Blog over het kopen van plastic vorm, plastic injectie het vormen delen van de Plastic Injectievorm van China en vormende bedrijven, voordelen en nadelen die plastic vormen en plastic vormende delen kopen van China.

, , , , , ,

Kunststof spuitgietpers

Fabrikant van spuitgietmatrijzen in China

Wat is een kunststof spuitgietpers?

Kunststof spuitgietmatrijspersKunststof spuitgietmatrijspers wordt eenvoudig pers genoemd. Plastic spuitgietmatrijspers houdt de kunststof mal waarin de componenten worden gevormd. De matrijspers wordt beoordeeld op tonnage, wat de hoeveelheid klemkracht uitdrukt die de machine kan genereren. Deze druk houdt de matrijs gesloten tijdens het injectieproces. Tonnage kan variëren van minder dan 5 ton tot meer dan 5000 ton, waarbij de hogere cijfers worden gebruikt in relatief weinig productieprocessen.

Kunststof spuitgietmatrijspers kan de kunststof mallen in een horizontale of verticale positie. De meerderheid is horizontaal georiënteerd, maar verticale machines worden gebruikt in sommige nichetoepassingen zoals invoegen van mallen ( klik hier (om meer te weten te komen over insert molding) waardoor de machine gebruik kan maken van de zwaartekracht.

Kunststof spuitgietmatrijspers wordt gebruikt om veel dingen te maken, zoals melkpakken, verpakkingen, doppen van flessen, dashboards van auto's, zakkammen en de meeste andere plastic producten die vandaag de dag verkrijgbaar zijn. Het is bekend dat spuitgieten is de meest voorkomende methode voor het vervaardigen van onderdelen. Het is ideaal voor het produceren van grote volumes van hetzelfde object. Ga naar spuitgieten pagina om meer te weten te komen over spuitgieten.

Basiscomponenten van een kunststof spuitgietpers

De basiscomponenten van een Plastic Injection Mold Press zijn integraal voor de functionaliteit en dragen bij aan de precisie en efficiëntie van het spuitgietproces. Sincere Tech China Mold Maker, een vooraanstaande speler in de industrie, begrijpt het belang van elk onderdeel bij het leveren van eersteklas productieoplossingen. Laten we eens kijken naar de essentiële elementen die een Plastic Injection Mold Press vormen:

1. Injectie-eenheid:

  • Hopper:
    • De trechter dient als reservoir voor ruw kunststofmateriaal. Sincere Tech zorgt ervoor dat het trechterontwerp een efficiënte materiaalbelading mogelijk maakt en verontreiniging voorkomt.
  • Loop:
    • In de cilinder wordt het kunststofmateriaal onderworpen aan gecontroleerde verhitting en drukverhoging. De cilinders van de Sincere Tech zijn ontworpen voor optimale warmteoverdracht en duurzaamheid, waardoor een gelijkmatige smelting van het kunststof wordt gegarandeerd.
  • Schroef of zuiger:
    • De schroef of plunjer is verantwoordelijk voor het transporteren van het gesmolten kunststofmateriaal van de cilinder naar de mal. De nauwkeurig ontworpen schroeven en plunjers van de Sincere Tech zorgen voor een consistent en betrouwbaar injectieproces.

2. Klemeenheid:

  • Gietvorm:
    • De mal bepaalt de vorm en kenmerken van het eindproduct. Sincere Tech is gespecialiseerd in op maat gemaakte malontwerpen, afgestemd op de specifieke vereisten van klanten in uiteenlopende sectoren.
  • Klemmechanisme:
    • Het klemmechanisme zorgt ervoor dat de mal tijdens het spuitgietproces veilig gesloten blijft. De robuuste klemsystemen van de Sincere Tech garanderen stabiliteit en nauwkeurigheid tijdens het spuitgietproces.
  • Koelsysteem:
    • Efficiënte temperatuurregeling is essentieel voor het stollen van het plastic in de mal. Sincere Tech integreert geavanceerde koelsystemen om nauwkeurige temperatuurniveaus te handhaven, wat bijdraagt aan de algehele kwaliteit van de gegoten producten.

Deze componenten werken naadloos samen tijdens het spuitgietproces, wat de toewijding van Sincere Tech aan uitmuntendheid in elk facet van de technologie van de Plastic Injection Mold Press weerspiegelt. Hun aandacht voor detail in het ontwerp en de productie van deze componenten zorgt ervoor dat klanten betrouwbare en hoogwaardige machines ontvangen voor hun productiebehoeften.

Voordelen van een kunststof spuitgietpers

De Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech China Mold Maker heeft een veelvoud aan voordelen, waardoor het een voorkeurskeuze is voor fabrikanten die op zoek zijn naar precisie, efficiëntie en veelzijdigheid. Hier zijn de belangrijkste voordelen die verband houden met de Plastic Injection Mold Press:

1. Hoge precisie en nauwkeurigheid:

  • De Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech blinkt uit in het produceren van ingewikkelde en complexe ontwerpen met uitzonderlijke precisie. De geavanceerde controlesystemen en nauwkeurige engineering dragen bij aan de consistente replicatie van gedetailleerde mallen, die voldoen aan de strengste kwaliteitsnormen.

2. Efficiënte productiesnelheden:

  • De efficiëntie van de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech vertaalt zich in hoge productiesnelheden. Snelle injectiecycli, gekoppeld aan betrouwbare en duurzame componenten, zorgen ervoor dat fabrikanten aan veeleisende productieschema's kunnen voldoen en de time-to-market voor hun producten kunnen verkorten.

