High volume injection molding is a critical process in manufacturing large volumes of plastic parts in a short time. It’s a straightforward process involving two key steps: acquiring the mold and then using it to make parts. This systematic approach helps cut down the cycle time and ensures that the output is standardized and, hence, is cost-effective for large projects due to economies of scale. Also, it has versatility in the choice of material since it can work with almost all types of plastics.
Quality control is also given a high priority at Sincere Tech when it comes to high-volume injection molding. The emphasis is made on the quality and accuracy of each part made of plastic. First of all, we focus on cooperation with clients to identify their requirements for the design, materials, and production. Our expert team then uses CAD models to design custom injection molds, and then we test them to ensure that they meet the required standards before the actual production process is initiated.
In this case, we use modern machines and fully automated production lines to ensure that we produce high-quality products with efficiency and accuracy. There are several quality control checks that are done at the various stages of production; this includes checking the raw materials before they are used and checking the final product before it is sold. The performance is also monitored through the use of continuous data analysis to achieve the best results at every stage of production.
High Volume Injection Molding Materials & Technologies at Sincere Tech
Our high volume plastic injection molding services at Sincere Tech involve a variety of materials, including thermoplastics like PE, PP, PS, and PVC, and thermosets like epoxy, phenolics, and melamine.
Accuracy in molds is very important when it comes to manufacturing high quality, identical injection molded parts in large quantities. We employ state-of-the-art CAD/CAM technologies to design and develop molds specific to each component’s specifications. Automation is very important in our high production injection molding process to reduce cycle time, increase productivity, and reduce manual handling for quality production.
Custom High Volume Injection molding at Sincere Tech
Sincere Tech is a company that deals with high volume custom injection molding of plastic products. Our services range from prototype to production quantity levels. We pay close attention to the management of our high-volume molds regardless of the number of shots, cavities, or the number of shots required. Such attention to detail ensures that every aspect of mold design and manufacturing is in harmony with the project objectives and schedule.
The approach that we have adopted with our clients is to design and engineer the products and, at the same time, create high volume cost effective molds. Sincere Tech provides services such as low volume molding, insert molding, and pad printing for different industries such as medical, electrical, hand tools, communications, and automotive.
We employ hi-tech computerized systems and mechanical gadgets to facilitate production and quality control. Our services range from designing to delivering the end product, thus offering a complete plastic injection molding solution for every project.
High volume injection molding at Sincere Tech also ensures that the manufacturing process of the plastic parts is fast and cheap, and the quality of the products is always high since they are all alike. This commitment to quality improvement means that no matter if an order is for a few prototypes or a million production parts, the quality is the same. For high-quality and fast, high-volume molding services, please contact our specialists at Sincere Tech.
Three Volumes of Injection Molding
Different plastic injection molding providers often focus on specific volume categories:
Small-Volume Plastic Injection Molding: These providers are most suitable for projects with less than 10,000 parts. They usually employ aluminum tooling for short time production runs. Small-volume specialists are great for; Small-volume specialists are great for:
Prototyping injection molding: Cheap and fast for determining the feasibility of designs, form, fit, and function, and for prototyping before production.
Low-volume injection molding production: It is a very efficient and economical process for applications such as specific medical devices that are not required to produce hundreds of thousands of parts.
Market testing and pilot production: Perfect for making a transition from short-run production to volume manufacturing.
Medium-Volume Plastic Injection Molding: These companies specialize in medium to high volume production of between 10,000 and 750,000 parts. They use aluminum or pre-hardened steel tooling, depending on the order size.
Large-Volume Plastic Injection Molding: These providers focus on orders over 750,000 parts and can manufacture hundreds of thousands of parts with precision and quality. They employ only the best hardened steel molds and incorporate modern technology, and they usually do not take orders below 750,000 parts. This category includes:
- High tolerance precision, low scrap loss, and low cost.
- Little post-production work is required because of the technology used and the quality of molds.
Considerations for Choosing Between Low and High-Volume Injection Molding
Choosing between low and high-volume injection molding depends on several factors that should be considered carefully:
Production Needs: If the production requirement is less than 75,000, then low-volume injection moulding is often the most suitable because of the cost advantage.
Design Complexity: In the case of special or prototype designs, low-cycle injection molding is useful in the economical testing and development of the tool.
Production Cost: When costs increase during production, prototyping, and automation can be advantageous to a business. High volume injection molding becomes more possible in such cases as it greatly cuts the cost of per unit production.
Set-Up Budget: It is possible to begin with low volume injection molding, especially if there is a limitation on the amount of capital to be invested in the molding process since high-volume molding calls for a huge investment at the initial stage. Also, high-volume processes using steel tools will result in long cycle times and high material costs.
Advantages of High-Volume Injection Molding:
- Kosteneffectieve productie: Flexible and fast, which reduces labor and material expenses.
- High-Production Output: Can manufacture many parts at once to address the variations in demand.
- Consistent Quality: This guarantees that the parts are accurate and similar, with very small variations and complex features.
- Versatility in Part Design: It can produce various designs and shapes and work with different geometries.
- Reduced Waste: Reduces the amount of scrap and waste since injection parameters are well controlled and the molds used are of high quality.
- Increased Production Efficiency: Very low level of manual intervention and is mostly operated through computer systems.
Disadvantages of High-Volume Injection Molding:
- High Initial Investment: This involves a high initial cost for mold design and construction.
- Long Lead Times: The creation of molds can take a long time since the design and production of molds require time.
