Op maat gemaakte kunststof spuitgieten

Op maat gemaakte kunststof spuitgieten

Op maat gemaakte kunststof spuitgieten is een van de meest kosteneffectieve processen voor het produceren van grote hoeveelheden plastic producten. Het gebruikt een matrijs of mal waarin gesmolten plastic onder druk wordt ingespoten, gekoeld en gehard om het uiteindelijke onderdeel te produceren voordat het wordt vrijgegeven. Deze cyclus kan heel snel worden herhaald, mogelijk 1000 keer, wat de initiële kosten van de mal over een groot aantal eenheden verdeelt, waardoor de kosten per onderdeel een paar dollar of minder zijn.

Herhaalbaarheid en betrouwbaarheid worden bereikt omdat één enkele mal kan worden gebruikt om elk onderdeel te produceren. Bovendien biedt spuitgieten flexibiliteit in termen van een breed scala aan materiaalopties, kleuren, afwerkingen en oppervlaktebehandelingen die niet kunnen worden geëvenaard door CNC-bewerking of 3D-printen.

Sincere Tech heeft een zeer bekwaam personeelsbestand met jarenlange ervaring in verschillende sectoren, zoals medisch spuitgieten en LSR-gieten. Nieuwe klanten krijgen ook een $500-tegoed op hun eerste mal met Sincere Tech. We hebben keuzes voor binnenlandse en op maat gemaakte kunststofgieterijbedrijfsdiensten vanuit een breder perspectief.

Soorten aangepaste kunststof spuitgiettechnieken

Bij het ontwerpen op maat gemaakte producten en hun componenten, is het van cruciaal belang om het juiste productieproces te kiezen om een hoogwaardig en duurzaam eindproduct van kunststof te verkrijgen met acceptabele kosten en productietijd. Hier zijn de meest gebruikte technieken van het aangepaste kunststofgietproces;

Thermovormen

Thermoforming houdt in dat een groot vel plastic wordt verhit om het buigzaam te maken en het vervolgens over een eenzijdige mal wordt gevormd. Het gebruik van vacuümdruk of perslucht om het thermoplast strak tegen de mal te drukken tot de gewenste vorm. De voordelen van thermoforming zijn de lage gereedschapskosten, de korte time-to-market en de mogelijkheid om grote onderdelen te produceren, zoals badkuipen en dashboards van auto's. Thermoforming is ook snel in prototyping en kan in grote mate worden aangepast.

Extrusiegieten

Extrusievormen wordt voornamelijk toegepast om lange en rechte producten te produceren, zoals buizen, slangen of pijpen. Deze methode omvat het gebruik van druk om vloeibaar plastic in een specifieke vorm van een matrijs te dwingen. Hoewel ronde vormen typisch zijn, zijn t-vormen, l-vormen en vierkanten ook mogelijk vanwege de vorm van de matrijs. De voordelen van extrusievormen zijn de lage kosten van gereedschap en machines, weinig of geen behoefte aan afwerking anders dan het snijden van de stukken op de vereiste lengte, en de mogelijkheid om ingewikkelde en uniforme dwarsdoorsnedevormen te verkrijgen.

Compressievormen

Compressiegieten wordt het meest toegepast bij thermohardende kunststoffen, die bij verhitting en vervolgens afkoeling een chemische verandering ondergaan om een stijve vaste stof te worden. Bij deze methode wordt de kunststofhars gesmolten en gevormd tot een stopverfachtige substantie en vervolgens in een hete mal gedaan. De stopverf wordt vervolgens door de mal samengeperst en afgekoeld. Compressiegieten is geschikt voor het maken van kunststoffen die concurreren met metalen, geschikt zijn voor stijve lichtgewicht thermoharders en vaak worden gebruikt in glasvezelversterkte of gerubberde kunststoffen.

Blaasvormen

Blaasvormen is vergelijkbaar met spuitgieten, waarbij het plastic eerst wordt gesmolten en vervolgens in de mal wordt gespoten. Vervolgens wordt er lucht in het plastic gepompt, waardoor het uitzet en zich aanpast aan de vorm van de malwanden. Blaasvormen is het meest geschikt voor het vervaardigen van dunwandige en holle artikelen, zoals waterflessen of 2-literflessen voor frisdranken. Deze methode is snel en relatief goedkoper wanneer er grote hoeveelheden worden geproduceerd.

