Blog about buying plastic mold, plastic injection molding parts from China Plastic Injection mold and molding companies, advantages and disadvantages buying plastic molds and plastic molding parts from China.

, , , ,

Precisie kunststof spuitgieten

precisie kunststof spuitgieten

Wat is precisiespuitgieten van kunststof?

Precisie kunststof spuitgieten is een strakke tolerantievereiste voor kunststof spuitgietonderdelen. Normaal gesproken is de tolerantie op het kunststof spuitgietonderdeel ongeveer 0,05-0,1 mm, als de tolerantievereiste voor het onderdeel ongeveer 0,01-0,03 mm is, betekent dit dat dit precisie kunststof spuitgietenOm zeer nauwkeurige kunststof spuitgietonderdelen te maken, is het eerste wat u moet doen het maken van de precisie spuitgietmatrijs, alle matrijscomponenten moeten een tolerantie hebben tussen 0,005-0,01 mm.

Dit is de minimale vereiste voor hoge precisie kunststof spuitgietmatrijs Nadat de mal klaar is, wordt er een proefmal uitgevoerd om de afmetingen te verifiëren aan de hand van de 2D-tekening, om de mal te testen en een stabiele tolerantie te bepalen.

Een hoogwaardige kunststof spuitgietmal is het belangrijkste punt bij het maken van hoogwaardige kunststof spuitgietonderdelen, maar niet beperkt tot dit, u moet nog steeds een zeer nauwkeurige spuitgietmachine gebruiken om het onderdeel te produceren, door deze twee minuten vereiste kunnen we ervoor zorgen dat we het kunnen maken precisie spuitgegoten kunststoffen Er zijn voortdurend enkele zaken die we nog moeten weten voor het uiterst nauwkeurige kunststof spuitgieten.

Precisie kunststof spuitgieten

Kunststof precisie Connector-overmolding

Vraag I:

De bepaling van de structuur van de precisie kunststof mal is de sleutel, en de algehele structuur is de belichaming van het uiteindelijke effect van het product: het bepalen van de algehele structuur van de mal, het bepalen van het poortsysteem, het bepalen van het uitwerpsysteem en het bepalen van het watertransportsysteem, en andere moeten bevorderlijk zijn voor de nabewerkingsoriëntatie van het product.

Vraag II:

Wat betreft het voedingsprobleem? Allereerst zullen we een redelijk injectieschema kiezen op basis van de structuur, het gewicht, het volume en de kosten van het product, dat kan voldoen aan de eisen van klanten en aan de kwaliteitseisen.

Ten tweede zullen we strikt volgens de normen voor injectieontwerp ontwerpen: de indeling van de geleider moet uniform zijn, met name de grootte van het dwarsbelastingsoppervlak van de hoofd- en subgeleider, de vorm en grootte van de poort.

Vraag III:

Wat met het uitwerpprobleem? Ten eerste zullen we de uitwerpmodus bepalen op basis van de productoriëntatie en -structuur. Ten tweede zullen we de uitwerpbalans evalueren en deze naast andere systemen laten bestaan, zoals interferentie met watertransport en recyclingmarkeringen, datumklok, enz.

Vraag IV:

Het ontwerp van het waterkanaalsysteem is gebaseerd op vier vereisten (de koellijn moet zo gebalanceerd mogelijk zijn. De waterkoellijn mag andere mechanismen niet hinderen. De waterkanaalapparatuur moet voldoen aan de normen van de klant en eenvoudig te installeren zijn. Elke waterkanaallijn moet worden weergegeven met identificatienummers of markeringen (in en uit).

 Vraag V:

Hoe de productienauwkeurigheid van de mal en de nauwkeurigheid van de gietproducten te garanderen om precisiespuitgieten te verkrijgen, hangt dit voornamelijk af van de productienauwkeurigheid van de malholte, het inzetstuk en de grootte van de malkern. De nauwkeurigheid van het malholtenummer of de nauwkeurigheid van de scheidingslijn heeft direct invloed op de grootte van het product. Ten eerste moeten we het productieprocesplan en het stroomdiagram maken.

Elk voltooid productieproces moet volledig worden geïnspecteerd en de gegevensinspectielijst moet worden vastgelegd in het gegevensblad. Nadat de productie is voltooid, moet het werkstuk worden verwerkt en onderhouden.

Het ontwerp van de scheidingslijn van de kunststof mal is ook een belangrijk onderdeel. Als het ontwerp niet redelijk is, is het onderdeel niet gemakkelijk te ontvormen of zelfs de mal te beschadigen. Hier zijn de ontwerpprincipes voor de scheidingslijn van de mal

Het is handig om het plastic onderdeel uit te werpen en de structuur van de plastic mal te vereenvoudigen. Nadat de ontvormrichting is geselecteerd, moet de positie van de scheidingslijn ervoor zorgen dat het plastic onderdeel valt zonder enige interferentie, zoals schuifregelaars, enz.

Voor het kunststof onderdeel met een hoge coaxialiteitsnauwkeurigheid moet de scheidingslijn worden geselecteerd op de positie waar twee diameters tegelijkertijd op de onderste of bovenste mal kunnen worden geplaatst.

Wanneer de precisie van het spuitgieten van kunststof langs de hoogterichting hoog moet zijn, moet de halve overloopholte worden gebruikt. Als de dwarsflits wordt gevormd bij de scheidingslijn, is het gemakkelijk om de hoogteprecisie te garanderen, terwijl de niet-overloopholte niet gemakkelijk te garanderen is.

Wanneer de radiale maatnauwkeurigheid hoog is, moet de invloed van de dikte van de flits op de nauwkeurigheid van het kunststof onderdeel in overweging worden genomen, zoals weergegeven in de afbeelding. Als de verticale scheiding van kunststof onderdelen eenvoudig te verzekeren is, is het horizontale profiel moeilijk te controleren vanwege de dikte van de flits, wat de nauwkeurigheid van kunststof onderdelen beïnvloedt.

Zorg voor het uiterlijk van het plastic onderdeel, het moet gemakkelijk schoon te maken zijn en niet gemakkelijk om het uiterlijk te beschadigen. De flits die wordt geproduceerd door het scheidingsoppervlak zoals weergegeven in de afbeelding moet gemakkelijk schoon te maken zijn en niet gemakkelijk om het uiterlijk van het plastic onderdeel te beschadigen.

Het is handig voor de productie van plastic mallen en de verwerking van vormende onderdelen. Het verbeterde scheidingsoppervlak maakt de verwerkingsconcentriciteit van plastic mallen laag, gemakkelijk te produceren en de flits beschadigt het uiterlijk van plastic onderdelen niet.

