, , , ,

TPE versus siliconen

TPE versus siliconen

TPE or Thermoplastic elastomers and Silicone are both elastomers i.e. they are polymers of rubbery material. They can recover their original shapes after being stretched to great extents. In this blog, we will discuss what is silicone and TPE. Moreover, we will also shed light on the main differences in the properties and uses of TPE and silicone.

Wat is TPE?

A thermoplastic elastomer is a flexible and rubber-like substance with plastic-like properties. It may be produced with a range of plastic production equipment such as injection molding, extrusion, and blow molding. TPE is a genuine thermoplastic that does not require vulcanization or curing. Thermoplastic elastomers are widely used in daily life. These materials are found in a variety of products, including consumer items, medical equipment, power tools, kitchenware, shoe insoles, and motorbike grips. TPE can resist severe temperatures without warping or splitting.

Thermoplastic elastomers are tear-resistant yet soft to the touch. TPE is used in grips like those that are commonly found in exercise equipment. TPE is also easily colorable and can be found in products all around us. The soft grips on toothbrushes, dog chew toys, and handles on garden tools are additional examples of TPE applications. Got to TPE-spuitgieten page to know more about TPE.

TPE-materiaal

What is Silicone?

Silicone is a broad category of fluids, resins, and elastomers. Silicones have a general formula of (R2SiO)x. Here, R can represent any of several organic groups. Their distinguishing characteristics include chemical inertness, resistance to water, and oxidation. Moreover, they are stable at both high and low temperatures. Also, they have a diverse set of commercial applications. Go to Spuitgieten van siliconen pagina voor meer informatie.

Composition of TPE

TPE or Thermoplastic Rubber is a copolymer or a blend of polymers that mainly has the properties of rubber with the thermal processability of plastics. The composition usually includes:

  • Elastomeric component: It is a type of network that offers flexibility and elasticity to a network or system.
  • Thermoplastic component: Enables one to forge and reforge, casting, and re-casting.

The ratio of these can be adjusted, and common elastomers used in TPEs are styrene block copolymers (SBC), thermoplastic olefins (TPO), thermoplastic vulcanizates (TPV), and thermoplastic polyurethanes (TPU).

Composition of Silicone

Silicone is a synthetic polymer comprising silicon, oxygen, carbon, and hydrogen with minor proportions of other elements. These elements may include calcium, titanium, or aluminum. Its composition includes:

  • Siloxane backbone: Chains of silicon atoms bonded in turn with oxygen atoms.
  • Organic side groups: Bound to the silicon atoms, depending on the actual type of silicone which can be methyl, phenyl, and others.

What Is the Product Performance of TPE and Silicone?

TPE and Silicone are two polymers and each has its properties and types of polymer to use depending on performance, price, and laws. So, here is the analysis of the product performance of both TPEs and silicone

1. Thermoplastic Elastomer TPE:

  • Flexibiliteit: Fine, extremely flexible, very soft material.
  • Elasticiteit: Very flexible, regains the original shape after being bent or during flexing.
  • Verwerkbaarheid: Non-biodegradable, easy to mold and recycle, cheaper than metal and glass, and complement each other perfectly since they are both associated with pro plastics.
  • Adhesion: It can easily interact with other thermoplastics and create a good bond.
  • Duurzaamheid: Somewhat lower, but still higher than non-silicone.

2. Silicone

  • Hittebestendigheid: Resistant to high temperature as well as not subjected to any type of degrading.
  • Elasticiteit: Remains flexible at high and low temperatures, therefore, more elastic material should be used.
  • Chemische bestendigheid: They do not dissolve in water, oils, and many chemicals, they are also waterproof.
  • Biocompatibiliteit: Stable for usage in medicine and cooking.
  • Duurzaamheid: Highly durable, and long-lasting.

