Tag Archief van: Acryl spuitgieten

,

Acryl spuitgieten

Acryl spuitgieten

Hoe bereikt u hoogwaardige acryl spuitgietproducten?

Het is belangrijk om een hoogglansoppervlak te bereiken met minimale krimpfouten bij gebruik acryl spuitgieten voor uw spuitgegoten producten. Wanneer u acryl spuitgietonderdelen maakt, zijn enkele eenvoudige punten om de kwaliteit van acrylgieten te definiëren: een volledig helder hoogglansoppervlak, minimale krimpdefecten, zeer nauwkeurige afmetingen (indien nodig), geen breukmarkeringen, enz.

Deze blog bespreekt manieren om de nauwkeurigheid van acrylgieten te verbeteren. Leer strategieën, aanbevelingen en aanbevelingen voor succes. We bepalen temperatuurregeling, drukniveaus en andere functies. Welkom op het pad van precisie in acrylgieten.

Wat is acryl spuitgieten?

Acryl spuitgieten, of PMMA-injectie gieten, is het productieproces van het smelten van acrylhars om te worden geïnjecteerd in de matrijsholte met behulp van een hoge druk van ongeveer 150 MPa (normaal tussen 100 en 170 MPa). Het proces omvat cilindertemperaturen van tussen 220 en 260 graden. Smeltstroomindex (MFI) is essentieel voor het regelen van de viscositeit.

Om te maken zeer heldere acryl gietdelen, de schroef, het mondstuk en de klemeenheid kunnen worden beschouwd als kritische onderdelen van de spuitgietmachine. Cyclustijden kunnen variëren van 30 seconden tot 300 seconden, afhankelijk van de PMMA spuitgiet wanddikte.

Dimensionale stabiliteit wordt bereikt door strenge regulering van de snelheid waarmee de onderdelen worden gekoeld. Apparaten voor het regelen van de matrijstemperatuur regelen het koelproces. De injectiesnelheid heeft ook invloed op de oppervlakteafwerking van het eindproduct.

acryl spuitgieten

Hoe bereid je acrylmateriaal voor op spuitgieten?

Acrylgieten is geen eenvoudig proces, omdat u doorgaans, wanneer u acrylgietdelen nodig hebt, hoogtransparante of semitransparante onderdelen nodig hebt. In dat geval mag u geen problemen hebben met het acrylgietdeel van binnen naar buiten. Hieronder staan de basisstappen om acrylgietdelen te maken:

Materiaalkeuze

Daarom is het belangrijk om de juiste acrylkwaliteit te selecteren spuitgietmaterialen. Transparantie, sterkte en hittebestendigheid zijn belangrijk. Bijgevolg moet de smeltstroomindex (MFI) overeenkomen met het gietproces. Gebruik PMMA met goede optische eigenschappen.

Bespreek de rol van impactmodifiers voor taaiheid. Het is ook belangrijk om op te merken dat kleurstoffen kunnen worden toegevoegd tijdens de mengfase. Het is ook belangrijk om te voldoen aan de toepassingsvereisten van de acrylhars.

Droogtechnieken

Tijdens het PAAM-gietproces vermindert het correct drogen van acrylhars onvolkomenheden. Droogmiddelendrogers moeten worden gebruikt vanwege hun effectiviteit bij het verwijderen van vocht.

Droogtemperaturen variëren tussen 60 en 90 graden, met een minimum van 3 uur droogtijd. Zorg voor een constante luchtcirculatie door de droogtrechter. Meet het vochtigheidsniveau met een hygrometer.

Zorg ervoor dat alle oppervlakken gelijkmatig worden gedroogd om hydrolyse te voorkomen. Het droogproces duurt normaal gesproken tussen de twee en vier uur, en zorg ervoor dat de droogtrechter wordt schoongemaakt en dat er geen ander type materiaal met acrylmaterialen wordt gemengd.

Samenhang

Het is belangrijk om consistent te zijn met acryl spuitgieten. De totale smeltviscositeit is cruciaal voor kwalitatief hoogwaardige acryl gietdelen. Zorg ervoor dat de injectie-eenheid vaak wordt gekalibreerd. Controleer de temperaturen in de cilinders en voer de nodige aanpassingen uit. Er is vastgesteld dat de schroefsnelheid de materiaalstroom beïnvloedt.

Houd consistente koeltijden aan om kromtrekken te minimaliseren. Zorg ervoor dat mallen regelmatig worden gecontroleerd op tekenen van slijtage.

Als u heldere acryl spuitgietonderdelen spuitgiet, is het erg belangrijk om de injectie-eenheid en cilinder schoon te maken. Zorg ervoor dat er geen ander type materiaal in de cilinder verloren gaat; anders zullen er zwarte vlekken of vloeistrepen in de gegoten acrylonderdelen zitten. Daarom is er een speciale spuitgietmachine die speciaal is gemaakt voor heldere gegoten onderdelen. Omdat het schoonmaken van de cilinder misschien een dag kost en veel materiaal verspilt.

