TPE versus siliconen

TPE or Thermoplastic elastomers and Silicone are both elastomers i.e. they are polymers of rubbery material. They can recover their original shapes after being stretched to great extents. In this blog, we will discuss what is silicone and TPE. Moreover, we will also shed light on the main differences in the properties and uses of TPE and silicone.

Wat is TPE?

A thermoplastic elastomer is a flexible and rubber-like substance with plastic-like properties. It may be produced with a range of plastic production equipment such as injection molding, extrusion, and blow molding. TPE is a genuine thermoplastic that does not require vulcanization or curing. Thermoplastic elastomers are widely used in daily life. These materials are found in a variety of products, including consumer items, medical equipment, power tools, kitchenware, shoe insoles, and motorbike grips. TPE can resist severe temperatures without warping or splitting.

Thermoplastic elastomers are tear-resistant yet soft to the touch. TPE is used in grips like those that are commonly found in exercise equipment. TPE is also easily colorable and can be found in products all around us. The soft grips on toothbrushes, dog chew toys, and handles on garden tools are additional examples of TPE applications. Got to TPE-spuitgieten page to know more about TPE.

TPE-materiaal

What is Silicone?

Silicone is a broad category of fluids, resins, and elastomers. Silicones have a general formula of (R2SiO)x. Here, R can represent any of several organic groups. Their distinguishing characteristics include chemical inertness, resistance to water, and oxidation. Moreover, they are stable at both high and low temperatures. Also, they have a diverse set of commercial applications. Go to Spuitgieten van siliconen pagina voor meer informatie.

Composition of TPE

TPE or Thermoplastic Rubber is a copolymer or a blend of polymers that mainly has the properties of rubber with the thermal processability of plastics. The composition usually includes:

  • Elastomeric component: It is a type of network that offers flexibility and elasticity to a network or system.
  • Thermoplastic component: Enables one to forge and reforge, casting, and re-casting.

The ratio of these can be adjusted, and common elastomers used in TPEs are styrene block copolymers (SBC), thermoplastic olefins (TPO), thermoplastic vulcanizates (TPV), and thermoplastic polyurethanes (TPU).

Composition of Silicone

Silicone is a synthetic polymer comprising silicon, oxygen, carbon, and hydrogen with minor proportions of other elements. These elements may include calcium, titanium, or aluminum. Its composition includes:

  • Siloxane backbone: Chains of silicon atoms bonded in turn with oxygen atoms.
  • Organic side groups: Bound to the silicon atoms, depending on the actual type of silicone which can be methyl, phenyl, and others.

What Is the Product Performance of TPE and Silicone?

TPE and Silicone are two polymers and each has its properties and types of polymer to use depending on performance, price, and laws. So, here is the analysis of the product performance of both TPEs and silicone

1. Thermoplastic Elastomer TPE:

  • Flexibiliteit: Fine, extremely flexible, very soft material.
  • Elasticiteit: Very flexible, regains the original shape after being bent or during flexing.
  • Verwerkbaarheid: Non-biodegradable, easy to mold and recycle, cheaper than metal and glass, and complement each other perfectly since they are both associated with pro plastics.
  • Adhesion: It can easily interact with other thermoplastics and create a good bond.
  • Duurzaamheid: Somewhat lower, but still higher than non-silicone.

2. Silicone

  • Hittebestendigheid: Resistant to high temperature as well as not subjected to any type of degrading.
  • Elasticiteit: Remains flexible at high and low temperatures, therefore, more elastic material should be used.
  • Chemische bestendigheid: They do not dissolve in water, oils, and many chemicals, they are also waterproof.
  • Biocompatibiliteit: Stable for usage in medicine and cooking.
  • Duurzaamheid: Highly durable, and long-lasting.

