TPU-kunststof

Bij het kiezen tussen de materiaalsoorten voor een bepaald gebruik, is het belangrijk om onderscheid te maken tussen Thermoplastische Elastomeren (TPE) en Thermoplastisch Polyurethaan (TPU). Beide zijn veelzijdige polymeren en hebben enkele speciale eigenschappen. Ze maken het mogelijk om ze op veel gebieden toe te passen. TPE's staan bekend om hun flexibiliteit, hun gereedheid voor verwerking en hun lage kosten. Dit maakt TPE's dus geschikt voor die toepassingen waar slechts matige prestaties nodig zijn. In tegenstelling tot TPU's bieden ze verbeterde taaiheid, slijtvastheid en chemische eigenschappen om uitdagende toepassingen en hogere prestatievereisten te bedienen. Dus in dit artikel zullen we TPE versus TPU, hun verschillen, overeenkomsten en eigenschappen onderzoeken.

Wat is TPE?

TPE's zijn de afkorting van Thermoplastische Elastomeren. Het is een type polymeer dat eigenschappen heeft van rubber met recyclebaar thermoplastisch materiaal. Het is net zo flexibel als rubber, maar tegelijkertijd net zo hanteerbaar als thermoplasten. TPE's worden vooral gebruikt in die gebieden waar flexibiliteit, sterkte en gemak van formuleren als essentieel worden beschouwd. Ga naar is TPE veilig voor meer informatie over TPE.

Wat is TPU?

Thermoplastisch polyurethaan (TPU) wordt beschreven als een thermoplastisch elastomeer met een zeer hoge veerkracht, sterkte en slijtvastheid, chemische bestendigheid en oliebestendigheid. TPU valt op door de eigenschappen van zowel kunststof als elastomere materialen en vertoont uitstekende prestaties in veel zware toepassingen. is TPU veilig voor meer informatie over TPU.

TPU-kunststofmateriaal

Volledig productieproces van TPE en TPU?

Laten we het volledige productieproces van TPE en TPU bespreken.

1. Productieproces van TPE

Hieronder vindt u het stapsgewijze proces voor de productie van thermoplastische elastomeren.

1. Mengen

In het geval van TPE's zoals Styrenic Block Copolymers (SBC's) is de productiemethode door het polystyreen te compounderen met elastische polymeren, d.w.z. polybutadieen. De samenstelling wordt verhit om het te smelten en vervolgens wordt het stollingsproces uitgevoerd om het eindproduct te verkrijgen.

2. Polymerisatie

Bij de vorming van TPE's moet het propyleen op een gecontroleerde manier reageren met andere monomeren. Zo kan het een thermoplastisch elastomeer produceren. Dit proces kan worden uitgevoerd via enkele technieken, waaronder bulk- of oplossingspolymerisatie.

3. Vulkanisatie

Wat betreft de productie van Thermoplastische Vulkanizaten (TPV's), wordt de methode die tijdens de vorming wordt gebruikt dynamische vulkanisatie genoemd. Tijdens de smeltverwerking van dit thermoplastische polymeer wordt een cross-linking agent, d.w.z. zwavel, toegevoegd in dit proces. Het eindproduct is een blend waarbij het elastomere deel ten minste gedeeltelijk is gecrosslinkt. Vervolgens helpt het de elasticiteit en mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren.

4. Extrusie en gieten

Na het mengen of polymeriseren moeten TPE's worden verwerkt door middel van extrusie of spuitgieten. Extrusie daarentegen omvat het gebruik van een matrijs om continue vormen van het gesmolten TPE te extruderen. Spuitgieten wordt uitgevoerd door het gesmolten materiaal in mallen te injecteren om gewenste vormen en producten te maken.

2. Productieproces van TPU

Hier is het stapsgewijze proces van de productie van thermoplastisch polyurethaan (TPU).

TPE versus TPU

1. Polymerisatie

Wij maken TPU met behulp van diisocyanaten (bijvoorbeeld methyleendifenyldiisocyanaat of tolueendiisocyanaat) en diolen (bijvoorbeeld polyether- of polyesterdiolen). Deze reactie wordt dus op een gecontroleerde manier uitgevoerd om het polyurethaanpolymeer te produceren.

2. Samenstellen

Na polymerisatie wordt het TPU-polymeer gemengd met vulstoffen zoals weekmakers, stabilisatoren en kleurstoffen, om het te helpen de vereiste eigenschappen te ontwikkelen. In dit proces wordt smeltmenging uitgevoerd met behulp van een extruder. Hoewel andere methoden in deze fase kunnen worden gebruikt.

3. Extrusie en spuitgieten

TPU wordt net als elk ander thermoplastisch elastomeer verwerkt door extrusie of spuitgieten. Hoewel er geavanceerdere methoden worden gebruikt bij de verwerking van TPU in vergelijking met TPE's. Extrusie is het proces waarbij TPU door een matrijs wordt geperst en in lange profielen wordt gevormd. Terwijl spuitgieten het proces is van het injecteren van TPU in een mal om bepaalde onderdelen te maken.