- Limited Material Choices: Some plastic resins may not be ideal for high-volume manufacturing.
- Limited Design Flexibility: Accurate process that restricts the geometry of the part, especially for intricate shapes.
- High Maintenance and Repair Costs: Maintenance and repairs of molds are often costly and may require frequent replacements.
Material Types Used In High Volume Injection Molding
High volume injection molding requires careful consideration of the type of material to be used to get the best results. Polypropylene (PP) is the most popular type due to its low cost, high strength-to-weight ratio, and high impact resistance. It is used in the automotive, packaging, and consumer goods industries. On the other hand, Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) has the properties of being tough, impact resistant and smooth finish used in toys, automotive parts and electronic devices.
Polycarbonaat (PC) is highly valued for its ability to withstand impact, transparency, and heat stability, which makes it suitable for the automotive, aerospace, and electronics industries. Polyethylene (PE), which is flexible, hard, and chemically resistant, is used in packaging, plastic bags, and agricultural films because it is light and can be molded in many ways.
Polyethyleentereftalaat (PET) excels with its strength, transparency and barrier properties, making it suitable for use in beverage bottles, food packaging and protective packaging. Finally, Polystyrene (PS) is cheap, lightweight and insulating, which makes it ideal for use in disposable cups, packaging and insulation. Each of them meets certain requirements, which guarantees the quality of the final product in large-scale injection molding.
Machine Types Used for High volume Injection Molding
Injection molding machines are used in high-production processes, where the plastic material is injected into a mold to produce different parts.
Hydraulic Injection Molding Machines are machines that use hydraulic pressure to operate and are characterized by high production rates but slow cycle rates, thus appropriate for high production volume but low cycle time applications. Electric Injection Molding Machines, which are driven by electric servo motors are very accurate and fast and are suitable for applications in areas such as the production of medical equipment and electronics.
Hybrid injection molding machines are a combination of hydraulic and electric machines, which are efficient, fast and offer high production rates, thus suitable for high production requirements.
Two-Shot Injection Molding Machines are used to make parts of two different materials or two different colours and are suitable for making parts with high complexity.
Multi-Material Injection Molding Machines have multiple injection units for the processing of different materials at once to meet the requirements of parts with different properties such as strength, durability, and flexibility. Liquid Injection Molding Machines are specifically designed for producing LSR parts, and the parts are very accurate and strong, making them ideal for applications such as medical equipment and automotive parts. These machines are used to meet particular production needs and help achieve high-quality and fast high-volume molding.
Design Considerations For High Volume Injection Molding
Several factors need to be taken into account when designing a plastic part for high-volume injection molding.
First, the wall thickness should be uniform so that the cooling process will not be a problem and the part will not warp. Thin walls are suitable for mass production as they use less material and time as compared to thick-walled parts that provide extra strength where required.
This is also true in the size and shape of the part, as it determines the time taken in production. Shapes that are large or complex may take longer cycles or specialized equipment which increases the cost. The more complex the design, the more difficult it is to produce many items; therefore, geometric patterns are preferred. Draft angles should also be incorporated into the design to enable easy removal of the parts and to prevent problems such as cracking or deformation during production.
De location and size of gates are very important. Gates should be positioned so that they will not compromise the structure of the building and be of the right size so that they do not interfere with the flow of materials that are to be transported. Material selection should take into account the requirement of the part to be manufactured in terms of strength, durability, and flexibility.
Surface finish matters too. The surfaces of parts should be polished and should not contain any imperfections such as warping or sink marks. Some of the factors that help in attaining a smooth surface include proper gate placement, mold design, and the choice of material. Lastly, tolerance, which is the permissible deviation in the dimensions of the parts, should be given due consideration right from the design stage so that the parts can be manufactured accurately and with a high degree of precision.
Common defects In High Volume Injection molding
In high volume injection molding, there are several types of defects that may affect the quality of the end product. Zinksporen are those marks which are formed due to the uneven distribution of material during the cooling process and can be avoided by redesigning the part and ensuring that the wall thickness is uniform. Distortion, which results in part distortion, can be prevented by regulating the temperature of the mold and by including features that reduce stress.
Flash excess material that protrudes from mold joints is caused by misalignment or lack of clamping force and can be avoided by correct alignment of the mold and sufficient clamping pressure. Short shots and incomplete filling of the mold cavity due to problems such as low injection pressure or blocked gates can be solved by adjusting the injection parameters and gate design.
Finally, laslijnen, which are apparent signs of meeting flow fronts, can be avoided with proper design of the mold and injection parameters to ensure equal material distribution. These strategies assist in ensuring that the quality of the products produced by the high volume injection molding is high.
Tips To Maximize the Productivity of High-Volume Injection Molding
Problem-solving in high volume injection molding is crucial to ensure the quality of the end products. Here are some practical tips for addressing common issues:
Check Machine Settings: Start the problem-solving process by checking the injection molding machine parameters. Ensure that the temperature, pressure, and cycle time are correctly set depending on the material to be processed.
Address Material Flow Problems: Pay particular attention to any problems that may arise in the field of material flow. Defective settings of the machines or the presence of barriers in the flow of materials can also be a hindrance. Make sure that the material does not jam in the machine during the process.
Combat Warping and Shrinkage: Distortion and shrinkage are typical issues in large-volume injection molding because of non-uniform cooling. Reduce the cooling time depending on the material properties to prevent warping and shrinking of the part.
