Blog about buying plastic mold, plastic injection molding parts from China Plastic Injection mold and molding companies, advantages and disadvantages buying plastic molds and plastic molding parts from China.

, , , , , ,

Hoe u op maat gemaakte plastic verpakkingscontainers kunt kopen

op maat gemaakte plastic verpakkingscontainer

Wat zijn plastic verpakkingscontainers?

Kunststof verpakkingscontainers zijn containers die worden gebruikt om iets in te bewaren; of dat nu voedsel, kleding of iets anders is; die zijn gemaakt van plastic. Veel bedrijven gebruiken verschillende plastic verpakkingscontainers, zoals farmaceutische bedrijven, de voedingsmiddelenindustrie, de gezondheidszorg, de huisdierenindustrie en nog veel meer.

Kunststof verpakkingscontainers zijn te vinden in de meeste winkels waar je winkelt, maar wat dacht je van op maat gemaakte plastic verpakkingscontainers? Waar zou u een vreemd gevormde container vinden die u nodig hebt voor een specifiek project? Wat als u 1000 van diezelfde vreemd gevormde container nodig hebt voor uw bedrijf? Wilt u uw bedrijfslogo op die containers? Er zijn veel aspecten om naar te kijken bij het kiezen van containers, afhankelijk van wat u zoekt. Bijvoorbeeld, als u op zoek bent naar doorzichtige plastic verpakkingscontainers voor voedsel zou je geen containers willen die BPA bevatten. ga naar op maat gemaakte plastic voedselcontainers pagina voor meer informatie.
mal voor plastic verpakkingscontainer

Stappenplan om uw eigen plastic verpakkingscontainers te bestellen

De eerste stap bij het bestellen van uw op maat gemaakte plastic verpakkingscontainers zou zijn om de grootte en vorm van de container te bepalen die u nodig hebt. Als u een kleinere container nodig hebt, of een basiscontainer kunststof mal dan bent u op zoek naar minder geld uitgeven. Terwijl als u een plastic verpakkingscontainer in een vreemde vorm, dan bent u iets meer kwijt.
Vervolgens bepaalt u welke kwaliteit plastic u nodig hebt voor de containers. Hiervoor moet u naar verschillende aspecten kijken, zoals welke producten er in de containers gaan, hoe de op maat gemaakte plastic verpakkingscontainers worden opgeslagen en in welk klimaat de containers worden opgeslagen. Dit is een belangrijke stap, omdat u geen container wilt bestellen die niet aan uw specifieke behoeften voldoet.
Nadat u de grootte, vorm en kwaliteit van uw plastic verpakkingscontainer, moet u beslissen hoe u wilt dat het product eruitziet. Dit betekent dat u moet beslissen of u aangepaste kleuren of extra design wilt. Vervolgens moet u bepalen hoeveel containers u nodig hebt. Als u de containers bijvoorbeeld nodig hebt voor een bruiloft, hebt u er niet zoveel nodig als voor een bedrijf dat containers nodig heeft voor een product. Al die processen die we noemden onderdeel ontwerp en ontwikkeling.
Daarnaast bepaalt u hoe snel u het product nodig hebt. Als u een aangepast product zo snel mogelijk wilt u kijken naar bedrijven met eigen ingenieurs die in uw land gevestigd zijn. Als u echter even kunt wachten, kunt u geld besparen als u voor een grotere productie in het buitenland kiest, zoals finf a kunststof spuitgietbedrijf om uw op maat gemaakte kunststof mal en grootschalige productie van producten.
Verder moet u beslissen of u een label op de containers nodig hebt. Dit is een vrij eenvoudige stap, maar als u deze overslaat, kunt u eindigen met duizenden containers die verkeerd zijn besteld.
Ten slotte kiest u het bedrijf waar u wilt bestellen, laat u hen weten wat uw visie is en wacht u op uw komst. Het kiezen van een bedrijf kan een moeilijke beslissing zijn en kan tijdrovend zijn, omdat u geen fouten wilt maken bij het massaal produceren van iets belangrijks. Zolang u deze stappen volgt, bent u op de goede weg om de op maat gemaakte plastic verpakkingscontainers wat je nodig hebt.

Bent u op zoek naar een fabrikant van plastic verpakkingscontainer mallen, leverancier van opslagdoos mallen, productiebedrijven voor opslagcontainer mallen uit China? U bent van harte welkom om contact met ons op te nemen om uw probleem op te lossen.

Sincere Tech is de professionele fabrikant van plastic opslagcontainer mallen en leverancier van opslagdoos mallen in China. Wij bieden op maat gemaakte plastic opslagcontainer mallen, plastic voedsel opslagcontainers mallen van klein tot groot, wij kunnen opslagdoos mallen voor u maken op basis van uw ontwerp of de monsters.

De afgelopen jaren hebben we PP-opslagcontainermallen van verschillende afmetingen geëxporteerd naar Turkije, Zuid-Afrika, Canada, Italië, Amerika, Mexico, Brazilië, enzovoort.
We hebben veel kennis opgebouwd over het ontwerp van kunststof verpakkingscontainervormen en gereedschap voor opslagcontainervormen. Voor PP transparante opslagcontainervormen raden we doorgaans DIN 1.2738H aan voor een goed polijstresultaat en een langdurig polijstresultaat, en ook een lange levensduur van de vorm met hogedrukspuitgieten.

Kunststof verpakkingscontainers

Nuttige toepassingen voor plastic voedselcontainers

De meesten van ons hebben een magnetron in huis, daarom is het kiezen plastic voedselcontainers die veilig in de magnetron kunnen worden gebruikt, is erg belangrijk. Lees de productbeschrijving voordat u een aankoopbeslissing neemt. U moet ook de containers selecteren die in de vaatwasser kunnen worden gewassen en veilig in de vriezer of koelkast kunnen worden gebruikt.

Een van de belangrijkste kenmerken van op maat gemaakte plastic voedselcontainers is het vermogen om het voedsel volledig te isoleren van de buitenomgeving. Als uw container niet hermetisch is, kan de geur van binnenuit lekken en in andere voedingsmiddelen worden opgenomen. Dit zal er op zijn beurt voor zorgen dat andere voedingsmiddelen hun kwaliteit verliezen.

Nog een tip die u in gedachten moet houden bij het kiezen plastic voedsel opslag containers gaat altijd voor degene die een heldere kleur hebben. Laat je niet vangen door de kleurrijke items. Ze kunnen gemaakt zijn van gerecycled plastic, wat meer kwaad dan goed doet voor je gezondheid. Je kunt ook aan de containers ruiken om ongeveer de kwaliteit van de plastic voedselcontainers te weten te komen. Goede containers hebben weinig tot geen geur, terwijl items die gemaakt zijn van gerecycled plastic vreemde, onaangename geuren hebben.

Glazen voedselcontainers als gebruiksvoorwerp

Voor sommige mensen, glazen voedselcontainers zijn hun persoonlijke favoriet, omdat ze veel functies hebben die geen enkel ander type voedselcontainer kan hebben. Glazen voedselcontainers worden niet ondoorzichtig na verloop van tijd, glas absorbeert geen geur. Bovendien is de glazen container erg veilig. U hoeft zich geen zorgen te maken over onethische fabrikanten die materiaal van lage kwaliteit gebruiken om het product te maken, zoals plastic containers. Dergelijke voordelen verklaren waarom, terwijl plastic voedselcontainers zijn zo populair dat glazen voedselcontainers nog steeds een goede plek op de markt hebben.

plastic voedselcontainersBij het kiezen van glazen voedselcontainers moet u goede merken selecteren. Daarna moet u zich richten op duurzaamheid. Glas kan namelijk gemakkelijk breken, dit zal erg gevaarlijk zijn. Echter, met de ontwikkeling van de materiaalindustrie, zijn er nu veel glazen containers die een grote duurzaamheid hebben, maar vergeleken met plastic voedselcontainers, zijn plastic voedseldozen nog steeds handiger en veiliger dan glazen containers, en u zult nooit gebroken raken, dit is de belangrijkste reden waarom plastic voedseldozen meer markt hebben dan glazen voedselcontainers,

Heb je er een nodig? Op maat gemaakte kunststof opslagcontainers voor uw zakelijke behoeften zijn wij een professional kunststof mal Wij zijn een fabrikant en spuitgietbedrijf en leveren u de beste FDA-kunststoffen voor al uw op maat gemaakte plastic voedselcontainers. We besparen nooit een cent op dit materiaal. Voor dit soort plastic voedselcontainers is 100% zuiver FDA-kunststof onze minimale vereiste.

Wanneer u samenwerkt met Sincere Tech als uw voorkeurspartner Chinese mallenmaker, kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Wij zijn toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Onze uitgebreide mogelijkheden omvatten:

  1. Rapid Prototyping: Wij bieden rapid prototyping-diensten (3D-printen of CNC-bewerkingsprototypes) aan om uw ruwe ontwerp snel om te zetten in bruikbare prototypes, en om deze te testen, suggesties voor herontwerp te doen, etc.
  2. Precisie CNC-bewerking: Dankzij onze geavanceerde CNC-machines kunnen wij hoogwaardige matrijscomponenten met nauwe toleranties maken. Dit garandeert actuele toleranties en precisie in de spuitgietproducten.
  3. Overgieten: Wij maken overmolding voor sommige handvatgereedschappen, sommige overmoldingen worden ook gebruikt in de spuitgietmatrijzen. Neem contact op voor een offerte voor uw overmoldingproject.
  4. Inzetstuk voor mallen:insert molding lijkt op overmolding, maar er zijn weinig verschillen. Bij insert molding worden normaal gesproken metalen onderdelen als substraat gebruikt, terwijl bij overmolding kunststof onderdelen als substraat worden gebruikt.
  5. Twee-schots-gieten: Met two-shot molding kunnen we complexe, multi-materiaal componenten produceren in één enkele bewerking, wat de assemblagevereisten vermindert en de ontwerpmogelijkheden vergroot. Two shot molding is complexer dan insert molding of overmolding, en two shot molding vereist two shot injection molding machine.
  6. Diensten met toegevoegde waarde: Naast spuitgieten, spuitgieten en bewerken bieden wij een scala aan diensten met toegevoegde waarde, waaronder productzeefdruk, schilderen, assemblage, testen, certificering, verpakking en logistieke ondersteuning. Hiermee stroomlijnen we uw toeleveringsketen en verlagen we de kosten.