TPE-spuitgieten

Properties of Both TPE vs Silicone

 

Eigenschappen TPE (Thermoplastic Elastomer) Siliconen
Flexibiliteit Very flexible Flexible but firmer
Elasticiteit Uitstekend Uitstekend
Hittebestendigheid Tot 120°C Up to 250°C or higher
Smeltpunt 170°C to 260°C Does not have a true melting point, remains stable up to 250°C or higher
Chemische bestendigheid Gematigd Uitstekend
UV-bestendigheid Gematigd Uitstekend
Duurzaamheid Good but less than silicone Very high
Biocompatibiliteit It varies by type Generally high
Verwerken Easy to process and recycle More complex processing
Kosten Generally lower Hoger
Treksterkte 5-30 MPa 5-11 MPa
Rek bij breuk 200-800% 100-900%
Hardness (Shore A) 20-90 10-90
Water Resistance Moderate to high Hoog

When to Use TPE?

Use TPE when;

  • Cost is a major factor.
  • The temperature resistance is moderate for most of the products.
  • Simple process and recyclability is required.
  • The product requires soft and flexible material;

When to Use Silicone?

Use Silicone when;

  • High-temperature resistance is necessary.
  • Good chemical and UV resistance is crucial.
  • Long-term stability and security must be achieved.
  • The product under consideration is best suitable to be used as medical or food-related products.

Ways to Choose the Best TPE Materials?

Here are some ways that will help you choose the right TPE material;

  • Application Requirements: Find out the strategic requirements of the application you have in mind (e.g., flexibility, hardness & temperature resistance).
  • Mechanical Properties: The tensile strength, elongation, and tear strength have to be tested.
  • Milieubestendigheid: Always consider factors such as resistance to UV, chemicals, and heat.
  • Regulatory Compliance: Facilitating compliance with related standards (e.g. of FDA or REACH).
  • Processing Method: Match the TPE to your manufacturing process (for example injection molding, extrusion).

Ways to Choose the Best Silicone Materials?

The following factors will help you understand how to choose the best silicone material.

  • Temperatuurbereik: Choose a silicone that is suitable for the different ranges of temperatures in different applications.
  • Chemical Exposure: Consider the resistance of silicone to different chemicals.
  • Mechanical Properties: Determine the hardness, tensile strength, and % elongation.
  • Regulatory Requirements: Make sure the silicone satisfies certain requirements, such as medical grade silicone or food grade silicone.
  • Special Properties: Look for electrical insulation and transparency of silicon. Besides this, also check the stability of the color.

Siliconen gietdelen

Is Thermoplastic Elastomer (TPE) Safe To Use?

TPE is considered a safe material in so far as it shall not undergo hard conditions that are likely to damage the Polymer matrix. Safety considerations include:

  • Biocompatibiliteit: TPEs are safe and even good for medical and food contact applications
  • Non-toxicity: Non-toxicity is the general characteristic of most TPEs. However, there may be some dangerous additives included.
  • Regulatory Compliance: Make sure that TEPs meet all the compliance and regulations standards.

You could move to is TPE veilig page to know more about TPU material.

Is Silicone Safe To Use?

Silicone is generally safe for different uses in medical and food applications. Safety features include:

  • Non-reactive and Inert: This material has no chemical compatibility issues. It does not chemically interact with most substances that come in contact with it. It makes it directly in contact with food and the skin.
  • Biocompatibiliteit: Medical silicone is used in implants and medical applications.
  • Heat and Chemical Resistance: Under and or extreme conditions, silicone retains its stability hence deeming it safe.
  • Regulatory Compliance: Make sure that the silicone you are using complies with all the requirements of safety.

You could move to is siliconen veilig page to know more about TPU material.

Differential between TPE vs Silicone

Here are some major differences between TPE vs Silicone.

1. Temperature resistance

Temperature resistance is one of the key distinctions between TPE and silicone. Silicone has no melting point and strong heat resistance. Its mechanical qualities do not degrade at temperatures between 200 and 450°C.