Prevent Air Traps: Air locks are formed when air is locked in the mold cavity, and this results to the formation of voids or bubbles. Make sure that there are no trapped air pockets in the mold so that they do not influence the final product.
Monitor the Process: Ensure that you monitor the whole injection molding process very closely. The following are some of the best practices that can be followed to ensure that the problems are detected early: This proactive approach enables one to prevent possible issues that may affect the quality of the products.
Conclusie
If you are still unsure of which molding process to use, you should consider seeking the help of a professional. However, to get the best results, it is imperative that the selected injection molding process is in sync with the production requirements. Any difference can lead to an interruption of the production process, and this, on its own, increases the cost greatly.
They may cause disruptions that hinder production, and this, in turn, has an impact on your ability to produce quality products at reasonable prices. This can, in the long run, affect your customer relations and their satisfaction levels.
Sincere Tech is een van de toonaangevende China high volume injection molding companies in the Plastic Spuitgieten industry, and it has always been appreciated for its good communication with customers and clients from all over the world. They can advise you on what you need to do and how to do it to lead you to the right decision concerning your production needs.
Wat is een kunststof spuitgietpers?
Kunststof spuitgietmatrijspers wordt eenvoudig pers genoemd. Plastic spuitgietmatrijspers houdt de kunststof mal waarin de componenten worden gevormd. De matrijspers wordt beoordeeld op tonnage, wat de hoeveelheid klemkracht uitdrukt die de machine kan genereren. Deze druk houdt de matrijs gesloten tijdens het injectieproces. Tonnage kan variëren van minder dan 5 ton tot meer dan 5000 ton, waarbij de hogere cijfers worden gebruikt in relatief weinig productieprocessen.
Kunststof spuitgietmatrijspers kan de kunststof mallen in een horizontale of verticale positie. De meerderheid is horizontaal georiënteerd, maar verticale machines worden gebruikt in sommige nichetoepassingen zoals invoegen van mallen ( klik hier (om meer te weten te komen over insert molding) waardoor de machine gebruik kan maken van de zwaartekracht.
Kunststof spuitgietmatrijspers wordt gebruikt om veel dingen te maken, zoals melkpakken, verpakkingen, doppen van flessen, dashboards van auto's, zakkammen en de meeste andere plastic producten die vandaag de dag verkrijgbaar zijn. Het is bekend dat spuitgieten is de meest voorkomende methode voor het vervaardigen van onderdelen. Het is ideaal voor het produceren van grote volumes van hetzelfde object. Ga naar spuitgieten pagina om meer te weten te komen over spuitgieten.
Basiscomponenten van een kunststof spuitgietpers
De basiscomponenten van een Plastic Injection Mold Press zijn integraal voor de functionaliteit en dragen bij aan de precisie en efficiëntie van het spuitgietproces. Sincere Tech China Mold Maker, een vooraanstaande speler in de industrie, begrijpt het belang van elk onderdeel bij het leveren van eersteklas productieoplossingen. Laten we eens kijken naar de essentiële elementen die een Plastic Injection Mold Press vormen:
1. Injectie-eenheid:
- Hopper:
- De trechter dient als reservoir voor ruw kunststofmateriaal. Sincere Tech zorgt ervoor dat het trechterontwerp een efficiënte materiaalbelading mogelijk maakt en verontreiniging voorkomt.
- Loop:
- In de cilinder wordt het kunststofmateriaal onderworpen aan gecontroleerde verhitting en drukverhoging. De cilinders van de Sincere Tech zijn ontworpen voor optimale warmteoverdracht en duurzaamheid, waardoor een gelijkmatige smelting van het kunststof wordt gegarandeerd.
- Schroef of zuiger:
- De schroef of plunjer is verantwoordelijk voor het transporteren van het gesmolten kunststofmateriaal van de cilinder naar de mal. De nauwkeurig ontworpen schroeven en plunjers van de Sincere Tech zorgen voor een consistent en betrouwbaar injectieproces.
2. Klemeenheid:
- Gietvorm:
- De mal bepaalt de vorm en kenmerken van het eindproduct. Sincere Tech is gespecialiseerd in op maat gemaakte malontwerpen, afgestemd op de specifieke vereisten van klanten in uiteenlopende sectoren.
- Klemmechanisme:
- Het klemmechanisme zorgt ervoor dat de mal tijdens het spuitgietproces veilig gesloten blijft. De robuuste klemsystemen van de Sincere Tech garanderen stabiliteit en nauwkeurigheid tijdens het spuitgietproces.
- Koelsysteem:
- Efficiënte temperatuurregeling is essentieel voor het stollen van het plastic in de mal. Sincere Tech integreert geavanceerde koelsystemen om nauwkeurige temperatuurniveaus te handhaven, wat bijdraagt aan de algehele kwaliteit van de gegoten producten.
Deze componenten werken naadloos samen tijdens het spuitgietproces, wat de toewijding van Sincere Tech aan uitmuntendheid in elk facet van de technologie van de Plastic Injection Mold Press weerspiegelt. Hun aandacht voor detail in het ontwerp en de productie van deze componenten zorgt ervoor dat klanten betrouwbare en hoogwaardige machines ontvangen voor hun productiebehoeften.
