te vinden om u te helpen, omdat een fabrikant van mallen Als u kunststof spuitgietmatrijzen uit China bestelt, bespaart u veel geld op het maken van de mal. De productiekosten voor de kunststof spuitgietmatrijzen zijn vergeleken met die van uw lokale leverancier zeer laag.

Het internet is de beste plek om betere deals te vinden voor bedrijven die op maat gemaakte plastic bouwstenen maken, en het stelt u in staat om snel veel bedrijven voor plastic spuitgieten te vinden. Het biedt ook een verscheidenheid aan alternatieven om uit te kiezen op basis van hun geloofwaardigheid of after-purchase-aanbieding.

3. Evaluatie van alternatieven

Na het zoeken naar informatie heeft u een groot aantal fabrikanten van mallen geselecteerd en nu is het tijd om het geschikte alternatief te analyseren. Een spuitgietmatrijs maker is afhankelijk van de voorkeuren van de koper, waaronder tarieven, leveringsverzekering, levertijd of nabijheid van de leverancier. Evaluatie van leveranciers vereenvoudigt het proces van het kopen van speelgoedplastic bouwstenen en creëert vertrouwen tussen u en uw geselecteerde plastic spuitgietbedrijven.

Het voordeel van het vergelijken van alternatieven is dat het een kans biedt om een geweldige deal te spotten in termen van prijs, betalingsopties en kwaliteit van diensten. Nadat u een geschikte leverancier hebt geïdentificeerd op basis van uw locatie, prijs, tijd en leveringsmethode, kunt u nu hun aankoopbeslissing nemen.

Waar u op moet letten bij het evalueren van alternatieven

a) Ondertekening van het NDA-document, uw nieuwe ontwerpmodel zal uw fabrikant van mallen om andere derden te delen
b) Prijs en betalingsvoorwaarden - prijs en eenheid van de kunststof mal kosten spuitgieten
c) Leveringsmiddelen
d) Tijd die nodig is om te leveren
e) De nabijheid van de leverancier bij uw locatie.

4. Aankoopbeslissing

Op dit punt kunt u een aantal spuitgietfabrikanten selecteren uit uw eerdere onderzoek of aanbevelingen krijgen van uw vrienden. Wanneer u er een kiest, bespreekt u met hen het bovenstaande punt van ae, waarna u de definitieve keuze kunt maken. fabrikant van kunststof spuitgietproducten die u het meest vertrouwt.

5. Doe een aankoop

Het ontwerp is gemaakt, het informatieonderzoek is afgerond en u bent nu klaar om de aankoop te doen. Tot nu toe moet u ervoor zorgen dat u een malbedrijf hebt geselecteerd dat hun betalingsoptie of valuta accepteert. Afhankelijk van uw voorkeuren kan hun aankoop online worden gedaan voor levering of bij een lokale leverancier. U moet hun modulaire plan leveren, betalen voor de kunststof spuitgietmal kosten, en wacht dan op de eerste monsters van uw op maat gemaakte kunststof bouwstenen.

Totdat deze stap is voltooid, zijn de plastic mallen voor uw aangepaste plastic bouwstenen klaar. De volgende stap is massaproductie. Wilt u weten wat de volgende stap is of meer informatie over hoe u kunt beginnen met uw aangepaste plastic bouwstenen of andere aangepaste spuitgegoten speelgoedonderdelen, neem dan gerust contact met ons op of stuur ons een e-mail. We zullen uw project bespreken en u een concurrerende prijs sturen.

Het kopen van op maat gemaakte plastic bouwstenen of andere op maat gemaakte plastic gegoten onderdelen is niet eenvoudig. Wij hebben veel op maat gemaakte plastic bouwstenen voor een van onze klanten gemaakt. Wij hebben ruime ervaring in het maken van dit soort plastic mallen en produceren de onderdelen voor u.

We kunnen u veel tijd besparen. Bedenk dat het maken van mallen voor dit type kunststof bouwstenen op het eerste gezicht heel eenvoudig is. Wij dachten dat het ook eenvoudig was, maar uiteindelijk kwamen we veel problemen tegen. Nadat we een tweede keer soortgelijke mallen voor onze klant hadden gemaakt, verliep alles soepel en konden we snel overgaan tot grootschalige productie, omdat we veel hadden geleerd van eerdere projecten.

Waar wacht je nog op? Neem nu contact op.

