,

Is siliconen veilig?

Siliconenrubbercomponenten

Siliconenrubber die afkomstig is van silicium is in principe een synthetisch polymeer. Siliconenrubber heeft een goede duurzaamheid en is ook niet-reactief van aard. Deze eigenschappen maken het geschikt voor gebruik in keukengereedschappen en medische apparaten. De vraag over de veiligheid van siliconenrubber leidde tot een uitgebreid wetenschappelijk onderzoek. De resultaten van het uitgebreide onderzoek gaven aan dat siliconenrubber biocompatibel en niet-toxisch van aard is.

Deze eigenschappen worden als essentieel beschouwd wanneer toepassingen de voedingsindustrie en de medische sector omvatten. De voorschriften en veiligheidsnormen die door regelgevende instanties zijn opgesteld, worden geïmplementeerd en nageleefd om de veiligheid te waarborgen. Er zijn echter milieuoverwegingen die moeten worden aangepakt wanneer de productie en verwijdering van siliconenrubber wordt uitgevoerd. Siliconenrubber bleek veilig te zijn voor gebruik in talloze toepassingen, waardoor de zorgen over uitloging en stabiliteit worden weggenomen.

Is siliconen veilig?

Basisprincipes van siliconenrubber

Siliconenrubber bestaat voornamelijk uit de volgende atomen.

  • Silicium
  • Koolstof
  • Zuurstof
  • Waterstof

Siliconenrubber is in principe een synthetisch elastomeer en wordt geproduceerd door polymerisatieprocessen. Deze processen omvatten de combinatie van siliconen met verschillende additieven om de vereiste eigenschappen te verkrijgen. Deze eigenschappen worden vervolgens weergegeven in de vorm van chemische bestendigheid, flexibiliteit en hittebestendigheid. Silicium en zuurstofbinding bestaan in de moleculaire structuur van siliconenrubber. Deze binding biedt de volgende twee belangrijke eigenschappen.

  • Elasticiteit
  • Flexibiliteit

Deze eigenschappen vormen de belangrijkste reden waarom het gebruikt wordt in huishoudelijke artikelen, keukengerei, autoafdichtingen en medische apparatuur.

Inzicht in de chemie en samenstelling van siliconenrubber (basis)

De samenstelling en chemie van siliconenrubber verschilt van de volgende traditionele rubbermaterialen.

  • Styreen-butadieenrubber
  • Natuurlijk rubber.

De eigenschappen en kenmerken van siliconenrubber worden bepaald door de moleculaire structuur.

Samenstelling van siliconenrubber

Siliconenrubber bestaat uit drie hoofdbestanddelen.

  1. Siliconen ruggengraat

In de siliconenruggengraat wordt een polymere keten gevormd door de afwisselende silicium- en zuurstofatomen. Deze ruggengraat heeft de volgende kenmerken.

  • Zeer stabiel
  • Bestand tegen chemische aantasting
  • Zorgt voor de duurzaamheid van siliconenrubber
  1. Organische groep

Er zijn organische groepen in de samenstelling van siliconenrubber die de eigenschappen en karakteristieken van het siliconenrubber definiëren en verlenen. Deze groepen omvatten methylgroepen en fenylgroepen. Deze groepen zijn gehecht aan de siliciumatomen in de atomaire structuur van siliconenrubber. Elke groep biedt specifieke mogelijkheden als volgt.

  • Fenylgroep verhoogt de weerstand tegen oxidatie en thermische stabiliteit
  • Methylgroep verbetert de prestaties van siliconenrubber bij lage temperaturen en de flexibiliteit ervan
  1. Kruiskoppeling

Crosslinking is een zeer belangrijk fenomeen in siliconenrubber dat wordt bereikt tijdens het uithardingsproces. Dus in siliconenrubber worden individuele polymeerketens met elkaar verbonden door chemische binding. Het proces van crosslinking verbetert de volgende aspecten.

  • Kracht
  • Elasticiteit
  • Weerstand tegen vervorming wanneer er spanning wordt uitgeoefend

Er zijn bepaalde uithardingsmiddelen die gebruikt worden om siliconen te behandelen tijdens het uithardingsproces.