Rotatiegieten

Rotatiegieten, of "roto-molding", is het proces van het plaatsen van een mal in een verwarmde container met vloeibaar polymeer en het vervolgens snel laten draaien van de mal. Dit proces bedekt het plastic gelijkmatig op de wanden van de verwarmde metalen mal terwijl de binnenkant leeg blijft. Rotatiegieten wordt voornamelijk toegepast op grote, holle containers, opslagbakken en zelfs kajaks. De voordelen van deze methode zijn onder andere lage opstartkosten, constante dikte van de wanden en lage kosten voor zeer kleine of korte runs.

Spuitgieten

Spuitgieten is een van de meest kosteneffectieve spuitgiettechnologieën in vergelijking met de rest van het bovenstaande, en dit is onze gemiddelde service, we bieden deze service al meer dan 18 jaar aan, als u een project heeft dat een aangepaste spuitgietservice nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op, en u kunt naar op maat gemaakte spuitgiettechniek pagina voor meer informatie over deze technologie.

De zes productiemethoden voor kunststoffen zijn als volgt: Kennis van deze zes productiemethoden voor kunststoffen helpt productiebedrijven bij het kiezen van de beste methode die de vereiste duurzaamheid, kwaliteit, kosten en efficiëntie van de producten oplevert.

Op maat gemaakte kunststofmaterialen

Custom plastic mold gebruikt speciaal gevormde kunststoffen van technische kwaliteit om ingewikkelde patronen of onderdeelontwerpen te ontwerpen. Enkele veelvoorkomende typen zijn:

ABS, of acrylonitril-butadieen-styreen, is een sterk plastic dat in veel marktproducten wordt gebruikt. Veel mensen kennen dit materiaal vanwege de goede weerstand tegen slijtage en schokken. Het wordt vaak aangetroffen in auto-onderdelen en huishoudelijke artikelen.

ASA staat voor acrylonitril-styreenacrylaat. Het lijkt op ABS, maar is beter bestand tegen UV-licht, dus het kan buiten worden gebruikt. Het vervaagt niet en slijt niet snel. Dit materiaal wordt vaak gebruikt in auto's en tuinmeubelen.

Calcinedioacetaat, of CA, is een helder materiaal dat gebogen kan worden en wordt gebruikt in films en glas. Voor toepassingen die in contact komen met voedsel, is het veilig. Het ziet er glanzend uit en kan zijn vorm goed behouden als het uit elkaar wordt getrokken.

HDPE, wat staat voor "high-density polyethylene", is sterk voor zijn gewicht en reageert niet met chemicaliën. Het wordt voor veel dingen gebruikt, zoals brandstoftanks, voedselbakken en speeltoestellen buiten. Sterk en bestand tegen het weer.

Het heeft een grote mechanische sterkte, zelfs bij hoge temperaturen. Het wordt LCP (liquid crystal polymer) genoemd. Micromolding en onderdelen met dunne wanden zijn beide mogelijk. Het wordt gebruikt in medische producten en elektrische connectoren.

LDPE, of lagedichtheidspolyethyleen, is een sterk materiaal dat voor veel dingen kan worden gebruikt en niet reageert met zuren, basen of alcohol. Gebruikt in klikdeksels, trays en andere algemene koffers. Biedt goede weerstand tegen kracht.

PA 6 (polyamide 6, nylon 6) staat bekend om zijn stijfheid en sterkte op technisch vlak. Het is goed bestand tegen hitte en chemicaliën. Wordt gebruikt in de industrie en auto-onderdelen.

PA 6/6, ook bekend als polyamide 6/6 of nylon 6/6, is vergelijkbaar met PA 6 maar heeft betere mechanische eigenschappen. Houdt warmte beter vast. Wordt veel gebruikt op plekken waar veel spanning is, zoals tandwielen en lagers.

Polyarylamide, of PARA, wordt vaak ondersteund door glas- of mineraalvezels om het hard te maken. U kunt het gebruiken om structurele onderdelen te maken omdat het niet kruipt of water opneemt. Gebruikt voor medische doeleinden en reisdoeleinden.

Polybutyleentereftalaat, of PBT, is een soort plastic gemaakt van polyester dat wordt gebruikt om elektronica veilig te houden. Wordt vaak gebruikt als alternatief voor nylon in auto-onderdelen omdat het niet zo snel slijt. Biedt goede stabiliteit qua formaat.

