DFM-ontwerp voor productie

Wat is Design for Manufacturing (DFM)

Dus wat is Ontwerp voor productie (maakbaarheid)? Waarom zou ik erom geven? Dit zijn een paar vragen die we horen bij de ontwikkeling van een nieuw product, vóór de productie van een mal, dit DFM-rapport is een belangrijke fase. Design for Manufacturing (DFM) is het proces van het ontwerpen van een product op zo'n manier dat het eenvoudig en kosteneffectief te produceren is. Dit kan het vereenvoudigen van het ontwerp, het gebruiken van standaardcomponenten en het optimaliseren van het ontwerp voor het productieproces dat gebruikt zal worden, omvatten.

Het doel van het DFM-rapport is om productiekosten te verlagen, de kwaliteit te verbeteren en de efficiëntie te verhogen. Het is een belangrijk aspect van het productontwikkelingsproces, omdat het een aanzienlijke impact kan hebben op het algehele succes van het product. Het basisidee bestaat in bijna alle technische disciplines, maar de details verschillen natuurlijk sterk, afhankelijk van de productietechnologie.

Waarom moeten we een Design for Manufacturing (DFM)-analyse maken voor een nieuwe mal?

A Design for Manufacturing (DFM)-rapport analyse is belangrijk voor een nieuw matrijsproject omdat het helpt om potentiële ontwerp- en productieproblemen te identificeren voordat de matrijs wordt geproduceerd, het is vergelijkbaar met de schimmelstroomanalyse rapport voor een nieuwe mal. Dit kan tijd en geld besparen, omdat het veel kosteneffectiever is om wijzigingen aan te brengen in het ontwerp voordat de mal is gebouwd, in plaats van erna.

A DFM-rapport Analyse omvat een gedetailleerd onderzoek van het productontwerp en het productieproces en kan helpen bij het identificeren van problemen zoals:

• Ontwerpkenmerken die moeilijk of onmogelijk te vervaardigen zijn
• Materialen die mogelijk niet geschikt zijn voor het productieproces
• Assemblageprocessen die inefficiënt of onbetrouwbaar zijn
• Mogelijke kwaliteitsproblemen die zich tijdens de productie kunnen voordoen
• Mogelijkheden om kosten te besparen die in het ontwerp- en productieproces kunnen worden geïmplementeerd.
• Onderdeelkenmerken die moeilijk of onmogelijk te vormen zijn
• Trekhoeken die onvoldoende zijn voor het eenvoudig verwijderen van onderdelen uit de mal
• Wanddiktes die niet uniform zijn, wat kan leiden tot kromtrekken of andere kwaliteitsproblemen
• Ondersnijdingen waarvoor mogelijk extra malcomponenten nodig zijn, wat de kosten en complexiteit van de mal verhoogt.

Over het algemeen kan een DFM-rapportanalyse helpen om ervoor te zorgen dat het productontwerp compatibel is met het productieproces en dat het eindproduct voldoet aan de gewenste kwaliteitsnormen. Het helpt ook om de tijd en kosten van het productieproces te minimaliseren en kan de opbrengst van het product verbeteren. Bovendien helpt het bij het identificeren van kostenbesparende mogelijkheden en het doorvoeren van ontwerpverbeteringen die kunnen leiden tot een toename van de efficiëntie, productkwaliteit en winstgevendheid.

Het DFM-rapport is bedoeld om het volgende te voorkomen:

Ik denk dat dit een goed overzicht is van het algemene concept van wat DFM (ontwerp voor productie) is. Dus de volgende vraag is "waarom is het een probleem?" Er zijn een aantal mogelijke antwoorden op deze vraag.

Het eerste mogelijke antwoord is dat de productietechnologieën voortdurend veranderen, dus het is moeilijk om de nieuwe beschikbare technologieën bij te houden. Dat zou waar kunnen zijn... Ik ben echter niet overtuigd.

Het volgende antwoord zou kunnen zijn dat ingenieurs niet goed zijn opgeleid als ze van de universiteit komen. Dit is een mogelijk antwoord, maar het lijkt erop dat het probleem bij iemand anders ligt.

Ten slotte zou het antwoord kunnen zijn dat engineering niet langer op dezelfde locatie wordt uitgevoerd als productie!

Nu de productie naar het buitenland verhuist, naar locaties ver weg van engineering, is de samenwerking die in het verleden bestond tussen ontwerpengineering en productie niet meer aanwezig. Ontwerpen worden gemaakt en vervolgens doorgegeven aan productie om onderdelen te maken. Klinkt geweldig en heel efficiënt, maar in de praktijk niet zo foutloos.

Hoe leert een ingenieur over het verborgen probleem van spuitgieten? Nou, helaas niet. Pas als ze een onderdeel ontwerpen en laten produceren, zien ze problemen. Dat gezegd hebbende, zijn er nu diensten beschikbaar om te helpen met het productieproces tijdens de productontwikkelingsfase.

Wij zullen een ontwerp voor productie (DFM-rapport) voor elk onderdeel voordat u begint met het ontwerpen en vervaardigen van de mal. Ga naar matrijsontwerp voor spuitgieten om meer te weten te komen over succesvol ontwerp voor hoogwaardige mallen. We zagen de leegte die in de industrie is ontstaan en willen een gratis service bieden die zowel onze klanten als ons helpt tijdens het productieproces van de mal.

We hebben dit als een groot succes gezien voor klanten die verder willen gaan met spuitgietenDit heeft productontwikkelingsbedrijven geholpen om kosten, doorlooptijd en uiteindelijk FRUSTRATIE te verminderen.

Als u een nieuw product heeft dat van plan is om mallen en spuitgietonderdelen te maken, en u weet niet zeker of uw onderdeelontwerp goed genoeg is om mallen van hoge kwaliteit te maken. Stuur ons gerust een e-mail om DFM voor uw project te bespreken, we geven u een prijsopgave voor uw project en maken een gratis DFM-rapport voor u.

Als u een compleet DFM-rapport wilt, kunt u hieronder het voorbeeld van een DFM-rapport downloaden.

Klik hier downloaden