Blog over het kopen van plastic vorm, plastic injectie het vormen delen van de Plastic Injectievorm van China en vormende bedrijven, voordelen en nadelen die plastic vormen en plastic vormende delen kopen van China.

,

PBT-spuitgieten

PBT-spuitgieten

Polybutyleentereftalaat (PBT) heeft voordelige combinatie-eigenschappen zoals een handige bron van grondstoffen, en het volwassen polymerisatieproces is eenvoudiger, goedkoper en gemakkelijk te vormen en te verwerken. Nylon, polycarbonaat (PC), polyoxymethyleen en gemodificeerd polyfenyleenoxide zijn vijf belangrijke technische kunststoffen.

PBT-spuitgieten (gieten):

PBT is een soort kristallijn polymeer met een scherp smeltpunt (225-235 graden Celsius). De kristalliniteit kan 40% bereiken. Wanneer de temperatuur boven het smeltpunt stijgt, wordt de vloeibaarheid van de smelt duidelijk. Wanneer het echter van de gesmolten toestand naar de paptoestand verandert, heeft het niet alleen een snelle afkoelsnelheid, maar ook een snelle kristallijne snelheid.

PBT-spuitgietenIn de smelttoestand van PBT is het vanwege de lage viscositeit, perfecte vloeibaarheid (minder dan nylon) en betere krimp in mallen noodzakelijk om verschijnselen als randvloeiing en afbladderen van producten te voorkomen.

Beïnvloed door factoren van kristalliniteit, technologie, mal, heeft PBT anisotropie waardoor producten kromtrekken en vervormen tijdens het gietproces. Daarom moet er aandacht worden besteed aan de juiste procesomstandigheden en het ontwerp van de mal.

PBT bevat esters gen en het zal hydrolyseren onder de hoge temperatuur met de aanwezigheid van vocht. Daarom moet het, voordat het proces begint, het droogproces uitvoeren.

Voor PBT-spuitgietonderdelen zijn de meeste spuitgietgaten geschikt voor het snel vullen van de mal met smelt. Hiervoor is een groter kaliber nodig om samentrekking van de smelt te voorkomen en zo het verlies aan perskracht te beperken.

Tijdens de daadwerkelijke werking varieert de temperatuur van PBT van 240 tot 260 graden Celsius.
Vanwege de snelle koelsnelheid van PBT zou de injectiesnelheid iets sneller moeten zijn om te voorkomen dat de producten kort worden geschoten, dat er duidelijk wordt gelast en dat het oppervlak er slecht uitziet door voortijdige condensatie tijdens het vulproces. Het moet echter voorkomen dat er onvoldoende lucht wordt afgevoerd en dat producten gaan flitsen.

De draaisnelheid van de schroef moet tot op zekere hoogte worden gecontroleerd om te voorkomen dat wrijvingswarmte de hars beïnvloedt en de schroefsnelheid overschrijdt over het algemeen niet 80r/min, meestal variërend van 25 tot 60r/min. Om het plastificeren van materialen niet te belemmeren en ervoor te zorgen dat de lucht tussen de deeltjes van de stoffen op tijd kan worden afgevoerd, moet de schroefpakking tijdens het PBT'-vormen worden gecontroleerd op 10-15% van de injectiedruk.PBT-spuitgieten

Om producten te verkrijgen met betere prestaties en een goede fijnheid, en met minder vervorming tijdens het gieten, is de geschikte temperatuur voor PBT 70-80 graden Celsius.

Omdat PBT een lage viscositeit heeft, goed vloeibaar is en snel afkoelt en stolt tijdens het gieten, hebben de meeste producten geen lange gietcyclus nodig.

Sincere Tech biedt PBT-spuitgieten en op maat gemaakte mallen. Als u geïnteresseerd bent in onze service, neem dan contact met ons op voor een prijsopgave door ons een e-mail te sturen.

/door
, , , ,

PA (Nylon) Spuitgieten

spuitgiet wanddikte

Informatie over PA6/PA66 (Nylon) Injection Molding

In principe zijn er PA6 EN PA66 (Nylon 6 of Nylon 66)Nylon heeft hardnekkige en slijtvaste, zelfsmerende en gladde eigenschappen met niet-giftige en antibiose en een hoog waterabsorptievermogen. Bovendien zullen zijn treksterkte en stijfheid scherp met de vochtigheid-absorberend worden verminderd. Dan verandert de grootte van afgewerkte stukken sterk. Als in de omgeving op hoge temperatuur voor een lange tijd, zal het worden opgelost.

Het zal niet geleidelijk zachter worden met toenemende hoge temperatuur totdat het smeltpunt is bereikt. Zodra het de juiste temperatuur bereikt, vloeit het. Het is oplosbaar in veel chemicaliën. Gas, smeerolie, ontwikkelaar, detergent en vet hebben echter geen effect op nylon.

Nylon spuitgieten

Voordelen Nylon Spuitgieten :

Het heeft een hoge mechanische sterkte, goede sterkte en hoge drukweerstand en verlengsterkte. De uitbreidingssterkte ligt dicht bij de vloeisterkte, die twee keer sterker is dan ABS-spuitgieten onderdelen.

Nylon spuitgietonderdelen hebben uitstekende moeheidsduurzaamheid met de vlotte oppervlakte en minder belangrijke wrijvingscoëfficiënt en goede slijtageweerstand. Het heeft ook corrosieweerstand en opmerkelijke weerstand tegen alkali (zuur) en de meeste van de zoute oplossing, niet-toxisch, die inertie aan biologische erosie en goede anti-schimmelcapaciteit, hittebestendigheid en uitstekende elektrische eigenschappen voorstellen.

Het product is licht van gewicht en gemakkelijk te verven en te gieten.

Nadelen van PA spuitgieten:

Het absorbeert gemakkelijk water en is slecht bestand tegen licht. Het vereist een strengere plastic giettechnologie. Het kan water absorberen en zwelt op in alcohol, maar heeft geen weerstand tegen sterke zuren en oxidatiemiddelen.

Daarom kan het niet worden gebruikt als zuurbestendig materiaal.

Nylon Injectie Gietproces:

We moeten het spuitgietproces precies controleren om problemen zoals knipperen te voorkomen. Ondertussen, als de snellere snelheid van condensatie snel vrijgeven voor smelt, moeten we af te houden van de onvoldoende productie veroorzaakt door materiaal blokkeren in opening loper en poort (temperatuur en druk verhogen liquiditeit in de eerste plaats).

Aangezien de thermische stabiliteit slecht is, mag de temperatuur niet te hoog zijn om geen vergeling van het materiaal te veroorzaken.

De juiste injectiedruk kan worden beoordeeld aan de hand van het uiterlijk van de producten. Bij een hogere injectiedruk zullen de producten er problematisch uitzien, zoals knipperen; bij een te lage temperatuur zullen er gebreken optreden, zoals een golving, vloeimarkering, lasnaad of onvoldoende productie. Daarom moet de hogere houddruk worden vermeden om te voorkomen dat de interne spanning voor producten in het algemeen toeneemt.

Het is raadzaam om snel te injecteren om problemen zoals golven of onvoldoende vulling van de matrijs door de snelle afkoelsnelheid te voorkomen.

PA Nylon spuitgiettechniek

1, Voorbereiding van originele materialen
PA (polyamiden) absorbeert gemakkelijk vocht, wat een effect heeft op het verloop van de bewerking, zoals het verminderen van de viscositeit van de smelt en het verschijnen van bubbels en crazing op het oppervlak, enz. En de kracht van het product zal ook duidelijk afnemen. Daarom moet het droogproces worden uitgevoerd voordat het product in vorm wordt gebracht. Bovendien is PA gemakkelijk geoxideerd en van kleur veranderd en ontbonden onder hete temperatuur, dus is het beter om vacuüm te drogen. Maar als er geen vacuüm drogen voorwaarde, kan atmosferische hete lucht drogen ook worden aangenomen.

De temperatuur van vacuüm drogen is 85-95 Celsius graden en de blijvende tijd is 4-6H; terwijl de temperatuur van hete lucht drogen is 90-100 Celsius graden en de blijvende tijd is 8-10H. PA-materialen zijn na het drogen niet geschikt om in de lucht te drogen (niet meer dan 1-3 uur).

2, Smelttemperatuur
De keuze van het machinevat is voornamelijk gebaseerd op het smeltpunt van PA-materiaal. Tegelijkertijd is het ook gerelateerd aan het type spuitgietmachine, het type product en de grootte. Over het algemeen onder 220-320 graden Celsius, PA6: 220-300 graden Celsius; PA66260-320 Celsius gradenAangezien de verwerkingstemperatuur van PA smal is, moet de temperatuur van het vat van de machine strikt worden gecontroleerd om ontleding van smelt te voorkomen en zo het product slecht te maken. De instelling van het machinevat heeft een groot effect op het plastificeren en de snelheid van de smelt.

De temperatuur van de middelste sectie van het machinevat moet hoger zijn dan het smeltpunt van 20-40 graden Celsius en lager dan de ontleding van 20-30 graden Celsius. De temperatuur van het voorste gedeelte is lager dan het middelste gedeelte van 5-10 graden Celsius. De temperatuur van de achterkant (laadsectie) is lager dan de middelste sectie van 20-50 Celsius graden. De koeling van de laadopening moet effectief zijn. Als de temperatuur van de middelste sectie te laag is en de schroef zijn snelheid te snel verandert, dan zal het vastlopen optreden. Als de temperatuur van de achterste sectie te hoog is, wordt de leveringscapaciteit beïnvloed. Een lagere schroefsnelheid beïnvloedt de productie-efficiëntie.

3, injectiedruk
De injectiedruk heeft een klein effect op de kracht van PA. De keuze van de injectiedruk hangt voornamelijk af van het type spuitgietmachine, de temperatuur van het machinevat, het type en de grootte van het product en de matrijsstructuur. En er zijn ook enkele factoren zoals injectiesnelheid, injectietijd en injectietijd, enz.

4, Injectiesnelheid
De keuze van de injectiesnelheid hangt samen met de dikte van het product, de temperatuur van de smelt, de grootte van de poort, enz. De injectiesnelheid kan niet zo hoog zijn. Anders wordt de te hoge temperatuur veroorzaakt door te veel snijden, waardoor ontleding ontstaat, het product van kleur verandert en het krachtbezit afneemt. Een te hoge injectiesnelheid leidt ook tot defecten zoals bellen en schroeien, enz.

5, Roterende snelheid van schroef
Er moet een gemiddelde snelheid worden aangenomen. Een te hoge snelheid kan leiden tot ontleding van kunststof door overmatig snijden, waardoor de kleur verandert en de eigenschappen afnemen, en een te lage omwentelingssnelheid kan de kwaliteit van de smelt en de productie-efficiëntie beïnvloeden door een lange periode van smelten.

6, Tegendruk
Om de kwaliteit van het product te garanderen, is een lagere tegendruk beter. Hoge tegendruk kan ontbinden door overmatig snijden van smelten.

hdpe-spuitgieten

7, Vormtemperatuur voor PA-spuitgieten

De hoge matrijstemperatuur verbetert de hardheid, dichtheid, treksterkte en elasticiteitsmodulus van het product. De matrijstemperatuur is gerelateerd aan de eigenschappen van het product. Voor dunne producten die rek en goede transparantie vereisen, is een lagere matrijstemperatuur beter; voor dikke producten die een hoge sterkte, goede slijtvastheid en transformatie vereisen, is een hogere matrijstemperatuur beter. Het specifieke is als volgt.

De dikte van het product temperatuur van schimmel: Minder dan 3 mm, schimmeltemperatuur gebruik 50-70 graden Celsius, 3-6 mm, schimmeltemperatuur gebruik 70-90 graden Celsius, 6-10 mm, schimmeltemperatuur gebruik 80-100 graden Celsius, en wanddikte is meer dan 10 mm, 100 graden Celsius Schimmeltemperatuur heeft een groot effect op de contractibiliteit tarief van het product. Hoe hoger de matrijstemperatuur, hoe groter de contractibiliteit, anders hoe kleiner de contractibiliteit.

8, Gietcyclus
Dit hangt voornamelijk af van de dikte van het product. Voor producten met een dunne wand kunnen de injectietijd, de druktijd en de koeltijd korter zijn; voor producten met een dikke wand moeten de injectietijd en de druktijd worden verlengd en moet een hoge matrijstemperatuur worden aangehouden om krimptransformatie, zinkmarkering en bellen enz. te voorkomen. De koeltijd moet langer zijn.

9, Nabewerking van product
De kristallisatie van het proces van moleculaire oriëntatie en het koelproces tijdens het koelproces creëert enige interne spanning in het product. De grootte en vorm van het product zullen veranderen als het in de toekomst opgeslagen en gebruikt wordt. Daarom zijn gloeien en bevochtigen nodig.

10, Gloeien
Het maakt gebruik van een product dat 80 graden Celsius hoger is dan de temperatuur en nauwkeurige precisie. Het product wordt na het ontvormen in olie of paraffine gelegd om uit te gloeien. De temperatuur van het gloeien is hoger dan de gebruikstemperatuur van 10-20 graden Celsius en de tijd is 10-60 minuten (afhankelijk van de dikte van het product).

11, Bevochtigen
Tijdens het vormingsproces moet een product dat in menselijkheid of waterige oplossing wordt gebruikt, na verwijdering 1-2 dagen in kokend water of kaliumacetaatoplossing worden gelegd.

12, Verblijfsduur
Tijdens het fabricageproces, als de temperatuur van de lijm hoger is dan 300 Celsius graden, moet de lange verblijftijd van smelten in het machinevat worden vermeden (20 minuten), anders zal ontleding worden veroorzaakt door oververhitting, waardoor de kleur van het product verandert of het broos wordt. Als een tijdelijke stop van meer dan 20 minuten nodig is, kan de temperatuur van het vat in de machine worden verlaagd tot 200 graden Celsius. Bij een lange verblijfsduur moet polymeer met een hogere viscositeit worden gebruikt om het vat van de machine te reinigen. Voor het reinigen kan bijvoorbeeld HDPE of PP worden gebruikt.

Neem contact met ons op voor een prijs voor uw PA-spuitgieten (PA6, PA66, PA12) of andere spuitgietprojecten op maat.

/door
, , , , , ,

Kunststof spuitgieten

glasgevuld PA-spuitgieten

Wat is kunststof spuitgieten?

