TPU-kunststof

Bij het kiezen tussen de materiaalsoorten voor een bepaald gebruik, is het belangrijk om onderscheid te maken tussen Thermoplastische Elastomeren (TPE) en Thermoplastisch Polyurethaan (TPU). Beide zijn veelzijdige polymeren en hebben enkele speciale eigenschappen. Ze maken het mogelijk om ze op veel gebieden toe te passen. TPE's staan bekend om hun flexibiliteit, hun gereedheid voor verwerking en hun lage kosten. Dit maakt TPE's dus geschikt voor die toepassingen waar slechts matige prestaties nodig zijn. In tegenstelling tot TPU's bieden ze verbeterde taaiheid, slijtvastheid en chemische eigenschappen om uitdagende toepassingen en hogere prestatievereisten te bedienen. Dus in dit artikel zullen we TPE versus TPU, hun verschillen, overeenkomsten en eigenschappen onderzoeken.

Wat is TPE?

TPE's zijn de afkorting van Thermoplastische Elastomeren. Het is een type polymeer dat eigenschappen heeft van rubber met recyclebaar thermoplastisch materiaal. Het is net zo flexibel als rubber, maar tegelijkertijd net zo hanteerbaar als thermoplasten. TPE's worden vooral gebruikt in die gebieden waar flexibiliteit, sterkte en gemak van formuleren als essentieel worden beschouwd. Ga naar is TPE veilig voor meer informatie over TPE.

Wat is TPU?

Thermoplastisch polyurethaan (TPU) wordt beschreven als een thermoplastisch elastomeer met een zeer hoge veerkracht, sterkte en slijtvastheid, chemische bestendigheid en oliebestendigheid. TPU valt op door de eigenschappen van zowel kunststof als elastomere materialen en vertoont uitstekende prestaties in veel zware toepassingen. is TPU veilig voor meer informatie over TPU.

TPU-kunststofmateriaal

Volledig productieproces van TPE en TPU?

Laten we het volledige productieproces van TPE en TPU bespreken.

1. Productieproces van TPE

Hieronder vindt u het stapsgewijze proces voor de productie van thermoplastische elastomeren.

1. Mengen

In het geval van TPE's zoals Styrenic Block Copolymers (SBC's) is de productiemethode door het polystyreen te compounderen met elastische polymeren, d.w.z. polybutadieen. De samenstelling wordt verhit om het te smelten en vervolgens wordt het stollingsproces uitgevoerd om het eindproduct te verkrijgen.

2. Polymerisatie

Bij de vorming van TPE's moet het propyleen op een gecontroleerde manier reageren met andere monomeren. Zo kan het een thermoplastisch elastomeer produceren. Dit proces kan worden uitgevoerd via enkele technieken, waaronder bulk- of oplossingspolymerisatie.

3. Vulkanisatie

Wat betreft de productie van Thermoplastische Vulkanizaten (TPV's), wordt de methode die tijdens de vorming wordt gebruikt dynamische vulkanisatie genoemd. Tijdens de smeltverwerking van dit thermoplastische polymeer wordt een cross-linking agent, d.w.z. zwavel, toegevoegd in dit proces. Het eindproduct is een blend waarbij het elastomere deel ten minste gedeeltelijk is gecrosslinkt. Vervolgens helpt het de elasticiteit en mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren.

4. Extrusie en gieten

Na het mengen of polymeriseren moeten TPE's worden verwerkt door middel van extrusie of spuitgieten. Extrusie daarentegen omvat het gebruik van een matrijs om continue vormen van het gesmolten TPE te extruderen. Spuitgieten wordt uitgevoerd door het gesmolten materiaal in mallen te injecteren om gewenste vormen en producten te maken.

2. Productieproces van TPU

Hier is het stapsgewijze proces van de productie van thermoplastisch polyurethaan (TPU).

TPE versus TPU

1. Polymerisatie

Wij maken TPU met behulp van diisocyanaten (bijvoorbeeld methyleendifenyldiisocyanaat of tolueendiisocyanaat) en diolen (bijvoorbeeld polyether- of polyesterdiolen). Deze reactie wordt dus op een gecontroleerde manier uitgevoerd om het polyurethaanpolymeer te produceren.

2. Samenstellen

Na polymerisatie wordt het TPU-polymeer gemengd met vulstoffen zoals weekmakers, stabilisatoren en kleurstoffen, om het te helpen de vereiste eigenschappen te ontwikkelen. In dit proces wordt smeltmenging uitgevoerd met behulp van een extruder. Hoewel andere methoden in deze fase kunnen worden gebruikt.

3. Extrusie en spuitgieten

TPU wordt net als elk ander thermoplastisch elastomeer verwerkt door extrusie of spuitgieten. Hoewel er geavanceerdere methoden worden gebruikt bij de verwerking van TPU in vergelijking met TPE's. Extrusie is het proces waarbij TPU door een matrijs wordt geperst en in lange profielen wordt gevormd. Terwijl spuitgieten het proces is van het injecteren van TPU in een mal om bepaalde onderdelen te maken.