TPE melts between 260 and 320°C. It has a poorer heat resistance. Because of this, TPE is appropriate for uses that require recyclability and flexibility. They are best for consumer goods, automotive parts, and medical equipment.

2. Chemical resistance

The chemical resistance of silicone and TPE is another difference. Silicone is impervious to the majority of chemicals, water, oxidation, and ozone. It cannot withstand steam, alkalis, acids, trichloroethylene, hydrocarbon fuels, or aromatic hydrocarbons. Because of this, silicone is appropriate for uses requiring a high degree of chemical stability, like insulation, kitchenware, and medical devices. Water, oils, greases, and some solvents are all resistant to TPE. Strong acids, bases, and oxidizing agents cannot break it. Because of this, TPE is appropriate for products that need a modest level of chemical stability.

3. Recyclability

. Because silicone takes high temperatures and specific catalysts to break down its bonds. so, it is not easily recyclable. As a result, silicone is more expensive to dispose of and less environmentally friendly. TPE can be melted and reformed several times without losing its quality. Hence, it is easily recyclable. Because of this, reusing TPE is less expensive and more environmentally beneficial.

4. Processing method

The fourth difference lies in the processing methods of silicone and TPE. Processes for handling silicone include liquid injection molding, compression molding, extrusion, and injection molding. Because of this, processing silicone becomes costlier and more difficult. However, it is easy to process TPE.

5. Colours

Both, Silicone Rubber and TPEs provide full spectrum color selections. Silicone rubber is typically translucent when used as a raw material. Colorants used during the manufacturing process mixing stage can produce hues. They can be opaque, translucent, or transparent. But you can easily generate a wide range of colors with TPE.

6. Complex Geometry

Silicone rubber fills extremely long, thin areas of a mold with ease and flows into molds with a range of wall thicknesses.  into a mold to guarantee full fill-out. When developing TPE parts, it is better to radius all sharp corners and maintain as uniform a part wall thickness as feasible.

7. Overmolding

Since Silicone rubber cures at high temperatures.  It reduces the possibility of the substrate melting or deforming.  Overmolded thermoplastic polymers (TPEs) when chosen correctly will produce a cohesive, strong connection with the thermoplastic substrate without the use of primers or adhesives.

8. UV Resistance

A transparent item that has turned yellow due to UV sterilization may still function flawlessly. But still, many people will find it unsettling. Since Silicone rubber is naturally resistant to UV light, it won’t deteriorate in the sun. Typically, these stabilizers work by selectively collecting UV rays. Then release the energy as low-temperature heat.

So, in short, the following table will summarize the major difference between TPE vs Silicone.

 

Functie TPE (Thermoplastic Elastomer) Siliconen
Material Type It is a blend of rubber and plastic It is a kind of synthetic polymer
Texture TPE is often softer and more flexible Firmer and even more elastic.
Duurzaamheid It is less durable and can tear easily, It is more durable and has higher tear resistance
Hittebestendigheid It offers lower heat resistance. So, it can melt Offers high heat resistance
Cleaning Much simple to clean and contains fewer pores. It requires more care and has more pores.
Lifespan A shorter lifespan. So, it can degrade over time. Longer lifespan and even more stable.
Kosten Generally cheaper than other More expensive than TPE
Hypoallergenic Less likely to be hypoallergenic Generally hypoallergenic
Gewicht Lighter in weight Heavier in weight
Kleuropties Limited availability, but can fade Available in a wide range of colors and colorfast.
Use Cases Have many applications in making toys, seals, and grips. Highly used to make Medical, culinary, and high-temperature applications.

Silicone material

Conclusie

In conclusion, there are certain parallels and variations between the properties and applications of silicone and TPE. Although silicone is highly resistant to heat and chemicals, recycling it requires complicated procedures  You can select either of the two materials based on your requirements and needs. In general, TPE is more flexible and leads to simple processing. it is a cost-effective solution for making different products at moderate temperatures. Besides this, it is recyclable and fits well with consumer goods. On the other hand, silicone has a high heat resistance and chemical stability. That is why, it can excel in high-temperature conditions. But this is a bit expensive and less flexible as compared to TPE.