Kunststof spuitgieten is het plastic werk door de spuitgietmachine, het gesmolten plastic zal automatisch smelten na het uitbarsten in alle plastic gietmethoden, spuitgieten van plastic is het meest gebruikt. De methode omvat de volgende stappen: het thermoplastische plastic of het thermohardende plastic importeren in de verwarmingscilinder van de spuitgietmachine, en wanneer het volledig is gesmolten, zal het warmte en wrijvingswarmte produceren door de druk van de plunjer of de schroef, en wordt geïnjecteerd in de malholte van de gesloten mal, na uitharding, en open vervolgens de mal en haal het afgewerkte product eruit.

Kunststof spuitgieten is de belangrijkste methode voor het vormen van thermoplastische materialen. Modificaties van de kunststof spuitgietproces worden soms gebruikt voor thermohardende kunststoffen.

Het probleem met kunststofgieten van thermohardende materialen is dat deze kunststoffen bij verhitting eerst zacht worden en vervolgens uitharden tot een onsmeltbare toestand. Daarom is het essentieel dat geen zacht thermohardend materiaal in de verwarmingskamer lang genoeg mag blijven om uit te harden. Jet molding, offset molding en molding met behulp van een schroefmachine overwinnen dit probleem door het thermohardende kunststofmateriaal vloeibaar te maken zodra het door de injectiespuitmond in de kunststof mal, maar niet eerder.

kunststof mal technologie

Type kunststof gietvorm

Er zijn veel verschillende soorten kunststofgietprocessen. Hieronder leggen we elk type kunststofgietproces kort uit.

Blaasvormen

Blaasvormen is een methode om holle voorwerpen uit thermoplastische materialen te vormen.

Blaasvormen is een proces waarbij een gesmolten buis van thermoplastisch materiaal wordt gevormd en vervolgens met behulp van perslucht de buis wordt opgeblazen om deze aan te passen aan de binnenkant van een gekoelde blaasvorm. De meest voorkomende methoden zijn extrusie, injectie en injectie-rekblaasvormen.

De continue-extrusiemethode gebruikt een continu draaiende extruder met een afgestemde matrijskop die de gesmolten plastic buis vormt. De buis wordt vervolgens tussen twee malhelften geknepen. Een blaaspen of naald wordt in de buis gestoken en perslucht wordt gebruikt om het onderdeel op te blazen zodat het zich aanpast aan het gekoelde malinterieur. Accumulator-extrusie is vergelijkbaar, maar het gesmolten plastic materiaal wordt verzameld in een kamer voordat het door een matrijs wordt gedwongen om de buis te vormen.

Spuitgieten

Spuitgieten blaasvormen is een proces van het spuitgieten van een preform (vergelijkbaar met een reageerbuis), waarna de getemperde preform naar een blaasvorm wordt gebracht om te worden gevuld met perslucht om zich aan te passen aan de binnenkant van de blaasvorm. Spuit-rekblaasvormen kan een eenstaps proces zijn dat vergelijkbaar is met standaard spuit-blaasvormen, door het element van rek toe te voegen voorafgaand aan het blaasvormen. Ook is een tweestaps proces mogelijk, waarbij een preform wordt gemaakt in een spuitgietmachine, vervolgens naar een heropwarm-rekblaasvormmachine wordt gebracht voor het opnieuw opwarmen van de preform en het uiteindelijke blaasvormen in een blaasvorm.

Thermoforming-vormen

kunststof spuitgieten

kunststof spuitgietbedrijf, spuitgietmachines van 60 ton tot 2000 ton

Thermoforming van kunststof plaat heeft zich de laatste jaren snel ontwikkeld. Dit proces bestaat uit het verwarmen van thermoplastische plaat tot een vormbare plastische staat en vervolgens het toepassen van lucht en/of mechanische hulpmiddelen om het te vormen naar de contouren van een mal.

De luchtdruk kan variëren van bijna nul tot enkele honderden psi. Tot ongeveer 14 psi (atmosferische druk) wordt de druk verkregen door de ruimte tussen het vel en de mal te evacueren om deze atmosferische druk te benutten. Dit bereik, bekend als vacuümvormen, zal een bevredigende reproductie van de malconfiguratie geven in de meeste vormtoepassingen.

Themoset-transfergieten

Themoset Transfervormen wordt het meest gebruikt voor thermohardende kunststoffen. Deze methode lijkt op compressiegieten, omdat het plastic in een mal onder hitte en druk wordt uitgehard tot een onsmeltbare toestand. Het verschilt van compressiegieten, omdat het plastic wordt verhit tot een punt van plasticiteit voordat het de mal bereikt en in een gesloten mal wordt gedwongen door middel van een hydraulisch bediende plunjer.

Themoset Transfer molding is ontwikkeld om het vormen van ingewikkelde producten met kleine diepe gaten of talrijke metalen inzetstukken te vergemakkelijken. De droge malverbinding die bij compressiegieten wordt gebruikt, verstoort soms de positie van de metalen inzetstukken en de pennen die de gaten vormen. Het vloeibare plastic materiaal bij transfergieten stroomt rond deze metalen onderdelen zonder dat ze van positie veranderen.

Reactie-injectiegieten

Reaction injection molding (RIM) is een relatief nieuwe verwerkingstechniek die snel zijn plaats heeft ingenomen naast meer traditionele methoden. In tegenstelling tot vloeibaar gieten worden de twee vloeibare componenten, polyolen en isocyanaten, gemengd in een kamer bij relatief lage temperaturen (75° – 140° F) voordat ze in een gesloten mal worden geïnjecteerd. Er vindt een exotherme reactie plaats en RIM vereist daarom veel minder energieverbruik dan elk ander spuitgietsysteem.

De drie belangrijkste soorten RIM-systemen van polyurethaan zijn hard structureel schuim, elastomeren met een lage modulus en elastomeren met een hoge modulus.

Versterkte RIM (R-RIM) bestaat uit de toevoeging van materialen zoals gehakte of gemalen glasvezels aan het polyurethaan om de stijfheid te verbeteren en de modulus te verhogen, waardoor het scala aan toepassingen wordt uitgebreid.

Compressievormen

Compressievormen is de meest voorkomende methode om thermohardende materialen te vormen. Het wordt over het algemeen niet gebruikt voor thermoplasten.

Compressiegieten is het in de gewenste vorm persen van een materiaal door het materiaal in een mal te verwarmen en onder druk te zetten.

Kunststof gietpoeder, gemengd met materialen of vulstoffen zoals houtmeel en cellulose om het eindproduct te versterken of andere toegevoegde kwaliteiten te geven, wordt direct in de open malholte gedaan. De mal wordt vervolgens gesloten, waardoor het plastic naar beneden wordt gedrukt en door de mal stroomt. Terwijl de verwarmde mal gesloten is, ondergaat het thermohardende materiaal een chemische verandering die het permanent uithardt in de vorm van de mal. De drie compressiegietfactoren — druk, temperatuur en tijd dat de mal gesloten is — variëren afhankelijk van het ontwerp van het eindproduct en het materiaal dat wordt gegoten.

Extrusiegieten

Extrusievormen is de methode die wordt gebruikt om thermoplastische materialen om te vormen tot doorlopende platen, films, buizen, staven, profielen en filamenten en om draad, kabel en koord te coaten.

Bij extrusie wordt droog plastic materiaal eerst in een trechter geladen en vervolgens in een lange verwarmingskamer gevoerd, waar het door de werking van een continu draaiende schroef doorheen wordt bewogen. Aan het einde van de verwarmingskamer wordt het gesmolten plastic door een kleine opening of matrijs met de gewenste vorm in het eindproduct geperst. Wanneer de plastic extrusie uit de matrijs komt, wordt het op een transportband gevoerd, waar het wordt gekoeld, meestal door blowers of door onderdompeling in water.

Bij draad- en kabelcoating wordt de thermoplast geëxtrudeerd rond een doorlopend stuk draad of kabel dat, net als het plastic, door de extrudermatrijs gaat. De gecoate draad wordt na afkoeling op trommels gewikkeld.

Bij de productie van brede film of plaatmateriaal wordt het plastic geëxtrudeerd in de vorm van een buis. Deze buis kan worden gesplitst als deze uit de matrijs komt en vervolgens worden uitgerekt en verdund tot de gewenste afmetingen in de voltooide film.

Bij een ander proces wordt de geëxtrudeerde buis opgeblazen zodra deze uit de matrijs komt. De mate van opblazen van de buis bepaalt de dikte van de uiteindelijke film.

kunststof spuitgietmatrijzen

Kennisbegeleiding voor kunststofgieten

1 Basiskennis van kunststofspuitgieten.
1.1 De kenmerken en samenstelling van kunststof spuitgieten.

Kunststof spuitgieten is het vullen van het gesmolten gietmateriaal in een gesloten mal met hoge druk. De druk waaraan de kunststof gietholte moet worden blootgesteld is ongeveer 400 KGF / CM2, ongeveer 400 atmosfeer. Met zo'n hoge druk om een product te maken is het kenmerk ervan, wat niet alleen een voordeel is, maar ook nadelen. Met andere woorden, de mal moet altijd stabiel worden gemaakt, daarom is de prijs altijd hoog. Dus moet massaal worden geproduceerd om te kunnen buigen met dure malkosten. Bijvoorbeeld, de productie van elke batch moet meer dan 10000PCS zijn om redelijk te zijn. Met andere woorden, kunststof spuitgieten werk moet toch massaproductie zijn.

Een paar stappen van het kunststof spuitgietproces:
1.1.1 Afsluiten
Sluit de beveiliging en begin dan met het vormen
1.1.2 Klemvorm
Het bewegende bord naar voren bewegen om de mal te sluiten. Wanneer de mal gesloten is, wat betekent dat deze ook vergrendeld is.

1.1.3 Injecteren (inclusief het vasthouden van de druk)
De schroef duwt snel naar voren en spuit het gesmolten gevormde plastic materiaal in de malholte om deze volledig te vullen. De pers vasthouden nadat deze volledig is gevuld, deze actie wordt met name "houdpers" genoemd. De pers die de mal moet doorstaan wanneer deze net volledig is gevuld, wordt over het algemeen 'Injectiepers' of 'één pers' genoemd.

1.1.4 Afkoeling (en de volgende stap van het plastificeringsproject)

Het proces van wachten tot het materiaal is afgekoeld in de malholte wordt "afkoelen" genoemd. Op dit moment is het injectieapparaat ook klaar voor de volgende stap, dit proces wordt "plastificeringsproces" genoemd. Het gegoten materiaal wordt in de trechter geplaatst, instroom in de verwarmde buis om te verwarmen, het is gebaseerd op de rotatie van de schroef die het ruwe materiaal in de gesmolten toestand brengt.

1.1.5 De mal openen

Beweeg het bewegende bord naar achteren, dan gaat de mal open.

1.1.6 De veiligheidsdeur openen

Wanneer u de veiligheidsdeur opent, gaat de machine in de stand-bymodus.

1.1.7 Ophalen

Het product eruit halen, zorgvuldig controleren of er nog iets in de malholte zit, en deze hele vormbewerking wordt de gietcyclustijd genoemd. Het eindproduct wordt gevormd door de vorm van de mal. De mal bestaat uit de linkermal en de rechtermal. Deze twee zijden van de mallen hebben holtes en het materiaal zou in de holtes stromen en worden samengeperst om het product af te maken. Er zijn drie hoofdlijnen van het pad van het gietmateriaal voordat het in de linker- en rechterkant stroomt, gietkanaal, loper, poort, enzovoort.

1.2 Spuitgietmachine

Spuitgietmachines worden onderscheiden van twee grote projecten, ze worden onderverdeeld in twee: kleminrichting en injectie-inrichting.

1.2.2 kleminrichting

Door de mal te sluiten, zou het gietmateriaal afkoelen en stollen in de malholte. Het openen van de malholte en het eruit halen van het eindproduct is de actie van het klemmechanisme

1.2.3 Injectie-apparaat

Het injecteren van het kunststof materiaal in de mal holte wordt 'Injectie-apparaat' genoemd

Hieronder wordt het vermogen van de spuitgietmachine beschreven. Er zijn drie bepalingen om het vermogen ervan te onderscheiden.

A. Klemkracht

Wanneer de injectie plaatsvindt, wordt de mal niet geopend door de maximale klemkracht, uitgedrukt in het aantal TON.

B. Injectievolume

Het gewicht van een hagel wordt doorgaans uitgedrukt in gram.

C. Weekmakend vermogen

Een bepaalde hoeveelheid tijd die nodig is om de hoeveelheid hars te smelten, dit wordt over het algemeen uitgedrukt in grammen. Het belangrijkste onderdeel is de klemkracht, het gebied van het gegoten artikel verwijst naar de mal loodrecht op de schaduw van de openings- en sluitrichting (in principe het gebied van de mal). De gemiddelde druk binnen de mal die aan het projectiegebied wordt toegevoegd, wordt de klemkracht genoemd. Als het "projectiegebied × gemiddelde druk" van de mal groter is dan de "klemkracht", dan worden de mallen aan de linker- en rechterkant eruit geduwd.

Klemkracht = projectieoppervlak × gemiddelde druk in de mal. Over het algemeen kan de mal een druk van 400 KGF / Cm2 weerstaan. Op basis van deze waarde kunt u de klemkracht berekenen. De klemkracht is echter vaak afhankelijk van de vorm van de vormmaterialen en de vorm van het product. Het verschil tussen de grotere parameters, zoals PE-, PP-, PS- en ABS-materialen, wordt gebruikt om de ondiepe doos te maken. De parameter is 300 KGF / CM2.

Als de diepte van de doos dieper is, is de parameter 400 KGF / CM2. Als het kleine maar zeer nauwkeurige producten zijn. Het projectiegebied is ongeveer 10CM2 of minder, de parameters zijn 600KGF / CM2. De kleinere parameters zoals PVC, PC, POM, AS-materialen, deze materialen worden ook gebruikt om een ondiepe doos te maken, de parameters van 400KGF / CM2, als het een diepe doos is, zijn de parameters 500KGF / CM2, als het kleine en zeer nauwkeurige producten zijn, projectiegebied van ongeveer 10CM2 eronder, is de parameter 800KGF / CM2.