  • Peroxiden voor peroxide-uithardende siliconen
  • Platinakatalysatoren voor additie-uithardende siliconen

Syntheseproces van siliconenrubber

Het syntheseproces van siliconenrubber bestaat uit vier stappen.

  1. Grondstoffen

Silicazand is een basisgrondstof die siliciumdioxide levert. Daarna vindt een keten van chemische reacties plaats om silicium uit siliciumdioxide te halen. Dit silicium wordt vervolgens verder verwerkt om siloxaaneenheden te produceren. Uiteindelijk wordt de ruggengraat van siliconenpolymeren gevormd door deze siloxaaneenheden.

  1. Polymerisatieproces

In dit proces worden grondstoffen omgezet in polymeren met lange ketens en een cross-linked structuur. De zuurstofatomen combineren met siliconenatomen om siloxaaneenheden te produceren. De fenyl- of methylorganische groepen die aan siliciumatomen zijn bevestigd, worden gebruikt om de modificatie in siloxaaneenheden uit te voeren. Daarna worden deze siloxaaneenheden gepolymeriseerd om lange ketens te produceren die de vorm hebben van een netwerk.

  1. Additieven

De additieven worden toegevoegd om de vereiste eigenschappen te verkrijgen. Echter, carbon black en silica die worden gebruikt als versterkende vulstof, bieden het volgende.

  • Stabilisatoren voor hitte
  • Weerstand tegen ultraviolette straling
  • Om de mechanische sterkte te verbeteren
  • Pigmenten voor kleur
  1. Uithardingsfase

Nadat de formulering van siliconenrubber is voltooid, wordt het uithardingsproces uitgevoerd. Het uithardingsproces wordt uitgevoerd om de uiteindelijke elastomere vorm van siliconenrubber te verkrijgen. Er zijn twee soorten uithardingsmethoden die over het algemeen worden gebruikt.

  • Methode voor het uitharden door warmte (er wordt warmte toegepast op het siliconenmengsel en als gevolg daarvan worden de uithardingsmiddelen geactiveerd)
  • Vulkanisatie-uithardingsmethode bij kamertemperatuur (vochtigheid in de lucht start het uithardingsproces).

Siliconenrubber

Belangrijke en belangrijke eigenschappen van siliconenrubber

Siliconenrubber biedt zeer unieke kenmerken en eigenschappen. Deze eigenschappen maken het zeer geschikt om te worden gebruikt in talloze toepassingen. Hieronder volgen de belangrijkste eigenschappen van siliconenrubber.

  • Vertoont uitstekende bestendigheid tegen chemicaliën
  • Niet giftig en biocompatibel
  • Uitstekende hitte- en temperatuurbestendigheid
  • Goede bestendigheid tegen verwering, ozon en ultraviolette straling
  • Zeer elastisch en flexibel
  • Uitstekende elektrische isolator
  • Uitstekende duurzaamheid en hoge scheurweerstand
  • Niet-klevende eigenschap vanwege lage oppervlakte-energie
  • Gemakkelijk te verwerken om complexe en ingewikkelde producten te vormen
  • Vermogen om te worden geformuleerd om transparant te worden

Twijfels over de veiligheid van siliconenrubber: zijn siliconen veilig?

Hoewel siliconenrubber populair is vanwege zijn veelzijdige eigenschappen, zijn er enkele zorgen met betrekking tot het veilige gebruik ervan. Deze twijfels en zorgen zijn geassocieerd met het volgende.

Onzuiverheden en additieven

Er zijn bepaalde additieven en onzuiverheden die worden toegevoegd om een specifieke formulering van siliconenrubber te bereiken. Deze typische formulering is gevormd om de prestaties te verbeteren en de vereiste eigenschappen te verkrijgen. Aan de andere kant kunnen deze additieven echter de reden zijn van toxiciteit en negatieve gevolgen voor het milieu. Het is dus belangrijk om ervoor te zorgen dat de veiligheidsvoorschriften en -normen door de fabrikanten worden nageleefd bij het hanteren van deze additieven. De limieten die door de regelgevende instantie zijn opgesteld voor het veilige gebruik van deze additieven, moeten worden nageleefd. Over het algemeen worden de volgende additieven gebruikt.

