Hoe maak je precisie-inzetpennen

Ik probeer erachter te komen hoe grote productiebedrijven precisiekernpennen slijpen. Als maker van kunststof mallenIk ken de handmatige methoden met een vlakslijpmachine en een Harig opspanapparaat en ben ook bekend met de Ded-Tru machine.

Deze methoden zijn echter bijzonder langzaam, hoewel ze heel precies zijn. Er moet gewoon een OD-slijpmachine, gereedschapslijpmachine, centerloze slijpmachine of speciale CNC-gereedschapslijpmachine zijn die complexe gietstiften nauwkeurig en met een uitstekende afwerking kan slijpen.

Maar vandaag de dag is normaal gesproken de mallenmaker is het niet zelf maken van pennen of tussenvoegsels, je kunt een precisiecomponentenbedrijf vinden dat gespecialiseerd is in het maken van precisiecomponenten, zoals tussenvoegsels en wat kleine tussenvoegsels, je hoeft ze alleen maar de 3D- of 2D-tekening te sturen en de tolerantie voor elke dimensie aan te geven, dan doen ze de rest snel en nauwkeurig.

Maar voor sommige andere matrijsonderdelenmoet je dit misschien zelf doen.

Een ander veelgebruikt materiaal voor verschillende onderdelen voor spuitgietmatrijzen is een beryllium-koperlegering die ook wel Vorm Max. Het heeft een uitstekende warmteoverdracht, kan gepolijst worden en is ook voorgehard. Dit alles maakt het het materiaal bij uitstek voor bijvoorbeeld kernpennen.

Maar is berylliumkoper/Mold Max veilig?

Mijn ervaring is dat het afhangt van het gebied van de schimmel componenten die u gebruikt voor? Ik heb 64 holtes mallen die de onderdelen hebben een aantal kleine ribben, de klant was een eis met MoldMax voor een betere koeling, zoals u weet zesde vier kern inzetstukken gemaakt door Mold Max, dat is niet goedkoop, maar na de tweede keer van schimmel proefperiode de kleine ribben beginnen te breken, niet slechts een of twee, maar ongeveer 10 inzetstukken had gebroken gedaan, op basis van mijn ervaring met dit materiaal, voor een aantal kleine ribben is het geen goede optie om Beryllium koper te gebruiken, als sommige diepe ribben, maar hebben veel meer ruimte, dan is dat een betere optie om dit materiaal te gebruiken, want je krijgt een goede koeling om cyclustijd te besparen.

Hier wordt het onderwerp in detail behandeld en mijn conclusie is dat het in principe afhankelijk is van het onderdeelontwerp, Als je een kunststof mal Als u een project hebt waarbij deze service nodig is, kunt u mij uw tekening sturen. Wij zullen u een aantal goede opties voorstellen om keuzes te maken die veiliger zijn voor uw project.