Veelgestelde vragen

Q1. What are the similarities between TPE and Silicone?

TPE and Siliconen are similar in many ways such as, they both are elastomers. They both offer rubber-like flexibility and have numerous applications in making different products. Moreover, they are more durable and can be customized for specific properties, These properties make them non-toxic for safe use in medical and food items.

Q2. What are the key differences between TPE and Silicone?

A few properties of TPE are ease of processing, flexibility, and relatively low cost. However, it cannot handle high temperatures. Silicone is heat and chemical-resistant and is used for high temperatures or rigorous use.

Q3. Are TPE and Silicone suitable for medical use?

Absolutely yes, TPE is used in flexible medical applications, such as catheters. Silicone is mostly used due to its high heat stability and biocompatibility for core applications in the medical industry.

speelgoed gieten

Wat is plastic spuitgieten van speelgoed?

Plastic spuitgieten speelgoed zijn plastic speelgoed dat gegoten door de productietechnologie van kunststofspuitgieten. Dit kunststof mal technologie kan miljoenen identieke plastic spuitgietspeelgoed produceren met een hoge mate van precisie en nauwkeurigheid. Om de kosten van plastic speelgoed per eenheid te besparen, zal het spuitgietproces een van de beste productiemethoden zijn om een grote verscheidenheid aan plastic spuitgietspeelgoed te produceren. inclusief die welke populair zijn tijdens de feestdagen.

Dit proces omvat het injecteren van gesmolten plastic in een mal, waar het wordt afgekoeld en gestold in de gewenste vorm. Spuitgieten is een efficiënte en kosteneffectieve manier om plastic speelgoed massaal te produceren, en het biedt een hoge mate van maatwerk en ontwerpflexibiliteit.

Nu Kerstmis nadert, beginnen veel ouders en cadeaugevers na te denken over welk speelgoed ze voor de kinderen in hun leven zullen kopen. Plastic spuitgietspeelgoed kan om een aantal redenen een geweldige optie zijn. Hier zijn er een paar:

  1. Duurzaamheid: een van de grootste voordelen van plastic spuitgegoten speelgoed is dat ze extreem duurzaam zijn. In tegenstelling tot speelgoed van andere materialen, zoals stof of papier, kan plastic speelgoed tegen ruw spel en onbedoelde vallen. Dit maakt ze een geweldige keuze voor kinderen die bekend staan om hun speelgoed.
  2. Veiligheid: Veiligheid is altijd een topprioriteit als het om kinderspeelgoed gaat. Speelgoed voor het spuitgieten van kunststof zijn gemaakt van hoogwaardige materialen die vrij zijn van schadelijke chemicaliën en toxines. Dit betekent dat ze veilig zijn voor kinderen om mee te spelen en te hanteren.
  3. Variatie: Er is een vrijwel eindeloze variatie aan plastic spuitgegoten speelgoed op de markt. Van actiefiguren en poppen tot educatief speelgoed en puzzels, er is iets voor de interesses en leeftijdsgroep van elk kind.
  4. Maatwerk: Spuitgieten biedt een hoog niveau van maatwerk als het gaat om speelgoedontwerp. Bedrijven kunnen aangepaste mallen voor hun speelgoed maken, waardoor ze unieke en one-of-a-kind items kunnen creëren die opvallen in de winkelschappen.
  5. Betaalbaarheid: Plastic spuitgietspeelgoed is vaak betaalbaarder dan andere soorten speelgoed. Dit maakt ze een geweldige optie voor ouders en cadeaugevers die met een budget werken.