Voordelen van een kunststof spuitgietpers
De Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech China Mold Maker heeft een veelvoud aan voordelen, waardoor het een voorkeurskeuze is voor fabrikanten die op zoek zijn naar precisie, efficiëntie en veelzijdigheid. Hier zijn de belangrijkste voordelen die verband houden met de Plastic Injection Mold Press:
1. Hoge precisie en nauwkeurigheid:
- De Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech blinkt uit in het produceren van ingewikkelde en complexe ontwerpen met uitzonderlijke precisie. De geavanceerde controlesystemen en nauwkeurige engineering dragen bij aan de consistente replicatie van gedetailleerde mallen, die voldoen aan de strengste kwaliteitsnormen.
2. Efficiënte productiesnelheden:
- De efficiëntie van de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech vertaalt zich in hoge productiesnelheden. Snelle injectiecycli, gekoppeld aan betrouwbare en duurzame componenten, zorgen ervoor dat fabrikanten aan veeleisende productieschema's kunnen voldoen en de time-to-market voor hun producten kunnen verkorten.
3. Veelzijdigheid in materiaalgebruik:
- Sincere Tech begrijpt het belang van materiaalflexibiliteit in de productie. Hun Plastic Injection Mold Press-technologie is geschikt voor een breed scala aan materialen, van traditionele polymeren tot geavanceerde technische kunststoffen. Deze veelzijdigheid stelt klanten in staat om het meest geschikte materiaal voor hun specifieke toepassing te kiezen.
4. Minder materiaalverspilling:
- Precieze controle over het injectieproces minimaliseert materiaalverspilling. De technologie van Sincere Tech zorgt ervoor dat de juiste hoeveelheid materiaal in de mal wordt geïnjecteerd, waardoor overschotten worden verminderd en het gebruik van hulpbronnen wordt geoptimaliseerd. Deze toewijding aan duurzaamheid is in lijn met wereldwijde milieudoelstellingen.
5. Kosteneffectiviteit:
- De efficiëntie en nauwkeurigheid van de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech dragen bij aan kosteneffectiviteit in de productie. Minder afval, snellere productiecycli en betrouwbare werking resulteren in algehele kostenbesparingen voor klanten.
6. Schaalbaarheid:
- Of het nu gaat om kleinschalige productie of grootschalige productie, de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech is schaalbaar om te voldoen aan verschillende productiebehoeften. Deze schaalbaarheid is cruciaal voor aanpassing aan de marktvraag en bedrijfsgroei.
7. Consistente kwaliteitscontrole:
- Sincere Tech legt een sterke nadruk op kwaliteitscontrole gedurende het hele productieproces. De nauwkeurige controlemechanismen in hun Plastic Injection Mold Press-technologie zorgen voor een consistente productkwaliteit, waardoor defecten en afkeuringen tot een minimum worden beperkt.
8. Op maat gemaakte oplossingen voor diverse industrieën:
- De expertise van Sincere Tech stelt hen in staat om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor diverse industrieën, waaronder automotive, consumptiegoederen, medische apparatuur en verpakkingen. Hun begrip van branchespecifieke vereisten zorgt ervoor dat klanten op maat gemaakte oplossingen ontvangen die aansluiten bij hun unieke behoeften.
Kortom, de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech China Mold Maker biedt een uitgebreid pakket aan voordelen, waardoor het een betrouwbare en efficiënte keuze is voor fabrikanten die op zoek zijn naar uitmuntendheid in kunststof spuitgietprocessen.
Soorten kunststof spuitgietpersen
Sincere Tech China Mold Maker biedt een reeks Plastic Injection Mold Press-technologieën, die elk inspelen op specifieke behoeften en voorkeuren. Dit zijn de primaire typen Plastic Injection Mold Press die door Sincere Tech worden geleverd:
1. Hydraulische spuitgietpers:
- Beschrijving: Hydraulisch spuitgietmatrijs persen gebruiken hydraulische systemen om de verschillende onderdelen van de machine van stroom te voorzien. Deze systemen leveren een hoge kracht en staan bekend om hun robuustheid.
- Voordelen:
- Hoge sluitkracht, geschikt voor grote mallen.
- Veelzijdigheid bij het verwerken van verschillende materialen.
- Betrouwbaar en duurzaam, met lagere onderhoudsvereisten.
2. Elektrische spuitgietpers:
- Beschrijving: Elektrische spuitgietpersen vertrouwen op elektrische servomotoren om de componenten van de machine aan te drijven. Dit type wordt gewaardeerd om zijn precisie, energie-efficiëntie en nauwkeurigheid.
- Voordelen:
- Hogere energie-efficiëntie en lagere bedrijfskosten.
- Verbeterde precisie en controle over het injectieproces.
- Stillere werking vergeleken met hydraulische varianten.
3. Hybride spuitgietpers:
- Beschrijving: Hybride spuitgietpersen combineren hydraulische en elektrische systemen om de prestaties te optimaliseren. Ze gebruiken vaak elektromotoren voor het plastificeren en hydraulische systemen voor het klemmen.
- Voordelen:
- Zorgt voor een evenwicht tussen de energie-efficiëntie van elektrische systemen en het vermogen van hydraulische systemen.
- Biedt flexibiliteit bij het aanpassen aan verschillende productievereisten.
- Biedt verbeterde precisie bij spuitgietprocessen.
Sincere Tech China Mold Maker excelleert in het leveren van dit soort Plastic Injection Mold Press-machines, waardoor klanten de flexibiliteit hebben om de technologie te kiezen die het beste past bij hun specifieke productiebehoeften. De toewijding van het bedrijf aan innovatie en maatwerk stelt hen in staat om voorop te blijven lopen in de industrie en te voldoen aan de veranderende eisen van verschillende productiesectoren.