Om mee te werken Kunststof spuitgieten is niet gemakkelijk als je een project hebt dat kunststof spuitgieten service die u nodig hebt om een professioneel bedrijf voor kunststofvormen te vinden dat u kan ondersteunen, om uw kunststofvorm te verminderen en Kosten spuitgieten, vind een Chinees gietbedrijf om u te ondersteunen zal een van de beste opties zijn, kunststof mallen en gietdelen van China mal bedrijf heeft een goedkope prijs en een korte levertijd, dit is geen reden dat u uw leverancier van kunststofvormen niet uit China zou kiezen, over de wereld, via 80% of buitenlandse bedrijven die producten uit China kopen, China is het grootste productieland ter wereld, dit is geen twijfel hierover,

Kunststof doosvorm

Wij zijn A Productie van kunststof spuitgietonderdelen Bedrijf

Het vinden van de juiste bron voor al uw spuitgegoten thermoplastische onderdelen is net zo eenvoudig als het selecteren DONGGUAN OPRECHTE TECH CO.LTD (OPRECHT ETECH). Als je nodig hebt hoogwaardige spuitgegoten onderdelen van een ISO 9001:2000 gecertificeerd leverancieren u heeft ze op tijd nodig, dan is ACM het antwoord.

Kunststof mallen en kunststof spuitgietonderdelen Service: uw one-stop-oplossing

Sincere Tech is een top 10 spuitgietbedrijven in China, bieden spuitgieten, kunststof spuitgieten service aan de wereld, 90% van onze mallen en onderdelen worden geëxporteerd naar Amerika, Europa en de wereld, SINCERE TECH is een "one-stop, one-responsibility" bedrijf. onze bekwame, kwaliteitsgerichte thermoplast professionals zijn toegewijd aan superieure service, het bieden van oplossingen voor de behoeften van klanten van concept tot eindproduct. In onze moderne kunststof spuitgietfaciliteit bent u verzekerd van:

  • Producten van topkwaliteit
  • De nieuwste technologische apparatuur
  • Kosteneffectieve productieprocessen
  • Kwaliteitsborgingsprocedures

Wij zijn in staat om een breed scala aan kunststof onderdelen en componenten te produceren voor allerlei industrieën, waaronder:

  • A / C-ventilatieopeningen
  • Actuatoren
  • Randen
  • Bloedtesters
  • Boot onderdelen
  • Klossen
  • Flessenbinders
  • Dozen
  • Haakjes
  • Gespen
  • Gevallen
  • Fragmenten
  • Componentendozen
  • Computer randapparatuur
  • Connectoren
  • Cosmetische verpakking
  • DVD / VCR-frontplaten
  • Kraan Extrusie
  • Bloempotbodems
  • Zekeringblokken
  • Versnellingspook
  • Knoppen
  • Tandwielen
  • Behuizingen
  • Aansluitdozen
  • Sleutelhangers
  • Knoppen
  • Lenzen
  • Lichte buizen
  • Motorbehuizingen
  • Naamplaten
  • Telefoon onderdelen
  • Drukknoppen
  • Radiatortops
  • Veiligheidsgordel onderdelen
  • Schilden
  • Afstandhouders
  • Spoelen
  • Schakelaars
  • Achterlichtfittingen
  • Speelgoed
  • Afwerkingsplaten
  • Typemachine onderdelen
  • Ventilatieopeningen
  • Flesjes
  • Wiggen
  • Raamlift onderdelen
  • Draadschilden

De mogelijkheden van SINCERE TECHbedrijf voor de productie van kunststofmallen

De spuitgietmachines van SINCERE TECH variëren van 60 ton tot 2000 ton. Wij zijn uitgerust om producten te spuitgieten van vele soorten en kwaliteiten hars, elk met verschillende eigenschappen, waaronder:

  • Thermoplastische grondstoffenharsen
  • Technische harsen (gevuld en ongevuld)
  • Elastomere materialen

Lees meer over onze productiefaciliteit en -apparatuur.

Bovendien kunnen onze faciliteiten een aantal secundaire operaties, zoals:

  • Montage
  • Tampondruk
  • Schilderen
  • Boren
  • Ultrasoon lassen
  • Frezen
  • Ultrasoon inbrengen

Lees meer details over onze Productiefaciliteit en apparatuur.

U bent van harte welkom om ons uw nieuwe project te sturen, wij zullen u binnen 24 uur een offerte doen, wij zullen u de beste oplossing voor uw nieuwe project bieden om u prijs te besparen, niet alleen de spuitgietproces, maar rubber mallen, metalen onderdelen enz.

 

/door
,

Het perfecte prototype-onderdeel en de perfecte prototypemal krijgen

Prototype onderdeel & Proto mal

Wat is Proto Mold?

Proto Mold is een snelle prototype mal voor een project waarvan u niet zeker weet of het succesvol is of niet, om kosten te besparen voordat u een productiemal maakt, en deze snelle proto mal maakt om een kleine kwaliteit plastic mal te maken voor testen en op de markt brengen. Deze proto mallen worden meestal gemaakt van materialen zoals aluminium of staal om een klein volume aan onderdelen te maken. Normaal gesproken zal het een enkele mal of familie proto mal zijn.

Proto-mal, is een van de beste manieren om kosten te besparen voor uw nieuwe project. Als u een productiebedrijf bent dat een nieuw product ontwikkelt waarvoor spuitgieten nodig is, dan bent u uiteraard op zoek naar een spuitgegoten kunststoffen shop is uw eerste stap om het onderdeel te laten maken. Als u echter vastzit aan het feit dat u niet zeker weet wat u precies wilt, laat dit u er dan niet van weerhouden om contact op te nemen met een spuitgietbedrijf.

Het proces zelf omvat altijd aangepaste mallen en de meeste bedrijven hebben daarom de mogelijkheid om te helpen bij het creëren prototypen van onderdelen of proto-mal die perfect bij uw behoeften past. Kunststof spuitgietmatrijs zijn machines die zijn gemaakt om het prototypeontwerp perfect uit te voeren, en het proces is zeer betrouwbaar. Massaproductie is waar deze machines voor zijn gebouwd, en degenen die ze bedienen hebben jarenlange ervaring achter de rug.Proto-mal

Kunststof spuitgietmatrijs is allemaal ontworpen op vrij vergelijkbare manieren, met een trechter om de gekozen plastic of rubber materialen te smelten en dan de injectie sectie om het gesmolten materiaal over te brengen naar de mal. De tijd die nodig is voor elke mal om te harden is niet lang, en elke plastic injectie mal is dan in staat om het gedroogde en stevige deel uit zijn mal te verwijderen voordat het naar een andere sectie van de productie wordt verplaatst.

Hoewel de bovenstaande beschrijving erg algemeen is en de details van hoe elke plastic spuitgietmachine werkt variëren afhankelijk van de grootte en stijl, zijn de meeste van de bovenstaande punten nog steeds van toepassing. Het proces is zo betrouwbaar en nauwkeurig dat er niet veel fine-tuning nodig is. Dus als je eenmaal met een plastic spuitgietbedrijf om uw droomprototypeonderdelen te realiseren of het project te verifiëren door middel van een proto-mal, waardoor de kunststof spuitgietmal om het onderdeel massaal te produceren is een eitje. De meeste van deze plaatsen bieden ook korte runs voor kleinere partijen van het product, voor het geval uw bedrijf het succes van het nieuwe onderdeel dat u hebt gemaakt wil testen.

Verschil tussen Proto-mal en productiemal

Het belangrijkste verschil tussen prot-matrijs en productie-spuitgieten is het productievolume en de doorlooptijd.

Proto mal of snelle spuitgietmatrijs is een snelle en kosteneffectieve manier om kleine tot middelgrote batches producten te produceren. Het maakt gebruik van geavanceerde software en machines om snel en efficiënt mallen te maken, wat de doorlooptijd en doorlooptijd verkort. Proto Mold kan producten produceren in een kwestie van dagen of weken, waardoor het geschikt is voor prototyping, productie van lage volumes en projecten met een snelle doorlooptijd.

Productiemal, wat betekent voor eindproductiedoeleinden, met name voor het produceren van grote volumes onderdelen. De mal en het gietproces zijn hetzelfde, maak de mal, test de mal, voer dezelfde spuitgietprocessen uit. Productiemal is het meest geschikt voor grotere volumes onderdelen tegen lagere eenheidskosten. Het is ideaal voor langetermijnproductieprojecten die consistente kwaliteit en een hoog volume output vereisen.

Een ander verschil tussen proto-mal en productiemal is de kostprijs. Aangezien de proto-mal bedoeld is voor kleine volumes of prototype-onderdelen, zal er normaal gesproken een goedkope manier worden gebruikt om de proto-mal te maken, zelfs als de mal faalt, zal er nog steeds te veel geld verloren gaan. Productiemal daarentegen is bedoeld voor grote volumes en zal normaal gesproken de hoge kwaliteit en meer precisiebewerking van de mal gebruiken, de doorlooptijd en de productiekosten van de mal zullen hoger zijn.

Samengevat zijn de belangrijkste verschillen tussen proto- en productiematrijzen het productievolume, de doorlooptijd en de kosten. Proto- en productiematrijzen zijn sneller, goedkoper en het meest geschikt voor kleine series of prototypematrijzen. Productiematrijzen zijn langzamer, kosten veel en zijn het meest geschikt voor grotere productieseries.

De techniek van rapid tooling spuitgieten

De techniek van rapid tooling injection molding maakt testen veel voordeliger. Dat komt omdat iedereen weet dat nieuwe producten uitgebreid ontwerp, prototype-evaluatie en functionele testen moeten doorstaan voordat ze als klaar voor distributie op de markt worden beschouwd. In dit geval wordt rapid injection molding een van de beste technieken voor prototypes die tijdens de ontwikkelingsfase ontwerpwijzigingen moeten ondergaan.

Met de rapid injection molding techniek kunt u zoveel prototypes maken als nodig is om de beste producten te krijgen, of u kunt het pilotproductie noemen. Het is perfect voor markttesten totdat de productie plastic mal klaar is, of ongeveer een wachttijd van drie of vier maanden. Wanneer het productievolume niet rechtvaardigt om een productie plastic mal te maken, kan deze giettechniek productieonderdelen leveren.

Als u het proces van rapid injection molding nog niet kende, kan het volgende helpen. Het proces maakt gebruik van aluminium mallen die gefreesd zijn op 3-assige CNC's in plaats van de dure, geharde gereedschapsstalen mallen die worden gebruikt bij traditionele methoden. Mallen bestaan uit een A-zijde, soms de cavity side genoemd, en een B-zijde, soms de core side genoemd. De A-zijde wordt bevestigd aan het vaste gedeelte van de spuitgietpers.

Vervolgens wordt bij rapid tooling injection molding hars door dit deel van de mal in de onderdeelholte gespoten via de gietmond, het pad dat de hars aflegt totdat het de gietkanalen bereikt. Deze geleiden de hars naar de poort, de locatie waar het plastic de onderdeelholte binnenkomt. De B-zijde wordt daarentegen aan de bewegende zijde van de pers bevestigd en omvat de stalen uitwerppennen. Voordat de mal wordt ontworpen, worden onderdelen zo georiënteerd dat ze op de B-zijde blijven wanneer de mal opengaat.

Het proces van snel spuitgieten vereist ook technologie, zoals 3D CAD met hogesnelheids CNC-bewerkingsapparatuur om snel spuitgietmatrijzen te produceren. Deze manier is efficiënt, omdat het de goedkope creatie van spuitgegoten prototypes mogelijk maakt en kleine series productieonderdelen betaalbaar maakt. Het stelt fabrikanten in staat om prototypes in slechts enkele dagen te krijgen. Het is ook een manier om het imago van het bedrijf te verbeteren, omdat het u meer voorbereiding biedt voordat u producten lanceert.

Tips om het perfecte prototype-onderdeel en de perfecte prototypemal te krijgen?

Hieronder staan een aantal stappen die u kunnen helpen bij het maken van perfecte prototypeonderdelen en prototypemallen. Deze stappen kunnen u helpen bij het oplossen van uw behoeften.

  1. Kies een betrouwbaar prototyping- en spuitgietbedrijf: Zoek een proto-spuitgietbedrijf dat een goede reputatie heeft in de sector en ervaring heeft met het produceren van het type onderdeel of spuitgietmatrijs dat u nodig hebt.
  2. Bepaal de benodigde materialen en specificaties: Specificeer het type materiaal dat u wilt gebruiken en de grootte en vorm van het prototypeonderdeel of de mal. Deze informatie helpt de fabrikant om een nauwkeuriger en preciezer prototype te produceren.
  3. Ontwerp het prototype met CAD-software: Gebruik computer-aided design (CAD)-software om een 3D-prototypemodel te ontwerpen. Dit helpt de fabrikant om een beter idee te krijgen van wat u wilt en om te zorgen dat de afmetingen correct zijn.
  4. Test het prototype: Zodra het prototype is geproduceerd, test u het en voert u de nodige aanpassingen of wijzigingen door. Dit zorgt ervoor dat het uiteindelijke onderdeel of de mal aan uw specificaties en vereisten voldoet.
  5. Herhaal het proces indien nodig: Soms zijn meerdere prototypes nodig om het perfecte onderdeel of de mal te krijgen. Als het eerste prototype niet aan uw vereisten voldoet, bespreek dan de wijzigingen die moeten worden aangebracht met de fabrikant en begin het proces opnieuw.

Door deze stappen te volgen en samen te werken met een betrouwbare fabrikant, kunt u de perfecte prototypemal voor uw specifieke behoeften verkrijgen.

/door
, , , , , ,

Service voor het ontwerpen van kunststofproducten

productontwerp en productie

Kunststof productontwerpservice van plasticmold.net

Dienst voor het ontwerpen van kunststofproducten volgens uw schets of monsters, Wijzig ontwerprichtingen, Eerste ontwerpconsultatie, Verbeter efficiëntie, Wijzig ontwerprichtingen, Elimineer ondersnijding, Elimineer verzakkingen

SINCERE TECH kan een kunststofproductontwerp maken op basis van uw concept, schets of monsters, of uw productontwerpen aanpassen voor de vereiste wijzigingen op de meeste kunststofonderdelen.

SINCERE TECH, een van de meest vertrouwde top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in China die matrijsontwerp, spuitgietdiensten, spuitgietmatrijzenbouw en engineering aanbiedt, zal adviseren over het eerste ontwerp of ontwerpverbeteringen om de efficiëntie in het productieproces te verbeteren, waaronder:Ontwerp van kunststofproducten

  • Veranderende ontwerprichtingen
  • Ontwerpconcessies voor radiussen en doorstappen
  • Ondersnijding eliminatie
  • Boren om verzakkingen te verwijderen

Alle bovenstaande ontwerpverbeteringen hebben geen kosten

Perfect ontwerp van kunststofproducten zorgt voor hoogwaardige mallen, een zeer efficiënte productie van mallen en kostenbesparingen op zowel mallen als gegoten onderdelen.