  • Pigmenten
  • Katalysatoren
  • Weekmakers
  • Stabilisatoren
  • Vulstoffen

Vrijgave van organische verbindingen

Het is belangrijk om op te merken dat bepaalde verbindingen vrijkomen tijdens het uithardingsproces. Deze verbindingen zijn organisch en vluchtig van aard. Deze omvatten de volgende.

  • Oplosmiddelen
  • Bijproducten van uithardingsreacties
  • Restanten van chemicaliën uit het productieproces

Het vrijkomen van deze verbindingen tijdens het productieproces kan bij langdurige blootstelling verschillende risico's voor de menselijke gezondheid opleveren, waaronder de volgende.

  • Irritatie van de luchtwegen
  • Verergering van astma
  • Verschillende mogelijke langetermijneffecten op de gezondheid

Extraheerbare en uitloogbare stoffen

Siliconenrubber wordt gebruikt om artikelen te produceren voor de voedingsindustrie en de medische sector. Het is relevant om te vermelden dat siliconenrubber een kleine hoeveelheid van de volgende stoffen in de omgeving kan vrijgeven.

  • Niet-gereageerde monomeren
  • Additieven
  • Onzuiverheden

Deze stoffen worden uitloogbare of extraheerbare stoffen genoemd. De veiligheid van deze stoffen is gebaseerd op deze twee parameters.

  • De chemische aard van de vrijgekomen stoffen
  • Het niveau van blootstelling

Gezien het gebruik van siliconenrubber in de voedingsmiddelen- en medische sector is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de door de toezichthoudende instanties vastgestelde blootstellingslimieten voor deze vrijkomende stoffen worden nageleefd.

Toepasbaarheid als biomateriaal

Siliconenrubber is biocompatibel, maar er zijn nog steeds bepaalde zorgen over het gebruik van siliconenrubber als biomateriaal, zoals hieronder vermeld.

  • Potentieel voor ontsteking
  • Potentieel voor weefselreactie
  • Immuunreactie van het lichaam op de siliconenmaterialen

Om bovenstaande twijfels en zorgen weg te nemen, worden medische siliconen aan een reeks tests onderworpen en worden er certificeringen verkregen om het veilige gebruik van siliconenrubber in biomateriaaltoepassingen te garanderen.

Impact op het milieu

Over het algemeen wordt siliconenrubber beschouwd als niet-toxisch en inert van aard, maar er zijn bepaalde zorgen die verband houden met de impact ervan op het milieu. Het grootste probleem hierbij is de aanhoudende verspilling van siliconen in het milieu vanwege het volgende.

  • Siliconenrubber is stabiel
  • Siliconenrubber vertoont weerstand tegen biologische afbreekbaarheid

Deze negatieve gevolgen voor het milieu kunnen worden voorkomen of geminimaliseerd door de onderstaande stappen te volgen.

  • Optimaliseren van de effectieve verwijderingspraktijken
  • Verbetering van de recyclingprocessen

Naleving van normen en voorschriften

Dit is de basis en belangrijkste zorg die een cruciale rol speelt in het veilige gebruik van siliconenrubber. De strikte kwaliteitscontrole van de siliconenrubberproducten is noodzakelijk gedurende het hele productieproces om ervoor te zorgen dat de vereiste veiligheid wordt verkregen. De normen en voorschriften die door de regelgevende instantie zijn opgesteld, moeten strikt worden geïmplementeerd en nageleefd. Dit is verplicht om het volgende te garanderen.

  • Onzuiverheden zijn niet boven het gespecificeerde niveau
  • Toevoegingsmiddelen zijn niet boven de gespecificeerde hoeveelheid
  • De emissies liggen niet boven de opgegeven waarden

 Veilige toepassingen van siliconenrubber

Siliconenrubber biedt veilig gebruik in veel gerenommeerde sectoren vanwege zijn unieke eigenschappen. Belangrijke toepassingen van siliconenrubber worden hieronder genoemd.

Medische sector

Siliconenrubber wordt als zeer geschikt beschouwd voor gebruik in de medische en gezondheidszorgsector vanwege de biocompatibiliteitseigenschappen. Er zijn twee fundamentele redenen achter dit gebruik.