15 juni 2019/door beheerder

Spuitgegoten kunststof, spuitgietonderdelen, kunststof spuitgieten, kunststof mal

Spuitgegoten onderdelen

Sincere Tech is gespecialiseerd in spuitgegoten onderdelen op maat productietechnologie. Onze ingenieurs ontwerpen en vervaardigen individuele onderdelen met onze slijtvaste engineering-grade kunststof materialen, zelfsmerende, slijtvaste en onderhoudsvrije kunststof spuitgietonderdelen. Elk materiaal is ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van uw beoogde toepassing en kan zware omstandigheden weerstaan, zoals chemicaliën, vuil of hittebestendigheid.

Onze snelle lijn service levert spuitgegoten kunststof onderdelen en prototypes in slechts 2-3 weken in korte doorlooptijden. Bovendien zijn onze spuitgiettechnieken perfect voor kleine tot uitgebreide prototypes omdat we gebruik maken van geavanceerde 3D-geprinte spuitgietmatrijzen. Hierdoor kunnen we onderdelen ontwerpen, fabriceren en op de markt brengen met een minimale doorlooptijd zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.

Waarom ons kiezen voor uw Custom Injection Molding-behoeften?

We onderscheiden ons doordat onze services bestaan uit;

Perfect voor grote bestelhoeveelheden: Geschikt voor grote orders van waarschijnlijk meer dan 1000 stuks prototypes.
De meeste verkleinde of onderhoudsvrije onderdelen met een langere levensduur: Onze onderdelen zijn langer bruikbaar zonder dat er onderhoud nodig is.
Snelle doorlooptijd: Tot 70% sneller dan vergelijkbare spuitgietmethodes.
Uitgebreide materiaalopties: Maak een keuze uit onze diverse hoogwaardige materialen om aan uw specifieke eisen te voldoen.

Spuitgieten op maat: Een overzicht

Spuitgieten op maatg of spuitgieten van vormdelen is een fabricageproces van kunststof onderdelen waarbij materiaal van hoge kwaliteit wordt geïnjecteerd in een matrijs of holte die speciaal is ontworpen voor de beoogde toepassingen. Met dit proces kunnen ontwerpfabrikanten onderdelen in kleine volumes tot bulk produceren. Over het algemeen staat het ook bekend als spuitgieten van kunststoffen, omdat dit proces op de volgende manier wordt uitgevoerd.

Het proces begint met het persen van gesmolten polymeer in een mal die ontworpen is om overeen te komen met de vorm van het gewenste product. Het polymeer wordt dan afgekoeld en gestold tot het gewenste onderdeel uit de mal komt. Het productieproces van op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen of producten biedt flexibiliteit en kan worden gebruikt voor middelgrote producties van ongeveer enkele honderden tot de productie van 1000 identieke spuitgegoten onderdelen op grote schaal. Het proces wordt alom geprefereerd vanwege de economische productie en helpt industrieën zoals de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart en elektronica om prototypes te maken voor functioneel testen en om de esthetiek van de beoogde producten of onderdelen voor eindgebruik te verbeteren.

Aangepaste kunststof spuitgieten materialen

De soorten kunststoffen die gebruikt worden bij het spuitgieten op maat zijn divers, met verschillende smeltpunten en eigenaardige kenmerken die aangepast kunnen worden aan een specifieke toepassing. Hier zijn enkele veelgebruikte thermoplastische materialen voor de productie van spuitgegoten onderdelen van hoge kwaliteit.

Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)

ABS is een veelgebruikt thermoplastisch materiaal dat flexibiliteit, een lage dichtheid en een goede slagvastheid biedt. Het is ongeschikt voor toepassingen die chemische, elektrische of UV-bestendigheid vereisen. Vanwege zijn sterkte,

ABS-spuitgieten wordt veel gebruikt in producten zoals kinderspeelgoed, huishoudelijke apparaten en auto-onderdelen.

Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) & Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE)

Deze veelzijdige thermoplasten hebben een hoge trek- en slagvastheid en zijn bestand tegen vocht. HDPE-spuitgieten wordt gebruikt in consumenten- en industriële producten, terwijl LDPE, dat zachter is, ook wordt gebruikt in soortgelijke toepassingen. Beide materialen worden gewaardeerd om hun hoge duurzaamheid en buigzaamheid.