4. Kalanderen en gieten

Voor sommige toepassingen kan TPU ook worden verwerkt via het kalanderproces, waarbij TPU door middel van walsen of gieten wordt omgezet in zeer dunne platen. Hierbij wordt TPU direct in films of platen gegoten.

Eigenschappen van TPU

  • Flexibiliteit: TPU biedt grote flexibiliteit en elasticiteit voor de analyses.
  • Duurzaamheid: Aanbevolen vanwege kwaliteitskenmerken zoals slijt- en scheurbestendigheid.
  • Chemische bestendigheid: Bestand tegen olie, vet en chemicaliën, redelijk goed.
  • Temperatuurbereik: Omdat ze op hoge snelheden kunnen werken, kan dit type UV-LED worden gebruikt in een breed temperatuurbereik van -40°C tot +80°C.
  • Transparantie: Het is mogelijk om TPU transparant te maken, wat in sommige toepassingen voordelig kan zijn.

 Eigenschappen van TPE

  • Elasticiteit: Vertoont rubberachtige elasticiteit.
  • Verwerkbaarheid: Ze zijn eenvoudig te verwerken en te vormen en hebben goede vloei-eigenschappen.
  • Flexibiliteit: Heeft doorgaans een matige bewerkbaarheid, maar kan speciaal worden samengesteld om het een lage of hoge hardheid te geven.
  • Recyclebaarheid: Het is recyclebaar en daarom een milieuvriendelijke matras.
  • Kosteneffectiviteit: Meestal goedkoper dan andere elastomeren.

Materiaaleigenschappen van TPE en TPU

  1. TPE-materialen: TPE's zijn gebaseerd op verschillende polymeren, d.w.z. styreenblokcopolymeren, polyolefinen en thermoplastische vulkanisaten. Ze worden regelmatig gemengd met additieven zoals weekmakers, stabilisatoren, vulmiddelen en kleurstoffen om de gewenste eigenschappen te verkrijgen. De andere twee zijn de verwerkingshulp en de speciale additieven die ook kunnen worden gebruikt om de prestaties en verwerkbaarheid te verbeteren.
  2. TPU-materialen: TPU's worden geproduceerd uit polyester of polyetherdiolen samen met diisocyanaten. Ze bevatten weekmakers, stabilisatoren, vulstoffen en kleurstoffen. Terwijl de anderen cross-linking agents hebben voor betere prestaties. Functionele additieven die ook wel verwerkingsbronnen en speciale additieven worden genoemd, zijn bedoeld om fysieke kenmerken en prestaties te veranderen.

Wat is het verschil tussen TPE en TPU?

Laten we de belangrijkste verschillen tussen TPE en TPU eens uitgebreid bespreken

1. Chemische samenstelling

  • TPE-materiaal: Dit is een generieke classificatie die een reeks polymeren bevat die onder deze categorie vallen, waaronder SBC's, TPO's en TPV's. Dit zijn polymeren die zowel elasticiteit als thermoplastische eigenschappen vertonen. Het kunnen dus mengsels of copolymeren zijn.
  • TPU-materiaal: Preciezer gezegd worden ze geproduceerd door polyurethanen, die gevormd worden door de werking van diisocyanaten en diolen. TPU's zijn voorbeelden van thermoplastische elastomeren, maar ze zijn chemisch gezien anders dan andere thermoplastische elastomeren. Daarnaast worden ze gemaakt van polyurethaan.

2. Materiaaleigenschappen

  • TPE-materiaal: Zorgt voor zachtheid en flexibiliteit van het product. TPE's kunnen worden gemaakt met een matige elasticiteit of hoge elasticiteit, afhankelijk van de vereisten van de toepassing waarvoor ze worden gebruikt. Deze zorgen ervoor dat ze over het algemeen gemakkelijker te verwerken en te vormen zijn vanwege lagere verwerkingstemperaturen en viscositeiten.
  • TPU-materiaal: Dit materiaal heeft een opmerkelijke uitstekende slijtvastheid, een hoge mechanische sterkte en is chemisch en oliebestendig. TPU's verliezen hun prestaties niet wanneer ze worden blootgesteld aan lage of hoge temperaturen.

3. Verwerking en productie

  • TPE-materiaal: Sneller ontbindend, of met een lagere smeltviscositeit. Het is gemakkelijker te verwerken en daarom goedkoper te produceren. Producten gemaakt van TPE ondergaan meestal spuitgieten, extruderen en blaasvormen.
  • TPU-materiaal: Moet worden verwerkt bij hogere temperaturen en de smeltviscositeit moet hoger zijn, wat de verwerking uitdagender maakt. Niettemin kan TPU op dezelfde manier worden verwerkt met populaire tactieken zoals spuitgieten en extrusie.

4. Prestatie-eigenschappen

  • TPE-materiaal: Heeft een slechte slijtvastheid en mechanische sterkte in vergelijking met TPU. Het kan ook niet beter bestand zijn tegen zware chemicaliën of hoge/lage temperaturen dan de andere types.
  • TPU-materiaal: Het vertoont een zeer hoge treksterkte, superieure schuureigenschappen en bevredigende resultaten in lage en hoge temperatuurbereiken. Het biedt een betere chemische bestendigheid omdat het moeilijke chemische omgevingen aankan.