  • Het menselijk lichaam verdraagt siliconenrubber goed
  • Immuunreactie wordt niet uitgelokt

Hieronder wordt het gebruik van siliconenrubber in medische implantaten en medische hulpmiddelen besproken.

  • Gewrichtsvervangingen
  • Pacemaker isolatie
  • Implantaten van zacht weefsel, zoals borstprothesen
  • Oculaire implantaten zoals intraoculaire lenzen
  • Katheters
  • Slangen zoals beademingsslangen
  • Voedingssondes
  • Wonddrainages
  • Ademhalingsmaskers (vanwege de eigenschappen van weerstand tegen bacteriegroei, flexibiliteit en duurzaamheid die siliconenrubber biedt)

Voedingsindustrie en kooksector

Er zijn regelgevende instanties zoals FDA die siliconenrubber hebben goedgekeurd voor gebruik in toepassingen die in contact komen met voedsel. Dit soort authentieke goedkeuringen heeft de basis gelegd voor het gebruik van siliconenrubber in voedselgerelateerde producten en keukengerei.

Hieronder staan de belangrijkste toepassingen van siliconenrubber in kookgerei, voedselbewaring en bakwaren.

  • Siliconen spatels
  • gardes, bakvormen
  • Kookborstels (omdat ze hittebestendig zijn, antiaanbakeigenschappen hebben en bovendien gemakkelijk schoon te maken zijn)
  • Siliconen bakmatten
  • Cupcakevormpjes
  • IJsblokjesvormpjes
  • Voedselcontainers (worden vaak gebruikt in huishoudens en commerciële keukens)

Consumentenproducten

Siliconenrubber wordt ook gebruikt in consumptiegoederen omdat het duurzaamheid en veiligheid biedt. Het wordt voornamelijk gebruikt in persoonlijke verzorgingsproducten, huidverzorgingsproducten en babyproducten, zoals hieronder vermeld.

  • Siliconen babyflesspenen
  • Fopspenen
  • Bijtspeeltjes (Deze zijn geselecteerd op hun veiligheid, omdat siliconen hypoallergeen zijn en volledig vrij van schadelijke en gevaarlijke chemicaliën zoals BPA en ftalaten)
  • Gezichtsreinigingsborstels
  • Make-up applicators (verschillende producten)
  • Haarverzorgingstools (omdat ze een zachte aanraking en een gemakkelijke reiniging bieden)

Siliconenrubber onderdelen

Engineering en industriële toepassingen

Siliconenrubber heeft uitstekende mechanische eigenschappen en wordt gebruikt in talloze industriële en technische toepassingen. Gezien de betrouwbaarheid en veiligheid die siliconenrubber biedt, wordt het voornamelijk gebruikt in de volgende toepassingen van automotive, isolatie en afdichtingsgebieden.

  • Afdichtingen en pakkingen
  • O-ringen
  • Bougiedoppen (omdat siliconenrubber bestand is tegen autovloeistoffen en bovendien duurzaam is)
  • Slangen
  • Isolatie voor elektrische componenten (omdat siliconen bestand zijn tegen extreme temperaturen, blootstelling aan UV-straling en weersinvloeden)

Conclusie

Siliconenrubber heeft bepaalde kritische en belangrijke eigenschappen en kenmerken waardoor het als veilig kan worden beschouwd voor veel toepassingen. Deze eigenschappen omvatten duurzaamheid, biocompatibiliteit, onderhoudsgemak en bestendigheid tegen chemicaliën. Het toepassingsgebied van siliconenrubber bestrijkt veel sectoren zoals de medische, voedingsmiddelen- en automobielsector. Regelgevende instanties zorgen voor de veiligheid van siliconenrubber door de implementatie van veiligheidsnormen en -regelgeving in alle fasen. De juiste formulering en naleving van de ontwikkelde normen en richtlijnen resulteren in de productie van veilig siliconenrubber.

Definitief antwoord op de vraag “is siliconen veilig", het antwoord is Ja, de siliconen is veiligheidsmateriaal, ga naar siliconen gietdelen pagina voor meer informatie.