Als u overweegt om te kopen plastic spuitgegoten speelgoed Voor de feestdagen zijn er een paar dingen waar u rekening mee moet houden:

Zorg er allereerst voor dat u speelgoed kiest dat geschikt is voor de leeftijd en interesses van het kind waarvoor u het koopt. Het is ook belangrijk om aandacht te besteden aan eventuele veiligheidswaarschuwingen of leeftijdsaanbevelingen die bij het speelgoed worden geleverd.

Naast deze overwegingen wilt u misschien ook nadenken over de impact op het milieu van het speelgoed dat u koopt. Hoewel plastic spuitgegoten speelgoed duurzaam en lang meegaat, kan het toch op de vuilstort belanden als het niet op de juiste manier wordt weggegooid. Om afval te verminderen en het milieu te beschermen, kunt u overwegen om speelgoed te kopen dat is gemaakt van gerecyclede materialen of dat gemakkelijk kan worden gerecycled als het niet meer wordt gebruikt.

Belangrijke kosten voor het spuitgieten van speelgoed.

Voordat u spuitgegoten speelgoed maakt, moet u speelgoedmallen hebben volgens uw eigen speelgoedontwerp; dit zijn de initiële malkosten voor uw speelgoedproject. De plastic speelgoedmal is gemaakt van metaal en is verdeeld in twee delen: de bewegende helft, bekend als de "holtezijde", en de vaste helft, de "kernzijde".

De kosten van het spuitgieten van speelgoedmallen zijn afhankelijk van de grootte van het speelgoed en de complexiteit van het ontwerp en het aantal speelgoed dat u in één spuitgietmatrijs wilt maken. De basiskosten voor het spuitgieten van speelgoed liggen rond de $500 tot $10.000, of zelfs meer. U kunt naar de Hoeveel kost een spuitgietmatrijs? pagina voor meer informatie over de kosten van spuitgietmatrijzen.

Zodra de speelgoedmal helemaal klaar is, bevestigt u de speelgoedmal in een spuitgietmachine, wat we het gietproces noemen, waarbij plastic pellets in een trechter worden verhit tot ze smelten. Het gesmolten plastic wordt vervolgens onder hoge injectiedruk in de speelgoedmal gepompt, en terwijl het plastic afkoelt en hard wordt in de malholte en kern, krijgt het de vorm van het speelgoed. Nadat het plastic is afgekoeld en vast is geworden, wordt de mal geopend en wordt het speelgoed eruit gehaald.

Dit is een basisprocedure voor het vormen van plastic speelgoed dat meerdere keren kan worden uitgevoerd om meerdere identieke speeltjes te maken. Hieronder staat basis spuitgieten, waarbij hetzelfde proces wordt gebruikt om het spuitgietspeelgoed te produceren.

Basisprincipes van het spuitgieten van kunststof voor het vormen van speelgoed

De basis van kunststof spuitgieten omvatten het smelten van de gekozen thermoplast tot een vloeibare toestand in een trechter, en het vervolgens in een mal te injecteren totdat het droog is en eruit gehaald kan worden en naar de assemblagelijn kan worden gestuurd voor het verven, beitsen of verdere assemblage als het een speelgoed is met meerdere onderdelen. Het is ook mogelijk om meerdere kleuren plastic in dezelfde mal te plaatsen, zodat er daarna geen extra kleurproces nodig is, een lastig en indrukwekkend proces dat zowel tijd als geld bespaart. De Kerstman is een groot fan van efficiëntie; vooral als je bedenkt dat hij alle speelgoed in één nacht bezorgt.

Niet alleen zijn klassieke plastic speelgoed geproduceerd door middel van plastic spuitgietprocessen, maar geschenken die De Kerstman zou tieners en volwassenen brengen en kan ook gedeeltelijk worden geproduceerd door verschillende spuitgietprocessen. Bijvoorbeeld, elektronische gadgets zoals iPads hebben een plastic hoes die snel en gemakkelijk massaal geproduceerd kan worden door middel van plastic spuitgieten. Andere items zouden kantoorbenodigdheden omvatten zoals de body's van pennen, filmhoezen, pillenflesjes, make-upcontainers en vele andere items die allemaal als cadeau gegeven kunnen worden met Kerstmis.