Polycarbonaat (PC)

PC is een kristalheldere, hoogglanzende, matte, lichte en toch sterke vervanger van glas. Het is zeer resistent en heeft een hoge slagvastheid en mechanische sterkte, PC-spuitgieten onderdelen goed ideaal voor gebruik in toepassingen zoals kogelvrij glas.

Polyamide (Nylon)

Nylon spuitgieten is een populaire thermoplast die bekend staat om zijn elektrische eigenschappen, mechanische sterkte, hittebestendigheid, slijtvastheid en chemische weerstand. Vanwege zijn duurzaamheid en hoge functionele prestaties wordt het vaak gebruikt in de medische en auto-industrie voor spuitgietonderdelen.

Slagvast polystyreen (HIPS)

HIPS is een goedkoop, slagvast, kristallijn styreen-rubbercopolymeer dat veel wordt gebruikt bij de productie van wegwerpbestek en speelgoed. Het is niet giftig, geschikt voor gebruik in toepassingen die in contact komen met voedsel en wordt gewaardeerd om zijn flexibiliteit en lage prijs.

Polypropyleen (PP)

PP-spuitgieten deel is een taaie kunststof met een goede chemische weerstand en stressbestendigheid en een hoge slagvastheid. Door het hoge smeltpunt is het ideaal voor gebruik in de voedingsindustrie, waar apparatuur duurzaam en veilig moet zijn voor gebruik met voedingsmiddelen.

Deze materialen worden gekozen op basis van de behoeften van de toepassing om de beste prestaties en lange levensduur van op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen te bieden.

Gereedschapsontwerp en -techniek

Bij spuitgieten is het gereedschap de mal of matrijs die het materiaal vormt tot het beoogde onderdeel. Het is in feite een negatieve holte die de vorm van het onderdeel nabootst met de juiste afmetingen, zodat het materiaal zich tijdens het inspuiten en afkoelen gedraagt zoals gewenst. Bij de productie van op maat gemaakte kunststof spuitgietproducten kan het nodig zijn om één of meerdere gereedschappen te gebruiken, afhankelijk van de behoefte. Hoewel het gebruik van meer gereedschappen in eerste instantie de kosten iets verhoogt, verlaagt het de kosten per stuk op de lange termijn aanzienlijk, waardoor het voordelig is voor massaproductie.

Deze gereedschappen bevinden zich in een matrijs en zijn een enkel onderdeel van spuitgietmachines. Matrijzen zijn duur, dus gebruiken we inzetgereedschap dat in bestaande matrijzen voor polymeervormen kan worden geplaatst.

Onze echte ingenieurs houden rekening met de details door DFM-analyses, materiaal- en techniekselecties te analyseren bij het maken van op maat gemaakte kunststof onderdelen, inclusief gereedschapontwerp en procesoptimalisatie. Ze integreren de juiste verdeel- en runnersystemen, spuitgietprocessen en functionaliteiten zonder extra's, waardoor uw budget wordt ontzien. De hightech software helpt bij de uniforme overgang van virtuele technische 2D of 3D g-code naar m-codes naar nauwkeurige tooling in de gereedschapskamer.

Gereedschap bouwen

Sincere Tech heeft een functionele afdeling voor gereedschapsbouw en matrijsonderhoud met ervaren professionele gereedschapsmakers. Door de juiste staalsoort gereedschap te selecteren die overeenkomt met het specifieke proces, creëren en ontwerpen onze bekwame ingenieurs en fabrikanten nauwkeurige gereedschappen die voldoen aan de vereiste standaard. We maken gebruik van CNC-machines, optische lasergraveermachines, laser- en tiglassers, EDM, warmtebehandeling, slijpen, polijsten en galvaniseren, waardoor we gereedschappen kunnen bouwen en onderhouden voor maximale prestaties.

Lean Molding

Onze on-site productie-eenheid maakt gebruik van geavanceerde functie machines en persen die hoge snelheid productie en snelle tooling omschakelingen voor elke batch bieden. Deze standaard, efficiënte machines produceren dagelijks miljoenen kunststof spuitgietproducten van hoge kwaliteit tegen lage kosten.

Onderhoud gereedschap

Onze klantenservices met toegevoegde waarde garanderen strenge kwaliteit voor uw op maat gemaakte gereedschappen tijdens de productie. Onze afdeling voor matrijswissels reinigt en inspecteert gereedschappen regelmatig na elk gebruik. Waar nodig worden ze opnieuw gegalvaniseerd of gerepareerd voordat ze worden opgeslagen voor gebruik in de volgende productiecyclus.