De vakmensen van SINCERE TECH zijn in staat om snel ingewikkelde en efficiënte mallen te construeren, of het nu gaat om eenvoudige mallen met één holte of complexe mallen. meervoudige holtevormAlle SINCERE TECH-matrijzen zijn ontworpen voor gebruik met hoogwaardige matrijsbodems en matrijsstaalsoorten. Ze zijn ontworpen voor maximale procesintervallen, eenvoudig te repareren en een lange levensduur.

Om ons doel te bereiken, beschikken wij over een breed scala aan handmatige, automatische en computergestuurde apparatuur voor het maken van mallen, waaronder:

  • Molens
  • Slijpmachines
  • EDM-machines
  • Boren
  • Draaibanken
  • Zagen
  • CNC-bewerking
  • CNC-programmering
  • Ontwerp apparatuur en software
  • Inspectie en meting
  • Polijstgereedschappen

Ons kunststof mallenmakers zijn volledig gekwalificeerd en vaardig in het gebruik van moderne productietechnieken. Met behulp van ons computergestuurde CNC (Computer Numeric Coordinates)-systeem (CAD/CAM) kan het SINCERE TECH-team nieuwe, op maat gemaakte mallen produceren met kostenbesparende snelheid en nauwkeurigheid of problemen met uw bestaande mallen oplossen.

Of de klus nu vraagt om conventionele, warme of geïsoleerde gietkanaalsystemen, de gereedschapmakers van SINCERE TECH hebben de ervaring om de mal correct te ontwerpen en te bouwen.

Dankzij geavanceerde technologie voor het maken van kunststofmallen kunnen wij mallen ontwerpen en produceren voor een breed scala aan toepassingen voor kunststofonderdelen.

Als u uw plastic productontwerp klaar heeft en op zoek bent naar een plastic mal-maakservice, bent u van harte welkom om ons uw ontwerp te sturen, wij bieden u de beste prijs. Als u alleen monsters of schetsen heeft, bent u ook van harte welkom om contact met ons op te nemen, wij maken een plastic productontwerp, mallen maken, spuitgegoten onderdelen voor u door de beste oplossingen,

Wij delen uw gegevens nooit met derden. Wij kunnen een NDA-document ondertekenen om uw project te beschermen.

/door
, , ,

Reparatie van kunststof spuitgietmatrijzen en technische wijzigingen

kunststof spuitgietgereedschap

Reparatie/renovatie/onderhoud van kunststof spuitgietmatrijzen, snelle doorlooptijd, origineel vervaardigde kunststof onderdelen

SINCERE TECH, een van de meest vertrouwde op maat gemaakte mallenfabrikanten in China die gespecialiseerd is in het ontwerpen van mallen, het maken van mallen, het maken van spuitgietmatrijzen, kunststof spuitgietdiensten en engineering. Ze maken al ongeveer 18 jaar mallen en spuitgietonderdelen. Hun team van professionals uit de industrie biedt u innovatieve en kosteneffectieve oplossingen voor het maken van mallen en spuitgietonderdelen.

Naast onze mogelijkheden voor het bouwen van spuitgietmatrijzen, biedt SINCERE TECH een complete all-in-one service van onderdeelontwerp, prototype, testen, certificering, assemblage en verpakking. Voor de mal bieden wij reparatie-, opknap- en onderhoudsdiensten voor spuitgietmatrijzen. Als Sincere Tech de spuitgietonderdelen voor u produceert, zijn alle reparatie- en onderhoudswerkzaamheden voor de mal gratis. Als er tijdens de garantieperiode van de mal problemen optreden met onderdelen voor exportmatrijzen, maakt Sincere Tech de malonderdelen gratis.Reparatie van kunststof spuitgietmatrijzen

Zelfs de best gemaakte, hoogwaardige kunststof spuitgietmatrijzen moeten regelmatig worden onderhouden en geserviced om ervoor te zorgen dat ze goed blijven presteren en hun productieve levensduur behouden.

Het bedrijf voor kunststofmallen van Sincere Tech, gevestigd in Dongguan City, provincie Guangdong, China, kan u helpen als u niet tevreden bent met een van uw kunststofmallen. spuitgieten leverancier, u kunt de mal naar onze fabriek brengen, waar wij alle reparatiewerkzaamheden voor u uitvoeren. Nadat de reparatiewerkzaamheden zijn afgerond, kunt u de mal overal mee naartoe nemen waar u maar wilt, of wij kunnen de kunststof spuitgietonderdelen voor u produceren.

Kort nadat we de mal in onze fabriek hebben ontvangen, voeren we een reeks inspecties uit en presenteren we u een gedetailleerde analyse van de mal en de reparaties die nodig zijn om deze weer in productie te nemen. Zodra de reparaties zijn voltooid, wordt de mal door onze technici getest.

Voordelen van reparatie en modificatie van kunststof spuitgietmatrijzen

Sincere Tech's Molds and Engineering produceert niet alleen de hoogste kwaliteit mallen die vandaag de dag beschikbaar zijn, maar we bieden ook de hoogste kwaliteit reparaties en herbouw. En we staan achter ons woord. Onze garantie garandeert dat de mal zijn integriteit behoudt gedurende een bepaald aantal cycli, of we repareren hem zonder extra kosten.

Naast de aanzienlijke kostenbesparing ten opzichte van het bouwen van nieuwe mallen, biedt reparatie of aanpassing van uw bestaande mal een aantal andere voordelen, waaronder:

Snelle doorlooptijd – ga met minimale downtime weer in productie

Houd uw mal in originele staat met originele Sincere Tech-onderdelen

Interne administratie van alle uitgevoerde werkzaamheden

Volledig 3D-malontwerp en terugsturen voor goedkeuring en gegevensregistratie

Sincere Tech kan talloze soorten mallen repareren of aanpassen, waaronder:

Geïsoleerde loper

Mallen losdraaien

Nokkenmallen

Enkelvoudige opname, tweevoudige opname en meervoudige opname

Koude loper

Inzetvormen

Stapelvormen

Inkapselingsmallen

Over mallen

Hoe u kosten voor het repareren van mallen kunt besparen in landen waar mallen worden geproduceerd

De grootste ter wereld landen waar mallen worden geproduceerd, inclusief de Aziatische regio: Japan, Zuid-Korea en het vasteland van China, evenals de Verenigde Staten en Duitsland, zal dit artikel verschillende landen in schimmelindustrie en een vergelijkende analyse van het nationale concurrentievermogen en de kosten voor het repareren van mallen in elk land.

Status van de schimmelindustrie in verschillende landen

Landen in het grootste productie- en marketinggebied ter wereld, China, heeft het grootste aantal bedrijven voor kunststof mallen, bijna zeven keer zoveel als staatsbedrijven, buitenlands gefinancierde ondernemingen zijn verantwoordelijk voor de exploitatie van de grootschalige mallenfabriek en bieden werk aan ongeveer 600 ~ 700 mensen, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) bood werk aan bijna 6.00000 mensen vóór 2017, de mallenfabriek is tussen de 150 en 300, Foxconn heeft sinds 2018 veel capaciteit naar India verplaatst, maar het lijkt erop dat ze in 2024 weer naar China terugkeren. Laten we afwachten.

Kleine mallenfabrieken hebben ongeveer 50 werknemers, de mallenindustrie in andere landen heeft veel meer kleine fabrieken. Op de markt voor toepassingen produceren Japan, Zuid-Korea, de Verenigde Staten en Duitsland het grootste deel van de automobielproducten, terwijl China elektronica, communicatieproducten en mallen produceert. Tegenwoordig produceert China ook veel grote automobielmallen voor bedrijven over de hele wereld.

Volgens het nationale onderzoeksrapport uit 2002 zijn Japan, Zuid-Korea en Duitsland, schimmel een sterk quasi-overschotproduct, het vasteland van China en de Verenigde Staten schimmel als gevolg van de binnenlandse vraag op grote markten en zijn niet in staat om de levering van binnenlandse bedrijven en de vereiste door de import van schimmel te voltooien om de downstreammarkt van de productie van producten te bedienen, import en export van de regio vinden voornamelijk plaats in buurlanden, terwijl Japan opmerkelijker exporteerde naar de regio in de VS voornamelijk, maar het vasteland van China is de afgelopen jaren als gevolg van de snelle ontwikkeling van downstreamindustrieën geleidelijk overgestapt op groeiende markttrends.

Loonlanden, volgens het witboek uit 2002 over de bevindingen van de schimmelindustrie, Duitsland betaalde de hoogste salarissen van technisch personeel voor $ 12,13 ~ $ 19,28 per uur, de ontwerper is $ 16,91 ~ $ 25,26, tussen Japan en de Verenigde Staten, de matrijzenfabriek betaalt de laagstbetaalde technici jaarlijks salaris van slechts $ 732 ~ $ 5.853, de ontwerper is slechts $ 2.927 ~ $ 5.853, China lage loonkosten hebben zo'n groot voordeel

Analyse van nationale sterke en zwakke punten

Technologisch geavanceerde landen zoals Japan, de Verenigde Staten, Duitsland, voor hoge precisie en complexe aard van matrijsontwikkeling, ongeacht ontwerpcapaciteit of productietechnologie, hebben een leidende positie, maar hebben ook uitstekende R & D-personeelspraktijken. De Japanse matrijsmaker legt de nadruk op technisch gepolijst met het polijstproces, de Duitse matrijsfabrikanten beginnen door het verbeteren van mechanische verwerking en elektrische ontladingsbewerking precisie en efficiëntie de handmatige verwerkingstijd te verminderen. De omvang van de markt, ongeacht de waarde of binnenlandse vraag in Japan, was het meest duidelijk.

De bedrijfskosten worden vaak geconfronteerd met hoge lonen en hoge voordelen, dus de downstream-industrieën of mallenmakers om productiefaciliteiten geleidelijk te verplaatsen naar de nieuw geïndustrialiseerde landen of technologisch achtergebleven landen, om de arbeidskosten te verlagen en de prijsconcurrentie te verbeteren, maar de trend zal waarschijnlijk leiden tot technische onzichtbare exoduszorgen, waardoor ze nog meer in grote onderzoeks- en ontwikkelingskosten worden gestopt om het upgradingsproces te versnellen technologie en hogesnelheidsmechanische eigenschappen, waardoor het verschil tussen elkaar groter wordt. Taiwan, Korea en het vasteland van China, Zuid-Korea en het vasteland van China markt in de afgelopen jaren.

de omvang van de productie en de vraag vertonen een groeiende trend, vooral op het vasteland Chinese mallenindustrie is de snelle ontwikkeling van nationale merknaamfabrikanten gestationeerd in productieapparatuur, onzichtbare malontwikkeling om de sterkte en ontwerpmogelijkheden te verbeteren. Kosten, vasteland China en Zuid-Korea omdat het een relatief laag arbeidskostenvoordeel heeft, en daarom de verkoopprijs voor de mal, nemen vaak goedkope marketing op de markt, en dus slechte wereldwijde economische situatie, de succesvolle koper om de gunst van de markt te grijpen, het meest voor de hand liggende voorbeeld van de winst in exportwaarde.

Na vele jaren, sinds 2022, kan China zeer nauwkeurige mallen produceren tegen concurrerende prijzen. Sinds 2010 kopen de meeste bedrijven hun mallen in China. Mallen van hoge kwaliteit en tegen lagere kosten uit China zijn wereldwijd populair. Zodra u uw mal in China hebt voor productie, zijn de reparatie- en onderhoudskosten voor de spuitgietmatrijs vrijwel gratis, tenzij u uw ontwerp wijzigt.

Conclusie Over het geheel genomen is het zo dat landen met een industrie en veel soorten kleine bedrijven moeite hebben met het werven van fondsen. Bij gebrek aan overheidssteun en belastingvoordelen zal de industrie het alleen redden. De enige manier is door de toegevoegde waarde van producten te verhogen om zo van de goedkope concurrentie af te komen.

Als u ten slotte een project heeft waarbij u kunststof spuitgietdelen nodig hebt, kunt u kosten besparen door: Chinese mallenmaker is een van de beste opties. Neem vandaag nog contact met ons op voor uw project, wij repareren en onderhouden uw kunststof spuitgietmatrijzen gratis.

/door
, , ,

Polycarbonaat spuitgieten

Polycarbonaat spuitgieten

Wat is spuitgieten van polycarbonaat (PC)?

Polycarbonaat spuitgieten is een spuitgietonderdeel van PC-materiaal (polycarbonaat). Het is een fabricageproces waarbij producten worden gemaakt door gesmolten PC (polycarbonaat) in een mal te gieten. Gewoonlijk ligt de smelttemperatuur voor PC-materiaal tussen 270 en 320 graden Celsius. Het kan ontleden bij hoge temperaturen en defecten veroorzaken zoals bellen, zwarte vlekken, enz. Gewoonlijk wordt de injectiedruk geregeld tussen 80 en 120 MPa.

Polycarbonaat (PC) is een amorfe thermoplast. Deze polymeren laten licht door, net als glas. Een belangrijke eigenschap is dat ze verwarmd kunnen worden tot hun smeltpunt, afgekoeld en opnieuw verwarmd kunnen worden zonder zichzelf aan te tasten. Omdat PC vloeibaar kan worden, kun je het volgende doen spuitgieten. Ze zijn bestand tegen hitte en kunnen worden gebruikt met brandvertragende materialen. De vormdelen zijn gemaakt van polycarbonaat, dat we polycarbonaat spuitgieten.

Polystyreen spuitgietproces

Wat is polycarbonaat of PC-materiaal?

Polycarbonaat wordt over het algemeen PC. Door zijn uitstekende mechanische eigenschappen staat dit algemeen bekend als kogelvrij plastic. PC spuitgieten heeft een hoge mechanische sterkte, een breed temperatuurbereik, goede elektrische isolatie-eigenschappen (de anti-arc prestaties zijn onveranderd), goede maatvastheid en transparantie, enz.

Het wordt veel gebruikt in elektrische producten, behuizingen voor elektrische meters en structurele onderdelen van elektronische producten. Er zijn veel gemodificeerde producten van PC, meestal toegevoegd met glasvezel, minerale vulstoffen, chemische brandvertragers en andere kunststoffen. PC heeft een slechte vloeibaarheid en heeft hoge temperaturen nodig bij het werken aan de PC-spuitgieten.