Zorg voor de sterkte van de gevormde delen. Vermijd bijvoorbeeld bij het bepalen van het scheidingsvlak de dunne wand en scherpe hoeken van de gevormde delen.

Naast de ontwerpelementen van algemene matrijzen, moeten bij het ontwerp van precisiespuitgietmatrijzen ook de volgende punten in acht worden genomen:

  •  Zorg voor de juiste tolerantie voor de malafmetingen;
  •  Voorkom het vormen van krimpfouten;
  •  Voorkom vervorming van het injectiedeel;
  •  Voorkom vervorming bij het ontvormen;
  •  De productiefout van de matrijs/mal wordt geminimaliseerd;
  •  Voorkom fouten in de malnauwkeurigheid;
  •  Zorg voor een nauwkeurige mal.

Voorkom fouten in de nauwkeurigheid van de mal; classificatie van verwerkingsmallen in een kunststofmallenfabriek en vereisten voor verschillende aandachtspunten

Er zijn veel soorten kunststof spuitgietmatrijzen, die grofweg in tien categorieën kunnen worden verdeeld. Afhankelijk van de verschillende vereisten van een onderdeelmateriaal, fysieke en chemische eigenschappen, mechanische sterkte, maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking, levensduur, economie, enz., worden verschillende soorten spuitgietmatrijzen geselecteerd.

De kunststof mal met hoge precisie moet worden verwerkt door een CNC-machine met hoge precisie, en het materiaal en het gietproces van de mal hebben strenge eisen. Maltechnologie is ook nodig om te ontwerpen en analyseren.

Sommige onderdelen hebben speciale vereisten tijdens het gieten, daarom zijn geavanceerde technologieën zoals hot runner, gasondersteund spuitgieten, stikstofcilinder, enz. zijn nodig voor kunststof mallen.

Fabrikanten van kunststofmatrijzen moeten beschikken over CNC-bewerkingsmachines, EDM-bewerkingsmachines, draadsnijmachines en CNC-profielfreesapparatuur, uiterst precieze slijpmachines, uiterst precieze meetinstrumenten met drie coördinaten, computerontwerp en bijbehorende software, enz.

Over het algemeen moet bij grote metalen stansmatrijzen (zoals matrijzen voor autobekledingsonderdelen) rekening worden gehouden met de vraag of de machine een mechanisme voor het vasthouden van de plaat, gelijkmatige randsmering, progressieve multi-positie-inrichting, enz. heeft. Naast het ponsvolume moeten ook de ponstijden, het toevoerapparaat, het machinegereedschap en het matrijsbeschermingsapparaat in overweging worden genomen.

De capaciteit en het proces van de productie van plastic mallen van het bovenstaande zijn niet in het bezit van en worden niet beheerst door elke onderneming. Bij het kiezen van een coöperatie fabrikant van kunststof mallen, we moeten de verwerkingscapaciteit kennen, niet alleen kijken naar de hardware-uitrusting, maar ook het managementniveau, de productie-ervaring en de technische kracht combineren.

Voor dezelfde set mallen is er soms een groot gat in de offerte van verschillende mallenfabrikanten. U mag niet meer betalen dan de waarde van de mal, maar ook niet minder dan de kosten van de mal. Fabrikanten van kunststofmallen, net als u, een redelijke winst wilt maken in het bedrijfsleven, zal het bestellen van een set mallen met een veel lagere prijs het begin van problemen zijn. U moet beginnen met uw eigen vereisten en deze uitgebreid meten.

Als u kunststof onderdelen heeft die vervangen moeten worden precisie spuitgieten productiediensten, u bent van harte welkom om contact met ons op te nemen, Sincere Tech is op maat gemaakt precisie kunststof spuitgietbedrijf in China. Wij bieden precisie-spuitgietmatrijzen en gietdiensten aan klanten over de hele wereld.

/door
, , ,

Kunststof stoelmal

Stoel mal

Hoe kunststof stoelvorm comfortabele moderne stoelen produceert

Plastic stoelen zie je bijna overal waar je kijkt, van de drukke cafés langs de straten van de stad tot de hoekjes van je eigen huis. Maar heb je er wel eens over nagedacht hoe deze stoelen tot leven komen?

Het verrassend simpele antwoord is niets anders dan de plastic stoelmal, het gereedschap dat de stoelen vormt waarop u elke dag zit

Een plastic stoelmal is niet alleen een negatieve ruimte. De mensen die in een plastic stoelmalfabriek werken, zijn als beeldhouwers die gesmolten plastic transformeren in comfortabele en functionele zitoplossingen.

Maar wat maakt de plastic mal stoel in de eerste plaats zo voordelig? Lees verder om meer te leren over de verborgen voordelen van plastic stoel mallen.

Efficiëntie opnieuw gedefinieerd: massaproductie voor maximaal comfort

Stel je een wereld voor waarin elke plastic stoel met de hand werd gemaakt. De kosten en tijd die ermee gemoeid zijn, zouden onbetaalbaar zijn! De plastic stoelmallen elimineren deze hindernis volledig. De plastic stoelmal stelt fabrikanten in staat om identieke stoelen te produceren met hoge snelheden, wat de productietijd en de totale kosten aanzienlijk verkort. Het resulteert in een bredere beschikbaarheid van betaalbare zitoplossingen voor iedereen, van eigenaren van drukke restaurants tot budgetbewuste gezinnen.

kunststof stoel mal

Consistente sterkte voor een comfortabele basis

Een slappe stoel kan ronduit oncomfortabel zijn, en bovendien een ernstig gevaar voor de veiligheid vormen. Een kunststof stoelmal garandeert een consistente dikte van de wanden en algehele structurele integriteit op alle geproduceerde stoelen. Het zorgt ervoor dat gebruikers altijd veilig zijn en biedt een betrouwbare basis van comfort, of u nu verdiept bent in een werkvergadering op kantoor of geniet van een ontspannen lunch.

Design Delights: Een stoel voor elke gelegenheid

Niet alle zitbehoeften zijn gelijk. Een plastic mold chair voorziet hierin, omdat het een verbazingwekkende reeks aan ontwerpmogelijkheden biedt. De ontwerpen van een plastic mold chair kunnen worden aangepast om de perfecte stoel voor elk doel te creëren, van ergonomische bureaustoelen met verstelbare lendensteun tot stapelbare bistrostoelen voor buitencafés. Het garandeert dat het niveau van functionaliteit en comfort is afgestemd op het specifieke beoogde gebruik.

