, , , , , ,

Twee schots gietvorm

twee-schots gieten

 Het beheersen van Two Shot Moulding: een revolutie in kunststofinjectie

Two Shot Molding of two shot injection molding heeft de wereld van kunststof spuitgieten gerevolutioneerd. Dit geavanceerde productieproces biedt een niveau van precisie en veelzijdigheid dat ongeëvenaard is door traditionele spuitgietmethoden. In deze uitgebreide gids duiken we in de complexiteit van Two Shot Molding en verkennen we de processen, toepassingen, voordelen en uitdagingen. Of u nu een doorgewinterde expert bent of een nieuwsgierige beginner, dit artikel biedt waardevolle inzichten in de wereld van Two Shot Molding.

Two-Shot Molding: kleurrijke oplossingen voor kunststof spuitgietonderdelen

Twee-schots-gieten (ook wel 2k-mal, dubbel spuitgieten genoemd) zijn een kosteneffectieve methode om kunststofonderdelen te produceren waarbij twee of meer kleuren tegelijk worden gegoten, zoals radiobedieningsknoppen of dashboardpanelen.

Twee-schots-gieten is een relatief nieuwe, snelgroeiende technologie. Het vervangt oudere, tweestapssystemen, waardoor een secundair proces om logo's, afbeeldingen of tekst toe te voegen, wordt geëlimineerd. Nieuwe computertechnologie en geavanceerde materialen hebben de groei van het tweestaps-proces bevorderd.

Het two-shot-proces injecteert eerst één kleurmateriaal in de mal en injecteert vervolgens de tweede kleur rond of over de eerste kleur. Er zijn ook multi-shot-processen voor onderdelen met meer dan twee kleuren.

twee-shot spuitgieten

twee-shot spuitgieten

Het Two Shot-gietproces

Two Shot Molding is een meerstappenproces waarbij twee verschillende materialen in één mal worden geïnjecteerd om een afgewerkt onderdeel met meerdere kleuren of eigenschappen te creëren. Laten we het proces opsplitsen in de belangrijkste onderdelen:

  1. Eerste schot: De "First Shot" in Two Shot Injection Molding is een cruciale stap in het tweestaps spuitgietproces. Deze eerste injectie is waar het primaire materiaal, meestal een stijve thermoplast, in de matrijsholte wordt geïnjecteerd om de fundamentele structuur van het onderdeel te creëren.

    Hier is een meer gedetailleerde blik op de "Eerste schot"-fase:

    1. Materiaalkeuze: De selectie van het primaire materiaal is van vitaal belang. Het moet de gewenste mechanische en structurele eigenschappen bezitten die vereist zijn voor het afgewerkte onderdeel. Dit materiaal dient als de kern of het substraat waarop het tweede materiaal wordt toegevoegd.

    2. Voorbereiding van de mal: De mal die wordt gebruikt bij Two Shot Molding is ontworpen om zowel de "First Shot" als de "Second Shot" te kunnen verwerken. Het is cruciaal om ervoor te zorgen dat de mal op de juiste manier is voorbereid voor de eerste injectie. Dit omvat een goede uitlijning en klemming om materiaallekkage te voorkomen.

    3. Injectie: Het gekozen primaire materiaal wordt verhit tot het smeltpunt en vervolgens in de matrijsholte gespoten. Deze injectie wordt met precisie uitgevoerd, zodat het materiaal de matrijsholte gelijkmatig vult om de primaire structuur van het onderdeel te creëren.

    4. Koelen en stollen: Na de injectie koelt de mal af en stolt het primaire materiaal. De koeltijd en temperatuur zijn kritische factoren bij het bereiken van de gewenste materiaaleigenschappen en maatnauwkeurigheid.

    5. Vorm open zonder uitwerping: Zodra het eerste shotmateriaal voldoende is afgekoeld en gestold, gaat de mal open en draait de kernzijde (bewegende helft) 180 graden om om het tweede shot voor te bereiden. Dit onderdeel staat bekend als de "preform" of het "substraat".

    De “First Shot” zet de toon voor de tweede injectie. Het bepaalt de kernstructuur van het onderdeel, mechanische eigenschappen en de gebieden waar het tweede materiaal wordt toegevoegd. De precisie en nauwkeurigheid in deze stap zijn essentieel om een succesvol Two Shot Injection Molding-proces te garanderen.

  2. Tweede schot: De "Second Shot" is de tweede en laatste stap in het Two Shot Molding-proces. In deze fase wordt een ander materiaal of hetzelfde materiaal maar een andere kleur in de mal gespoten om het onderdeel dat in de "First Shot" is gemaakt, aan te vullen of te verbeteren. De "Second Shot" biedt extra kleuren, texturen, eigenschappen of kenmerken aan het eindproduct, waardoor een onderdeel met meerdere materialen of eigenschappen in één mal ontstaat.

    Hier is een nadere blik op de fase van het “tweede schot”:

    1. Materiaalkeuze: Voor de "Tweede opname" wordt een ander materiaal geselecteerd, dat het materiaal dat in de "Eerste opname" is gebruikt aanvult of contrasteert. De materiaalkeuze is afhankelijk van de gewenste kenmerken van het uiteindelijke onderdeel, zoals kleur, textuur of aanvullende functionele eigenschappen.

    2. Voorbereiding van de mal: Dezelfde mal die voor de "First Shot" wordt gebruikt, wordt gebruikt voor de "Second Shot". twee-shot spuitgieten, waarbij twee mallen samen een twee-shot mal vormen. Juiste uitlijning en klemming van de mal zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat het tweede materiaal nauwkeurig wordt ingespoten en effectief hecht aan het eerste materiaal.

