Blog over het kopen van plastic vorm, plastic injectie het vormen delen van de Plastic Injectievorm van China en vormende bedrijven, voordelen en nadelen die plastic vormen en plastic vormende delen kopen van China.

, ,

Productie van kunststof spuitgietgereedschappen

kunststof mal technologie

Het maken van onderdelen die op de juiste manier zijn ontworpen en gebouwd kunststof spuitgietgereedschap is het belangrijkste onderdeel van elke spuitgegoten onderdelen ontwikkeling. Om een succesvolle, kwalitatief hoogwaardige gereedschap voor kunststof spuitgietmatrijzen, Er moet een alomvattend plan worden gevolgd.

Ontwerp van kunststof spuitgietgereedschappen 

Als een kunststof spuitgietgereedschap is verkeerd ontworpen, kan de boete gedeeltelijk worden betaald kwaliteit, spuitgietgereedschap reparatiekosten of langere cyclustijd (hogere componentkosten) voor de gehele lengte van de productiebehoeften. Daarom richten we ons op het ontwerp van injectiegereedschappen met productie in gedachten en specificeren we parameters vooraf, zodat ontwerpspecificatiefouten of omissies nooit in de kwaliteits-/kostenvergelijking terechtkomen.Kunststof spuitgietgereedschap

Moldflow-analyse

Wij voeren Moldflow-vullingsanalyse uit tijdens kunststof spuitgietgereedschap ontwerp & ontwikkeling om een goede plastic flow door het gereedschap te verzekeren en vragen te beantwoorden zoals gietkanaalgrootte, geleidergrootte, poortgrootte, poortpositie, aantal poorten, plastic afschuifniveau, vereist tonnage, laslijnlocaties, potentiële luchtvallen (potentiële brandplekken), zinkvlekken, vultijd en een groot aantal andere belangrijke kwesties moeten worden geanalyseerd voordat er staal wordt gesneden. Deze analyse wordt voltooid in de gereedschapsontwerpfase om kostbare gereedschaps- of onderdeelontwerpproblemen te elimineren die anders onopgemerkt zouden blijven totdat het te laat is.

Kosten voor kunststof injectiegereedschap

Er is een breed scala aan onderdelen, van heel eenvoudig tot heel complex, met een scala aan lage tot zeer hoge productievolumevereisten. Evenzo zijn er veel niveaus van productie van kunststofgereedschappen bedrijven met verschillende niveaus van overhead en capaciteit. Als een mal gereedschap is gebouwd door een kunststof gereedschapsbedrijf met een capaciteitsniveau of overheadniveau dat hoger is dan wat nodig is, kunnen de kosten van kunststofgereedschap het niveau overschrijden waarmee een project door kan gaan. Als het kunststofgereedschapsbedrijf niet over de benodigde capaciteiten beschikt voor een complexe mal, kunnen de kwaliteit, prijs of levertijd hieronder lijden. Daarom moet de complexiteit van kunststofgereedschap worden afgestemd op de omvang en capaciteit van de gereedschapsmaker.

Wij zijn een professional kunststof gereedschapsbedrijf in China maken we spuitgietgereedschappen van klein tot groot tot 30 tonnages, wij hebben volledige productie van kunststofgereedschappen apparatuur om alle mallenproductiewerkzaamheden in eigen huis uit te voeren, dit zal het gemakkelijk maken om de doorlooptijd te controleren en op een ouderwetse manier kunststof spuitgietgereedschap, de kunststof gereedschappen die wij maken worden geëxporteerd naar Canada, Duitsland, Amerika en meer landen in Amerika en Europa. De gereedschapscomponenten voor kunststof gereedschap kan correct worden afgestemd op de vereisten van de klant, voor export naar Europa kunststof gereedschap Wij gebruiken HASCO-gereedschapscomponenten en voor Amerikaanse klanten gebruiken we DME-gereedschapscomponenten. Klanten kunnen dus eenvoudig en snel gereedschapscomponenten vervangen.

Garantie op kunststof spuitgietgereedschap

Wij waarderen de investering van onze klanten en staan achter onze beloften. kunststof gereedschap. Elk spuitgietgereedschappen De gereedschappen die in onze mallenfabriek zijn ontwikkeld, hebben een levenslange garantie op de schoten. De kunststof gereedschappen die in onze fabriek worden gemaakt, hebben normaal gesproken 3 soorten garantie op de schoten.

1. Gegarandeerd minimaal één miljoen opnamen gedurende de hele levensduur. Voor dit type kunststof spuitgietgereedschap gebruiken we gehard staal voor de holte en kern, zoals S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, enz. De hardheid van het staal is HRC 48-52,

2. Minimaal een half miljoen foto's in één keer. Voor dit type kunststof spuitgietmatrijzen, we gebruiken voorgehard staalmateriaal, zoals 1.2738H, P20, 1.2738HH, enz., de hardheid hiervoor spuitgietgereedschap bedraagt HRC 33-38.

Voor export spuitgietgereedschapAl het staal voor de kern/holte wordt gekocht bij LKM (de grootste fabrikant van vormstaal in China) of we kopen het staal van Europese merken, afhankelijk van de wensen van de klant.Kunststof gereedschapsbedrijf

3. De bovenstaande twee soorten kunststof spuitgietgereedschap zijn voor exporttooling, deze is voor de niet-export spuitgietgereedschap, wat betekent dat we de kunststof spuitgietdelen voor de klant produceren en de kunststofdelen naar onze klanten verzenden. De levensduur van de matrijsgereedschappen voor dit type gereedschap zal niet beperkt zijn (zo lang als de klant wil). De reden hiervoor is dat we de kunststof gereedschap Als er een probleem is, kunnen we het gereedschap in eigen huis repareren, zonder extra kosten.

Bovendien, als de klant wil dat wij de spuitgietonderdelen voor hen zullen de kosten van het kunststofgereedschap veel lager zijn, omdat we nooit winst zullen maken op de productie van spuitgietgereedschap, of zelfs de kosten kunnen dragen kosten van kunststofgereedschappen, dit is afhankelijk van het aantal onderdelen dat de klant nodig heeft. Dit zijn de beste opties voor u om uw markt te vergroten met een minimale investering.

Dit is niet het einde als u voor optie nummer drie kiest. Wanneer u klaar bent met de productie van het aantal onderdelen, kunnen we alle onderdelen retourneren. spuitgietgereedschap prijzen terug naar u, u kunt deze prijs gebruiken om direct kunststof spuitgietonderdelen te bestellen, dit is natuurlijk afhankelijk van de hoeveelheid onderdelen die u hebt geproduceerd. Wilt u meer weten over deze oplossing? U kunt gerust contact met ons opnemen of uw verzoek om een offerte sturen, u krijgt ons professionele team om u te ondersteunen, wij bieden u de beste prijs en oplossing voor uw project en wij delen uw gegevens nooit met anderen.

Waar wacht je nog op? Bel ons of stuur ons een e-mail.

/door
,

Huishoudelijke Apparatuur Schimmel Industrieel

Spuitgietbedrijven in mijn buurt

Wat is huishoudelijke schimmel

De matrijs voor huishoudelijke apparaten verwijst naar een matrijs of gereedschap dat wordt gebruikt in het fabricageproces van huishoudelijke apparaten. In de context van productie is een plastic mal een holle vorm die meestal gemaakt is van staal (1.2344, 1.2343, H13 enz.), roestvrij staal of aluminium en die gebruikt wordt om materialen zoals plastic, glas of metaal in de gewenste vorm van een specifiek product te gieten.

In het geval van huishoudelijke apparaten worden mallen voor huishoudelijke apparaten vaak gebruikt voor de productie van onderdelen en componenten. Huishoudelijke apparaten kunnen een breed scala aan producten omvatten, zoals koelkasten, wasmachines, ovens, magnetrons en nog veel meer. De Home Appliance Mold is een cruciaal onderdeel in het spuitgiet- of gietproces, waardoor fabrikanten consistente en nauwkeurige onderdelen voor deze apparaten in massa kunnen produceren.

De matrijs voor huishoudelijke apparaten is ontworpen om de specifieke vormen en kenmerken te creëren die nodig zijn voor elk onderdeel van het apparaat. Het is een essentieel hulpmiddel in de productie-industrie en zorgt voor efficiëntie, nauwkeurigheid en uniformiteit bij de productie van huishoudelijke apparaten.

Soorten huishoudelijke schimmel

Er zijn verschillende soorten mallen die gebruikt worden bij de productie van huishoudelijke apparaten, afhankelijk van het productieproces en de gebruikte materialen. Hier zijn enkele veelvoorkomende soorten mallen voor huishoudelijke apparaten:

  1. Spuitgietmatrijzen: Spuitgieten is een veelgebruikt proces bij de productie van huishoudelijke apparaten. Hierbij wordt gesmolten materiaal, vaak kunststof, in een vormholte gespoten. Spuitgietmatrijzen zijn meestal gemaakt van staal of aluminium en zijn ontworpen om hoge druk en temperaturen te weerstaan.
  2. Blaasvormen: Dit type matrijs wordt gebruikt in het blow moulding proces, wat gebruikelijk is voor het maken van holle onderdelen van apparaten zoals plastic flessen of containers. Het materiaal wordt verwarmd en opgeblazen tot de vorm van de mal.
  3. Drukvormen: Persgieten wordt gebruikt voor materialen zoals rubber of thermohardende kunststoffen. De mal wordt gesloten en het materiaal wordt samengedrukt en verhit om de vorm van de mal aan te nemen.
  4. Extrusiematrijzen: In sommige gevallen worden onderdelen van apparaten gemaakt door middel van extrusie, waarbij materiaal door een matrijs wordt geperst om een continue vorm te creëren. Bij dit proces worden extrusiematrijzen gebruikt.
  5. Dieptrekvormen: Thermovormen is een proces waarbij een kunststofplaat wordt verwarmd en over een mal wordt gevormd. Dit wordt vaak gebruikt voor de productie van onderdelen van apparaten met grote, vlakke oppervlakken.
  6. Rotatievormen: Dit type matrijs wordt gebruikt bij rotatiegieten, waarbij een matrijs bi-axiaal wordt gedraaid terwijl hij wordt verwarmd. Het materiaal, vaak kunststof in poedervorm, bedekt de binnenkant van de mal en stolt in de gewenste vorm.