4. Kalanderen en gieten

Voor sommige toepassingen kan TPU ook worden verwerkt via het kalanderproces, waarbij TPU door middel van walsen of gieten wordt omgezet in zeer dunne platen. Hierbij wordt TPU direct in films of platen gegoten.

Eigenschappen van TPU

  • Flexibiliteit: TPU biedt grote flexibiliteit en elasticiteit voor de analyses.
  • Duurzaamheid: Aanbevolen vanwege kwaliteitskenmerken zoals slijt- en scheurbestendigheid.
  • Chemische bestendigheid: Bestand tegen olie, vet en chemicaliën, redelijk goed.
  • Temperatuurbereik: Omdat ze op hoge snelheden kunnen werken, kan dit type UV-LED worden gebruikt in een breed temperatuurbereik van -40°C tot +80°C.
  • Transparantie: Het is mogelijk om TPU transparant te maken, wat in sommige toepassingen voordelig kan zijn.

 Eigenschappen van TPE

  • Elasticiteit: Vertoont rubberachtige elasticiteit.
  • Verwerkbaarheid: Ze zijn eenvoudig te verwerken en te vormen en hebben goede vloei-eigenschappen.
  • Flexibiliteit: Heeft doorgaans een matige bewerkbaarheid, maar kan speciaal worden samengesteld om het een lage of hoge hardheid te geven.
  • Recyclebaarheid: Het is recyclebaar en daarom een milieuvriendelijke matras.
  • Kosteneffectiviteit: Meestal goedkoper dan andere elastomeren.

Materiaaleigenschappen van TPE en TPU

  1. TPE-materialen: TPE's zijn gebaseerd op verschillende polymeren, d.w.z. styreenblokcopolymeren, polyolefinen en thermoplastische vulkanisaten. Ze worden regelmatig gemengd met additieven zoals weekmakers, stabilisatoren, vulmiddelen en kleurstoffen om de gewenste eigenschappen te verkrijgen. De andere twee zijn de verwerkingshulp en de speciale additieven die ook kunnen worden gebruikt om de prestaties en verwerkbaarheid te verbeteren.
  2. TPU-materialen: TPU's worden geproduceerd uit polyester of polyetherdiolen samen met diisocyanaten. Ze bevatten weekmakers, stabilisatoren, vulstoffen en kleurstoffen. Terwijl de anderen cross-linking agents hebben voor betere prestaties. Functionele additieven die ook wel verwerkingsbronnen en speciale additieven worden genoemd, zijn bedoeld om fysieke kenmerken en prestaties te veranderen.

Wat is het verschil tussen TPE en TPU?

Laten we de belangrijkste verschillen tussen TPE en TPU eens uitgebreid bespreken

1. Chemische samenstelling

  • TPE-materiaal: Dit is een generieke classificatie die een reeks polymeren bevat die onder deze categorie vallen, waaronder SBC's, TPO's en TPV's. Dit zijn polymeren die zowel elasticiteit als thermoplastische eigenschappen vertonen. Het kunnen dus mengsels of copolymeren zijn.
  • TPU-materiaal: Preciezer gezegd worden ze geproduceerd door polyurethanen, die gevormd worden door de werking van diisocyanaten en diolen. TPU's zijn voorbeelden van thermoplastische elastomeren, maar ze zijn chemisch gezien anders dan andere thermoplastische elastomeren. Daarnaast worden ze gemaakt van polyurethaan.

2. Materiaaleigenschappen

  • TPE-materiaal: Zorgt voor zachtheid en flexibiliteit van het product. TPE's kunnen worden gemaakt met een matige elasticiteit of hoge elasticiteit, afhankelijk van de vereisten van de toepassing waarvoor ze worden gebruikt. Deze zorgen ervoor dat ze over het algemeen gemakkelijker te verwerken en te vormen zijn vanwege lagere verwerkingstemperaturen en viscositeiten.
  • TPU-materiaal: Dit materiaal heeft een opmerkelijke uitstekende slijtvastheid, een hoge mechanische sterkte en is chemisch en oliebestendig. TPU's verliezen hun prestaties niet wanneer ze worden blootgesteld aan lage of hoge temperaturen.

3. Verwerking en productie

  • TPE-materiaal: Sneller ontbindend, of met een lagere smeltviscositeit. Het is gemakkelijker te verwerken en daarom goedkoper te produceren. Producten gemaakt van TPE ondergaan meestal spuitgieten, extruderen en blaasvormen.
  • TPU-materiaal: Moet worden verwerkt bij hogere temperaturen en de smeltviscositeit moet hoger zijn, wat de verwerking uitdagender maakt. Niettemin kan TPU op dezelfde manier worden verwerkt met populaire tactieken zoals spuitgieten en extrusie.

4. Prestatie-eigenschappen

  • TPE-materiaal: Heeft een slechte slijtvastheid en mechanische sterkte in vergelijking met TPU. Het kan ook niet beter bestand zijn tegen zware chemicaliën of hoge/lage temperaturen dan de andere types.
  • TPU-materiaal: Het vertoont een zeer hoge treksterkte, superieure schuureigenschappen en bevredigende resultaten in lage en hoge temperatuurbereiken. Het biedt een betere chemische bestendigheid omdat het moeilijke chemische omgevingen aankan.