Additieven

Het gebruik van additieven bij het spuitgieten van acryl verbetert de prestaties. UV-stabilisatoren voorkomen de schadelijke effecten van zonlicht. Weekmakers verbeteren de flexibiliteit. Pas vlamvertragers toe waar ze het meest nodig zijn: in veiligheidskritische toepassingen.

Antistatische middelen worden gebruikt om statische ladingen te minimaliseren. Zorg er bij het toevoegen van de additieven voor dat ze goed verspreid zijn door het systeem. Controleer de uiteindelijke mix op de vereiste eigenschappen.

Homogeniteit

De uniformiteit van het materiaal is cruciaal bij acryl spuitgieten. Verdeel de hars en additieven gelijkmatig. Zorg ervoor dat het materiaal dat in de trechter wordt gevoerd, grondig wordt gemengd.

Zorg ervoor dat u bij het mengen van het product een schroef met hoge afschuifkracht gebruikt. Let op variaties tussen batches. Stabiliseer de smelttemperatuur. Dit resulteert in minder defecten in de uiteindelijke onderdelen.

Wat zijn de belangrijkste parameters bij acryl spuitgieten?

In principe heeft elk klein detail invloed op de kwaliteit van het gegoten acrylonderdeel wanneer u met actylische mallen werkt. Dat is de reden waarom de meeste spuitgietbedrijven niet professioneel zijn in het spuitgieten van acrylonderdelen, omdat er veel extra speciale apparatuur nodig is om hoogwaardige actylische spuitgietonderdelen te maken. Hieronder staan enkele van de belangrijkste parameters voor het acrylgietproces.

Temperatuurinstellingen

Temperatuurregeling in acryl spuitgieten is erg belangrijk. De vatzones liggen meestal tussen de 220 en 280 graden. De temperatuur van het mondstuk moet overeenkomen met de stroming van de smelt; een lage smelttemperatuur zal geen helder oppervlak van hoge kwaliteit kunnen krijgen; een hoge smelttemperatuur zal het acrylmateriaal ontbinden, zodat het met acryl gegoten onderdeel geel of donker wordt.

De temperatuur van de mal heeft invloed op de helderheid van het onderdeel. Een normale maltemperatuur ligt tussen de 40 en 70 graden, afhankelijk van de dikte van de acrylmalwand. Geleidelijke verwarming helpt degradatie van het materiaal te voorkomen. Zoals algemeen bekend is, bevorderen stabiele temperatuurpatronen uniformiteit in kwaliteit.

Voor correcte metingen wordt aanbevolen om de verwarmingselementen regelmatig te kalibreren.

Drukregeling

Nauwkeurige controle van druk is een belangrijke factor bij het voorkomen van defecten bij het spuitgieten van acryl onderdelen. Wat betreft de injectiedruk, deze varieert van 10.000 psi tot zelfs meer. Drukbehoud behoudt enige cohesie. Controleer de klemdruk om flash te minimaliseren.

Drukhellingen helpen een scherpe toename in materiaalverbruik te voorkomen. Aanpassen op basis van de viscositeit van het materiaal. Periodieke controles helpen consistente gietcondities te behouden.

Injectiesnelheid

Dit is een duidelijke indicatie dat de snelheid van de injectie een direct effect heeft op de kwaliteit van het acryl onderdeel dat geproduceerd wordt. Hoge snelheden vereisen het snel vullen van mallen, vandaar de korte cyclustijd.

Blijf de schroefsnelheid controleren om een gelijkmatige doorstroming te garanderen. Verhoog de snelheid voor eenvoud van de geometrie. Lage snelheden zorgen er ook voor dat er geen lucht in grote hoeveelheden in het brandstofsysteem binnendringt.

Om dergelijke onvolkomenheden te voorkomen, is het raadzaam om een balans te vinden. Snelheidskalibratie moet vaak worden uitgevoerd.

Stroomsnelheid

De stroomsnelheid speelt een cruciale rol bij acryl spuitgieten. Het beschrijft hoe materiaal in de mal komt. Hierbij zijn aanpassingen afhankelijk van het ontwerp van het onderdeel. Controleer de smeltstroomindex (MFI) om ervoor te zorgen dat deze constant is. De gate-afmetingen moeten worden gecontroleerd om een uniforme verdeling te bevorderen.

Controleer regelmatig de flowmeters. Dit zal helpen om een gelijkmatige verdeling van het materiaal te bereiken om de vorming van oppervlakte-imperfecties op het product tijdens acryl kunststof gieten.