Als je een kunststof mal productiebedrijf die iets produceert van plastic gegoten speelgoed naar auto-onderdelen en u gebruikt ze niet Kunststof spuitgietmatrijspers om uw onderdelen te produceren, zult u te veel geld uitgeven. Inderdaad, met behulp van Kunststof spuitgietmatrijspers levert fabrikanten extra besparingen op omdat plastic goedkoper is dan metaal en fabrikanten minder betalen voor onderdelen. Als gevolg hiervan worden ze veel gebruikt vanwege de hoge kwaliteit van het eindproduct.
Een van Kunststof spuitgietmatrijspers je kunt op de markt kiezen is Kunststof spuitgietmachine (YS-1180). Deze machine heeft een bewegende plaat met een doosvormige brugstructuur en een volledig verbonden achterste plaat met hoge stijfheid. Door middel van eindige elementenanalyse kan het vervorming van de plaat voorkomen, vermoeidheid weerstaan, een hoge herhalingsnauwkeurigheid hebben, de sluitkracht van de mal gelijkmatig verdelen, de levensduur van de mal aanzienlijk verlengen en kosten spuitgieten.
Een andere optie van Kunststof spuitgietpers is HDT-200 200ton kunststof spuitgietmachine. Deze machine is verkrijgbaar in twee series; HDT-serie en HDF-serie. De klemkracht van de HDT-machines is van 80 ton tot 2200 ton en het schotgewicht is van 80 g tot 2 kg. Deze machines hebben een sterke vergrendelingskracht en een zeer goede injectieprecisie, evenals een stabiele prestatie, enz.
Ondertussen zijn de HDF-machines een soort hogesnelheids-kunststof spuitgietpers. De cyclustijd van de machine is zeer kort (2,6 seconden-3,6 seconden) met een hoge injectiedruk (om 240 MPA te kunnen bereiken) en een hoge snelheidsinjectie (om 600 MM/S te kunnen bereiken). Deze machine kan worden gebruikt om dunwandige producten te produceren, met name dunwandige snackdozen en -containers (met een wanddikte van 0,4 mm).
Of u kunt een andere optie kiezen uit andere Plastic injectievormpersen die op de markt verkrijgbaar zijn. Kies gewoon degene die het beste bij uw behoeften en budget past, en u zult zeker degene vinden die u zoekt.
Gerelateerde informatie over kunststof spuitgietpers
Kunststof spuitgietmachine
Een kunststof spuitgietmachine, ook wel bekend als een injectiepers, is een machine voor het vervaardigen van kunststofproducten door de spuitgietproces. Kunststof spuitgieten … lees verder
Kunststof spuitgietproces
Het spuitgietproces van kunststof vereist het gebruik van een spuitgietmachine, ruw kunststofmateriaal en een kunststofmal. In dit proces wordt het kunststof gesmolten …lees verder
Blaasvormmachine
Blaasvormen machine is een machine die wordt gebruikt bij blaasvormen en die uitgroeit tot een miljardenbusiness. Het is een productieproces waarbij holle … lees meer
Is uw project klaar om gegoten te worden?? Stuur ons uw offerteaanvraag, wij sturen u binnen 24 uur de prijs, u verliest niets, maar u heeft onze concurrerende prijs als referentie.
Bent u op zoek naar een kunststof spuitgietbedrijf?
Neem contact met ons op voor een offerte. Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte spuitgietmatrijzen in China die diensten op het gebied van kunststof spuitgieten aanbiedt.
De uitstekende kwaliteit van onze kunststof mallen En gegoten onderdelen, gekoppeld aan onze ervaring en de uitvoering van onze diensten geven ons vandaag de dag een hoge internationale erkenning. Het bedrijf is namelijk gespecialiseerd in internationale handel en heeft klanten over de hele wereld. SINCERE TECH hanteert zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole en voert altijd lange tests uit om ervoor te zorgen dat onze Kunststof spuitgiet service voldoet aan alle verwachtingen van onze klanten. Wij geloven dat de kwaliteit van een bedrijf en zijn producten door de tijd heen zichtbaar zijn en daarom bouwen we graag sterke langetermijnpartnerschappen op met onze klanten
Wat is het kunststof spuitgietproces?
Spuitgieten van kunststof is een productieproces waarbij gesmolten kunststof in een mal wordt gespoten en vervolgens wordt afgekoeld om een vast onderdeel te vormen. De mal wordt gemaakt van een metalen of kunststof gereedschap (1.2344, H13, NDK80, enz.) en bestaat doorgaans uit twee helften die aan elkaar worden geklemd. Het kunststof materiaal wordt in een vat verhit en vervolgens onder hoge druk in de mal geperst, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm. Dit proces wordt gebruikt om grote hoeveelheden identieke onderdelen te produceren met hoge precisie en herhaalbaarheid.
Wanneer heeft u kunststof spuitgietdiensten nodig?