5. Kosten en recyclebaarheid

  • TPE-materiaal: Meestal goedkoper dan TPU en het is ook makkelijker te recyclen. Vergeleken met metalen zijn de verwerkings- en materiaalkosten meestal lager. Het is dus geschikt voor de meeste toepassingen.
  • TPU-materiaal: Heeft een lagere kostprijs dan TPE omdat het betere prestatiekenmerken biedt. TPU kan lastiger te recyclen zijn. Dus de impact op het milieu kan worden beïnvloed.

6. Toepassingen

  • TPE-materiaal: Wordt aangetroffen in consumentenproducten, automobieltoepassingen, afdichtingstoepassingen, pakkingen en medische apparaten. Het wordt geselecteerd voor toepassingen waarbij flexibiliteit en kosten belangrijke vereisten zijn in plaats van het zoeken naar een hoge mate van duurzaamheid.
  • TPU-materiaal: Veelvoorkomend in toepassingen die hoge prestaties vereisen, zoals de productie van auto-onderdelen, industriële onderdelen, sportschoenzolen en medische apparatuur. Het is het meest geschikt voor producten die een hoge mate van slijtage vereisen of willen, uiteraard chemisch, en een hoge mate van uiting.

 

Karakteristiek TPE (Thermoplastische Elastomeren) TPU (Thermoplastisch Polyurethaan)
Chemische samenstelling Het is over het algemeen gemaakt van verschillende polymeren (bijv. SBC's, TPO's, TPV's) Het is een samenstelling van polyurethanen (diisocyanaten + diolen)
Materiaaleigenschappen Relatief flexibel, zacht en kan stijf of flexibel zijn Toont een hoge slijtvastheid, is sterk en chemisch bestendig
Verwerken Vrij eenvoudig, heeft lagere temperaturen nodig en vereist eenvoudigere vormgeving Het kan hogere temperaturen vereisen en een complexere verwerking vereisen
Prestatie-eigenschappen Hebben over het algemeen een lagere slijt- en mechanische sterkte. Daarnaast hebben ze een beperkte chemische bestendigheid. Hebben een superieure slijtvastheid, hoge sterkte en extreme temperatuurprestaties
Kosten en recyclebaarheid Over het algemeen goedkoper, gemakkelijker te recyclen Zijn duurder en moeilijker te recyclen
Toepassingen Brede toepassingen in consumptiegoederen, auto-onderdelen, afdichtingen en medische apparatuur Veel toepassingen in industriële onderdelen, schoeisel, auto-onderdelen en medische apparatuur

Wat zijn de overeenkomsten tussen TPE en TPU?

Zowel TPE als TPU behoren tot de thermoplastische familie. Ze hebben dus veel gemeen. Laten we deze gemeenschappelijke kenmerken in detail bespreken.

  • Thermoplastische aard: Beide kunnen meerdere malen hergebruikt en gerecycled worden door het verhittingsproces.
  • Elastische eigenschappen: Ze vervormen ook, maar deze twee materialen zijn flexibel en keren terug naar hun oorspronkelijke staat zodra ze worden bevrijd van de vervormende kracht.
  • Verwerkingsmethoden: Voor beide processen worden alle drie de verwerkingsmethoden gebruikt: spuitgieten, extruderen en blaasgieten.
  • Aanpasbaar: Beide kunnen een verschillende hardheid, flexibiliteit en sterkte hebben, afhankelijk van de technische vereisten.
  • Consumentenproducten: Beide kunnen worden toegepast in auto-onderdelen, klinische apparaten en huishoudelijke apparaten.
  • Overlappende use cases: Ze zijn geschikt voor toepassingen waarbij flexibiliteit en stevigheid van het gewenste product vereist zijn.
  • Recyclebaarheid: Beide zijn in de meeste gevallen recyclebaar, hoewel het recyclingproces kan verschillen.
  • Milieubestendigheid: Ze bieden een zekere mate van barrière tegen vocht en ultraviolet licht, afhankelijk van de samenstelling.
TPE-spuitgietmal

TPE-spuitgietmal

Wat zijn de wederzijdse alternatieven voor TPE en TPU?

 

Materiaal Beschrijving Voordelen Nadelen
Siliconenrubber Het is een elastomeer met een hoge flexibiliteit en temperatuurbestendigheid. Uitstekende temperatuurstabiliteit en chemische bestendigheid. Meestal duurder en moeilijker te verwerken.
EPDM-rubber Voornamelijk een synthetisch rubber met een goede weers- en ozonbestendigheid. Toont een hoge duurzaamheid, geschikt voor gebruik buitenshuis. Het heeft een lagere flexibiliteit dan TPE en TPU.
Neopreen Het is ook een synthetisch rubber dat bekend staat om zijn flexibiliteit en weersbestendigheid. Hebben een goede chemische bestendigheid en flexibiliteit. Het heeft een lagere treksterkte en is minder slijtvast.
Viton (FKM) Het is een fluorelastomeer met een hoge chemische bestendigheid. Hebben een superieure chemische en temperatuurbestendigheid. Zijn duur en stijf.
Polyolefine-elastomeren (POE) Flexibel en veelzijdig materiaal, vergelijkbaar met TPE. Heeft een goede flexibiliteit en een lage dichtheid. Het heeft een beperkte chemische bestendigheid vergeleken met TPU.