Werk samen met de Chinese matrijzenmaker Sincere Tech voor uw op maat gemaakte kunststof verpakkingscontainers, spuitgieten en bewerkingsbehoeften. Wij bieden u de beste kwaliteit en een snelle levertijd. Neem binnen 24 uur contact met ons op voor een offerte.

 

/door
,

Aangepaste plastic bouwstenen speelgoed

plastic speelgoed

Hoe u op maat gemaakte plastic bouwstenen uit China kunt kopen

Op maat gemaakte kunststof bouwstenen Speelgoed is een soort van speelgoed gieten die de creatie van bijna elk formaat object mogelijk maken. Dit type bouwblokken speelgoed nestelt zich eenvoudig door de onderdelen onder en boven te verbinden. Ze laten je je creativiteit de vrije loop door een aangepast, duurzaam ontwerp te maken met aangepaste modules en kleuren, Plastic bouwblokken speelgoed is erg populair speelgoed voor kinderen van 2 tot 7 jaar, dit speelgoed bouwstenen plastic kan de kinderen helpen hun geest en hersenen te openen.

Plastic bouwstenen kunnen worden gebruikt om gebouwen en andere aangepaste modulaire objecten te maken volgens de voorkeuren van de klant. De belangrijkste zorg is dat wanneer het plan om te beginnen met de productie van uw plastic bouwstenen project, men een idee of ontwerp moet hebben van wat men van plan is te bouwen. Het kan speelgoed voor de kinderen zijn, een gebouw, een verblijfplaats voor huisdieren of andere creatieve ontwerpen die men wil implementeren.

De onderstaande vier stappen kunnen nuttig zijn bij het kopen van op maat gemaakt plastic bouwstenen speelgoed.

1. Pas het ontwerp aan

De eerste stap bij het kopen van op maat gemaakte plastic bouwblokken speelgoed is om een op maat gemaakt onderdeelontwerp te hebben van het object dat u wilt maken. Het kan speelgoed voor de kinderen zijn, een standbeeld, een klein plastic blok voor de bouwconstructie, een plastic bouwhuis of zelfs een huisdierhuis, het andere waar u over na moet denken bij het ontwerp van op maat gemaakte bouwblokken is of u grote plastic bouwblokken of kleine plastic bouwblokken wilt maken. De klant moet een plan hebben voordat hij op maat gemaakte items koopt, omdat dit van invloed is op de investering in kosten voor dit hele project.

Voor het aankoopproces kunt u professionele ontwerpers raadplegen om er zeker van te zijn dat hun metingen nauwkeurig zijn. Door een expert te raadplegen, verkleint u de kans op fouten bij het bestellen van de aangepaste plastic bouwstenen. Onnauwkeurigheden kunnen leiden tot extra kosten bij het kopen van plastic bouwstenen speelgoed. U moet hun modulaire plan delen met de deskundige adviseur, zodat ze nauwkeurige metingen hebben voordat ze het aankoopproces ingaan. Of u kunt een Chinees bedrijf voor plastic mallen vinden om uw plan en idee te bespreken.

2. Zoek naar informatie

Zodra de koper bevestigt dat hun modulaire plan nauwkeurige metingen heeft, zijn ze klaar om het koopproces in te gaan. De volgende stap is om te zoeken naar een fabrikant van op maat gemaakte plastic bouwstenen. Als koper is het het beste om meerdere alternatieven te overwegen om een manier te bieden om prijzen, methoden en levertijden, prijs en garantievoorwaarden te vergelijken.

Omdat dit op maat gemaakte kunststof gegoten blokken zijn, moet u op zoek gaan naar fabrikant van kunststof spuitgietproducten om dit op maat gemaakte plastic blokken speelgoed voor u te produceren, om uw initiële investering te besparen, is de beste optie om een Chinees plastic spuitgietbedrijf te vinden om u te helpen, omdat een fabrikant van mallen Als u kunststof spuitgietmatrijzen uit China bestelt, bespaart u veel geld op het maken van de mal. De productiekosten voor de kunststof spuitgietmatrijzen zijn vergeleken met die van uw lokale leverancier zeer laag.

Het internet is de beste plek om betere deals te vinden voor bedrijven die op maat gemaakte plastic bouwstenen maken, en het stelt u in staat om snel veel bedrijven voor plastic spuitgieten te vinden. Het biedt ook een verscheidenheid aan alternatieven om uit te kiezen op basis van hun geloofwaardigheid of after-purchase-aanbieding.

3. Evaluatie van alternatieven

Na het zoeken naar informatie heeft u een groot aantal fabrikanten van mallen geselecteerd en nu is het tijd om het geschikte alternatief te analyseren. Een spuitgietmatrijs maker is afhankelijk van de voorkeuren van de koper, waaronder tarieven, leveringsverzekering, levertijd of nabijheid van de leverancier. Evaluatie van leveranciers vereenvoudigt het proces van het kopen van speelgoedplastic bouwstenen en creëert vertrouwen tussen u en uw geselecteerde plastic spuitgietbedrijven.

Het voordeel van het vergelijken van alternatieven is dat het een kans biedt om een geweldige deal te spotten in termen van prijs, betalingsopties en kwaliteit van diensten. Nadat u een geschikte leverancier hebt geïdentificeerd op basis van uw locatie, prijs, tijd en leveringsmethode, kunt u nu hun aankoopbeslissing nemen.

Waar u op moet letten bij het evalueren van alternatieven

a) Ondertekening van het NDA-document, uw nieuwe ontwerpmodel zal uw fabrikant van mallen om andere derden te delen
b) Prijs en betalingsvoorwaarden - prijs en eenheid van de kunststof mal kosten spuitgieten
c) Leveringsmiddelen
d) Tijd die nodig is om te leveren
e) De nabijheid van de leverancier bij uw locatie.

4. Aankoopbeslissing

Op dit punt kunt u een aantal spuitgietfabrikanten selecteren uit uw eerdere onderzoek of aanbevelingen krijgen van uw vrienden. Wanneer u er een kiest, bespreekt u met hen het bovenstaande punt van ae, waarna u de definitieve keuze kunt maken. fabrikant van kunststof spuitgietproducten die u het meest vertrouwt.

5. Doe een aankoop

Het ontwerp is gemaakt, het informatieonderzoek is afgerond en u bent nu klaar om de aankoop te doen. Tot nu toe moet u ervoor zorgen dat u een malbedrijf hebt geselecteerd dat hun betalingsoptie of valuta accepteert. Afhankelijk van uw voorkeuren kan hun aankoop online worden gedaan voor levering of bij een lokale leverancier. U moet hun modulaire plan leveren, betalen voor de kunststof spuitgietmal kosten, en wacht dan op de eerste monsters van uw op maat gemaakte kunststof bouwstenen.

Totdat deze stap is voltooid, zijn de plastic mallen voor uw aangepaste plastic bouwstenen klaar. De volgende stap is massaproductie. Wilt u weten wat de volgende stap is of meer informatie over hoe u kunt beginnen met uw aangepaste plastic bouwstenen of andere aangepaste spuitgegoten speelgoedonderdelen, neem dan gerust contact met ons op of stuur ons een e-mail. We zullen uw project bespreken en u een concurrerende prijs sturen.

Het kopen van op maat gemaakte plastic bouwstenen of andere op maat gemaakte plastic gegoten onderdelen is niet eenvoudig. Wij hebben veel op maat gemaakte plastic bouwstenen voor een van onze klanten gemaakt. Wij hebben ruime ervaring in het maken van dit soort plastic mallen en produceren de onderdelen voor u.

We kunnen u veel tijd besparen. Bedenk dat het maken van mallen voor dit type kunststof bouwstenen op het eerste gezicht heel eenvoudig is. Wij dachten dat het ook eenvoudig was, maar uiteindelijk kwamen we veel problemen tegen. Nadat we een tweede keer soortgelijke mallen voor onze klant hadden gemaakt, verliep alles soepel en konden we snel overgaan tot grootschalige productie, omdat we veel hadden geleerd van eerdere projecten.

Waar wacht je nog op? Neem nu contact op.

/door
, ,

Productie van kunststof spuitgietgereedschappen

kunststof mal technologie

Het maken van onderdelen die op de juiste manier zijn ontworpen en gebouwd kunststof spuitgietgereedschap is het belangrijkste onderdeel van elke spuitgegoten onderdelen ontwikkeling. Om een succesvolle, kwalitatief hoogwaardige gereedschap voor kunststof spuitgietmatrijzen, Er moet een alomvattend plan worden gevolgd.