    3. Injectie: Het tweede materiaal wordt verhit tot het smeltpunt en in de matrijsholte gespoten. Deze injectie moet nauwkeurig zijn om ervoor te zorgen dat het materiaal de aangewezen gebieden van de matrijs vult en de gewenste kenmerken of eigenschappen vormt. De coördinatie tussen de "First Shot" en de "Second Shot" is cruciaal om een nauwkeurige materiaalverdeling en binding te bereiken.

    4. Koelen en stollen: Nadat de "Second Shot" is geïnjecteerd, koelt de mal af en stolt het tweede materiaal. De koeltijd en temperatuur worden zorgvuldig gecontroleerd om de gewenste materiaaleigenschappen te bereiken en een sterke verbinding tussen het eerste en tweede materiaal te garanderen.

    5. Uitwerpen: Zodra het "Second Shot"-materiaal is afgekoeld en gestold, gaat de mal open en wordt het afgewerkte onderdeel uit de machine geworpen. Het eindproduct bevat nu de combinatie van het "First Shot"-materiaal en het "Second Shot"-materiaal, waardoor een multi-materiaal, multi-eigenschap onderdeel ontstaat.

    De "Second Shot"-injectie voegt complexiteit en veelzijdigheid toe aan het productieproces, waardoor onderdelen met diverse kleuren, texturen, functionele eigenschappen en meer kunnen worden gemaakt. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat de materialen die worden gebruikt in de "First Shot" en "Second Shot" compatibel zijn en dat het injectieproces goed wordt gecontroleerd om de gewenste esthetiek en prestaties in het eindproduct te bereiken. Het resultaat is een afgewerkt onderdeel dat kan voldoen aan de vereisten van een breed scala aan industrieën, van auto's en consumentenelektronica tot medische apparaten en meer.

Spuitgietmachines voor twee-schotsgieten

Om Two Shot Molding effectief uit te voeren, worden gespecialiseerde spuitgietmachines gebruikt. Deze machines hebben twee injectie-eenheden, waardoor verschillende materialen sequentieel kunnen worden geïnjecteerd. De coördinatie tussen de twee injectie-eenheden is cruciaal om nauwkeurige en consistente resultaten te bereiken. Moderne machines bieden geavanceerde controlesystemen, die zorgen voor een nauwkeurige materiaalverdeling en het minimaliseren van afval.

Materialen die worden gebruikt bij het gieten met twee schoten

Het selecteren van de juiste materialen is een kritisch aspect van Two Shot Molding. De keuze van materialen hangt af van de gewenste eigenschappen van het uiteindelijke onderdeel. Veelvoorkomende materiaalcombinaties zijn:

  • Thermoplast en TPE: Door een stijve thermoplast te combineren met een zacht thermoplastisch elastomeer (TPE) kunnen onderdelen worden gecreëerd met zowel structurele sterkte als flexibiliteit.

  • Twee thermoplasten: Door twee verschillende thermoplasten te gebruiken, kunnen onderdelen met verschillende kleuren, texturen of eigenschappen ontstaan.

  • Thermoplast en Overmold: Overgieten een thermoplast met een tweede materiaal kan de grip, esthetiek of functionaliteit verbeteren.

  • Multi-kleurencombinaties: Voor onderdelen met een ingewikkeld ontwerp of kleurvariaties wordt vaak gekozen voor thermoplasten in verschillende kleuren.

Voordelen en voordelen van twee-schotsgieten

Het Two Shot Molding-proces biedt verschillende voordelen en voordelen, waardoor het een voorkeurskeuze is voor fabrikanten:

twee schots gieten

2k-gietvorm

Verbeterd productontwerp en esthetiek

Two Shot Molding maakt de integratie van meerdere materialen, kleuren en texturen binnen één onderdeel mogelijk. Deze veelzijdigheid verbetert de esthetiek van het product en de ontwerpopties, waardoor het ideaal is voor consumentenproducten en complexe componenten.

Kostenbesparingen

Hoewel de initiële investering in Two Shot Molding-apparatuur hoger kan zijn, kan het proces op de lange termijn leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen. Het vermindert de behoefte aan secundaire processen zoals assemblage en verlijming, waardoor arbeids- en materiaalkosten worden geminimaliseerd.

Minder montagestappen

Zoals gezegd, elimineert Two Shot Molding de noodzaak voor secundaire assemblagestappen, wat de productie vereenvoudigt en het risico op fouten vermindert. Dit stroomlijnt het productieproces en versnelt de time-to-market.

Verbeterde materiaalcompatibiliteit

Door materialen met complementaire eigenschappen te combineren, biedt Two Shot Molding het voordeel van verbeterde materiaalcompatibiliteit. Dit is vooral gunstig in toepassingen waar verschillende materialen naadloos moeten samenwerken.

Milieuoverwegingen

Vermindering van afval is een belangrijk milieuvoordeel van Two Shot Molding. Het minimaliseert materiaalafval en overtollige verpakkingen die gepaard gaan met traditionele productieprocessen, wat bijdraagt aan duurzaamheidsinspanningen.

Toepassingen van Two Shot Moulding

De veelzijdigheid van Two Shot Molding is toepasbaar in verschillende industrieën:

Automobielindustrie

In de automobielsector wordt Two Shot Molding gebruikt om componenten te creëren met zowel functionele als esthetische vereisten. Het wordt vaak gebruikt voor het creëren van gripverbeterende oppervlakken op stuurwielen, versnellingspookknoppen en interieurbekledingsstukken.

Consumentenelektronica

Consumentenelektronica profiteert van de esthetische voordelen van Two Shot Molding. Het wordt gebruikt om producten te produceren met visueel aantrekkelijke ontwerpen en tactiel comfort, zoals smartphonehoesjes en afstandsbedieningsknoppen.

Medische hulpmiddelen

Two Shot Molding zorgt voor de precisie en functionaliteit die vereist zijn voor medische apparaten. Het wordt gebruikt bij het maken van componenten zoals ergonomische chirurgische instrumenten en medicijnafgifteapparaten.