TPE-spuitgieten

Properties of Both TPE vs Silicone

 

Eigenschappen TPE (Thermoplastic Elastomer) Siliconen
Flexibiliteit Very flexible Flexible but firmer
Elasticiteit Uitstekend Uitstekend
Hittebestendigheid Tot 120°C Up to 250°C or higher
Smeltpunt 170°C to 260°C Does not have a true melting point, remains stable up to 250°C or higher
Chemische bestendigheid Gematigd Uitstekend
UV-bestendigheid Gematigd Uitstekend
Duurzaamheid Good but less than silicone Very high
Biocompatibiliteit It varies by type Generally high
Verwerken Easy to process and recycle More complex processing
Kosten Generally lower Hoger
Treksterkte 5-30 MPa 5-11 MPa
Rek bij breuk 200-800% 100-900%
Hardness (Shore A) 20-90 10-90
Water Resistance Moderate to high Hoog

When to Use TPE?

Use TPE when;

  • Cost is a major factor.
  • The temperature resistance is moderate for most of the products.
  • Simple process and recyclability is required.
  • The product requires soft and flexible material;

When to Use Silicone?

Use Silicone when;

  • High-temperature resistance is necessary.
  • Good chemical and UV resistance is crucial.
  • Long-term stability and security must be achieved.
  • The product under consideration is best suitable to be used as medical or food-related products.

Ways to Choose the Best TPE Materials?

Here are some ways that will help you choose the right TPE material;

  • Application Requirements: Find out the strategic requirements of the application you have in mind (e.g., flexibility, hardness & temperature resistance).
  • Mechanical Properties: The tensile strength, elongation, and tear strength have to be tested.
  • Milieubestendigheid: Always consider factors such as resistance to UV, chemicals, and heat.
  • Regulatory Compliance: Facilitating compliance with related standards (e.g. of FDA or REACH).
  • Processing Method: Match the TPE to your manufacturing process (for example injection molding, extrusion).

Ways to Choose the Best Silicone Materials?

The following factors will help you understand how to choose the best silicone material.

  • Temperatuurbereik: Choose a silicone that is suitable for the different ranges of temperatures in different applications.
  • Chemical Exposure: Consider the resistance of silicone to different chemicals.
  • Mechanical Properties: Determine the hardness, tensile strength, and % elongation.
  • Regulatory Requirements: Make sure the silicone satisfies certain requirements, such as medical grade silicone or food grade silicone.
  • Special Properties: Look for electrical insulation and transparency of silicon. Besides this, also check the stability of the color.

Siliconen gietdelen

Is Thermoplastic Elastomer (TPE) Safe To Use?

TPE is considered a safe material in so far as it shall not undergo hard conditions that are likely to damage the Polymer matrix. Safety considerations include:

  • Biocompatibiliteit: TPEs are safe and even good for medical and food contact applications
  • Non-toxicity: Non-toxicity is the general characteristic of most TPEs. However, there may be some dangerous additives included.
  • Regulatory Compliance: Make sure that TEPs meet all the compliance and regulations standards.

You could move to is TPE veilig page to know more about TPU material.

Is Silicone Safe To Use?

Silicone is generally safe for different uses in medical and food applications. Safety features include:

  • Non-reactive and Inert: This material has no chemical compatibility issues. It does not chemically interact with most substances that come in contact with it. It makes it directly in contact with food and the skin.
  • Biocompatibiliteit: Medical silicone is used in implants and medical applications.
  • Heat and Chemical Resistance: Under and or extreme conditions, silicone retains its stability hence deeming it safe.
  • Regulatory Compliance: Make sure that the silicone you are using complies with all the requirements of safety.

You could move to is siliconen veilig page to know more about TPU material.

Differential between TPE vs Silicone

Here are some major differences between TPE vs Silicone.

1. Temperature resistance

Temperature resistance is one of the key distinctions between TPE and silicone. Silicone has no melting point and strong heat resistance. Its mechanical qualities do not degrade at temperatures between 200 and 450°C.

TPE melts between 260 and 320°C. It has a poorer heat resistance. Because of this, TPE is appropriate for uses that require recyclability and flexibility. They are best for consumer goods, automotive parts, and medical equipment.

2. Chemical resistance

The chemical resistance of silicone and TPE is another difference. Silicone is impervious to the majority of chemicals, water, oxidation, and ozone. It cannot withstand steam, alkalis, acids, trichloroethylene, hydrocarbon fuels, or aromatic hydrocarbons. Because of this, silicone is appropriate for uses requiring a high degree of chemical stability, like insulation, kitchenware, and medical devices. Water, oils, greases, and some solvents are all resistant to TPE. Strong acids, bases, and oxidizing agents cannot break it. Because of this, TPE is appropriate for products that need a modest level of chemical stability.