De keuze van de matrijs hangt af van factoren zoals het type materiaal dat wordt gebruikt, de complexiteit van het onderdeel, het productievolume en kostenoverwegingen. Fabrikanten kiezen het meest geschikte matrijstype voor hun specifieke productievereisten.Schimmel van huishoudelijke apparaten

Voordelen van Home Appliance Mold

Het gebruik van mallen voor huishoudelijke apparaten in het productieproces biedt verschillende voordelen die bijdragen aan de efficiëntie, precisie en kosteneffectiviteit van de productie. Enkele van de belangrijkste voordelen zijn

  1. Precisie en consistentie: Mallen worden met precisie ontworpen om identieke onderdelen of componenten consistent te produceren. Dit zorgt voor uniformiteit in de kwaliteit van de geproduceerde huishoudelijke apparaten.
  2. Hoge productie-efficiëntie: Mallen maken massaproductie van onderdelen tegen een hoge snelheid mogelijk. De automatisering van het gietproces kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen, waardoor de tijd die nodig is om elk onderdeel te maken wordt verkort.
  3. Kosteneffectieve productie: Zodra de initiële investering in matrijsfabricage is gedaan, nemen de kosten per eenheid af bij hogere productievolumes. Deze kosteneffectiviteit maakt van matrijzen de keuze bij uitstek voor grootschalige productie.
  4. Complexe geometrieën: Met mallen kunnen ingewikkelde en complexe vormen worden geproduceerd die met andere productiemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn. Dit is vooral belangrijk voor het ontwerpen van moderne en esthetisch aantrekkelijke huishoudelijke apparaten.
  5. Materiaalbesparing: Mallen zijn ontworpen om efficiënt gebruik te maken van materialen, waardoor afval tijdens het productieproces tot een minimum wordt beperkt. Dit is vooral belangrijk in industrieën waar materiaalkosten een belangrijke factor zijn.
  6. Snelle doorlooptijd: Het gebruik van mallen maakt snelle productiecycli mogelijk, wat bijdraagt aan een snelle doorlooptijd voor de productie van huishoudelijke apparaten. Dit kan van cruciaal belang zijn om aan de vraag van de markt te voldoen en zich aan te passen aan de veranderende voorkeuren van de consument.
  7. Duurzaamheid en levensduur: Goed gemaakte mallen, meestal gemaakt van duurzame materialen zoals staal of aluminium, zijn bestand tegen de zware omstandigheden van het gietproces, wat bijdraagt aan hun lange levensduur en herhaaldelijk gebruik.
  8. Aanpassing: Mallen kunnen worden aangepast om een grote verscheidenheid aan vormen en maten te produceren, waardoor fabrikanten diverse productlijnen kunnen creëren en aan specifieke eisen van klanten kunnen voldoen.
  9. Lagere arbeidskosten: Automatisering van het spuitgietproces kan leiden tot lagere arbeidskosten, omdat de noodzaak voor handmatige tussenkomst minimaal is. Dit kan bijdragen tot algemene kostenbesparingen bij de productie van huishoudelijke apparaten.
  10. Schaalbaarheid: Het gebruik van mallen vergemakkelijkt de schaalbaarheid van de productie. Fabrikanten kunnen eenvoudig op- of afschalen op basis van de vraag uit de markt zonder grote veranderingen in het productieproces.

Ondanks deze voordelen is het belangrijk om te weten dat het ontwerpen en maken van mallen duur en tijdrovend kan zijn. De keuze van het juiste type mal en de materiaaloverwegingen moeten zorgvuldig worden geëvalueerd om de voordelen van het gebruik van mallen bij de productie van huishoudelijke apparaten te optimaliseren.

Niet alleen Huishoudelijke Apparatuur Schimmel Industrieel Maar mallen zijn ook de basis van alle industriële, tegenwoordig elektronica, automobiel, elektrische machine, elektrisch toestel, instrument, huistoestel, communicatie, militair werk en andere producten, 70%-80% van de producten, alle vertrouwen op spuitgieten. Met de spuitgieten vormen de reserveonderdelen heeft aangetoond hoge nauwkeurigheid, hoge complexiteit, hoge consistentie, hoge efficiëntie en lage kosten, die de andere productie manier zijn niet in staat om aan te passen. plastic Mould bepalen van de kwaliteit van het product, efficiëntie en ontwikkelingsmogelijkheden op de meeste

Op dit moment is China de grootste producent van huishoudelijke apparaten en de productie blijft groeien.

Present, geëvolueerd van de Wall Street onrust, verslechtering van de wereldwijde economische situatie wordt geïntensiveerd, de markt de consumptie onder deze in een nieuw winterseizoen

Er is een enorme behoefte aan grondstoffen. Volgens de gegevens van China elektrische Huistoestellen Association, de belangrijkste huishoudelijke apparaten productie kost meer dan 6,7 miljoen ton staal materiaal. De hoeveelheid non-ferrometaal en engineering plastic ging naar meer dan 1 miljoen ton afzonderlijk. De vraag naar machines en matrijzen is dus tegelijkertijd erg groot. Voor de industrie van huishoudelijke apparatenVoor de ontwikkeling van een koelkast zijn 160-210 sets spuitgietmatrijzen nodig, voor een airconditioner ongeveer 40 sets en voor een wasmachine ongeveer 50 sets. spuitgietmal.

Met de opwaardering van de Chinese huishoudelijke apparatenindustrie, schimmel van huishoudelijke apparaten industrie versnelde ook het tempo van technologische upgrading. Alleen met hoogwaardige technologie kan de mal voor huishoudapparaten de producenten kunnen hoge standaardvorm maken, en de markt winnen, het initiatief van de markt grijpen, het vermogen van onafhankelijke innovatie verbeteren.

Bij Sincere Tech Kunststof mal Als bedrijf blijven we altijd voorop lopen in de branche en omarmen we opkomende trends en innovaties op het gebied van mallen voor huishoudelijke apparatuur. We onderzoeken voortdurend geavanceerde materialen en composieten die betere prestaties en duurzaamheid beloven en investeren daarom aanzienlijk in onderzoek en ontwikkeling. Dankzij deze toewijding kunnen we geavanceerde oplossingen bieden die voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten. Chinese mal leveranciers.

Bovendien is ons bedrijf toegewijd aan milieuvriendelijke praktijken op het gebied van de productie van matrijzen voor huishoudelijke apparaten. Het actief nastreven van duurzame alternatieven, met inbegrip van biologisch afbreekbare polymeren en recyclinginitiatieven, is een integraal onderdeel van het minimaliseren van de milieu-impact van onze processen. Door te kiezen voor onze aangepaste spuitgietservices voor huishoudelijke apparaatmallen, stemt u uw merk af op duurzame productiepraktijken en draagt u bij aan een groenere toekomst.

Kwaliteit blijft onze topprioriteit bij Sincere Tech. Strenge kwaliteitscontrolemaatregelen zijn ingebed in ons hele productieproces. Onze state-of-the-art faciliteiten en ervaren technici ervoor te zorgen dat elk huishoudelijk apparaat schimmel strenge inspectie en testen ondergaan. Deze toewijding garandeert uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en uiterste klanttevredenheid.

Wanneer u samen met Sincere Tech voor uw huishoudelijke apparaat mallen nodig heeft, gaat u in zee met een bedrijf dat de hoogste niveaus van professionaliteit, expertise en innovatie belichaamt. Wij zijn toegewijd aan het helpen van u uw ideeën tot leven te brengen, het leveren van huishoudelijke apparaten mallen die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Neem vandaag nog contact met ons op om de vereisten voor uw spuitgietproject voor huishoudelijke apparatuur te bespreken. Ontdek hoe onze spuitgietdiensten uw productieprocessen naar nieuwe hoogten kunnen tillen, het volledige potentieel van polypropyleen kunnen ontsluiten en uitzonderlijke producten kunnen creëren die de wereld om ons heen vormgeven. Kies Sincere Tech voor huishoudelijke apparaten mallen die de industrie opnieuw te definiëren normen.

/door
,

Restspanning

Elektronisch spuitgegoten onderdeel

Een boosdoener bij krimp- en vervormingsproblemen

Restspanning is procesgeïnduceerde stress, bevroren in gegoten plastic onderdelen. Het kan zowel stromingsgeïnduceerd als thermisch geïnduceerd zijn. Residuele spanningen beïnvloeden een onderdeel op dezelfde manier als extern toegepaste spanningen. Als ze sterk genoeg zijn om de structurele integriteit van het onderdeel te overwinnen, zal het onderdeel kromtrekken bij het uitwerpen of later barsten wanneer er een externe bedrijfsbelasting wordt toegepast. Restspanningen zijn de belangrijkste oorzaak van krimp en vervorming. De procesomstandigheden en ontwerpelementen die de schuifspanning tijdens het vullen van de holte verminderen, helpen de door de stroming veroorzaakte restspanning te verminderen. Evenzo zullen procescondities en ontwerpelementen die voldoende pakking en uniforme schimmel koeling zal de thermisch geïnduceerde restspanning verminderen. Voor vezelgevulde materialen zullen procescondities die uniforme mechanische eigenschappen bevorderen, de thermisch geïnduceerde restspanning verminderen. restspanning.

Door stroming veroorzaakte restspanning

Ongespannen polymeermoleculen met lange ketens hebben de neiging zich te conformeren aan een evenwichtstoestand met willekeurige rollen bij temperaturen hoger dan de smelttemperatuur (d.w.z. in gesmolten toestand). Tijdens de verwerking oriënteren de moleculen zich in de vloeirichting als het polymeer wordt afgeschoven en uitgerekt. Als stolling optreedt voordat de polymeermoleculen volledig ontspannen zijn tot hun evenwichtstoestand, zit de moleculaire oriëntatie vast binnen de voorgevormd plastic onderdeel. Dit type bevroren gespannen toestand wordt vaak vloei-geïnduceerde restspanning genoemd. Vanwege de uitgerekte moleculaire oriëntatie in de vloeirichting introduceert dit anisotrope, niet-uniforme krimp en mechanische eigenschappen in de richtingen parallel en loodrecht op de vloeirichting.

Restspanning

Probleem met vervorming

Bevroren moleculaire oriëntatie

Door een combinatie van hoge schuifspanning en een hoge koelsnelheid naast de matrijswand, is er een sterk georiënteerde laag bevroren direct onder het oppervlak van het onderdeel. Dit wordt geïllustreerd in figuur 1. Wanneer een onderdeel met hoge reststromingsspanningen (of ingevroren oriëntatie) aan een hoge temperatuur wordt blootgesteld, kunnen sommige spanningen afnemen. Dit resulteert meestal in krimp en vervorming van het onderdeel. Door het warmte-isolerende effect van de bevroren lagen kan de polymeermelt in de hete kern in hogere mate ontspannen, wat leidt tot een zone met een lage moleculaire oriëntatie. Leverancier van matrijzen in China

FIGUUR 1. De ontwikkeling van residuele vloeispanningen als gevolg van ingevroren moleculaire oriëntatie tijdens het vullen en verpakken.
(1) Hoge koel-, schuif- en oriëntatiezone

(2) Zone met lage koeling, afschuiving en oriëntatie

Vermindering van door stroming veroorzaakte restspanning

Procesomstandigheden die de schuifspanning in de smelt verminderen, zullen het niveau van de door stroming veroorzaakte restspanningen verlagen. Over het algemeen is de door stroming veroorzaakte restspanning een orde van grootte kleiner dan de thermisch veroorzaakte restspanning.

  • hogere smelttemperatuur
  • hogere mold-wall temperatuur
  • langere vultijd (lagere smeltsnelheid)
  • verminderde verpakkingsdruk
  • korter stromingstraject.

 Thermisch geïnduceerde restspanning

Thermisch geïnduceerde restspanning treedt op om de volgende redenen:

  • Het materiaal krimpt als de temperatuur daalt van de procesinstellingen naar de omgevingscondities die bereikt worden wanneer het proces voltooid is.
  • De materiële elementen ondergaan verschillende thermisch-mechanische geschiedenissen (bv. verschillende koelsnelheden en verpakkingsdrukken) wanneer het materiaal van de matrijswand naar het centrum stolt.
  • Veranderende druk, temperatuur en moleculaire en vezeloriëntatie resulteren in variabele dichtheid en mechanische eigenschappen.
  • Bepaalde beperkingen van de schimmel verhinderen de gegoten onderdeel van krimpen in de vlakke richtingen.