5. Kosten en recyclebaarheid

  • TPE-materiaal: Meestal goedkoper dan TPU en het is ook makkelijker te recyclen. Vergeleken met metalen zijn de verwerkings- en materiaalkosten meestal lager. Het is dus geschikt voor de meeste toepassingen.
  • TPU-materiaal: Heeft een lagere kostprijs dan TPE omdat het betere prestatiekenmerken biedt. TPU kan lastiger te recyclen zijn. Dus de impact op het milieu kan worden beïnvloed.

6. Toepassingen

  • TPE-materiaal: Wordt aangetroffen in consumentenproducten, automobieltoepassingen, afdichtingstoepassingen, pakkingen en medische apparaten. Het wordt geselecteerd voor toepassingen waarbij flexibiliteit en kosten belangrijke vereisten zijn in plaats van het zoeken naar een hoge mate van duurzaamheid.
  • TPU-materiaal: Veelvoorkomend in toepassingen die hoge prestaties vereisen, zoals de productie van auto-onderdelen, industriële onderdelen, sportschoenzolen en medische apparatuur. Het is het meest geschikt voor producten die een hoge mate van slijtage vereisen of willen, uiteraard chemisch, en een hoge mate van uiting.

 

Karakteristiek TPE (Thermoplastische Elastomeren) TPU (Thermoplastisch Polyurethaan)
Chemische samenstelling Het is over het algemeen gemaakt van verschillende polymeren (bijv. SBC's, TPO's, TPV's) Het is een samenstelling van polyurethanen (diisocyanaten + diolen)
Materiaaleigenschappen Relatief flexibel, zacht en kan stijf of flexibel zijn Toont een hoge slijtvastheid, is sterk en chemisch bestendig
Verwerken Vrij eenvoudig, heeft lagere temperaturen nodig en vereist eenvoudigere vormgeving Het kan hogere temperaturen vereisen en een complexere verwerking vereisen
Prestatie-eigenschappen Hebben over het algemeen een lagere slijt- en mechanische sterkte. Daarnaast hebben ze een beperkte chemische bestendigheid. Hebben een superieure slijtvastheid, hoge sterkte en extreme temperatuurprestaties
Kosten en recyclebaarheid Over het algemeen goedkoper, gemakkelijker te recyclen Zijn duurder en moeilijker te recyclen
Toepassingen Brede toepassingen in consumptiegoederen, auto-onderdelen, afdichtingen en medische apparatuur Veel toepassingen in industriële onderdelen, schoeisel, auto-onderdelen en medische apparatuur

Wat zijn de overeenkomsten tussen TPE en TPU?

Zowel TPE als TPU behoren tot de thermoplastische familie. Ze hebben dus veel gemeen. Laten we deze gemeenschappelijke kenmerken in detail bespreken.

  • Thermoplastische aard: Beide kunnen meerdere malen hergebruikt en gerecycled worden door het verhittingsproces.
  • Elastische eigenschappen: Ze vervormen ook, maar deze twee materialen zijn flexibel en keren terug naar hun oorspronkelijke staat zodra ze worden bevrijd van de vervormende kracht.
  • Verwerkingsmethoden: Voor beide processen worden alle drie de verwerkingsmethoden gebruikt: spuitgieten, extruderen en blaasgieten.
  • Aanpasbaar: Beide kunnen een verschillende hardheid, flexibiliteit en sterkte hebben, afhankelijk van de technische vereisten.
  • Consumentenproducten: Beide kunnen worden toegepast in auto-onderdelen, klinische apparaten en huishoudelijke apparaten.
  • Overlappende use cases: Ze zijn geschikt voor toepassingen waarbij flexibiliteit en stevigheid van het gewenste product vereist zijn.
  • Recyclebaarheid: Beide zijn in de meeste gevallen recyclebaar, hoewel het recyclingproces kan verschillen.
  • Milieubestendigheid: Ze bieden een zekere mate van barrière tegen vocht en ultraviolet licht, afhankelijk van de samenstelling.
TPE-spuitgietmal

TPE-spuitgietmal

Wat zijn de wederzijdse alternatieven voor TPE en TPU?

 

Materiaal Beschrijving Voordelen Nadelen
Siliconenrubber Het is een elastomeer met een hoge flexibiliteit en temperatuurbestendigheid. Uitstekende temperatuurstabiliteit en chemische bestendigheid. Meestal duurder en moeilijker te verwerken.
EPDM-rubber Voornamelijk een synthetisch rubber met een goede weers- en ozonbestendigheid. Toont een hoge duurzaamheid, geschikt voor gebruik buitenshuis. Het heeft een lagere flexibiliteit dan TPE en TPU.
Neopreen Het is ook een synthetisch rubber dat bekend staat om zijn flexibiliteit en weersbestendigheid. Hebben een goede chemische bestendigheid en flexibiliteit. Het heeft een lagere treksterkte en is minder slijtvast.
Viton (FKM) Het is een fluorelastomeer met een hoge chemische bestendigheid. Hebben een superieure chemische en temperatuurbestendigheid. Zijn duur en stijf.
Polyolefine-elastomeren (POE) Flexibel en veelzijdig materiaal, vergelijkbaar met TPE. Heeft een goede flexibiliteit en een lage dichtheid. Het heeft een beperkte chemische bestendigheid vergeleken met TPU.

