Het perfecte prototype-onderdeel en de perfecte prototypemal krijgen

Wat is Proto Mold?

Proto Mold is een snelle prototype mal voor een project waarvan u niet zeker weet of het succesvol is of niet, om kosten te besparen voordat u een productiemal maakt, en deze snelle proto mal maakt om een kleine kwaliteit plastic mal te maken voor testen en op de markt brengen. Deze proto mallen worden meestal gemaakt van materialen zoals aluminium of staal om een klein volume aan onderdelen te maken. Normaal gesproken zal het een enkele mal of familie proto mal zijn.

Proto-mal, is een van de beste manieren om kosten te besparen voor uw nieuwe project. Als u een productiebedrijf bent dat een nieuw product ontwikkelt waarvoor spuitgieten nodig is, dan bent u uiteraard op zoek naar een spuitgegoten kunststoffen shop is uw eerste stap om het onderdeel te laten maken. Als u echter vastzit aan het feit dat u niet zeker weet wat u precies wilt, laat dit u er dan niet van weerhouden om contact op te nemen met een spuitgietbedrijf.

Het proces zelf omvat altijd aangepaste mallen en de meeste bedrijven hebben daarom de mogelijkheid om te helpen bij het creëren prototypen van onderdelen of proto-mal die perfect bij uw behoeften past. Kunststof spuitgietmatrijs zijn machines die zijn gemaakt om het prototypeontwerp perfect uit te voeren, en het proces is zeer betrouwbaar. Massaproductie is waar deze machines voor zijn gebouwd, en degenen die ze bedienen hebben jarenlange ervaring achter de rug.

Kunststof spuitgietmatrijs is allemaal ontworpen op vrij vergelijkbare manieren, met een trechter om de gekozen plastic of rubber materialen te smelten en dan de injectie sectie om het gesmolten materiaal over te brengen naar de mal. De tijd die nodig is voor elke mal om te harden is niet lang, en elke plastic injectie mal is dan in staat om het gedroogde en stevige deel uit zijn mal te verwijderen voordat het naar een andere sectie van de productie wordt verplaatst.

Hoewel de bovenstaande beschrijving erg algemeen is en de details van hoe elke plastic spuitgietmachine werkt variëren afhankelijk van de grootte en stijl, zijn de meeste van de bovenstaande punten nog steeds van toepassing. Het proces is zo betrouwbaar en nauwkeurig dat er niet veel fine-tuning nodig is. Dus als je eenmaal met een plastic spuitgietbedrijf om uw droomprototypeonderdelen te realiseren of het project te verifiëren door middel van een proto-mal, waardoor de kunststof spuitgietmal om het onderdeel massaal te produceren is een eitje. De meeste van deze plaatsen bieden ook korte runs voor kleinere partijen van het product, voor het geval uw bedrijf het succes van het nieuwe onderdeel dat u hebt gemaakt wil testen.

Verschil tussen Proto-mal en productiemal

Het belangrijkste verschil tussen prot-matrijs en productie-spuitgieten is het productievolume en de doorlooptijd.

Proto mal of snelle spuitgietmatrijs is een snelle en kosteneffectieve manier om kleine tot middelgrote batches producten te produceren. Het maakt gebruik van geavanceerde software en machines om snel en efficiënt mallen te maken, wat de doorlooptijd en doorlooptijd verkort. Proto Mold kan producten produceren in een kwestie van dagen of weken, waardoor het geschikt is voor prototyping, productie van lage volumes en projecten met een snelle doorlooptijd.

Productiemal, wat betekent voor eindproductiedoeleinden, met name voor het produceren van grote volumes onderdelen. De mal en het gietproces zijn hetzelfde, maak de mal, test de mal, voer dezelfde spuitgietprocessen uit. Productiemal is het meest geschikt voor grotere volumes onderdelen tegen lagere eenheidskosten. Het is ideaal voor langetermijnproductieprojecten die consistente kwaliteit en een hoog volume output vereisen.

Een ander verschil tussen proto-mal en productiemal is de kostprijs. Aangezien de proto-mal bedoeld is voor kleine volumes of prototype-onderdelen, zal er normaal gesproken een goedkope manier worden gebruikt om de proto-mal te maken, zelfs als de mal faalt, zal er nog steeds te veel geld verloren gaan. Productiemal daarentegen is bedoeld voor grote volumes en zal normaal gesproken de hoge kwaliteit en meer precisiebewerking van de mal gebruiken, de doorlooptijd en de productiekosten van de mal zullen hoger zijn.