Voorbeeld van vrije afschrikken

Materiaalkrimp tijdens spuitgieten kan handig worden gedemonstreerd met een voorbeeld van vrije afschakeling, waarbij een deel van de uniforme temperatuur plotseling wordt ingeklemd door koudloper mal wanden. Tijdens de eerste afkoelingsfasen, wanneer de externe oppervlaktelagen afkoelen en beginnen te krimpen, is het grootste deel van het polymeer in de hete kern nog gesmolten en vrij om samen te trekken. Als de binnenkern echter afkoelt, wordt de lokale thermische krimp beperkt door de al stijve buitenlagen. Dit resulteert in een typische spanningsverdeling met spanning in de kern in evenwicht met compressie in de buitenlagen, zoals geïllustreerd in Figuur 2 hieronder.

Er ontstaan variabele restspanningen en het onderdeel vervormt als lagen van verschillend bevroren specifiek volume op elkaar inwerken

Procesgeïnduceerde vs. in-cavity restspanning

Procesgeïnduceerde restspanningsgegevens zijn veel bruikbaarder dan in-cavity restspanning gegevens voor gieten simulatie. Hieronder volgen definities van de twee termen, samen met een voorbeeld dat het verschil tussen beide illustreert.

Procesgeïnduceerde restspanning

Na het uitwerpen van het onderdeel worden de beperkingen van de malholte worden losgelaten en het onderdeel is vrij om te krimpen en te vervormen. Nadat er een evenwichtstoestand is bereikt, wordt de overblijvende spanning in het onderdeel procesgeïnduceerde restspanning genoemd, of gewoon restspanning. Procesgeïnduceerde restspanning kan stromingsgeïnduceerd of thermisch geïnduceerd zijn, waarbij de laatste de dominante component is.

Restspanning in de holte

Terwijl het onderdeel nog in de matrijsholte zit, wordt de interne spanning die tijdens het stollen ontstaat, restspanning in de matrijs genoemd. Deze restspanning in de matrijs is de kracht die de krimp en vervorming van het werkstuk na de uitwerping veroorzaakt.

Voorbeeld

De krimp verdeling beschreven in Vervorming als gevolg van differentiële krimp leidt tot een thermisch geïnduceerd restspanningsprofiel voor een uitgeworpen onderdeel, zoals weergegeven in de figuur linksonder. Het spanningsprofiel in de figuur linksboven is de in-cavity restspanning, waarbij de gegoten onderdeel blijft vóór het uitwerpen beperkt in de matrijs. Zodra het onderdeel wordt uitgeworpen en de beperkte kracht van de mal wordt losgelaten, zal het onderdeel krimpen en vervormen om de ingebouwde restspanning (meestal trekspanning, zoals afgebeeld) los te laten en een evenwichtstoestand te bereiken. De evenwichtstoestand betekent dat er geen externe kracht op het onderdeel wordt uitgeoefend en dat de trek- en drukspanningen over de doorsnede van het onderdeel met elkaar in evenwicht zijn. De figuren aan de rechterkant komen overeen met het geval met een niet-uniforme afkoeling over de dikte van het onderdeel, waardoor een asymmetrische verdeling van de restspanning ontstaat.

In-cavity restspanningsprofiel (boven) vs. procesgeïnduceerd restspanningsprofiel en deelvorm na uitwerpen (onder).

Thermisch geïnduceerde restspanning verminderen

Omstandigheden die leiden tot voldoende pakking en meer uniforme matrijswandtemperaturen zullen de thermisch geïnduceerde restspanningen verminderen. Deze omvatten:
- Juiste verpakkingsdruk en -duur
- Gelijkmatige koeling van alle oppervlakken van het onderdeel
- Uniforme wanddikte

/door
, , , ,

Spuitblazen

Flessen blazen

Wat is spuitblazen

Spuitgieten is in feite een reeks processen die betrokken zijn bij het maken van uitgeholde plastic vormproducten Dit spuitgietproces is een van de beste spuitgietprocessen voor dunwandige kunststof verpakkingen. De drie belangrijkste processen zijn;

(1) Injecteren van een parison of thermoplastic in een blaasvorm om eerst een perform pipe te maken (parison).

(2) De uitvoerende pijp naar de blaasmatrijs verplaatsen en de thermoplast in de holte van een matrijs blazen om een hol vormdeel te vormen,

(3) Uitwerpen van het eindproduct. Een breed scala aan uitgeholde spuitgietproducten kan met deze methode worden bereikt, zoals plastic flessen,Spuitblazen

Blaasgietmaterialen.
Ruwe thermoplastische materialen worden gemakkelijk gebruikt binnen de blaasgietproces wanneer ze in de vorm van kleine korrels of pallets komen, die eerst worden gesmolten en tot een holle buis (parison) worden gevormd. Er is een breed scala aan thermoplastische materialen die gebruikt kunnen worden, maar degene die gemakkelijk te maken zijn
Polyvinylchloride (PVC).
Polyetheentereftalaat (PET).
Respectievelijk polyethyleen met hoge en lage dichtheid (HDPE) en (LDPE).

Spuitgietproces.

Er zijn 3 unieke stappen of processen tijdens het creëren geblazen onderdelenZe omvatten;

Uitrekkende vorm.

Dit proces wordt speciaal gebruikt om holle voorwerpen te produceren met een bi-axiale moleculaire oriëntatie. Dit is belangrijk omdat de specifieke moleculaire oriëntatie helderheid verschaft, werkt als een perfecte gasbarrière en zorgt voor betere fysische eigenschappen die nodig zijn bij het opslaan van koolzuurhoudende dranken of chemicaliën.
Het proces is verder onderverdeeld in twee verschillende spuitgiettechnieken. Bij het éénfaseproces wordt de preform in de matrijs geïnjecteerd met de juiste temperaturen en in de vereiste verpakkingen geblazen - alles in één continu proces. Deze methode is effectief als grote productie geen prioriteit is.

Het proces bestaat uit twee fasen: De preform wordt in de mal gespoten, waar het ongeveer 1 tot 4 dagen blijft liggen en daarna in containers wordt geblazen. In dit geval wordt een re-heat blow (RHB) machine gebruikt. Dit proces is meestal duur in vergelijking met de techniek met één proces, maar het is het beste voor massaproductie van bijvoorbeeld flessen met koolzuurhoudende dranken.

Spuitgieten blaasvormen

Het hete thermoplastische materiaal wordt geïndexeerd en in de mal geblazen terwijl het nog op de pen zit. De gevormde fles laat men bijvoorbeeld afkoelen. Daarna wordt hij geïndexeerd en uitgeworpen bij het volgende station. Deze fase of dit proces maakt afwerking van de hals en schroefdraad aan de mond mogelijk. Het proces houdt zich minder bezig met de oriëntatie, waardoor meer fysieke eigenschappen van de producten kunnen worden bereikt.

Extrusieblazen

Dit blaasgietproces begint met het conserveren van een geëxtrudeerde gevangenisbuis. De gevangenis wordt geëxtrudeerd tussen 2 helften van geopende blaasmallen. Als de juiste lengte is bereikt, worden de vormen gesloten, waarbij het halsuiteinde wijd open wordt gehouden terwijl het onderste uiteinde wordt dichtgeknepen en gesloten. Een staaf met de juiste diameter wordt dan op het halsuiteinde geplaatst, terwijl het gif nog heet is om de nodige schroefdraad te vormen. De gevormde fles wordt dan verwijderd en overtollig materiaal wordt weggeknipt uit het afknijpgebied bij de bodem en de hals.

EINDOORDEEL.

Deze methode is niet alleen voordelig, maar ook populair omdat bekend is dat ze het volgende oplevert hoogwaardige holloed onderdelen en producten. Als je wilt produceren flessen of buizen met harde wanddan is dit de methode voor jou.
Heb je een project dat een kwaliteit spuitgieten de dienst? Contacteer ons om een concurrerende prijs te krijgen, zijn wij een plastic de vormende bedrijf van de douane van China, dat het plastic injectie vormen en de injectie slag de vormende dienst aan de wereld aanbiedt, als u zoekt naar spuitgietbedrijvenzijn wij uw beste optie.

Bij Sincere Tech Plastic schimmel bedrijfzijn we onwrikbaar in onze toewijding om voorop te blijven lopen in de industrie, toekomstige trends te omarmen en vooruitstrevende technologieën te integreren, zoals spuitgieten in ons repertoire. We onderzoeken voortdurend geavanceerde materialen en composieten die niet alleen de prestaties verbeteren, maar ook prioriteit geven aan duurzaamheid, in overeenstemming met de veranderende behoeften van onze klanten.

Onze aanzienlijke investering in onderzoek en ontwikkeling stelt ons in staat om innovatieve oplossingen te bieden die de grenzen van de spuitgiettechnologie verleggen. Als een van de toonaangevende spuitgietwerk China leveranciers, zijn we trots op ons vermogen om eersteklas services te leveren die voldoen aan de steeds veranderende eisen van de markt.

Verantwoordelijkheid voor het milieu is een kernwaarde voor ons. We streven actief naar duurzame alternatieven in onze productieprocessen, zoals het gebruik van biologisch afbreekbare polymeren en recyclinginitiatieven. Door te kiezen voor onze aangepaste spuitgietdiensten profiteert u niet alleen van geavanceerde technologie, maar stemt u uw merk ook af op milieuvriendelijke praktijken en draagt u bij aan een groenere en duurzamere toekomst.

Kwaliteit blijft onze eerste prioriteit en we hanteren strenge kwaliteitscontrolemaatregelen tijdens het hele spuitgietproces. Onze ultramoderne faciliteiten, in combinatie met bekwame technici, zorgen ervoor dat elk product aan strenge inspecties en tests wordt onderworpen, waardoor uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid worden gegarandeerd.

Samenwerken met Sincere Tech voor uw spuitgieten behoeften betekent het ervaren van het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie. Wij zijn toegewijd aan het helpen van u bij het brengen van uw ideeën tot leven, het leveren van superieure producten die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Neem vandaag nog contact met ons op om de vereisten van uw project te bespreken en te ontdekken hoe onze spuitgietdiensten uw productieprocessen naar nieuwe hoogten kunnen tillen. Laten we samen het volledige potentieel van spuitgieten benutten en uitzonderlijke producten maken die de wereld om ons heen vormgeven.

/door
, , ,

Kunststof spuitgietmatrijs

Kunststof spuitgietmatrijs

Bedrijf voor de productie van kunststof spuitgietmatrijzen en mallen in China! Hier vindt u informatie over op maat gemaakte kunststof spuitgiet- en gietprocessen, -technieken en gespecialiseerde giettechnologie zodat u op de hoogte blijft van de laatste trends en technologie.

Wij bieden 30%-besparingen voor matrijzenbouw en matrijsproductiediensten.

Wij hebben meer dan 15 jaar ervaring in diensten voor de productie van kunststof spuitgietmatrijzen en gietvormen, plus vloeiende communicatieve vaardigheden in het technisch Engels (technische communicatie in het Engels is erg belangrijk bij het werken met buitenlandse klanten).

Wij 100% garanderen dat uw project succesvol zal zijn. U zult onder de indruk zijn en tevreden zijn met onze kwaliteit, prijs en diensten.

Stuur ons uw wensen voor een offerte. U verliest niets, behalve onze concurrerende prijs als referentie.