Polycarbonaat spuitgieten

Toepassingen van polycarbonaat (PC)

Ze zijn een absolute noodzaak als je impactweerstand en transparantie. Er zijn andere transparant gegoten onderdelen, die acryl spuitgieten.
PC (polycarbonaat) kan in verschillende industrieën worden gebruikt. Ze worden voornamelijk gebruikt in verschillende medische apparaten, digitale compact disks, beschermende kleding, brillen en nog veel meer.
Het wordt gebruikt door veiligheidsagentschappen om de menigte onder controle te houden en vindt zijn weg in materialen voor beschermende vizieren en oproerschilden.
PC (polycarbonaat) wordt gebruikt in je auto. Omdat het flexibel en hittebestendig is, wordt PC (polycarbonaat) gebruikt in de interne brandpunten: radiatorroosters, instaphandgrepen en lampranden aan de voorkant. Polycarbonaat wordt ook gebruikt in kwekerijen en broeikassen. Het is UV-bestendig en laat de zonnestralen door, maar niet de UV-stralen.
Schimmelwerende middelen mogen niet worden toegepast op polycarbonaat mallen tijdens deze activiteit. Het aanbrengen van gerecycleerde materialen mag niet meer dan drie keer gebeuren, waarbij de hoeveelheid beperkt is tot ongeveer 20%. of geen gerecycleerd materiaal voor de spuitgieten met hoge glans onderdelen.

Toepassingen van Polycarbonaat spuitgietdelen

Er zijn veel industrieën die spuitgietonderdelen van pc gebruiken. Hieronder staan enkele van de meest voorkomende industrieën die spuitgietonderdelen van pc gebruiken:

  • Het produceren van verschillende auto-onderdelen, zoals dashboardpanelen, interieurbekleding en koplamplenzen, is een van de belangrijkste toepassingen van pc-spuitgieten. PC's zijn perfect voor deze toepassingen vanwege hun uitstekende schokbestendigheid.
  • Het produceren van een reeks elektronische onderdelen, zoals behuizingen voor laptops, smartphones en andere elektronische apparaten, is een andere belangrijke toepassing voor pc-spuitgieten. Omdat pc's delicate elektronische componenten kunnen beschermen tegen hitte en brandschade, zijn ze door hun hittebestendige en vlamvertragende eigenschappen perfect voor deze toepassingen.
  • Veel medische apparatuur en toestellen worden gemaakt met behulp van PC-spuitgieten. Spuiten, IV-connectoren en chirurgische apparatuur zijn enkele van de vele artikelen die van polycarbonaat worden gemaakt. PC is perfect voor deze toepassingen vanwege de steriliseerbaarheid en biocompatibiliteit, waardoor het in medische omgevingen kan worden gebruikt zonder infectierisico.
  • Speelgoed, sportartikelen en huishoudelijke apparaten zijn slechts enkele van de artikelen die in de consumptiegoederensector worden geproduceerd met behulp van PC-spuitgieten. Omdat het zo gemakkelijk in ingewikkelde vormen en ontwerpen kan worden gegoten, is polycarbonaat vanwege zijn veelzijdigheid en esthetische aantrekkingskracht een populaire materiaalkeuze voor dit soort toepassingen.

Voordelen van polycarbonaat spuitgieten

De voordelen vloeien voort uit het type materiaal dat wordt gegoten om het eindproduct te verkrijgen. De voordelen van polyurethaan vormen komen voort uit de kenmerken van de polycarbonaten die in het proces worden gebruikt.
Gemakkelijk te maken. PC is licht van gewicht maar duurzaam, waardoor de installatie heel eenvoudig is. Je kunt ze zelfs met een schaar knippen als dat nodig is.
Veelzijdig. Je kunt creatief zijn met de structuren. Je kunt er gemakkelijk iglo's van maken. Ga je gang met die leuke vormen in je hoofd.
Bestand tegen stoten. Je maakt je zorgen over breuk. Het materiaal is bestand tegen regen, hagel en storm. Het is bestand tegen vlammen en geeft geen giftige gassen af als het in brand staat.
Beschermt tegen schadelijke UV-straling. Ze houden de schadelijke straling buiten. Ze laten geen schadelijke straling door in de kassen die van deze materialen zijn gemaakt.
Lage kosten. Deze materialen zijn gemakkelijk mee te nemen en te hanteren. Je hoeft geen hoge verwerkingskosten en arbeidskrachten te dragen.
hoogglanzend spuitgieten

hoogglanzend spuitgieten

Nadelen van spuitgieten van polycarbonaat.

Giftigheid. Ze staan erom bekend dat ze bisfenol A (BPA) afgeven tijdens de afbraak. Je moet ze BPA-vrij maken.
Chemische weerstand. Het is gevoelig voor chemicaliën. Het gaat achteruit wanneer het wordt blootgesteld aan organische oplosmiddelen. Ze zijn erg gevoelig voor schurende reinigingsmiddelen, schoonmaakproducten en oplossingen.
Duurzaamheid. Het is gevoelig voor het absorberen van geuren en spanningsscheuren.
Vloeimerken. Als je hoogglanzende kunststof spuitgietdelen of transparante spuitgietdelen Als u polycarbonaat gebruikt, is de vloeilijn het belangrijkste probleem dat u van tevoren moet voorkomen. Als professioneel kunststof matrijzenbedrijf en expert in dit type materiaal zijn het poortontwerp en het koelontwerp de belangrijkste dingen om deze problemen op te lossen.
Ben je klaar voor je kunststof spuitgietproject nu? Stuur ons een e-mail. Wij zijn een van de beste leveranciers van mallen in China, en we bieden een breed scala aan kunststof spuitgiet- en vormdiensten.

Het spuitgietproces van polycarbonaat

  1. Materiaalverwerking

    Polycarbonaat spuitgieten heeft een hoge waterabsorptie. Daarom moet het voor het spuitgieten worden voorverwarmd en gedroogd. Zuiver polycarbonaat wordt gedroogd bij 120 °C en gemodificeerd PC moet over het algemeen meer dan 4 uur drogen bij een temperatuur van 110 °C. De droogtijd mag niet langer zijn dan 10 uur. Over het algemeen kun je de extrusiemethode met lucht gebruiken om te bepalen of het droog genoeg is. Het gebruik van gerecyclede materialen kan oplopen tot 20%. In sommige gevallen kan het gebruik van gerecyclede materialen 100% bedragen; de werkelijke hoeveelheid is afhankelijk van de kwaliteitseisen van de producten. Gerecyclede materialen kunnen niet tegelijkertijd verschillende masterbatchen mengen, of het zal de aard van het eindproduct ernstig beschadigen.

    PC-spuitgieten

    PC-spuitgieten

  2. Selectie van een spuitgietmachine

    Uit kosten- en andere overwegingen gebruikt PC nu vaak gemodificeerde materialen, vooral elektrische producten, die de brandwerende prestaties moeten verbeteren. Wanneer de vlamvertragende PC en andere producten van kunststoflegeringen worden gevormd, moet ervoor worden gezorgd dat het plastificeringssysteem van de spuitgietmachine goed mengt en corrosiebestendig is. Dit is onhaalbaar voor de conventionele plastificerende schroef. Dus bij het kiezen moet je van tevoren aangeven dat er meestal speciale PC-schroeven zijn waar klanten uit kunnen kiezen.

  3. Ontwerp van matrijs en poort voor spuitgieten van polycarbonaat

    De gebruikelijke matrijstemperatuur is 80-100 °C, en de temperatuur van de matrijs die glasvezel toevoegt is 100-130 °C. Kleine producten kunnen de pinpoint-poort gebruiken; de poortdiepte moet 70% van het dikste deel zijn; en andere poorten zijn rond en rechthoekig. Als de poort groter is, is het beter, wat de defecten veroorzaakt door overmatige afschuiving kan verminderen. De diepte van de opening moet minder zijn dan 0,03-0,06 mm; de loper moet kort en rond zijn. De uitwerphelling is over het algemeen ongeveer 30′-1.

  4. Smelttemperatuur voor polycarbonaatmateriaal

    Je kunt de gasinjectiemethode gebruiken om de verwerkingstemperatuur te bepalen. Over het algemeen is de verwerkingstemperatuur voor het spuitgieten van polycarbonaat 270-320 °C. De temperatuur van PC met enige modificatie of een laag moleculair gewicht is 230-270 °C.

  5. Injectiesnelheid

    Bij het spuitgieten worden meestal relatief hoge injectiesnelheden gebruikt, bijvoorbeeld voor elektrische schakelonderdelen. Meestal gaat het van langzaam naar snel spuitgieten.

  6. Verpakking

    De verpakking is rondom 10 bar; deze kan op de juiste manier worden verkleind zonder de gasleidingen en kleurmenging.

  7. Verblijftijd

    Als de materialen lang bij hoge temperaturen blijven, zullen ze afbreken, CO2 uitstoten en geel worden. Je moet PS gebruiken om de cilinder te reinigen, niet LDPE, POM, ABS of PA.

  8. Speciale opmerkingen

    Sommige gemodificeerde PC-spuitgietmaterialen, zoals het vele malen gerecycled zijn (het moleculaire gewicht is afgenomen) of een ongelijk mengsel van ingrediënten, zouden gemakkelijk de donkerbruine vloeistofbel produceren.

Produceer polycarbonaat spuitgietonderdelen van hoge kwaliteit waarvoor een speciaal injectievat nodig is omdat polycarbonaat een hoge dichtheid heeft. Nominale injectievaten maken het moeilijk om polycarbonaat materialen te gieten. Als je op zoek bent naar polycarbonaat spuitgietonderdelen van hoge kwaliteit, moet je een professioneel polycarbonaat spuitgietbedrijf zoeken om je te ondersteunen. Je kunt contact met ons opnemen om je PC spuitgietonderdelen te maken.

kunststof mal

Het belangrijkste punt om injectie het vormen machine voor PC Plastic Injectie het vormen delen te selecteren

Klemkracht:

Het afgewerkte geprojecteerde oppervlak per vierkante centimeter wordt vermenigvuldigd met 0,47 tot 0,78 ton (of per vierkante inch met 3 tot 5 ton).
De grootte van de machine: Een afgewerkt gewicht is ongeveer 40-60% van de capaciteit van de spuitgietmachine. Als de machine polystyreen zet als de capaciteit (oz), die moet worden verminderd met 10%, Aan het begin, die wordt gebruikt als capaciteit GUANG DA's, 1 ounce is 28,3 gram.

Schroef: De schroef moet minstens 15 diameters lang zijn; L/DD van 20:1 is het beste. De compressieverhouding ligt bij voorkeur tussen 1,5:1 en 30:1. De afsluiter voor de schroef moet in een glijdende ring worden geplaatst. De stromingsspleet van hars moet minstens 3,2 mm zijn.

Mondstuk: de opening van het mondstuk moet minstens 4,5 mm (diameter) zijn; als het gewicht van het eindproduct meer dan 5,5 kg is, moet de diameter van het mondstuk 9,5 mm of meer zijn. Bovendien moet de tipopening minder dan 0,5-1 mm kleiner zijn dan de poortdiameter en de segmentweg is korter, wat beter is; deze is ongeveer 5 mm.

Het belangrijkste punt zijn de spuitgietomstandigheden voor het spuitgieten van PC:

Smelttemperatuur en matrijstemperatuur:

De beste instelling voor de vormtemperatuur is afhankelijk van veel factoren, zoals de grootte van de pers, de schroefconfiguratie, de mal en het gevormde artikel in het ontwerp, de cyclustijd van het vormen, enz. Om plastic geleidelijk te laten smelten, moet je over het algemeen een lagere temperatuur instellen in het achterste gedeelte van de toevoerbuis of het toevoergebied. En voor de toevoerbuis een hogere temperatuur instellen. Als de schroef echter defect is ontworpen of de L/DD-waarde te klein is, kunt u ook de omgekeerde temperatuur instellen.

Wat de matrijstemperatuur betreft, kan een hoge matrijstemperatuur zorgen voor een beter uiterlijk van het oppervlak en zal de restspanning kleiner zijn. Voor dunnere of langer afgewerkte spuitgietproducten van PC-kunststof is het gemakkelijk om te vullen. Een lage matrijstemperatuur kan echter de cyclus van het spuitgieten verkorten.

De draaisnelheid van de schroef wordt voorgesteld op 40 tot 70 tpm, maar is afhankelijk van het ontwerp van de machine en de schroef.

Injectiedruk: Om de mal zo snel mogelijk te vullen, moet de injectiedruk groter zijn, wat beter is. Over het algemeen is dit ongeveer 850 tot 1.400 KG/CM2, tot 2.400 KG/CM2.

Verpakking: Over het algemeen geldt: hoe lager, hoe beter. Voor een uniforme voeding wordt 3 tot 14 KG/CM2 aanbevolen.

De snelheid van het spuitgieten: de afvuursnelheid heeft een grote relatie met het poortontwerp; als je een directe poort of randpoort gebruikt, moet je een lage afvuursnelheid gebruiken om het fenomeen van de dagzon en het fenomeen van golf- en stroommarkeringen te vermijden. Bovendien, als de dikte van afgewerkte producten boven 5 mm is, kunt u langzame injectie gebruiken om luchtbellen of uitsparingen te vermijden.

Over het algemeen is het principe van de brandsnelheid sneller voor dun en langzamer voor dik. Van injectie tot houddruk, de houddruk is zo laag mogelijk om te voorkomen dat het spuitgieten van producten restspanning lijkt te hebben. Je kunt echter de gloeimethode gebruiken om de restspanning te verwijderen of te verminderen. De conditie is 120 tot 130 graden Celsius voor ongeveer een half uur tot een uur.

PC kunststof spuitgieten

PC kunststof spuitgieten

Reinigen van de toevoercilinder

1. Voeg onder de vormtemperatuur van polycarbonaat reinigingsmateriaal toe (polystyreen voor algemeen gebruik of transparante wasbenzine) en injecteer continu gedurende 20 tot 30 keer.
2. Zet de machine terug en ga door met het inspuiten van het reinigingsmateriaal door middel van luchtinjectie totdat het geïnjecteerde reinigingsmateriaal begint op te zwellen en afbladdert.
3. Stel de temperatuur van de toevoercilinder opnieuw in op 200 tot 230 graden Celsius.
4. Ga door met het reinigen van het materiaal door luchtinjectie totdat de smelttemperatuur van het reinigingsmateriaal 260 °C bereikt en de toevoercilinder er aan het oppervlak zeer schoon en transparant uitziet.