Verpakking

In de verpakkingsindustrie wordt Two Shot Molding gebruikt voor het ontwerpen van containers met ingebouwde afdichtingen, grepen of kleurvariaties. Dit vereenvoudigt het verpakkingsproces en verbetert de gebruikerservaring.

Andere industrieën

Two Shot Molding is niet beperkt tot de hierboven genoemde industrieën. Het vindt toepassingen in talloze andere sectoren, waar de combinatie van materialen en ingewikkelde ontwerpen vereist is.

Uitdagingen en overwegingen

Hoewel Two Shot Injection Moulding talloze voordelen biedt, kent het ook enkele uitdagingen:

Onderdeelontwerp en matrijsontwerp voor twee-schotsmatrijs 

Onderdeelontwerp en matrijsontwerp voor 2K spuitgieten is totaal anders, omdat de spuitgietmachine anders is dan de spuitgietmachines voor één kleur, er zijn twee spuitgietmachines met twee spuitmonden in één machine, maar er zijn drie soorten verschillende Meercomponenten spuitgieten machines (verticale sproeier, parallelle sproeier, 45 graden sproeier), elk type machine heeft een ander malontwerp nodig, voordat u de 2K-mal ontwerpt, moet u de gegevens van de 2K-gietmachine van tevoren kennen, om te weten hoe u de tweekleurige mal ontwerpt, kunt u de Gilde voor het ontwerp van multi-componenten spuitgietmatrijzen document hieronder,

Tweekleurige lijst

Tweekleurige lijst

Materiaalkeuze

Het kiezen van de juiste materialen is cruciaal. Compatibiliteit en hechting tussen materialen zijn van het grootste belang om defecten of defecten van onderdelen te voorkomen, verkeerd materiaal zal het westen maken.

Kwaliteitscontrole en inspectie

Kwaliteitscontrole wordt kritischer bij Two Shot Molding. Om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de vereiste specificaties, zijn strenge test- en inspectieprocessen vereist.

Kostenfactoren

De initiële investering in Two Shot Molding-apparatuur kan hoger zijn dan bij traditionele spuitgietmachines. De kostenbesparingen op de lange termijn wegen echter vaak op tegen de initiële kapitaaluitgaven.

Casestudies en voorbeelden

Laten we een aantal praktijkvoorbeelden van casestudies en voorbeelden bekijken die de veelzijdigheid en effectiviteit van Two Shot Molding in verschillende sectoren benadrukken:

1. Auto-schakelknoppen:

  • Industrie: Automobiel
  • Sollicitatie: Two Shot Molding wordt vaak gebruikt om schakelknoppen voor auto's te maken. Het proces omvat het gebruik van een stijve thermoplast voor de kern van de knop, wat zorgt voor structurele integriteit, en een zachte thermoplastische elastomeer (TPE) voor de buitenste laag, wat zorgt voor een comfortabele en antislip grip.
  • Voordelen: Deze aanpak combineert duurzaamheid met ergonomisch design, waardoor schakelknoppen niet alleen visueel aantrekkelijk zijn, maar ook comfortabel en functioneel.

2. Handgrepen voor medische hulpmiddelen:

  • Industrie: Medisch
  • Sollicitatie: Two Shot Molding wordt gebruikt voor het vervaardigen van handvatten voor verschillende medische instrumenten, zoals chirurgische instrumenten. De eerste shot omvat een stijf materiaal voor de kernstructuur, en de tweede shot bestaat uit een ander materiaal om de grip en ergonomie te verbeteren.
  • Voordelen: Het proces resulteert in handgrepen die chirurgen een veilige grip bieden tijdens delicate ingrepen, terwijl de noodzakelijke structurele integriteit behouden blijft.

3. Behuizingen voor consumentenelektronica:

  • Industrie: Consumentenelektronica
  • Sollicitatie: In de consumentenelektronicasector wordt Two Shot Molding gebruikt voor het maken van smartphone- en tabletbehuizingen. De eerste shot vormt de kernstructuur, terwijl de tweede shot de integratie van verschillende kleuren en texturen mogelijk maakt, waardoor elektronische apparaten een premium en op maat gemaakt uiterlijk krijgen.
  • Voordelen: Two Shot Molding verbetert de visuele aantrekkingskracht van elektronische apparaten, waardoor ze zich onderscheiden in een concurrerende markt.

4. Meerkleurige verpakkingszegels:

  • Industrie: Verpakking
  • Sollicitatie: Two Shot Molding wordt gebruikt om verpakkingscomponenten te maken met ingebouwde afdichtingen, grepen of kleurvariaties. Bijvoorbeeld sluitingen voor voedselcontainers die zowel een afdichtingsfunctie als een andere kleur voor branding vereisen.
  • Voordelen: Deze toepassing stroomlijnt het verpakkingsproces, vermindert het aantal assemblagestappen en verbetert de gebruikerservaring door veilige verzegelingen en brandingmogelijkheden te bieden in één productiestap.

5. Auto-interieurbekleding:

  • Industrie: Automobiel
  • Sollicitatie: Two Shot Molding is instrumenteel in het produceren van auto-interieurbekledingscomponenten, zoals deurgrepen en dashboardaccenten. Het proces maakt een combinatie van materialen mogelijk om de gewenste esthetiek en functionaliteit te bereiken.
  • Voordelen: Interieurbekledingsstukken die met Two Shot Molding zijn gemaakt, zijn niet alleen visueel aantrekkelijk, maar ook duurzaam en functioneel. Ze verbeteren de algehele kwaliteit van het interieur van het voertuig.