 

Wat zijn de voordelen van TPE ten opzichte van TPU?

  1. Kosteneffectief: Meestal zijn de productiekosten voor de productie van vaste voedingsmiddelen hoger, maar de kosten zijn over het algemeen lager.
  2. Gemakkelijk te verwerken: Lagere temperaturen waarbij de artikelen verwerkt kunnen worden en gemakkelijker vormen van het materiaal.
  3. Flexibiliteit en zachtheid: Er is een uitgebreide parameter beschikbaar voor de zachtheid en flexibiliteit van chirurgische nietmachines.
  4. Recyclebaarheid: Recyclebaarheid of herbruikbaarheid in vorm en materiaal is het vierde criterium en houdt in dat een object eenvoudig te recyclen of herverwerken moet zijn.
  5. Veelzijdige formules: Bestaat in verschillende vormen om te voldoen aan de specifieke eigenschappen van de specifieke toepassing.

Wat zijn de nadelen van TPE vergeleken met TPU?

 

  • Lagere slijtvastheid: Biedt veel voordelen bij toepassingen met hoge slijtage.
  • Chemische bestendigheid: Over het algemeen gevoeliger voor aantasting door chemicaliën, olie en oplosmiddelen.
  • Temperatuurtolerantie: Verminderde prestaties bij hoge of lage temperaturen.
  • Mechanische sterkte: Over het algemeen is de treksterkte en scheursterkte lager.

Wat zijn de voordelen van TPU vergeleken met TPE?

  1. Superieure slijtvastheid: Door de extreme slijtage biedt het uitstekende prestaties in toepassingen waarbij de kans groot is dat het materiaal snel slijt.
  2. Chemische en oliebestendigheid: Wordt niet gemakkelijk afgebroken door chemische oplosmiddelen en andere chemicaliën.
  3. Hoge prestaties bij extremen: Bestand tegen hoge en lage temperaturen van zowel omgevings- als droogijs.
  4. Sterke mechanische eigenschappen: Superieure treksterkte en betere slagvastheid.
  5. Aanpasbaar: Hardheid en elasticiteit, opties.

Wat zijn de nadelen van TPU vergeleken met TPE?

  • Hogere kosten: Omdat het een zelfgemaakt product is, is de productie ervan duurder dan die van traditionele consumentenproducten.
  • Verwerkingscomplexiteit: Er zijn hoge temperaturen en specifieke apparatuur of instrumenten nodig.
  • Uitdagingen bij recycling: Als het om recycling gaat, is dit moeilijker dan TPE.
  • Beperkte formuleringen: Er zijn minder typen dan TPE als gevolg van ontwikkeling.

Wanneer kiest u voor TPE?

  • Kostenefficiëntie: Wanneer het budget een probleem is, zoals bij TPE, kan het gebruik van deze vorm goedkoper zijn.
  • Eenvoudige verwerking: Voor toepassingen waarbij eenvoudig gieten vereist is en de giettemperatuur relatief laag is.
  • Flexibiliteit: Wanneer bij de toepassing van rubberproducten elementen worden gebruikt die zachtheid en flexibiliteit vereisen, zoals handgrepen of afdichtingen.
  • Recyclebaarheid: Terwijl de productie milieuvriendelijk is met betrekking tot de impact en gemakkelijk te recyclen.
  • Algemeen gebruik: Dit zijn de toepassingen waarbij de borstels geen hoge prestaties vereisen.

Wanneer kiest u voor TPU?

  • Duurzaamheid: Wanneer er sprake is van hoge slijtage en wrijving en een hoge abrasiviteit vereist is.
  • Chemische bestendigheid: Bij het werken met chemicaliën, oliën of oplosmiddelen moet men rekening houden met personen die handschoenen moeten dragen.
  • Extreme temperaturen: Zowel bij hoge als bij lage temperaturen kan de toepassing worden bereikt.
  • Mechanische sterkte: Indien toepassingen met een hoge trek- en slagvastheid vereist zijn.
  • Speciale prestatiebehoeften: voor dergelijke specifieke behoeften waaraan verschillende gebouwde omgevingen moeten voldoen, kan men verwijzen naar op maat gemaakte eigenschappen zoals
TPU-spuitgietmal

TPU-spuitgietmal

Conclusie

Concluderend, TPE versus TPU, ondanks de overeenkomsten, zijn TPE en TPU verschillende materialen met hun opvallende kenmerken en nadelen in de aspecten van gebruik. TPE's zijn relatief goedkoper en hun verwerking is ook gemakkelijker in vergelijking met andere elastomeren. Dit maakt het veelzijdig in gebruik. Tegelijkertijd zijn TPU's ontworpen voor de hoogste belastingen en vereisten in termen van slijtage, hitte en chemische bestendigheid. Wat betreft de verschillen in eigenschappen van TPE en TPU, is het mogelijk om het volgende te stellen: De superioriteit of inferioriteit van TPE in vergelijking met TPU hangt af van de speciale eisen van het materiaal, kostenoverwegingen en technologische mogelijkheden van verdere verwerking van het product.