Afkoeltijd

Onderdeelafmetingen bij acryl spuitgieten zijn afhankelijk van de koeltijd. Een langere koeltijd zorgt voor stabiliteit. Gebruik matrijstemperatuurregelaars om nauwkeurige koeling te garanderen.

Controleer de interne maltemperaturen. Om cycli nauwkeurig af te stellen, verkort u geleidelijk de koeltijden. Gelijkmatige koeling voorkomt kromtrekken. Een andere manier is om de koelkanalen systematisch te inspecteren op obstructies.

acryl gieten

Hoe ontwerp je acrylmallen voor acrylspuitgieten?

Precisieontwerp

Nauwkeurigheid is extreem belangrijk bij acryl spuitgieten. Alle toleranties moeten in micrometers zijn. Zorg voor een gelijke wanddikte om spanningsgebieden te voorkomen. CAD-software moet worden gebruikt om meer gedetailleerde ontwerpen te tekenen. Implementeer koelkanalen strategisch.

Verbeter het onderdeelontwerp

Voordat u acrylmallen maakt, moet u een DFM (ontwerp voor productie) rapport moet worden uitgevoerd om mogelijke potentiële problemen te controleren. In tegenstelling tot andere soorten kunststoffen, zoals ABS of PP, zullen acryl spuitgietonderdelen gemakkelijk breken of barsten vanuit sommige hoeken, dus het ontwerp van inzetstukken en uitwerpsystemen is erg belangrijk. Het sturen van een volledig DFM-rapport naar de klant ter goedkeuring zal erg nuttig zijn om verdere problemen te verminderen.

Poortontwerp

Het ontwerp van de poort is een van de belangrijkste factoren bij het maken van hoogwaardige acryl spuitgietproducten. Dit in tegenstelling tot andere spuitgietmaterialen waarbij subpoorten of bananenpoorten kunnen worden gebruikt.

Gatelocaties hebben invloed op de stroming. De simulaties moeten worden gebruikt om het gateontwerp regelmatig te valideren. Ontwerpen met specifieke toleranties minimaliseert fouten en verbetert de prestaties van onderdelen.

Wanneer we met actylische mallen werken, wordt het ontwerp van de zijpoorten meestal in de mal gebruikt; de spurehoek moet 5° tot 7° zijn. Als de wanddikte van de acrylmal 4 mm of meer is, moet de spurehoek 7° zijn, moet de diameter van de hoofdgeleider 8 tot 12 mm zijn en mag de totale lengte van de geleider niet meer dan 50 mm zijn.

Voor acryl-kunststof spuitgietproducten met een wanddikte van minder dan 4 mm, moet de diameter van de hoofdgoot 6-8 mm zijn. Voor acryl-gietproducten met een wanddikte van meer dan 4 mm, moet de diameter van de hoofdgoot 8-12 mm zijn.

Schimmelcomplexiteit

Het is bekend dat de complexiteit van de mal invloed heeft op de resultaten van acryl spuitgieten. Multi-cavity mallen verhogen de productiviteit. Lifters en slides worden gebruikt voor undercut features; een ontluchtingsinzetstukontwerp voor diepe ribben is beter voor het polijstproces en vermindert luchtinsluitingsproblemen.

Het is essentieel om hotrunners te gebruiken voor een goede en continue materiaalstroom. Er is niets zo complex als geometrie, en daarom is er behoefte aan machinale bewerking.

Denk aan de scheidingslijnen in gevallen van gemakkelijke uitwerping. Stabiliseer de mal bij hoge druk. Controleer mallen daarnaast regelmatig op tekenen van slijtage.

Keuze van malmateriaal

Het kiezen van het juiste staalmateriaal voor mallen is cruciaal bij acryl spuitgieten. Maak het van gehard staal voor duurzaamheid. Aluminium biedt snellere bewerking voor sommige mallen met een laag oppervlak. Voor betere koeling kunnen berylliumkoper inzetstukken worden gebruikt, met name voor sommige diepe ribben.

Omdat de meeste acryl spuitgietproducten volledig helder en hoogglans zijn, of semi-helder en hoogglans, is de selectie van holtestaal belangrijk; het heeft gemakkelijk te polijsten hoogglansstaal nodig; meestal gebruiken we S136 of NAK 80 voor actylische spuitgietmatrijzen. Deze twee staalsoorten zijn de meest populaire malmaterialen voor acrylhars.

Thermische geleidbaarheid moet overeenkomen met de behoefte aan koeling. Materiaaltesten helpen bij het bepalen van de duurzaamheid van het materiaal dat in de constructie wordt gebruikt.

Oppervlakteafwerking

Oppervlakteafwerking bij acryl spuitgieten speelt een belangrijke rol bij het bepalen van de algehele kwaliteit van het onderdeel. Gepolijste acryl mallen verbeteren de helderheid. Gestructureerde oppervlakken verbergen onvolkomenheden. Diamantpolijsten wordt het beste gebruikt voor toepassingen die een glanzende afwerking vereisen. Implementeer galvaniseren voor duurzaamheid.