Deze casestudies tonen de aanpasbaarheid van Two Shot Molding aan in diverse industrieën. Door verschillende materialen te combineren in één productieproces, kunnen onderdelen worden gemaakt met verbeterde esthetiek, verbeterde functionaliteit en kostenefficiënte productie. Of het nu gaat om auto-onderdelen, medische apparaten, consumentenelektronica of verpakkingsoplossingen, Two Shot Molding blijft een cruciale rol spelen in moderne productie door ontwerpflexibiliteit en procesefficiëntie te bieden.

Toekomstige trends en ontwikkelingen in twee-schotsgieten

Two Shot Molding ontwikkelt zich voortdurend met opkomende technologieën en industrietrends. Enkele belangrijke ontwikkelingen om op te letten zijn:

Opkomende technologieën

Vooruitgang in spuitgietmachines en -materialen drijft innovatie in Two Shot Molding. Nieuwe technologieën bieden nog nauwkeurigere controle en efficiëntie.

Duurzaamheidsinitiatieven

Omdat de wereld steeds meer nadruk legt op duurzaamheid, is Two Shot Molding dankzij het verminderde afval en de materiaalefficiëntie een milieuvriendelijke keuze.

Marktgroei en kansen

De groei van Two Shot Molding zal naar verwachting aanhouden, wat nieuwe kansen in verschillende industrieën opent. Voorbereid zijn om deze kansen te benutten is essentieel voor fabrikanten.

Conclusie

Two Shot Injection Molding heeft zijn plaats als game-changer in de wereld van kunststof gevestigd spuitgieten. Het vermogen om complexe, multi-materiaal onderdelen te creëren met precisie en kostenefficiëntie maakt het een waardevolle techniek voor fabrikanten in alle sectoren. Naarmate de technologie vordert en de zorgen over het milieu toenemen, is Two Shot Molding klaar om een nog belangrijkere rol te spelen in het vormgeven van de toekomst van de productie. Of het nu gaat om het verbeteren van de esthetiek van producten of het stroomlijnen van productieprocessen, Two Shot Molding is een techniek die het waard is om te verkennen en te beheersen in de wereld van moderne productie.

SINCERE TECH biedt twee-shot-gieten en op maat gemaakte kunststof Spuitgietmatrijzen & plastic spuitgietservice voor alle industrieën. Onze ultramoderne matrijsfaciliteiten en spuitgietmachines omvatten een verscheidenheid aan verwerkings- en afwerkingsapparatuur om plastic mallen en onderdelen te produceren voor veel soorten industrieën, waaronder complexe speciale spuitgietmatrijzen, zoals:

  • twee-shot spuitgieten
  • Mallen losdraaien
  • Inzetstuk
  • Stapelvormen
  • Twee-shot mal (2K spuitgieten)
  • En nog veel meer soorten

2-K-matrijs, multi-componenten spuitgietmatrijs ontwerp Guild-lijn

Als u een nieuw project heeft en u wilt weten wat het beste productieproces en de beste oplossingen zijn? Stuur ons dan een e-mail naar info@plasticmold.netAls u meer wilt weten over onze voordelen, ga dan naar onze homepage door https://www.plasticmold.net/.

/door
, , , ,

Kunststofmallen en mallenonderhoud

kunststof mal

U moet weten hoe u het probleem met de mal kunt oplossen, hoe u de kunststof mal kunt onderhouden en hoe u de kunststof mal kunt repareren. Als u een bedrijf runt dat kunststof spuitgiet, is het onderhouden van de mal belangrijk.

Mal, onmisbaar in de moderne industriële ontwikkeling en technologische niveauverbetering, is een soort veelgebruikte procesapparatuur tijdens de middenperiode van industriële productie. Volgens statistieken is het vormen goed voor 75% van de ruwe bewerking van industriële onderdelen en 50% van de precisiebewerking. Mal kan worden geclassificeerd als koudponsmal, spuitgietmal (of kunststof spuitgietmal), spuitgietmal, rubbermal enzovoort.kunststof mal

1. Introductie van spuitgieten

1.1 Toepassingsgebied:

Spuitgietmatrijzen zijn geschikt voor thermoplasten zoals ABS, PP, PC, POM, enz., terwijl rubbermatrijzen geschikt zijn voor thermohardende kunststoffen zoals fenolkunststof, epoxykunststof, enz.

1.1.1 Classificatie van spuitgietmatrijzen:

Op structuur: twee-platenmal, drie-platenmal

Op poorttype: randpoortmal, pinpoortmal, hete gietmal

1.1.2 Structuur van de spuitgietmatrijs

A. Spuitgietdelen/componenten: normaal gesproken holte en kern genoemd, dit zijn de nauwste onderdelen bij kunststofproducten.

B. Voeder-/gietsysteem: Runner voor gesmolten plastic om van nozzle naar holte te stromen. Het wordt geclassificeerd als de hoofdrunner, subrunner, runner gate, koude slakput, etc.

C. Leidinggevend/geleidend systeem:Het systeem dat de relatieve positie van de holte en de kern bepaalt tijdens het klemmen/sluiten van de matrijs, bestaat normaal gesproken uit een geleidepen en een geleidebus. De uitwerpplaten moeten ook worden gepositioneerd door een geleidepen en een geleidebus.

D. Ontvormende structuur: Het is de structuur die het plastic onderdeel uit de mal werpt. Meestal bestaat het uit een uitwerperpen, uitwerperplaat/stripperplaat, uitwerperhuls, etc.

E. Temperatuurconditioneringssysteem: Koelwater moet zowel in de holte als in de kern worden geïnstalleerd om te voldoen aan de vereisten voor de maltemperatuur tijdens de spuitgietproces.

F. Zijscheidingslijn en zijactie: Slide moet worden toegepast wanneer er een under-cut structuur is op het productontwerp, dwz de structuur die niet in overeenstemming is met de ontvormrichting. Het wordt meestal gemaakt door slide, lifter, losse kern, etc.