3. Recyclability

. Because silicone takes high temperatures and specific catalysts to break down its bonds. so, it is not easily recyclable. As a result, silicone is more expensive to dispose of and less environmentally friendly. TPE can be melted and reformed several times without losing its quality. Hence, it is easily recyclable. Because of this, reusing TPE is less expensive and more environmentally beneficial.

4. Processing method

The fourth difference lies in the processing methods of silicone and TPE. Processes for handling silicone include liquid injection molding, compression molding, extrusion, and injection molding. Because of this, processing silicone becomes costlier and more difficult. However, it is easy to process TPE.

5. Colours

Both, Silicone Rubber and TPEs provide full spectrum color selections. Silicone rubber is typically translucent when used as a raw material. Colorants used during the manufacturing process mixing stage can produce hues. They can be opaque, translucent, or transparent. But you can easily generate a wide range of colors with TPE.

6. Complex Geometry

Silicone rubber fills extremely long, thin areas of a mold with ease and flows into molds with a range of wall thicknesses.  into a mold to guarantee full fill-out. When developing TPE parts, it is better to radius all sharp corners and maintain as uniform a part wall thickness as feasible.

7. Overmolding

Since Silicone rubber cures at high temperatures.  It reduces the possibility of the substrate melting or deforming.  Overmolded thermoplastic polymers (TPEs) when chosen correctly will produce a cohesive, strong connection with the thermoplastic substrate without the use of primers or adhesives.

8. UV Resistance

A transparent item that has turned yellow due to UV sterilization may still function flawlessly. But still, many people will find it unsettling. Since Silicone rubber is naturally resistant to UV light, it won’t deteriorate in the sun. Typically, these stabilizers work by selectively collecting UV rays. Then release the energy as low-temperature heat.

So, in short, the following table will summarize the major difference between TPE vs Silicone.

 

Functie TPE (Thermoplastic Elastomer) Siliconen
Material Type It is a blend of rubber and plastic It is a kind of synthetic polymer
Texture TPE is often softer and more flexible Firmer and even more elastic.
Duurzaamheid It is less durable and can tear easily, It is more durable and has higher tear resistance
Hittebestendigheid It offers lower heat resistance. So, it can melt Offers high heat resistance
Cleaning Much simple to clean and contains fewer pores. It requires more care and has more pores.
Lifespan A shorter lifespan. So, it can degrade over time. Longer lifespan and even more stable.
Kosten Generally cheaper than other More expensive than TPE
Hypoallergenic Less likely to be hypoallergenic Generally hypoallergenic
Gewicht Lighter in weight Heavier in weight
Kleuropties Limited availability, but can fade Available in a wide range of colors and colorfast.
Use Cases Have many applications in making toys, seals, and grips. Highly used to make Medical, culinary, and high-temperature applications.

Silicone material

Conclusie

In conclusion, there are certain parallels and variations between the properties and applications of silicone and TPE. Although silicone is highly resistant to heat and chemicals, recycling it requires complicated procedures  You can select either of the two materials based on your requirements and needs. In general, TPE is more flexible and leads to simple processing. it is a cost-effective solution for making different products at moderate temperatures. Besides this, it is recyclable and fits well with consumer goods. On the other hand, silicone has a high heat resistance and chemical stability. That is why, it can excel in high-temperature conditions. But this is a bit expensive and less flexible as compared to TPE.

Veelgestelde vragen

Q1. What are the similarities between TPE and Silicone?

TPE and Siliconen are similar in many ways such as, they both are elastomers. They both offer rubber-like flexibility and have numerous applications in making different products. Moreover, they are more durable and can be customized for specific properties, These properties make them non-toxic for safe use in medical and food items.

Q2. What are the key differences between TPE and Silicone?

A few properties of TPE are ease of processing, flexibility, and relatively low cost. However, it cannot handle high temperatures. Silicone is heat and chemical-resistant and is used for high temperatures or rigorous use.

Q3. Are TPE and Silicone suitable for medical use?

Absolutely yes, TPE is used in flexible medical applications, such as catheters. Silicone is mostly used due to its high heat stability and biocompatibility for core applications in the medical industry.