Als u op zoek bent naar polycarbonaat spuitgieten of een andere kunststof spuitgietmal voor uw project, neem dan gerust contact met ons op. Wij bieden aangepaste spuitgieten gemaakt in PC, PMMA, ABS, PA66, en nog veel meer. Stuur ons een e-mail om nu een prijs te krijgen voor uw spuitgietproject.

Sincere Tech is een van de top 10 kunststof spuitgietbedrijven in China. We bieden een breed scala aan aangepaste pc-spuitgieten, spuitgietmatrijzen, metalen onderdelen, CNC-verspaning en matrijsonderdelen. Door voortdurend te investeren in onderzoek en ontwikkeling leveren we geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten. Als een van de beste spuitgietmatrijs Als leverancier van producten in China zijn wij trots op onze toewijding aan uitmuntendheid.

Kwaliteit is voor ons van het grootste belang. Om ervoor te zorgen dat we kunststof mallenWe gebruiken een CMM-meetmachine om alle matrijsonderdelen, elektrodes en uiteindelijke vormdelen te meten. Om er zeker van te zijn dat alle afmetingen binnen de tolerantie vallen, testen we de werking van onderdelen en materialen om er zeker van te zijn dat het uiteindelijke onderdeel aan uw eisen voldoet.

Als u op zoek bent naar een China mold maker voor PC spuitgieten of een aangepaste mallen, Sincere Tech is een van uw beste opties. U kunt verwachten dat het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie. Met ons ervaren team, zijn wij toegewijd aan het helpen van u brengen uw ideeën tot leven, het leveren van superieure producten die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Onze uitgebreide mogelijkheden omvatten, maar zijn niet beperkt tot, de volgende diensten:

  1. Snelle prototyping: We bieden snelle prototyping-diensten (3D-printen of CNC-bewerking van prototypes) om uw ruwe ontwerp snel om te zetten in bruikbare prototypes, testen, suggesties voor herontwerp, enz.
  2. Precisie CNC-bewerking: Met onze geavanceerde CNC-machines kunnen we hoogwaardige matrijsonderdelen maken met nauwe toleranties, die op dit moment tolerantie en precisie garanderen in de spuitgegoten producten.
  3. Overgieten: We maken overmolding voor sommige handgreep gereedschappen; sommige van de overmolding proces wordt gebruikt in spuitgieten mallen ook. Neem contact met ons op voor een offerte voor uw overmolding project.
  4. Inzetstuk voor mallen:Insert molding lijkt op overmolding, maar is toch iets anders. Bij insert molding worden normaal gesproken metalen onderdelen als substraat gebruikt, terwijl bij overmolding kunststof onderdelen als substraat worden gebruikt.
  5. Twee-schots-gieten: Met tweeschots spuitgieten kunnen we complexe, uit meerdere materialen bestaande onderdelen in één enkele bewerking produceren, wat de assemblagevereisten vermindert en de ontwerpmogelijkheden vergroot. Tweeschots spuitgieten is complexer dan insert molding of overmolding en voor tweeschots spuitgieten is een tweeschots spuitgietmachine nodig.
  6. Diensten met toegevoegde waarde: Naast spuitgieten, spuitgieten en machinale bewerking bieden we een reeks waardetoevoegende diensten, waaronder productzeefdrukken, verven, assemblage, testen, certificaten, verpakking en logistieke ondersteuning, waardoor uw toeleveringsketen wordt gestroomlijnd en de kosten worden verlaagd.

Partner met Sincere Tech China Mold Maker voor uw PC-spuitgieten, spuitgieten en machinale bewerking. Wij bieden u de beste kwaliteit en een snelle levertijd. Neem binnen 24 uur contact met ons op voor een offerte.

/door
, , , , , , ,

Hoe maak je plastic spuitgiet speelgoed

speelgoed gieten

Wat is plastic spuitgieten van speelgoed?

Plastic spuitgieten speelgoed is plastic speelgoed dat wordt gemaakt met behulp van kunststof spuitgietprocessen. Dit kunststof mal technologie kan miljoenen identieke soorten kunststof vormspeelgoed produceren met een hoge mate van precisie en nauwkeurigheid. Het spuitgietproces is een zeer effectieve productiemethode om een grote verscheidenheid aan kunststof vormspeelgoed te produceren, waardoor de kosten per eenheid dalen. Dit geldt ook voor speelgoed dat zeer gewild is tijdens de feestdagen.

Het spuitgieten van speelgoed is het proces waarbij gesmolten plastic in een speelgoedvorm wordt gespoten, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste plastic speelgoedvorm. Spuitgieten is een efficiënte en kosteneffectieve manier om speelgoed in massa te produceren. plastic gegoten speelgoed en andere plastic producten, en het maakt een hoog niveau van op maat gemaakte spuitgegoten speelgoedvormen mogelijk.

spuitgieten speelgoed

Als Kerstmis nadert, beginnen veel ouders en cadeaugevers na te denken over het speelgoed dat ze zullen kopen voor de kinderen in hun leven. Plastic spuitgietspeelgoed kan om een aantal redenen een geweldige optie zijn. Hier zijn er maar een paar:

  1. Duurzaamheid: een van de grootste voordelen van spuitgegoten plastic speelgoed is dat ze extreem duurzaam zijn. In tegenstelling tot speelgoed van andere materialen, zoals stof of papier, is plastic speelgoed bestand tegen ruw spel en vallen. Dit maakt het een geweldige keuze voor kinderen die bekend staan om hun veeleisende speelgoed.
  2. Veiligheid: Veiligheid is altijd een prioriteit als het om kinderspeelgoed gaat. Plastic spuitgietspeelgoed bestaat uit hoogwaardige materialen die vrij zijn van schadelijke chemicaliën en giftige stoffen. Dit betekent dat kinderen er veilig mee kunnen spelen en ermee om kunnen gaan.
  3. Variatie: Er is een vrijwel eindeloze variatie aan spuitgegoten plastic speelgoed op de markt. Van actiefiguren en poppen tot educatief speelgoed en puzzels, er is iets voor de interesses en leeftijdsgroep van elk kind.
  4. Maatwerk: Spuitgieten biedt een hoog niveau van maatwerk als het gaat om speelgoedontwerp. Bedrijven kunnen aangepaste mallen voor hun speelgoed maken, waardoor ze unieke en one-of-a-kind items kunnen creëren die opvallen in de winkelschappen.
  5. Betaalbaarheid: Plastic spuitgietspeelgoed is vaak betaalbaarder dan andere soorten speelgoed. Dit maakt het een geweldige optie voor ouders en cadeaugevers die met een budget werken.

Als u overweegt om te kopen spuitgegoten plastic speelgoed Voor de feestdagen zijn er een paar dingen waar u rekening mee moet houden:

Kies eerst speelgoed dat past bij de leeftijd en interesses van het kind. Het is ook belangrijk om aandacht te besteden aan eventuele veiligheidswaarschuwingen of leeftijdsaanbevelingen die bij het speelgoed worden geleverd.

Naast deze overwegingen wil je misschien ook nadenken over de gevolgen voor het milieu van het speelgoed dat je koopt. Ondanks de duurzaamheid en lange levensduur van spuitgegoten plastic speelgoed, kan onjuiste verwijdering leiden tot stortplaatsen. Overweeg speelgoed te kopen dat gemaakt is van gerecycled materiaal of dat na gebruik gemakkelijk gerecycled kan worden om afval te verminderen en het milieu te beschermen.

Belangrijke kosten voor het spuitgieten van speelgoed.

Voordat je spuitgegoten speelgoed maakt, moet je speelgoedmallen kopen op basis van je aangepaste speelgoedontwerp; dit vertegenwoordigt de initiële matrijskosten voor je speelgoedproject. De metaalplastic mal bestaat uit twee delen: de "holtezijde" of bewegende helft en de "kernzijde" of vaste helft.

De kosten van spuitgieten speelgoed mallen wordt bepaald door de grootte en complexiteit van het speelgoed, evenals de hoeveelheid speelgoed die u van plan bent te produceren in een enkele spuitgietmatrijs. De basiskosten voor het spuitgieten van speelgoed liggen rond de $500 tot $10.000, of zelfs meer. Je kunt de pagina Hoeveel Kost Een Spuitgietmatrijs bezoeken om meer te weten te komen over de kosten van spuitgietmatrijzen.

Nadat de speelgoedmal klaar is, plaats je hem in een spuitgietmachine. Dit proces, dat bekend staat als het spuitgietproces, bestaat uit het verwarmen van plastic korrels in een trechter totdat ze smelten. Vervolgens pompen we het gesmolten plastic onder hoge injectiedruk in de speelgoedmal, waar het afkoelt en verhardt in de holte en kern van de mal en zo de vorm van het speelgoed vormt. Als het plastic is afgekoeld en gestold, openen we de mal om het speelgoed eruit te halen.

Je kunt deze basisprocedure voor kunststof spuitgieten meerdere keren herhalen om meerdere identieke stukken speelgoed te maken. We gebruiken hetzelfde proces voor spuitgieten om het speelgoed te maken.

plastic gegoten speelgoed

Basisprincipes van het spuitgieten van kunststof voor het vormen van speelgoed

De basis van kunststof spuitgieten omvatten het smelten van de gekozen thermoplast tot een vloeibare toestand in een trechter, en het vervolgens in een mal te injecteren totdat het droog is en eruit gehaald kan worden en naar de assemblagelijn kan worden gestuurd voor het verven, beitsen of verdere assemblage als het een speelgoed is met meerdere onderdelen. Het is ook mogelijk om meerdere kleuren plastic in dezelfde mal te plaatsen, zodat er daarna geen extra kleurproces nodig is, een lastig en indrukwekkend proces dat zowel tijd als geld bespaart. De Kerstman is een groot fan van efficiëntie; vooral als je bedenkt dat hij alle speelgoed in één nacht bezorgt.

Niet alleen zijn klassieke plastic speelgoed geproduceerd door middel van plastic spuitgietprocessen, maar geschenken die De Kerstman zou tieners en volwassenen brengen en kan ook gedeeltelijk worden geproduceerd door verschillende spuitgietprocessen. Bijvoorbeeld, elektronische gadgets zoals iPads hebben een plastic hoes die snel en gemakkelijk massaal geproduceerd kan worden door middel van plastic spuitgieten. Andere items zouden kantoorbenodigdheden omvatten zoals de body's van pennen, filmhoezen, pillenflesjes, make-upcontainers en vele andere items die allemaal als cadeau gegeven kunnen worden met Kerstmis.

Over het algemeen kan plastic spuitgegoten speelgoed een geweldige optie zijn voor de feestdagen. Ze zijn duurzaam, veilig en bieden een breed scala aan opties voor kinderen van alle leeftijden. Zorg er wel voor dat u speelgoed kiest dat geschikt is voor de leeftijd en houd rekening met de impact op het milieu bij uw aankoop.

Als u op zoek bent naar plastic gegoten speelgoed of plastic kerstspeelgoed voor uw bedrijf, stuur ons dan uw offerteaanvraag, wij bieden u de beste prijs voor al uw aangepaste producten. plastic gegoten speelgoed of kunststof spuitgegoten kerst Speelgoed.

Speelgoed van kunststof

Speelgoed van kunststof

Hebt u een uitdaging bij het vinden van een fabrikant van plastic speelgoedmallen die uw speelgoed kan produceren? spuitgieten speelgoed? Deze beoordeling is een leidraad voor het vinden van een fabrikant van spuitgietspeelgoed.

Hoe vind je een kunststof spuitgieten speelgoed bedrijf?

Als je siliconen speelgoed of spuitgietspeelgoed gaat maken, moet je eerst een geschikte oplossing vinden spuitgieten speelgoedfabrieken.
Spuitgieten van speelgoed

Hieronder staan drie manieren waarop u kunt vinden fabrikanten van speelgoedmallen/gietvormen;

Online inkoop van plastic speelgoedfabrieken

Er zijn zoveel websites waar u naar kunt zoeken en vinden fabrikanten van plastic speelgoed online. Omdat we in een digitale wereld leven, is het vinden van een fabrikant een kwestie van klikken of tikken. Er zijn online heel veel suggesties, dus u kiest er een die het beste bij u past en goede voorwaarden heeft. Eerst raadpleegt u ze over de prijs die ze produceren. Vervolgens vergelijkt u ze allemaal en de beste keuze is om degene in te huren met een eerlijke prijs of de laagste prijs.

plastic spuitgiet speelgoed

Wij maken vele soorten spuitgegoten kunststof speelgoed. Neem contact met ons op voor een offerte.

Bovendien zijn de voorwaarden van de betaalmethode een andere factor om te overwegen voordat u de fabrikant kiest. U moet fabrikanten overwegen wiens voorwaarden en betaalmethoden beschikbaar en transparant voor u zijn.

Nadat u de prijsopgave heeft ontvangen, moet u de fabrikant van speelgoedmallen/gietvormen om u voorbeelden te sturen van het werk dat ze eerder hebben gedaan. Hier probeert u degene te identificeren met unieke en kwalitatieve producten. Kwaliteit is een belangrijke overweging, aangezien u een speelgoedproduct nodig hebt dat lang meegaat. Uniek zijn is ook een factor om monotonie en alledaagsheid te vermijden.

Ten slotte moet u de minimale bestelhoeveelheid van de productie weten om te bepalen of de fabrikant van het plastic speelgoed binnen de grenzen van uw bestelling valt. De minimale bestelhoeveelheid van sommige fabrikanten is veel te hoog om aan te voldoen. Dit is de gemakkelijkste en handigste manier.

Vind een professionele leverancier van kunststof speelgoed.

Een andere manier om een kunststof mal te vinden fabrikant van speelgoedmallen is door een professionele bronagent te vinden. De agenten hebben meestal informatie over suggesties op basis van jarenlange ervaring volgens uw specificaties en vereisten.

Wat de agenten doen is optreden als tussenpersoon tussen u en de fabrikant. U geeft hen uw offerte en de specifieke vereisten die u nodig hebt, en zij zullen u een fabrikant aanbevelen op basis van hun brede bron van informatie en ervaring.

De agenten doen al het werk voor u door de fabrikanten van spuitgietspeelgoed voor u en u te koppelen aan de fabrikanten. Nadat de professionele agent de fabrikant heeft gevonden, adviseren zij u over de beste manier om te betalen en uw producten binnen de opgegeven periode bij u te laten bezorgen.