 

Wat zijn de voordelen van TPE ten opzichte van TPU?

  1. Kosteneffectief: Meestal zijn de productiekosten voor de productie van vaste voedingsmiddelen hoger, maar de kosten zijn over het algemeen lager.
  2. Gemakkelijk te verwerken: Lagere temperaturen waarbij de artikelen verwerkt kunnen worden en gemakkelijker vormen van het materiaal.
  3. Flexibiliteit en zachtheid: Er is een uitgebreide parameter beschikbaar voor de zachtheid en flexibiliteit van chirurgische nietmachines.
  4. Recyclebaarheid: Recyclebaarheid of herbruikbaarheid in vorm en materiaal is het vierde criterium en houdt in dat een object eenvoudig te recyclen of herverwerken moet zijn.
  5. Veelzijdige formules: Bestaat in verschillende vormen om te voldoen aan de specifieke eigenschappen van de specifieke toepassing.

Wat zijn de nadelen van TPE vergeleken met TPU?

 

  • Lagere slijtvastheid: Biedt veel voordelen bij toepassingen met hoge slijtage.
  • Chemische bestendigheid: Over het algemeen gevoeliger voor aantasting door chemicaliën, olie en oplosmiddelen.
  • Temperatuurtolerantie: Verminderde prestaties bij hoge of lage temperaturen.
  • Mechanische sterkte: Over het algemeen is de treksterkte en scheursterkte lager.

Wat zijn de voordelen van TPU vergeleken met TPE?

  1. Superieure slijtvastheid: Door de extreme slijtage biedt het uitstekende prestaties in toepassingen waarbij de kans groot is dat het materiaal snel slijt.
  2. Chemische en oliebestendigheid: Wordt niet gemakkelijk afgebroken door chemische oplosmiddelen en andere chemicaliën.
  3. Hoge prestaties bij extremen: Bestand tegen hoge en lage temperaturen van zowel omgevings- als droogijs.
  4. Sterke mechanische eigenschappen: Superieure treksterkte en betere slagvastheid.
  5. Aanpasbaar: Hardheid en elasticiteit, opties.

Wat zijn de nadelen van TPU vergeleken met TPE?

  • Hogere kosten: Omdat het een zelfgemaakt product is, is de productie ervan duurder dan die van traditionele consumentenproducten.
  • Verwerkingscomplexiteit: Er zijn hoge temperaturen en specifieke apparatuur of instrumenten nodig.
  • Uitdagingen bij recycling: Als het om recycling gaat, is dit moeilijker dan TPE.
  • Beperkte formuleringen: Er zijn minder typen dan TPE als gevolg van ontwikkeling.

Wanneer kiest u voor TPE?

  • Kostenefficiëntie: Wanneer het budget een probleem is, zoals bij TPE, kan het gebruik van deze vorm goedkoper zijn.
  • Eenvoudige verwerking: Voor toepassingen waarbij eenvoudig gieten vereist is en de giettemperatuur relatief laag is.
  • Flexibiliteit: Wanneer bij de toepassing van rubberproducten elementen worden gebruikt die zachtheid en flexibiliteit vereisen, zoals handgrepen of afdichtingen.
  • Recyclebaarheid: Terwijl de productie milieuvriendelijk is met betrekking tot de impact en gemakkelijk te recyclen.
  • Algemeen gebruik: Dit zijn de toepassingen waarbij de borstels geen hoge prestaties vereisen.

Wanneer kiest u voor TPU?

  • Duurzaamheid: Wanneer er sprake is van hoge slijtage en wrijving en een hoge abrasiviteit vereist is.
  • Chemische bestendigheid: Bij het werken met chemicaliën, oliën of oplosmiddelen moet men rekening houden met personen die handschoenen moeten dragen.
  • Extreme temperaturen: Zowel bij hoge als bij lage temperaturen kan de toepassing worden bereikt.
  • Mechanische sterkte: Indien toepassingen met een hoge trek- en slagvastheid vereist zijn.
  • Speciale prestatiebehoeften: voor dergelijke specifieke behoeften waaraan verschillende gebouwde omgevingen moeten voldoen, kan men verwijzen naar op maat gemaakte eigenschappen zoals
TPU-spuitgietmal

TPU-spuitgietmal

Conclusie

Concluderend, TPE versus TPU, ondanks de overeenkomsten, zijn TPE en TPU verschillende materialen met hun opvallende kenmerken en nadelen in de aspecten van gebruik. TPE's zijn relatief goedkoper en hun verwerking is ook gemakkelijker in vergelijking met andere elastomeren. Dit maakt het veelzijdig in gebruik. Tegelijkertijd zijn TPU's ontworpen voor de hoogste belastingen en vereisten in termen van slijtage, hitte en chemische bestendigheid. Wat betreft de verschillen in eigenschappen van TPE en TPU, is het mogelijk om het volgende te stellen: De superioriteit of inferioriteit van TPE in vergelijking met TPU hangt af van de speciale eisen van het materiaal, kostenoverwegingen en technologische mogelijkheden van verdere verwerking van het product.