Materiële wonderen: de juiste comfortformule kiezen

Een betrouwbare plastic stoel mallen fabriek gebruikt niet alleen één type plastic. Verschillende materialen kunnen worden gekozen op basis van de gewenste balans van gewicht, duurzaamheid en comfort.

Polypropyleen of PP is bijvoorbeeld een populaire keuze omdat het makkelijk schoon te maken en licht van gewicht is. Hierdoor is het een aanbevolen keuze voor tuinmeubilair.

Aan de andere kant biedt polyethyleen met hoge dichtheid of HDPE een ongeëvenaarde flexibiliteit en sterkte, wat ideaal is voor gebieden met veel verkeer, zoals scholen en restaurants. Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat de stoel is vervaardigd met de juiste "comfortformule" voor het doel waarvoor hij bedoeld is.

Meer dan alleen zitplaatsen: een mal met vele toepassingen

De plastic keuzemal wordt niet alleen gebruikt voor traditionele stoelen. Ze kunnen ook van pas komen voor een verscheidenheid aan andere functionele en comfortabele producten, waaronder strandstoelen, speeltoestellen voor kinderen en ergonomische zitcomponenten voor rolstoelen. Deze veelzijdigheid maakt ze een waardevolle aanwinst in een breed scala aan industrieën.

Om een hoogwaardige kunststof stoelmal te kopen bij uw mallenleverancier, moet u de volgende vragen stellen voordat u uw stoelmal bestelt.

1. De minimale levensduur van de kunststof stoelmal.

De normale standaard voor de levensduur van de stoelmal moet minimaal 0,5 miljoen shorts of zelfs meer zijn, dus de kwaliteit van het staal is erg belangrijk, sommige spuitgietbedrijven bieden staal van slechte kwaliteit aan om geld te besparen en de klant een lagere prijs te bieden, maar wanneer de klant de mal in hun fabriek heeft, kunnen er na een paar maanden problemen ontstaan, om de goede kwaliteit van de kunststof stoelmal te behouden, raden we onze klanten meestal aan om 718H of P20 malstaal te gebruiken. Dit zorgt ervoor dat de mal minimaal 0,5 miljoen zonder problemen meegaat.

plastic tafel stoel mal

plastic tafel stoel mal

2. De cyclustijd van de kunststof stoelmal tijdens de productie,

Dit is een ander belangrijk punt voor uw stoelvormproject en de eenvoudige vraag aan alle andere aangepaste spuitgietmatrijzen. Zoals u weet, kan een korte cyclustijd meer stoelvormdelen produceren. Dit zal uw winst verhogen. Om de cyclustijd te verhogen, moeten we ons op twee punten concentreren. Ten eerste is het belangrijk om een goede malstructuur te maken voor de kunststof stoelvorm. Een goede structuur kan ervoor zorgen dat de mal soepel loopt. Een ander zeer belangrijk punt is de koeling. Om de cyclustijd te verkorten, is koeling het belangrijkste punt. Dus wanneer u een aangepaste kunststof stoel mal van uw leverancier moet u het ontwerp van het koelkanaal in de matrijstekening wijzigen om er zeker van te zijn dat uw matrijsmaker de perfecte koeling in de matrijs heeft ontworpen. Volgens onze ervaring met het vormen van kunststof stoelen bedraagt de totale cyclustijd van de stoelvorm voor een kunststof stoel van 1,8-2,5 kg die draait met perfecte koelwatersystemen, 40 tot 50 seconden.

3. Hoe optimaliseer je het gewicht van het kunststof stoelvormdeel, maar behoud je toch dezelfde sterkte?

Als we beginnen met de plastic stoel product Bij het ontwerp moeten we analyseren hoe we een goede sterkte kunnen maken met minder gewicht. Wanneer u een project voor een plastic stoel in handen hebt, moet u van tevoren uw concurrentievoordeel aanpassen, zoals het gewicht en de prijs van het onderdeel. Zo kunt u de markt veroveren met een lager gewicht en dezelfde sterkte. Minder gewicht betekent namelijk minder kosten en een snellere cyclustijd. Om dit te verbeteren hebben we een aantal suggesties, zoals het toevoegen van ribben onder de ribben van de onderkant van de stoel. Wanneer we stoelontwerpen maken, kunnen we de stapeling van de stoel in de software controleren om toekomstige stapelproblemen te voorkomen.
Ik hoop dat deze informatie voldoende is voor uw referentie. Als u meer details hierover wilt weten, neem dan gerust contact met ons op.
Als u aangepaste plastic stoel mal die op zoek is naar een fabrikant van mallen die dit voor u kan maken, kunt u ons uw verzoek voor een offerte sturen,
Wij hebben meer dan 17 jaar ervaring in op maat gemaakte kunststof stoelen gietvorm productie, Wij behoren tot de top 10 fabrikanten van mallen in ChinaWij bieden vloeiende technische Engelse communicatiediensten (dit is erg belangrijk om uw project soepel te laten verlopen), goede kwaliteit en concurrerende prijzen.

 

/door
, , ,

Cosmetische spuitgieten

De hars die u kiest, heeft een dramatisch effect op het uiterlijk. Een gevulde hars zal nooit een zeer gepolijst uiterlijk bereiken en het geld dat u uitgeeft aan het laten polijsten van de mal, is verspild. Verschillende kunstharsen zijn gemakkelijk verkrijgbaar om uit te kiezen tijdens de productie. Zo zijn bijvoorbeeld mallen die zijn geproduceerd van amorfe materialen veel moeilijker te trimmen dan kristallijne materialen. Cosmetische spuitgieten vereist veel voorafgaande engineering om uitgebreide gereedschappen of mallen te creëren. De mal kan uit één stuk bestaan, in welk geval het van het glazen artikel wordt afgeknipt, of het kan een open-en-dicht apparaat zijn dat uit twee delen bestaat, waardoor de mal kan worden verwijderd en hergebruikt. Het wordt vervolgens om dit heen geklemd, waardoor het plastic wordt opgesloten terwijl lucht de parison blijft vullen in het ontwerp van uw onderdeel.

Als er meer dan één materiaal nodig is, is een multi-barrel machine nodig. Verschillende soorten materialen hebben hun eigen lichaamskenmerken die het trimmen beïnvloeden. Wanneer u de eigenschappen van HDPE en HMWPE vergelijkt met een goedkoper PE met lage dichtheid volgens de stijfheidsgerelateerde eisen van de uiteindelijke oplossing, is het economischer om de duurdere materialen te gebruiken, omdat het mogelijk is om de wanden van een container dunner te maken.