G. Ontluchtingssysteem: Het bestaat uit twee vormen: de ontluchtingsgroef en de opening tussen de malcomponenten. Om lucht in de holte en gas dat ontstaat tijdens het gietproces af te voeren, wordt de ontluchtingsgroef meestal op de scheidingslijn geplaatst, met als principe om de ontluchtingsgroef zo groot mogelijk te ontwerpen in overeenstemming met een soepele overloop en flitsen. Ondertussen voeren de insteekpen, uitwerppen en malinzetstuk lucht af door openingen tussen de malcomponenten.

fabrikant van kunststof mallen

2. Reparatie van kunststof mallen

Schimmelreparatie is nodig bij normale of abnormale slijtage en bij verschillende abnormale verschijnselen die zich voordoen tijdens productie van kunststof spuitgieten.

2.1 Voorbereidingen voor de matrijsmeester (moldmaker)

A. Maak duidelijk in welke mate de schimmel beschadigd is;

B. Maak een reparatieplan op basis van het beschadigde malmonster.

C. Precieze kennis van de reparatiewerkzaamheden die uitgevoerd moeten worden:Matrijsreparatie wordt meestal uitgevoerd zonder tekenen met het principe van geen verandering van de structuur en afmeting van de kunststof onderdelen. Daarom is het een vereiste dat onze technicus precies begrijpt waar en tot welke maat het onderdeel gerepareerd moet worden.

2.2 Wat u wel en niet moet doen tijdens het monteren en demonteren van de mal

A. Teken merk: Het overeenkomstige teken in de malbasis moet duidelijk worden onthouden bij het verwijderen van de geleidepen, uitwerphuls, uitwerppen, malinzetstuk, houderblok, enz., om de juiste herinstallatie voor de mal te garanderen, met name voor die met richtingsvereisten. De volgende twee punten moeten in dit proces in acht worden genomen:

  • Het ondertekende merk is het exclusieve merk zonder duplicatie;
  • Op elke malinzet moet dienovereenkomstig een merkteken worden aangebracht

B. Anti-schade bescherming: Anti-Damage proofing moet worden uitgevoerd voor onderdelen die gemakkelijk te installeren zijn. Met andere woorden, onderdelen kunnen niet worden teruggeplaatst met Incorrecte installatie;

C. Plaatsing: Verwijderde onderdelen moeten op volgorde worden gelegd, terwijl schroeven, veren en O-ringen in de plastic doos moeten worden opgeborgen.

D. Bescherming: Er moeten beschermingsmaatregelen worden getroffen voor precisieonderdelen zoals de kern van de mal, de holte en dergelijke, om onzorgvuldige schade door personen te voorkomen.

2.3 De Do's en Don'ts bij het repareren van schimmeltextuuroppervlakken

A. Polijsten: Beschermingsmaatregelen voor textuuroppervlakcomponenten moeten worden genomen voorafgaand aan reparatiewerkzaamheden wanneer polijsten nodig is voor kunststofonderdelen met schimmelkleefsels en krassen. Het is verboden om textuuroppervlakgebieden te polijsten. Reparatie van schimmelafsluitingen moet worden uitgevoerd als het reparatieresultaat onzeker is.

B. Laslijn: Bij het lassen op een structuuroppervlak moet op de volgende punten worden gelet:

  • Het materiaal van de lasstaaf moet overeenkomen met dat van de kern van de mal;
  • Het ontlaten dient na het lassen te gebeuren;

C. Opnieuw textureren:Wanneer de reparatie van de mal is voltooid en het tijd is om deze te verwijderen voor een nieuwe textuur, mallenmaker moet een goede bescherming van het textuurgebied maken dat bedekt is met papier, markeer de positie om het textuurgebied te maken en bevestig de textuursjabloon met de mal. Na het textureren van de mal moet de malmaker het textuuroppervlak zorgvuldig onderzoeken om een goede kwaliteit te garanderen en vervolgens de mal terug te plaatsen.

Als het niet zeker is over het resultaat van de reparatie, moet er eerst een schimmeltest worden uitgevoerd. Als het goed is, verwijder dan de schimmel om de textuur te maken

3. Onderhoud van kunststof mallen

Onderhoud van kunststof mallen is belangrijker dan het repareren van de mal. Hoe vaker gerepareerd, hoe korter de levensduur van de mal. En vice versa.

3.1 De noodzaak van schimmelonderhoud

  • Zorg dat de mal normaal blijft bewegen en vermijd onnodige slijtage van bewegende delen;
  • Zorg ervoor dat de mal een normale levensduur heeft;
  • Verminder olieverontreiniging tijdens de productie.

3.2 Classificatie van schimmelonderhoud

  • Routineonderhoud voor de mal;
  • Gepland onderhoud voor de mal;
  • Onderhoud van het uiterlijk van de mal.

3.3 Items voor onderhoud van kunststof mallen

a. Routineonderhoud:

  • Olievulling op bewegende delen zoals uitwerppen, slede, leidpen en uitwerphuls;
  • Reiniging van schimmeloppervlakken;onderhoud van kunststof mallen
  • Uitbaggeren van koelkanalen;

b. Gepland onderhoud, volgens de bovenstaande punten;

  • Reiniging van de ontluchtingssleuf. Voeg ontluchtingssleuf toe op plaatsen waar lucht wordt ingesloten en positioneer het gebied met de verbrande vlek;
  • Herstellen van beschadigde en versleten plekken;

c. Onderhoud van het uiterlijk:

  • Schilder de buitenkant van de malbasis om roesten te voorkomen;
  • Nadat de schimmel is gevallen of de holte is afgesloten, moet deze worden ingesmeerd met antiroestolie/-vet.
  • De mal moet tijdens opslag goed gesloten zijn om te voorkomen dat er stof in de mal komt.