3. Veelzijdigheid in materiaalgebruik:

  • Sincere Tech begrijpt het belang van materiaalflexibiliteit in de productie. Hun Plastic Injection Mold Press-technologie is geschikt voor een breed scala aan materialen, van traditionele polymeren tot geavanceerde technische kunststoffen. Deze veelzijdigheid stelt klanten in staat om het meest geschikte materiaal voor hun specifieke toepassing te kiezen.

4. Minder materiaalverspilling:

  • Precieze controle over het injectieproces minimaliseert materiaalverspilling. De technologie van Sincere Tech zorgt ervoor dat de juiste hoeveelheid materiaal in de mal wordt geïnjecteerd, waardoor overschotten worden verminderd en het gebruik van hulpbronnen wordt geoptimaliseerd. Deze toewijding aan duurzaamheid is in lijn met wereldwijde milieudoelstellingen.

5. Kosteneffectiviteit:

  • De efficiëntie en nauwkeurigheid van de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech dragen bij aan kosteneffectiviteit in de productie. Minder afval, snellere productiecycli en betrouwbare werking resulteren in algehele kostenbesparingen voor klanten.

6. Schaalbaarheid:

  • Of het nu gaat om kleinschalige productie of grootschalige productie, de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech is schaalbaar om te voldoen aan verschillende productiebehoeften. Deze schaalbaarheid is cruciaal voor aanpassing aan de marktvraag en bedrijfsgroei.

7. Consistente kwaliteitscontrole:

  • Sincere Tech legt een sterke nadruk op kwaliteitscontrole gedurende het hele productieproces. De nauwkeurige controlemechanismen in hun Plastic Injection Mold Press-technologie zorgen voor een consistente productkwaliteit, waardoor defecten en afkeuringen tot een minimum worden beperkt.

8. Op maat gemaakte oplossingen voor diverse industrieën:

  • De expertise van Sincere Tech stelt hen in staat om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor diverse industrieën, waaronder automotive, consumptiegoederen, medische apparatuur en verpakkingen. Hun begrip van branchespecifieke vereisten zorgt ervoor dat klanten op maat gemaakte oplossingen ontvangen die aansluiten bij hun unieke behoeften.

Kortom, de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech China Mold Maker biedt een uitgebreid pakket aan voordelen, waardoor het een betrouwbare en efficiënte keuze is voor fabrikanten die op zoek zijn naar uitmuntendheid in kunststof spuitgietprocessen.

Soorten kunststof spuitgietpersen

Sincere Tech China Mold Maker biedt een reeks Plastic Injection Mold Press-technologieën, die elk inspelen op specifieke behoeften en voorkeuren. Dit zijn de primaire typen Plastic Injection Mold Press die door Sincere Tech worden geleverd:

1. Hydraulische spuitgietpers:

  • Beschrijving: Hydraulisch spuitgietmatrijs persen gebruiken hydraulische systemen om de verschillende onderdelen van de machine van stroom te voorzien. Deze systemen leveren een hoge kracht en staan bekend om hun robuustheid.
  • Voordelen:
    • Hoge sluitkracht, geschikt voor grote mallen.
    • Veelzijdigheid bij het verwerken van verschillende materialen.
    • Betrouwbaar en duurzaam, met lagere onderhoudsvereisten.

2. Elektrische spuitgietpers:

  • Beschrijving: Elektrische spuitgietpersen vertrouwen op elektrische servomotoren om de componenten van de machine aan te drijven. Dit type wordt gewaardeerd om zijn precisie, energie-efficiëntie en nauwkeurigheid.
  • Voordelen:
    • Hogere energie-efficiëntie en lagere bedrijfskosten.
    • Verbeterde precisie en controle over het injectieproces.
    • Stillere werking vergeleken met hydraulische varianten.

3. Hybride spuitgietpers:

  • Beschrijving: Hybride spuitgietpersen combineren hydraulische en elektrische systemen om de prestaties te optimaliseren. Ze gebruiken vaak elektromotoren voor het plastificeren en hydraulische systemen voor het klemmen.
  • Voordelen:
    • Zorgt voor een evenwicht tussen de energie-efficiëntie van elektrische systemen en het vermogen van hydraulische systemen.
    • Biedt flexibiliteit bij het aanpassen aan verschillende productievereisten.
    • Biedt verbeterde precisie bij spuitgietprocessen.

Sincere Tech China Mold Maker excelleert in het leveren van dit soort Plastic Injection Mold Press-machines, waardoor klanten de flexibiliteit hebben om de technologie te kiezen die het beste past bij hun specifieke productiebehoeften. De toewijding van het bedrijf aan innovatie en maatwerk stelt hen in staat om voorop te blijven lopen in de industrie en te voldoen aan de veranderende eisen van verschillende productiesectoren.

Als je een kunststof mal productiebedrijf die iets produceert van plastic gegoten speelgoed naar auto-onderdelen en u gebruikt ze niet Kunststof spuitgietmatrijspers om uw onderdelen te produceren, zult u te veel geld uitgeven. Inderdaad, met behulp van Kunststof spuitgietmatrijspers levert fabrikanten extra besparingen op omdat plastic goedkoper is dan metaal en fabrikanten minder betalen voor onderdelen. Als gevolg hiervan worden ze veel gebruikt vanwege de hoge kwaliteit van het eindproduct.