Ontwerp van kunststof spuitgietgereedschappen 

Als een kunststof spuitgietgereedschap is verkeerd ontworpen, kan de boete gedeeltelijk worden betaald kwaliteit, spuitgietgereedschap reparatiekosten of langere cyclustijd (hogere componentkosten) voor de gehele lengte van de productiebehoeften. Daarom richten we ons op het ontwerp van injectiegereedschappen met productie in gedachten en specificeren we parameters vooraf, zodat ontwerpspecificatiefouten of omissies nooit in de kwaliteits-/kostenvergelijking terechtkomen.Kunststof spuitgietgereedschap

Moldflow-analyse

Wij voeren Moldflow-vullingsanalyse uit tijdens kunststof spuitgietgereedschap ontwerp & ontwikkeling om een goede plastic flow door het gereedschap te verzekeren en vragen te beantwoorden zoals gietkanaalgrootte, geleidergrootte, poortgrootte, poortpositie, aantal poorten, plastic afschuifniveau, vereist tonnage, laslijnlocaties, potentiële luchtvallen (potentiële brandplekken), zinkvlekken, vultijd en een groot aantal andere belangrijke kwesties moeten worden geanalyseerd voordat er staal wordt gesneden. Deze analyse wordt voltooid in de gereedschapsontwerpfase om kostbare gereedschaps- of onderdeelontwerpproblemen te elimineren die anders onopgemerkt zouden blijven totdat het te laat is.

Kosten voor kunststof injectiegereedschap

Er is een breed scala aan onderdelen, van heel eenvoudig tot heel complex, met een scala aan lage tot zeer hoge productievolumevereisten. Evenzo zijn er veel niveaus van productie van kunststofgereedschappen bedrijven met verschillende niveaus van overhead en capaciteit. Als een mal gereedschap is gebouwd door een kunststof gereedschapsbedrijf met een capaciteitsniveau of overheadniveau dat hoger is dan wat nodig is, kunnen de kosten van kunststofgereedschap het niveau overschrijden waarmee een project door kan gaan. Als het kunststofgereedschapsbedrijf niet over de benodigde capaciteiten beschikt voor een complexe mal, kunnen de kwaliteit, prijs of levertijd hieronder lijden. Daarom moet de complexiteit van kunststofgereedschap worden afgestemd op de omvang en capaciteit van de gereedschapsmaker.

Wij zijn een professional kunststof gereedschapsbedrijf in China maken we spuitgietgereedschappen van klein tot groot tot 30 tonnages, wij hebben volledige productie van kunststofgereedschappen apparatuur om alle mallenproductiewerkzaamheden in eigen huis uit te voeren, dit zal het gemakkelijk maken om de doorlooptijd te controleren en op een ouderwetse manier kunststof spuitgietgereedschap, de kunststof gereedschappen die wij maken worden geëxporteerd naar Canada, Duitsland, Amerika en meer landen in Amerika en Europa. De gereedschapscomponenten voor kunststof gereedschap kan correct worden afgestemd op de vereisten van de klant, voor export naar Europa kunststof gereedschap Wij gebruiken HASCO-gereedschapscomponenten en voor Amerikaanse klanten gebruiken we DME-gereedschapscomponenten. Klanten kunnen dus eenvoudig en snel gereedschapscomponenten vervangen.

Garantie op kunststof spuitgietgereedschap

Wij waarderen de investering van onze klanten en staan achter onze beloften. kunststof gereedschap. Elk spuitgietgereedschappen De gereedschappen die in onze mallenfabriek zijn ontwikkeld, hebben een levenslange garantie op de schoten. De kunststof gereedschappen die in onze fabriek worden gemaakt, hebben normaal gesproken 3 soorten garantie op de schoten.

1. Gegarandeerd minimaal één miljoen opnamen gedurende de hele levensduur. Voor dit type kunststof spuitgietgereedschap gebruiken we gehard staal voor de holte en kern, zoals S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, enz. De hardheid van het staal is HRC 48-52,

2. Minimaal een half miljoen foto's in één keer. Voor dit type kunststof spuitgietmatrijzen, we gebruiken voorgehard staalmateriaal, zoals 1.2738H, P20, 1.2738HH, enz., de hardheid hiervoor spuitgietgereedschap bedraagt HRC 33-38.

Voor export spuitgietgereedschapAl het staal voor de kern/holte wordt gekocht bij LKM (de grootste fabrikant van vormstaal in China) of we kopen het staal van Europese merken, afhankelijk van de wensen van de klant.Kunststof gereedschapsbedrijf

3. De bovenstaande twee soorten kunststof spuitgietgereedschap zijn voor exporttooling, deze is voor de niet-export spuitgietgereedschap, wat betekent dat we de kunststof spuitgietdelen voor de klant produceren en de kunststofdelen naar onze klanten verzenden. De levensduur van de matrijsgereedschappen voor dit type gereedschap zal niet beperkt zijn (zo lang als de klant wil). De reden hiervoor is dat we de kunststof gereedschap Als er een probleem is, kunnen we het gereedschap in eigen huis repareren, zonder extra kosten.

Bovendien, als de klant wil dat wij de spuitgietonderdelen voor hen zullen de kosten van het kunststofgereedschap veel lager zijn, omdat we nooit winst zullen maken op de productie van spuitgietgereedschap, of zelfs de kosten kunnen dragen kosten van kunststofgereedschappen, dit is afhankelijk van het aantal onderdelen dat de klant nodig heeft. Dit zijn de beste opties voor u om uw markt te vergroten met een minimale investering.

Dit is niet het einde als u voor optie nummer drie kiest. Wanneer u klaar bent met de productie van het aantal onderdelen, kunnen we alle onderdelen retourneren. spuitgietgereedschap prijzen terug naar u, u kunt deze prijs gebruiken om direct kunststof spuitgietonderdelen te bestellen, dit is natuurlijk afhankelijk van de hoeveelheid onderdelen die u hebt geproduceerd. Wilt u meer weten over deze oplossing? U kunt gerust contact met ons opnemen of uw verzoek om een offerte sturen, u krijgt ons professionele team om u te ondersteunen, wij bieden u de beste prijs en oplossing voor uw project en wij delen uw gegevens nooit met anderen.

Waar wacht je nog op? Bel ons of stuur ons een e-mail.

/door
,

Home Appliance Mold Industrial

Injection Molding Companies Near Me

What is Home Appliance Mold

Home appliance mold refers to a mold or tool used in the manufacturing process of home appliances. In the context of manufacturing, a plastic mold is a hollow form typically made of steel (1.2344, 1.2343, H13 etc.), stainless steel or aluminum, and it is used to shape and form materials like plastic, glass, or metal into the desired shape of a specific product.

In the case of home appliances, Home Appliance Molds are commonly used in the production of components and parts. Home appliances can include a wide range of products such as refrigerators, washing machines, ovens, microwaves, and more. The Home Appliance Mold is a crucial component in the injection molding or casting process, allowing manufacturers to mass-produce consistent and precise parts for these appliances.

The home appliance mold is designed to create the specific shapes and features required for each part of the appliance. It is an essential tool in the manufacturing industry, helping to ensure efficiency, accuracy, and uniformity in the production of home appliances.

Types of Home Appliance Mold

There are various types of molds used in the production of home appliances, depending on the manufacturing process and the materials involved. Here are some common types of home appliance molds:

  1. Injection Molds: Injection molding is a widely used process in home appliance manufacturing. It involves injecting molten material, often plastic, into a mold cavity. Injection molds are typically made of steel or aluminum and are designed to withstand high pressure and temperatures.
  2. Blow Molds: This type of mold is used in the blow molding process, which is common for manufacturing hollow parts of appliances such as plastic bottles or containers. The material is heated and inflated to the shape of the mold.
  3. Compression Molds: Compression molding is used for materials like rubber or thermosetting plastics. The mold is closed, and the material is compressed and heated to take the shape of the mold.
  4. Extrusion Dies: In some cases, appliances have components that are made through extrusion, where material is forced through a die to create a continuous shape. Extrusion dies are used in this process.
  5. Thermoforming Molds: Thermoforming is a process where a plastic sheet is heated and formed over a mold. This is commonly used for manufacturing appliance components with large, flat surfaces.
  6. Rotational Molds: This type of mold is used in rotational molding, where a mold is rotated bi-axially while being heated. The material, often plastic in powder form, coats the interior of the mold and solidifies into the desired shape.

The choice of mold depends on factors such as the type of material being used, the complexity of the part, production volume, and cost considerations. Manufacturers select the most suitable mold type for their specific production requirements.Schimmel van huishoudelijke apparaten

Advantages of Home Appliance Mold

The use of home appliance molds in the manufacturing process offers several advantages, contributing to the efficiency, precision, and cost-effectiveness of production. Some of the key advantages include:

  1. Precision and Consistency: Molds are designed with precision to produce identical components or parts consistently. This ensures uniformity in the quality of the manufactured home appliances.
  2. High Production Efficiency: Molds allow for mass production of components at a high rate. The automation of the molding process can significantly increase production efficiency, reducing the time it takes to manufacture each part.
  3. Kosteneffectieve productie: Once the initial investment in mold fabrication is made, the cost per unit decreases with higher production volumes. This cost-effectiveness makes molds a preferred choice for large-scale manufacturing.
  4. Complex Geometries: Molds enable the production of intricate and complex shapes that may be challenging or impossible to achieve through other manufacturing methods. This is particularly important for designing modern and aesthetically pleasing home appliances.
  5. Material Savings: Molds are designed to use materials efficiently, minimizing waste during the manufacturing process. This is especially important in industries where material costs are a significant factor.
  6. Snelle doorlooptijd: The use of molds allows for rapid production cycles, contributing to a quick turnaround time for manufacturing home appliances. This can be crucial in meeting market demands and adapting to changing consumer preferences.
  7. Durability and Longevity: Well-made molds, typically constructed from durable materials like steel or aluminum, can withstand the harsh conditions of the molding process, contributing to their longevity and repeated use.
  8. Aanpassing: Molds can be customized to produce a wide variety of shapes and sizes, allowing manufacturers to create diverse product lines and meet specific customer requirements.
  9. Reduced Labor Costs: Automation of the molding process can lead to reduced labor costs, as the need for manual intervention is minimized. This can contribute to overall cost savings in the production of home appliances.
  10. Scalability: The use of molds facilitates the scalability of production. Manufacturers can easily scale up or down based on market demands without significant changes to the manufacturing process.