Het enige probleem hierbij is dat er een extra vergoeding zal zijn voor de professionele bronagent. Nogmaals, zij kunnen een fabrikant aanbevelen die geen kwaliteitswerk levert, aangezien zij als bemiddelaar tussen u en de fabrikant optreden. Dit is een manier om fabrikanten te vinden door degenen die druk zijn en toegewijd zijn om ze zelf te vinden. Ik neem aan dat iedereen liever rechtstreeks met de bedrijf voor het vormen van plastic speelgoed om kosten te besparen, maar dit is nog steeds een idee.

Op zoek naar leveranciers van mallen om spuitgegoten speelgoed voor u te maken? Neem contact met ons op voor een offerte voor uw spuitgegoten speelgoed.

Door een tentoonstelling te bezoeken om een fabriek te vinden die speelgoed spuitgieten van kunststof

Bijwonen van een plastic spuitgiet speelgoed tentoonstelling kan u helpen een speelgoedfabrikant te vinden. De methode is erg handig, omdat u het monster dat de fabrikant heeft gemaakt en de prijs die ze bieden, kunt zien. Bovendien krijgt u de kans om face-to-face met verschillende fabrikanten te praten en op een persoonlijk niveau te interacteren.

U kunt hen vragen naar de kwaliteit van het product en waarom hun speelgoedproduct beter is dan andere op de markt dan de concurrenten. Hier op de beurs krijgt u meer kennis over het product en kunt u beslissen welke fabrikant u kiest, rekening houdend met hun productkwaliteit, prijs, productieduur, minimale bestelhoeveelheid en betaalmethode.

Het beste aan het bezoeken van een tentoonstelling is dat je een plastic gegoten speelgoed fabrikant die een commissie geeft en bespaar uzelf wat geld. Door een tentoonstelling te bezoeken, krijgt u de kans om een aanbeveling te vragen aan professionals die geen zakelijk belang hebben bij het product. Door een tentoonstelling te bezoeken, kunt u een fabrikant vinden die uw speelgoed tegen betaalbare prijzen met de beste kwaliteit en aanbiedingen kan produceren.

Conclusie

Naast deze drie manieren is er nog een andere manier om een spuitgieten van plastic speelgoed fabriek, waar je om een aanbeveling vraagt van mensen die in dezelfde branche zitten. De uitdaging hierbij is dat sommige aanbevelingen bevooroordeeld kunnen zijn, afhankelijk van persoonlijke of zakelijke interesses. Je kunt ook om aanbevelingen vragen van je vrienden.

De beste manier is om online informatie in te winnen of om aanbevelingen te vragen aan uw vrienden.

Sincere Tech is een van de top 10 spuitgietbedrijven voor speelgoed in China dat maakt veel plastic gegoten speelgoed En siliconen speelgoed voor speelgoedbedrijven. Sommige van deze plastic spuitgegoten speelgoed inclusief aangepaste plastic bouwstenen speelgoed, speelgoed om auto's van te maken, speelgoed om treinen van te maken, speelgoed om daken van plastic te maken, speelgoed om lifters van plastic te maken, speelgoed om poppen van plastic te maken, etc.

Als u op zoek bent naar een contract spuitgieten speelgoedfabrieken uit China om uw plastic gegoten speelgoed of siliconen speelgoed, neem contact met ons op voor een prijsopgave. Wij lossen uw probleem op van speelgoedontwerp, prototype, massaproductie, assemblage en verpakking, alles in een one-stop service.

/door
, , , , , ,

Hoe u kosten voor spuitgieten kunt besparen door een mal met meerdere holtes

plastic bekervorm

Hoe u kosten voor spuitgieten kunt besparen door een mal met meerdere holtes

Als u een project heeft, dan heeft u mogelijk behoefte aan: kunststof spuitgegoten onderdelenHet eerste wat je moet doen is een kunststof mal bedrijf om mallen en gegoten onderdelen te maken, maar voordat u hiermee begint, denk ik dat u het volgende moet controleren kosten spuitgieten en de kosten van de mal vooraf in uw investeringsbudget opnemen. Meervoudige spuitgiettechniek is een van de beste manieren om de productiekosten per eenheid te besparen.

Zoals met andere dingen is er geen enkele oplossing die geschikt is voor alle projecten. Hieronder staan enkele suggesties over hoe u kosten voor spuitgieten kunt besparenEr zijn zowel voor- als nadelen. Door dit te lezen, kunt u degene kiezen die het beste bij uw projectvereisten past.

Wat is multi-caviteit spuitgieten?

Meervoudige spuitgiettechniek wordt doorgaans gebruikt wanneer grootschalige productie van identieke onderdelen nodig is. Het maakt de efficiënte productie van meerdere onderdelen in één cyclus mogelijk, wat de productiesnelheid aanzienlijk kan verhogen en de kosten per onderdeel kan verlagen. Bovendien kan het gebruik van een mal met meerdere holtes ook helpen de totale kosten van de mal zelf te verlagen.

Mal met meerdere holtes betekent het aantal holtes groter dan één, wat betekent dat het meer dan één onderdeel in een spuitgietmatrijs heeft. Het is meestal professioneel om holte te zeggen, één holte of twee holtes, bijvoorbeeld, 8 holtevorm, betekent één gietcyclus om 8 onderdelen te gieten met dezelfde onderdeelkenmerken, afmetingen, vorm, grootte, enz. als de 99%.

Enkele voorbeelden van producten die kunnen worden geproduceerd met behulp van multi-cavity injection molding zijn auto-onderdelen, elektronische componenten, speelgoed en huishoudelijke artikelen. Het wordt ook vaak gebruikt bij de productie van medische apparaten, persoonlijke verzorgingsproducten en verpakkingen.

meervoudige holtevorm

24 meervoudige holtevorm

Wanneer hebben we een meervoudige caviteitsmal nodig?

Er zijn een aantal factoren waarmee u rekening moet houden voordat u begint met het maken van uw kunststof mal.
1. de grootte van het plastic product,
2. Het aantal vereiste kunststofproducten
3. De grootte van de machine; als u alleen gegoten kunststof onderdelen koopt, hoeft u zich hier geen zorgen over te maken; uw leverancier van kunststof spuitgieten regelt dit voor u.

Als de grootte van het product klein is, zoals de knop van het computertoetsenbord, maak dan meestal 24 of 48 Multiple Cavity Mold, u moet zeggen waarom niet 30 of 40 maken? Dit komt door de balans van de malindeling en de balans van de materiaalvulling, vooral als u een koudlopermal gebruikt. Dus normaal gesproken zijn multi-cavity molds 4, 8, 16, 24, 48 en 96 holtes betere opties.

Wanneer we meerdere holtevormen maken en de holtes meer dan 24 zijn, raden we normaal gesproken aan om een hot runner-mal te maken, één onderdeel per hot drop. Dit zal natuurlijk hoge kosten met zich meebrengen voor de spuitgietmatrijs. In dat geval raden we aan om ten minste zes hot runners te gebruiken die overgaan op de cold runner, wat betekent dat er vier holtes per hete druppelDit kan de cyclustijd besparen en de beste kwaliteit behouden. spuitgietonderdelen.

De voordelen van meervoudige holtevorm

De reden dat we maken mallen met meerdere holtes is eenvoudig: we moeten de productiekosten per kunststof spuitgietonderdeel besparen. Multi-cavity mallen hebben verschillende voordelen ten opzichte van single-cavity mallen bij spuitgieten:

  1. Hogere productie-efficiëntie: Door meerdere identieke onderdelen in één cyclus te produceren, kan Multiple Cavity Mold de productiesnelheid aanzienlijk verhogen en de totale productietijd verkorten.
  2. Lagere kosten per onderdeel: Met mallen met meerdere holtes kunt u meerdere identieke onderdelen produceren tegen lagere kosten per onderdeel dan met mallen met één holte.
  3. Lagere gereedschapskosten: Omdat voor mallen met meerdere holtes slechts één gereedschap nodig is, zijn de totale kosten van de mal doorgaans lager dan die van meerdere mallen met één holte.
  4. Betere consistentie: Door meerdere identieke onderdelen in één cyclus te produceren, kunnen mallen met meerdere holtes de consistentie van het eindproduct verbeteren, waardoor de behoefte aan herbewerking of afval wordt verminderd.
  5. Lagere arbeidskosten: mallen met meerdere holtes vereisen minder arbeid om te bedienen dan meerdere mallen met één holte, omdat de operator slechts één machine hoeft te bewaken.
  6. Minder materiaalverbruik: doordat er in één cyclus meerdere onderdelen worden geproduceerd, kunnen matrijzen met meerdere holtes ook de hoeveelheid grondstof die nodig is om het eindproduct te produceren, verminderen.
  7. Verbeter de kwaliteit van onderdelen: dankzij de consistentie in het proces en de precisie van de machines kunnen matrijzen met meerdere holtes onderdelen produceren met nauwere toleranties en een betere oppervlakteafwerking.

De nadelen van een meervoudige mal

We weten allemaal dat alle klanten de voorkeur geven aan de meervoudige holtevorm omdat dit veel productiekosten kan besparen, maar er zijn andere factoren waar u over na moet denken voordat u een beslissing neemt, omdat het maken van kunststof mal is niet goedkoper; het maken van een mal met meerdere holtes is duurder dan een mal met één holte, soms twee of zelfs drie keer duurder dan een mal met één of twee holtes.

Als u bijvoorbeeld 24 holtevorm, dan heb je minimaal 6 hot runner druppels nodig voor de mal; de kosten voor pure hot runner bedragen ongeveer USD 5400 (merk YUDO); als je een lokaal Chinees merk hot runner gebruikt, heb je nog steeds USD 3000 nodig, en deze kosten zijn soms genoeg om 2 holtes te maken koudloper malOmdat er veel holtes in één mal zitten, kosten voor het vervaardigen van de mal is ook hoger dan de mal met minder holte; dit brengt extra kosten met zich mee, dus de totale kosten zijn twee of drie keer zo hoog.

  1. Hogere initiële kosten: De initiële kosten van een mal met meerdere holtes kunnen hoger zijn dan die van een mal met één holte, vooral bij complexe ontwerpen.
  2. Grotere complexiteit: Multi-cavity mallen zijn complexer dan single-cavity mallen en vereisen een nauwkeurigere bewerking en ontwerp. Dit kan leiden tot langere doorlooptijden voor gereedschap en een verhoogd risico op defecten.
  3. Hogere onderhoudskosten: Vanwege de complexiteit van de mal en het grotere aantal bewegende delen, kunnen mallen met meerdere holtes meer onderhoud en reparaties nodig hebben dan mallen met één holte.
  4. Grotere kans op defecten: Bij meerdere caviteiten is de kans op defecten groter, omdat een probleem in één caviteit meerdere delen kan aantasten.
  5. Langere cyclustijd: mallen met meerdere holtes hebben langere cyclustijden dan mallen met één holte, omdat de machine meerdere holtes tegelijk moet vullen.
  6. Grotere kans op kromtrekken: mallen met meerdere holtes moeten zo worden ontworpen dat er rekening wordt gehouden met de mogelijke kromtrekking die kan optreden tijdens de afkoelingsfase van het spuitgietproces.
  7. Verhoogd risico op sink marks: Naarmate het materiaal afkoelt, zal het krimpen. Als het matrijsontwerp niet is geoptimaliseerd voor multi-cavity, kunnen sink marks op het oppervlak van de onderdelen verschijnen.
  8. Verhoogd risico op flash: flash is het overtollige materiaal dat uit de mal wordt geëxtrudeerd. Multi-cavity mallen kunnen gevoeliger zijn voor flash dan single-cavity mallen, omdat de druk en de stroomsnelheid van het materiaal worden verhoogd om meerdere holtes te vullen.

spuitgiet wanddikte

Wanneer heb je een mal met meerdere holtes nodig?

Er is een eenvoudige suggestie: wanneer moet u een mal met één holte maken (mogelijk met 2 holtes bij de eerste) en wanneer moet u een mal met één holte maken? mal met meerdere holtes, zoals 8 holtes mal, 16 holtes mal, of meer? Wanneer u zeker weet dat u de plastic onderdelen meer dan een miljoen of ten minste 0,5 miljoen nodig zult hebben, dan naar 8 of meer gaan schimmelholtes zal u zeker kosten besparen.

Mogelijk moet u meer betalen voor de productie van kunststofmatrijzen, maar vergeleken met de productiekosten die u gaat besparen, is dit kosten spuitgietmatrijs is niet van belang omdat u 10 keer meer bespaart dan deze spuitgietmatrijs kosten.

Als u niet zeker weet hoeveel kunststof spuitgietdelen zijn nodig in het begin, of als dit afhankelijk is van uw zakelijke markt, dan raden wij u aan om eerst de mal met 2 holtes te gebruiken, omdat dit de kosten kunststof mal voor u vooraf. Nadat u uw markt opent en de vereiste van spuitgegoten onderdelen stijgt, kunt u nog steeds besparen kosten spuitgieten door een nieuwe mal met meerdere holtes te maken.

Je gebruikt de bestaande mal om de onderdelen tegelijkertijd te produceren en maakt een nieuwe multi-cavity mal; dit zal ook geen vertraging hebben. Nadat de multi-cavity mal klaar is, hoef je alleen deze multi-cavity mal te laten draaien, maar als de hoeveelheidsvereisten niet zo hoog zijn, gebruik je de huidige mallen om te produceren, dus je hebt nog steeds goede winsten met minder investering (vergelijk met het maken van een multi-cavity mal in het begin).

Wanneer heb je een enkelvoudige mal nodig?

Een enkelvoudige mal is een type mal dat wordt gebruikt in het spuitgietproces. Het bestaat uit een enkele holte of afdruk die de gewenste vorm van het plastic onderdeel vormt. Dit type mal wordt gebruikt wanneer het productievolume laag is of wanneer het onderdeelontwerp complex is en meer aandacht voor detail vereist.

