Wat zijn luchtbellen of blaren defecten

Luchtbellen zijn gietfouten die ontstaan wanneer gas in het gesmolten materiaal wordt opgesloten en in de holte wordt geïnjecteerd, waardoor er cosmetische defecten in het kunststof gietstuk ontstaan. We noemen dit ook wel gasvalproblemen of blaren defecten.

Er zijn redenen waarom deze bubbels of blaren defecten veroorzaken.

Problemen met luchtbellen veroorzaakt door de instelling van de spuitgietmachine

Tegendruk te laag. Terwijl het kunststofmateriaal wordt gesmolten en door de verwarmingscilinder wordt geboord, wordt er lucht in de smelt opgesloten. Een van de toepassingen van tegendruk is om deze lucht eruit te persen voordat deze in de malholte wordt geïnjecteerd. De tegendruk moet worden ingesteld op 50 psi (345 kPa) en worden verhoogd in stappen van 10 psi (69 kPa) totdat de ideale instelling is bereikt.

Een hoge smelttemperatuur zal dit veroorzaken problemen met luchtbellen ook. Wanneer plastic oververhit raakt, komt er vaak een gas vrij van degradatie plastic materiaal. Net zoals vocht in het plastic materiaal bellen kan vormen die in de smeltstroom kunnen worden meegevoerd en in de malholte kunnen worden geïnjecteerd. Als de smelttemperatuur boven de aanbevolen giettemperatuur ligt, zullen deze bellen ontstaan. Bij het oplossen van dergelijke bellendefecten is het voordelig om de smelttemperatuur te verlagen.

Luchtbellen defecten veroorzaakt door kunststof schimmel

Als een kunststofmateriaal wordt geïnjecteerd in een kunststof spuitgietmal holte, begint het onmiddellijk af te koelen en begint zich een huid te vormen op het oppervlak van het kunststofdeel. Als deze huid zich te snel vormt, kan de lucht die zich in het kunststofmateriaal heeft gemengd niet via het oppervlak ontsnappen zoals de bedoeling is, waardoor blaarvorming optreedt. Een te koele matrijstemperatuur zorgt ervoor dat de huid zich te snel vormt. Door de matrijstemperatuur te verhogen, kan de ingesloten lucht ontsnappen door het uitharden van de huid uit te stellen.

Ontluchtingsprobleem zal veel maldefecten veroorzaken, maar ook problemen met bubbels. Het meest voorkomende schimmelgerelateerde probleem dat kan leiden tot bubbelproblemen is een gebrek aan ontluchting. Als gas in de smeltstroom vastzit en niet goed kan ontsnappen, kan het gas heel gemakkelijk leiden tot blaasdefecten. Zorg voor een goede ontluchting van de malholte, of het einde van het vulgebied, en de diepe ribben die veel maldefecten kunnen voorkomen.

Luchtbellen of blaasjes zijn defecten die veroorzaakt worden door de grondstof.

Deze praktijk verhoogt de hoeveelheid lucht die wordt ingesloten in de smelt omdat het naslijpsel, ongelijke deeltjes van het naslijpsel zakken van lucht tussen hen en de kleinere, wanneer u het naslijpsel zorg ervoor dat er geen ander type grondstof gemengd samen, twee materiaal mix samen zal hebben verschillende smelttemperatuur, zodat blaren defecten zal aanwezig zijn. Een andere oplossing is om ervoor te zorgen dat het materiaal goed droogt. Sommige materialen die 4 uur moeten drogen, zoals PC of PA66 materiaal.