Despite these advantages, it’s important to note that the initial design and fabrication of molds can be expensive and time-consuming. The choice of the right type of mold and material considerations must be carefully evaluated to optimize the benefits of using molds in home appliance manufacturing.

Not only Home Appliance Mold Industrial But Molds are also the foundation of all industrial, nowadays, electronics, automotive, electric machine, electrical appliance, instrument, home appliance, communication, military work and other products,70%-80% of the products, all rely on spuitgieten. With the injection molding forming the spare parts has shown high accuracy, high complexity, high consistency, high efficiency and low cost, which is the other manufacturing way are not able to match. plastic Mould determine the quality of product, efficiency and development capability at most

At present, China is the largest producing base of the home appliance, and the production continues to expand.

Present, evolved from the Wall Street turmoil, worsening global economic situation is intensified, market consumption among this into a new winter season

It brings huge needs of raw material. According to the data announced by China Electrical Home Appliance Association, the major home appliance production cost more than 6.7 million tons of steel material. The amount of nonferrous metal and engineering plastic went to more than 1 million tons individually. So the demand for machine and mould is very big at the same time. For the home appliance industry, developing a refrigerator required 160-210 sets of injection mould, an air conditioner require about 40 sets, a washing machine need about 50 sets of the spuitgietmal.

With the upgrading of the Chinese home appliance industry, schimmel van huishoudelijke apparaten industry also accelerated the pace of technological upgrading. Only with high technology, the home appliance mould producers can make high standard mould, and win the market, grasp the initiative of the market, enhance the capability of independent innovation.

Bij Sincere Tech Kunststof mal company, our unwavering commitment lies in remaining at the forefront of the industry and embracing emerging trends and innovations within the realm of home appliance molds. Continually exploring advanced materials and composites that promise heightened performance and sustainability, we make substantial investments in research and development. This dedication allows us to provide cutting-edge solutions that align with the evolving needs of our customers, solidifying our position as one of the premier Chinese mal suppliers.

Moreover, our firm is dedicated to environmentally friendly practices in the realm of home appliance mold manufacturing. Actively pursuing sustainable alternatives, including biodegradable polymers and recycling initiatives, is integral to minimizing the environmental impact of our processes. By choosing our custom injection molding services for home appliance molds, you align your brand with sustainable manufacturing practices and contribute to a greener future.

Quality remains our top priority at Sincere Tech. Stringent quality control measures are embedded throughout our entire manufacturing process. Our state-of-the-art facilities and skilled technicians ensure that each home appliance mold undergoes rigorous inspection and testing. This commitment guarantees exceptional performance, reliability, and utmost customer satisfaction.

When you partner with Sincere Tech for your home appliance mold needs, you engage with a company that embodies the highest levels of professionalism, expertise, and innovation. We are dedicated to helping you bring your ideas to life, delivering home appliance molds that excel in performance, durability, and cost-effectiveness.

Contact us today to discuss your home appliance mold project requirements. Discover how our injection molding services can elevate your manufacturing processes to new heights, unlocking the full potential of polypropylene and creating exceptional products that shape the world around us. Choose Sincere Tech for home appliance molds that redefine industry standards.

/door
,

Residual Stress

Elektronisch spuitgegoten onderdeel

A culprit in shrinkage and warpage problems

Residual stress is process-induced stress, frozen in molded plastic parts. It can be either flow-induced or thermal-induced. Residual stresses affect a part similarly to externally applied stresses. If they are strong enough to overcome the structural integrity of the part, the part will warp upon ejection, or later crack, when external service load is applied. Residual stresses are the main cause of part shrinkage and warpage. The process conditions and design elements that reduce shear stress during cavity filling will help to reduce flow-induced residual stress. Likewise, those that promote sufficient packing and uniform schimmel koeling will reduce thermal-induced residual stress. For fibre-filled materials, those process conditions that promote uniform mechanical properties will reduce thermal-induced residual stress.

Flow-induced residual stress

Unstressed, long-chain polymer molecules tend to conform to a random-coil state of equilibrium at temperatures higher than the melt temperature (i.e., in a molten state). During processing the molecules orient in the direction of flow, as the polymer is sheared and elongated. If solidification occurs before the polymer molecules are fully relaxed to their state of equilibrium, molecular orientation is locked within the molded plastic part. This type of frozen-in stressed state is often referred to as flow-induced residual stress. Because of the stretched molecular orientation in the direction of flow, it introduces anisotropic, non-uniform shrinkage and mechanical properties in the directions parallel and perpendicular to the direction of flow.

Residual Stress

Probleem met vervorming

Frozen-in molecular orientation

Due to a combination of high shear stress and a high cooling rate adjacent to the mold wall, there is a highly oriented layer frozen immediately below the part surface. This is illustrated in Figure 1. Subsequent exposure of a part with high residual flow stresses (or frozen-in orientation) to high temperature may allow some of the stresses to relieve. This typically results in part shrinkage and warpage. Due to the thermal insulating effect of the frozen layers, polymer melt in the hot core is able to relax to a higher degree, leading to a low molecular orientation zone. China mold supplier

FIGURE 1. The development of residual flow stresses due to frozen-in molecular orientation during the filling and packing stages.
(1) High cooling, shear, and orientation zone

(2) Low cooling, shear, and orientation zone

Reducing flow-induced residual stress

Process conditions that reduce the shear stress in the melt will reduce the level of flow-induced residual stresses. In general, flow-induced residual stress is one order of magnitude smaller than the thermal-induced residual stress.

  • higher melt temperature
  • higher mold-wall temperature
  • longer fill time (lower melt velocity)
  • decreased packing pressure
  • shorter flow path.

 Thermal-induced residual stress

Thermal-induced residual stress occurs due to the following reasons:

  • The material shrinks as the temperature drops from the process settings to the ambient conditions reached when the process is complete.
  • The material elements experience different thermal-mechanical histories (e.g., different cooling rates and packing pressures) as the material solidifies from the mold wall to the center.
  • Changing pressure, temperature, and molecular and fiber orientation result in variable density and mechanical properties.
  • Certain mold constraints prevent the gegoten onderdeel from shrinking in the planar directions.

Free quenching example

Material shrinkage during spuitgieten can be conveniently demonstrated with a free quenching example, in which a part of the uniform temperature is suddenly sandwiched by koudloper mal walls. During early cooling stages, when the external surface layers cool and start to shrink, the bulk of the polymer at the hot core is still molten and free to contract. However, as the internal core cools, local thermal contraction is constrained by the already-rigid external layers. This results in a typical state of stress distribution with tension in the core balanced by compression in the outer layers, as illustrated in Figure 2 below.

Variable residual stresses arise and the part deforms as layers of different frozen-in specific volume interact with each other

Process-induced vs. in-cavity residual stress

Process-induced residual stress data are much more useful than in-cavity residual stress data for gieten simulation. Following are definitions of the two terms, along with an example that illustrates the difference between them.

Process-induced residual stress

After part ejection, the constraints from the malholte are released, and the part is free to shrink and deform. After it settles to an equilibrium state, the remaining stress inside the part is called process-induced residual stress, or simply, residual stress. Process-induced residual stress can be flow-induced or thermal-induced, with the latter being the dominant component.

In-cavity residual stress

While the part is still constrained in the mold cavity, the internal stress that accumulates during solidification is referred to as in-cavity residual stress. This in-cavity residual stress is the force that drives post-ejection part shrinkage and warpage.

Example

De shrinkage distribution described in Warpage due to differential shrinkage leads to a thermal-induced residual stress profile for an ejected part, as shown in the lower-left figure below. The stress profile in the upper-left figure is the in-cavity residual stress, in which the gegoten onderdeel remains constrained within the mold prior to ejection. Once the part is ejected and the constrained force from the mold is released, the part will shrink and warp to release the built-in residual stress (generally tensile stress, as shown) and reach an equilibrium state. The equilibrium state means that there is no external force exerting on the part and the tensile and compressive stresses over the part cross-section should balance with each other. The figures on the right side correspond to the case with a non-uniform cooling across the part thickness and, thereby, causing an asymmetric residual-stress distribution.

In-cavity residual stress profile (top) vs. process-induced residual stress profile and part shape after ejection (bottom).

Reducing thermal-induced residual stress

Conditions that lead to sufficient packing and more uniform mold-wall temperatures will reduce the thermal-induced residual stresses. These include:
–  Proper packing pressure and duration
–   Uniform cooling of all surfaces of the part
–  Uniform wall-section thickness

/door
, , , ,

Injection Blow Moulding

Blow molding bottles

What Is Injection Blow Molding

Injection blow moulding is basically a series of processes involved in making hollowed plastic molding products and components. this injection blow molding process is one of the best molding processes for thin wall plastic molding containers. The three major processes are;

(1) Injecting a parison or thermoplastic into a blow mold to create a perform pipe at first (parison).