Hieronder staan enkele van de Vormgeving van cosmeticaverpakkingen producten die we eerder hebben gemaakt voor uw referentie. Als u eisen heeft over de Cosmetics verpakkingsspuitgietproducten, kunt u ons gerust een e-mail sturen.

Een pompflacon is eigenlijk een vrij algemeen verpakkingsmateriaal dat wordt gebruikt voor cosmetica en persoonlijke verzorgingsproducten. Omdat glas ongelooflijk breekbaar is, werd plastic na de introductie van plastic in bepaalde gevallen gebruikt om glas te vervangen. Het plastic stolt als het in de mal wordt afgekoeld. De methode waarmee het gesmolten plastic in de mal wordt gespoten, kan ook het soort gietapparatuur herkennen.

Als de keuze voor hars beperkt is, moet u mogelijk een compromis sluiten over cosmetica. Met elk van deze keuzes voor uw recruitervereisten voor de kunststofindustrie is het een angstaanjagende klus om iemand te vinden die gekwalificeerd is om het type service te leveren dat u nodig hebt. Met meer dan 500.000 leveranciers hebt u gemakkelijk de capaciteit om degene te vinden die aan uw vereisten en wensen voldoet. Werk wordt meestal gedaan in teams met verschillende werknemers op hetzelfde niveau en direct toezicht op grote delen van het werk.

Een fabrikant die meer dan 1 optie van de 3 soorten blaasvormprocedures aanbiedt, is ideaal, omdat u de meest geschikte methode kunt bespreken door de voor- en nadelen van elk te bekijken. Het zal massaal worden geproduceerd in een gieterij in China om onderscheidende vormen van opslag voor diverse producten te leveren. U kunt gevestigde bedrijven vinden die hoog staan in het typische aspect. De cosmetica-industrie is een van de grootste productie-industrieën ter wereld. De cosmetica-industrie is getransformeerd tot een van de meest lucratieve industrieën die plastic gebruiken spuitgietenOok wat betreft bewegingsbesturing is er geen enkele grote technologie die in gelijke mate aan de vele vereisten voldoet.

Onderhoud is niet het werk van de mallenmaker. Omdat er veel soorten zijn Cosmetische spuitgieten apparatuur, elke kleine apparatuur is, in feite, tussen verschillende soorten en kan uniek zijn, op basis van de combinatie van systemen die het bezit. Sommige spuitgietapparatuur wordt geïdentificeerd, naast welke de druk die nodig is om de vele delen van de mal bij elkaar te houden, wordt gecreëerd. Om deze reden moet u gewoon uitstekende machines selecteren om ervoor te zorgen dat uw proces zo efficiënt mogelijk kan zijn. Specificeer het type machine en de eenheid zal waarschijnlijk in de fabriek worden geprogrammeerd voor dat soort machine. Laat de apparatuur een paar cycli draaien en IMPACT II produceert een theoretisch type van de procedure.

/door
,

Micro Injection Molding

Micro Injection molding

What is Micro Injection Molding

Micro Injection molding ( micro-molding) is small & high-precision thermoplastic injection molding parts and components with tight tolerances ( 0.001mm to 0.005mm).  this type of micro injection molding parts is used in the medical industry, automotive, aerospace, and electronic industry, the microinjection mold is as same as standard injection mold that has sliders, lifter, but the precision and the tolerance are totally different.

Micro injection molding or Micro injection moulding that is the same meanings, No matter how you spell it, the micro-molding size is very small, from 2mm to 20mm, the most important thing to make good quality of micro molding parts is the tolerance and injection molding machine, must use high-speed injection molding machine and high quality brand of injection mold machines.

High speed injection molding machine for micro molding

Mold making and tooling

Sincere Tech has three high-speed Nissei injection molding machines with 80 tonnages to offer micro custom injection molding for automotive, medical, aerospace, communications, defense, and general industrial applications. We specialize in micro mold design, Engineering, Thermoplastics choosing, Moldmaking, trouble-shooting, and massive production,

With years of design and manufacturing excellence, our tradition of producing innovative solutions and world-class quality assures your product’s success. As a one-stop service custom plastic mold maker, we offer a complete range of value-added services to meet your needs:

  • Custom Molding of Precision Small Parts, Medical Device, and High Tech Industries
  • 3-D Modeling
  • Specializing in Tight Tolerance Molding can easy to meet a 0.003mm tolerance requirement.
  • Energy Absorbing Rubber
  • 3D parts/mold design, Engineering Services, and Mold Making
  • Secondary, Sub Assembly and Finish Work
  • The prototype, short and long Production Runs
  • Custom Compounding and engineering thermoplastics

Sincere Tech has a complete in-house mold factory for building new molds, repairing and maintaining existing molds.  In addition, we provide competitive mold making services and ship the mold to Europe and America.

Engineering and Mold Designs

Sincere Tech can provide complete design and engineering services, from part concept designs, to 3-D CAD models, to complete mold design, mold manufacturing until massive production. We can make recommendations regarding part designs and resins in order to minimize production costs and maximize part performance. We also build low-cost prototype molds and test the design prior to production.

If you have any micro injection molding project that looking for the best suitable supplier from China, contact us now, we will be one of the best options for you, we will offer you 100% satisfaction service.

/door
, ,

PE Injection Molding Technology

PE-spuitgieten

Polyethylene is PE for short, which has the properties of softness, non-toxic, cheap, and easy to process. It is a kind of typical crystallographic polymer.

PE-LD has the lightest density in its own kind and is easy to ventilate and soak. It has good dielectric properties and chemical resistance properties, softness, elongation, impact force resistance. Its translucency is better than the middle and low LDPE but it has the bad performance of mechanical properties, which can apply for softness spuitgieten and extrusion molding. PE plastic mold molding

PE-HD also has good dielectric properties, abrasive resistance, and water tightness. In terms of chemical medicine resistance, HDPE is better than that of LDPE. It has a high softening temperature, bad performance in assembling cold and thermal, and low mechanical strength and heat deflection temperature. Therefore, HDPE is suitable to be used as the insulating medium materials for the high-frequency circuit.

Common points of HDPE & LDPE injection molding process:

High shrinkage rate than other plastic resins.

Crystallization tendency is bigger than others. Therefore, in the process of injection molding, the temperature of materials and mold temperature should be higher, and injection pressure should be lower (at medium or low speed and speed of fusing glue should not be too fast).