Polybutyleentereftalaat (PBT) en polyethyleentereftalaat (PET) zijn twee materialen die goed samenwerken om dingen sterker en beter bestand tegen chemicaliën te maken. Gebruikt in situaties waar het vermogen lange tijd nodig zal zijn. Gezien in de productie van auto- en elektronische onderdelen.

PC, of polycarbonaat, is een type polymeer dat erg licht is en niet snel breekt als het wordt geraakt. Het wordt vaak gebruikt in veiligheidsuitrusting en brillen. Dit item is erg scherp en gaat erg lang mee. Veelgebruikt in veel vakgebieden voor taken die erg sterk moeten zijn.

PC-ABS, wat staat voor polycarbonaat-acrylonitril-butadieen-styreen, is een mix van PC, wat stijf is, en ABS, wat flexibel is. Sterk genoeg voor technische taken die gedaan moeten worden. Gebruikt in de elektronica- en autobranche.

PC-PBT (polycarbonaat-polybutyleentereftalaat, Xenoy): Kan niet worden beschadigd door chemicaliën of smeermiddelen die worden gebruikt in de behuizing van elektronica. Biedt sterkte en stijfheid. Wordt vaak gebruikt in industriële omgevingen.

PC-PET, wat staat voor polycarbonaat-polyethyleentereftalaat, is een materiaal dat sterk is en bestand tegen gifstoffen. Sterke schoonmaakmiddelen en chemicaliën werken er niet op. gebruikt bij het maken van sportartikelen en medische uitrusting.

Polycyclohexylenedimethylene terephthalate (PCT): Het absorbeert water beter en is stabieler in het milieu dan PET. Het wordt vaak gebruikt in schakelaars en links. Geschikt voor toepassingen die geweldige prestaties nodig hebben.

PE (polyethyleen): Het kan heel gemakkelijk worden gevormd en is bestand tegen chemicaliën en slijtage. Wordt gebruikt in tubes, films, flessen en andere verpakkingsproducten. Het heeft verschillende kwaliteiten, zoals UHMW, LDPE en HDPE.

PEEK, wat staat voor polyetheretherketon, is erg sterk wanneer het uit elkaar wordt getrokken en smelt niet bij hoge temperaturen. In situaties met hoge stress wordt het soms gebruikt in plaats van metaal. Het wordt gebruikt in medische en vliegtuigomgevingen.

Polyetherimide, of PEI, wordt veel gebruikt omdat het hoge temperaturen en vlammen aankan. Een goedkoop materiaal dat in medische omgevingen gebruikt kan worden in plaats van PEEK. Biedt goede stabiliteit qua formaat.

Polyethyleen-polypropyleen, of PE-PP, is een mengsel van polyethyleen en polypropyleen dat eigenschappen van beide heeft. Wordt gebruikt in verschillende algemene situaties. Chemische bescherming is goed.

Polyethyleen-polystyreen (PE-PS) is een materiaal dat de eigenschappen van zowel polyethyleen als polystyreen heeft. Geschikt voor een breed scala aan toepassingen. combineert flexibiliteit en stijfheid.

Plastic genaamd polyethersulfon (PES) is helder, hard en mengt niet met chemicaliën of hitte. Het kan ook gesteriliseerd worden. Wordt gebruikt in de luchtvaart- en voedselverwerkende apparatuurindustrie. Het wordt vaak gebruikt in situaties waar geweldige prestaties nodig zijn in zware omstandigheden.

PET (polyethyleentereftalaat, Rynite): Het is meestal stevig, helder en licht en wordt gebruikt om voedselverpakkingen en drankflessen te maken. Met een plasticcode van 1 kan het worden gerecycled. Het werkt goed als schild.

PLA, of polymelkzuur, is een plastic dat goed is voor het klimaat, recyclebaar is en een lage glasovergangstemperatuur heeft. Wordt vaak gebruikt in kortdurende situaties. Composteerbaar en goed voor het milieu.

PMMA, ook bekend als acryl of polymethylmethacrylaat, is een helder plastic dat eruitziet als glas en goed bestand is tegen slijtage. Geweldig voor buitengebruik. Bijvoorbeeld in displays, borden en glas.

Acetaalpolyoxymethyleen, of POM, is een materiaal dat geen water absorbeert en niet gemakkelijk aan dingen blijft plakken. Een geweldige keuze voor precieze onderdelen. Gebruikt in lagers, tandwielen en andere industriële onderdelen.