Veelgestelde vragen

 

Vraag 1. Wat is het belangrijkste verschil tussen TPE en TPU?

Het belangrijkste onderscheid is dat TPU een bepaald soort TPE is. Het heeft echter een hoger potentieel wat betreft sterkte, bestendigheid tegen chemicaliën of oplosmiddelen en aangepaste temperatuursegmenten.

Vraag 2. Zijn TPU en TPE recyclebaar?

Recycling van TPE en TPU is mogelijk, hoewel de opties die beschikbaar zijn voor recycling beperkter zijn vergeleken met andere thermoplastische elastomeren.

Ja, TPE is recyclebaar. Hetzelfde geldt voor TPU-materialen.

Vraag 3. Welke van de twee is goedkoper, TPE of TPU? 

TPE is iets goedkoper dan TPU.

Vraag 4. Hoe verschilt TPU van TPE wat betreft hun toepassingen?

TPU is geschikt als versteviging nodig is, de toepassing wordt blootgesteld aan chemicaliën of zware omstandigheden en de toepassing bovendien bestand moet zijn tegen hoge temperaturen.

V5. Kan TPE worden gebruikt in regio's met buitengewone klimaatomstandigheden?

Er zijn enkele nadelen verbonden aan TPE. Hierdoor is het mogelijk niet even effectief als TPU met name in zware omstandigheden.

TPU draagbare computerhoes

Wat is TPU-spuitgieten?

TPU-spuitgieten verwijst naar het proces van het injecteren van Thermoplastisch Polyurethaan (TPU) in een mal om een eindproduct te produceren. TPU is een type materiaal dat de eigenschappen van zowel thermoplasten als elastomeren vertoont. Het wordt vaak gebruikt om producten te produceren die flexibiliteit, duurzaamheid en slijtvastheid vereisen.

TPU-spuitgieten is een veelzijdig proces dat kan worden gebruikt om een breed scala aan producten te produceren, waaronder schoenen, industriële onderdelen, medische apparaten en meer. Het biedt veel voordelen ten opzichte van traditionele productiemethoden, waaronder lagere kosten, snellere productietijden en grotere ontwerpflexibiliteit. TPU-materialen zijn ook recyclebaar, waardoor ze een duurzamere optie zijn voor fabrikanten.

TPU (Thermoplastisch polyurethaan) spuitgieten proces kent vele methoden, waaronder spuitgieten, blaasvormen, persgieten, extrusiegieten, enz., waarvan spuitgieten het meest wordt gebruikt. Gebruik het spuitgietproces om TPU in de gewenste vorm te gieten TPU-spuitgieten onderdelen, die zijn verdeeld in drie fasen: pre-plastificeren, injectie en uitwerpen. De injectiemachine is verdeeld in plunjertype en schroeftype. Schroeftype-injectiemachine wordt aanbevolen omdat deze een uniforme snelheid, plastificering en smelten biedt.

TPU telefoonhoesje gieten

TPU telefoonhoesje gieten

1. Ontwerp van de injectiemachine

De cilinder van de injectiemachine is bekleed met koper-aluminiumlegering, en de schroef is verchroomd om slijtage te voorkomen. De lengte-diameterverhouding van schroef L / D = 16 ~ 20 is beter, ten minste 15; de compressieverhouding is 2,5 / 1 ~ 3,0 / 1. De lengte van het toevoergedeelte is 0,5L, het compressiegedeelte is 0,3L en het doseergedeelte is 0,2L. De controlering moet nabij de bovenkant van de schroef worden geïnstalleerd om terugstroming te voorkomen en de maximale druk te behouden.

De TPU moet worden verwerkt met een zelfstromende nozzle, de uitlaat is een omgekeerde kegel, de nozzlediameter is groter dan 4 mm, kleiner dan 0,68 mm van de inlaat van de hoofdkanaalkraag en de nozzle moet zijn uitgerust met een regelbare verwarmingsband om stolling van het materiaal te voorkomen.

Vanuit economisch oogpunt moet het injectievolume 40% – 80% van de kwantitatieve hoeveelheid zijn. De schroefsnelheid is 20-50 R/min.

2. Matrijsontwerp voor TPU-spuitgieten

Bij het ontwerpen van mallen moet u rekening houden met de volgende punten bij het vormen met TPU-materiaal spuitgieten:

(1) krimp van gegoten TPU-vormdelen

Krimp wordt beïnvloed door de hardheid van de grondstoffen, dikte, vorm, giettemperatuur, giettemperatuur en andere gietomstandigheden. Over het algemeen is het krimpbereik 0,005-0,020 cm/cm. Bijvoorbeeld, een rechthoekig teststuk van 100 x 10 × 2 mm krimpt in de lengterichting van de poort en de stromingsrichting, en de hardheid van 75A is 2-3 keer groter dan die van 60 shore-graad. Het effect van hardheid en dikte van TPU op krimp wordt weergegeven in Figuur 1. Het is te zien dat wanneer de hardheid van TPU tussen 78a en 90a ligt, de krimp afneemt met toenemende dikte; wanneer de hardheid tussen 95A en 74d ligt, neemt de krimp licht toe met toenemende dikte.