3.4 De do's en don'ts voor schimmelonderhoud

a. Voor bewegende delen is het bijvullen van olie tijdens routineonderhoud noodzakelijk;

b. Het oppervlak van de mal moet schoon genoeg zijn: Tagpapier mag niet aan de P/L-zijde worden geplakt. Sluit de mal niet wanneer het maldeel aan de holte of kernzijde blijft plakken, reinig de plastic resten op de P/L-positie.

c. Identificatie van abnormale omstandigheden. Indien er sprake is van uitwerpafwijkingen of veel lawaai tijdens het openen en sluiten van de mal, dient er onmiddellijk een reparatie te worden uitgevoerd.

4. Veiligheidsproblemen tijdens het repareren en onderhouden van mallen

Veiligheid moet altijd en overal op de eerste plaats komen. Reparatie en onderhoud van mallen, met nauw contact met mallenmachines en stalen apparatuur, is geen uitzondering. Het is noodzakelijk om tijdens dit proces veel aandacht te besteden aan veiligheidskwesties.

  • Controleer de ophangring zorgvuldig voor gebruik om er zeker van te zijn dat deze in perfecte staat verkeert.
  • De werknemer moet een veiligheidsbril dragen bij het bedienen van de gietmachine om te voorkomen dat er spaanders in de ogen vliegen
  • Tijdens het lassen moet de werknemer beschermende kleding en een veiligheidsbril dragen.
  • Het is verboden om aan de onderkant van de mal te werken.
  • De spuitgietmachine moet stil staan en er moet een typeplaatje aan de machine worden gehangen voordat de machine in werking wordt gesteld.
/door
, , , , , , , , , , , , , , ,

Kunststof spuitgiet service

kunststof spuitgietmal

Bent u op zoek naar een kunststof spuitgietbedrijf?

Neem contact met ons op voor een offerte. Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte spuitgietmatrijzen in China die diensten op het gebied van kunststof spuitgieten aanbiedt.

De uitstekende kwaliteit van onze kunststof mallen En gegoten onderdelen, gekoppeld aan onze ervaring en de uitvoering van onze diensten geven ons vandaag de dag een hoge internationale erkenning. Het bedrijf is namelijk gespecialiseerd in internationale handel en heeft klanten over de hele wereld. SINCERE TECH hanteert zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole en voert altijd lange tests uit om ervoor te zorgen dat onze Kunststof spuitgiet service voldoet aan alle verwachtingen van onze klanten. Wij geloven dat de kwaliteit van een bedrijf en zijn producten door de tijd heen zichtbaar zijn en daarom bouwen we graag sterke langetermijnpartnerschappen op met onze klanten

Wat is het kunststof spuitgietproces?

Spuitgieten van kunststof is een productieproces waarbij gesmolten kunststof in een mal wordt gespoten en vervolgens wordt afgekoeld om een vast onderdeel te vormen. De mal wordt gemaakt van een metalen of kunststof gereedschap (1.2344, H13, NDK80, enz.) en bestaat doorgaans uit twee helften die aan elkaar worden geklemd. Het kunststof materiaal wordt in een vat verhit en vervolgens onder hoge druk in de mal geperst, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm. Dit proces wordt gebruikt om grote hoeveelheden identieke onderdelen te produceren met hoge precisie en herhaalbaarheid.

Wanneer heeft u kunststof spuitgietdiensten nodig?

U hebt mogelijk een service voor kunststof spuitgieten nodig wanneer u massaproductie van kunststof onderdelen met consistente kwaliteit en hoge precisie nodig hebt. Dit proces is ideaal voor het produceren van grote hoeveelheden van hetzelfde onderdeel, omdat de mal meerdere keren kan worden gebruikt om identieke stukken te produceren. Bovendien is kunststof spuitgieten zeer geschikt voor het produceren van complexe en ingewikkelde vormen die moeilijk of onmogelijk te bereiken zouden zijn met andere productiemethoden. Dit proces wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, consumptiegoederen, medische apparatuur en elektronica.

kunststof spuitgiet service

diensten voor kunststofgieten

Voordelen van kunststof spuitgieten service

De voordelen van kunststof spuitgieten zijn onder meer:

  1. Productie in grote aantallen: Spuitgieten van kunststof is ideaal voor de productie van identieke onderdelen in grote aantallen, omdat de matrijs meerdere malen kan worden gebruikt.
  2. Consistente kwaliteit: het proces is zeer herhaalbaar, wat leidt tot een consistente kwaliteit van de geproduceerde onderdelen.
  3. Complexe vormen: Kunststof spuitgieten kan complexe en ingewikkelde vormen produceren die met andere productiemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.
  4. Materiaalflexibiliteit: Bij het spuitgietproces kunnen allerlei kunststoffen worden gebruikt, waaronder thermoplasten, thermoharders en elastomeren.
  5. Kosteneffectief: Het proces is efficiënt en kosteneffectief voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen, omdat de kosten van de mal over meerdere onderdelen kunnen worden gespreid.
  6. Precisie: Het proces kan onderdelen produceren met een hoge maatnauwkeurigheid en minimale tolerantievariatie.
  7. Automatisering: Kunststof spuitgietmachines kunnen worden geautomatiseerd om de productiviteit te verhogen en de arbeidskosten te verlagen.

Spuitgieten van kunststof is een veelzijdig en betrouwbaar productieproces dat aanzienlijke voordelen kan bieden bij de productie van grote hoeveelheden complexe en zeer nauwkeurige kunststofonderdelen.

Kunststof spuitgiet service in China


Wij zijn fabrikant van onze eigen matrijzen (gereedschapsmaker of kunststof spuitgietgereedschap) en de productie ondersteunen van Spuitgegoten onderdelen waardoor u het aantal leveranciers kunt verminderen. Onze injectiemachines hebben klemkrachten van 60 tot 1050 ton (2000 ton buiten). Kunststof spuitgieten is het proces van het produceren van onderdelen uit thermohardende en thermoplastische materialen.