(2) Moving the perform pipe to blow mold and blowing the thermoplastic into a mold’s cavity to form a hollow molding part,

(3) Ejecting the final product. A wide range of hollowed spuitgietproducten can be achieved through this method such as plastic bottles,Injection Blow Moulding

Blow Molding Materials.
Raw thermoplastic materials are easily utilized within the blow-molding process when they come in the form of small granules or pallets, which are melted first and molded into a hollow tube(parison). There is a wide range of thermoplastic materials that can be used but the ones that are easy to make
Polyvinyl chloride (PVC).
Polythene Terephtalate (PET).
High and low-density polyethylene (HDPE) and (LDPE) respectively.

Injection Blow Moulding Process.

There are 3 unique steps or processes involved during creating blow molded parts, they include;

Stretch-Blowing Mold.

This process is purposely used to produce hollowed objects having bi-axial molecular orientation. This is important as the specific molecular orientation provides clarity, acts as a perfect gas barrier and provides enhanced physical properties needed in storing carbonated beverages or chemicals.
The process is further subdivided into two distinct molding techniques. The one stage process requires the preform to be injected into the mold having properly conditioned temperatures and blown into the required containers—all under one continuous process. This method is effective where large production is not a priority.

The two-stage process: The preform is injected into the mold, where it is left for about 1 to 4 days and thereafter blown into containers. A re-heat blow(RHB) is a machine is used in this case. Typically, this process is costly compared to the one process technique but it is the best in mass production, for example, carbonated-beverage bottles.

Spuitgieten blaasvormen

The hot thermoplastic material is indexed and blowing into the mold while still on the pin. The bottle formed for instance is left to cool. It is then indexed and ejected at the next station. This stage or process allows neck finishing and threading at the mouth. The process is less concerned with the orientation enabling attaining more physical properties of the products.

Extrusion blow molding

Dit blow molding process commences with the conservation of an extruded prison tube. The prison is extruded between 2 halves of opened blow molds. Once the right length is attained, the molds close, holding the neck-end wide open while the bottom end is pinched and closed. A rod of the right diameter is then inserted on the neck end, while the poison is still hot to form the necessary threads. The molded bottle is then removed and excess material is trimmed from the pinch-off area at the bottom and neck areas.

FINAL VERDICT.

This method is not only economical but also popular because it is known to produce high-quality holloed parts and products. If you want to produce rigid walled bottles or pipes, then this the method for you.
Do you have any project that needs a quality injection blow molding service? Contact us to get a competitive price, we are a China custom plastic molding company, that offer plastic injection molding and injection blow molding service to the world, if you are looking for blow molding companies, we will be one your best option.

Bij Sincere Tech Plastic Mold company, we are unwavering in our commitment to staying at the forefront of the industry, embracing future trends, and incorporating cutting-edge technologies such as injection blow moulding into our repertoire. We continuously explore advanced materials and composites that not only enhance performance but also prioritize sustainability, aligning with the evolving needs of our customers.

Our substantial investment in research and development empowers us to provide innovative solutions that push the boundaries of injection blow moulding technology. As one of the leading mould and die casting China suppliers, we take pride in our ability to deliver top-notch services that cater to the ever-changing demands of the market.

Environmental responsibility is a core value for us. We actively pursue sustainable alternatives in our manufacturing processes, such as utilizing biodegradable polymers and implementing recycling initiatives. By choosing our custom injection blow moulding services, you not only benefit from cutting-edge technology but also align your brand with environmentally friendly practices, contributing to a greener and more sustainable future.

Quality remains our paramount focus, and we uphold stringent quality control measures throughout the entire injection blow moulding process. Our state-of-the-art facilities, coupled with skilled technicians, ensure that each product undergoes rigorous inspection and testing, guaranteeing exceptional performance, reliability, and customer satisfaction.

Partnering with Sincere Tech for your injection blow moulding needs means experiencing the highest level of professionalism, expertise, and innovation. We are dedicated to assisting you in bringing your ideas to life, delivering superior products that excel in performance, durability, and cost-effectiveness.

Contact us today to discuss your project requirements and explore how our injection blow moulding services can elevate your manufacturing processes to new heights. Together, let’s unlock the full potential of injection blow moulding and create exceptional products that shape the world around us.

/door
, , ,

Kunststof spuitgietmatrijs

Kunststof spuitgietmatrijs

Bedrijf voor de productie van kunststof spuitgietmatrijzen en mallen in China! Hier vindt u informatie over op maat gemaakte kunststof spuitgiet- en gietprocessen, -technieken en gespecialiseerde giettechnologie zodat u op de hoogte blijft van de laatste trends en technologie.

Wij bieden 30%-besparingen voor matrijzenbouw en matrijsproductiediensten.

Wij hebben meer dan 15 jaar ervaring in diensten voor de productie van kunststof spuitgietmatrijzen en gietvormen, plus vloeiende communicatieve vaardigheden in het technisch Engels (technische communicatie in het Engels is erg belangrijk bij het werken met buitenlandse klanten).

Wij 100% garanderen dat uw project succesvol zal zijn. U zult onder de indruk zijn en tevreden zijn met onze kwaliteit, prijs en diensten.

Stuur ons uw wensen voor een offerte. U verliest niets, behalve onze concurrerende prijs als referentie.

Wij zijn bereid een geheimhoudingsverklaring te ondertekenen om uw project te beschermen. Ook kunnen wij u de gegevens van onze klanten sturen, zodat u onze kwaliteit en diensten kunt verifiëren.

kunststof spuitgietmatrijzen

Wat is een kunststof spuitgietmal?

A kunststof spuitgietmal is gemaakt van metaalstaal dat is gemaakt met een holle basis uit elkaar, zo scherp als je wilt, en later gevuld met een vloeistof of een ander materiaal dat kan worden gebruikt om je plastic producten te maken, die miljoenen cycli meegaan. Enkele van de materialen die in de holle ruimte van het staal kunnen worden gegoten, zijn plastic, metaal, glas en zelfs keramische materialen. De vloeistof mag stollen en het blok wordt gebroken om de mal te krijgen die de vorm van het blok heeft aangenomen. Een plastic mal is een aangepaste mal die wordt gebruikt voor het maken op maat gemaakte spuitgietonderdelen.

 

Kunststof maltechnologie

Kunststof maltechnologie is veruit de populairste methode om plastic onderdelen te produceren in de wereld van vandaag. Dit proces wordt gebruikt voor alles van goedkope commerciële plastic producten, zoals wegwerp eetgerei en speelgoed, tot zware omgevingen en zwaar belaste technische componenten, zoals kritieke onderdelen voor de automobiel- en luchtvaartindustrie.

Je zult uitgebreid gebruik vinden van spuitgegoten kunststof onderdelen in de elektronicawereld voor zaken als behuizingen voor mobiele telefoons, computers, televisies en dergelijke, en ook in de medische wereld, waar zaken als spuitlichamen, ademhalingsapparatuur en een breed scala aan andere levensreddende apparaten worden gebruikt. Geen enkel ander proces is zo dominant geworden in de moderne productie als het vormen van kunststof, en het gebruik ervan neemt elk jaar toe.

Onlangs zijn belangrijke stuurcomponenten voor personenauto's en vrachtwagens van General Motors vervangen door gegoten kunststof onderdelen. Dit heeft geresulteerd in een lichter, goedkoper, stiller en betrouwbaarder onderdeel.

Wat is kunststof spuitgieten?

Kunststof spuitgieten of spuitgieten is het proces waarbij thermoplastische hars wordt verhit tot een vloeistof, waarna het onder hoge druk in een mal wordt gespoten die het negatieve beeld is van het gewenste onderdeel. Vervolgens wordt het afgekoeld en wordt de mal geopend zodat het voltooide onderdeel uit de mal kan worden geworpen.

In de meeste gevallen kunnen functies in de kunststof mal holte om het onderdeel alles te geven wat het nodig heeft als het klaar is, zodat er geen andere bewerkingen nodig zijn als het onderdeel uit de mal komt. Texturen, of hoge polijstingen, markeringen, schroefgaten, lensvormen en alle andere functies die nodig zijn in het voltooide onderdeel kunnen in de mal worden ingebouwd, zodat het voltooide onderdeel automatisch deze functies heeft.

De voordelen van kunststof spuitgieten

De schoonheid van kunststof spuitgieten is dat veel onderdelen, zelfs miljoenen, op exact dezelfde manier kunnen worden gemaakt en hoe dan ook hetzelfde zullen uitpakken. Elk stuk zal identieke kenmerken, dezelfde afmetingen en dezelfde fysieke eigenschappen hebben. Het is de ideale manier om grote volumes te maken vanwege deze consistentie. Goed onderhouden, kunnen spuitgietmatrijzen tientallen jaren meegaan en miljoenen onderdelen per jaar maken. Goed ingesteld en gecontroleerd, zal het 20 miljoenste onderdeel identiek zijn aan het eerste onderdeel op elke meetbare manier. Geen enkel ander productieproces heeft het potentieel om op dit niveau van consistentie te werken.

Er kunnen meerdere holtes van elk onderdeel in de kunststof spuitgietmal gereedschap, zodat u elke keer dat de mal opengaat, 16, 32, 48 of een ander veelvoud van onderdelen kunt maken voor elke cyclus van de spuitgietmachine. Hierdoor kunt u de productiesnelheid echt verhogen en de kosten voor het maken van een onderdeel aanzienlijk verlagen.