Wij zijn bereid een geheimhoudingsverklaring te ondertekenen om uw project te beschermen. Ook kunnen wij u de gegevens van onze klanten sturen, zodat u onze kwaliteit en diensten kunt verifiëren.

kunststof spuitgietmatrijzen

Wat is een kunststof spuitgietmal?

A kunststof spuitgietmal is gemaakt van metaalstaal dat is gemaakt met een holle basis uit elkaar, zo scherp als je wilt, en later gevuld met een vloeistof of een ander materiaal dat kan worden gebruikt om je plastic producten te maken, die miljoenen cycli meegaan. Enkele van de materialen die in de holle ruimte van het staal kunnen worden gegoten, zijn plastic, metaal, glas en zelfs keramische materialen. De vloeistof mag stollen en het blok wordt gebroken om de mal te krijgen die de vorm van het blok heeft aangenomen. Een plastic mal is een aangepaste mal die wordt gebruikt voor het maken op maat gemaakte spuitgietonderdelen.

 

Kunststof maltechnologie

Kunststof maltechnologie is veruit de populairste methode om plastic onderdelen te produceren in de wereld van vandaag. Dit proces wordt gebruikt voor alles van goedkope commerciële plastic producten, zoals wegwerp eetgerei en speelgoed, tot zware omgevingen en zwaar belaste technische componenten, zoals kritieke onderdelen voor de automobiel- en luchtvaartindustrie.

Je zult uitgebreid gebruik vinden van spuitgegoten kunststof onderdelen in de elektronicawereld voor zaken als behuizingen voor mobiele telefoons, computers, televisies en dergelijke, en ook in de medische wereld, waar zaken als spuitlichamen, ademhalingsapparatuur en een breed scala aan andere levensreddende apparaten worden gebruikt. Geen enkel ander proces is zo dominant geworden in de moderne productie als het vormen van kunststof, en het gebruik ervan neemt elk jaar toe.

Onlangs zijn belangrijke stuurcomponenten voor personenauto's en vrachtwagens van General Motors vervangen door gegoten kunststof onderdelen. Dit heeft geresulteerd in een lichter, goedkoper, stiller en betrouwbaarder onderdeel.

Wat is kunststof spuitgieten?

Kunststof spuitgieten of spuitgieten is het proces waarbij thermoplastische hars wordt verhit tot een vloeistof, waarna het onder hoge druk in een mal wordt gespoten die het negatieve beeld is van het gewenste onderdeel. Vervolgens wordt het afgekoeld en wordt de mal geopend zodat het voltooide onderdeel uit de mal kan worden geworpen.

In de meeste gevallen kunnen functies in de kunststof mal holte om het onderdeel alles te geven wat het nodig heeft als het klaar is, zodat er geen andere bewerkingen nodig zijn als het onderdeel uit de mal komt. Texturen, of hoge polijstingen, markeringen, schroefgaten, lensvormen en alle andere functies die nodig zijn in het voltooide onderdeel kunnen in de mal worden ingebouwd, zodat het voltooide onderdeel automatisch deze functies heeft.

De voordelen van kunststof spuitgieten

De schoonheid van kunststof spuitgieten is dat veel onderdelen, zelfs miljoenen, op exact dezelfde manier kunnen worden gemaakt en hoe dan ook hetzelfde zullen uitpakken. Elk stuk zal identieke kenmerken, dezelfde afmetingen en dezelfde fysieke eigenschappen hebben. Het is de ideale manier om grote volumes te maken vanwege deze consistentie. Goed onderhouden, kunnen spuitgietmatrijzen tientallen jaren meegaan en miljoenen onderdelen per jaar maken. Goed ingesteld en gecontroleerd, zal het 20 miljoenste onderdeel identiek zijn aan het eerste onderdeel op elke meetbare manier. Geen enkel ander productieproces heeft het potentieel om op dit niveau van consistentie te werken.

Er kunnen meerdere holtes van elk onderdeel in de kunststof spuitgietmal gereedschap, zodat u elke keer dat de mal opengaat, 16, 32, 48 of een ander veelvoud van onderdelen kunt maken voor elke cyclus van de spuitgietmachine. Hierdoor kunt u de productiesnelheid echt verhogen en de kosten voor het maken van een onderdeel aanzienlijk verlagen.

In sommige gevallen kunnen verschillende onderdelen, bijvoorbeeld een rechter- en linkerversie van een behuizing, in één mal worden gemaakt om het aantal machinecycli dat nodig is om meerdere onderdelen van een assemblage te maken, te verminderen, de productie te verhogen en de kosten te verlagen. kosten spuitgieten. Spuitgieten biedt bovendien een flexibiliteit die met geen enkel ander productieproces mogelijk is.

Spuitgieten biedt ook een van de laagste schrootpercentages van alle andere productieprocessen. Omdat er over het algemeen geen tweede bewerking nodig is, wordt er geen materiaal afgesneden en weggegooid. Het is mogelijk om een speciale techniek te gebruiken om zelfs de kleine paden waar het plastic doorheen stroomt volledig te elimineren om het materiaalschrootpercentage vrijwel tot nul te reduceren, of vaak kan al het plastic dat in het proces wordt verwijderd, worden hergebruikt door het te pelletiseren en het in nauwkeurig gecontroleerde verhoudingen terug te mengen in de verse kunststofhars. Deze mogelijkheden betekenen dat een hoger percentage van de grondstof deel uitmaakt van het afgewerkte onderdeel dan in enig ander proces. Kunststof spuitgieten is zeer efficiënt.

Sincere Tech is een van de top 10 mallenfabrikanten in China sinds 2005, gevestigd in Changping, Dongguan City. Sicnere Tech biedt de kunststof spuitgietmal En service voor het vervaardigen van mallenHet bedrijf heeft elk jaar een veelbelovende groei laten zien; vandaag de dag bedraagt de omzet meer dan 30 miljoen RMB.

Wat ons een uniek kunststofinjectiebedrijf maakt fabrikant van mallen?

Met zoveel anderen in de business, wat heeft ons in al die jaren zo succesvol gemaakt? Laten we eens kijken naar een aantal features die ons uniek maken en een voorkeurskeuze voor onze klanten.

Het begint allemaal in de kunststof spuitgietfabriek.

Ons kunststof mal bedrijf is schoon; alles is goed geordend en goed beheerd. Als het gaat om de technologie die we gebruiken, zorgen we ervoor dat we bij Sincere Tech alleen de meest geavanceerde en hightech gebruiken die beschikbaar is, of het nu gaat om software- of hardwaresystemen in de fabriek. Het helpt ons de controle te nemen over de kwaliteit van de kunststof mal wij produceren. Om mallen en onderdelen van goede kwaliteit te maken.

We gebruiken een snelle FUNAC CNC-machine die rechtstreeks uit Japan is geïmporteerd en meer dan 24.000 rotatiesnelheden heeft. Bovendien hebben we twee grote CNC-machines met 2-meter slagen en een volledig automatische drie-coördinaten meetmachine (CMM) om ervoor te zorgen dat onze processen snel, efficiënt en nauwkeurig zijn. Die hightech apparatuur, plus ons professionele team, helpt ons onze doelen te bereiken.

Professioneel team

We hebben meer dan 65 medewerkers in onze fabriek, en ieder van hen is een expert op zijn vakgebied en volledig gekwalificeerd om de verschillende aspecten van de spuitgieten van mallen processen. Van produceren tot het managen van het bedrijf, het team is zorgvuldig geselecteerd om groei mogelijk te maken en onze klanten producten van topkwaliteit te bieden.

Alle engineers in ons team beheersen de Engelse taal goed om te zorgen voor adequate technische communicatie en een rijke ervaring in het project. Zelfs als je niet goed bent in kunststof spuitgietmatrijzen en deelontwerp, ons team zal u leiden en elk detail namens u doordenken. Dit zal helpen uw project soepel en succesvol te laten verlopen.

Verschillende kunststof gegoten producten beschikbaar

Als het gaat om kunststof spuitgietmatrijzen En spuitgietonderdelenWij hebben kwalificaties op veel vakgebieden en zijn experts op elk gebied. De mallen en gietdelen die wij produceren worden door consumenten gebruikt in huishoudelijke apparaten, industrieën, voedselverpakkingen, elektronica, auto's, interieuronderdelen in auto's, enz. Ons team steekt evenveel aandacht en hard werk in elk van deze mallen om onze trouwe klantenkring te behouden.

OEM-contactfabrikant

Klanttevredenheid

Wij beseffen hoe belangrijk het is om onze klanten tevreden te houden en doen daarom nooit concessies aan de kwaliteit. Onze kunststof spuitgietmatrijzen gaan lang mee en voldoen altijd aan alle verwachtingen die onze klanten ervan hebben. De mallen en gegoten producten die we maken, doorstaan elke test die ze ondergaan en worden door klanten uit alle vakgebieden even goed geaccepteerd.

Betaalbare prijs

Met de kwaliteit die wij leveren, mag je verwachten dat onze kunststof spuitgietmatrijzen een fortuin kosten, maar dat is niet zo. Al onze mallen en gegoten onderdelen zijn zeer strategisch geprijsd om marktconcurrerende prijzen te hebben. De kwaliteit die we produceren is beschikbaar tegen redelijke tarieven, en dit is waarom onze klanten ons keer op keer kiezen.

Klantenservice

In tegenstelling tot andere merken vergeten wij onze klanten niet, zelfs niet na de kunststof spuitgietmal is verzonden naar onze klantzijde. Wij bieden efficiënte klantenservice en onze medewerkers staan altijd klaar om te helpen voor, tijdens of zelfs nadat de verkopen zijn gedaan.

Voor ons zijn we niet alleen de leveranciers van de klanten. Omdat we aan hun kant staan, doen we er alles aan om de klanttevredenheid te garanderen. Dit wordt mogelijk gemaakt door transparantie in een communicatiesysteem te handhaven en een snelle reactie te garanderen op alle problemen die ze tegenkomen.

Dus waar wacht je nog op? Neem direct contact op met ons team en laat ze je de beste service bieden kunststof spuitgietmatrijzen en gietdelen voor uw project. Voor ons bent u belangrijk. Uw bedrijf succesvol maken is ons doel.

Bedankt dat u Sincere Tech overweegt als uw partner voor al uw behoeften op het gebied van kunststof spuitgieten. Als toonaangevend China mallen maken Als bedrijf streven wij ernaar om onze klanten hoogwaardige kunststof spuitgietmatrijzen en bijbehorende diensten te leveren.

Ons ervaren team van professionals is toegewijd aan het leveren van de best mogelijke oplossingen die zijn afgestemd op uw specifieke behoeften en vereisten. Met een gebruiksvriendelijke interface is het eenvoudig om op onze website te navigeren om de producten en services te vinden die u nodig hebt. Wij bieden een breed scala aan services, waaronder kunststof mal, op maat gemaakt kunststof spuitgieten, rapid prototyping, matrijsontwerp, nabewerking, assemblage en levering.

Bij Sincere Tech zijn we er trots op dat we van begin tot eind met onze klanten samenwerken, of u nu een enkel prototype of een grootschalige productierun nodig hebt. Ons team staat altijd klaar om al uw vragen te beantwoorden en biedt begeleiding en ondersteuning tijdens het hele proces.

Wij zijn ervan overtuigd dat onze service, expertise en middelen uw bedrijf naar een hoger niveau tillen. Dus, waarom zou u wachten? Neem vandaag nog contact met ons op als u op zoek bent naar betrouwbare, betaalbare en hoogwaardige leveranciers van mallenWij kijken ernaar uit om met u samen te werken!