Onze gekwalificeerde teams van ontwerpers, kwaliteitscontroleurs en onze afdeling onderzoek en ontwikkeling stellen ons in staat ons beleid te voltooien: het bereiken van klanttevredenheid door verbetering en innovatie. De kwaliteit van onze producten en organisatie stelt ons in staat kwaliteitscertificeringen (ISO 9001, ) te verkrijgen en meerdere keren de titel "Kwaliteitsleverancier" van verschillende klanten te ontvangen. We integreren voortdurend nieuwe middelen in ons proces om te anticiperen op toekomstige behoeften van de kunststof spuitgietmatrijzen markt en we zijn een van de meest innovatieve bedrijven in de sector geworden. De moderniteit en de organisatie van onze faciliteiten stellen ons in staat om ons zeer snel aan te passen aan de behoeften van de klant.

SINCERE TECH heeft altijd als doel gehad om een van de innovatieve leiders van de sector te blijven en een belangrijke rol te spelen in de ontwikkeling van onze klanten. Het bedrijf kan nu een totaaloplossing voorstellen van matrijsontwerp tot halffabrikaat (alles in eigen huis). SINCERE TECH is altijd bereid om nieuwe processen te integreren in de voorgestelde oplossing door op de hoogte te blijven van nieuwe technologieën. Als een klant een speciale vereiste heeft, zullen we er alles aan doen om aan zijn behoeften te voldoen.

Kunststoffen / Grondstoffen

Wij zijn gewend om met alle klassieke en minder klassieke kunststof materialen behalve PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Onze belangrijkste leveranciers zijn Sabic, Bayer en Chimei.
Over het staal dat we gebruiken voor onze mallen voor de export kunststof mallen wij werken alleen met de beste staalleveranciers zoals Assab (Zweden), Buderus (Duitsland), Daido Steel (Japan) LKM (de grootste in China). Voor onze standaard componentleveranciers werken wij met Hasco en DME.

Wij zijn gewend om met onze leveranciers op dezelfde manier te werken als met onze klanten. Dat betekent goede langetermijnrelaties met een beleid van hoge kwaliteit.

Complexe mallen:SINCERE TECH heeft een rijke ervaring in moeilijke kunststof mal en onderdelen, complexe mallen en is een expert in het vinden van oplossingen voor uw problemen. SINCERE TECH is een echte specialist in moeilijke tooling. Om een klassiek voorbeeld te geven: veel ontwerpbedrijven maken kunststofproducten zonder na te denken over de constructie van de mal. Wanneer de ontwerpen vervolgens naar gereedschapsmakers worden gestuurd, kan het voor hen lastig zijn om de exacte onderdelen te maken (moeilijk ontwerp, veel glijders, veel lifters, dubbele injectie met materialen die niet goed aan elkaar hechten, veel details op lastige plekken...).

De meeste klassieke gereedschapmakers accepteren de onderdelen en zeggen dat ze het kunnen. En dan krijgen ze problemen met de kunststof spuitgietmatrijs constructie, de doorlooptijd wordt verlengd en de kwaliteit van het gereedschap zal niet zijn zoals verwacht. Vaak moeten deze bedrijven contact opnemen met SINCERE TECH om hen te helpen hun problemen op te lossen. Als u niet zeker bent over de complexiteit van uw onderdeel, wees dan zeker van de professionaliteit van uw matrijsmaker. SINCERE TECH werkt nauw samen met zijn klanten om eventuele problemen op te lossen.Kunststof spuitgiet service

Dunwandig spuitgieten: het maakt een precieze, zeer nauwkeurige gieten van kunststoffen en geeft betere details aan het product. Deze naam verwijst naar producten met een wanddikte van minder dan 2 mm. Meestal is de stroming snel, wat een korte cyclustijd en een kostenbesparing mogelijk maakt.

Warmlopermal: het speciale proces van injectie van kunststoffen waarbij het plastic warm wordt gehouden wanneer het door de holtes van de mal gaat, terwijl de rest van de mal koud wordt om het plastic onderdeel te laten stollen en het gegoten onderdeel te creëren: dit maakt het mogelijk om plastic materiaal te besparen. Dit wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen met middelgrote of grote afmetingen. We zijn gewend om met alle populaire bedrijven te werken zoals Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… We hebben ook de technologie om onze eigen hot runner-systemen te maken als de productie van de onderdelen (Molding) in eigen huis wordt gedaan. Dit stelt onze klanten opnieuw in staat om kosten te besparen.

Optische lensvorming: precisiegieten voor glaskunststof. Dit is de techniek om transparante kunststof gegoten onderdelen te produceren (Bijvoorbeeld Beveiligingscamera onderdelen zoals de koepelkap of ook telefoonframes).

Gasondersteund spuitgieten: de plastic onderdelen worden gas-assisted molded, wat betekent dat gas (meestal stikstof) wordt geïnjecteerd in de laatste fase van het onderdeelcreatieproces. Het maakt het mogelijk om de cyclustijd, het productgewicht, het risico op vervorming en ook de drukton injectie die nodig is te verminderen. Bovendien maakt het de structuur van het onderdeel sterker met een betere uitstraling.

LED/LCD-frame-afwerking: injectie van kunststoffen die bijvoorbeeld worden gebruikt voor de productie van televisieschermen, achtergrondverlichtingsmodules voor computers, GPS-frames…

IMD, IMF, IML, IMR-gieten: In-mold decoratie. De decoratie van het onderdeel wordt in de mal gemaakt door middel van een film. De film wordt voor het gieten bedrukt met de gewenste ontwerpen. Het zorgt voor een betere productiviteit en verlengt de levensduur van de decoratie. Als de klant het ontwerp/de decoratie van het onderdeel wil veranderen, is het niet nodig om een andere mal te maken, maar alleen om de film te veranderen. SINCERE TECH heeft ervaring met In-mold vormen, in-mold-labelen en in-mold door roller.