In sommige gevallen kunnen verschillende onderdelen, bijvoorbeeld een rechter- en linkerversie van een behuizing, in één mal worden gemaakt om het aantal machinecycli dat nodig is om meerdere onderdelen van een assemblage te maken, te verminderen, de productie te verhogen en de kosten te verlagen. kosten spuitgieten. Spuitgieten biedt bovendien een flexibiliteit die met geen enkel ander productieproces mogelijk is.

Spuitgieten biedt ook een van de laagste schrootpercentages van alle andere productieprocessen. Omdat er over het algemeen geen tweede bewerking nodig is, wordt er geen materiaal afgesneden en weggegooid. Het is mogelijk om een speciale techniek te gebruiken om zelfs de kleine paden waar het plastic doorheen stroomt volledig te elimineren om het materiaalschrootpercentage vrijwel tot nul te reduceren, of vaak kan al het plastic dat in het proces wordt verwijderd, worden hergebruikt door het te pelletiseren en het in nauwkeurig gecontroleerde verhoudingen terug te mengen in de verse kunststofhars. Deze mogelijkheden betekenen dat een hoger percentage van de grondstof deel uitmaakt van het afgewerkte onderdeel dan in enig ander proces. Kunststof spuitgieten is zeer efficiënt.

Sincere Tech is een van de top 10 mallenfabrikanten in China sinds 2005, gevestigd in Changping, Dongguan City. Sicnere Tech biedt de kunststof spuitgietmal En service voor het vervaardigen van mallenHet bedrijf heeft elk jaar een veelbelovende groei laten zien; vandaag de dag bedraagt de omzet meer dan 30 miljoen RMB.

Wat ons een uniek kunststofinjectiebedrijf maakt fabrikant van mallen?

Met zoveel anderen in de business, wat heeft ons in al die jaren zo succesvol gemaakt? Laten we eens kijken naar een aantal features die ons uniek maken en een voorkeurskeuze voor onze klanten.

Het begint allemaal in de kunststof spuitgietfabriek.

Ons kunststof mal bedrijf is schoon; alles is goed geordend en goed beheerd. Als het gaat om de technologie die we gebruiken, zorgen we ervoor dat we bij Sincere Tech alleen de meest geavanceerde en hightech gebruiken die beschikbaar is, of het nu gaat om software- of hardwaresystemen in de fabriek. Het helpt ons de controle te nemen over de kwaliteit van de kunststof mal wij produceren. Om mallen en onderdelen van goede kwaliteit te maken.

We gebruiken een snelle FUNAC CNC-machine die rechtstreeks uit Japan is geïmporteerd en meer dan 24.000 rotatiesnelheden heeft. Bovendien hebben we twee grote CNC-machines met 2-meter slagen en een volledig automatische drie-coördinaten meetmachine (CMM) om ervoor te zorgen dat onze processen snel, efficiënt en nauwkeurig zijn. Die hightech apparatuur, plus ons professionele team, helpt ons onze doelen te bereiken.

Professioneel team

We hebben meer dan 65 medewerkers in onze fabriek, en ieder van hen is een expert op zijn vakgebied en volledig gekwalificeerd om de verschillende aspecten van de spuitgieten van mallen processen. Van produceren tot het managen van het bedrijf, het team is zorgvuldig geselecteerd om groei mogelijk te maken en onze klanten producten van topkwaliteit te bieden.

Alle engineers in ons team beheersen de Engelse taal goed om te zorgen voor adequate technische communicatie en een rijke ervaring in het project. Zelfs als je niet goed bent in kunststof spuitgietmatrijzen en deelontwerp, ons team zal u leiden en elk detail namens u doordenken. Dit zal helpen uw project soepel en succesvol te laten verlopen.

Verschillende kunststof gegoten producten beschikbaar

Als het gaat om kunststof spuitgietmatrijzen En spuitgietonderdelenWij hebben kwalificaties op veel vakgebieden en zijn experts op elk gebied. De mallen en gietdelen die wij produceren worden door consumenten gebruikt in huishoudelijke apparaten, industrieën, voedselverpakkingen, elektronica, auto's, interieuronderdelen in auto's, enz. Ons team steekt evenveel aandacht en hard werk in elk van deze mallen om onze trouwe klantenkring te behouden.

OEM-contactfabrikant

Klanttevredenheid

Wij beseffen hoe belangrijk het is om onze klanten tevreden te houden en doen daarom nooit concessies aan de kwaliteit. Onze kunststof spuitgietmatrijzen gaan lang mee en voldoen altijd aan alle verwachtingen die onze klanten ervan hebben. De mallen en gegoten producten die we maken, doorstaan elke test die ze ondergaan en worden door klanten uit alle vakgebieden even goed geaccepteerd.

Betaalbare prijs

Met de kwaliteit die wij leveren, mag je verwachten dat onze kunststof spuitgietmatrijzen een fortuin kosten, maar dat is niet zo. Al onze mallen en gegoten onderdelen zijn zeer strategisch geprijsd om marktconcurrerende prijzen te hebben. De kwaliteit die we produceren is beschikbaar tegen redelijke tarieven, en dit is waarom onze klanten ons keer op keer kiezen.

Klantenservice

In tegenstelling tot andere merken vergeten wij onze klanten niet, zelfs niet na de kunststof spuitgietmal is verzonden naar onze klantzijde. Wij bieden efficiënte klantenservice en onze medewerkers staan altijd klaar om te helpen voor, tijdens of zelfs nadat de verkopen zijn gedaan.

Voor ons zijn we niet alleen de leveranciers van de klanten. Omdat we aan hun kant staan, doen we er alles aan om de klanttevredenheid te garanderen. Dit wordt mogelijk gemaakt door transparantie in een communicatiesysteem te handhaven en een snelle reactie te garanderen op alle problemen die ze tegenkomen.

Dus waar wacht je nog op? Neem direct contact op met ons team en laat ze je de beste service bieden kunststof spuitgietmatrijzen en gietdelen voor uw project. Voor ons bent u belangrijk. Uw bedrijf succesvol maken is ons doel.

Bedankt dat u Sincere Tech overweegt als uw partner voor al uw behoeften op het gebied van kunststof spuitgieten. Als toonaangevend China mallen maken Als bedrijf streven wij ernaar om onze klanten hoogwaardige kunststof spuitgietmatrijzen en bijbehorende diensten te leveren.

Ons ervaren team van professionals is toegewijd aan het leveren van de best mogelijke oplossingen die zijn afgestemd op uw specifieke behoeften en vereisten. Met een gebruiksvriendelijke interface is het eenvoudig om op onze website te navigeren om de producten en services te vinden die u nodig hebt. Wij bieden een breed scala aan services, waaronder kunststof mal, op maat gemaakt kunststof spuitgieten, rapid prototyping, matrijsontwerp, nabewerking, assemblage en levering.

Bij Sincere Tech zijn we er trots op dat we van begin tot eind met onze klanten samenwerken, of u nu een enkel prototype of een grootschalige productierun nodig hebt. Ons team staat altijd klaar om al uw vragen te beantwoorden en biedt begeleiding en ondersteuning tijdens het hele proces.

Wij zijn ervan overtuigd dat onze service, expertise en middelen uw bedrijf naar een hoger niveau tillen. Dus, waarom zou u wachten? Neem vandaag nog contact met ons op als u op zoek bent naar betrouwbare, betaalbare en hoogwaardige leveranciers van mallenWij kijken ernaar uit om met u samen te werken!

/door
,

Wat is plastic flow?

Rapport over schimmelstroomanalyse

Wat is plastic flow?

Plastische stroming, in de context van materiaalkunde en mechanica, verwijst naar de permanente vervorming of hermodellering van een materiaal zonder dat het breekt of breekt. Dit fenomeen treedt op in materialen die plastische vervorming kunnen ondergaan, een proces waarbij het materiaal van vorm kan veranderen en die nieuwe vorm kan behouden, zelfs nadat de toegepaste spanning is verwijderd.

De plastische stroming van een materiaal wordt gekenmerkt door de beweging van dislocaties binnen de kristalstructuur. Dislocaties zijn defecten of onregelmatigheden in de rangschikking van atomen binnen een kristalrooster. Wanneer een externe kracht op een materiaal wordt uitgeoefend, zorgt dit ervoor dat deze dislocaties bewegen, waardoor het materiaal plastische vervorming ondergaat.

In tegenstelling tot elastische vervorming, waarbij een materiaal terugkeert naar zijn oorspronkelijke vorm nadat de toegepaste spanning is verwijderd, resulteert plastische vervorming in een permanente verandering van vorm. Plastische stroming is een cruciaal aspect in verschillende productieprocessen, zoals metaalvorming, waarbij materialen zoals metalen en kunststoffen in gewenste vormen worden gevormd door processen zoals smeden, rollen, extruderen of gieten.

Het begrijpen van het plastische stromingsgedrag van materialen is essentieel voor het ontwerpen en ontwikkelen van producten die verschillende krachten en belastingen kunnen weerstaan zonder dat er sprake is van falen of breuk. Ingenieurs en wetenschappers bestuderen de plasticiteit van materialen om de betrouwbare en veilige prestaties van structuren en componenten in verschillende toepassingen te garanderen.

Waarvoor dient dit proces?