/door
,

Wat is plastic flow?

Rapport over schimmelstroomanalyse

Wat is plastic flow?

Plastische stroming, in de context van materiaalkunde en mechanica, verwijst naar de permanente vervorming of hermodellering van een materiaal zonder dat het breekt of breekt. Dit fenomeen treedt op in materialen die plastische vervorming kunnen ondergaan, een proces waarbij het materiaal van vorm kan veranderen en die nieuwe vorm kan behouden, zelfs nadat de toegepaste spanning is verwijderd.

De plastische stroming van een materiaal wordt gekenmerkt door de beweging van dislocaties binnen de kristalstructuur. Dislocaties zijn defecten of onregelmatigheden in de rangschikking van atomen binnen een kristalrooster. Wanneer een externe kracht op een materiaal wordt uitgeoefend, zorgt dit ervoor dat deze dislocaties bewegen, waardoor het materiaal plastische vervorming ondergaat.

In tegenstelling tot elastische vervorming, waarbij een materiaal terugkeert naar zijn oorspronkelijke vorm nadat de toegepaste spanning is verwijderd, resulteert plastische vervorming in een permanente verandering van vorm. Plastische stroming is een cruciaal aspect in verschillende productieprocessen, zoals metaalvorming, waarbij materialen zoals metalen en kunststoffen in gewenste vormen worden gevormd door processen zoals smeden, rollen, extruderen of gieten.

Het begrijpen van het plastische stromingsgedrag van materialen is essentieel voor het ontwerpen en ontwikkelen van producten die verschillende krachten en belastingen kunnen weerstaan zonder dat er sprake is van falen of breuk. Ingenieurs en wetenschappers bestuderen de plasticiteit van materialen om de betrouwbare en veilige prestaties van structuren en componenten in verschillende toepassingen te garanderen.

Waarvoor dient dit proces?

Plastic flow-processen worden gebruikt om materialen in gewenste vormen te vormen zonder breuk of falen te veroorzaken. Deze processen zijn cruciaal in de productie en verschillende industrieën voor het creëren van een breed scala aan producten. Hier zijn enkele veelvoorkomende doeleinden voor plastic flow-processen:

  1. Materiaal Vormgeving:
    • Metalen: Kunststofstroomprocessen zoals smeden, walsen, extruderen en trekken worden veel gebruikt om metalen in verschillende vormen te vormen, zoals platen, staven, buizen en complexe componenten.
    • Polymeren/Kunststoffen: Spuitgieten, extruderen en blaasgieten zijn kunststofstroomprocessen die veelvuldig worden gebruikt om polymeren en kunststoffen om te vormen tot uiteenlopende producten, zoals containers, verpakkingen en consumptiegoederen.
  2. Productfabricage:
    • Kunststofstroomprocessen zijn van fundamenteel belang bij de productie van een breed scala aan producten, waaronder auto-onderdelen, onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, huishoudelijke artikelen en industriële machines.
  3. Vervormingscontrole:
    • Het begrijpen van plastic flow is essentieel voor het beheersen en voorspellen van de vervorming van materialen tijdens productieprocessen. Deze kennis helpt ingenieurs componenten te ontwerpen met gewenste vormen en eigenschappen.
  4. Recyclen:
    • Kunststofstroomprocessen spelen een rol bij recycling doordat ze het mogelijk maken bepaalde materialen te hervormen en te hervormen zonder dat hun eigenschappen achteruitgaan.
  5. Structurele integriteit:
    • Plastic flow-processen zijn cruciaal voor het waarborgen van de structurele integriteit van materialen en componenten. Door te begrijpen hoe materialen plastisch vervormen, kunnen ingenieurs structuren ontwerpen die bestand zijn tegen verschillende belastingen en spanningen.
  6. Kosteneffectieve productie:
    • Kunststofstroomprocessen zijn vaak kosteneffectiever dan andere methoden voor het vormgeven van materialen, waardoor ze veel worden gebruikt in grootschalige productie.
  7. Aanpassing:
    • Kunststofstroomprocessen maken een hoge mate van maatwerk in productontwerp mogelijk. Fabrikanten kunnen componenten met specifieke vormen en maten maken om te voldoen aan de vereisten van verschillende toepassingen.
  8. Efficiëntie in massaproductie:
    • Kunststofstroomprocessen zijn bij uitstek geschikt voor massaproductie, omdat ze een efficiënte en snelle productie van grote hoeveelheden producten met een consistente kwaliteit mogelijk maken.

Samenvattend zijn plastic flow-processen essentieel voor het vormen van materialen in de productie, waardoor de productie van een divers scala aan producten met verschillende vormen, maten en eigenschappen mogelijk wordt. Ze zijn integraal voor industrieën variërend van lucht- en ruimtevaart en automobiel tot consumptiegoederen en bouw.

Optimaliseren van poorten en ramsnelheidsprofiel

Doel van dit voorbeeld

Dit voorbeeld illustreert verschillende aspecten van de kracht van CAE-software voor de kunststofindustrie, en hoe dergelijke software strategisch kan worden toegepast. Het laat zien hoe u veel van de concepten die in detail worden besproken in de onderwerpen Design and Processing > Physics in de praktijk kunt brengen. Onderwerpen die aan bod komen zijn onder andere injectiedruk, vulpatroon, smeltfrontoppervlak en smeltfrontsnelheid, ontwerp en balancering van gietkanalen en ontwerp van de poort.

Beschrijving van dit voorbeeld

Het voorbeeld doorloopt de ontwerpoverwegingen voor precisie gegoten kunststoffen in een gelijktijdige engineeringomgeving. Het illustreert de rol van computersimulatie bij elke iteratieve stap in het proces. Het softwarepakket dat voor dit voorbeeld is gebruikt, is C-MOLD Process Solution. Fase I gebruikt C-MOLD Filling EZ om het initiële ontwerp te analyseren en de locatie van de poort en het ramsnelheidsprofiel te bepalen; Fase II gebruikt C-MOLD Filling en Post-Filling voor een meer gedetailleerde analyse van de materiaalselectie, het ontwerp van het onderdeel en het gereedschap en de procesomstandigheden.

Fase I: Snelle en eenvoudige simulatie met C-MOLD Filling EZ

In deze eerste fase van het ontwerpproces voeren we een eerste simulatie uit met behulp van C-MOLD Filling EZ, dat een driedimensionale simulatie van het vullen van mallen van Newtoniaanse vloeistoffen onder isotherme omstandigheden. Filling EZ is ontworpen voor voorlopige analyse van onderdelen, gate- en procesontwerpen. Vervolgens doorlopen we verschillende ontwerpiteraties, waarbij we telkens de ontwerpvariabelen (zoals locatie en aantal gates) aanpassen, de analyse opnieuw uitvoeren en de resultaten bekijken. Aan het einde van Fase I hebben we de beste locatie voor de gate en een optimaal ran-speedprofiel bepaald.

Gegeven

Plastische stroming

DFM-ontwerp voor productie

Een eerste productontwerp.

Objectief

Om de juiste poortlocatie en het optimale ramsnelheidsprofiel te bepalen.

Ontwerpcriteria

– Produceer een uniform vulpatroon met een minimale stroomlengte en een minimale injectiedrukvereiste.

– Zorg voor een constante smeltfrontsnelheid om variatie in eigenschappen te minimaliseren.

– Ontwerp voor productie en assemblage, gelijktijdige engineering en vroege betrokkenheid van leveranciers.

Bij Sincere Tech Kunststof mal bedrijf, zijn we toegewijd om voorop te blijven lopen in de industrie en toekomstige trends en innovaties te omarmen. We onderzoeken voortdurend geavanceerde materialen en composieten die verbeterde prestaties en duurzaamheid bieden. Onze voortdurende investering in onderzoek en ontwikkeling stelt ons in staat om geavanceerde oplossingen te bieden die voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten. We zijn een van de beste leveranciers van mallen in China.

Bovendien zijn we toegewijd aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken actief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren en recyclinginitiatieven, om de impact van onze productieprocessen op het milieu te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.

Kwaliteit is onze hoogste prioriteit en we houden ons aan strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Onze ultramoderne faciliteiten en bekwame technici zorgen ervoor dat elk product een strenge inspectie en test ondergaat, wat uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid garandeert.

Werk samen met Sincere Tech China mold maker voor uw op maat gemaakte spuitgietbehoeften en ervaar het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie. Wij zijn toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen en superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw projectvereisten te bespreken en ontdek hoe onze polypropyleen spuitgietdiensten uw productieprocessen naar nieuwe hoogten kunnen tillen. Laten we samen het volledige potentieel van polypropyleen ontsluiten en uitzonderlijke producten creëren die de wereld om ons heen vormgeven.

/door
, ,

Mold Max voor malinzetstukken

Berylliumkoper

Belang van Vorm Maximum voor Vorminserts

Vorm Maximum (Berylliumkoper) wordt gebruikt in de kunststof spuitgietmatrijs. Bij mijn laatste kennisupdate in januari 2022 heb ik geen specifieke informatie over een product met de naam "Mold Max" in de context van matrijsinzetstukken. Ik kan echter wel wat algemene informatie geven over het belang van hoogwaardige materialen en precisie in matrijsinserts in spuitgietprocessen.

Inzetstukken voor matrijzen zijn kritieke onderdelen bij het spuitgieten en beïnvloeden de kwaliteit, consistentie en productie-efficiëntie van het eindproduct. Hier zijn enkele algemene factoren die het belang benadrukken van het gebruik van hoogwaardige materialen voor matrijsinzetstukken:

  1. Duurzaamheid materiaal: Inzetstukken voor matrijzen worden tijdens het spuitgietproces blootgesteld aan herhaalde cycli van hoge temperatuur en druk. Het gebruik van duurzame materialen zorgt voor een lange levensduur van de matrijs en vermindert de frequentie van vervangingen en stilstand.
  2. Precisie en nauwkeurigheid: Matrijsinserts moeten nauwkeurig bewerkt worden om nauwkeurige en consistente spuitgietproducten te maken. Hoogwaardige materialen met een uitstekende dimensionale stabiliteit dragen bij aan de precisie en nauwkeurigheid van het eindproduct.
  3. Oppervlakteafwerking: Het materiaal dat gebruikt wordt voor de matrijsinzetstukken kan de oppervlakteafwerking van de spuitgietproducten beïnvloeden. Een gladde en hoogkwalitatieve oppervlakteafwerking op het matrijsinzetstuk kan zich vertalen in een betere oppervlakteafwerking op het eindproduct, waardoor er minder extra nabewerkingsprocessen nodig zijn.
  4. Slijtvastheid: Spuitgieten gaat gepaard met schurende krachten en hoge temperaturen, wat na verloop van tijd leidt tot slijtage van matrijsonderdelen. Inzetstukken voor matrijzen gemaakt van slijtvaste materialen zijn bestand tegen deze omstandigheden en verlengen de levensduur van de matrijs.
  5. Warmteafvoer: Efficiënte warmteafvoer is cruciaal tijdens het spuitgietproces om problemen zoals kromtrekken of ongelijkmatige koeling te voorkomen. Hoogwaardige materialen met een goede thermische geleiding helpen om de warmte effectief te beheren, wat bijdraagt tot een consistente kwaliteit van de spuitgietproducten.
  6. Corrosiebestendigheid: Bij sommige vormprocessen worden corrosieve materialen gebruikt en het gebruik van corrosiebestendige matrijsinzetstukken helpt om de integriteit van de matrijs na verloop van tijd te behouden.
  7. Kostenefficiëntie: Hoewel matrijsinserts van hoge kwaliteit hogere initiële kosten met zich mee kunnen brengen, resulteren ze vaak in kostenbesparingen op de lange termijn door minder onderhoud, stilstand en de noodzaak van frequente vervangingen.