By changing the injection pressure: Influence of changing of the injection pressure on melt fluidity is obvious than that of feed cylinder temperature.

for PE injection molding The processing temperature of low-density polyethylene ranges from 160  to 220 Celsius degree and the high-density polyethylene is 180 – 240 Celsius degree, they both need lower temperature at feed zone to avoid the material cling to screw to block material feeding.

By Mold temperature: Mold temperature affects significantly the products of polyethylene. When the mold has a high temperature, melt cooling speed became slower and the product will get higher crystalline, hardness and rigidness will be improved. For the lower temperature of the mold and high speed of melt cooling, the product will have lower crystalline high transparency and presenting of flexibility. Accordingly, the internal stress and the anisotropy of shrinkage are also increasing, which can easily lead to warpage and distortion.

 

/door
, ,

POM-spuitgiettechnologie

POM kunststof spuitgietdelen

What is POM injection molding?

POM-spuitgieten of acetal injection molding, is a process for creating parts by injecting molten POM (Polyoxymethylene) material into a mold, where it cools and solidifies. POM is a thermoplastic polymer that is commonly used in precision parts such as gears, bearings, and electrical components due to its high strength, stiffness, low friction properties, mechanical and chemical properties, especially excellent rub resistance.

The POM injection molding process allows for the creation of complex and precise shapes with high dimensional accuracy and repeatability. POM (also called Acetal) is polymerized by formaldehyde and other raw materials, etc. POM-H (Polyoxymethylene homopolymer), POM-K(Polyoxymethylene copolymer) are thermoplastic engineering plastic with high density and crystallinity.

POM Injection Molding is a crystalline plastic with an obvious melting point. Once it reaches the melting point, the melt viscosity will rapidly decrease. When the temperature exceeds a certain limit or the melt is heated too long, it will cause decomposition. Copper is POM’s degradation catalyst, the areas contacting with POM melt should avoid the use of copper or copper materials.

POM-spuitgieten

POM-spuitgieten

Advantages of POM injection molding

POM-spuitgieten offers several advantages over other manufacturing processes. Some of the main advantages of POM injection molding are:

  1. High strength and stiffness: POM is a highly durable and rigid engineering plastic that provides exceptional strength and stiffness, making it ideal for applications that require high strength and resistance to wear and tear.
  2. Excellent dimensional stability: POM has excellent dimensional stability, which means that it maintains its shape and size even under high temperatures or mechanical stresses. This makes it a popular choice for precision engineering and high-tolerance applications.
  3. Good chemical resistance: POM has good resistance to many chemicals, including solvents, fuels, and oils. This makes it suitable for use in applications where exposure to chemicals is expected.
  4. High heat resistance: POM has a high heat deflection temperature, which means that it can withstand high temperatures without deforming or losing its mechanical properties.
  5. Low friction and wear resistance: POM has a low coefficient of friction, which makes it an excellent choice for applications that require low friction and wear resistance, such as gears and bearings.
  6. Easy to mold: POM is easy to mold using injection molding techniques, which allows for the creation of complex geometries and intricate designs with high precision.
  7. Cost-effective: POM injection molding is a cost-effective manufacturing process that allows for high-volume production runs with consistent quality and minimal waste. This makes it a popular choice for mass production of plastic components.

Disadvantages of POM injection molding

Although POM injection molding offers many advantages, there are also some disadvantages to consider. Some of the main disadvantages of POM injection molding include:

  1. Susceptible to stress cracking: POM is susceptible to stress cracking when exposed to certain chemicals, such as strong acids, bases, and some solvents. This can result in premature failure of the molded parts.
  2. Limited color options: POM is naturally white, and it can be difficult to achieve vibrant colors during the injection molding process. This may limit the aesthetic appeal of the final product.
  3. High processing temperature: POM requires a high processing temperature during injection molding, which can result in higher energy consumption and longer cycle times.
  4. Poor UV resistance: POM has poor resistance to UV radiation, which can cause it to degrade and lose its mechanical properties over time when exposed to sunlight or other sources of UV radiation.
  5. Brittleness at low temperatures: POM becomes brittle at low temperatures, which can make it unsuitable for applications where low-temperature resistance is required.
  6. Environmental concerns: POM is not biodegradable, and it can take hundreds of years to break down in the environment. This may be a concern for applications where sustainability and environmental impact are important considerations.
  7. Tooling costs: The production of high-quality POM injection molds can be expensive, particularly for complex geometries and intricate designs, which can increase the overall cost of the manufacturing process.

Types of POM Plastic Injection Molding

Type Characteristics Toepassingen
Homopolymer POM (POM-H) High crystallinity, excellent mechanical properties, may be susceptible to stress cracking Gears, pulleys, bushings
Copolymer POM (POM-C) Improved impact resistance and stress crack resistance Automotive parts, consumer goods
Reinforced POM Enhanced mechanical properties, such as strength, stiffness, and heat resistance Structural components, automotive parts, industrial machinery
Flame-Retardant POM Improved fire resistance Electrical connectors, building materials
Food-Grade POM Meets food safety standards Food processing equipment, containers, packaging materials
Medical-Grade POM Meets biocompatibility and sterilization requirements Surgical instruments, prosthetics, medical components
Conductive POM Improved electrical conductivity Electrical connectors, EMI shielding, electronic components
Low-Friction POM Very low coefficient of friction Bearings, bushings, moving parts
High-Temperature POM Can withstand higher temperatures Automotive under-the-hood components
Color-Pigmented POM Imparts color or opacity Consumer goods, automotive trim

Chemical Structure and Properties:

  • POM is a crystalline polymer composed of rehashing formaldehyde units. This chemical structure gives a few alluring properties:
    High Quality and Firmness: POM shows amazing ductile and flexural quality, making it appropriate for applications requiring strong mechanical execution.
    Dimensional Steadiness: POM has moo dimensional float and fabulous crawl resistance, guaranteeing exact resistances and long-term unwavering quality.
    Fatigue Resistance: The material’s weakness quality is tall, permitting it to withstand rehashed loads without disappointment.
    Chemische bestendigheid: POM is safe to an assortment of chemicals, counting aliphatic hydrocarbons, alcohols, and numerous solvents.
    Low Coefficient of Grinding: POM has an actually moo coefficient of contact, making it a great choice for moving parts and orientation.
    Good Wear Resistance: Its scraped area resistance is tall, guaranteeing long benefit life in applications subject to wear and tear.
    Excellent Machinability: POM is simple to machine, permitting for complex shapes and exact resiliencies.

