Wat zijn matrijskern- en holte-inzetstukken?

Vormkern en holte-inzetstukken zijn onderdelen van een mal die gebruikt wordt bij de productie van kunststof en metalen onderdelen.

Een malkern (soms kleine inzetstukken die we kerninzetstukken noemen) is het interne deel van de mal, dat zich normaal gesproken aan de kernzijde (beweegbare zijde) bevindt. Dit creëert de interne kenmerken van het te vormen onderdeel. De kern is doorgaans gemaakt van staal, zoals 1.2344, S136, enz., en is doorgaans verwijderbaar van de malplaat (B-plaat of pocketplaat).

Een matrijsholte-inzetstuk heeft dezelfde functie als kerninzetstuk, maar bevindt zich aan de vaste zijde. Het is het externe deel van de matrijs dat de externe vorm van het te vormen onderdeel creëert. Het holte-inzetstuk is doorgaans gemaakt van staal, zoals NAK 80, S136, 1.2344 en H13, en is doorgaans verwijderbaar uit de matrijs.

 

Zowel de vorm kern en holte inzetstuk worden meestal gemaakt met behulp van de processen van EDM (elektrische ontladingsbewerking) en CNC (computer numerical control) bewerking. De kern en holte-inzetstukken worden vervolgens in een malbasis gemonteerd om de complete kunststof malDe mal wordt vervolgens gebruikt in het spuitgiet- of gietproces om de gewenste onderdelen te produceren.

Er zijn natuurlijk veel productieprocessen om kunststof mallen te maken, zoals draaibankbewerking, slijpbewerking, polijsten, draadsnijden, frezen etc., maar CNC- en EDM-bewerkingen zijn de belangrijkste productieprocessen om een spuitgietstuk te maken. Hieronder volgt een korte uitleg over EDM- en CNC-bewerkingen:

EDM-muziek:

• Eerst wordt een malontwerp gemaakt in 3D-modelleringssoftware.
• Het werkstuk (holte en kernstaal) wordt vervolgens in de EDM machine die elektrische ontladingen gebruikt om het oppervlak van een geleidend materiaal (zoals staal of aluminium) te eroderen om zo de gewenste vorm van de kern of holte-inzet te creëren.
• Het afgewerkte werkstuk wordt vervolgens gepolijst of getextureerd, afhankelijk van de behoefte.

CNC-bewerking:

• Het proces is vergelijkbaar, maar in plaats van vonkbewerking gebruikt een CNC-machine snijgereedschappen (zoals frezen of boren) om materiaal uit een blok staal of aluminium te verwijderen en zo de gewenste vorm van de kern of holte te creëren.
• Het voltooide werkstuk wordt vervolgens warmtebehandeld om de sterkte en duurzaamheid te vergroten. Als u voorgehard staal gebruikt, is er geen extra warmtebehandeling nodig en kan het direct worden verwerkt in het EDM-bewerkingsproces.

Zowel EDM als CNC kunnen zeer nauwkeurige onderdelen produceren en worden veel gebruikt bij de productie van matrijskernen en holte-inzetstukken. Een belangrijke procedure die uitgelegd moet worden, is de werkvolgorde tussen EDM en CNC. Normaal gesproken start CNC-bewerking eerst, waarna EDM-bewerking wordt gebruikt om een deel van het gebied te verwijderen dat CNC-bewerking niet kan doen, bijvoorbeeld enkele hoeken, ribben, bulten, enz.

Enkele richtlijnen voor het vervaardigen van matrijskern- en holte-inzetstukken

Wanneer wij de kern en holte van de mal invoegingen tijdens mallen maken, zijn er enkele afmetingen die we met bepaalde toleranties moeten produceren, zodat ze goed in de uitsparing van de inzetplaat, de matrijsholte of de kern passen.

En dit zal wat werk besparen wanneer we de malholte en kern passen. Hoge tolerantie en goede productietechnologie zullen veel tijd besparen voor de malmeester. Hieronder staan enkele richtlijnen voor de productie van malkern en holte-inzetstukken waar we op moeten letten om een hoogwaardige kunststof mal te maken.

1. Wanneer we de hoekradius maken, maken we in de handfreesmachine een stap van 0,2 mm; na het uitharden hoeven we bij het plaatsen van de wisselplaat niet meer op de hoek te slijpen.
2. Voor de buitenmaat van de gietvorm holte of kern inzetstukken, de tolerantie moet +/-0,015 mm zijn; dit past gemakkelijk in de zak, is glad en van goede kwaliteit.
3. De tolerantie voor het gat in de gietkanaalbus moet H7 (0/+0,015 mm) zijn.
4. De diepte van het loopvlak moet 1,5-2 vermenigvuldigd met de diameter van het loopvlak zijn. In dit geval moet voor de M8-schroef de diepte van het loopvlak 1,5 tot 2 vermenigvuldigd met 8 zijn, gelijk aan 12-16 mm.
5. De geleiding van de uitwerppen moet ongeveer 15-20 mm lang zijn. Dit zorgt ervoor dat de uitwerppennen soepel worden uitgeworpen en dat ze een lange levensduur hebben.
6. De speling voor de ejectorpennen moet 1 mm groter zijn dan de diameter van de ejectorpennen. Voor vragen over mallen kunt u contact met ons opnemen.