/0 Reacties/door
, ,

Siliconen gietstukken

siliconen onderdelen

Siliconen gietdelen zijn een aanpasbare techniek voor de vervaardiging van plastic geworden. Van het maken van speelgoed tot het vormen van aangepaste prototypes van siliconen interne auto's, siliconen spuitgietonderdelen spelen een belangrijke rol. Het levert onderdelen op met een hoge maatnauwkeurigheid en toleranties tot +/- 0,005x. Voordat we dieper ingaan op de details, is het belangrijk om enkele basisconcepten te begrijpen met betrekking tot het ontwerpen en gieten van siliconenonderdelen. Er zijn een paar basisconcepten voor het ontwerpen van siliconenmallen die men moet begrijpen. Laten we deze kort bespreken;

Wat is siliconengieten?

Het is het gebruik van siliconen om producten te vormen die gebruikt kunnen worden. Siliconen vormen gebruikt verschillende methoden om een eindproduct te krijgen. Ze omvatten het gebruik van de blokmethode, wat de eenvoudigste is. Het wordt gemengd met andere producten zoals vloeibare zeep om een fijner ontwerp te krijgen.

Siliconen vormen creëert flexibele materialen. Het giet een aantal items zoals polyester, polyurethaanwas, gips en beton. Andere materialen zijn epoxyharsen en polyurethaanschuim. Het maakt de materialen sterker en chemisch bestendig. Dit geeft de materialen een langere levensduur.

Ontwerpstappen voor siliconen gietdelen

Stap 1: Pas de locatie van de poort aan

Idealiter zouden gates zich op de verborgen en onbelangrijke vlakken van een siliconen onderdeel moeten bevinden. Omdat LSR een flexibel materiaal is, zijn er verschillende gate-typen beschikbaar, en de twee meest voorkomende typen zijn direct gating en sub-gating. Direct gating kanaliseert de siliconen direct in de matrijsholte via het runnersysteem, terwijl sub-gating de siliconen onder de matrijsholte naar een bepaald gebied op het onderste deel van het onderdeel leidt.

Stap 2: Scheidingslijnen

Voordat u verdergaat met het maken van de mal, moet u beslissen over de positie van de scheidingslijn, het gebied waar de twee helften van de mal worden verbonden en waar het siliconen onderdeel zal worden geplaatst. Normaal gesproken bevindt het flitsgebied zich op de scheidingslijn van een gegoten onderdeel. Daarom moeten scheidingslijnen worden geplaatst op oppervlakken van het tweede en derde niveau die niet zo opvallen in de mallen.

Stap 3: Gedeeltelijke krimp

Enkele van de moeilijkheden die naar verwachting zullen optreden bij het vormen van siliconen onderdelen, zijn onder meer krimp, die varieert tussen 2-4% van de gegoten siliconen onderdelen. Als een hogere kwaliteit fabricage vereist is, dan kunnen er aanvullende stappen nodig zijn en moet het gebruik van deze onderdelen in overweging worden genomen. Sommige van hen kunnen echter met een extra 1% afnemen ten opzichte van hun ontworpen afmetingen na het gietproces.

Als een hogere kwaliteit van de fabricage gewenst is, dan zijn er mogelijk meer stappen nodig en moet de toepassing van deze onderdelen worden overwogen. Niettemin kunnen bepaalde onderdelen na het gieten nog eens 1% krimpen ten opzichte van hun ontworpen afmetingen. Het gieten van medische componenten kan worden onderverdeeld in verschillende typen, afhankelijk van het type materiaal, de grootte, het volume en de gebruikte giettechnologie, naast andere factoren. Dit artikel bespreekt specifiek siliconen spuitgieten vanuit een diepgaand perspectief.

Siliconen gietdelen

Hoge consistentie rubber (HCR) siliconen

HCR heeft een hoge viscositeit en lijkt op pindakaas. Meestal kan het worden gekatalyseerd met platina of peroxide. Voor compounding wordt een twee-walsmolen gebruikt met het basismateriaal. HCR kan worden spuitgegoten met behulp van twee hoofdmethoden: compressiegieten en transfergieten zijn twee van de belangrijkste typen.