Zorg voor consistent onderhoud van de mal. Controleer injectieparameters voor gladde afwerkingen. Inspecteer oppervlaktecondities regelmatig.

 

Functie Precisieontwerp Schimmelcomplexiteit Materiaalkeuze Oppervlakteafwerking
Belangrijkste aandachtspunt Dimensionale nauwkeurigheid Multi-caviteit, inzetstukken Hoge temperatuur legeringen Hoogglans polijsten, textureren
Toleranties ±0,01mm Variabel Hittebestendigheid Glad, mat
Ontwerpsoftware CAD/CAM CAD-, CAE- Materiaalspecificaties CAD voor texturen
Koelkanalen Conforme koeling Geavanceerde lay-out Koelrendement Min. kromtrekken
Injectiepunten Gebalanceerde zijpoorten Warme/koude hardlopers Materiaalstroom Geen gebreken
Kostenoverwegingen Gereedschapskosten Hoge complexiteit Materiaalkosten Hoogglans polijsten Kosten
Productievolume Grote volumes Laag naar hoog volume Batchgroottes Samenhang

Tabel over het ontwerpen van acrylmallen voor acrylspuitgieten!

acryl mallen

Wat zijn de beste werkwijzen voor het acryl spuitgietproces?

Kalibratie instellen

Bij acryl spuitgieten is het erg belangrijk om de kalibraties correct in te stellen. Stel de injectiedruk in op basis van het type materiaal dat gebruikt moet worden. Stel specifiek de cilindertemperaturen in op 220 tot 290 graden. Zorg ervoor dat de klemkracht van de mal overeenkomt met de afmetingen en vormen van het onderdeel.

Draai de injectiespuitmond dienovereenkomstig om de beste stroomsnelheid te bereiken. Controleer de instellingen voor de koeltijd. Dagelijkse of frequente kalibratie vermindert defecten en helpt bij het bereiken van de beste resultaten.

Processtabiliteit

Processtabiliteit is van groot belang om te behouden bij acryl spuitgieten. Controleer de cilindertemperaturen continu. Het is cruciaal om een constante injectiedruk te handhaven tijdens de cyclus. Gebruik consistente schroefsnelheden. Houd de koeltijden uniform.

Controleer voor gebruik van de mallen op tekenen van slijtage en verkeerde uitlijning. Dit betekent dat stabiele processen resulteren in onderdelen van hogere kwaliteit en lagere schrootmarges.

Variabele bewaking

Het beheersen van variabelen in acryl spuitgieten helpt om kwaliteitsproducten te bereiken. Houd de smeltstroomindex (MFI) bij om consistentie te garanderen. Registreer de injectie- en houddruk. Controleer de matrijstemperaturen. Zorg voor uniforme koelsnelheden.

Het wordt belangrijk om cyclustijden voor elke batch te loggen. Controleer de gegevens op consistentie en variaties. Er wordt opgemerkt dat nauwkeurige monitoring helpt bij het bereiken van verbeterde efficiëntie in het proces.

Consistentiecontroles

Consistentiecontroles moeten worden uitgevoerd als het gaat om acryl spuitgieten. Controleer of de wanddikte van de onderdelen in kwestie uniform is. Meet de maatnauwkeurigheid regelmatig. Controleer de optische helderheid in het transparante gedeelte.

Controleer op de afwezigheid van oppervlaktedefecten. Voer de treksterktetest na enige tijd uit. Documenteer alle bevindingen nauwkeurig. Dit is slechts een controle om ervoor te zorgen dat de productieresultaten nauwkeurig zijn.

Welke rol speelt koeling bij het spuitgieten van acryl?

Koeling belang

Koeling speelt een belangrijke rol bij acryl spuitgieten. Het zorgt voor eendimensionale stabiliteit. Correcte koeling helpt kromtrekken, luchtbellen en krimp te voorkomen. Uniforme koeling verbetert de oppervlaktetextuur. Koelkanalen in acryl mallen helpen de temperatuur te reguleren.

Het gebruik van effectieve koeling behoudt materiaaleigenschappen. Toezicht op de koelfasen verbetert de productkwaliteit. Effectieve warmteafvoer is essentieel.

Effectieve technieken

Efficiënte koelmethoden verbeteren acryl spuitgieten. Gebruik conforme koelkanalen om een gelijke verdeling van warmte te garanderen. Gebruik een op water of olie gebaseerd koelsysteem. Controleer de koelmiddelstroomsnelheden. Gebruik schotten en bubblers voor complexe mallen.

Onderhoud koelcircuits regelmatig. Maximaliseer de kanaallocaties voor effectieve warmteafvoer. Herhaalbare processen verbeteren de consistentie van onderdelen.