U hebt mogelijk een service voor kunststof spuitgieten nodig wanneer u massaproductie van kunststof onderdelen met consistente kwaliteit en hoge precisie nodig hebt. Dit proces is ideaal voor het produceren van grote hoeveelheden van hetzelfde onderdeel, omdat de mal meerdere keren kan worden gebruikt om identieke stukken te produceren. Bovendien is kunststof spuitgieten zeer geschikt voor het produceren van complexe en ingewikkelde vormen die moeilijk of onmogelijk te bereiken zouden zijn met andere productiemethoden. Dit proces wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, consumptiegoederen, medische apparatuur en elektronica.
diensten voor kunststofgieten
Voordelen van kunststof spuitgieten service
De voordelen van kunststof spuitgieten zijn onder meer:
- Productie in grote aantallen: Spuitgieten van kunststof is ideaal voor de productie van identieke onderdelen in grote aantallen, omdat de matrijs meerdere malen kan worden gebruikt.
- Consistente kwaliteit: het proces is zeer herhaalbaar, wat leidt tot een consistente kwaliteit van de geproduceerde onderdelen.
- Complexe vormen: Kunststof spuitgieten kan complexe en ingewikkelde vormen produceren die met andere productiemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.
- Materiaalflexibiliteit: Bij het spuitgietproces kunnen allerlei kunststoffen worden gebruikt, waaronder thermoplasten, thermoharders en elastomeren.
- Kosteneffectief: Het proces is efficiënt en kosteneffectief voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen, omdat de kosten van de mal over meerdere onderdelen kunnen worden gespreid.
- Precisie: Het proces kan onderdelen produceren met een hoge maatnauwkeurigheid en minimale tolerantievariatie.
- Automatisering: Kunststof spuitgietmachines kunnen worden geautomatiseerd om de productiviteit te verhogen en de arbeidskosten te verlagen.
Spuitgieten van kunststof is een veelzijdig en betrouwbaar productieproces dat aanzienlijke voordelen kan bieden bij de productie van grote hoeveelheden complexe en zeer nauwkeurige kunststofonderdelen.
Kunststof spuitgiet service in China
Wij zijn fabrikant van onze eigen matrijzen (gereedschapsmaker of kunststof spuitgietgereedschap) en de productie ondersteunen van Spuitgegoten onderdelen waardoor u het aantal leveranciers kunt verminderen. Onze injectiemachines hebben klemkrachten van 60 tot 1050 ton (2000 ton buiten). Kunststof spuitgieten is het proces van het produceren van onderdelen uit thermohardende en thermoplastische materialen.
Onze gekwalificeerde teams van ontwerpers, kwaliteitscontroleurs en onze afdeling onderzoek en ontwikkeling stellen ons in staat ons beleid te voltooien: het bereiken van klanttevredenheid door verbetering en innovatie. De kwaliteit van onze producten en organisatie stelt ons in staat kwaliteitscertificeringen (ISO 9001, ) te verkrijgen en meerdere keren de titel "Kwaliteitsleverancier" van verschillende klanten te ontvangen. We integreren voortdurend nieuwe middelen in ons proces om te anticiperen op toekomstige behoeften van de kunststof spuitgietmatrijzen markt en we zijn een van de meest innovatieve bedrijven in de sector geworden. De moderniteit en de organisatie van onze faciliteiten stellen ons in staat om ons zeer snel aan te passen aan de behoeften van de klant.
SINCERE TECH heeft altijd als doel gehad om een van de innovatieve leiders van de sector te blijven en een belangrijke rol te spelen in de ontwikkeling van onze klanten. Het bedrijf kan nu een totaaloplossing voorstellen van matrijsontwerp tot halffabrikaat (alles in eigen huis). SINCERE TECH is altijd bereid om nieuwe processen te integreren in de voorgestelde oplossing door op de hoogte te blijven van nieuwe technologieën. Als een klant een speciale vereiste heeft, zullen we er alles aan doen om aan zijn behoeften te voldoen.
Kunststoffen / Grondstoffen
Wij zijn gewend om met alle klassieke en minder klassieke kunststof materialen behalve PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Onze belangrijkste leveranciers zijn Sabic, Bayer en Chimei.
Over het staal dat we gebruiken voor onze mallen voor de export kunststof mallen wij werken alleen met de beste staalleveranciers zoals Assab (Zweden), Buderus (Duitsland), Daido Steel (Japan) LKM (de grootste in China). Voor onze standaard componentleveranciers werken wij met Hasco en DME.
Wij zijn gewend om met onze leveranciers op dezelfde manier te werken als met onze klanten. Dat betekent goede langetermijnrelaties met een beleid van hoge kwaliteit.
Complexe mallen:SINCERE TECH heeft een rijke ervaring in moeilijke kunststof mal en onderdelen, complexe mallen en is een expert in het vinden van oplossingen voor uw problemen. SINCERE TECH is een echte specialist in moeilijke tooling. Om een klassiek voorbeeld te geven: veel ontwerpbedrijven maken kunststofproducten zonder na te denken over de constructie van de mal. Wanneer de ontwerpen vervolgens naar gereedschapsmakers worden gestuurd, kan het voor hen lastig zijn om de exacte onderdelen te maken (moeilijk ontwerp, veel glijders, veel lifters, dubbele injectie met materialen die niet goed aan elkaar hechten, veel details op lastige plekken...).
De meeste klassieke gereedschapmakers accepteren de onderdelen en zeggen dat ze het kunnen. En dan krijgen ze problemen met de kunststof spuitgietmatrijs constructie, de doorlooptijd wordt verlengd en de kwaliteit van het gereedschap zal niet zijn zoals verwacht. Vaak moeten deze bedrijven contact opnemen met SINCERE TECH om hen te helpen hun problemen op te lossen. Als u niet zeker bent over de complexiteit van uw onderdeel, wees dan zeker van de professionaliteit van uw matrijsmaker. SINCERE TECH werkt nauw samen met zijn klanten om eventuele problemen op te lossen.