Samengevat zijn de belangrijkste verschillen tussen proto- en productiematrijzen het productievolume, de doorlooptijd en de kosten. Proto- en productiematrijzen zijn sneller, goedkoper en het meest geschikt voor kleine series of prototypematrijzen. Productiematrijzen zijn langzamer, kosten veel en zijn het meest geschikt voor grotere productieseries.

De techniek van rapid tooling spuitgieten

De techniek van rapid tooling injection molding maakt testen veel voordeliger. Dat komt omdat iedereen weet dat nieuwe producten uitgebreid ontwerp, prototype-evaluatie en functionele testen moeten doorstaan voordat ze als klaar voor distributie op de markt worden beschouwd. In dit geval wordt rapid injection molding een van de beste technieken voor prototypes die tijdens de ontwikkelingsfase ontwerpwijzigingen moeten ondergaan.

Met de rapid injection molding techniek kunt u zoveel prototypes maken als nodig is om de beste producten te krijgen, of u kunt het pilotproductie noemen. Het is perfect voor markttesten totdat de productie plastic mal klaar is, of ongeveer een wachttijd van drie of vier maanden. Wanneer het productievolume niet rechtvaardigt om een productie plastic mal te maken, kan deze giettechniek productieonderdelen leveren.

Als u het proces van rapid injection molding nog niet kende, kan het volgende helpen. Het proces maakt gebruik van aluminium mallen die gefreesd zijn op 3-assige CNC's in plaats van de dure, geharde gereedschapsstalen mallen die worden gebruikt bij traditionele methoden. Mallen bestaan uit een A-zijde, soms de cavity side genoemd, en een B-zijde, soms de core side genoemd. De A-zijde wordt bevestigd aan het vaste gedeelte van de spuitgietpers.

Vervolgens wordt bij rapid tooling injection molding hars door dit deel van de mal in de onderdeelholte gespoten via de gietmond, het pad dat de hars aflegt totdat het de gietkanalen bereikt. Deze geleiden de hars naar de poort, de locatie waar het plastic de onderdeelholte binnenkomt. De B-zijde wordt daarentegen aan de bewegende zijde van de pers bevestigd en omvat de stalen uitwerppennen. Voordat de mal wordt ontworpen, worden onderdelen zo georiënteerd dat ze op de B-zijde blijven wanneer de mal opengaat.

Het proces van snel spuitgieten vereist ook technologie, zoals 3D CAD met hogesnelheids CNC-bewerkingsapparatuur om snel spuitgietmatrijzen te produceren. Deze manier is efficiënt, omdat het de goedkope creatie van spuitgegoten prototypes mogelijk maakt en kleine series productieonderdelen betaalbaar maakt. Het stelt fabrikanten in staat om prototypes in slechts enkele dagen te krijgen. Het is ook een manier om het imago van het bedrijf te verbeteren, omdat het u meer voorbereiding biedt voordat u producten lanceert.

Tips om het perfecte prototype-onderdeel en de perfecte prototypemal te krijgen?

Hieronder staan een aantal stappen die u kunnen helpen bij het maken van perfecte prototypeonderdelen en prototypemallen. Deze stappen kunnen u helpen bij het oplossen van uw behoeften.

1. Kies een betrouwbaar prototyping- en spuitgietbedrijf: Zoek een proto-spuitgietbedrijf dat een goede reputatie heeft in de sector en ervaring heeft met het produceren van het type onderdeel of spuitgietmatrijs dat u nodig hebt.
2. Bepaal de benodigde materialen en specificaties: Specificeer het type materiaal dat u wilt gebruiken en de grootte en vorm van het prototypeonderdeel of de mal. Deze informatie helpt de fabrikant om een nauwkeuriger en preciezer prototype te produceren.
3. Ontwerp het prototype met CAD-software: Gebruik computer-aided design (CAD)-software om een 3D-prototypemodel te ontwerpen. Dit helpt de fabrikant om een beter idee te krijgen van wat u wilt en om te zorgen dat de afmetingen correct zijn.
4. Test het prototype: Zodra het prototype is geproduceerd, test u het en voert u de nodige aanpassingen of wijzigingen door. Dit zorgt ervoor dat het uiteindelijke onderdeel of de mal aan uw specificaties en vereisten voldoet.
5. Herhaal het proces indien nodig: Soms zijn meerdere prototypes nodig om het perfecte onderdeel of de mal te krijgen. Als het eerste prototype niet aan uw vereisten voldoet, bespreek dan de wijzigingen die moeten worden aangebracht met de fabrikant en begin het proces opnieuw.

Door deze stappen te volgen en samen te werken met een betrouwbare fabrikant, kunt u de perfecte prototypemal voor uw specifieke behoeften verkrijgen.