Afkoeltijd

Koeltijd is een van de kritische parameters die een directe impact heeft op de efficiëntie van acryl spuitgieten. Langere koeling zorgt ervoor dat de afmetingen van het onderdeel stabiel worden. Nauwkeurigheid resulteert in het minimaliseren van de cyclustijd. De koeling moet worden aangepast afhankelijk van de dikte van het onderdeel.

De temperatuur van de mal moet tijdens het hele proces worden bewaakt. Maximaliseer koelcycli om de efficiëntie te verhogen. Regelmatige koeltijden helpen de vorming van defecten te elimineren. Kalibreer koelapparatuur regelmatig.

Cyclus efficiëntie

De totale cyclustijd in acryl spuitgieten hangt sterk af van het koelproces. Snelle koeling verkort de tijd die nodig is om een cyclus te voltooien. Effectieve koelmiddelen verhogen de capaciteit. Coördineer koeling met het vullen en verpakken van mallen.

Thermische beeldvorming moet worden gebruikt om de efficiëntie te bewaken. Coherente cycli dragen bij aan verhoogde algehele productiesnelheden. Controleer regelmatig de cyclusparameters om de efficiëntie te verbeteren. acryl mallen.

Temperatuurregeling

Temperatuurregeling is erg belangrijk in het koelproces van acryl spuitgieten. Handhaaf consistente matrijstemperaturen. Temperatuurregelaars moeten worden gebruikt voor goede regeling.

Zorg dat de koelvloeistoftemperatuur stabiel is. Wijzig instellingen met behulp van de eigenschappen van het te snijden materiaal.

Introduceer de benodigde sensoren voor realtime monitoring. Constante temperaturen vermijden omstandigheden zoals thermische stress. Het is om deze reden dat de toepassing van consistente controle leidt tot kwaliteitsonderdelen.

acryl kunststof gieten

acryl kunststof gieten

Hoe optimaliseert u acryl spuitgieten voor hoge precisie?

Precisietechnieken

Een ander voordeel van het proces is de precisie van het spuitgieten van acryl, wat resulteert in een hoge nauwkeurigheid. Gebruik CNC-gefreesd mallen voor hoge tolerantie. Om de stroming voort te zetten, gebruikt u hot-runner systemen. Voor dimensionale stabiliteit, voert u gecontroleerde koeling uit.

Kalibreer injectieparameters regelmatig. Er moeten nauwkeurige schroef- en cilinderontwerpen worden gebruikt. Om een goede verkeersverdeling te garanderen, is het cruciaal om de optimale posities van de poorten te identificeren. Regelmatige inspectie zorgt voor precisie.

Automatisering Gebruik

Het gebruik van automatisering in het productieproces verhoogt de nauwkeurigheid bij het spuitgieten van acryl. Gebruik robotarmen voor het hanteren van de onderdelen. Gebruik geautomatiseerde kwaliteitscontrolesystemen. Pas het gebruik van geautomatiseerde materiaaltoevoersystemen toe.

Maak gebruik van real-time procesbewakingssoftware. Automatisering vermindert menselijke fouten. Standaardisatie van productieschema's verbetert de precisie. De betrouwbaarheid van automatiseringssystemen wordt inderdaad bereikt door regelmatig onderhoud van de automatiseringssystemen.

Sensorintegratie

Integratie van sensoren in acryl spuitgieten verbetert de nauwkeurigheid. Het wordt aanbevolen om temperatuursensoren te installeren voor een betere controle van warmte. Gebruik druksensoren om injectiekracht te registreren. Gebruik flowsensoren om een constante snelheid van materiaalstroom te garanderen.

Installeer sensoren in malholtes om realtime data te verzamelen. Monitor sensordata continu. Wijzig de parameters in reactie op de ontvangen feedback. De nauwkeurigheid van sensoren verbetert de procescontrole.

Procesverfijning

De finetuning van het proces verbetert de nauwkeurigheid van het spuitgieten van acryl. Verhoog de injectiesnelheid en drukparameters. Pas koeltijden aan voor stabiliteit. Voer proceswijzigingen door in de simulatiesoftware. Zorg ervoor dat procesparameters worden beoordeeld en indien nodig worden bijgewerkt.

Gebruik feedbackloops voor het doel van voortdurende aanpassing. Karakteriseer gegevens voor perspectief: defectanalyse. Procesverfijning vermindert variabiliteit.

Continue verbetering

Om precisie te hebben in acryl spuitgieten, is er behoefte aan voortdurende verbetering. Implementeer Six Sigma methodologieën. Training van operators moet frequent worden uitgevoerd. Doe statistisch gestuurde aanbevelingen over hoe dingen beter kunnen worden gedaan.