Overgieten: deze techniek maakt het mogelijk om meerdere componenten met een thermoplastisch materiaal aan elkaar te verbinden. Dit verlaagt de kosten voor montage en arbeid. Omdat de onderdelen samen worden gemaakt, is er minder risico op onjuiste afsluiting of verkeerde uitlijning en wordt de ontwerpflexibiliteit vergroot. Bovendien biedt thermoplastisch materiaal een betere weerstand tegen trillingen of schokken. Deze techniek maakt het mogelijk om de weerstand te verhogen, kosten te verlagen en gewichten te besparen.

Insert Molding: dit is een techniek waarbij een klein onderdeel (stansonderdeel, optisch onderdeel…) wordt toegevoegd of ingevoegd aan de Spuitgegoten onderdeel.twee schots gieten

Twee-schots-gieten: 2 onafhankelijke injectie-eenheden die 2 verschillende materialen en/of kleuren gebruiken. Het eerste materiaal wordt geïnjecteerd; vervolgens draait de mal en wordt het tweede materiaal geïnjecteerd om 1 onderdeel te maken. Het maakt een 2-kleuren-moulding of ook wel dubbele injectie, 2-shot-gieten, twee-shot-injectie, overmolding, 2K-injectie, tweekleureninjectie, bi-injectie, dubbele-shot-gieten of genoemd meercomponenten spuitgieten.

CNC-technologie. CNC is een afkorting voor Computer Numerical Control. Dit is een machine die extreem nauwkeurig wordt aangestuurd door computerprogramma's die een CAM (Computer-aided Manufacturing) toestaan via een CAD (Computer-Aided Design). Elke fabrikant van kunststof spuitgietgereedschap gebruikt het, maar de toegevoegde waarde van SINCERE TECH is de ervaring, professionaliteit en training van het personeel.

FMMS-gieten of kan RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) worden genoemd: uitstekend oppervlakte-uiterlijk: maakt het mogelijk om de laslijn te verwijderen. Dit proces is geïntegreerd in de mal om tijd te besparen. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor heldere kunststof onderdelen.

VS lassen: Ultrasoon lassen: proces voor het lassen/verbinden/monteren van kunststof onderdelen met behulp van ultrageluid.

Zeefdruk: dit is het printen van logo's of ontwerpen op onderdelen.

Dompelcoating: dit is het proces waarbij het onderdeel in een vloeibare oplossing wordt geplaatst om er een dunne film op aan te brengen. Het maakt het mogelijk om de hardheid en de sterkte van het onderdeel te beheren, te veranderen door het te beschermen en de levensduur van het product te verlengen. Vervolgens moet de overtollige vloeistof worden afgevoerd en wordt het oplosmiddel verdampt om de dunne laag te creëren.

Laser etsen: dit proces is gemaakt voor het snijden van een vorm, een patroon, een afbeelding op het plastic onderdeel. Het wordt ook wel lasergraveren genoemd.

Sputtercoating: dit is het proces van het creëren van een zeer dunne laag geleidend materiaal op het component. Het wordt ook wel Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) genoemd en kan worden gedaan met de meeste metalen zoals aluminium, roestvrij staal, koper…

EMI-afscherming: onderdelen beschermen tegen elektromagnetische interferenties. Het wordt gebruikt om elektrische signalen van de buitenwereld te beschermen. We gebruiken het bijvoorbeeld met marineradars voor Garmin.

Waterdichte technologie:SINCERE TECH heeft ervaring in het maken van waterbestendige onderdelen en kan dankzij de IP68-testen interne tests uitvoeren.

Subassemblage: dit is de voormontage van een onderdeel dat later in een groter product wordt gemonteerd.

Onderzoek en ontwikkeling:SINCERE TECH beschikt over een eigen afdeling Onderzoek en Ontwikkeling om met de klanten aan hun projecten te werken, hen te adviseren over ontwerpen, problemen op te lossen en de haalbaarheid ervan te bestuderen.

Kwaliteitscontrole: We hanteren zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole om aan alle eisen van onze klanten te voldoen. We hebben een 100% kwaliteitscontrole op onze kunststof gegoten onderdelenbetekent dat wij controle hebben over elk onderdeel dat uit onze productie komt.

Bij Sincere Tech Chinese mallenmaker, onze onwrikbare toewijding om voorop te blijven lopen in de kunststofmallenindustrie drijft ons om vooruitgang te omarmen en toekomstige trends te anticiperen. We onderzoeken voortdurend innovatieve materialen en composieten die verbeterde prestaties bieden en duurzaamheid bevorderen. Door te investeren in voortdurend onderzoek en ontwikkeling leveren we consequent geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze gewaardeerde klanten. Als een vertrouwde spuitgietmatrijs Als leverancier in China zijn wij trots op onze onverminderde toewijding aan uitmuntendheid.

In lijn met onze duurzaamheidsdoelen, hechten we veel waarde aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken actief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren, en implementeren recyclinginitiatieven om de milieu-impact van onze productieprocessen te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.

Kwaliteit garanderen is onze hoogste prioriteit en we handhaven strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Uitgerust met ultramoderne faciliteiten en bemand door bekwame technici, onderwerpen we elk product aan grondige inspectie en testen. Dit garandeert uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid.

Wanneer u Sincere Tech kiest als partner voor uw kunststof spuitgiet service in China kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Ons toegewijde team is toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Partner worden van Sincere Tech Leveranciers van mallen voor uw op maat gemaakte kunststof spuitgietservice en profiteer van onze uitgebreide mogelijkheden, onwrikbare toewijding aan kwaliteit en duurzaamheid en onze drive om uw verwachtingen bij elke stap van het proces te overtreffen. Laten we samen uw innovatieve ideeën tot leven brengen.

/door