/0 Reacties/door
, ,

Siliconen gietstukken

siliconen onderdelen

Siliconen gietdelen zijn een aanpasbare techniek voor de vervaardiging van plastic geworden. Van het maken van speelgoed tot het vormen van aangepaste prototypes van siliconen interne auto's, siliconen spuitgietonderdelen spelen een belangrijke rol. Het levert onderdelen op met een hoge maatnauwkeurigheid en toleranties tot +/- 0,005x. Voordat we dieper ingaan op de details, is het belangrijk om enkele basisconcepten te begrijpen met betrekking tot het ontwerpen en gieten van siliconenonderdelen. Er zijn een paar basisconcepten voor het ontwerpen van siliconenmallen die men moet begrijpen. Laten we deze kort bespreken;

Wat is siliconengieten?

Het is het gebruik van siliconen om producten te vormen die gebruikt kunnen worden. Siliconen vormen gebruikt verschillende methoden om een eindproduct te krijgen. Ze omvatten het gebruik van de blokmethode, wat de eenvoudigste is. Het wordt gemengd met andere producten zoals vloeibare zeep om een fijner ontwerp te krijgen.

Siliconen vormen creëert flexibele materialen. Het giet een aantal items zoals polyester, polyurethaanwas, gips en beton. Andere materialen zijn epoxyharsen en polyurethaanschuim. Het maakt de materialen sterker en chemisch bestendig. Dit geeft de materialen een langere levensduur.

Ontwerpstappen voor siliconen gietdelen

Stap 1: Pas de locatie van de poort aan

Idealiter zouden gates zich op de verborgen en onbelangrijke vlakken van een siliconen onderdeel moeten bevinden. Omdat LSR een flexibel materiaal is, zijn er verschillende gate-typen beschikbaar, en de twee meest voorkomende typen zijn direct gating en sub-gating. Direct gating kanaliseert de siliconen direct in de matrijsholte via het runnersysteem, terwijl sub-gating de siliconen onder de matrijsholte naar een bepaald gebied op het onderste deel van het onderdeel leidt.

Stap 2: Scheidingslijnen

Voordat u verdergaat met het maken van de mal, moet u beslissen over de positie van de scheidingslijn, het gebied waar de twee helften van de mal worden verbonden en waar het siliconen onderdeel zal worden geplaatst. Normaal gesproken bevindt het flitsgebied zich op de scheidingslijn van een gegoten onderdeel. Daarom moeten scheidingslijnen worden geplaatst op oppervlakken van het tweede en derde niveau die niet zo opvallen in de mallen.

Stap 3: Gedeeltelijke krimp

Enkele van de moeilijkheden die naar verwachting zullen optreden bij het vormen van siliconen onderdelen, zijn onder meer krimp, die varieert tussen 2-4% van de gegoten siliconen onderdelen. Als een hogere kwaliteit fabricage vereist is, dan kunnen er aanvullende stappen nodig zijn en moet het gebruik van deze onderdelen in overweging worden genomen. Sommige van hen kunnen echter met een extra 1% afnemen ten opzichte van hun ontworpen afmetingen na het gietproces.

Als een hogere kwaliteit van de fabricage gewenst is, dan zijn er mogelijk meer stappen nodig en moet de toepassing van deze onderdelen worden overwogen. Niettemin kunnen bepaalde onderdelen na het gieten nog eens 1% krimpen ten opzichte van hun ontworpen afmetingen. Het gieten van medische componenten kan worden onderverdeeld in verschillende typen, afhankelijk van het type materiaal, de grootte, het volume en de gebruikte giettechnologie, naast andere factoren. Dit artikel bespreekt specifiek siliconen spuitgieten vanuit een diepgaand perspectief.

Siliconen gietdelen

Hoge consistentie rubber (HCR) siliconen

HCR heeft een hoge viscositeit en lijkt op pindakaas. Meestal kan het worden gekatalyseerd met platina of peroxide. Voor compounding wordt een twee-walsmolen gebruikt met het basismateriaal. HCR kan worden spuitgegoten met behulp van twee hoofdmethoden: compressiegieten en transfergieten zijn twee van de belangrijkste typen.