Polypropyleen (PP): Het geleidt elektriciteit goed en blijft stabiel in chemicaliën. Geringe capaciteit om water te absorberen. Het wordt gebruikt in textiel, auto-onderdelen en verpakkingen.

Polyphthalamide, of PPA, is een type nylon met een relatief hoger smeltpunt en een relatief lager vermogen om water te absorberen. Het kan worden gebruikt in zowel auto's als fabrieken. Handig voor apparaten die brandstof en vloeistoffen distribueren.

Polyfenyleensulfide, of PPS, is een hightech thermoplast die zeer resistent is tegen zuren. Wordt gebruikt in de elektronica- en autobranche. Het is zeer resistent tegen hitte.

PS (polystyreen) is helder, stijf en gemakkelijk te breken. Het wordt vaak gebruikt om voedselverpakkingen en wegwerpartikelen te maken. Het kost niet veel en is gemakkelijk te maken. Vaak te vinden in winkelartikelen.

Noryl is gemaakt van PS-PPE, wat polystyreen-polyfenylether is. Het is ook zeer hitte- en vlambestendig. Goede hardheid en treksterkte bij hoge temperaturen. Gebruikt in de auto- en elektrotechnische industrie.

Polysulfon (PSU) is stijlvol, hard en helder. Het is een betere keuze dan polycarbonaat en werkt beter. Wordt gebruikt bij de productie van medische apparatuur en gereedschappen voor het verplaatsen van voedsel. Chemische bescherming is goed.

Polyvinylchloride (Shore D) of PVC is een hard, massaal geproduceerd plastic dat wordt gebruikt om buizen en dingen te maken die niet lang meegaan, zoals voedselverpakkingen. Langdurig en nuttig. Gebruikt in de auto- en bouwindustrie.

PVDF (polyvinylideenfluoride, ook bekend als Kynar): mengt zich met niets en kan hoge temperaturen aan. Wordt gebruikt om loodgietersonderdelen, elektrische isolatie en chemicaliën te maken. Het hecht niet goed aan dingen en gaat niet lang mee.

SAN staat voor styreenacrylonitril. Het is helder, smelt niet in de hitte en is goedkoop. Keukengereedschap, borden en andere dingen die in huis worden gebruikt, hebben het. Het zorgt voor een betere glans en helderheid.

Elastomere spuitgegoten materialen

Elastomere onderdelen kunnen ook worden verwerkt via het spuitgietproces, transfergieten en compressiegieten. Enkele veelvoorkomende typen zijn:

EPDM (ethyleenpropyleendieenmonomeerrubber): EPDM wordt veel gebruikt vanwege de hoge hitte- en chemische bestendigheid. Enkele veelvoorkomende toepassingen zijn onder andere autoafdichtingen, pakkingen, O-ringen en elektrische isolatoren.

PEBA (polyetherblokamide): PEBA is zacht en flexibel en wordt veel gebruikt in de constructie van medische instrumenten zoals katheters. PEBA-schuimen worden gebruikt voor vulling, schoenzolen en sportuitrusting vanwege hun vocht- en UV-bestendigheid.

PVC (polyvinylchloride, Shore A): PVC is een elastische thermoharder die een veerkrachtig materiaal is en vaak wordt gebruikt in producten voor buitengebruik, beschermende coatings en matten. Het heeft weekmakers nodig om het flexibel te maken en staat bekend om zijn vlambestendigheid.

TPE (thermoplastisch elastomeer): TPE's zijn een groep elastomeren die de eigenschappen van thermoharders bezitten, maar met de verwerkingscapaciteit van thermoplasten. Ze omvatten een breed spectrum aan speciale elastomeercategorieën.

LSR (vloeibaar siliconenrubber): Deze worden gebruikt in voedingsmiddelen en biomedische toepassingen vanwege hun hitte, biocompatibiliteit en flexibiliteit. LSR wordt toegepast in medische apparaten, automobielen, lucht- en ruimtevaart en consumentenproducten, en het wordt anders verwerkt dan spuitgieten.

Opties voor oppervlakteafwerking van op maat gemaakte kunststof spuitgieten

Standaard afwerking: Deze afwerking, meestal SPI B-2, wordt door de matrijsmaker geselecteerd op basis van de vorm van het onderdeel en de hoeken van de scheidingslijn. Het wordt vaak toegepast op niet-esthetische onderdelen en de onderdelen worden machinaal bewerkt voor functionaliteit zonder extra kosten of tijd.