Compressievormen

Zoals de naam al aangeeft, wordt het materiaal samengeperst tussen de twee verwarmde platen bij compressiegieten. Deze platen worden vervolgens samengeperst en het materiaal dat tussen de twee helften is geëxtrudeerd, wordt langs de scheidingslijn eruit geperst. Compressiegieten is echter een oudere technologie om siliconen onderdelen te vormen. Ondanks dit is het nog steeds een van de meest betaalbare manieren om op maat gegoten siliconen onderdelen te maken.

in kleine hoeveelheden.

Transfervormen

Transfer molding is enigszins vergelijkbaar met compression molding, waarbij hoge druk (ongeveer 1500 tot 2000 psi) wordt gebruikt om het materiaal in een matrijsholte te forceren. Het verschilt echter doordat het een runner-, sprue- en gatesysteem gebruikt om het materiaal over te brengen. Deze methode is vooral belangrijk als het gaat om het produceren van siliconenonderdelen met een laag tot gemiddeld productievolume per jaar.

Overgieten

Daarna wordt het siliconenmateriaal op het substraat gelamineerd, wat het eindproduct de kenmerken van beide materialen geeft. Dit proces maakt vaak gebruik van LSR-gietapparatuur en specifiek gereedschap om de productiviteit in de productielijn te verbeteren. Er kunnen echter enkele moeilijkheden optreden; bijvoorbeeld, het inzetstuk kan verkeerd worden geplaatst, wat het gereedschap kan beschadigen.

Twee-shot siliconen-thermoplastische vormgeving

Zoals in overgieten, twee-schots gieten omvat ook het gebruik van siliconen en thermoplastische materialen. Eerst wordt het eerste onderdeel in één helft van de mal gegoten; vervolgens wordt het tweede onderdeel overgegoten met siliconen op het thermoplastische materiaal dat in de tweede helft van de mal is gegoten. Zodra de mal is geopend, worden de gegoten siliconen onderdelen losgelaten en worden de thermoplastische onderdelen overgebracht naar de siliconen overgegoten zijde van de mal. Deze technologie is heel anders en omvat het gebruik van hittebestendige gereedschappen, zelfhechtend LSR-materiaal en bekwaam personeel om de vereiste onderdelen te vervaardigen.

Verschil tussen rubberen en siliconen gietstukken

Rubberen vormen en siliconen vormen zijn twee processen met unieke eigenschappen en toepassingen. Rubberen vormen gaat gepaard met hoge temperaturen en druk, terwijl siliconen vormen wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur. Dit is een van de belangrijkste verschillen tussen de twee methoden, aangezien de temperatuurvereisten aanzienlijk verschillen.

Bij het vormen van rubber is altijd een losmiddel nodig om te voorkomen dat het materiaal aan de mal blijft plakken. Aan de andere kant is bij siliconen spuitgieten meestal geen losmiddel nodig, wat gunstig is. Bovendien is het vormen van rubber niet altijd nauwkeurig en kan het ingewikkelde vormen en ontwerpen opleveren met kleine afwijkingen van de oorspronkelijke vorm. Siliconen vormen is echter gemakkelijker uit te voeren en geeft vormen die het dichtst bij de mal of het gietmateriaal liggen.

Rubberen vormen genereert voornamelijk harde en stijve producten, terwijl siliconen vormen voornamelijk producten genereert met een hoge chemische bestendigheid. Bovendien hebben rubberen vormen lage krimppercentages, wat betekent dat ze lange tijd kunnen worden opgeslagen en gebruikt. Aan de andere kant is bekend dat siliconenproducten veel krimpen, wat een probleem vormt bij opslag.

Daarom creëren rubbervormen en siliconenvormen talloze ontwerpen en vormen; ze verschillen echter in de uiteindelijke producten en materialen. Rubbervormen zijn met name handig voor het produceren van stevige en duurzame onderdelen, terwijl siliconenvormen onderdelen met een goede chemische bestendigheid produceren. Al deze methoden zijn belangrijk en spelen hun specifieke rol in het productieproces.

Hoe werkt LSR-spuitgieten?

Vloeibaar siliconen spuitgieten begint met de CNC-bewerking van het gietgereedschap. Dit gereedschap is belangrijk omdat het tijdens het proces hoge temperaturen moet doorstaan. Zodra het gereedschap is vervaardigd, kan het worden geschuurd tot verschillende oppervlakteafwerkingen, afhankelijk van het gewenste resultaat.