Veelgestelde vragen

 

Vraag 1. Wat is het belangrijkste verschil tussen TPE en TPU?

Het belangrijkste onderscheid is dat TPU een bepaald soort TPE is. Het heeft echter een hoger potentieel wat betreft sterkte, bestendigheid tegen chemicaliën of oplosmiddelen en aangepaste temperatuursegmenten.

Vraag 2. Zijn TPU en TPE recyclebaar?

Recycling van TPE en TPU is mogelijk, hoewel de opties die beschikbaar zijn voor recycling beperkter zijn vergeleken met andere thermoplastische elastomeren.

Ja, TPE is recyclebaar. Hetzelfde geldt voor TPU-materialen.

Vraag 3. Welke van de twee is goedkoper, TPE of TPU? 

TPE is iets goedkoper dan TPU.

Vraag 4. Hoe verschilt TPU van TPE wat betreft hun toepassingen?

TPU is geschikt als versteviging nodig is, de toepassing wordt blootgesteld aan chemicaliën of zware omstandigheden en de toepassing bovendien bestand moet zijn tegen hoge temperaturen.

V5. Kan TPE worden gebruikt in regio's met buitengewone klimaatomstandigheden?

Er zijn enkele nadelen verbonden aan TPE. Hierdoor is het mogelijk niet even effectief als TPU met name in zware omstandigheden.

TPE versus siliconen

TPE or Thermoplastic elastomers and Silicone are both elastomers i.e. they are polymers of rubbery material. They can recover their original shapes after being stretched to great extents. In this blog, we will discuss what is silicone and TPE. Moreover, we will also shed light on the main differences in the properties and uses of TPE and silicone.

Wat is TPE?

A thermoplastic elastomer is a flexible and rubber-like substance with plastic-like properties. It may be produced with a range of plastic production equipment such as injection molding, extrusion, and blow molding. TPE is a genuine thermoplastic that does not require vulcanization or curing. Thermoplastic elastomers are widely used in daily life. These materials are found in a variety of products, including consumer items, medical equipment, power tools, kitchenware, shoe insoles, and motorbike grips. TPE can resist severe temperatures without warping or splitting.

Thermoplastic elastomers are tear-resistant yet soft to the touch. TPE is used in grips like those that are commonly found in exercise equipment. TPE is also easily colorable and can be found in products all around us. The soft grips on toothbrushes, dog chew toys, and handles on garden tools are additional examples of TPE applications. Got to TPE-spuitgieten page to know more about TPE.

TPE-materiaal

What is Silicone?

Silicone is a broad category of fluids, resins, and elastomers. Silicones have a general formula of (R2SiO)x. Here, R can represent any of several organic groups. Their distinguishing characteristics include chemical inertness, resistance to water, and oxidation. Moreover, they are stable at both high and low temperatures. Also, they have a diverse set of commercial applications. Go to Spuitgieten van siliconen pagina voor meer informatie.

Composition of TPE

TPE or Thermoplastic Rubber is a copolymer or a blend of polymers that mainly has the properties of rubber with the thermal processability of plastics. The composition usually includes:

  • Elastomeric component: It is a type of network that offers flexibility and elasticity to a network or system.
  • Thermoplastic component: Enables one to forge and reforge, casting, and re-casting.

The ratio of these can be adjusted, and common elastomers used in TPEs are styrene block copolymers (SBC), thermoplastic olefins (TPO), thermoplastic vulcanizates (TPV), and thermoplastic polyurethanes (TPU).

Composition of Silicone

Silicone is a synthetic polymer comprising silicon, oxygen, carbon, and hydrogen with minor proportions of other elements. These elements may include calcium, titanium, or aluminum. Its composition includes:

  • Siloxane backbone: Chains of silicon atoms bonded in turn with oxygen atoms.
  • Organic side groups: Bound to the silicon atoms, depending on the actual type of silicone which can be methyl, phenyl, and others.

What Is the Product Performance of TPE and Silicone?

TPE and Silicone are two polymers and each has its properties and types of polymer to use depending on performance, price, and laws. So, here is the analysis of the product performance of both TPEs and silicone

1. Thermoplastic Elastomer TPE:

  • Flexibiliteit: Fine, extremely flexible, very soft material.
  • Elasticiteit: Very flexible, regains the original shape after being bent or during flexing.
  • Verwerkbaarheid: Non-biodegradable, easy to mold and recycle, cheaper than metal and glass, and complement each other perfectly since they are both associated with pro plastics.
  • Adhesion: It can easily interact with other thermoplastics and create a good bond.
  • Duurzaamheid: Somewhat lower, but still higher than non-silicone.

2. Silicone

  • Hittebestendigheid: Resistant to high temperature as well as not subjected to any type of degrading.
  • Elasticiteit: Remains flexible at high and low temperatures, therefore, more elastic material should be used.
  • Chemische bestendigheid: They do not dissolve in water, oils, and many chemicals, they are also waterproof.
  • Biocompatibiliteit: Stable for usage in medicine and cooking.
  • Duurzaamheid: Highly durable, and long-lasting.