Dunwandig spuitgieten: het maakt een precieze, zeer nauwkeurige gieten van kunststoffen en geeft betere details aan het product. Deze naam verwijst naar producten met een wanddikte van minder dan 2 mm. Meestal is de stroming snel, wat een korte cyclustijd en een kostenbesparing mogelijk maakt.
Warmlopermal: het speciale proces van injectie van kunststoffen waarbij het plastic warm wordt gehouden wanneer het door de holtes van de mal gaat, terwijl de rest van de mal koud wordt om het plastic onderdeel te laten stollen en het gegoten onderdeel te creëren: dit maakt het mogelijk om plastic materiaal te besparen. Dit wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen met middelgrote of grote afmetingen. We zijn gewend om met alle populaire bedrijven te werken zoals Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… We hebben ook de technologie om onze eigen hot runner-systemen te maken als de productie van de onderdelen (Molding) in eigen huis wordt gedaan. Dit stelt onze klanten opnieuw in staat om kosten te besparen.
Optische lensvorming: precisiegieten voor glaskunststof. Dit is de techniek om transparante kunststof gegoten onderdelen te produceren (Bijvoorbeeld Beveiligingscamera onderdelen zoals de koepelkap of ook telefoonframes).
Gasondersteund spuitgieten: de plastic onderdelen worden gas-assisted molded, wat betekent dat gas (meestal stikstof) wordt geïnjecteerd in de laatste fase van het onderdeelcreatieproces. Het maakt het mogelijk om de cyclustijd, het productgewicht, het risico op vervorming en ook de drukton injectie die nodig is te verminderen. Bovendien maakt het de structuur van het onderdeel sterker met een betere uitstraling.
LED/LCD-frame-afwerking: injectie van kunststoffen die bijvoorbeeld worden gebruikt voor de productie van televisieschermen, achtergrondverlichtingsmodules voor computers, GPS-frames…
IMD, IMF, IML, IMR-gieten: In-mold decoratie. De decoratie van het onderdeel wordt in de mal gemaakt door middel van een film. De film wordt voor het gieten bedrukt met de gewenste ontwerpen. Het zorgt voor een betere productiviteit en verlengt de levensduur van de decoratie. Als de klant het ontwerp/de decoratie van het onderdeel wil veranderen, is het niet nodig om een andere mal te maken, maar alleen om de film te veranderen. SINCERE TECH heeft ervaring met In-mold vormen, in-mold-labelen en in-mold door roller.
Overgieten: deze techniek maakt het mogelijk om meerdere componenten met een thermoplastisch materiaal aan elkaar te verbinden. Dit verlaagt de kosten voor montage en arbeid. Omdat de onderdelen samen worden gemaakt, is er minder risico op onjuiste afsluiting of verkeerde uitlijning en wordt de ontwerpflexibiliteit vergroot. Bovendien biedt thermoplastisch materiaal een betere weerstand tegen trillingen of schokken. Deze techniek maakt het mogelijk om de weerstand te verhogen, kosten te verlagen en gewichten te besparen.
Insert Molding: dit is een techniek waarbij een klein onderdeel (stansonderdeel, optisch onderdeel…) wordt toegevoegd of ingevoegd aan de Spuitgegoten onderdeel.
Twee-schots-gieten: 2 onafhankelijke injectie-eenheden die 2 verschillende materialen en/of kleuren gebruiken. Het eerste materiaal wordt geïnjecteerd; vervolgens draait de mal en wordt het tweede materiaal geïnjecteerd om 1 onderdeel te maken. Het maakt een 2-kleuren-moulding of ook wel dubbele injectie, 2-shot-gieten, twee-shot-injectie, overmolding, 2K-injectie, tweekleureninjectie, bi-injectie, dubbele-shot-gieten of genoemd meercomponenten spuitgieten.
CNC-technologie. CNC is een afkorting voor Computer Numerical Control. Dit is een machine die extreem nauwkeurig wordt aangestuurd door computerprogramma's die een CAM (Computer-aided Manufacturing) toestaan via een CAD (Computer-Aided Design). Elke fabrikant van kunststof spuitgietgereedschap gebruikt het, maar de toegevoegde waarde van SINCERE TECH is de ervaring, professionaliteit en training van het personeel.
FMMS-gieten of kan RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) worden genoemd: uitstekend oppervlakte-uiterlijk: maakt het mogelijk om de laslijn te verwijderen. Dit proces is geïntegreerd in de mal om tijd te besparen. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor heldere kunststof onderdelen.
VS lassen: Ultrasoon lassen: proces voor het lassen/verbinden/monteren van kunststof onderdelen met behulp van ultrageluid.
Zeefdruk: dit is het printen van logo's of ontwerpen op onderdelen.
Dompelcoating: dit is het proces waarbij het onderdeel in een vloeibare oplossing wordt geplaatst om er een dunne film op aan te brengen. Het maakt het mogelijk om de hardheid en de sterkte van het onderdeel te beheren, te veranderen door het te beschermen en de levensduur van het product te verlengen. Vervolgens moet de overtollige vloeistof worden afgevoerd en wordt het oplosmiddel verdampt om de dunne laag te creëren.
Laser etsen: dit proces is gemaakt voor het snijden van een vorm, een patroon, een afbeelding op het plastic onderdeel. Het wordt ook wel lasergraveren genoemd.