Over het algemeen kan plastic spuitgegoten speelgoed een geweldige optie zijn voor de feestdagen. Ze zijn duurzaam, veilig en bieden een breed scala aan opties voor kinderen van alle leeftijden. Zorg er wel voor dat u speelgoed kiest dat geschikt is voor de leeftijd en houd rekening met de impact op het milieu bij uw aankoop.

Als u op zoek bent naar plastic gegoten speelgoed of plastic kerstspeelgoed voor uw bedrijf, stuur ons dan uw offerteaanvraag, wij bieden u de beste prijs voor al uw aangepaste producten. plastic gegoten speelgoed of kunststof spuitgegoten kerst Speelgoed.

Speelgoed van kunststof

Speelgoed van kunststof

Hebt u een uitdaging bij het vinden van een fabrikant van plastic speelgoedmallen die uw speelgoed kan produceren? spuitgieten speelgoed? Deze beoordeling is een leidraad voor het vinden van een fabrikant van spuitgietspeelgoed.

Hoe vind je een kunststof spuitgieten speelgoed bedrijf?

Als je siliconen speelgoed of spuitgietspeelgoed gaat maken, moet je eerst een geschikte oplossing vinden spuitgieten speelgoedfabrieken.
Spuitgieten van speelgoed

Hieronder staan drie manieren waarop u kunt vinden fabrikanten van speelgoedmallen/gietvormen;

Online inkoop van plastic speelgoedfabrieken

Er zijn zoveel websites waar u naar kunt zoeken en vinden fabrikanten van plastic speelgoed online. Omdat we in een digitale wereld leven, is het vinden van een fabrikant een kwestie van klikken of tikken. Er zijn online heel veel suggesties, dus u kiest er een die het beste bij u past en goede voorwaarden heeft. Eerst raadpleegt u ze over de prijs die ze produceren. Vervolgens vergelijkt u ze allemaal en de beste keuze is om degene in te huren met een eerlijke prijs of de laagste prijs.

plastic spuitgiet speelgoed

Wij maken vele soorten spuitgegoten kunststof speelgoed. Neem contact met ons op voor een offerte.

Bovendien zijn de voorwaarden van de betaalmethode een andere factor om te overwegen voordat u de fabrikant kiest. U moet fabrikanten overwegen wiens voorwaarden en betaalmethoden beschikbaar en transparant voor u zijn.

Nadat u de prijsopgave heeft ontvangen, moet u de fabrikant van speelgoedmallen/gietvormen om u voorbeelden te sturen van het werk dat ze eerder hebben gedaan. Hier probeert u degene te identificeren met unieke en kwalitatieve producten. Kwaliteit is een belangrijke overweging, aangezien u een speelgoedproduct nodig hebt dat lang meegaat. Uniek zijn is ook een factor om monotonie en alledaagsheid te vermijden.

Ten slotte moet u de minimale bestelhoeveelheid van de productie weten om te bepalen of de fabrikant van het plastic speelgoed binnen de grenzen van uw bestelling valt. De minimale bestelhoeveelheid van sommige fabrikanten is veel te hoog om aan te voldoen. Dit is de gemakkelijkste en handigste manier.

Vind een professionele leverancier van kunststof speelgoed.

Een andere manier om een kunststof mal te vinden fabrikant van speelgoedmallen is door een professionele bronagent te vinden. De agenten hebben meestal informatie over suggesties op basis van jarenlange ervaring volgens uw specificaties en vereisten.

Wat de agenten doen is optreden als tussenpersoon tussen u en de fabrikant. U geeft hen uw offerte en de specifieke vereisten die u nodig hebt, en zij zullen u een fabrikant aanbevelen op basis van hun brede bron van informatie en ervaring.