Een van Kunststof spuitgietmatrijspers je kunt op de markt kiezen is Kunststof spuitgietmachine (YS-1180). Deze machine heeft een bewegende plaat met een doosvormige brugstructuur en een volledig verbonden achterste plaat met hoge stijfheid. Door middel van eindige elementenanalyse kan het vervorming van de plaat voorkomen, vermoeidheid weerstaan, een hoge herhalingsnauwkeurigheid hebben, de sluitkracht van de mal gelijkmatig verdelen, de levensduur van de mal aanzienlijk verlengen en kosten spuitgieten.

Een andere optie van Kunststof spuitgietpers is HDT-200 200ton kunststof spuitgietmachine. Deze machine is verkrijgbaar in twee series; HDT-serie en HDF-serie. De klemkracht van de HDT-machines is van 80 ton tot 2200 ton en het schotgewicht is van 80 g tot 2 kg. Deze machines hebben een sterke vergrendelingskracht en een zeer goede injectieprecisie, evenals een stabiele prestatie, enz.

Ondertussen zijn de HDF-machines een soort hogesnelheids-kunststof spuitgietpers. De cyclustijd van de machine is zeer kort (2,6 seconden-3,6 seconden) met een hoge injectiedruk (om 240 MPA te kunnen bereiken) en een hoge snelheidsinjectie (om 600 MM/S te kunnen bereiken). Deze machine kan worden gebruikt om dunwandige producten te produceren, met name dunwandige snackdozen en -containers (met een wanddikte van 0,4 mm).Kunststof mal

Of u kunt een andere optie kiezen uit andere Plastic injectievormpersen die op de markt verkrijgbaar zijn. Kies gewoon degene die het beste bij uw behoeften en budget past, en u zult zeker degene vinden die u zoekt.

Gerelateerde informatie over kunststof spuitgietpers

Kunststof spuitgietmachine

Een kunststof spuitgietmachine, ook wel bekend als een injectiepers, is een machine voor het vervaardigen van kunststofproducten door de spuitgietproces. Kunststof spuitgieten … lees verder

Kunststof spuitgietproces

Het spuitgietproces van kunststof vereist het gebruik van een spuitgietmachine, ruw kunststofmateriaal en een kunststofmal. In dit proces wordt het kunststof gesmolten …lees verder

Blaasvormmachine

Blaasvormen machine is een machine die wordt gebruikt bij blaasvormen en die uitgroeit tot een miljardenbusiness. Het is een productieproces waarbij holle … lees meer

Is uw project klaar om gegoten te worden?? Stuur ons uw offerteaanvraag, wij sturen u binnen 24 uur de prijs, u verliest niets, maar u heeft onze concurrerende prijs als referentie.

/door
, ,

Kunststof spuitgietmachine

OEM-leverancier van kunststof spuitgietonderdelen

Wat is Kunststof spuitgietmachine

Kunststof spuitgietmachine is de belangrijkste machine in uw bedrijf als u van plan bent om een plastic spuitgietmethode te gebruiken bij de productie van uw plastic producten. Met deze machine kan uw bedrijf veel verschillende soorten plastic producten produceren in 2D en 3D. Met behulp van kunststof spuitgieten machine, veel verschillende kunststofproducten die door uw bedrijf geproduceerd kunnen worden.

Zeker, de kwaliteit van uw kunststof spuitgietmachine zal de kwaliteit van de gegoten plastic producten die door uw bedrijf worden geproduceerd, bepalen. Daarom is het kiezen van de beste machine om uw bedrijf te ondersteunen iets belangrijks om te doen. Geweldige kwaliteit van kunststof spuitgietmachine zal een hoge kwaliteit van plastic product produceren met een sterke en grote duurzaamheid. Dus, maak niet de verkeerde keuze.

Er zijn verschillende soorten kunststof spuitgieten voor een machine die uw bedrijf goed zou kunnen ondersteunen. U kunt contact opnemen met sommige distributeurs om een bepaald product voor uw bedrijf te bestellen. Of u kunt ook uw geselecteerde kunststof spuitgieten machine via een aantal betrouwbare online winkels. Wat u echter eerst moet doen, is zoeken naar meer informatie om de beste selectie te krijgen.

Ben je geïnteresseerd om te hebben kunststof spuitgietmachine in uw plastic business bedrijf? Zo ja, dan zal deze volgende review erg nuttig zijn om u referenties te geven over enkele producten die uw bedrijf goed zullen ondersteunen. Lees de informatie goed door en krijg de beste machine voor kunststof spuitgieten die goed aansluit bij de eisen van uw bedrijf.Kunststof spuitgietmachines

China kunststof spuitgietmachine

Als eerste optie kunt u kijken naar China Kunststof Spuitgieten Machine. Dit product werkt geweldig om geweldige ondersteuning te bieden aan uw plastic business bedrijf omdat het een hoge tijdsefficiëntie biedt. Deze machine zal erg behulpzaam zijn om grote hoeveelheden sneller te produceren.

Daarom kunt u meer tijd besparen om producten van hogere kwaliteit te produceren. U kunt deze machine gemakkelijk vinden in sommige online winkels. Omdat dit product werkt met een geweldige kwaliteit van prestaties, kunt u altijd volledige tevredenheid krijgen met deze bepaalde machine voor plastic spuitgieten als een belangrijk onderdeel in uw bedrijf.

SZ-700A kunststof spuitgietmachine

Dan kunt u ook de SZ-700A Plastic Injection Moulding Machine krijgen. Dit product is perfect om te kiezen, omdat het speciaal is ontworpen voor hoge prestaties. Het is voltooid met 60-10000 gram injectiecapaciteit en 60-1600 ton klemkracht om meer ondersteuning voor uw bedrijf te bieden.