Tips working with POM injection molding.POM INJECTION MOLDING

  1. Processing of plastic POM
    POM has low water absorption which generally is 0.2%-0.5%. Under normal circumstances, POM can be processed without drying, but the wet raw material must be dried. The drying temperature is above 80 Celsius degree, the drying time is above 2-4 hours which should be conducted according to the supplier’s datasheet. The utilization of recycled materials is generally within 20-30%. However, it depends on the species and final use of products; sometimes it can reach 100%.
  2. Selection of injection molding machine
    In addition to the requirement on the screw with no material banking zone, there is no special requirement on the injection molding machine; the general injection molding is available.
  3. Ontwerp van mal en poort
    During the POM injection molding process. The common mold temperature is controlled 80-90 Celsius degree, the diameter of flow channel is 3-6mm, the length of gate is 0.5mm, the size of gate depends on the thickness of plastic wall, the diameter of circular gate should be at least 0.5-0.6 times of the thickness of the products, the width of the rectangular gate is usually 2 times or more of its thickness, depth is 0.6 times of the wall thickness, stripping slope is  between40′ and 1-30.

Mold Exhaust System-air venting grooves for POM

POM-H the thickness is 0.01-0.02mm and the width is 3mm.
POM-K the thickness is 0.04 mm and the width is 3mm

  1. Smelttemperatuur
    You can use air injection method to measure the temperature.
    POM-H   it can be set to 215 Celsius degree(190 -230 Celsius degree)POM-Kit can be set to 205 Celsius degree(190 -210 Celsius degree).
  2. Injectiesnelheid
    The common is middle speed which is a little fast, too slow speed is easy to produce corrugation, too fast speed is easy to produce ray lines and shear overheating.
  3. Verpakking
    It’s better to be lower for packing. Generally, it does not exceed 200bar.
  4. Verblijftijd
    If the device doesn’t have melt retention point,
    POM-H      In the temperature of 215 Celsius degree, the retention time is 35 minutes.
    POM-K     In the temperature of 205 Celsius degree, the retention time of 20 minutes will not have serious decomposition.

In the temperature of POM injection molding, the molt material cannot be stranded in the barrel for more than 20 minutes. POM-K can strand 7minutes in the 240 Celsius degree. If in the downtime, the temperature can decrease to 150 Celsius degree, if the downtime is for a long time, you must clean the barrel, turn off the heater.

  1. Downtime
    You must use PE or PP to clean the barrel, turn off the heater and push the screw frontier area, keep the barrel and screw clean. Impurities or dirt will change the superheating stability of POM (particularly POM-H). So after exhausting the halogen-containing polymer or another acidic polymer, you should use PE to clean up and then Play PM material, or it will cause an explosion. If you use improper pigments, lubricants or GF nylon materials, it will cause the plastic degradation.
  2. Post-processing
    For the POM products used in non-normal temperature, there are higher requirements on quality; it needs to make heat treatment.

The annealing treatment effect is checked by immersing products in a hydrochloric acid solution of concentration 30% for 30 minutes, and then uses eyes observing and determining whether there are residual stress cracks.

Application of POM injection molding parts

POM injection molding parts are used in a wide range of applications across various industries. Some of the most common applications of POM injection molding parts include:

  1. Automotive industry: POM parts are widely used in the automotive industry for applications such as fuel systems, engine components, and interior trim parts due to their high strength, stiffness, and excellent wear resistance.
  2. Electrical and electronics industry: POM parts are commonly used in the electrical and electronics industry for applications such as switches, connectors, and housing components due to their excellent dimensional stability and low friction.
  3. Consumer goods industry: POM parts are used in the manufacturing of consumer goods such as toys, sporting equipment, and household appliances due to their durability, resistance to chemicals, and ease of processing.
  4. Medical industry: POM parts are used in the medical industry for applications such as surgical instruments and medical devices due to their high strength, stiffness, and resistance to sterilization.
  5. Industrial machinery: POM parts are commonly used in industrial machinery for applications such as gears, bearings, and other components that require low friction and wear resistance.
  6. Aerospace industry: POM parts are used in the aerospace industry for applications such as fuel system components, valve seats, and hydraulic system components due to their high strength and resistance to wear and tear.

POM injection molding parts are used in applications where high strength, stiffness, wear resistance, and dimensional stability are required, making them a popular choice across a wide range of industries.

The injection molding processing technology of POM

The injection molding process parameter for POM material will depend on several factors such as the specific grade of POM, the design and geometry of the part, and the injection molding machine being used. However, here are some general guidelines for injection molding parameters for POM material:

  1. Injection temperature: The recommended injection temperature for POM material is typically between 170°C to 230°C (338°F to 446°F), depending on the grade of POM.
  2. Mold temperature: The recommended mold temperature for POM material is typically between 60°C to 100°C (140°F to 212°F), depending on the grade of POM and the complexity of the part.
  3. Injection pressure: The recommended injection pressure for POM material is typically between 60 MPa to 140 MPa (8700 psi to 20300 psi), depending on the grade of POM and the size and complexity of the part.
  4. Injection speed: The recommended injection speed for POM material is typically between 50 to 100 mm/s (1.97 to 3.94 in/s), depending on the grade of POM and the size and complexity of the part.
  5. Holding pressure and time: The recommended holding pressure for POM material is typically between 50% to 70% of the injection pressure, depending on the grade of POM and the size and complexity of the part. The recommended holding time is typically between 10 to 30 seconds.

It’s important to note that these are general guidelines, and the optimal injection molding parameters for POM material may vary depending on the specific requirements of the application and the processing conditions. Therefore, it’s important to consult with the POM material supplier and the injection molding machine manufacturer to determine the appropriate injection molding parameters for your specific application.

POM injection molding parts has been used in various of industry and has very sensitive molding process. Sincere Tech is professional in POM-spuitgieten process, if you have a project that needs POM injection molding parts, contact us to get a price.

/door
,

Polystyreen PS spuitgieten

PS kunststof spuitgieten

Polystyreen (PS, GPS) is algemeen bekend als gewoon styreen hard plastic, dat transparant is en tot de doorschijnende kunststoffen behoort (met een grotere dichtheid dan water, kwetsbaarheid).

De eigenschappen van PS omvatten goede optische prestaties 88%-92%, uitstekende elektrische prestaties, gemakkelijk te vormen en te verwerken en goede kleurbaarheid. De nadelen zijn onder meer breekbaarheid, lage temperatuur van hittebestendigheid, hoge vereisten voor verwerkings- en vormomstandigheden (duidelijke veroudering en grote gevoeligheid voor hitte), zwakke zuurbestendigheid, gemakkelijk te branden. Als er geen vuurbron is en het zal continu branden met gele kleur, dikke zwarte houtskool, blaarvorming en monosomie.