De agenten doen al het werk voor u door de fabrikanten van spuitgietspeelgoed voor u en u te koppelen aan de fabrikanten. Nadat de professionele agent de fabrikant heeft gevonden, adviseren zij u over de beste manier om te betalen en uw producten binnen de opgegeven periode bij u te laten bezorgen.

Het enige probleem hierbij is dat er een extra vergoeding zal zijn voor de professionele bronagent. Nogmaals, zij kunnen een fabrikant aanbevelen die geen kwaliteitswerk levert, aangezien zij als bemiddelaar tussen u en de fabrikant optreden. Dit is een manier om fabrikanten te vinden door degenen die druk zijn en toegewijd zijn om ze zelf te vinden. Ik neem aan dat iedereen liever rechtstreeks met de bedrijf voor het vormen van plastic speelgoed om kosten te besparen, maar dit is nog steeds een idee.

Op zoek naar leveranciers van mallen om spuitgegoten speelgoed voor u te maken? Neem contact met ons op voor een offerte voor uw spuitgegoten speelgoed.

Door een tentoonstelling te bezoeken om een fabriek te vinden die speelgoed spuitgieten van kunststof

Bijwonen van een plastic spuitgiet speelgoed tentoonstelling kan u helpen een speelgoedfabrikant te vinden. De methode is erg handig, omdat u het monster dat de fabrikant heeft gemaakt en de prijs die ze bieden, kunt zien. Bovendien krijgt u de kans om face-to-face met verschillende fabrikanten te praten en op een persoonlijk niveau te interacteren.

U kunt hen vragen naar de kwaliteit van het product en waarom hun speelgoedproduct beter is dan andere op de markt dan de concurrenten. Hier op de beurs krijgt u meer kennis over het product en kunt u beslissen welke fabrikant u kiest, rekening houdend met hun productkwaliteit, prijs, productieduur, minimale bestelhoeveelheid en betaalmethode.

Het beste aan het bezoeken van een tentoonstelling is dat je een plastic gegoten speelgoed fabrikant die een commissie geeft en bespaar uzelf wat geld. Door een tentoonstelling te bezoeken, krijgt u de kans om een aanbeveling te vragen aan professionals die geen zakelijk belang hebben bij het product. Door een tentoonstelling te bezoeken, kunt u een fabrikant vinden die uw speelgoed tegen betaalbare prijzen met de beste kwaliteit en aanbiedingen kan produceren.

Conclusie

Naast deze drie manieren is er nog een andere manier om een spuitgieten van plastic speelgoed fabriek, waar je om een aanbeveling vraagt van mensen die in dezelfde branche zitten. De uitdaging hierbij is dat sommige aanbevelingen bevooroordeeld kunnen zijn, afhankelijk van persoonlijke of zakelijke interesses. Je kunt ook om aanbevelingen vragen van je vrienden.

De beste manier is om online informatie in te winnen of om aanbevelingen te vragen aan uw vrienden.

Sincere Tech is een van de top 10 spuitgietbedrijven voor speelgoed in China dat maakt veel plastic gegoten speelgoed En siliconen speelgoed voor speelgoedbedrijven. Sommige van deze plastic spuitgegoten speelgoed inclusief aangepaste plastic bouwstenen speelgoed, speelgoed om auto's van te maken, speelgoed om treinen van te maken, speelgoed om daken van plastic te maken, speelgoed om lifters van plastic te maken, speelgoed om poppen van plastic te maken, etc.

Als u op zoek bent naar een contract spuitgieten speelgoedfabrieken uit China om uw plastic gegoten speelgoed of siliconen speelgoed, neem contact met ons op voor een prijsopgave. Wij lossen uw probleem op van speelgoedontwerp, prototype, massaproductie, assemblage en verpakking, alles in een one-stop service.