Het gereedschap wordt vervolgens in een LSR-vormmachine geplaatst om het proces te starten. De persen van deze machines zijn ontworpen om een hoge mate van precisie in shotgrootte te hebben om de productie van rigoureuze kwaliteit siliconen onderdelen mogelijk te maken. T. LSR is een type thermohardende polymeer en kan, zodra het is gevormd, niet opnieuw worden gesmolten zoals andere thermoplastische harsen.

 

Nadat de LSR-onderdelen zijn spuitgegoten, worden ze uit de mal geworpen en kunnen ze worden gebruikt als prototype-onderdelenproductie. Spuitgegoten siliconenrubber is een flexibel materiaal dat kan worden gebruikt in verschillende toepassingen in verschillende sectoren, zoals de medische, verlichtings- en automobielindustrie.

gegoten siliconen onderdelen

gegoten siliconen onderdelen

Toepassingen van het vormen van siliconen onderdelen

LSR-spuitgieten heeft een breed scala aan toepassingen en voordelen. Het gebruikt pellets van plastic om te vormen, waardoor het gemakkelijker wordt om onderdelen en componenten efficiënt te produceren. LSR-vormen heeft verschillende voordelen, waaronder een hoge duurzaamheid, wat het ideaal maakt voor toepassingen waarbij onderdelen nodig zijn die grote spanning kunnen weerstaan. Bovendien heeft LSR een breed scala aan hardheden die kunnen worden gebruikt om producten te produceren met verschillende hardheidsniveaus of elasticiteit om aan een bepaald doel te voldoen.

 

LSR-spuitgieten wordt voornamelijk gebruikt om pakkingen, flenzen en dempingspads te maken in draagbare communicatieapparatuur en robuuste elektronische producten. De duurzaamheid en het vermogen om te presteren onder extreme omstandigheden zijn geschikt voor deze en vele andere toepassingen. LSR-spuitgieten is flexibel in termen van het vormen en ontwerpen van producten en kan daarom worden gebruikt in verschillende productontwerpen en toepassingen. Enkele kenmerken van het materiaal zijn de hoge mate van hardheid, het vermogen om een breed scala aan hardheidsniveaus te bereiken, flexibiliteit en het vermogen om te voldoen aan een breed scala aan hoge prestatievereisten in tal van industrieën.

Ontwerpgids voor de fabricage van LSR-spuitgietonderdelen

Bij het ontwerpen voor LSR-spuitgieten moet u met verschillende aspecten rekening houden om de effectiviteit van de gegoten onderdelen te vergroten.

Ondersnijdingen voegen toe aan de complexiteit en kosten van de gereedschapsuitwerpmechanismen, dus ze moeten spaarzaam worden gebruikt. Een andere manier om het gebruik van ondersnijdingen te minimaliseren, is door pass-thru coring in het ontwerp te integreren. Ondersnijdingen zorgen ervoor dat de onderdelen correct uit de mal worden geworpen. Daarom moeten deze onderdelen worden ontworpen met minimale trekhoeken van 0,5° en tot 5° om het ontvormen na een schot te vergemakkelijken.

De dikte van de muur is ook een belangrijke factor die de kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt. Het zorgt er ook voor dat er geen problemen zijn, zoals muurverzakkingen en holtes in de muur van de constructie. Dunnere muren zijn ook gunstig in termen van het verkorten van de cyclustijd en de totale productiekosten.

Ribben en inzetstukken zijn structurele elementen die zeer zorgvuldig ontworpen moeten worden. De dikte van de rib moet 40-60% van de buitenwanden zijn, terwijl de nodige trek behouden blijft. Dit helpt om voldoende ondersteuning te bieden aan het malontwerp zonder overmatige druk uit te oefenen.

Gatbochten moet worden geboord tot 30% van de wanddikte. Terwijl de randgroef 30% moet zijn. De nokken moeten het beste worden vastgemaakt aan zijwanden of ribben om het structurele gedrag te verbeteren. Deze ontwerpoverweging maakt het onderdeel sterk en duurzaam om de tand des tijds en het gebruik te doorstaan.