Compressievormen

Zoals de naam al aangeeft, wordt het materiaal samengeperst tussen de twee verwarmde platen bij compressiegieten. Deze platen worden vervolgens samengeperst en het materiaal dat tussen de twee helften is geëxtrudeerd, wordt langs de scheidingslijn eruit geperst. Compressiegieten is echter een oudere technologie om siliconen onderdelen te vormen. Ondanks dit is het nog steeds een van de meest betaalbare manieren om op maat gegoten siliconen onderdelen te maken.

in kleine hoeveelheden.

Transfervormen

Transfer molding is enigszins vergelijkbaar met compression molding, waarbij hoge druk (ongeveer 1500 tot 2000 psi) wordt gebruikt om het materiaal in een matrijsholte te forceren. Het verschilt echter doordat het een runner-, sprue- en gatesysteem gebruikt om het materiaal over te brengen. Deze methode is vooral belangrijk als het gaat om het produceren van siliconenonderdelen met een laag tot gemiddeld productievolume per jaar.

Overgieten

Daarna wordt het siliconenmateriaal op het substraat gelamineerd, wat het eindproduct de kenmerken van beide materialen geeft. Dit proces maakt vaak gebruik van LSR-gietapparatuur en specifiek gereedschap om de productiviteit in de productielijn te verbeteren. Er kunnen echter enkele moeilijkheden optreden; bijvoorbeeld, het inzetstuk kan verkeerd worden geplaatst, wat het gereedschap kan beschadigen.

Twee-shot siliconen-thermoplastische vormgeving

Zoals in overgieten, twee-schots gieten omvat ook het gebruik van siliconen en thermoplastische materialen. Eerst wordt het eerste onderdeel in één helft van de mal gegoten; vervolgens wordt het tweede onderdeel overgegoten met siliconen op het thermoplastische materiaal dat in de tweede helft van de mal is gegoten. Zodra de mal is geopend, worden de gegoten siliconen onderdelen losgelaten en worden de thermoplastische onderdelen overgebracht naar de siliconen overgegoten zijde van de mal. Deze technologie is heel anders en omvat het gebruik van hittebestendige gereedschappen, zelfhechtend LSR-materiaal en bekwaam personeel om de vereiste onderdelen te vervaardigen.

Verschil tussen rubberen en siliconen gietstukken

Rubberen vormen en siliconen vormen zijn twee processen met unieke eigenschappen en toepassingen. Rubberen vormen gaat gepaard met hoge temperaturen en druk, terwijl siliconen vormen wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur. Dit is een van de belangrijkste verschillen tussen de twee methoden, aangezien de temperatuurvereisten aanzienlijk verschillen.

Bij het vormen van rubber is altijd een losmiddel nodig om te voorkomen dat het materiaal aan de mal blijft plakken. Aan de andere kant is bij siliconen spuitgieten meestal geen losmiddel nodig, wat gunstig is. Bovendien is het vormen van rubber niet altijd nauwkeurig en kan het ingewikkelde vormen en ontwerpen opleveren met kleine afwijkingen van de oorspronkelijke vorm. Siliconen vormen is echter gemakkelijker uit te voeren en geeft vormen die het dichtst bij de mal of het gietmateriaal liggen.

Rubberen vormen genereert voornamelijk harde en stijve producten, terwijl siliconen vormen voornamelijk producten genereert met een hoge chemische bestendigheid. Bovendien hebben rubberen vormen lage krimppercentages, wat betekent dat ze lange tijd kunnen worden opgeslagen en gebruikt. Aan de andere kant is bekend dat siliconenproducten veel krimpen, wat een probleem vormt bij opslag.

Daarom creëren rubbervormen en siliconenvormen talloze ontwerpen en vormen; ze verschillen echter in de uiteindelijke producten en materialen. Rubbervormen zijn met name handig voor het produceren van stevige en duurzame onderdelen, terwijl siliconenvormen onderdelen met een goede chemische bestendigheid produceren. Al deze methoden zijn belangrijk en spelen hun specifieke rol in het productieproces.

Hoe werkt LSR-spuitgieten?

Vloeibaar siliconen spuitgieten begint met de CNC-bewerking van het gietgereedschap. Dit gereedschap is belangrijk omdat het tijdens het proces hoge temperaturen moet doorstaan. Zodra het gereedschap is vervaardigd, kan het worden geschuurd tot verschillende oppervlakteafwerkingen, afhankelijk van het gewenste resultaat.