(2) Gieter en koude gleuf goed

De hoofdgeleider is een deel van de geleider dat de injectorsproeier verbindt met het shuntkanaal of de holte in de mal. De diameter moet naar binnen worden uitgebreid, met een hoek van meer dan 2 graden, om het verwijderen van vegetaties in het stromingskanaal te vergemakkelijken. Het shuntkanaal is het kanaal dat het hoofdkanaal en elke holte in de multi-groove mal verbindt, en de opstelling ervan op de mal moet symmetrisch en equidistant zijn. Het stromingskanaal kan cirkelvormig, halfrond en rechthoekig zijn, met een diameter van 6-9 mm. Het geleideroppervlak moet worden gepolijst zoals de holte om de stromingsweerstand te verminderen en een snellere vulsnelheid te bieden.

Een koude put is een lege plek (extra verlengde loper) aan het einde van de hoofdloper, die wordt gebruikt om het koude materiaal op te vangen dat tussen de twee injecties aan het einde van de spuitmond wordt geproduceerd, om te voorkomen dat de omleidingsloper of -poort wordt geblokkeerd door koud materiaal. Wanneer het koude materiaal in de matrijsholte wordt gemengd, kan er gemakkelijk interne spanning van het product optreden. De diameter van het koude materiaalgat is 8-10 mm en de grootte is ongeveer 6 mm lang.

(3) poort en ontluchting

De gate is de runner die het hoofdstroomkanaal of het shuntkanaal en de holte verbindt. De dwarsdoorsnede is meestal kleiner dan de runnerpassage, wat het kleinste deel van het runnersysteem is, en de lengte moet kort zijn. De gatevorm is rechthoekig of cirkelvormig en de grootte neemt toe met de dikte van het product.

De dikte van het product is minder dan 4 mm, met een diameter van 1 mm; de dikte van de poort is 4-8 mm, met een diameter van 1,4 mm; de dikte van de poort is meer dan 8 mm, met een diameter van 2,0-2,7 mm. De poortpositie wordt over het algemeen geselecteerd op het dikste deel van het product, wat het uiterlijk en gebruik niet beïnvloedt, en staat haaks op de mal, om krimp te voorkomen en een spiraalpatroon te vermijden.

Een uitlaat- of ontluchtingssleuf is een soort sleufvormige luchtuitlaat die in de mal is aangebracht. Deze sleuf wordt gebruikt om te voorkomen dat het gesmolten materiaal in de mal terechtkomt en om het gas uit de malholte te laten ontsnappen.

Anders zullen de producten luchtgaten, slechte fusie, onvoldoende vulling of luchtinsluiting hebben en zelfs de producten verbranden vanwege hoge temperaturen veroorzaakt door luchtcompressie, wat resulteert in interne spanning van de producten. De uitlaatpoort kan worden ingesteld aan het einde van de smeltstroom in de matrijsholte of op de scheidingslijn van de kunststof mal, een schenkgleuf van 0,15 mm diep en 6 mm breed.

Het is noodzakelijk om de TPU-maltemperatuur zo gelijkmatig mogelijk te regelen om kromtrekken en draaien van de onderdelen te voorkomen. Hieronder staan enkele TPU-spuitgietproducten die we eerder hebben gemaakt. Als u een vereiste hebt voor TPU- of TPE-spuitgietproducten, neem dan gerust contact met ons op.

TPU-spuitgieten

TPU-spuitgieten

3 Vormgevingsomstandigheden

De belangrijkste vormvoorwaarde van TPU (Thermoplastisch polyurethaan) is de temperatuur, druk en tijd die de stroming en koeling van plastificering beïnvloeden. Deze parameters beïnvloeden het uiterlijk en de prestaties van TPU-spuitgietonderdelen. Goede verwerkingsomstandigheden moeten in staat zijn om zelfs witte tot beige onderdelen te verkrijgen.

(1) Temperatuur

De temperatuur die moet worden geregeld in het TPU-kunststofspuitgietproces omvat de cilindertemperatuur, de spuitmondtemperatuur en de matrijstemperatuur. De eerste twee temperaturen hebben voornamelijk invloed op de plastificering en stroming van TPU, en de tweede heeft invloed op de stroming en koeling van het TPU-spuitgietonderdeel.