Voordelen van op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen

Aprt spuitgieten op maat is een flexibel productieproces dat geschikt is voor het maken van ingewikkelde onderdelen met kleine afmetingen en strikte specificaties. Het is geschikt voor de productie van grote aantallen identieke onderdelen, waardoor het een economische oplossing is. Het is relatief sneller en effectiever dan andere kunststofvormingstechnieken zoals machinale bewerking of additieve productie. Bovendien heeft het een hoge mate van ontwerpvrijheid, wat betekent dat het mogelijk is om onderdelen met verschillende vormen, afmetingen en kleuren te vormen en te produceren. Afhankelijk van de gewenste stijfheid en vervormbaarheid van het eindproduct, kunnen de materialen polypropyleen en ABS, nylon en polycarbonaat zijn, om zo te voldoen aan de eisen van een specifieke toepassing.

Wie moet gebruik maken van op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen

Spuitgieten op maat is het meest geschikt voor bedrijven die complexe onderdelen willen produceren, in grote of kleine hoeveelheden. Industrieën zoals de auto-industrie, elektronica en de medische sector hebben baat bij dit proces, omdat er snel en nauwkeurig aangepaste onderdelen nodig zijn.

Aangepaste spuitgieten is een veelzijdig proces dat ingewikkelde gedetailleerde onderdelen kan produceren in een korte tijd, variërend van uren tot dagen, afhankelijk van de complexiteit en grootte van het onderdeel. Dit is vooral handig voor het maken van een prototype en de overgang naar massaproductie met een korte doorlooptijd.

Wat de kosten betreft, is spuitgieten op maat voordeliger dan traditioneel machinaal bewerken of 3D-printen als het ontwerp van het onderdeel voldoet aan de vereisten voor spuitgieten. Bovendien zijn de onderdelen die door spuitgieten worden geproduceerd van betere kwaliteit en hebben ze een uniformere oppervlakteafwerking dan de onderdelen die door machinale bewerking worden geproduceerd.

Klanten profiteren ook van kortere doorlooptijden en een breed scala aan materialen, waaronder thermoplasten zoals ABS, polypropyleen, nylon en PEEK. Deze veelzijdigheid garandeert dat het eindproduct wordt geproduceerd volgens de vereiste normen en prestatiekenmerken.

Onze uitgebreide ondersteuningsservices voor klanten

Sincere Tech molding heeft een ISO 9001:2015 certificering, die onze toewijding aan kwaliteitscontrole en -borging bewijst.

Het naleven van ISO-normen garandeert dat onze diensten de beste bedrijfsprocessen en kwaliteitsmanagementsystemen hebben om aan de behoeften van klanten te voldoen en een hoge mate van tevredenheid te bieden.

Onze kwaliteitsafdeling maakt gebruik van ultramoderne technologie, een inspectiesysteem in vier stappen en Statistical Process Control (SPC) om te garanderen dat tijdens het hele productieproces aan de eisen wordt voldaan. Door gebruik te maken van geavanceerde meetinstrumenten die specifieke meetwaarden verkrijgen in plaats van te vertrouwen op het blote oog, garanderen we dat de afmetingen uniform zijn, ongeacht de gecompliceerde ontwerpen, zodat de onderdelen voldoen aan de exacte afmetingen en specificaties. Deze aanpak verhoogt niet alleen de efficiëntie, maar maakt ook frequentere en nauwkeurigere inspecties mogelijk.

Het begint al bij het maken van de matrijs tot en met de productie en ons kwaliteitsgarantieproces is zeer streng. De eerste onderdelen na het maken van de matrijs worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat het product van de juiste kwaliteit is voordat er verder wordt gegaan met het productieproces. Tijdens de productie zijn de machineoperators verantwoordelijk voor de visuele inspectie van de producten en tijdens de productie voeren de procesinspecteurs periodiek visuele, dimensionale en functionele inspecties uit. De laatste stap voor het verpakken is een visuele controle om de kwaliteit, kwantiteit en juistheid van de labels te bevestigen.

Statistische procesbeheersing (SPC) stelt ons in staat om de kwaliteit te controleren door statistische gegevens van processen, productmetingen en machines te verzamelen en te analyseren. Deze aanpak stelt ons in staat om de efficiëntie te verbeteren, de productiviteit te verhogen en de kans op het produceren van afwijkende producten en afval te verkleinen, waardoor de kosten voor onze klanten dalen.