PS-spuitgieten

Viscositeit is gevoelig voor de schuifsnelheid. Met toenemende druk neemt de smeltviscositeit af. Daarom, rekening houdend met interne stressfactoren die gemakkelijk te produceren zijn, wat betekent dat er met hoge snelheid in de ideale gesmolten toestand in de holte wordt geïnjecteerd, mag de druk niet worden overbelast.

De verwerkingstemperatuur varieert van 176-260 graden Celsius en het smeltpunt is 225 graden Celsius. De injectietemperatuur van het gieten mag niet te hoog zijn en de temperatuur van de toevoercilinder wordt verdeeld als laag in de ingang, minder hoog in het midden en het hoogst in de uitlaat, evenals twee keer hoog bij het mondstuk.

De tijd voor het openen van de mal kan iets eerder zijn en de verblijftijd moet dienovereenkomstig worden aangepast (Big Gate-producten), aangezien de stollingssnelheid ervan sneller is dan bij andere kunststoffen.

Bij het ontvormen moet u erop letten dat u de poortdraad schoonmaakt en deze niet met geweld uit de mal trekt. Voor de productie van gebruikelijke interne spanningen kan het na het ontvormen 1-3 uur in de gootsteen (65-80 graden Celsius) worden ondergedompeld.

HIPS of IPS staat algemeen bekend als ongebroken PVC, ongebroken hard rubber of ongebroken rubber.
Grondstoffen van MPS zijn niet transparant, ze zijn geel of melkachtig wit en gemakkelijk te verwerken en te kleuren. Het heeft een sterke taaiheid en een grotere slagvastheid van flexibiliteit, vergelijkbaar met het hoog elastische rubber (injectiedruk en giettemperatuur moeten hoog zijn).

SAN staat algemeen bekend als transparant en ongebroken plastic, dat een hoge verwekingstemperatuur en schoktemperatuur heeft, hoge weerstand tegen stress. Barsten, slijtvastheid, chemische stabiliteit, droogbestendigheid, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, oliebestendigheid zijn beter, met stabiele grootte en eenvoudig te vormen.

Gemodificeerde polymethylmethacrylaatkunststoffen hebben een vergelijkbare transparantie als polymethylmethacrylaat, een goede taaiheid en een zekere slagvastheid wat betreft temperatuur, schuurbestendigheid, slechte chemische stabiliteit, droge bestendigheid, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, oliebestendigheid, stabiele maatvoering en eenvoudig te vormen.

Voor de koelsnelheid is HIPS langzamer dan PS. Het vereist voldoende rustdruk en rusttijd, waardoor de warmtewisseling van de schimmel wordt geïntensiveerd en er voldoende koelcondities worden geboden.

 

/door
,

PET-spuitgieten

PET-kunststof spuitgieten

The injection techniques of poly terephthalic acid alcohol ester (PET)

The chemical name of PET is poly terephthalic acid alcohol ester, also called polyester. At present, GF-PET is used by most clients. PET injection molding parts are mostly used in the bottle preform products

PET has a good rheological property in molten condition and pressure has more effects on viscosity than temperature does. Therefore, we change the rheological property mainly from the pressure.

Plastic drying

Due to PET macromolecule contains an aliphatic base, it has certain hydrophilicity. The aggregate is very sensitive to water when it’s at a high temperature. When the water content exceeds the limit, the molecular weight of the PET will drop during the processing, so the product will be colored and become crisp. Therefore, we need to dry the material at 150 Celsius degree for more than 4 hours and 3 to 4 hours at 170 Celsius degree before processing. We can use air injection method to examine whether the material is completely dry or not. The proportion of recycled material is generally not more than 25%, and the recycled material needs to be completely dried.

Selection of injection molding machine

PET can only be stable for a short time after the melting point, and the melting point is so high, which needs to choose the injection system which has more temperature-control periods and less friction heat when plasticizing, and the product’s (the material which contains water) actual weight cannot be less than two-thirds of the amount of machine injection.

Mold and gate design

We generally use hot runner mold to design PET bottle preform. It is better to have an insulation board between mold and injection molding machine template. Insulation board’s thickness is about 12 mm, and can bear high pressure. There is enough exhausting effect for it so as not to appear local overheating or chipping, but the vent’s depth is generally not more than 0.03 mm, otherwise, it is easy to produce flashing.

Plasticizing temperature

It can be measured by the air injection method. The temperature is ranging from 270 Celsius degree to 295 Celsius degree and the enhanced GF – PET’s temperature can be set from 290 Celsius degree to 315 Celsius degree, etc.

Injectiesnelheid

Generally, injection speed must be fast, in order to prevent premature solidification. But if injecting too fast, the shear rate would be so high that the material would become fragile easily. The material injection is usually completed in 4 seconds.

Verpakking

In order to avoid wearing, the packing pressure shall be as low as possible. Generally, it’s not more than 100 bar. We usually don’t need to use it.

Detention time

It should avoid overlong detention time to prevent from the molecular weight declining. Try to avoid the temperature above 300 Celsius degree. If the machine stops less than 15 minutes, we only need to make air injection; If the machine stops more than 15 minutes, we should not start the machine again until we use viscosity PE to clean the machine and make the feed cylinder’s temperature drop to PE temperature.

Attentions

(1) Recycled material cannot be too much. Otherwise, it’s easy to form “bridging” at discharging chute which will influence the plasticizing.
(2) If we don’t control the mold temperature or the metal temperature properly, it’s easy to produce “white fog” and become opaque. When the mold temperature is low and even, the cooling speed shall be too fast with few crystallization and transparent products.

 

/door
,

Proces van schimmelproeven

kunststof mal technologie

Wanneer de productie van een nieuwe spuitgietmatrijs volledig is afgerond, is de volgende stap: malproef (testen), om de mal te testen moeten we een aantal belangrijke gegevens controleren om fouten te voorkomen. We moeten het kunststofmateriaal, de kleur van de monsters, de hoeveelheid monsters die we naar de klant moeten sturen, eventuele speciale toleranties controleren die tijdens de maltest moeten worden geverifieerd, enz. Hieronder vindt u onze maltestprocedures en -processen.