SPI-afwerkingen: Dit zijn de standaard oppervlakteafwerkingen die zijn vastgesteld door de Society of the Plastics Industry en die het gevoel en uiterlijk van de gegoten onderdelen bepalen. Ze helpen bij het behalen van bepaalde esthetische en functionele doelstellingen, waardoor ze geschikt zijn voor veel toepassingen.

MoldTech-afwerkingen: Dit zijn gespecialiseerde textureringsprocessen die patronen of texturen op het maloppervlak aanbrengen om de esthetiek en het gevoel van het afgewerkte onderdeel te verbeteren. MoldTech-afwerkingen worden toegepast om specifieke looks en een verbeterd tactiel gevoel te bereiken of om andere materialen zoals hout of leer na te bootsen.

Andere texturen – VDI: VDI-texturen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, met verschillende gradaties van ruwheid en uiterlijk om te voldoen aan bepaalde ontwerpvereisten. Ze worden veel toegepast in industrieën waar de oppervlakteafwerking een kritische factor is in de functionaliteit of esthetiek van het product.

Ontwerptips voor op maat gemaakte kunststof mallen

Ondersnijdingen: Verminder ondersnijdingen om de gereedschapsuitwerpmechanismen eenvoudiger te maken en complicaties bij de productie te voorkomen. Het gebruik van pass-through coring kan ook helpen dit doel te bereiken zonder dat dit ten koste gaat van de productiekosten.

Wanddikte: Zorg ervoor dat de dikte van de wand constant is, zodat er geen problemen zoals wandverzakkingen en holtes ontstaan tijdens het gieten. Een kleinere wanddikte is gunstig in het aspect van de cyclustijd en de productiekosten.

Concepten: Zorg ervoor dat de onderdelen een minimale lossingshoek van 0,5° tot 5° hebben, vooral bij het gieten van gestructureerde oppervlakken. Zo weet u zeker dat de oppervlakken soepel en zonder gietfouten worden uitgeworpen.

Ribben/inzetstukken: Maak de ribben 40-60% van de dikte van de buitenwand, terwijl u ervoor zorgt dat de ontwerphoeken correct zijn voor de structuur. In dit geval is het mogelijk om een toename in sterkte te bereiken terwijl de vormbaarheid van de hoekstukken behouden blijft.

Bazen: Ontwerpknoppen met een diepte van 30% van de wanddikte en voorzien van een 30% randuitsparing voor optimale prestaties.

Voordelen en toepassingen van op maat gemaakte kunststofgietstukken

Spuitgegoten onderdeel: De gereedschappen zijn goedkoop en het bedrijf kan onderdelen snel produceren. Levering kan binnen 10 werkdagen plaatsvinden, tegen lage prijzen.

Snel prototypen: Spuitgieten is een snelle prototypingmethode waarmee u binnen korte tijd verschillende ontwerpen kunt testen.

Productieonderdelen: Op maat gemaakte kunststofmallen zijn ideaal voor het efficiënt en tegen lage kosten vervaardigen van een groot aantal productieonderdelen.

Verschillende branches en certificeringen: Spuitgieten wordt in verschillende sectoren toegepast en voldoet aan de vereiste normen om aan de behoeften van specifieke toepassingen te voldoen.

Sta stevig met Sincere Tech voor uw op maat gemaakte kunststof spuitgietproject

Wat betreft het op maat spuitgieten van kunststof is Sincere Tech een van de top 10 bedrijven die kunststof spuitgieten in China. Met ISO 9001: We hebben 2015 en ISO 13485 certificeringen, en dit betekent dat we kwaliteit en precisie waarderen in alle projecten die we ondernemen. De uitgebreide mogelijkheden maken het voor ons mogelijk om met veel industrieën samen te werken en hoogwaardige spuitgegoten componenten met hoge precisie te leveren.

Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze ultramoderne kunststofoplossingen. spuitgieten services. Of het nu gaat om prototype- of productieonderdelen, Sincere Tech is toegewijd om u te voorzien van de onderdelen die u nodig hebt in de beste kwaliteit door het aanbieden van strenge kwaliteit op maat gegoten kunststofmaterialen en afwerkingsoplossingen. Wacht dus niet om een offerte aan te vragen en word onze partner in uw volgende succesvolle spuitgietproject.