Het is belangrijk op te merken dat de specifieke kenmerken en vereisten voor matrijsinzetstukken kunnen variëren afhankelijk van het type materiaal dat wordt gevormd, de complexiteit van het onderdeel en het productievolume. Raadpleeg altijd de richtlijnen van de fabrikant en de beste industriële praktijken bij het selecteren van materialen voor matrijsinzetstukken in uw specifieke toepassing. Als "Mold Max" een specifiek product of materiaal is, is het raadzaam om de productdocumentatie te raadplegen of contact op te nemen met de fabrikant voor gedetailleerde informatie over de eigenschappen en voordelen.

Inzicht in schimmel Max

Bij mijn laatste kennisupdate in januari 2022 verwijst "Mold Max" niet naar een specifiek product of materiaal dat algemeen bekend is op het gebied van spuitgieten of matrijzen maken. Het is echter mogelijk dat er sindsdien nieuwe producten of technologieën zijn ontwikkeld.

Als "Mold Max" een eigen product is of een merknaam voor een specifiek materiaal dat wordt gebruikt bij het maken van mallen of verwante processen, raad ik aan om de fabrikant of leverancier te raadplegen voor gedetailleerde informatie. Fabrikanten verstrekken vaak technische informatiebladen, specificaties en richtlijnen voor het juiste gebruik van hun producten.

In algemene zin zijn matrijsmaterialen cruciaal in verschillende industrieën, vooral in processen zoals spuitgieten. Deze materialen kunnen siliconen voor spuitgieten, urethanen en andere verbindingen zijn die ontworpen zijn om mallen te maken met specifieke eigenschappen zoals flexibiliteit, duurzaamheid en gebruiksgemak.

Als "Mold Max" een specifiek product of materiaal is, vindt u misschien informatie over de belangrijkste kenmerken, aanbevolen toepassingen en richtlijnen voor gebruik in de documentatie van de fabrikant of leverancier. Deze informatie is cruciaal om te begrijpen hoe het materiaal zich gedraagt in verschillende vormscenario's en om optimale resultaten te garanderen in uw specifieke toepassing.

Als er ontwikkelingen of nieuwe producten zijn geïntroduceerd sinds mijn laatste update, raad ik aan om te kijken in vakbladen, op fora of rechtstreeks bij leveranciers om de meest actuele informatie te krijgen over producten zoals "Mold Max" en hun toepassingen in het maken van mallen of gerelateerde processen.Schimmel max

Wat is Mold Max en berylliumkoper

"Mold Max" en "Beryllium Koper" zijn twee verschillende materialen die in verschillende industriële toepassingen worden gebruikt. Hier volgt een kort overzicht van beide:

  1. Schimmel Max:
    • Bij mijn laatste kennisupdate in januari 2022 was "Mold Max" geen specifiek materiaal of product dat algemeen erkend werd op het gebied van het maken van mallen of verwante industrieën. Het is echter mogelijk dat zich sindsdien nieuwe producten of ontwikkelingen hebben voorgedaan.
    • Als "Mold Max" verwijst naar een specifiek materiaal of product voor het maken van mallen dat geïntroduceerd is na mijn laatste update, raad ik aan om contact op te nemen met de fabrikant of leverancier voor gedetailleerde informatie. Fabrikanten bieden meestal documentatie, technische gegevensbladen en richtlijnen voor het juiste gebruik van hun producten.
  2. Berylliumkoper:
    • Berylliumkoper is een legering die voornamelijk bestaat uit koper en een klein percentage beryllium. De toevoeging van beryllium aan koper verbetert de mechanische en thermische eigenschappen.
    • De belangrijkste eigenschappen van berylliumkoper zijn hoge sterkte, uitstekende geleidbaarheid, goede thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid.
    • Berylliumkoper wordt vaak gebruikt in toepassingen waar een combinatie van elektrische geleiding en mechanische sterkte vereist is. Het wordt vaak gebruikt in elektrische connectoren, schakelaars, veren en verschillende elektronische componenten.
    • Een opmerkelijke eigenschap van berylliumkoper is het vermogen om zijn vorm en veerkracht te behouden, zelfs bij hoge temperaturen.
    • Het is essentieel om voorzichtig om te gaan met berylliumkoper omdat beryllium een giftig element is. De juiste veiligheidsmaatregelen en productiepraktijken zijn cruciaal bij het werken met berylliumhoudende materialen.

Als er ontwikkelingen zijn geweest of nieuwe producten zijn geïntroduceerd sinds mijn laatste update, raad ik aan om te kijken in vakpublicaties, op fora of rechtstreeks bij leveranciers om de meest actuele informatie te krijgen over materialen zoals "Mold Max" en "Beryllium Copper" en hun toepassingen in verschillende industrieën. Volg altijd de veiligheidsrichtlijnen en best practices bij het werken met materialen, vooral die materialen die gezondheids- of veiligheidsrisico's met zich mee kunnen brengen.

Hoe Mold Max gebruiken voor malinzetten

Bij mijn laatste kennisupdate in januari 2022 was "Mold Max" geen specifiek product of materiaal dat algemeen erkend wordt op het gebied van matrijzen maken of spuitgieten. Daarom kan ik zonder meer gedetailleerde informatie geen specifieke instructies geven over het gebruik van "Mold Max" voor matrijsinserts.

Als "Mold Max" een eigen product is of een specifiek materiaal dat geïntroduceerd is na mijn laatste update, raad ik aan de documentatie of richtlijnen van de fabrikant te raadplegen voor precieze instructies over het gebruik. Fabrikanten geven meestal gedetailleerde informatie over de aanbevolen toepassingsmethodes, uithardingsprocessen en andere essentiële aspecten voor hun producten.

Ik kan je echter algemene stappen geven voor het maken van inzetstukken voor mallen met gewone materialen voor het maken van mallen en je kunt deze stappen aanpassen op basis van de specifieke instructies voor "Mold Max" of een vergelijkbaar product:

  1. Bereid het basispatroon voor:
    • Maak of verkrijg het basispatroon van het onderdeel dat je wilt gieten. Dit patroon wordt gebruikt als model voor het maken van de mal.
  2. Reinig en verzegel de masterpatroon:
    • Zorg ervoor dat de masterpatroon schoon en vrij van verontreinigingen is.
    • Breng een losmiddel of afdichtmiddel aan op het basispatroon om het ontvormen te vergemakkelijken.
  3. Meng het Mold Max-materiaal:
    • Volg de instructies van de fabrikant voor het mengen van het "Mold Max" materiaal. Vaak gaat het om het combineren van twee of meer componenten in specifieke verhoudingen.
  4. Breng het vormmateriaal aan:
    • Borstel of giet het gemengde malmateriaal over het basispatroon. Zorg voor een gelijkmatige dekking en werk snel om voortijdige uitharding te voorkomen.
  5. Ontgassen (indien nodig):
    • Sommige materialen voor het maken van mallen hebben baat bij ontgassen om luchtbellen te verwijderen. Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor deze stap.
  6. Genezen:
    • Laat het malmateriaal uitharden volgens de opgegeven tijd- en temperatuurparameters. Dit kan betekenen dat je de mal op kamertemperatuur laat of in een oven plaatst, afhankelijk van het materiaal.
  7. Ontvouwen:
    • Maak de mal na uitharding voorzichtig los van het basispatroon. Volg de aanbevolen ontmalprocedures van de fabrikant.
  8. Maak de mal klaar voor het inbrengen:
    • Reinig de mal en zorg ervoor dat er geen resten achterblijven. Laat de mal indien nodig uitharden volgens de richtlijnen van de fabrikant.
  9. Fabricage van inzetstukken:
    • Afhankelijk van de toepassing kan het nodig zijn om extra onderdelen, zoals metalen inzetstukken of versterkingen, in de matrijs te plaatsen. Volg de specifieke richtlijnen voor het inbouwen van deze elementen.
  10. Spuitgieten:
    • Installeer de matrijs in de spuitgietmachine.
    • Stel de injectieparameters in op basis van het materiaal dat wordt gebruikt voor het eindproduct.

Raadpleeg altijd de productdocumentatie of technische ondersteuning van de fabrikant voor specifieke richtlijnen over het gebruik van "Mold Max" of een ander materiaal voor het maken van mallen. Als u de aanbevolen procedures volgt, bent u verzekerd van de beste resultaten en een lange levensduur van uw malinzetstukken.

Schimmel Max/beryllium koper die we gebruikten in matrijsinserts voor sommige diepe gebieden die geen goed koelkanaal kunnen toevoegen of die niet gemakkelijk gekoeld kunnen worden. Als een onderdeelontwerp diepe ribben of veel ribben heeft, dan is MOLDMAX voor matrijsinserts zal een betere optie zijn om dit probleem op te lossen, dit materiaal kan een betere koeling krijgen, maar een andere vraag is de prijs, zoals u weet Moldmax is erg duur, duurder dan koper, en het is moeilijk om de productieklussen uit te voeren, het is zo moeilijk om de EDM-klussen en polijstklussen uit te voeren.

Nog een vraag hierover Vorm max materiaal voor vorminzetstukken is veiligheid voor de levensduur van de mal? Ik heb mijn ervaring uitgelegd op een andere post, die ik was 48 holten plastic mallen, alle 48 kern inzetstukken gemaakt door Beryllium koper, en elk inzetstuk hebben ongeveer 8 kleine bazen, het is ongeveer 6 mm hoog, na de tweede mal proef enkele van de kleine baas gebroken, ik herinner me dat we hebben getest de mal ongeveer 4-5 keer, en elke proef kreeg een of twee inzetstukken kreeg gebroken probleem, voor die schimmel maakten we ongeveer 8 extra inzetstukken voor onze klant om dit probleem te voorkomen, maar uiteindelijk weten we allemaal deze kosten is zeer hoog voor zowel de klant als ons.

Hieronder volgen enkele suggesties van mensen die hun ervaring met Mold max hebben gegeven

Shane diet zegt

Mold Max is helemaal niet veilig. Ik denk dat het je veel meer problemen geeft. Voor de gezondheid moeten we op alle manieren voorzichtig zijn.

3Pressa zegt

Ik heb gewerkt met Spuitgietenen kan zeggen dat het meeste plastic veilig is zolang je veiligheidsplannen en veiligheidsuitrusting in je werkruimte hebt. Als de wetenschap zegt dat het niet veilig is, dan is het niet veilig totdat er bewijs is.

4MieleAtlanta zegt

Als de wetenschap zegt dat iets niet veilig is, betekent dit dat er bewijs is dat het niet veilig is. Maar, zoals de meest interessante man ter wereld zegt, 'safety third'.

5JanA zegt

Teveel van iets is niet veilig. Dus of berylliumkoper nu veilig is of niet, wat ik betwijfel omdat ik weet dat koper niet veilig is voor het lichaam, ik zou liever eerst mezelf beschermen.