Voordelen van het gebruik van een mal met één holte zijn onder meer:

  1. Flexibiliteit: Single-cavity mallen bieden meer flexibiliteit in termen van onderdeelontwerp en materiaalselectie. Elke holte kan worden aangepast om aan specifieke vereisten te voldoen.
  2. Precisie: Met slechts één holte om op te focussen, kunnen fabrikanten meer aandacht besteden aan details en zorgen voor een hogere precisie in het gietproces. Dit is met name belangrijk voor ingewikkelde of complexe onderdeelontwerpen.
  3. Kosteneffectief voor productie in kleine volumes: Single-cavity mallen zijn kosteneffectief voor productie in kleine volumes. Ze hebben lagere initiële gereedschapskosten vergeleken met multi-cavity mallen en zijn geschikter wanneer de productiehoeveelheid klein is.
  4. Materiaalcompatibiliteit: Enkelvoudige holtevormen zijn ideaal wanneer verschillende materialen of processen voor elk onderdeel vereist zijn. Dit maakt de productie van diverse onderdelen met verschillende materiaaleigenschappen mogelijk.

Een mal met één holte is doorgaans nodig wanneer u een kleine hoeveelheid onderdelen nodig hebt of wanneer het ontwerp van het onderdeel complex is en meer tijd en precisie vereist om te produceren. Het wordt ook gebruikt wanneer de grootte van het onderdeel groot is en niet kan worden ondergebracht in een mal met meerdere holtes. Bovendien kan een mal met één holte de voorkeur hebben wanneer de kosten van het produceren van meerdere holtes niet te rechtvaardigen zijn of wanneer het ontwerp van het onderdeel verschillende materialen of processen vereist voor elke holte.

Wat denk je? Door het bovenstaande te lezen, neem ik aan dat je een idee hebt over hoe je spuitgietkosten voor je project kunt besparen.

Als u een project in handen hebt dat spuitgietmatrijzen voor uw bedrijf nodig heeft, kunt u contact met ons opnemen. Wij geven u een aantal goede suggesties en ideeën om u te helpen een minimale investering te doen in de kosten van plastic mallen en uw markt snel te openen.

Sincere Tech is een van de top 10 fabrikanten van mallen in China en biedt op maat gemaakte plastic mallen, spuitgieten, spuitgieten, prototypen, machinale bewerking en nog veel meer diensten. Als een van de beste spuitgietmatrijs Als leverancier van producten in China zijn wij trots op onze toewijding aan uitmuntendheid.

Hieronder vindt u een aantal diensten die wij aanbieden:

  1. Rapid Prototyping: Wij bieden rapid prototyping-services om uw concepten snel om te zetten in live-onderdelen, wat iteratieve ontwerpverbeteringen en versnelde productontwikkeling mogelijk maakt. Ga naar de snelle prototyping-service pagina voor meer informatie.
  2. Precisie CNC-bewerking: Onze geavanceerde gereedschapsuitrusting stelt ons in staat om hoogwaardige kunststofmallen en bewerkingscomponenten te maken met nauwe toleranties, wat consistentie en precisie in uw spuitgegoten producten garandeert. Ga naar de pagina over precisie-CNC-bewerking voor meer informatie.
  3. Overgieten:Wij zijn gespecialiseerd in overmolding, waarbij meerdere materialen of componenten gecombineerd kunnen worden. Dit resulteert in verbeterde functionaliteit, esthetiek en duurzaamheid.
  4. Inzetstuk voor mallenDankzij onze expertise op het gebied van insert molding kunnen wij inserts veilig in de gegoten onderdelen inkapselen. Dit zorgt voor een efficiënte montage en verbetert de productprestaties.
  5. Twee-schots-gieten:Met two-shot molding kunnen we complexe componenten uit meerdere materialen in één bewerking produceren, waardoor de montagevereisten worden verlaagd en de ontwerpmogelijkheden worden vergroot.
  6. Diensten met toegevoegde waarde: Naast spuitgieten bieden wij een scala aan diensten met toegevoegde waarde, waaronder productassemblage, verpakking en logistieke ondersteuning. Hiermee stroomlijnen we uw toeleveringsketen en verlagen we de kosten.
  7. Productassemblagedienst: Wij bieden alles in één dienst van deelontwerp, productie, tot levering, als u nodig hebt producten assemblagedienst in Chinadan zijn wij een van de beste opties voor jou.

Niet beperkt tot onderstaande, maar meer diensten die wij aanbieden, neem gerust contact met ons op voor uw op maat gemaakte spuitgieten behoeften (ongeacht of het gaat om een mal met meerdere of één holte).

/door
, , , , , ,

Hoe u op maat gemaakte plastic verpakkingscontainers kunt kopen

op maat gemaakte plastic verpakkingscontainer

Wat zijn plastic verpakkingscontainers?

Kunststof verpakkingscontainers zijn containers die worden gebruikt om iets in te bewaren; of dat nu voedsel, kleding of iets anders is; die zijn gemaakt van plastic. Veel bedrijven gebruiken verschillende plastic verpakkingscontainers, zoals farmaceutische bedrijven, de voedingsmiddelenindustrie, de gezondheidszorg, de huisdierenindustrie en nog veel meer.

Kunststof verpakkingscontainers zijn te vinden in de meeste winkels waar je winkelt, maar wat dacht je van op maat gemaakte plastic verpakkingscontainers? Waar zou u een vreemd gevormde container vinden die u nodig hebt voor een specifiek project? Wat als u 1000 van diezelfde vreemd gevormde container nodig hebt voor uw bedrijf? Wilt u uw bedrijfslogo op die containers? Er zijn veel aspecten om naar te kijken bij het kiezen van containers, afhankelijk van wat u zoekt. Bijvoorbeeld, als u op zoek bent naar doorzichtige plastic verpakkingscontainers voor voedsel zou je geen containers willen die BPA bevatten. ga naar op maat gemaakte plastic voedselcontainers pagina voor meer informatie.
mal voor plastic verpakkingscontainer

Stappenplan om uw eigen plastic verpakkingscontainers te bestellen

De eerste stap bij het bestellen van uw op maat gemaakte plastic verpakkingscontainers zou zijn om de grootte en vorm van de container te bepalen die u nodig hebt. Als u een kleinere container nodig hebt, of een basiscontainer kunststof mal dan bent u op zoek naar minder geld uitgeven. Terwijl als u een plastic verpakkingscontainer in een vreemde vorm, dan bent u iets meer kwijt.
Vervolgens bepaalt u welke kwaliteit plastic u nodig hebt voor de containers. Hiervoor moet u naar verschillende aspecten kijken, zoals welke producten er in de containers gaan, hoe de op maat gemaakte plastic verpakkingscontainers worden opgeslagen en in welk klimaat de containers worden opgeslagen. Dit is een belangrijke stap, omdat u geen container wilt bestellen die niet aan uw specifieke behoeften voldoet.
Nadat u de grootte, vorm en kwaliteit van uw plastic verpakkingscontainer, moet u beslissen hoe u wilt dat het product eruitziet. Dit betekent dat u moet beslissen of u aangepaste kleuren of extra design wilt. Vervolgens moet u bepalen hoeveel containers u nodig hebt. Als u de containers bijvoorbeeld nodig hebt voor een bruiloft, hebt u er niet zoveel nodig als voor een bedrijf dat containers nodig heeft voor een product. Al die processen die we noemden onderdeel ontwerp en ontwikkeling.
Daarnaast bepaalt u hoe snel u het product nodig hebt. Als u een aangepast product zo snel mogelijk wilt u kijken naar bedrijven met eigen ingenieurs die in uw land gevestigd zijn. Als u echter even kunt wachten, kunt u geld besparen als u voor een grotere productie in het buitenland kiest, zoals finf a kunststof spuitgietbedrijf om uw op maat gemaakte kunststof mal en grootschalige productie van producten.
Verder moet u beslissen of u een label op de containers nodig hebt. Dit is een vrij eenvoudige stap, maar als u deze overslaat, kunt u eindigen met duizenden containers die verkeerd zijn besteld.
Ten slotte kiest u het bedrijf waar u wilt bestellen, laat u hen weten wat uw visie is en wacht u op uw komst. Het kiezen van een bedrijf kan een moeilijke beslissing zijn en kan tijdrovend zijn, omdat u geen fouten wilt maken bij het massaal produceren van iets belangrijks. Zolang u deze stappen volgt, bent u op de goede weg om de op maat gemaakte plastic verpakkingscontainers wat je nodig hebt.

Bent u op zoek naar een fabrikant van plastic verpakkingscontainer mallen, leverancier van opslagdoos mallen, productiebedrijven voor opslagcontainer mallen uit China? U bent van harte welkom om contact met ons op te nemen om uw probleem op te lossen.

Sincere Tech is de professionele fabrikant van plastic opslagcontainer mallen en leverancier van opslagdoos mallen in China. Wij bieden op maat gemaakte plastic opslagcontainer mallen, plastic voedsel opslagcontainers mallen van klein tot groot, wij kunnen opslagdoos mallen voor u maken op basis van uw ontwerp of de monsters.

De afgelopen jaren hebben we PP-opslagcontainermallen van verschillende afmetingen geëxporteerd naar Turkije, Zuid-Afrika, Canada, Italië, Amerika, Mexico, Brazilië, enzovoort.
We hebben veel kennis opgebouwd over het ontwerp van kunststof verpakkingscontainervormen en gereedschap voor opslagcontainervormen. Voor PP transparante opslagcontainervormen raden we doorgaans DIN 1.2738H aan voor een goed polijstresultaat en een langdurig polijstresultaat, en ook een lange levensduur van de vorm met hogedrukspuitgieten.

Kunststof verpakkingscontainers

Nuttige toepassingen voor plastic voedselcontainers

De meesten van ons hebben een magnetron in huis, daarom is het kiezen plastic voedselcontainers die veilig in de magnetron kunnen worden gebruikt, is erg belangrijk. Lees de productbeschrijving voordat u een aankoopbeslissing neemt. U moet ook de containers selecteren die in de vaatwasser kunnen worden gewassen en veilig in de vriezer of koelkast kunnen worden gebruikt.

Een van de belangrijkste kenmerken van op maat gemaakte plastic voedselcontainers is het vermogen om het voedsel volledig te isoleren van de buitenomgeving. Als uw container niet hermetisch is, kan de geur van binnenuit lekken en in andere voedingsmiddelen worden opgenomen. Dit zal er op zijn beurt voor zorgen dat andere voedingsmiddelen hun kwaliteit verliezen.

Nog een tip die u in gedachten moet houden bij het kiezen plastic voedsel opslag containers gaat altijd voor degene die een heldere kleur hebben. Laat je niet vangen door de kleurrijke items. Ze kunnen gemaakt zijn van gerecycled plastic, wat meer kwaad dan goed doet voor je gezondheid. Je kunt ook aan de containers ruiken om ongeveer de kwaliteit van de plastic voedselcontainers te weten te komen. Goede containers hebben weinig tot geen geur, terwijl items die gemaakt zijn van gerecycled plastic vreemde, onaangename geuren hebben.

Glazen voedselcontainers als gebruiksvoorwerp

Voor sommige mensen, glazen voedselcontainers zijn hun persoonlijke favoriet, omdat ze veel functies hebben die geen enkel ander type voedselcontainer kan hebben. Glazen voedselcontainers worden niet ondoorzichtig na verloop van tijd, glas absorbeert geen geur. Bovendien is de glazen container erg veilig. U hoeft zich geen zorgen te maken over onethische fabrikanten die materiaal van lage kwaliteit gebruiken om het product te maken, zoals plastic containers. Dergelijke voordelen verklaren waarom, terwijl plastic voedselcontainers zijn zo populair dat glazen voedselcontainers nog steeds een goede plek op de markt hebben.

plastic voedselcontainersBij het kiezen van glazen voedselcontainers moet u goede merken selecteren. Daarna moet u zich richten op duurzaamheid. Glas kan namelijk gemakkelijk breken, dit zal erg gevaarlijk zijn. Echter, met de ontwikkeling van de materiaalindustrie, zijn er nu veel glazen containers die een grote duurzaamheid hebben, maar vergeleken met plastic voedselcontainers, zijn plastic voedseldozen nog steeds handiger en veiliger dan glazen containers, en u zult nooit gebroken raken, dit is de belangrijkste reden waarom plastic voedseldozen meer markt hebben dan glazen voedselcontainers,

Heb je er een nodig? Op maat gemaakte kunststof opslagcontainers voor uw zakelijke behoeften zijn wij een professional kunststof mal Wij zijn een fabrikant en spuitgietbedrijf en leveren u de beste FDA-kunststoffen voor al uw op maat gemaakte plastic voedselcontainers. We besparen nooit een cent op dit materiaal. Voor dit soort plastic voedselcontainers is 100% zuiver FDA-kunststof onze minimale vereiste.

Wanneer u samenwerkt met Sincere Tech als uw voorkeurspartner Chinese mallenmaker, kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Wij zijn toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Onze uitgebreide mogelijkheden omvatten:

  1. Rapid Prototyping: Wij bieden rapid prototyping-diensten (3D-printen of CNC-bewerkingsprototypes) aan om uw ruwe ontwerp snel om te zetten in bruikbare prototypes, en om deze te testen, suggesties voor herontwerp te doen, etc.
  2. Precisie CNC-bewerking: Dankzij onze geavanceerde CNC-machines kunnen wij hoogwaardige matrijscomponenten met nauwe toleranties maken. Dit garandeert actuele toleranties en precisie in de spuitgietproducten.
  3. Overgieten: Wij maken overmolding voor sommige handvatgereedschappen, sommige overmoldingen worden ook gebruikt in de spuitgietmatrijzen. Neem contact op voor een offerte voor uw overmoldingproject.
  4. Inzetstuk voor mallen:insert molding lijkt op overmolding, maar er zijn weinig verschillen. Bij insert molding worden normaal gesproken metalen onderdelen als substraat gebruikt, terwijl bij overmolding kunststof onderdelen als substraat worden gebruikt.
  5. Twee-schots-gieten: Met two-shot molding kunnen we complexe, multi-materiaal componenten produceren in één enkele bewerking, wat de assemblagevereisten vermindert en de ontwerpmogelijkheden vergroot. Two shot molding is complexer dan insert molding of overmolding, en two shot molding vereist two shot injection molding machine.
  6. Diensten met toegevoegde waarde: Naast spuitgieten, spuitgieten en bewerken bieden wij een scala aan diensten met toegevoegde waarde, waaronder productzeefdruk, schilderen, assemblage, testen, certificering, verpakking en logistieke ondersteuning. Hiermee stroomlijnen we uw toeleveringsketen en verlagen we de kosten.

Werk samen met de Chinese matrijzenmaker Sincere Tech voor uw op maat gemaakte kunststof verpakkingscontainers, spuitgieten en bewerkingsbehoeften. Wij bieden u de beste kwaliteit en een snelle levertijd. Neem binnen 24 uur contact met ons op voor een offerte.

 

/door