Het gereedschap wordt vervolgens in een LSR-vormmachine geplaatst om het proces te starten. De persen van deze machines zijn ontworpen om een hoge mate van precisie in shotgrootte te hebben om de productie van rigoureuze kwaliteit siliconen onderdelen mogelijk te maken. T. LSR is een type thermohardende polymeer en kan, zodra het is gevormd, niet opnieuw worden gesmolten zoals andere thermoplastische harsen.

 

Nadat de LSR-onderdelen zijn spuitgegoten, worden ze uit de mal geworpen en kunnen ze worden gebruikt als prototype-onderdelenproductie. Spuitgegoten siliconenrubber is een flexibel materiaal dat kan worden gebruikt in verschillende toepassingen in verschillende sectoren, zoals de medische, verlichtings- en automobielindustrie.

gegoten siliconen onderdelen

gegoten siliconen onderdelen

Toepassingen van het vormen van siliconen onderdelen

LSR-spuitgieten heeft een breed scala aan toepassingen en voordelen. Het gebruikt pellets van plastic om te vormen, waardoor het gemakkelijker wordt om onderdelen en componenten efficiënt te produceren. LSR-vormen heeft verschillende voordelen, waaronder een hoge duurzaamheid, wat het ideaal maakt voor toepassingen waarbij onderdelen nodig zijn die grote spanning kunnen weerstaan. Bovendien heeft LSR een breed scala aan hardheden die kunnen worden gebruikt om producten te produceren met verschillende hardheidsniveaus of elasticiteit om aan een bepaald doel te voldoen.

 

LSR-spuitgieten wordt voornamelijk gebruikt om pakkingen, flenzen en dempingspads te maken in draagbare communicatieapparatuur en robuuste elektronische producten. De duurzaamheid en het vermogen om te presteren onder extreme omstandigheden zijn geschikt voor deze en vele andere toepassingen. LSR-spuitgieten is flexibel in termen van het vormen en ontwerpen van producten en kan daarom worden gebruikt in verschillende productontwerpen en toepassingen. Enkele kenmerken van het materiaal zijn de hoge mate van hardheid, het vermogen om een breed scala aan hardheidsniveaus te bereiken, flexibiliteit en het vermogen om te voldoen aan een breed scala aan hoge prestatievereisten in tal van industrieën.

Ontwerpgids voor de fabricage van LSR-spuitgietonderdelen

Bij het ontwerpen voor LSR-spuitgieten moet u met verschillende aspecten rekening houden om de effectiviteit van de gegoten onderdelen te vergroten.

Ondersnijdingen voegen toe aan de complexiteit en kosten van de gereedschapsuitwerpmechanismen, dus ze moeten spaarzaam worden gebruikt. Een andere manier om het gebruik van ondersnijdingen te minimaliseren, is door pass-thru coring in het ontwerp te integreren. Ondersnijdingen zorgen ervoor dat de onderdelen correct uit de mal worden geworpen. Daarom moeten deze onderdelen worden ontworpen met minimale trekhoeken van 0,5° en tot 5° om het ontvormen na een schot te vergemakkelijken.

De dikte van de muur is ook een belangrijke factor die de kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt. Het zorgt er ook voor dat er geen problemen zijn, zoals muurverzakkingen en holtes in de muur van de constructie. Dunnere muren zijn ook gunstig in termen van het verkorten van de cyclustijd en de totale productiekosten.

Ribben en inzetstukken zijn structurele elementen die zeer zorgvuldig ontworpen moeten worden. De dikte van de rib moet 40-60% van de buitenwanden zijn, terwijl de nodige trek behouden blijft. Dit helpt om voldoende ondersteuning te bieden aan het malontwerp zonder overmatige druk uit te oefenen.

Gatbochten moet worden geboord tot 30% van de wanddikte. Terwijl de randgroef 30% moet zijn. De nokken moeten het beste worden vastgemaakt aan zijwanden of ribben om het structurele gedrag te verbeteren. Deze ontwerpoverweging maakt het onderdeel sterk en duurzaam om de tand des tijds en het gebruik te doorstaan.