Voer regelmatig nalevingstests uit. Promoot proactief kwaliteit. Documenteer alle verbeteringen. Blijvende hoge precisie kan alleen worden bereikt als er sprake is van constante verbetering.

Conclusie

Al met al, om een hoge mate van precisie te bereiken in acryl spuitgieten, waarvoor professionele acrylgietbedrijven nodig zijn, het basis spuitgietproces is vrijwel hetzelfde als voor andere materialen; zelfs kleine details hebben invloed op de kwaliteit van het uiteindelijke acryl gegoten onderdeel. Gebruik deze technieken voor betere resultaten.

Als u acrylmalvereisten heeft, neem dan gerust contact met ons op. Sincere Tech is een van de top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in China, die acrylgieten aanbiedt, overgieten, invoegen van mallenen alle andere op maat gemaakte spuitgietproducten.

/door

PMMA-spuitgieten

Acrylic boxes

Wat betekent PMMA-spuitgieten

PMMA injection molding, acrylic injection molding, or polymethylmethacrylaat gieten is een proces waarbij organisch glas of acryl in een spuitgietmatrijsholte wordt geïnjecteerd om een bepaald product te vormen na afkoeling en uitharding. PMMA-spuitgieten onderdelen worden normaal gesproken gebruikt om enkele tijdelijke componenten of onderdelen te maken, zoals autoruiten, LED-lenzen, displaydozen en LED-schermen voor sommige elektrische apparaten. Acryl heeft de voorkeur boven glas omdat het een betere slijtvastheid heeft. Spuitgieten van PMMA heeft uitstekende lichttransmissie-eigenschappen vergeleken met alle andere plastic materialen in de wereld van vandaag, waardoor het een ideaal materiaal is voor toepassingen waar helderheid essentieel is. Daarnaast zijn er veel dunwandige, heldere plastic onderdelen die PMMA als gietmateriaal selecteren.
PMMA-spuitgieten

PMMA-spuitgiettechnologie

PMMA is het meest transparante plastic materiaal, maar PMMA is makkelijk te breken vergeleken met PC of ABS, dus de modificaties van PMMA verschijnen één voor één, zoals copolymerisatie tussen methylmethacrylaat en styreen en butadieen, een mengsel van PMMA en PC, etc. 372 PMMA is het copolymeer van methylmethacrylaat en styreen. Als je een kleine hoeveelheid nitrilrubber (ongeveer 50%) toevoegt aan de 372 PMMA, wordt het 373 PMMA.

The fluidity of injection molding PMMA is poorer than that of PS, ABS and its melt viscosity is rather sensitive to the change of temperature. In molding, it changes the melt viscosity mainly from the injection temperature. PMMA is an amorphous polymer, the melt temperature is above 200 Celsius degree and the decomposition temperature can reach 270 Celsius degree.

  1. Verwerking van kunststof
    PMMA plastics has a certain degree of water absorption of 0.3-0.4%. The injection molding PMMA vocht moet minder zijn dan 0,1%. Meestal is het 0,04%. De aanwezigheid van vocht veroorzaakt bellen, gaslijnen en lage transparantie. Dus het moet worden gedroogd. De verftemperatuur is 80-90 graden Celsius en de droogtijd is 3 uur of meer. In sommige gevallen kan het gebruik van gerecyclede materialen 100% bereiken. De werkelijke hoeveelheid is afhankelijk van de kwaliteitseisen. Meestal kan het 30% bereiken. U moet ervoor zorgen dat er geen vervuiling is van gerecyclede materialen, anders zal het de transparantie en aard van de afgewerkte producten beïnvloeden.
  2. Selectie van een spuitgietmachine
    The Injection molding PMMA-materiaal doesn’t have special requirements for the injection molding machine. Due to the great melt viscosity, it requires the grooves to be deeper and the nozzle hole to have a larger diameter. If you need products with higher strength requirements, you should use a larger aspect ratio of the screw to implement low-temperature plastics. In addition, PMMA molding resin must use a drying hopper to store material.
  3. Ontwerp van mal en poort
    PMMA injection Mold temperature can be 60–80 °C. The diameter of the sprue should match the internal taper. The optimum angle is 5 to 7. If the wall thickness of injecting molding products is 4 mm or more, the angle should be 7, the diameter of the mainstream channel should be 8 to 10 mm, and the overall length of the gate should not exceed 50 mm.
    For PMMA injection molding products with a wall thickness less than 4 mm, the diameter of the flow channel should be 6–8 mm. If the PMMA wall thickness is more than 4 mm, the diameter of the flow channel should be 8–12 mm. The depth of the fan-shaped and tab-shaped gates should be 0.7 to 0.9 t (t is the wall thickness of the product), and the diameter of the pin gate should be 0.8 to 2 mm. Injection molding PMMA Products with lower viscosity should choose the smaller size. The common venting hole’s depth is 0.05 to 0.07 mm, its width is 6 mm, the stripping slope is 30′-1, and the and the cavity portions are between 35′-1 and 30.
  1. Smelttemperatuur
    Met de luchtinjectiemethode kunt u temperaturen meten tussen 210 en 270 graden Celsius, afhankelijk van de informatie van de leverancier.
  2. Injectietemperatuur
    You can use rapid injection to avoid generating a high degree of internal stress when work with PMMA injection molding material. It’s suitable to use multi-level injection, such as slow, fast, slow, etc. When injecting the thick parts, you should use a slow speed.
  3. Verblijftijd
    Als de temperatuur 260 graden Celsius is, is de verblijftijd binnen 10 minuten. Als de temperatuur 270 graden Celsius is, is de verblijftijd binnen 8 minuten.