Op Dong Guan Sincere Tech, begrijpen we het belang van productkwaliteit. Ons ervaren professionele team van ingenieurs staat altijd klaar om te helpen met certificeringen en rapporten zoals PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS en andere.

Ons bedrijf is een van de toonaangevende bedrijven voor kunststof spuitgieten in China, gespecialiseerd in kunststof spuitgieten op maat en het leveren van miljarden hoogwaardige onderdelen en componenten aan talloze industrieën. Bovendien biedt onze faciliteit een breed scala aan spuitgietmatrijzen en zijn we een van de grootste familiebedrijven in kunststof spuitgietmatrijzen in het land.

Met een schat aan kennis en ervaring biedt ons bedrijf uitgebreide mogelijkheden die zich uitstrekken van concept tot oplevering: Met een specialiteit aan kennis en ervaring op het gebied van engineering bieden we uitgebreide mogelijkheden die zich uitstrekken van concept tot voltooiing:

Ontwerpexpertise: We hebben een zeer ervaren ontwerpteam met meer dan 30 jaar ervaring in de industrie. We gebruiken de nieuwste technologie, zoals Solid Works, om matrijzen te ontwerpen en aan te passen. We besteden speciale aandacht aan de specifieke werking van het onderdeel en de voorwaarden die nodig zijn om het te laten werken zoals ontworpen.

Uitgebreide aanpak: We zijn trots op onze allesomvattende aanpak van het productieproces, dat begint met het ontwerp van de matrijs en eindigt met het spuitgietproces. Deze aanpak van concept tot voltooiing garandeert de hoogste kwaliteit vanaf het ontwerpstadium tot het eindproduct, waarbij praktische en technische kennis van kunststof spuitgieten wordt geïntegreerd.

Gereedschapmakerij en precisiegereedschap: Het maken van effectief gereedschap is niet eenvoudig; het kost tijd, moeite en focus. Ons bedrijf is toegewijd om u precisiegereedschap te leveren dat het succes van uw project garandeert. Voordelen zijn onder andere een garantie op onze gereedschappen, gereedschappen van hoge kwaliteit die strakke toleranties en een geoptimaliseerde cyclustijd garanderen, en de mogelijkheid om onderdelen met verschillende wanddiktes en complexe geometrieën te gieten. Hoewel we ons richten op kleine onderdelen, kunnen we tot 10" vierkante maten verwerken.

We hebben een ultramoderne fabriek met 125 volledig geautomatiseerde persen die bijna het hele jaar door zeven dagen per week, 24 uur per dag draaien.

Faciliteiten en apparatuur: Beide persen zijn uitgerust met zelfdiagnose en microprocessorgestuurde functies, en de klemkrachten variëren van 46 tot 720 ton en fractioneel tot 107 ounces. We hebben ook een klasse 8 cleanroomomgeving die kan worden aangepast aan verschillende projecten, afhankelijk van de behoeften van de klant. Dit is vooral gunstig voor de farmaceutische, medische, voedingsmiddelen- en drankensector en andere sectoren die hoge veiligheidsmaatregelen vereisen.

Automatisering en voorraadbeheer: Sincere Tech houdt een veiligheidsvoorraad aan om te kunnen voldoen aan onverwachte vraag van klanten. Onze real-time voorraadopvolging helpt toekomstige behoeften te voorspellen en we hebben een robuust MRP-systeem dat opdrachten van begin tot eind opvolgt. Ons begrip van de eigenschappen van de hars, de vraag naar het onderdeel, en de cyclustijd helpt ons het bereiken van een 99% klanttevredenheid cijfer.

Kies Sincere Tech Groep voor uw volgende spuitgietproject

De Sincere Tech is een van de top 10 fabrikanten van mallen in China die op maat gemaakte kunststof spuitgietdiensten. Onze certificeringen in ISO 9001:2015 en ISO 13485 garanderen de hoogste kwaliteit en onze brede expertise richt zich op verschillende gebieden. Ons team biedt de beste oplossing als u hoognauwkeurige onderdelen of onderdelen met kleine toleranties nodig hebt. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze geavanceerde spuitgietoplossingen. Vraag een offerte aan om aan uw volgende spuitgietproject op maat te werken en laat ons aan uw gewenste eisen voldoen zonder afbreuk te doen aan de eersteklas normen.

2019年4月9日/door beheerder