Er zullen nog veel meer voordelen zijn die deze machine biedt voor kunststof spuitgieten. Stabiele bewegingscurve en zachte schokken zijn slechts een klein voordeel dat dit specifieke product biedt. Om de operator gemakkelijker te maken deze machine te bedienen, SZ-700A Kunststof spuitgietmachine is ook compleet met LCD computer control. Het zal een geweldig product zijn om te kiezen.

50T Automatische kunststof spuitgietmachine

Dan kunt u ook de 50T Automatic Plastic Injection Moulding Machine krijgen als de volgende machine om uw bedrijf te ondersteunen. Dit product is compleet met LCD-computerbesturing om u de machine gemakkelijker in te stellen en te bedienen. Dit product is perfect om te voorzien spuitgieten voor verschillende thermoplasten zoals PC, PP, PE, Nylon, PVC, ABS, PET en nog veel meer. Door deze machine te leveren, kunt u vele soorten middelgrote of kleine plastic producten produceren, evenals dagelijkse gebruiksartikelen.

Gerelateerde informatie over kunststof spuitgietmachine

Zeker! Plastic spuitgietmachines worden gebruikt in het productieproces om plastic onderdelen te produceren via het spuitgietproces. Hier is wat gerelateerde informatie over plastic spuitgietmachines:

  1. Basiswerking:
    • Kunststof spuitgietmachines smelten kunststofkorrels en spuiten deze in een mal om een specifieke vorm te creëren.
    • Het proces bestaat uit het verwarmen van het kunststofmateriaal, het injecteren ervan in de mal, het afkoelen ervan en het uitwerpen van het eindproduct.
  2. Belangrijkste componenten:
    • Injectie-eenheid: Het smelt en spuit het plastic in de mal.
    • Klemeenheid: Het houdt de mal op zijn plaats tijdens het injecteren en afkoelen.
    • Hydraulisch systeem: Zorgt voor de kracht die nodig is voor de bewegingen van de machine.
    • Controlesysteem: Beheert en bewaakt de werking van de machine.
  3. Soorten kunststof spuitgietmachines:
    • Hydraulische spuitgietmachines: Gebruik hydraulische kracht om de machine te bedienen.
    • Elektrische spuitgietmachines: Gebruik elektromotoren voor machinebewegingen, wat energie-efficiëntie en precisie biedt.
    • Hybride spuitgietmachines: Combineer hydraulische en elektrische systemen voor een betere efficiëntie.
  4. Vormontwerp:
    • De mal is een cruciaal onderdeel en bepaalt de vorm van het eindproduct.
    • Het bestaat uit twee helften, de holte en de kern, die, wanneer ze gesloten zijn, de gewenste vorm aannemen.
  5. Gebruikte materialen:
    • Veelgebruikte materialen zijn thermoplasten, thermohardende polymeren en elastomeren.
    • De materiaalkeuze hangt af van de toepassing, de gewenste eigenschappen en het productievolume.
  6. Toepassingen:
    • Spuitgieten wordt in verschillende sectoren veel gebruikt voor de productie van componenten zoals auto-onderdelen, consumptiegoederen, medische apparatuur en verpakkingen.
  7. Kwaliteitscontrole:
    • Continue bewaking van het spuitgietproces is essentieel voor het behoud van de productkwaliteit.
    • Parameters zoals temperatuur, druk en koeltijd worden nauwkeurig gecontroleerd.
  8. Vooruitgang:
    • Industrie 4.0-technologieën worden geïntegreerd in spuitgietmachines voor verbeterde automatisering, monitoring en gegevensanalyse.
    • Duurzame werkwijzen, zoals het gebruik van gerecyclede materialen en energiezuinige machines, worden steeds belangrijker.
  9. Onderhoud:
    • Regelmatig onderhoud is essentieel om optimale prestaties en een lange levensduur van de machine te garanderen.
    • Onderdelen zoals schroeven, cilinders en verwarmingselementen moeten regelmatig worden gecontroleerd en vervangen.
  10. Veiligheidsmaatregelen:
    • Spuitgietmachines vormen een potentieel gevaar. Veiligheidsmaatregelen zoals machinebeveiliging en training van de operator zijn daarom essentieel.

Inzicht in deze aspecten vormt een basis voor iedereen die werkzaam is in de kunststofspuitgietindustrie, van machinebedieners tot ontwerptechnici en fabrikanten.

Kunststof spuitgieten of kunststof spuitgieten

Kunststof spuitgieten is een methode die wordt gebruikt om onderdelen van thermohardende materialen te produceren met thermoplastische materialen. In dit proces wordt de grondstof in een …

Op maat gemaakte spuitgiettechniek

Op maat gemaakte spuitgietproducten zal een perfecte methode zijn om een grotere productie van plastic onderdelen te maken met een hogere efficiëntie. Met de veelzijdigheid die deze bepaalde methode biedt, kunt u …

Spuitgieten

Spuitgieten is een bepaalde industriële term die verwijst naar een techniek in het produceren van plastic accessoires of spullen. Deze methode is nu behoorlijk populair …

Als u op zoek bent naar leveranciers van mallen Als u een kunststof spuitgiet service wilt aanbieden, neem dan gerust contact met ons op.