acryl spuitgieten

Toepassingen van PMMA-kunststofspuitgieten

Er zijn veel industrieën die PMMA-spuitgietonderdelen nodig hebben. Hieronder staan een paar componenten die spuitgietonderdelen van PMMA gebruiken:

  1. Eyeglass lenses: PMMA is one of the best materials for eyeglasses due to its excellent optical properties. It has the highest transparency of all other plastic materials, PMMA injection molding making it the best choice for eyewear.
  2. Plexiglas ramen: PMMA, ook bekend als plexiglas of acrylglas, is een populair alternatief voor traditionele glazen ramen vanwege de hoge slagvastheid en optische helderheid. Het wordt veel gebruikt in gebouwen, aquaria en zelfs vliegtuigramen.
  3. Mobiele telefoonbehuizingen: PMMA wordt gebruikt bij de productie van mobiele telefoonbehuizingen vanwege de hoge slagvastheid, krasbestendigheid en optische helderheid. Het is ook lichtgewicht en kan eenvoudig in verschillende vormen en maten worden gegoten.
  4. Computer- en elektronicabehuizingen: PMMA wordt, net als behuizingen van mobiele telefoons, gebruikt bij de productie van computer- en elektronicabehuizingen vanwege de duurzaamheid, slagvastheid en optische helderheid. Het is ook lichtgewicht en kan eenvoudig in verschillende vormen en maten worden gegoten.
  5. Voertuigvoorruiten: PMMA wordt veel gebruikt bij de productie van voertuigvoorruiten vanwege de hoge slagvastheid en optische helderheid. Het is ook lichter dan glas, wat de brandstofefficiëntie kan verbeteren.
  6. LED-lens: U ziet het licht op straat en uw huis; die kleine lens binnenin is gemaakt van PMMA-spuitgietonderdelen. Dit is erg populair in de lichtindustrie.
Below the acrylic injection molding part die we eerder hebben gemaakt. Als u een project heeft dat PMMA molded products, feel free to send us your data, and we will offer you the best quality with our expert experience in PMMA injection molding service.
Spuitgieten van PMMA

Spuitgieten van PMMA

Voordelen van PMMA-spuitgieten (acrylinjectie) gieten)

1. Het produceert krasbestendige producten.

Onderzoek heeft bevestigd dat acryl spuitgieten materialen zijn krasbestendiger dan andere glasproducten. Op deze manier genereert het gietproces producten die hun glanzende uiterlijk lang kunnen behouden zonder degradatie.

2. Het produceert lichtdoorlatende producten.

The biggest feature of PMMA injection molding is its high transparency, with a light transmittance of 92%, which is the best light transmittance among plastics. density is 1.185 grams per cubic centimeter. On the other hand, glass has a density of 2.4 grams per cubic centimeter, the highest light transmittance of glass is 91%. As a result, PMMA injection molding products that can be used as lightweight alternatives to glass.

3. Met PMMA-spuitgieten kunnen complexe ontwerpen worden geproduceerd.

Spuitgieten ontwikkelt geavanceerde vormen die niet kunnen worden gegenereerd door andere spuitgietprocessen, zoals metaalspuitgieten. Bovendien, de PMMA-spuitgietproces kan een aanzienlijk aantal producten reproduceren die identiek zijn qua vorm, grootte en gewicht.

4. Hoge productie-efficiëntie

De PMMA-spuitgieten proces is sneller dan metaalspuitgieten. Als gevolg hiervan kunnen er meer productie-eenheden worden geproduceerd via dit proces in een bepaalde hoeveelheid tijd. Technische analyses hebben bevestigd dat PMMA-spuitgietinstallaties kortere cyclustijden hebben, wat de totale productie-output van de industrie verhoogt.

5. Verbetering van de kleurflexibiliteit

Acryl spuitgieten produceert items die gemengd kunnen worden met harsen om een grote verscheidenheid aan gekleurde producten te creëren. Daarentegen is deze eigenschap niet aanwezig in andere processen, zoals metaal- of glasspuitgieten.