Proces van schimmelproeven

  1. Stel de temperatuur van het vat in volgens de aanbevelingen van de leverancier van het materiaal. Midden van aanbevolen vooraan en onderkant van aanbevolen achteraan, indien geen datumblad, referentie van het malstroomrapport. Registreer de werkelijke smelttemperatuur met de air shot-methode. Indien de klant de proef bijwoont, moet het materiaalgegevensblad worden afgedrukt en bij de machine worden gepresenteerd.
  2. Stel de matrijstemperatuur in op het midden van de aanbevolen temperatuurspanne. Als u geen datumblad hebt, raadpleeg dan het matrijsstroomrapport. Zorg er ook voor dat de werkelijke matrijstemperatuur tijdens de productie juist is.
  3. Stel de klemkracht in volgens het Moldflow-rapport of de maximale klemkracht van de door de klant gespecificeerde machine.
  4. Stel de koeltijd in op basis van de 'tijd om de uitwerptemperatuur te bereiken' uit het Moldflow-rapport.
  5. Stel de injectiedruk in op max. Zorg ervoor dat de mal goed is gereinigd voordat u gaat injecteren.
  6. Stel de injectiesnelheid in op 50% van de machine van de klant als deze is geïnstalleerd. Indien dit niet het geval is, stel dan de 50% van onze machine in en stel de houdsnelheid in op 5-10.
  7. Stel de houddruk eerst in op 0.
  8. Verhoog de shotgrootte geleidelijk totdat de onderdelen ~90% vol zijn. Controleer de variatie in de holte. Als er meer dan 7% variatie in de holte is, schrijf dit dan op de pagina en markeer het probleem dat moet worden verbeterd.
  9. Verhoog de shotgrootte totdat de onderdelen 100% vol zijn, onderdelen kunnen zinken maar niet kort zijn. Als onderdelen last hebben van flitsen, brandwonden of luchtvallen, schrijf dan in een papieren opmerking dat het probleem moet worden opgelost
  10. Stel de schotgrootte in op 97% volledig, inclusief een geschatte houdtijd.
  11. Stel de druk in op de helft van de werkelijke injectiedruk.
  12. Begin met het maken van een gate freeze-analyse en gebruik de wachttijd vanaf het moment dat de gate bevriest.
  13. Pas de koeltijd aan op basis van het onderstaande kunststofmateriaal.
  14. Recordgewicht van volledige schoten.
  15. Verhoog de druk totdat het gewicht van het onderdeel niet meer toeneemt.
  16. Pas de cyclustijd aan op de klantdoelstelling. Zorg ervoor dat de tool goed kan draaien op deze cyclustijd.
  17. Neem de afvoermonsters en markeer deze met het proefnummer en de datum. Dit is voor ons zeer belangrijke informatie om te achterhalen welke monsters afkomstig zijn uit de vorige proefperiode en welke hoeveelheid monsters we moeten bestellen op basis van de wensen van de klant. Als de onderdelen in orde zijn, moeten er altijd 1 balansmonster en 2-3 lopers met de monsters meegestuurd worden.

Door bovenstaande malproefprocessen, de spuitgietmatrijs zou heel goed moeten draaien bij de matrijzenmakerij van onze klant.

Als u nog vragen heeft, kunt u gerust contact met ons opnemen. Als u geïnteresseerd bent in onze dienstverlening, kunt u ons uw aanvraag voor een offerte sturen.

MATERIAAL
Wanddikte ABS Nylon HDPE LDPE PP Postscriptum PVC
0,5 n.v.t. n.v.t. 1,8 n.v.t. 1.8 1 n.v.t.
0,76 1,8 2,5 3,0 2,3 3,0 1,8 2,1
1,0 2,9 3,8 4,5 3,5 4,5 2,9 3,3
1,3 4,1 5,3 6,2 4,9 6,2 4,1 4,6
1,5 5,7 7,0 8,0 6,6 8,0 5,7 6,3
1.8 7,4 8,9 10,0 8,4 10,0 7,4 8,1
2,0 9,3 11,2 12,5 10,6 12,5 9,3 10,1
2,3 11,5 13,4 14,7 12,8 14,7 11,5 12,3
2,5 13,7 15,9 17,5 15,2 17,5 13,7 14,7
3,2 20,5 23,4 25,5 22,5 25,5 20,5 21,7
3,8 28,5 32,0 34,5 30,9 34,5 28,5 30,0
4,4 38,5 42,0 45,0 40,8 45,0 38,0 39,8
5,1 49,0 53,9 57,5 52,4 57,5 49,0 51,1
5,7 61,0 66,8 71,0 65,0 71,0 61,0 63,5
6,3 75,0 80.8 85,0 79,0 85,0 75,0 77,5
/door
, , ,

Schimmelmodificatieproces

schimmel modificatie

Als professional kunststof mal bedrijf, during mold manufacturing, we normally have some requirement for mold modification, this is a very common issue when we manufacture molds for our customer, below is a step that how to handle this modification in our mod companyschimmel modificatie

  1. When we receive a request for modification from our customer. After that, we analyze the requested modification, which must be done at least within the same day as the files have been received or latest the morning after if the files have been received in the afternoon. It is important to create a clear illustration of the modification (ppt file to list the modification items) for internal communication with our team and with customers. Note since that part drawing that is not approved for production so we cannot save to our database.
  2. We need to send this modification illustration to our mold shop manager, responsible Quotation Engineer.
  3. The mold production manager then checks out, at least within the same day, Together with the mold master to decide how long time that is required for the modification. We will specify one shortest possible lead-time and one maximum time required. Because sometimes the customer is very busy or maybe not so hurry.
  4. The Quotation Engineer then prepares an offer as soon as possible. This shall be done latest within the same day as he/she receives the working steps and lead-times from the mold manufacturing department. The offer should include the offered price and the minimum and maximum lead-time. Once ready with the offer the Quotation Engineer sends the offer to project manager, then the project manager directly sends to customers.
  5. Once the customer approves the concerned modification the Project manager will use the new valid part drawing is saved into our database and inform the mold design department to update the tool drawing immediately. Another thing that must be controlled by the Project manager is that the promised lead-time will be fulfilled. Send an email to production department or mold shop manager. That will make it easy for the mold shop manager to keep control of the lead-times.
  6. After the modification finished, new mold trial is needed, after mold trial and check the modification is done according to the new drawing, then send the new samples to customers, during the same time update the measurement report and send to customer as well.

Sincere Tech is a professional China plastic mold company, we offer one-stop service from part design, prototype, mold design, mold manufacture, injection molding parts, secondary process, and assembly, if you have a project that needs to help, you are welcome to contact us.

/door