 

/door
, ,

Op maat gemaakte kunststof spuitgieten

groot volume kunststof spuitgieten

Op maat gemaakte kunststof spuitgieten

Op maat gemaakte kunststof spuitgieten is een van de meest kosteneffectieve processen voor het produceren van grote hoeveelheden plastic producten. Het gebruikt een matrijs of mal waarin gesmolten plastic onder druk wordt ingespoten, gekoeld en gehard om het uiteindelijke onderdeel te produceren voordat het wordt vrijgegeven. Deze cyclus kan heel snel worden herhaald, mogelijk 1000 keer, wat de initiële kosten van de mal over een groot aantal eenheden verdeelt, waardoor de kosten per onderdeel een paar dollar of minder zijn.

Herhaalbaarheid en betrouwbaarheid worden bereikt omdat één enkele mal kan worden gebruikt om elk onderdeel te produceren. Bovendien biedt spuitgieten flexibiliteit in termen van een breed scala aan materiaalopties, kleuren, afwerkingen en oppervlaktebehandelingen die niet kunnen worden geëvenaard door CNC-bewerking of 3D-printen.

Sincere Tech heeft een zeer bekwaam personeelsbestand met jarenlange ervaring in verschillende sectoren, zoals medisch spuitgieten en LSR-gieten. Nieuwe klanten krijgen ook een $500-tegoed op hun eerste mal met Sincere Tech. We hebben keuzes voor binnenlandse en op maat gemaakte kunststofgieterijbedrijfsdiensten vanuit een breder perspectief.

op maat gemaakte kunststof spuitgieten

Soorten aangepaste kunststof spuitgiettechnieken

Bij het ontwerpen op maat gemaakte producten en hun componenten, is het van cruciaal belang om het juiste productieproces te kiezen om een hoogwaardig en duurzaam eindproduct van kunststof te verkrijgen met acceptabele kosten en productietijd. Hier zijn de meest gebruikte technieken van het aangepaste kunststofgietproces;

Thermovormen

Thermoforming houdt in dat een groot vel plastic wordt verhit om het buigzaam te maken en het vervolgens over een eenzijdige mal wordt gevormd. Het gebruik van vacuümdruk of perslucht om het thermoplast strak tegen de mal te drukken tot de gewenste vorm. De voordelen van thermoforming zijn de lage gereedschapskosten, de korte time-to-market en de mogelijkheid om grote onderdelen te produceren, zoals badkuipen en dashboards van auto's. Thermoforming is ook snel in prototyping en kan in grote mate worden aangepast.

Extrusiegieten

Extrusievormen wordt voornamelijk toegepast om lange en rechte producten te produceren, zoals buizen, slangen of pijpen. Deze methode omvat het gebruik van druk om vloeibaar plastic in een specifieke vorm van een matrijs te dwingen. Hoewel ronde vormen typisch zijn, zijn t-vormen, l-vormen en vierkanten ook mogelijk vanwege de vorm van de matrijs. De voordelen van extrusievormen zijn de lage kosten van gereedschap en machines, weinig of geen behoefte aan afwerking anders dan het snijden van de stukken op de vereiste lengte, en de mogelijkheid om ingewikkelde en uniforme dwarsdoorsnedevormen te verkrijgen.

Compressievormen

Compressiegieten wordt het meest toegepast bij thermohardende kunststoffen, die bij verhitting en vervolgens afkoeling een chemische verandering ondergaan om een stijve vaste stof te worden. Bij deze methode wordt de kunststofhars gesmolten en gevormd tot een stopverfachtige substantie en vervolgens in een hete mal gedaan. De stopverf wordt vervolgens door de mal samengeperst en afgekoeld. Compressiegieten is geschikt voor het maken van kunststoffen die concurreren met metalen, geschikt zijn voor stijve lichtgewicht thermoharders en vaak worden gebruikt in glasvezelversterkte of gerubberde kunststoffen.

Blaasvormen

Blaasvormen is vergelijkbaar met spuitgieten, waarbij het plastic eerst wordt gesmolten en vervolgens in de mal wordt gespoten. Vervolgens wordt er lucht in het plastic gepompt, waardoor het uitzet en zich aanpast aan de vorm van de malwanden. Blaasvormen is het meest geschikt voor het vervaardigen van dunwandige en holle artikelen, zoals waterflessen of 2-literflessen voor frisdranken. Deze methode is snel en relatief goedkoper wanneer er grote hoeveelheden worden geproduceerd.

Rotatiegieten

Rotatiegieten, of "roto-molding", is het proces van het plaatsen van een mal in een verwarmde container met vloeibaar polymeer en het vervolgens snel laten draaien van de mal. Dit proces bedekt het plastic gelijkmatig op de wanden van de verwarmde metalen mal terwijl de binnenkant leeg blijft. Rotatiegieten wordt voornamelijk toegepast op grote, holle containers, opslagbakken en zelfs kajaks. De voordelen van deze methode zijn onder andere lage opstartkosten, constante dikte van de wanden en lage kosten voor zeer kleine of korte runs.

Spuitgieten

Spuitgieten is een van de meest kosteneffectieve spuitgiettechnologieën in vergelijking met de rest van het bovenstaande, en dit is onze gemiddelde service, we bieden deze service al meer dan 18 jaar aan, als u een project heeft dat een aangepaste spuitgietservice nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op, en u kunt naar op maat gemaakte spuitgiettechniek pagina voor meer informatie over deze technologie.