TPE-spuitgieten

Properties of Both TPE vs Silicone

 

Eigenschappen TPE (Thermoplastic Elastomer) Siliconen
Flexibiliteit Very flexible Flexible but firmer
Elasticiteit Uitstekend Uitstekend
Hittebestendigheid Tot 120°C Up to 250°C or higher
Smeltpunt 170°C to 260°C Does not have a true melting point, remains stable up to 250°C or higher
Chemische bestendigheid Gematigd Uitstekend
UV-bestendigheid Gematigd Uitstekend
Duurzaamheid Good but less than silicone Very high
Biocompatibiliteit It varies by type Generally high
Verwerken Easy to process and recycle More complex processing
Kosten Generally lower Hoger
Treksterkte 5-30 MPa 5-11 MPa
Rek bij breuk 200-800% 100-900%
Hardness (Shore A) 20-90 10-90
Water Resistance Moderate to high Hoog

When to Use TPE?

Use TPE when;

  • Cost is a major factor.
  • The temperature resistance is moderate for most of the products.
  • Simple process and recyclability is required.
  • The product requires soft and flexible material;

When to Use Silicone?

Use Silicone when;

  • High-temperature resistance is necessary.
  • Good chemical and UV resistance is crucial.
  • Long-term stability and security must be achieved.
  • The product under consideration is best suitable to be used as medical or food-related products.

Ways to Choose the Best TPE Materials?

Here are some ways that will help you choose the right TPE material;

  • Application Requirements: Find out the strategic requirements of the application you have in mind (e.g., flexibility, hardness & temperature resistance).
  • Mechanical Properties: The tensile strength, elongation, and tear strength have to be tested.
  • Milieubestendigheid: Always consider factors such as resistance to UV, chemicals, and heat.
  • Regulatory Compliance: Facilitating compliance with related standards (e.g. of FDA or REACH).
  • Processing Method: Match the TPE to your manufacturing process (for example injection molding, extrusion).

Ways to Choose the Best Silicone Materials?

The following factors will help you understand how to choose the best silicone material.

  • Temperatuurbereik: Choose a silicone that is suitable for the different ranges of temperatures in different applications.
  • Chemical Exposure: Consider the resistance of silicone to different chemicals.
  • Mechanical Properties: Determine the hardness, tensile strength, and % elongation.
  • Regulatory Requirements: Make sure the silicone satisfies certain requirements, such as medical grade silicone or food grade silicone.
  • Special Properties: Look for electrical insulation and transparency of silicon. Besides this, also check the stability of the color.

Siliconen gietdelen

Is Thermoplastic Elastomer (TPE) Safe To Use?

TPE is considered a safe material in so far as it shall not undergo hard conditions that are likely to damage the Polymer matrix. Safety considerations include:

  • Biocompatibiliteit: TPEs are safe and even good for medical and food contact applications
  • Non-toxicity: Non-toxicity is the general characteristic of most TPEs. However, there may be some dangerous additives included.
  • Regulatory Compliance: Make sure that TEPs meet all the compliance and regulations standards.

You could move to is TPE veilig page to know more about TPU material.

Is Silicone Safe To Use?

Silicone is generally safe for different uses in medical and food applications. Safety features include:

  • Non-reactive and Inert: This material has no chemical compatibility issues. It does not chemically interact with most substances that come in contact with it. It makes it directly in contact with food and the skin.
  • Biocompatibiliteit: Medical silicone is used in implants and medical applications.
  • Heat and Chemical Resistance: Under and or extreme conditions, silicone retains its stability hence deeming it safe.
  • Regulatory Compliance: Make sure that the silicone you are using complies with all the requirements of safety.

You could move to is siliconen veilig page to know more about TPU material.

Differential between TPE vs Silicone

Here are some major differences between TPE vs Silicone.

1. Temperature resistance

Temperature resistance is one of the key distinctions between TPE and silicone. Silicone has no melting point and strong heat resistance. Its mechanical qualities do not degrade at temperatures between 200 and 450°C.

TPE melts between 260 and 320°C. It has a poorer heat resistance. Because of this, TPE is appropriate for uses that require recyclability and flexibility. They are best for consumer goods, automotive parts, and medical equipment.

2. Chemical resistance

The chemical resistance of silicone and TPE is another difference. Silicone is impervious to the majority of chemicals, water, oxidation, and ozone. It cannot withstand steam, alkalis, acids, trichloroethylene, hydrocarbon fuels, or aromatic hydrocarbons. Because of this, silicone is appropriate for uses requiring a high degree of chemical stability, like insulation, kitchenware, and medical devices. Water, oils, greases, and some solvents are all resistant to TPE. Strong acids, bases, and oxidizing agents cannot break it. Because of this, TPE is appropriate for products that need a modest level of chemical stability.

3. Recyclability

. Because silicone takes high temperatures and specific catalysts to break down its bonds. so, it is not easily recyclable. As a result, silicone is more expensive to dispose of and less environmentally friendly. TPE can be melted and reformed several times without losing its quality. Hence, it is easily recyclable. Because of this, reusing TPE is less expensive and more environmentally beneficial.