6Zvi zegt

Ja, je hebt gelijk als je een beschermend masker draagt tijdens het werken. Een teveel van alles is niet goed en dat voor een langere periode, ik weet het gewoon niet zeker. Ik geef er altijd de voorkeur aan om mezelf te beschermen, of het nu veilig is of niet. We hebben allemaal maar één leven, alles in deze wereld is het niet waard om het voor te riskeren.

7Sam zegt

Ik heb van veel problemen gehoord, dus goede bescherming is veel beter dan spijt. Ik ben van plan om meer onderzoek te doen naar het onderwerp, want ik heb gemengde dingen gehoord en dat is een beetje vreemd.

15Happili zegt

Je hebt gelijk, het is altijd beter om het zekere voor het onzekere te nemen. Natuurlijk is het onhandig om een masker te dragen, maar het stof kan zeker niet goed voor je zijn. Wie weet wat voor onontdekte bijwerkingen het kan hebben als je het te veel inademt.

16business ondernemerschap zegt

Mold Max is helemaal niet veilig de methode van Schimmel max kan schadelijk zijn omdat het zowel de lucht als het water vervuilt. Ik ben hier helemaal tegen.

17business ondernemerschap zegt

Ja, je hebt gelijk!! het is niet veilig. Zelfs alle Kunststof spuitgietproces zorgt voor milieuvervuiling.

/door
, , ,

Hoe maak je precisie-inzetpennen

Ik probeer erachter te komen hoe grote productiebedrijven precisiekernpennen slijpen. Als maker van kunststof mallenIk ken de handmatige methoden met een vlakslijpmachine en een Harig opspanapparaat en ben ook bekend met de Ded-Tru machine.

Deze methoden zijn echter bijzonder langzaam, hoewel ze heel precies zijn. Er moet gewoon een OD-slijpmachine, gereedschapslijpmachine, centerloze slijpmachine of speciale CNC-gereedschapslijpmachine zijn die complexe gietstiften nauwkeurig en met een uitstekende afwerking kan slijpen.

Kunststof mal

Maar vandaag de dag is normaal gesproken de mallenmaker is het niet zelf maken van pennen of tussenvoegsels, je kunt een precisiecomponentenbedrijf vinden dat gespecialiseerd is in het maken van precisiecomponenten, zoals tussenvoegsels en wat kleine tussenvoegsels, je hoeft ze alleen maar de 3D- of 2D-tekening te sturen en de tolerantie voor elke dimensie aan te geven, dan doen ze de rest snel en nauwkeurig.

Maar voor sommige andere matrijsonderdelenmoet je dit misschien zelf doen.

Een ander veelgebruikt materiaal voor verschillende onderdelen voor spuitgietmatrijzen is een beryllium-koperlegering die ook wel Vorm Max. Het heeft een uitstekende warmteoverdracht, kan gepolijst worden en is ook voorgehard. Dit alles maakt het het materiaal bij uitstek voor bijvoorbeeld kernpennen.

Maar is berylliumkoper/Mold Max veilig?

Mijn ervaring is dat het afhangt van het gebied van de schimmel componenten die u gebruikt voor? Ik heb 64 holtes mallen die de onderdelen hebben een aantal kleine ribben, de klant was een eis met MoldMax voor een betere koeling, zoals u weet zesde vier kern inzetstukken gemaakt door Mold Max, dat is niet goedkoop, maar na de tweede keer van schimmel proefperiode de kleine ribben beginnen te breken, niet slechts een of twee, maar ongeveer 10 inzetstukken had gebroken gedaan, op basis van mijn ervaring met dit materiaal, voor een aantal kleine ribben is het geen goede optie om Beryllium koper te gebruiken, als sommige diepe ribben, maar hebben veel meer ruimte, dan is dat een betere optie om dit materiaal te gebruiken, want je krijgt een goede koeling om cyclustijd te besparen.

Hier wordt het onderwerp in detail behandeld en mijn conclusie is dat het in principe afhankelijk is van het onderdeelontwerp, Als je een kunststof mal Als u een project hebt waarbij deze service nodig is, kunt u mij uw tekening sturen. Wij zullen u een aantal goede opties voorstellen om keuzes te maken die veiliger zijn voor uw project.

/door
, , , ,

Op maat gemaakt kunststof spuitgieten China

hdpe-spuitgieten

Op maat gemaakt kunststof spuitgieten China Service – Betaalbare op maat gemaakte onderdelen

Sincere Tech is een goed ingeburgerde gewoonte kunststof spuitgietbedrijf in China die hoogwaardige, op maat gemaakte gereedschaps- en gietoplossingen biedt. Wij bieden oplossingen voor productiediensten zoals het testen van grondstoffen, gereedschapsproductie, gieten, oppervlakteafwerking en producttesten om te voldoen aan de verschillende behoeften van klanten. Ons team van ingenieurs is hooggekwalificeerd en kan de professionele uitvoering van orders van elke omvang en complexiteit garanderen.

Onze diensten voor op maat gemaakte kunststof spuitgietproducten omvatten:

Aangepaste Rapid Prototype Tooling en Laag volume spuitgieten.

  • Ideaal voor het maken van prototypes of voor het maken van enkele exemplaren van het product tegelijk.
  • Ze kunnen variëren van eenvoudige machines die 50 tot 5.000+ onderdelen kunnen produceren.

Aangepaste bruggereedschappen en snelle spuitgieten van middelgrote volumes

  • Ideaal voor markttoetredingsstrategieën.
  • Produceert 5000 tot 100.000+ componenten.

Aangepaste productiegereedschappen en Hoog volume spuitgieten.

  • Het werd ontwikkeld voor de massaproductie van fietsen.
  • Produceert meer dan 100.000 onderdelen.

Met meer dan een decennium aan ervaring in On-demand manufacturing solutions hebben we veel van onze klanten geholpen hun onderdelen te produceren met behulp van op maat gemaakte kunststof spuitgiettechnieken. We kijken ernaar uit om met u samen te werken en uw producten nauwkeurig en snel tot leven te brengen.

op maat gemaakte kunststof spuitgieten China

Wat is op maat gemaakt kunststof spuitgieten?

Custom Plastic Injection molding is een efficiënt proces voor het produceren van custom plastic onderdelen in elke hoeveelheid, klein, middelgroot of groot. Dit omvat het gebruik van mallen waarin het gesmolten plastic materiaal wordt gegoten en mag afkoelen en uitharden tot de gewenste vorm. Deze cyclus wordt honderden of zelfs duizenden keren herhaald, wat de productie van meerdere custom plastic onderdelen tegelijk mogelijk maakt. De kosten van de custom mal worden verdeeld over het aantal geproduceerde onderdelen, wat de prijs per eenheid op slechts een paar $$s of zelfs minder brengt. Custom plastic injection molding garandeert uniformiteit van de geproduceerde onderdelen en heeft meer mogelijkheden voor materiaal, kleur, cosmetica, polijsten en oppervlakteafwerking dan 3D-printen of CNC-bewerking.

Sincere Tech is een gespecialiseerd maatwerk kunststof spuitgietbedrijf die prototypes en kleine en grote oplages op maat gemaakte gietdiensten levert. Wij bieden op maat gemaakte kunststof onderdelen die voldoen aan uw exacte ontwerpvereisten en tegelijkertijd betaalbaar zijn. Onze professionele engineeringafdeling raadpleegt elke offerte voor spuitgieten die aan klanten wordt aangeboden om een gemakkelijke overgang van ontwerp naar productie te vergemakkelijken.

Soorten op maat gemaakte spuitgietdiensten bij Sincere Tech

Sincere Tech is een prestigieuze custom bedrijf voor kunststof spuitgietdiensten in China dat gespecialiseerd is in het leveren van verschillende soorten spuitgietdiensten voor productievereisten van lage tot hoge volumes. Hier is een kort overzicht van de soorten spuitgietdiensten die wij leveren:

1. Op maat gemaakte heldere spuitgiettechniek

Proces: Dit is een proces waarbij transparante kunststoffen worden gebruikt om onderdelen te produceren die nauwkeurig of semi-transparant moeten zijn.

Toepassingen: Geschikt voor producten zoals lenzen, lichtkappen en andere doorschijnende onderdelen.

Normaal materiaal: PC, PMMA, PS, ABS, etc.

2. Aangepaste inzetstukken

Proces: Inzetstuk is een techniek waarbij metaal of andere onderdelen tijdens het spuitgieten in de kunststof worden geplaatst.

Toepassingen: Wordt doorgaans gebruikt voor de productie van componenten met metalen inzetstukken, zoals schroefdraadbouten, lagers of elektrische contacten.

Normaal materiaal: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT, enz.

3. Aangepaste overgieting

Proces: Overgieten is een twee-shot-proces waarbij een tweede materiaal over een bestaand onderdeel of basismateriaal wordt gegoten.

Toepassingen: Ideaal voor de productie van onderdelen van verschillende materialen, bijvoorbeeld handgrepen met zachte grepen of behuizingen met afdichtingen.

Normale materialen: TPE, TPU, enz.

4. Aangepaste draadvorming

Proces: Bij deze techniek wordt er in het gegoten kunststof onderdeel een binnen- of buitenschroefdraad aangebracht, zonder dat er achteraf nog geschroefd hoeft te worden.

Toepassingen: Geschikt voor onderdelen die geschroefd of verbonden moeten worden, bijvoorbeeld doppen, sluitingen en schroefdraadbussen.

Normaal materiaal: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS, enz.

5. Aangepaste rubberen mallen

Proces: Bij het vormen van rubber worden elastomeren gebruikt om flexibele, sterke onderdelen en componenten te creëren.

Toepassingen: Het wordt aanbevolen voor gebruik in pakkingen, afdichtingen, o-ringen en andere componenten die flexibel moeten zijn en een hoge herstelbare elasticiteit moeten hebben.

Normaal materiaal: Rubber.

6. Aangepaste siliconenrubberen mal

Proces: Siliconenrubberen gietvorm gebruikt siliconen om onderdelen te maken die thermisch stabiel zijn en bestand zijn tegen weersinvloeden.

Toepassingen: Geschikt voor gebruik in medische apparatuur, keukengerei, afdichtingen en pakkingen.

Normaal materiaal: Siliconen, rubber.

Onze technische experts zetten zich in om de beste spuitgietdiensten te leveren die voldoen aan uw precieze behoeften. Van prototypes tot kleine series en totale productieruns, ons team van ingenieurs helpt u om uw project succesvol te maken. Ontdek vandaag nog China's beste op maat gemaakte spuitgietdiensten of bespreek uw spuitgietvereisten rechtstreeks met onze vertegenwoordiger.

Chinese mallenmaker

Kosten voor op maat gemaakt spuitgieten

De prijs van op maat gemaakt spuitgieten is niet standaard en hangt af van hoe u onze diensten inschakelt en uw projectspecificaties. Over het algemeen kunnen de kosten worden opgesplitst in twee hoofdcomponenten: de totale productiekosten en de prijs van de mal of de gereedschappen die worden gebruikt in het productieproces.