Door deze richtlijnen te volgen, kunnen ontwerpers de beste LSR-spuitgietpraktijken verkrijgen, waardoor ze onderdelen van hoge kwaliteit en relatief goedkoop kunnen produceren tegen een betaalbaar budget.

siliconen kookvormen

siliconen kookvormen

Neem contact op met Sincere Tech voor hoogwaardige siliconenrubberen spuitgietonderdelen

Sincere Tech is een professioneel bedrijf dat op maat gemaakte siliconen gegoten onderdelen levert. We hebben het vertrouwen gewonnen door onze klanten te voorzien  Rubberen spuitgietonderdelen en Siliconen gietstukken tegen concurrerende prijzen. Onze vakbekwame professionals vervaardigen dit product met behulp van geavanceerde technologie en kwaliteitsmateriaal om duurzaamheid en hoge treksterkte te garanderen. Bovendien is het met zijn superieure stabiliteit een natuurlijk geprefereerd elastomeer voor uiteenlopende toepassingen, net zo goed als in uiteenlopende omgevingen.

Wij gebruiken geavanceerde technologie en verzekeren onze klanten van optimale prestaties. Verder leggen we grote nadruk op continue verbetering van het product om te verzekeren dat het superieure prestaties heeft om meer arbeidskosten voor klanten te besparen. Wij zijn betrokken bij de productie en levering van een kwaliteitsassortiment van aangepaste siliconen Gegoten onderdelen die wordt geproduceerd met behulp van hoogwaardige grondstoffen die afkomstig zijn van onze gerespecteerde leveranciers, die jarenlange ervaring hebben in de markt.

Daarnaast worden deze geëxtrudeerd om producten te produceren die zowel in vaste als sponsachtige eigenschappen kunnen worden verkregen op meerdere extrusielijnen. Wij leveren deze producten met verschillende gradaties in grootte en specificaties die kunnen worden aangepast aan de exacte behoeften van de klant. Ons assortiment is zeer gewild bij onze klanten verspreid over de internationale markt en kan worden geleverd tegen toonaangevende prijzen in de branche.

Vormgeving kan worden gedaan met behulp van twee verschillende materialen. Het kan zijn rubber of siliconen die beide uniek zijn. Om de producten te vormen, heb je voor elk van hen een aantal items nodig. Rubberen vormgeving en siliconen gegoten onderdelen hebben hetzelfde eindresultaat. Er zijn echter duidelijke verschillen tussen de twee. Onze producten omvatten rubberen en siliconen gegoten onderdelen, die van goede kwaliteit en goedkoop zijn.

  • Wij gebruiken de juiste gereedschappen en kwaliteitsmaterialen om ervoor te zorgen dat de constructie van de onderdelen sterk en duurzaam is.
  • Onze producten garanderen optimale prestaties en voortdurende verbetering om de arbeidskosten te verlagen.
  • Onze producten zijn verkrijgbaar in vaste en sponsachtige uitvoeringen, waarbij we de flexibiliteit kunnen aanpassen aan de wensen van de klant.
  • Onze portfolioproducten voldoen aan de internationale vraag en strenge ISO- en FDA-normen en zijn redelijk geprijsd op de markt.
  • Bij Sincere Tech zorgen ons team van ingenieurs en onze geavanceerde apparatuur voor de productie van siliconen ervoor dat we aan al uw eisen op het gebied van siliconenmalrubber voldoen.
  • Rubberen mallen en siliconen mallen zijn twee van de meest voorkomende soorten mallen. Ze hebben allebei hun eigen voordelen en toepassingen.

Conclusie

Concluderend heeft LSR-spuitgieten verschillende voordelen: duurzaamheid, hardheidsbereik en veelzijdigheid. Het kan ook pellets van kunststof gebruiken om ervoor te zorgen dat de productielijnen nauwkeurig en effectief zijn. Van pakkingen tot dempingspads in elektronica, LSR-gieten is een betrouwbare aanpak voor het produceren van stijve maar elastische onderdelen. Dit type spuitgieten is geschikt voor verschillende industrieën en kan ingewikkelde ontwerpen creëren, daarom heeft het de voorkeur van bedrijven die duurzame en hoogwaardige producten willen produceren.

/door