4. Processing method

The fourth difference lies in the processing methods of silicone and TPE. Processes for handling silicone include liquid injection molding, compression molding, extrusion, and injection molding. Because of this, processing silicone becomes costlier and more difficult. However, it is easy to process TPE.

5. Colours

Both, Silicone Rubber and TPEs provide full spectrum color selections. Silicone rubber is typically translucent when used as a raw material. Colorants used during the manufacturing process mixing stage can produce hues. They can be opaque, translucent, or transparent. But you can easily generate a wide range of colors with TPE.

6. Complex Geometry

Silicone rubber fills extremely long, thin areas of a mold with ease and flows into molds with a range of wall thicknesses.  into a mold to guarantee full fill-out. When developing TPE parts, it is better to radius all sharp corners and maintain as uniform a part wall thickness as feasible.

7. Overmolding

Since Silicone rubber cures at high temperatures.  It reduces the possibility of the substrate melting or deforming.  Overmolded thermoplastic polymers (TPEs) when chosen correctly will produce a cohesive, strong connection with the thermoplastic substrate without the use of primers or adhesives.

8. UV Resistance

A transparent item that has turned yellow due to UV sterilization may still function flawlessly. But still, many people will find it unsettling. Since Silicone rubber is naturally resistant to UV light, it won’t deteriorate in the sun. Typically, these stabilizers work by selectively collecting UV rays. Then release the energy as low-temperature heat.

So, in short, the following table will summarize the major difference between TPE vs Silicone.

 

Functie TPE (Thermoplastic Elastomer) Siliconen
Material Type It is a blend of rubber and plastic It is a kind of synthetic polymer
Texture TPE is often softer and more flexible Firmer and even more elastic.
Duurzaamheid It is less durable and can tear easily, It is more durable and has higher tear resistance
Hittebestendigheid It offers lower heat resistance. So, it can melt Offers high heat resistance
Cleaning Much simple to clean and contains fewer pores. It requires more care and has more pores.
Lifespan A shorter lifespan. So, it can degrade over time. Longer lifespan and even more stable.
Kosten Generally cheaper than other More expensive than TPE
Hypoallergenic Less likely to be hypoallergenic Generally hypoallergenic
Gewicht Lighter in weight Heavier in weight
Kleuropties Limited availability, but can fade Available in a wide range of colors and colorfast.
Use Cases Have many applications in making toys, seals, and grips. Highly used to make Medical, culinary, and high-temperature applications.

Silicone material

Conclusie

In conclusion, there are certain parallels and variations between the properties and applications of silicone and TPE. Although silicone is highly resistant to heat and chemicals, recycling it requires complicated procedures  You can select either of the two materials based on your requirements and needs. In general, TPE is more flexible and leads to simple processing. it is a cost-effective solution for making different products at moderate temperatures. Besides this, it is recyclable and fits well with consumer goods. On the other hand, silicone has a high heat resistance and chemical stability. That is why, it can excel in high-temperature conditions. But this is a bit expensive and less flexible as compared to TPE.

Veelgestelde vragen

Q1. What are the similarities between TPE and Silicone?

TPE and Siliconen are similar in many ways such as, they both are elastomers. They both offer rubber-like flexibility and have numerous applications in making different products. Moreover, they are more durable and can be customized for specific properties, These properties make them non-toxic for safe use in medical and food items.

Q2. What are the key differences between TPE and Silicone?

A few properties of TPE are ease of processing, flexibility, and relatively low cost. However, it cannot handle high temperatures. Silicone is heat and chemical-resistant and is used for high temperatures or rigorous use.

Q3. Are TPE and Silicone suitable for medical use?

Absolutely yes, TPE is used in flexible medical applications, such as catheters. Silicone is mostly used due to its high heat stability and biocompatibility for core applications in the medical industry.

TPE-spuitgieten

What is TPE injection molding?

TPE-spuitgieten refers to the process of injecting thermoplastic elastomers (TPEs) into a mold to produce a finished product. TPEs are a type of material that exhibits the characteristics of both thermoplastics and elastomers. They are often used to produce products that require flexibility, durability, and resistance to weathering.

TPE injection molding is a versatile process that can be used to produce a wide variety of products, including automotive parts, consumer goods, medical devices, and more. It offers many benefits over traditional manufacturing methods, including lower costs, faster production times, and greater design flexibility.

TPE-gieten

What is TPE material?

TPE (thermoplastic elastomers), sometimes referred to as the material of thermoplastic rubbers, is a class of copolymers or a physical mix of polymers that consist of materials with both thermoplastic and elastomeric properties. The materials have the potential to be recyclable since they can be molded, extruded, and reused like plastic. And they have the typical elastic properties of rubbers, which are not recyclable owing to their thermosetting characteristics. Want to know more about TPE? Go to the TPE-safe page to learn more.

These materials are available in different configurations and features as per the requirements of the client. The TPE material, with no need to add reinforcing agents, stabilizers, or cure systems, is sourced from reliable vendors on the market who use superior-quality raw materials in the manufacturing process.

The selection of the material is an important decision in spuitgieten. The material has a significant impact on the properties of the product, whether these are regarding its appearance, stability, interaction with other materials, or physical property. Material is a basic element in the production of any product, so it has a big impact on the cost, which is an important element in decision-making.