  • Temperatuur van het vat – de selectie van de vattemperatuur is gerelateerd aan de hardheid van TPU-materiaal. De smelttemperatuur van TPU met hoge hardheid is hoog en de hoogste temperatuur aan het einde van het vat is ook hoog. Het temperatuurbereik van het vat dat wordt gebruikt voor het verwerken van TPU is 177 ~ 232 ℃. De temperatuurverdeling van het vat is over het algemeen van één kant (achterkant) van de trechter naar het mondstuk (voorkant), geleidelijk toenemend, om de TPU-temperatuur gestaag te laten stijgen en het doel van uniforme plastificering te bereiken.
  • Temperatuur van de sproeikop – de nozzletemperatuur is doorgaans iets lager dan de maximumtemperatuur van de cilinder om mogelijke speekselvorming van gesmolten materiaal in de rechte doorgang van de nozzle te voorkomen. Als de zelfvergrendelende nozzle wordt gebruikt om speekselvorming te voorkomen, kan de nozzletemperatuur ook worden geregeld binnen het maximumtemperatuurbereik van de cilinder.
  • Schimmeltemperatuur – de matrijstemperatuur heeft een grote invloed op de interne prestaties en schijnbare kwaliteit van TPU-producten. Het hangt af van de kristalliniteit van TPU en de grootte van de producten. De matrijstemperatuur wordt meestal geregeld door een koelmedium met een constante temperatuur, zoals machinewater.
    TPU heeft een hoge hardheid, hoge kristalliniteit en hoge matrijstemperatuur. Bijvoorbeeld, Texin, hardheid 480A, matrijstemperatuur 20-30 ℃; hardheid 591A, matrijstemperatuur 30-50 ℃; hardheid 355d, matrijstemperatuur 40-65 ℃. De matrijstemperatuur van TPU-producten is over het algemeen 10-60 ℃. De matrijstemperatuur is laag, smeltmateriaal wordt te vroeg bevroren en er wordt stroomlijn geproduceerd, wat niet bevorderlijk is voor de groei van sferulieten, zodat de kristallijnheid van producten laag is en er een laat kristallisatieproces zal optreden, wat postkrimp en prestatieverandering van producten zal veroorzaken.
  • Druk – de injectieproces is druk inclusief plastificerende druk (tegendruk) en injectiedruk. Wanneer de schroef zich terugtrekt, is de druk op de bovenkant van de smelt de tegendruk, die wordt gereguleerd door de overloopklep. Het verhogen van de tegendruk zal de smelttemperatuur verhogen, de plastificerende snelheid verlagen, de smelttemperatuur uniform maken en het kleurmengsel uniform, en het smeltgas afvoeren, maar zal de gietcyclus verlengen. De tegendruk van TPU is meestal 0,3 ~ 4 MPa. Injectiedruk is de druk die op TPU wordt uitgeoefend door de bovenkant van de schroef. De functie ervan is om de stromingsweerstand van TPU van de cilinder naar de holte te overwinnen, om de mal te vullen met gesmolten materiaal en om het gesmolten materiaal te verdichten.
    De stromingsweerstand en vulsnelheid van TPU zijn nauw verwant aan de smeltviscositeit, terwijl de smeltviscositeit direct gerelateerd is aan de TPU-hardheid en smelttemperatuur, dat wil zeggen dat de smeltviscositeit niet alleen wordt bepaald door temperatuur en druk, maar ook door de TPU-hardheid en deformatiesnelheid. Hoe hoger de schuifsnelheid, hoe lager de viscositeit; hoe hoger de hardheid van TPU, hoe hoger de viscositeit.
    Relatie tussen viscositeit en schuifsnelheid van hars met verschillende hardheid (240℃). Bij dezelfde schuifsnelheid neemt de viscositeit af met de toename van de temperatuur, maar bij de hoge schuifsnelheid wordt de viscositeit niet zozeer beïnvloed door de temperatuur als bij een lage schuifsnelheid. De injectiedruk van TPU is over het algemeen 20 ~ 110MPa. De houddruk is ongeveer de helft van de injectiedruk en de tegendruk moet 1 zijn. Onder 4MPa om TPU gelijkmatig te laten plastificeren.
  • Cyclustijd – de cyclustijd die nodig is om een injectieproces te voltooien, wordt de vormcyclustijd genoemd. De cyclustijd omvat vultijd, houdtijd, koeltijd en andere tijden (openen, ontvormen, sluiten, enz.), die direct van invloed zijn op de arbeidsproductiviteit en het gebruik van apparatuur. De vormcyclus van TPU wordt meestal bepaald door hardheid, dikte en configuratie. De hoge hardheidscyclus van TPU is kort, de dikke cyclus van het plastic onderdeel is lang, de complexe cyclus van de configuratie van het plastic onderdeel is lang en de vormcyclus is ook gerelateerd aan de matrijstemperatuur. De TPU-vormcyclus is over het algemeen tussen 20-60s.
  • Injectiesnelheid – de injectiesnelheid hangt voornamelijk af van de configuratie van TPU-spuitgietproducten. Producten met een dik eindvlak hebben een lagere injectiesnelheid nodig, terwijl producten met een dun eindvlak een hogere injectiesnelheid nodig hebben.
  • Schroefsnelheid – De verwerking van TPU-spuitgietproducten vereist doorgaans een lage schuifsnelheid, dus een lagere schroefsnelheid is geschikt. De schroefsnelheid van TPU is doorgaans 20-80r/min, dus de voorkeur gaat uit naar 20-40r/min.