Plastic flow-processen worden gebruikt om materialen in gewenste vormen te vormen zonder breuk of falen te veroorzaken. Deze processen zijn cruciaal in de productie en verschillende industrieën voor het creëren van een breed scala aan producten. Hier zijn enkele veelvoorkomende doeleinden voor plastic flow-processen:

  1. Materiaal Vormgeving:
    • Metalen: Kunststofstroomprocessen zoals smeden, walsen, extruderen en trekken worden veel gebruikt om metalen in verschillende vormen te vormen, zoals platen, staven, buizen en complexe componenten.
    • Polymeren/Kunststoffen: Spuitgieten, extruderen en blaasgieten zijn kunststofstroomprocessen die veelvuldig worden gebruikt om polymeren en kunststoffen om te vormen tot uiteenlopende producten, zoals containers, verpakkingen en consumptiegoederen.
  2. Productfabricage:
    • Kunststofstroomprocessen zijn van fundamenteel belang bij de productie van een breed scala aan producten, waaronder auto-onderdelen, onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, huishoudelijke artikelen en industriële machines.
  3. Vervormingscontrole:
    • Het begrijpen van plastic flow is essentieel voor het beheersen en voorspellen van de vervorming van materialen tijdens productieprocessen. Deze kennis helpt ingenieurs componenten te ontwerpen met gewenste vormen en eigenschappen.
  4. Recyclen:
    • Kunststofstroomprocessen spelen een rol bij recycling doordat ze het mogelijk maken bepaalde materialen te hervormen en te hervormen zonder dat hun eigenschappen achteruitgaan.
  5. Structurele integriteit:
    • Plastic flow-processen zijn cruciaal voor het waarborgen van de structurele integriteit van materialen en componenten. Door te begrijpen hoe materialen plastisch vervormen, kunnen ingenieurs structuren ontwerpen die bestand zijn tegen verschillende belastingen en spanningen.
  6. Kosteneffectieve productie:
    • Kunststofstroomprocessen zijn vaak kosteneffectiever dan andere methoden voor het vormgeven van materialen, waardoor ze veel worden gebruikt in grootschalige productie.
  7. Aanpassing:
    • Kunststofstroomprocessen maken een hoge mate van maatwerk in productontwerp mogelijk. Fabrikanten kunnen componenten met specifieke vormen en maten maken om te voldoen aan de vereisten van verschillende toepassingen.
  8. Efficiëntie in massaproductie:
    • Kunststofstroomprocessen zijn bij uitstek geschikt voor massaproductie, omdat ze een efficiënte en snelle productie van grote hoeveelheden producten met een consistente kwaliteit mogelijk maken.

Samenvattend zijn plastic flow-processen essentieel voor het vormen van materialen in de productie, waardoor de productie van een divers scala aan producten met verschillende vormen, maten en eigenschappen mogelijk wordt. Ze zijn integraal voor industrieën variërend van lucht- en ruimtevaart en automobiel tot consumptiegoederen en bouw.

Optimaliseren van poorten en ramsnelheidsprofiel

Doel van dit voorbeeld

Dit voorbeeld illustreert verschillende aspecten van de kracht van CAE-software voor de kunststofindustrie, en hoe dergelijke software strategisch kan worden toegepast. Het laat zien hoe u veel van de concepten die in detail worden besproken in de onderwerpen Design and Processing > Physics in de praktijk kunt brengen. Onderwerpen die aan bod komen zijn onder andere injectiedruk, vulpatroon, smeltfrontoppervlak en smeltfrontsnelheid, ontwerp en balancering van gietkanalen en ontwerp van de poort.

Beschrijving van dit voorbeeld

Het voorbeeld doorloopt de ontwerpoverwegingen voor precisie gegoten kunststoffen in een gelijktijdige engineeringomgeving. Het illustreert de rol van computersimulatie bij elke iteratieve stap in het proces. Het softwarepakket dat voor dit voorbeeld is gebruikt, is C-MOLD Process Solution. Fase I gebruikt C-MOLD Filling EZ om het initiële ontwerp te analyseren en de locatie van de poort en het ramsnelheidsprofiel te bepalen; Fase II gebruikt C-MOLD Filling en Post-Filling voor een meer gedetailleerde analyse van de materiaalselectie, het ontwerp van het onderdeel en het gereedschap en de procesomstandigheden.

Fase I: Snelle en eenvoudige simulatie met C-MOLD Filling EZ

In deze eerste fase van het ontwerpproces voeren we een eerste simulatie uit met behulp van C-MOLD Filling EZ, dat een driedimensionale simulatie van het vullen van mallen van Newtoniaanse vloeistoffen onder isotherme omstandigheden. Filling EZ is ontworpen voor voorlopige analyse van onderdelen, gate- en procesontwerpen. Vervolgens doorlopen we verschillende ontwerpiteraties, waarbij we telkens de ontwerpvariabelen (zoals locatie en aantal gates) aanpassen, de analyse opnieuw uitvoeren en de resultaten bekijken. Aan het einde van Fase I hebben we de beste locatie voor de gate en een optimaal ran-speedprofiel bepaald.

Gegeven

Plastische stroming

DFM-ontwerp voor productie

Een eerste productontwerp.

Objectief

Om de juiste poortlocatie en het optimale ramsnelheidsprofiel te bepalen.

Ontwerpcriteria

– Produceer een uniform vulpatroon met een minimale stroomlengte en een minimale injectiedrukvereiste.

– Zorg voor een constante smeltfrontsnelheid om variatie in eigenschappen te minimaliseren.

– Ontwerp voor productie en assemblage, gelijktijdige engineering en vroege betrokkenheid van leveranciers.

Bij Sincere Tech Kunststof mal bedrijf, zijn we toegewijd om voorop te blijven lopen in de industrie en toekomstige trends en innovaties te omarmen. We onderzoeken voortdurend geavanceerde materialen en composieten die verbeterde prestaties en duurzaamheid bieden. Onze voortdurende investering in onderzoek en ontwikkeling stelt ons in staat om geavanceerde oplossingen te bieden die voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten. We zijn een van de beste leveranciers van mallen in China.

Bovendien zijn we toegewijd aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken actief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren en recyclinginitiatieven, om de impact van onze productieprocessen op het milieu te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.

Kwaliteit is onze hoogste prioriteit en we houden ons aan strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Onze ultramoderne faciliteiten en bekwame technici zorgen ervoor dat elk product een strenge inspectie en test ondergaat, wat uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid garandeert.

Werk samen met Sincere Tech China mold maker voor uw op maat gemaakte spuitgietbehoeften en ervaar het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie. Wij zijn toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen en superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw projectvereisten te bespreken en ontdek hoe onze polypropyleen spuitgietdiensten uw productieprocessen naar nieuwe hoogten kunnen tillen. Laten we samen het volledige potentieel van polypropyleen ontsluiten en uitzonderlijke producten creëren die de wereld om ons heen vormgeven.

/door
, ,

Mold Max voor malinzetstukken

Berylliumkoper

Importance of Mold Max for Mold Inserts

Mold Max (Beryllium Copper) is used in the plastic injection mold. As of my last knowledge update in January 2022, I don’t have specific information on a product called “Mold Max” in the context of mold inserts. However, I can provide some general information about the importance of high-quality materials and precision in mold inserts in injection molding processes.

Mold inserts are critical components in injection molding, influencing the final product’s quality, consistency, and production efficiency. Here are some general factors that highlight the importance of using high-quality materials for mold inserts:

  1. Material Durability: Mold inserts are subjected to repeated cycles of high temperature and pressure during the injection molding process. Using durable materials helps ensure the longevity of the mold, reducing the frequency of replacements and downtime.
  2. Precision and Accuracy: Mold inserts need to be precisely machined to create accurate and consistent molded parts. High-quality materials with excellent dimensional stability contribute to the precision and accuracy of the final product.
  3. Oppervlakteafwerking: The material used for mold inserts can impact the surface finish of the molded parts. A smooth and high-quality surface finish on the mold insert can translate into a better surface finish on the final product, reducing the need for additional finishing processes.
  4. Slijtvastheid: Injection molding involves abrasive forces and high temperatures, leading to wear and tear on mold components over time. Mold inserts made from wear-resistant materials can withstand these conditions, extending the lifespan of the mold.
  5. Heat Dissipation: Efficient heat dissipation is crucial during the injection molding process to prevent issues like warping or uneven cooling. High-quality materials with good thermal conductivity help in managing heat effectively, contributing to consistent part quality.
  6. Corrosiebestendigheid: Some molding processes involve corrosive materials, and using corrosion-resistant mold inserts helps maintain the integrity of the mold over time.
  7. Kostenefficiëntie: While high-quality mold inserts may have a higher upfront cost, they often result in long-term cost savings by reducing maintenance, downtime, and the need for frequent replacements.

It’s essential to note that the specific characteristics and requirements for mold inserts can vary depending on the type of materials being molded, the complexity of the part, and the production volume. Always refer to the manufacturer’s guidelines and industry best practices when selecting materials for mold inserts in your specific application. If “Mold Max” is a specific product or material, it would be advisable to consult the product documentation or contact the manufacturer for detailed information on its properties and benefits.

Understanding Mold Max

As of my last knowledge update in January 2022, “Mold Max” doesn’t refer to a specific product or material commonly known in the field of injection molding or mold making. However, it’s possible that new products or technologies have emerged since then.

If “Mold Max” is a proprietary product or a brand name for a specific material used in mold making or related processes, I recommend checking with the manufacturer or supplier for detailed information. Manufacturers often provide technical data sheets, specifications, and guidelines for the proper use of their products.

In a general sense, mold-making materials are crucial in various industries, especially in processes like injection molding. These materials can include mold-making silicones, urethanes, and other compounds designed to create molds with specific properties such as flexibility, durability, and ease of use.

If “Mold Max” is a specific product or material, you might find information on its key characteristics, recommended applications, and guidelines for use from the manufacturer or supplier’s documentation. This information is crucial for understanding how the material behaves in different molding scenarios and ensuring optimal results in your specific application.