Door deze richtlijnen te volgen, kunnen ontwerpers de beste LSR-spuitgietpraktijken verkrijgen, waardoor ze onderdelen van hoge kwaliteit en relatief goedkoop kunnen produceren tegen een betaalbaar budget.

siliconen kookvormen

siliconen kookvormen

Neem contact op met Sincere Tech voor hoogwaardige siliconenrubberen spuitgietonderdelen

Sincere Tech is een professioneel bedrijf dat op maat gemaakte siliconen gegoten onderdelen levert. We hebben het vertrouwen gewonnen door onze klanten te voorzien  Rubberen spuitgietonderdelen en Siliconen gietstukken tegen concurrerende prijzen. Onze vakbekwame professionals vervaardigen dit product met behulp van geavanceerde technologie en kwaliteitsmateriaal om duurzaamheid en hoge treksterkte te garanderen. Bovendien is het met zijn superieure stabiliteit een natuurlijk geprefereerd elastomeer voor uiteenlopende toepassingen, net zo goed als in uiteenlopende omgevingen.

Wij gebruiken geavanceerde technologie en verzekeren onze klanten van optimale prestaties. Verder leggen we grote nadruk op continue verbetering van het product om te verzekeren dat het superieure prestaties heeft om meer arbeidskosten voor klanten te besparen. Wij zijn betrokken bij de productie en levering van een kwaliteitsassortiment van aangepaste siliconen Gegoten onderdelen die wordt geproduceerd met behulp van hoogwaardige grondstoffen die afkomstig zijn van onze gerespecteerde leveranciers, die jarenlange ervaring hebben in de markt.

Daarnaast worden deze geëxtrudeerd om producten te produceren die zowel in vaste als sponsachtige eigenschappen kunnen worden verkregen op meerdere extrusielijnen. Wij leveren deze producten met verschillende gradaties in grootte en specificaties die kunnen worden aangepast aan de exacte behoeften van de klant. Ons assortiment is zeer gewild bij onze klanten verspreid over de internationale markt en kan worden geleverd tegen toonaangevende prijzen in de branche.

Vormgeving kan worden gedaan met behulp van twee verschillende materialen. Het kan zijn rubber of siliconen die beide uniek zijn. Om de producten te vormen, heb je voor elk van hen een aantal items nodig. Rubberen vormgeving en siliconen gegoten onderdelen hebben hetzelfde eindresultaat. Er zijn echter duidelijke verschillen tussen de twee. Onze producten omvatten rubberen en siliconen gegoten onderdelen, die van goede kwaliteit en goedkoop zijn.

  • Wij gebruiken de juiste gereedschappen en kwaliteitsmaterialen om ervoor te zorgen dat de constructie van de onderdelen sterk en duurzaam is.
  • Onze producten garanderen optimale prestaties en voortdurende verbetering om de arbeidskosten te verlagen.
  • Onze producten zijn verkrijgbaar in vaste en sponsachtige uitvoeringen, waarbij we de flexibiliteit kunnen aanpassen aan de wensen van de klant.
  • Onze portfolioproducten voldoen aan de internationale vraag en strenge ISO- en FDA-normen en zijn redelijk geprijsd op de markt.
  • Bij Sincere Tech zorgen ons team van ingenieurs en onze geavanceerde apparatuur voor de productie van siliconen ervoor dat we aan al uw eisen op het gebied van siliconenmalrubber voldoen.
  • Rubberen mallen en siliconen mallen zijn twee van de meest voorkomende soorten mallen. Ze hebben allebei hun eigen voordelen en toepassingen.

Conclusie

Concluderend heeft LSR-spuitgieten verschillende voordelen: duurzaamheid, hardheidsbereik en veelzijdigheid. Het kan ook pellets van kunststof gebruiken om ervoor te zorgen dat de productielijnen nauwkeurig en effectief zijn. Van pakkingen tot dempingspads in elektronica, LSR-gieten is een betrouwbare aanpak voor het produceren van stijve maar elastische onderdelen. Dit type spuitgieten is geschikt voor verschillende industrieën en kan ingewikkelde ontwerpen creëren, daarom heeft het de voorkeur van bedrijven die duurzame en hoogwaardige producten willen produceren.

/door