(2) Afsluitbehandeling

Als TPU (Thermoplastisch polyurethaan) kan bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen afbreken. Voor het reinigen na uitschakeling moet PS, PE, acrylaatkunststof of ABS worden gebruikt. Als de uitschakeling langer dan 1 uur duurt, moet de verwarming worden uitgeschakeld.

TPU kunststof spuitgieten

TPU-kunststofgieten

(3) Nabehandeling van producten

Door de ongelijkmatige plastificering van TPU in de cilinder of de verschillende koelsnelheden in de matrijsholte, produceert het vaak ongelijkmatige kristallisatie, oriëntatie en krimp, wat leidt tot het bestaan van interne spanning in producten, wat prominenter is in dikwandige producten of producten met metalen inzetstukken. De mechanische eigenschappen van producten met interne spanning worden vaak verminderd en het oppervlak van producten is craquelé of zelfs vervormd en gebarsten. De manier om deze problemen in de productie op te lossen, is door de producten te gloeien.

De gloeitemperatuur is afhankelijk van de hardheid van TPU-spuitgietproducten. Producten met een hoge hardheid hebben hogere gloeitemperaturen en lagere hardheidstemperaturen. Te hoge temperaturen kunnen kromtrekken of vervorming van producten veroorzaken, en te lage temperaturen kunnen interne spanning niet elimineren. TPU moet gedurende lange tijd bij lage temperatuur worden gegloeid en de producten met een lagere hardheid kunnen enkele weken bij kamertemperatuur worden geplaatst om de beste prestaties te bereiken. De hardheid kan worden gegloeid 80 ℃ × 20 uur onder shore A85 en 100 ℃ × 20 uur boven A85. Gloeien kan worden uitgevoerd in de heteluchtoven, let op de positie om de producten niet lokaal te oververhitten en te vervormen.

Gloeien kan niet alleen interne spanning elimineren, maar ook de mechanische eigenschappen verbeteren. Omdat TPU een tweefasenvorm is, vindt fasemenging plaats tijdens TPU-warmbewerking. Wanneer de TPU-spuitgietproduct wordt snel afgekoeld, vanwege de hoge viscositeit en de langzame fasescheiding moet het voldoende tijd hebben om zich te scheiden en een microgebied te vormen, om de beste prestaties te verkrijgen.

(4) Ingelegd spuitgieten

Om te voldoen aan de eisen van montage- en servicesterkte, TPU-spuitgietonderdelen moeten worden ingebed met metalen inzetstukken. Het metalen inzetstuk wordt eerst op een vooraf bepaalde positie in de mal geplaatst en vervolgens in een heel product gespoten. Vanwege het grote verschil in thermische eigenschappen en krimp tussen het metalen inzetstuk en TPU, worden de TPU-producten met inzetstuk niet stevig verbonden.

De oplossing is om het metalen inzetstuk voor te verwarmen, omdat het temperatuurverschil van het gesmolten materiaal na het voorverwarmen kleiner wordt. Hierdoor kan het gesmolten materiaal rond het inzetstuk langzaam afkoelen en is de krimp relatief gelijkmatig tijdens het injectieproces. Bovendien kan er een bepaalde hoeveelheid heet materiaaltoevoereffect optreden om overmatige interne spanning rond het inzetstuk te voorkomen.

TPU is eenvoudig in te leggen en de vorm van de inlay is niet beperkt. Pas nadat de inlay is ontvet, wordt deze verwarmd tot 200-230 ℃ gedurende 1. De pelsterkte kan 6-9 kg / 25 mm bereiken in 5-2 min. Om een sterkere hechting te verkrijgen, kan het inzetstuk worden gecoat met lijm, vervolgens worden verwarmd tot 120 ℃ en vervolgens worden geïnjecteerd. Bovendien moet worden opgemerkt dat de gebruikte TPU geen smeermiddelen mag bevatten.

(5) Recycling van gerecyclede materialen

In het proces van TPU-spuitgietverwerking kunnen afvalstoffen zoals het hoofdstroomkanaal, shuntkanaal en niet-gekwalificeerde producten worden gerecycled. Volgens de experimentele resultaten kan 100% gerecycled materiaal volledig worden benut zonder nieuw materiaal toe te voegen en worden de mechanische eigenschappen niet ernstig verminderd.

Om de fysieke en mechanische eigenschappen en injectieomstandigheden echter op het beste niveau te houden, wordt aanbevolen dat de verhouding gerecycled materiaal 25% ~ 30% is. Er moet worden opgemerkt dat het type en de specificatie van gerecyclede materialen en nieuwe materialen hetzelfde moeten zijn.

De vervuilde of gegloeide gerecyclede materialen mogen niet worden gebruikt. De gerecyclede materialen mogen niet te lang worden opgeslagen. Het is beter om ze onmiddellijk te granuleren en te drogen. Over het algemeen moet de smeltviscositeit van gerecyclede materialen worden verlaagd en moeten de vormomstandigheden worden aangepast.

Bekijk meer TPU-spuitgieten informatie of om contact met ons op te nemen.