Gereedschapskosten/Injectiematrijskosten/Rapid-gereedschapskosten

Het maken van de aangepaste mal brengt andere kosten met zich mee die niet zijn inbegrepen in de totale productiekosten. De kosten voor de aangepaste mal worden betaald aan het begin van het spuitgietproces en zijn afhankelijk van het blauwdrukontwerp van de mal. De tijd die nodig is om een mal te maken, is afhankelijk van het ontwerp van de mal en de complexiteit ervan. De productie van kunststofonderdelen wordt pas gestart nadat de mal is gemaakt of afgerond. Er zijn twee soorten productieprocessen voor het maken van mallen: snelle productie en conventionele productie, met verschillende prijzen en productiebenaderingen.

Als u meer wilt weten over de kosten van een op maat gemaakte mal, ga dan naar kosten spuitgieten En Hoeveel kost een spuitgietmatrijs pagina voor meer informatie.

Belangrijkste factoren die de kosten van op maat gemaakt spuitgieten beïnvloeden

Voor het aanpassen van spuitgietmatrijzen zijn de volgende stappen nodig.

Ontwerpblauwdruk en complexiteit

Het niveau van voorbereiding en het niveau van complexiteit van het productontwerp is een belangrijke factor die de kosten beïnvloedt. De complexe ontwerpen vereisen complexere mallen en kosten meer tijd om te maken.

Grondstoffen

De kosten worden bepaald door het type en de kwaliteit van het materiaal dat wordt gebruikt voor zowel de kunststofproducten als de mal. Over het algemeen kan worden gesteld dat de aanschaf van materialen van hogere kwaliteit duurder is dan die van materialen van lagere kwaliteit.

Productietechnologie

De keuze tussen rapid manufacturing en traditionele productietechnologieën is gebaseerd op kosten. Hoewel rapid manufacturing sneller is, is het duur.

Gereedschapsproces

Factoren die van invloed kunnen zijn op de gereedschapskosten zijn onder andere: het ontwerp van de mal, de kenmerken ervan en het materiaal waarvan de mal is gemaakt.

Projectvereisten

De kosten kunnen ook worden beïnvloed door schema's en bepaalde specificaties van het project. Dit kan de klant dwingen om spoeddiensten te bestellen die doorgaans kostbaar zijn.

Extra processen

Andere bewerkingen zoals branding, tampondruk of andere speciale bewerkingen kunnen ook de prijs verhogen.

De kosten van spuitgieten worden bepaald door het ontwerp van het product, de kwaliteit van het gebruikte materiaal, de technologie die wordt gebruikt bij de productie en andere factoren van het project. Bij Sincere Tech bieden we op maat gemaakte oplossingen voor uw behoeften, of het nu gaat om een eenmalige of een batchrun. Voor meer informatie en om een online offerte voor uw project te krijgen, aarzel dan niet om Neem contact met ons op.

op maat gemaakte kunststof spuitgietdiensten

Aangepaste kunststof spuitgietmethode

Op maat gemaakte kunststof spuitgieten omvat het gebruik van spuitgietmatrijzen, en de kwaliteit van de eindproducten hangt af van de matrijzen en hun ontwerp. Naast de matrijzen zijn technische kennis en ervaring cruciaal om tot de structuur en het ontwerp van de spuitgietproducten en de matrijzen te komen.

Het maken van mallen is een van de kernafdelingen in ons bedrijf, uitgerust met de modernste gereedschappen en met hooggekwalificeerd en wetenschappelijk georiënteerd personeel. Dit maakt het voor ons mogelijk om mallen van goede kwaliteit te hebben en maakt het ook mogelijk om de mallen aan te bieden tegen een betaalbare prijs en binnen de kortst mogelijke tijd.

Wij bieden ook technische adviesdiensten voor het selecteren van geschikte kunststofmaterialen voor producten. Wanneer onze klanten grote kunststofmallen gebruiken voor hun producten, kunnen ze profiteren van onze ervaring in verschillende technische kunststoffen. Wij werken met alle soorten technische kunststoffen, waaronder conventionele kunststoffen en hoogwaardige thermoplasten, om ervoor te zorgen dat we het juiste materiaal selecteren voor de specifieke toepassing.

Onze competenties omvatten alle soorten grote kunststofmallen en materialen en zijn erin geslaagd om hoogwaardige thermoplasten in grote kunststofmallen te verwerken.

Naast de algemene categorieën van Thermoplastische spuitgietdiensten die vandaag de dag beschikbaar zijn, ons bedrijf biedt verschillende specifieke spuitgietdiensten om aan de eisen van onze klanten te voldoen. Dit zijn specifieke processen die zijn ontworpen voor specifieke toepassingen, behoeften en problemen.

Thermoplastische materialen die wij verwerken

In onze eigen vestiging verwerken wij de volgende zaken: op maat gemaakte kunststofproducten;

ABS (Acrylonitril Butadieen Styreen)

ABS is een thermoplast voor algemeen gebruik met een goede slagvastheid en een hoge mate van hardheid. De treksterkte is 6.500 psi, geschikt voor veel technische toepassingen die sterkte en duurzaamheid vereisen. Ga naar ABS-spuitgieten om meer te weten.

Polypropyleen (PP)

Polypropyleen is een thermoplastisch polymeer dat veel wordt gebruikt in veel toepassingen vanwege zijn flexibiliteit en sterkte. Het heeft een treksterkte van 4.900 psi en wordt gebruikt waar goede chemische bestendigheid en verwerkbaarheid nodig zijn. Ga naar PP-spuitgieten om meer te weten.

Polyoxymethyleen (POM):

POM, ook bekend als acetaal, is een thermoplastisch materiaal met lage wrijving, hoge stijfheid en goede dimensionale stabiliteit. Met een treksterkte van 10.000 psi is het geschikt voor toepassingen die een hoge nauwkeurigheid en mechanische sterkte van de onderdelen vereisen. Ga naar POM-spuitgieten om meer te weten.

Polycarbonaat:

Polycarbonaat is een thermoplastisch polymeer met een hoge hittebestendigheid en slagvastheid. Het heeft een treksterkte van 9000 psi en wordt gebruikt in toepassingen die helderheid en sterkte vereisen, zoals brillen en elektronica. Ga naar Polycarbonaat spuitgieten om meer te weten te komen over PC-gieten.

Polycarbonaat/ABS-mengsel:

Dit is een combinatie van polycarbonaat en ABS die resulteert in de vorming van sterke en duurzame onderdelen. Het heeft een treksterkte van 8000 psi en wordt voornamelijk gebruikt in de automobiel- en elektronische behuizingsindustrie. Ga naar PC/ABS-spuitgieten om meer te weten.

PVC (Polyvinylchloride):

PVC is een polymeer met goede elektrische isolerende eigenschappen, hoge hardheid en goede mechanische eigenschappen. Het heeft een treksterkte van 4.500 psi en dit maakt het geschikt voor gebruik in veel industrieën en bouwactiviteiten.

Nylon:

Nylon is een sterk polymeermateriaal met een hoge rek en relatief goede slijtvastheid. Het heeft een treksterkte van 8.400 psi en wordt toegepast op tandwielen, lagers en slijtvaste componenten. Ga naar Nylon spuitgieten om meer te weten.

Nylon 30% Glasvezel:

Dit nyloncomposiet heeft een verbeterde mechanische sterkte en thermische stabiliteit, en de treksterkte is 18.000 psi. Het wordt toegepast in gebieden waar hoge sterkte en stijfheid van de structuur vereist zijn. Ga naar Glasgevuld nylon spuitgieten om meer te weten.

Acryl (PMMA):

Acryl is vrij populair vanwege zijn sterkte, wat het ideaal maakt voor gebruik in gebieden die waarschijnlijk worden blootgesteld aan druk. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen die transparant moeten zijn. Het heeft een treksterkte van 9400 psi en wordt gebruikt voor lenzen, displays en lichtgeleiders. Ga naar PMMA-kunststof spuitgieten om meer te controleren.

Styreen:

Styreen is een ander type plastic dat lichtgewicht is en een hoge slagvastheid en taaiheid heeft. Het heeft een treksterkte van 6.530 psi en wordt gebruikt voor verpakkingen, wegwerpbestek en modellering.

Polyetherimide (PEI):

PEI is een thermoplast met een hoge temperatuurtolerantie en goede mechanische eigenschappen. De treksterkte van 16.000 psi maakt het geschikt voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en de medische sector.

op maat gemaakte kunststof spuitgieten

Kwaliteitsborging en oppervlakteafwerkingsopties voor op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen

Bij Sincere Tech weten we hoe belangrijk het is om hoogwaardige en nauwkeurig gevormde, op maat gemaakte onderdelen te produceren. Wanneer u een offerte voor spuitgieten aanvraagt, bieden wij een verscheidenheid aan kwaliteitsinspecties en afwerkingsopties, afhankelijk van de behoeften van uw toepassing.

  • Ontwerpen voor maakbaarheid Feedback (DFM): Onze specialisten geven gedetailleerd commentaar op uw ontwerp. Zo zorgen we ervoor dat uw product geschikt is voor productie zonder mogelijke problemen, die het proces zouden kunnen vertragen.
  • Wetenschappelijk rapport over de ontwikkeling van het gietproces: onze wetenschappelijke gietrapporten omvatten het ontwikkelingsproces en garanderen dat de matrijs naar behoren zal presteren en dat de kwaliteit van de onderdelen na verloop van tijd niet zal verslechteren.
  • In-proces CMM-inspectie en machinebewaking: onze CMM-controles en realtime bewaking van de machines zorgen ervoor dat het spuitgietproces nauwkeurig en van hoge kwaliteit is.
  • First Article Inspection (FAI) en procescapaciteitsrapport met GD&T: Onze FAI- en procescapaciteitsrapporten, inclusief GD&T, verzekeren u ervan dat de eerste set gegoten onderdelen voldoet aan alle vereiste normen en toleranties.

Afronden

Concluderend is het economisch en effectief om op maat gemaakte kunststof gegoten onderdelen in China te laten maken. China is een favoriete bestemming voor de productie van hoogwaardige kunststofcomponenten vanwege de bekwame beroepsbevolking, concurrerende prijzen en geavanceerde productiemogelijkheden. Door de factoren te begrijpen die we hebben besproken en de tips voor samenwerking te gebruiken, kunt u het potentieel van op maat gemaakte kunststof spuitgieten china industrie om nieuwe ontwikkelingen en hoge kwaliteit in uw productie te introduceren.

Veelgestelde vragen

Vraag 1. Wat is kunststof spuitgieten?

Spuitgieten is een productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van injectie om gesmolten materiaal in een mal te persen. Het plastic koelt af en hardt uit tot de gewenste vorm; elke ronde staat bekend als een gietcyclus of gietshot.

Vraag 2. Hoeveel kost kunststof spuitgieten?

De kosten van spuitgieten variëren van $100 tot meer dan $ 100.000. De kostenfactoren die in overweging worden genomen, zijn onder meer het type materiaal dat wordt gebruikt, de grootte van het onderdeel, de bestelde hoeveelheid, de complexiteit van het onderdeel, het aantal holtes, de cyclustijd en de arbeidskosten.

Vraag 3. Hoeveel kosten spuitgietmatrijzen?

Kosten voor spuitgietmatrijzen varieert afhankelijk van de complexiteit van de mal en het materiaal dat is gebruikt bij de constructie. De kosten voor spuitgietmatrijzen worden geschat op $1.000 tot $100.000+ of zelfs meer. De kosten van mallen worden ook beïnvloed door de complexiteit van de mal en de grootte ervan, waarbij eenvoudige en kleine mallen goedkoper zijn dan complexe en grote mallen met meerdere holtes en functies.

/door