When you choose TPE (thermoplastic elastomers) voor jouw spuitgietonderdelen for your project, you should know what the property is. Basically,  TPE overspuiten and 2K molding are the normal molding processes we work on. like PTE over ABS, TPE over PC, TPE over PP, etc. This material is a type of synthetic resin that starts melting when exposed to heat and hardens when the temperature drops, but without changing its chemical properties.

TPE-spuitgieten

TPE-spuitgieten

Process of TPE injection molding

In the process of TPE-spuitgieten, a hopper is used to enter the TPE pallets into the machine and, after that, into the barrel. Here, the high temperature of the barrel makes the material a liquid resin. This liquid resin is fed into a closed mold with high pressure. When the molten polymer makes the finished document dry and cool, it is then taken from the mold.

Although injection molding is a good solution for a number of problems, custom injection molding is used to resolve the problems. However, the use of appropriate material is crucial. Injection molding is a fast process, and the properties of TPE plastic make it a desirable material for injection molding. The products in which TPE is used are thermoplastic polyurethanes (TPU), thermoplastic olefins (TPE-o), synthetic block copolymers (TPE-s), thermoplastic copolyesters, elastomeric alloys (TPE-v or TPV), and thermoplastic polyamides.

How to Select TPE Shore Materials

Sometime we will see the information on the TPE data sheet that has TPE shore A xx, for example, shore A 30, shore A 50, etc. What does this mean? Single explain that TPE shore means the hardness of TPE material.

When you plan to use TPE, the first thing you need to think about is what hardness of the TPE you need to use, which means what shore degree of materials you need to use. But here are some normally used materials on the market today: the most popular hardness of TPE used will be from shore A 40–80,

If you are not sure what shore degree of materials you should use, the best option will be using the TPE shore A 50 at first; you can change to shore A 40–80, so if you are not sure what shore degree of materials you should use, the best option will be using the TPE shore A 50 at first; you can change to shore A 40  or 60 after the first mold trial.

Of course, when you select the TPE materials, there should be many other factors that you should think about, for example, UV resistance, food degree, FDA degree, and so on.

Advantages of using TPE injection molding

  • As the plastic pallets are liquefied at high temperatures and under high pressure, they are molded into a component that can be converted into the desired shape by curing without the use of a chemical bond. It implies that this type of molding can be easily melted and reshaped to make corrections to the product, and the resin is reusable multiple times.
  • TPE plastic injection molding has been used in various industries for making impact-resistant devices and component housings, sealing rings, some food-contact-approved applications such as bottle cap and closure liners, baby bottles, and toddler cup spouts (provided proper FDA regulatory compliance is met), PVC, silicone, seals, etc.

Nadelen of using TPE injection molding

Thermoplastic elastomers (TPEs) have many advantages. However, the use of TPE injection molding has its drawbacks. When you plan to use TPE plastic materials for your injection molding parts, you need to think about the following things in advance.

One of the primary disadvantages of TPE injection molding is that it is a little more complex during injection molding. Compared to other hardened thermoplastic injection molding materials, TPE molding requires high-quality mold design and manufacturing because TPE is very easy to go flash.

Furthermore, the viscosity of TPE materials can pose challenges during the injection molding process. TPEs generally exhibit a higher melt viscosity than traditional thermoplastics, which can result in longer cycle times, sticking to the cavity side, easy distortion, hard control of the dimensions, etc.

Another significant drawback of TPE injection molding is the limited part design. Due to the properties of TPEs, it is not possible to make complex part designs or deep rib designs. That is why TPE is mostly used in the overgieten proces.

Additionally, the environmental impact of TPE injection molding must be considered. The manufacturing of TPE-based products can result in a higher energy footprint and a larger carbon dioxide (CO2) footprint compared to other plastic materials. This is primarily due to the energy-intensive nature of the injection molding process and the potential difficulties in recycling or disposing of TPE waste.

TPU-spuitgieten

Applications of TPE Injection Molding

TPE injection molding parts are used in many industries. Below,  we will list a few industries that use TPE materials for their products.

Automotive industry

Due to the flexibility of TPE, some gaskets and interior components are used in car components.

Consumer industry

There are a lot of TPE injection molding parts used in this industry, such as TPE spoons, TPE handle grips, TPE bowls, and many more.

Medical industry

TPE injection moulding uses to the medical industry as well, those medical components include tubing and seals in medical equipment, syringe handles, and other places where user safety and hygiene are crucial.

This is only a few samples of TPE products, but there are many more industries using TPE materials. If you have a project that needs to use some soft materials, then TPE may be one of the options to think about.

Conclusie

In the injection molding process, the choice of material is a key decision because the main component of the molded product is material. Today, injection molding is being used as a solution to many problems. TPE is considered an appropriate material for injection molding due to its properties, which are considered desirable for the molding process. Although it has some disadvantages, proper handling will help to avoid such negative consequences.

If you have any project that needs TPE or TPU-spuitgieten service, you are welcome to send us your requirements for a quotation. We are a custom injection mold and molding company that offers different types of custom molds and molded products for all of the industries, and we will provide you with the best solution.

Looking for a TPE plastic injection molding service? Welcome to contact us.