De zes productiemethoden voor kunststoffen zijn als volgt: Kennis van deze zes productiemethoden voor kunststoffen helpt productiebedrijven bij het kiezen van de beste methode die de vereiste duurzaamheid, kwaliteit, kosten en efficiëntie van de producten oplevert.

bedrijf voor het op maat maken van kunststof

Op maat gemaakte kunststofmaterialen

Custom plastic mold gebruikt speciaal gevormde kunststoffen van technische kwaliteit om ingewikkelde patronen of onderdeelontwerpen te ontwerpen. Enkele veelvoorkomende typen zijn:

ABS, of acrylonitril-butadieen-styreen, is een sterk plastic dat in veel marktproducten wordt gebruikt. Veel mensen kennen dit materiaal vanwege de goede weerstand tegen slijtage en schokken. Het wordt vaak aangetroffen in auto-onderdelen en huishoudelijke artikelen.

ASA staat voor acrylonitril-styreenacrylaat. Het lijkt op ABS, maar is beter bestand tegen UV-licht, dus het kan buiten worden gebruikt. Het vervaagt niet en slijt niet snel. Dit materiaal wordt vaak gebruikt in auto's en tuinmeubelen.

Calcinedioacetaat, of CA, is een helder materiaal dat gebogen kan worden en wordt gebruikt in films en glas. Voor toepassingen die in contact komen met voedsel, is het veilig. Het ziet er glanzend uit en kan zijn vorm goed behouden als het uit elkaar wordt getrokken.

HDPE, wat staat voor "high-density polyethylene", is sterk voor zijn gewicht en reageert niet met chemicaliën. Het wordt voor veel dingen gebruikt, zoals brandstoftanks, voedselbakken en speeltoestellen buiten. Sterk en bestand tegen het weer.

Het heeft een grote mechanische sterkte, zelfs bij hoge temperaturen. Het wordt LCP (liquid crystal polymer) genoemd. Micromolding en onderdelen met dunne wanden zijn beide mogelijk. Het wordt gebruikt in medische producten en elektrische connectoren.

LDPE, of lagedichtheidspolyethyleen, is een sterk materiaal dat voor veel dingen kan worden gebruikt en niet reageert met zuren, basen of alcohol. Gebruikt in klikdeksels, trays en andere algemene koffers. Biedt goede weerstand tegen kracht.

PA 6 (polyamide 6, nylon 6) staat bekend om zijn stijfheid en sterkte op technisch vlak. Het is goed bestand tegen hitte en chemicaliën. Wordt gebruikt in de industrie en auto-onderdelen.

PA 6/6, ook bekend als polyamide 6/6 of nylon 6/6, is vergelijkbaar met PA 6 maar heeft betere mechanische eigenschappen. Houdt warmte beter vast. Wordt veel gebruikt op plekken waar veel spanning is, zoals tandwielen en lagers.

Polyarylamide, of PARA, wordt vaak ondersteund door glas- of mineraalvezels om het hard te maken. U kunt het gebruiken om structurele onderdelen te maken omdat het niet kruipt of water opneemt. Gebruikt voor medische doeleinden en reisdoeleinden.

Polybutyleentereftalaat, of PBT, is een soort plastic gemaakt van polyester dat wordt gebruikt om elektronica veilig te houden. Wordt vaak gebruikt als alternatief voor nylon in auto-onderdelen omdat het niet zo snel slijt. Biedt goede stabiliteit qua formaat.

Polybutyleentereftalaat (PBT) en polyethyleentereftalaat (PET) zijn twee materialen die goed samenwerken om dingen sterker en beter bestand tegen chemicaliën te maken. Gebruikt in situaties waar het vermogen lange tijd nodig zal zijn. Gezien in de productie van auto- en elektronische onderdelen.

PC, of polycarbonaat, is een type polymeer dat erg licht is en niet snel breekt als het wordt geraakt. Het wordt vaak gebruikt in veiligheidsuitrusting en brillen. Dit item is erg scherp en gaat erg lang mee. Veelgebruikt in veel vakgebieden voor taken die erg sterk moeten zijn.

PC-ABS, wat staat voor polycarbonaat-acrylonitril-butadieen-styreen, is een mix van PC, wat stijf is, en ABS, wat flexibel is. Sterk genoeg voor technische taken die gedaan moeten worden. Gebruikt in de elektronica- en autobranche.

PC-PBT (polycarbonaat-polybutyleentereftalaat, Xenoy): Kan niet worden beschadigd door chemicaliën of smeermiddelen die worden gebruikt in de behuizing van elektronica. Biedt sterkte en stijfheid. Wordt vaak gebruikt in industriële omgevingen.

PC-PET, wat staat voor polycarbonaat-polyethyleentereftalaat, is een materiaal dat sterk is en bestand tegen gifstoffen. Sterke schoonmaakmiddelen en chemicaliën werken er niet op. gebruikt bij het maken van sportartikelen en medische uitrusting.

Polycyclohexylenedimethylene terephthalate (PCT): Het absorbeert water beter en is stabieler in het milieu dan PET. Het wordt vaak gebruikt in schakelaars en links. Geschikt voor toepassingen die geweldige prestaties nodig hebben.

PE (polyethyleen): Het kan heel gemakkelijk worden gevormd en is bestand tegen chemicaliën en slijtage. Wordt gebruikt in tubes, films, flessen en andere verpakkingsproducten. Het heeft verschillende kwaliteiten, zoals UHMW, LDPE en HDPE.