Het maken van spuitgietmatrijzen en kerninzetstukken is niet eenvoudig. Dit moet worden gedaan door een professionele matrijzenmaker. Als u een spuitgieterij runt en een aantal matrijs- en kerninzetstukken moet maken ter vervanging van de oude inzetstukken, of als u een nieuwe matrijs hebt waarvan u de gehele holte en kern wilt maken en deze in uw spuitgieterij wilt monteren, kunt u contact met ons opnemen. Wij kunnen spuitgietmatrijzen en kerninzetstukken maken of een complete matrijs en kern, matrijsbasis of een volledig kunststof spuitgietmatrijs voor u.

Richtlijnen voor het vervaardigen van matrijskern- en holteplaten (pocketplaten)

Zoals u al weet is het maken van mallen geen gemakkelijke klus. Als u geen goed team of ervaring hebt op dit gebied, raad ik u aan een professioneel bedrijf voor kunststofmallen te zoeken dat u kan ondersteunen. U kunt het gietproces zelf uitvoeren, maar het uitbesteden. De productie van kunststofmallen vereist namelijk zeer hoge technische vaardigheden van elke werknemer. Vergeleken met het spuitgietproces zijn er bij het maken van mallen meer handmatige taken nodig dan bij spuitgietdiensten. Bovendien zijn er hoge technische vereisten. Hieronder vindt u een productierichtlijn voor een plaat voor een mal.

Wanneer we de kern- en holteplaten voor een kunststofmal produceren, moeten we rekening houden met bepaalde afmetingen en toleranties. Zo kunnen onze holte- en kerninzetcomponenten of onze standaardmalcomponenten soepel in de plaatholte worden gemonteerd en passen de rechte geleidingsblokken goed in de malbodem. Hieronder staan enkele belangrijke punten waar we op moeten letten tijdens de productie van een A-plaat.

Wanneer we aan beide zijden van de matrijsbasis (platen A en B) rechte vergrendelingen hebben, moet de tolerantie voor deze afmeting H7 (0/+0,015 mm) zijn. Op die manier kunnen de vergrendelingen eenvoudig in de matrijsbasis worden gemonteerd, maar blijft de geleidingsfunctie zeer nauwkeurig.

Voor de afmetingen van de holte- en kerninzetstukken moeten we de tolerantie-eis H7 (0/+0,015 mm) aanhouden, zodat ons holte-/kerninzetstuk soepel in de zak kan worden geleid en toch nauwkeurige afmetingen heeft.

De locatie van het gat voor de positioneringspen is belangrijk. Dit is een montage met klemplaat. De afmetingen moeten overeenkomen met het bijbehorende gat in de klemplaat. De tolerantie voor de positioneringspennen moet daarom ±0,01 mm bedragen. De gaten voor de positioneringspennen moeten een bijbehorende tolerantie H7 (0/+0,015 mm) hebben, zodat de positioneringspen er gemakkelijk in kan.

Om de mal goed te laten functioneren met het hotrunnersysteem, moet het pasvlak een tolerantie van ± 0,01 mm hebben. Zie onderstaande uitleg.

Voor de diepte van de O-ringbaan bedraagt de tolerantie ± 0,05 mm, voor de diameter van de O-ringbaan

De tolerantie bedraagt ± 0,25 mm. Dit is dezelfde vereiste voor alle o-ringen in de mal.

 

Richtlijn voor de vervaardiging van de klemplaat

Bij het vervaardigen van de holtezijde van de klemplaat moeten we rekening houden met enkele afmetingen en toleranties, zodat onze standaardmatrijscomponenten en andere onderdelen goed in de klemplaat passen.

Voor de lokalisatiegaatjes moet de tolerantie H7 (0/+0,015 mm) zijn

De gatdiameter voor de positioneringsring, de tolerantie moet ±0,02 mm zijn

De gatdiameter voor de Hotrunner-verdelerondersteuningsinzet, de tolerantie moet ±0,05 mm zijn

De hoogtemaat voor de ontluchtingsgroef op het Hotrunner-verdeelstukondersteuningsinzetstuk, de tolerantie moet ±0,01 mm zijn

De sleuf voor de positioneringspen naar de spuitgietbus, de tolerantie moet 0/+0,10 mm zijn

De locatie van het gat voor de positioneringspen is belangrijk. Deze is verbonden met een andere plaat, zoals een verdeelplaat voor warmlopers of een A-plaat. We zorgen ervoor dat de tolerantie nauw is en dat de matrijsbasis goed is gemonteerd. De tolerantie hiervoor moet ±0,01 mm zijn.

Sincere Tech is een van de 10 beste fabrikanten van mallen in China. Als u een project heeft waarbij u mallen of gegoten onderdelen uit China moet maken, kunt u ons gerust uw wensen voor een offerte sturen. Wij kunnen u een prijs voor de mal of zowel de prijs voor de mal als de eenheidsprijs voor de mal sturen. Wij kunnen de eerste monsters al binnen 15 dagen maken om uw bedrijf te ondersteunen.

90% van onze mallen worden geëxporteerd naar Amerika en Europa. We maken niet alleen kunststof mallen voor onze klanten, maar beschikken ook over een spuitgietatelier om spuitgietdiensten aan te bieden.

Neem contact met ons op en ontvang binnen 24 uur een prijsopgave.