If there have been developments or new products introduced since my last update, I recommend checking with industry publications, forums, or directly with suppliers to get the most up-to-date information on products like “Mold Max” and their applications in mold making or related processes.Mold max

What is Mold Max and Beryllium Copper

“Mold Max” and “Beryllium Copper” are two distinct materials used in different industrial applications. Here’s a brief overview of each:

  1. Mold Max:
    • As of my last knowledge update in January 2022, “Mold Max” was not a specific material or product widely recognized in the field of mold making or related industries. However, it’s possible that new products or developments have occurred since then.
    • If “Mold Max” refers to a specific mold-making material or product introduced after my last update, I recommend checking with the manufacturer or supplier for detailed information. Manufacturers typically provide documentation, technical data sheets, and guidelines for the proper use of their products.
  2. Beryllium Copper:
    • Beryllium copper is an alloy composed mainly of copper and a small percentage of beryllium. The addition of beryllium to copper enhances its mechanical and thermal properties.
    • Key characteristics of beryllium copper include high strength, excellent conductivity, good thermal conductivity, and corrosion resistance.
    • Beryllium copper is often used in applications where a combination of electrical conductivity and mechanical strength is required. It is commonly found in electrical connectors, switches, springs, and various electronic components.
    • One notable property of beryllium copper is its ability to retain its shape and springiness even under high temperatures.
    • It’s essential to handle beryllium copper with care as beryllium is a toxic element. Proper safety precautions and manufacturing practices are crucial when working with beryllium-containing materials.

If there have been developments or new products introduced since my last update, I recommend checking with industry publications, forums, or directly with suppliers to get the most up-to-date information on materials like “Mold Max” and “Beryllium Copper” and their applications in various industries. Always follow safety guidelines and best practices when working with any materials, especially those that may pose health or safety risks.

How to Use Mold Max for Mold Inserts

As of my last knowledge update in January 2022, “Mold Max” was not a specific product or material widely recognized in the field of mold making or injection molding. Therefore, I cannot provide specific instructions on using “Mold Max” for mold inserts without more detailed information.

If “Mold Max” is a proprietary product or a specific material introduced after my last update, I recommend referring to the manufacturer’s documentation or guidelines for precise instructions on usage. Manufacturers typically provide detailed information on the recommended application methods, curing processes, and other essential aspects for their products.

However, I can provide you with general steps for creating mold inserts using common mold-making materials, and you can adapt these steps based on the specific instructions provided for “Mold Max” or any similar product:

  1. Prepare the Master Pattern:
    • Create or obtain the master pattern of the part you want to mold. This pattern is used as a model for creating the mold.
  2. Clean and Seal the Master Pattern:
    • Ensure the master pattern is clean and free of any contaminants.
    • Apply a release agent or sealant to the master pattern to facilitate the demolding process.
  3. Mix the Mold Max Material:
    • Follow the manufacturer’s instructions for mixing the “Mold Max” material. This often involves combining two or more components in specific ratios.
  4. Apply the Mold Material:
    • Brush or pour the mixed mold material over the master pattern. Ensure even coverage and work quickly to prevent premature curing.
  5. Degassing (if required):
    • Some mold-making materials benefit from degassing to remove air bubbles. Follow the manufacturer’s recommendations for this step.
  6. Curing:
    • Allow the mold material to cure according to the specified time and temperature parameters. This may involve leaving the mold at room temperature or placing it in an oven, depending on the material.
  7. Demolding:
    • Once cured, carefully demold the mold from the master pattern. Follow any recommended demolding procedures provided by the manufacturer.
  8. Prepare Mold for Insertion:
    • Clean the mold and ensure it is free from any residues. If necessary, post-cure the mold as per the manufacturer’s guidelines.
  9. Insert Fabrication:
    • Depending on the application, you may need to insert additional components, such as metal inserts or reinforcements, into the mold. Follow specific guidelines for incorporating these elements.
  10. Spuitgieten:
    • Install the mold into the injection molding machine.
    • Set up the injection parameters based on the material being used for the final product.

Always refer to the product documentation or technical support from the manufacturer for specific guidance on using “Mold Max” or any other mold-making material. Following the recommended procedures ensures the best results and the longevity of your mold inserts.

Mold Max/beryllium copper which we used in mold inserts for some deep area which cannot be able to add a good cooling channel or not easy to get cooling done. when a part design has deep ribs or many ribs, then MOLDMAX for mold inserts will be better option to solve this issue, this material can get better cooling, but another question is the price, as you know Moldmax is very expensive, it is more expensive than copper, and it is hard to do the manufacturing jobs, it is so hard to do the EDM jobs and polishing jobs.

Another question about this Mold max material for mold inserts is safety to the mold lifetime? I have explained my experience on another post, which I was made 48 cavities plastic molds, all of 48 core inserts made by Beryllium copper, and each insert have around 8 small bosses, it is around 6mm high, after the second mold trial some of the small boss got broken, I remember we have tested the mold around 4-5 times, and every trial got one or two inserts got broken issue, for that mold we made around 8 extra inserts for our customer to prevent this issue, but finally we all know this cost is very high for both customer and us.

Below are some suggestion from some people who provided their experience about Mold max

Shane diet says

Mold Max is not safe at all. I think it gives you a lot more problems. For health, we need to be careful in all ways.

3Pressa says

I have worked with Spuitgieten, and can say most plastic is safe as long as you have safety plans, safety equipment in your working space. If science says it is not safe, then it is not safe until they are proof.

4MieleAtlanta says

If science says something is not safe, it means there is proof it isn’t safe. However, as the most interesting man in the world says, ‘safety third’

5JanA says

Too much of anything isn’t safe. So whether beryllium copper is safe or not, which I doubt knowing that copper isn’t safe for the body, I’d rather have myself protected first.

6Zvi says

Yes, you are right in wearing a protective mask while working. Excess of anything is not good and that too for a prolonged period of time, I just can’t be sure. As of for me, I will always prefer taking protection for me whether it is safe or not. We all have just one life, anything in this world is not worth to risk it for.

7Sam says

I’ve heard of a lot of problems so proper protection is a much, better safe than sorry. I plan to research the topic more since I’ve heard mixed things which is a little strange.

15Happili says

You’re right, it’s always better to be safe than sorry. Sure wearing a mask is inconvenient, but the dust definitely cannot be good for you. Who knows what undiscovered side effects could result down the road if you breathe it in too much.

16business entrepreneurship says

Mold Max isn’t safe at all the method of Mold max can be harmful as it creates air pollution as well as water pollution. I am totally against this.

17business entrepreneurship says

Yes, You are right!! it is not safe. Even all Plastic Molding process creates environmental pollution.

/door
, , ,

Hoe maak je precisie-inzetpennen

Ik probeer erachter te komen hoe grote productiebedrijven precisiekernpennen slijpen. Als maker van kunststof mallenIk ken de handmatige methoden met een vlakslijpmachine en een Harig opspanapparaat en ben ook bekend met de Ded-Tru machine.

Deze methoden zijn echter bijzonder langzaam, hoewel ze heel precies zijn. Er moet gewoon een OD-slijpmachine, gereedschapslijpmachine, centerloze slijpmachine of speciale CNC-gereedschapslijpmachine zijn die complexe gietstiften nauwkeurig en met een uitstekende afwerking kan slijpen.

Kunststof mal

Maar vandaag de dag is normaal gesproken de mallenmaker is het niet zelf maken van pennen of tussenvoegsels, je kunt een precisiecomponentenbedrijf vinden dat gespecialiseerd is in het maken van precisiecomponenten, zoals tussenvoegsels en wat kleine tussenvoegsels, je hoeft ze alleen maar de 3D- of 2D-tekening te sturen en de tolerantie voor elke dimensie aan te geven, dan doen ze de rest snel en nauwkeurig.

Maar voor sommige andere matrijsonderdelenmoet je dit misschien zelf doen.

Een ander veelgebruikt materiaal voor verschillende onderdelen voor spuitgietmatrijzen is een beryllium-koperlegering die ook wel Vorm Max. Het heeft een uitstekende warmteoverdracht, kan gepolijst worden en is ook voorgehard. Dit alles maakt het het materiaal bij uitstek voor bijvoorbeeld kernpennen.

Maar is berylliumkoper/Mold Max veilig?

Mijn ervaring is dat het afhangt van het gebied van de schimmel componenten die u gebruikt voor? Ik heb 64 holtes mallen die de onderdelen hebben een aantal kleine ribben, de klant was een eis met MoldMax voor een betere koeling, zoals u weet zesde vier kern inzetstukken gemaakt door Mold Max, dat is niet goedkoop, maar na de tweede keer van schimmel proefperiode de kleine ribben beginnen te breken, niet slechts een of twee, maar ongeveer 10 inzetstukken had gebroken gedaan, op basis van mijn ervaring met dit materiaal, voor een aantal kleine ribben is het geen goede optie om Beryllium koper te gebruiken, als sommige diepe ribben, maar hebben veel meer ruimte, dan is dat een betere optie om dit materiaal te gebruiken, want je krijgt een goede koeling om cyclustijd te besparen.

Hier wordt het onderwerp in detail behandeld en mijn conclusie is dat het in principe afhankelijk is van het onderdeelontwerp, Als je een kunststof mal Als u een project hebt waarbij deze service nodig is, kunt u mij uw tekening sturen. Wij zullen u een aantal goede opties voorstellen om keuzes te maken die veiliger zijn voor uw project.

/door