PEEK, wat staat voor polyetheretherketon, is erg sterk wanneer het uit elkaar wordt getrokken en smelt niet bij hoge temperaturen. In situaties met hoge stress wordt het soms gebruikt in plaats van metaal. Het wordt gebruikt in medische en vliegtuigomgevingen.

Polyetherimide, of PEI, wordt veel gebruikt omdat het hoge temperaturen en vlammen aankan. Een goedkoop materiaal dat in medische omgevingen gebruikt kan worden in plaats van PEEK. Biedt goede stabiliteit qua formaat.

Polyethyleen-polypropyleen, of PE-PP, is een mengsel van polyethyleen en polypropyleen dat eigenschappen van beide heeft. Wordt gebruikt in verschillende algemene situaties. Chemische bescherming is goed.

Polyethyleen-polystyreen (PE-PS) is een materiaal dat de eigenschappen van zowel polyethyleen als polystyreen heeft. Geschikt voor een breed scala aan toepassingen. combineert flexibiliteit en stijfheid.

Plastic genaamd polyethersulfon (PES) is helder, hard en mengt niet met chemicaliën of hitte. Het kan ook gesteriliseerd worden. Wordt gebruikt in de luchtvaart- en voedselverwerkende apparatuurindustrie. Het wordt vaak gebruikt in situaties waar geweldige prestaties nodig zijn in zware omstandigheden.

PET (polyethyleentereftalaat, Rynite): Het is meestal stevig, helder en licht en wordt gebruikt om voedselverpakkingen en drankflessen te maken. Met een plasticcode van 1 kan het worden gerecycled. Het werkt goed als schild.

PLA, of polymelkzuur, is een plastic dat goed is voor het klimaat, recyclebaar is en een lage glasovergangstemperatuur heeft. Wordt vaak gebruikt in kortdurende situaties. Composteerbaar en goed voor het milieu.

PMMA, ook bekend als acryl of polymethylmethacrylaat, is een helder plastic dat eruitziet als glas en goed bestand is tegen slijtage. Geweldig voor buitengebruik. Bijvoorbeeld in displays, borden en glas.

Acetaalpolyoxymethyleen, of POM, is een materiaal dat geen water absorbeert en niet gemakkelijk aan dingen blijft plakken. Een geweldige keuze voor precieze onderdelen. Gebruikt in lagers, tandwielen en andere industriële onderdelen.

Polypropyleen (PP): Het geleidt elektriciteit goed en blijft stabiel in chemicaliën. Geringe capaciteit om water te absorberen. Het wordt gebruikt in textiel, auto-onderdelen en verpakkingen.

Polyphthalamide, of PPA, is een type nylon met een relatief hoger smeltpunt en een relatief lager vermogen om water te absorberen. Het kan worden gebruikt in zowel auto's als fabrieken. Handig voor apparaten die brandstof en vloeistoffen distribueren.

Polyfenyleensulfide, of PPS, is een hightech thermoplast die zeer resistent is tegen zuren. Wordt gebruikt in de elektronica- en autobranche. Het is zeer resistent tegen hitte.

PS (polystyreen) is helder, stijf en gemakkelijk te breken. Het wordt vaak gebruikt om voedselverpakkingen en wegwerpartikelen te maken. Het kost niet veel en is gemakkelijk te maken. Vaak te vinden in winkelartikelen.

Noryl is gemaakt van PS-PPE, wat polystyreen-polyfenylether is. Het is ook zeer hitte- en vlambestendig. Goede hardheid en treksterkte bij hoge temperaturen. Gebruikt in de auto- en elektrotechnische industrie.

Polysulfon (PSU) is stijlvol, hard en helder. Het is een betere keuze dan polycarbonaat en werkt beter. Wordt gebruikt bij de productie van medische apparatuur en gereedschappen voor het verplaatsen van voedsel. Chemische bescherming is goed.

Polyvinylchloride (Shore D) of PVC is een hard, massaal geproduceerd plastic dat wordt gebruikt om buizen en dingen te maken die niet lang meegaan, zoals voedselverpakkingen. Langdurig en nuttig. Gebruikt in de auto- en bouwindustrie.

PVDF (polyvinylideenfluoride, ook bekend als Kynar): mengt zich met niets en kan hoge temperaturen aan. Wordt gebruikt om loodgietersonderdelen, elektrische isolatie en chemicaliën te maken. Het hecht niet goed aan dingen en gaat niet lang mee.

SAN staat voor styreenacrylonitril. Het is helder, smelt niet in de hitte en is goedkoop. Keukengereedschap, borden en andere dingen die in huis worden gebruikt, hebben het. Het zorgt voor een betere glans en helderheid.

op maat gemaakte kunststof

Elastomere spuitgegoten materialen

Elastomere onderdelen kunnen ook worden verwerkt via het spuitgietproces, transfergieten en compressiegieten. Enkele veelvoorkomende typen zijn:

EPDM (ethyleenpropyleendieenmonomeerrubber): EPDM wordt veel gebruikt vanwege de hoge hitte- en chemische bestendigheid. Enkele veelvoorkomende toepassingen zijn onder andere autoafdichtingen, pakkingen, O-ringen en elektrische isolatoren.

PEBA (polyetherblokamide): PEBA is zacht en flexibel en wordt veel gebruikt in de constructie van medische instrumenten zoals katheters. PEBA-schuimen worden gebruikt voor vulling, schoenzolen en sportuitrusting vanwege hun vocht- en UV-bestendigheid.