6. Speciaal materiaal voor hoge eisen bij het vormen van transparante kunststof.

PMMA-materiaal genaamd acryl, of plexiglas, heeft een transmissie tot 92%, wat hoger is dan glas. Dat betekent heldere acryl doos molding is one of the best options for high-requirement transparante spuitgietonderdelen, zoals glas, optisch glas, lenzen, autolampen, transparante buizen, etc.

Custom Acrylic case

Nadelen van acryl-PMMA-kunststofspuitgieten

Zoals elk ander spuitgietproces heeft het zijn eigen nadelen die in overweging moeten worden genomen. Hieronder staan enkele nadelen van acryl PMMA-kunststof spuitgieten.

  1. De geproduceerde materialen hebben een lagere slagvastheid vergeleken met die welke door metaal spuitgieten.
  2. De hittebestendigheid van de meeste producten die via het PMMA-injectieproces worden geproduceerd, is laag (ongeveer 80 graden Celsius).
  3. De meeste artikelen die via dit proces worden geproduceerd, hebben een lagere mechanische sterkte, waardoor hun laadvermogen beperkt is.
  4. Sommige acrylproducten hebben een slechte chemische bestendigheid, waardoor ze gevoelig zijn voor reacties met organische verbindingen.
  5. PMMA-spuitgieten vereist het omkeren van de speciale spuitgietmal, wat betekent dat de initiële gereedschapskosten hoog zijn. Dit is niet gunstig voor lage productievolumes.
  6. Beperkte ontwerpflexibiliteit. Het proces is het meest geschikt voor het produceren van producten met eenvoudige en uniforme vormen. Complexe ontwerpen met ingewikkelde details kunnen moeilijk te realiseren zijn met behulp van acryl PMMA-kunststof spuitgieten. Deze beperking kan een aanzienlijk nadeel zijn voor fabrikanten die unieke en innovatieve producten willen creëren.

Tips voor het maken van hoogwaardige PMMA-spuitgietonderdelen.

Het maken van PMMA-spuitgietonderdelen is een beetje anders dan andere spuitgietonderdelen, omdat we, wanneer we PMMA-gegoten onderdelen maken, meestal PMMA-onderdelen met een hoog glasgehalte maken. In dat geval is er speciale apparatuur nodig, met name voor sommige PMMA-spuitgietonderdelen met een dikke wand. Hieronder staan enkele tips voor u om hoogwaardige PMMA-spuitgietonderdelen te maken.

Vormontwerp

Omdat PMMA een transmissiemateriaal is, zijn eventuele vloeimarkeringen gemakkelijk te zien, en dit kan ook een probleem zijn. Met behulp van moldflow-analyse is het erg belangrijk om te controleren waar de beste gate-locatie is. Zodra de gate-locatie is bepaald, is de gate-vorm ook belangrijk. Meestal raden we aan om een zijgate of fan gate te ontwerpen, waardoor het gemakkelijker wordt om de holte te vullen en de vloeimarkeringen te vermijden.

De spuitgietmachine en de warmwatertank zijn in gebruik.

Als u dikke PMMA-spuitgietonderdelen maakt, zult u altijd problemen hebben met zinken en bubbels, omdat kunststoffen een krimpsnelheid hebben. Hoe dikker de wand, hoe hoger de krimpsnelheid, dus er zullen bubbels in de onderdelen zitten, ongeacht hoe lang de koeltijd is, en als u een lange koeltijd gebruikt, zal de cyclustijd ook toenemen, wat de kosten zal verhogen.

In dat geval kan een warmwatertank deze problemen verhelpen. Gebruik water met een temperatuur van 60-80 graden in de watertank. Zodra u de PMMA-spuitgietonderdelen uit de malholte haalt en ze 6-12 minuten in de warmwatertank plaatst, haalt u de gegoten onderdelen eruit, zodat de problemen met zinken en bellen aanzienlijk worden verbeterd.

Het maken van hoogwaardige PMMA-gietdelen is geen gemakkelijke taak. Als u een project hebt dat PMMA-gietdelen nodig heeft, is het vinden van een professionele PMMA-spuitgieter erg belangrijk. Dit zal ervoor zorgen dat uw project succesvol is of niet.

Conclusie
Gezien de bovenstaande punten is het essentieel om te begrijpen hoe PMMA-spuitgieten werkt, de toepassingen, voordelen en nadelen ervan. Kennis is ook van vitaal belang om u te helpen het PMMA-spuitgietproces te waarderen.
Als u meer transparante kunststof spuitgietonderdelen wilt zien, ga dan naar onze transparante kunststof gietvorm pagina. Als u een project heeft dat PMMA injection molding or any other custom acrylic box mold and molding parts, you are welcome to send us an email, We have been working with PMMA injection molding parts over 12 years and solved lots of PMMA molding issues.
/door