PVC (polyvinylchloride, Shore A): PVC is een elastische thermoharder die een veerkrachtig materiaal is en vaak wordt gebruikt in producten voor buitengebruik, beschermende coatings en matten. Het heeft weekmakers nodig om het flexibel te maken en staat bekend om zijn vlambestendigheid.

TPE (thermoplastisch elastomeer): TPE's zijn een groep elastomeren die de eigenschappen van thermoharders bezitten, maar met de verwerkingscapaciteit van thermoplasten. Ze omvatten een breed spectrum aan speciale elastomeercategorieën.

LSR (vloeibaar siliconenrubber): Deze worden gebruikt in voedingsmiddelen en biomedische toepassingen vanwege hun hitte, biocompatibiliteit en flexibiliteit. LSR wordt toegepast in medische apparaten, automobielen, lucht- en ruimtevaart en consumentenproducten, en het wordt anders verwerkt dan spuitgieten.

Opties voor oppervlakteafwerking van op maat gemaakte kunststof spuitgieten

Standaard afwerking: Deze afwerking, meestal SPI B-2, wordt door de matrijsmaker geselecteerd op basis van de vorm van het onderdeel en de hoeken van de scheidingslijn. Het wordt vaak toegepast op niet-esthetische onderdelen en de onderdelen worden machinaal bewerkt voor functionaliteit zonder extra kosten of tijd.

SPI-afwerkingen: Dit zijn de standaard oppervlakteafwerkingen die zijn vastgesteld door de Society of the Plastics Industry en die het gevoel en uiterlijk van de gegoten onderdelen bepalen. Ze helpen bij het behalen van bepaalde esthetische en functionele doelstellingen, waardoor ze geschikt zijn voor veel toepassingen.

MoldTech-afwerkingen: Dit zijn gespecialiseerde textureringsprocessen die patronen of texturen op het maloppervlak aanbrengen om de esthetiek en het gevoel van het afgewerkte onderdeel te verbeteren. MoldTech-afwerkingen worden toegepast om specifieke looks en een verbeterd tactiel gevoel te bereiken of om andere materialen zoals hout of leer na te bootsen.

Andere texturen – VDI: VDI-texturen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, met verschillende gradaties van ruwheid en uiterlijk om te voldoen aan bepaalde ontwerpvereisten. Ze worden veel toegepast in industrieën waar de oppervlakteafwerking een kritische factor is in de functionaliteit of esthetiek van het product.

Ontwerptips voor op maat gemaakte kunststof mallen

Ondersnijdingen: Verminder ondersnijdingen om de gereedschapsuitwerpmechanismen eenvoudiger te maken en complicaties bij de productie te voorkomen. Het gebruik van pass-through coring kan ook helpen dit doel te bereiken zonder dat dit ten koste gaat van de productiekosten.

Wanddikte: Zorg ervoor dat de dikte van de wand constant is, zodat er geen problemen zoals wandverzakkingen en holtes ontstaan tijdens het gieten. Een kleinere wanddikte is gunstig in het aspect van de cyclustijd en de productiekosten.

Concepten: Zorg ervoor dat de onderdelen een minimale lossingshoek van 0,5° tot 5° hebben, vooral bij het gieten van gestructureerde oppervlakken. Zo weet u zeker dat de oppervlakken soepel en zonder gietfouten worden uitgeworpen.

Ribben/inzetstukken: Maak de ribben 40-60% van de dikte van de buitenwand, terwijl u ervoor zorgt dat de ontwerphoeken correct zijn voor de structuur. In dit geval is het mogelijk om een toename in sterkte te bereiken terwijl de vormbaarheid van de hoekstukken behouden blijft.

Bazen: Ontwerpknoppen met een diepte van 30% van de wanddikte en voorzien van een 30% randuitsparing voor optimale prestaties.

Voordelen en toepassingen van op maat gemaakte kunststofgietstukken

Spuitgegoten onderdeel: De gereedschappen zijn goedkoop en het bedrijf kan onderdelen snel produceren. Levering kan binnen 10 werkdagen plaatsvinden, tegen lage prijzen.

Snel prototypen: Spuitgieten is een snelle prototypingmethode waarmee u binnen korte tijd verschillende ontwerpen kunt testen.

Productieonderdelen: Op maat gemaakte kunststofmallen zijn ideaal voor het efficiënt en tegen lage kosten vervaardigen van een groot aantal productieonderdelen.

Verschillende branches en certificeringen: Spuitgieten wordt in verschillende sectoren toegepast en voldoet aan de vereiste normen om aan de behoeften van specifieke toepassingen te voldoen.

Sta stevig met Sincere Tech voor uw op maat gemaakte kunststof spuitgietproject

Wat betreft het op maat spuitgieten van kunststof is Sincere Tech een van de top 10 bedrijven die kunststof spuitgieten in China. Met ISO 9001: We hebben 2015 en ISO 13485 certificeringen, en dit betekent dat we kwaliteit en precisie waarderen in alle projecten die we ondernemen. De uitgebreide mogelijkheden maken het voor ons mogelijk om met veel industrieën samen te werken en hoogwaardige spuitgegoten componenten met hoge precisie te leveren.

Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze ultramoderne kunststofoplossingen. spuitgieten services. Of het nu gaat om prototype- of productieonderdelen, Sincere Tech is toegewijd om u te voorzien van de onderdelen die u nodig hebt in de beste kwaliteit door het aanbieden van strenge kwaliteit op maat gegoten kunststofmaterialen en afwerkingsoplossingen. Wacht dus niet om een offerte aan te vragen en word onze partner in uw volgende succesvolle spuitgietproject.

/door