Sputtercoating: dit is het proces van het creëren van een zeer dunne laag geleidend materiaal op het component. Het wordt ook wel Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) genoemd en kan worden gedaan met de meeste metalen zoals aluminium, roestvrij staal, koper…
EMI-afscherming: onderdelen beschermen tegen elektromagnetische interferenties. Het wordt gebruikt om elektrische signalen van de buitenwereld te beschermen. We gebruiken het bijvoorbeeld met marineradars voor Garmin.
Waterdichte technologie:SINCERE TECH heeft ervaring in het maken van waterbestendige onderdelen en kan dankzij de IP68-testen interne tests uitvoeren.
Subassemblage: dit is de voormontage van een onderdeel dat later in een groter product wordt gemonteerd.
Onderzoek en ontwikkeling:SINCERE TECH beschikt over een eigen afdeling Onderzoek en Ontwikkeling om met de klanten aan hun projecten te werken, hen te adviseren over ontwerpen, problemen op te lossen en de haalbaarheid ervan te bestuderen.
Kwaliteitscontrole: We hanteren zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole om aan alle eisen van onze klanten te voldoen. We hebben een 100% kwaliteitscontrole op onze kunststof gegoten onderdelenbetekent dat wij controle hebben over elk onderdeel dat uit onze productie komt.
Bij Sincere Tech Chinese mallenmaker, onze onwrikbare toewijding om voorop te blijven lopen in de kunststofmallenindustrie drijft ons om vooruitgang te omarmen en toekomstige trends te anticiperen. We onderzoeken voortdurend innovatieve materialen en composieten die verbeterde prestaties bieden en duurzaamheid bevorderen. Door te investeren in voortdurend onderzoek en ontwikkeling leveren we consequent geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze gewaardeerde klanten. Als een vertrouwde spuitgietmatrijs Als leverancier in China zijn wij trots op onze onverminderde toewijding aan uitmuntendheid.
In lijn met onze duurzaamheidsdoelen, hechten we veel waarde aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken actief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren, en implementeren recyclinginitiatieven om de milieu-impact van onze productieprocessen te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.
Kwaliteit garanderen is onze hoogste prioriteit en we handhaven strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Uitgerust met ultramoderne faciliteiten en bemand door bekwame technici, onderwerpen we elk product aan grondige inspectie en testen. Dit garandeert uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid.
Wanneer u Sincere Tech kiest als partner voor uw kunststof spuitgiet service in China kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Ons toegewijde team is toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.
Partner worden van Sincere Tech Leveranciers van mallen voor uw op maat gemaakte kunststof spuitgietservice en profiteer van onze uitgebreide mogelijkheden, onwrikbare toewijding aan kwaliteit en duurzaamheid en onze drive om uw verwachtingen bij elke stap van het proces te overtreffen. Laten we samen uw innovatieve ideeën tot leven brengen.
Sincere Tech is gespecialiseerd in spuitgegoten onderdelen op maat productietechnologie. Onze ingenieurs ontwerpen en vervaardigen individuele onderdelen met onze slijtvaste engineering-grade kunststof materialen, zelfsmerende, slijtvaste en onderhoudsvrije kunststof spuitgietonderdelen. Elk materiaal is ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van uw beoogde toepassing en kan zware omstandigheden weerstaan, zoals chemicaliën, vuil of hittebestendigheid.
Onze snelle lijn service levert spuitgegoten kunststof onderdelen en prototypes in slechts 2-3 weken in korte doorlooptijden. Bovendien zijn onze spuitgiettechnieken perfect voor kleine tot uitgebreide prototypes omdat we gebruik maken van geavanceerde 3D-geprinte spuitgietmatrijzen. Hierdoor kunnen we onderdelen ontwerpen, fabriceren en op de markt brengen met een minimale doorlooptijd zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
Waarom ons kiezen voor uw Custom Injection Molding-behoeften?
We onderscheiden ons doordat onze services bestaan uit;
- Perfect voor grote bestelhoeveelheden: Geschikt voor grote orders van waarschijnlijk meer dan 1000 stuks prototypes.
- De meeste verkleinde of onderhoudsvrije onderdelen met een langere levensduur: Onze onderdelen zijn langer bruikbaar zonder dat er onderhoud nodig is.
- Snelle doorlooptijd: Tot 70% sneller dan vergelijkbare spuitgietmethodes.
- Uitgebreide materiaalopties: Maak een keuze uit onze diverse hoogwaardige materialen om aan uw specifieke eisen te voldoen.
Spuitgieten op maat: Een overzicht
Spuitgieten op maatg of spuitgieten van vormdelen is een fabricageproces van kunststof onderdelen waarbij materiaal van hoge kwaliteit wordt geïnjecteerd in een matrijs of holte die speciaal is ontworpen voor de beoogde toepassingen. Met dit proces kunnen ontwerpfabrikanten onderdelen in kleine volumes tot bulk produceren. Over het algemeen staat het ook bekend als spuitgieten van kunststoffen, omdat dit proces op de volgende manier wordt uitgevoerd.
Het proces begint met het persen van gesmolten polymeer in een mal die ontworpen is om overeen te komen met de vorm van het gewenste product. Het polymeer wordt dan afgekoeld en gestold tot het gewenste onderdeel uit de mal komt. Het productieproces van op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen of producten biedt flexibiliteit en kan worden gebruikt voor middelgrote producties van ongeveer enkele honderden tot de productie van 1000 identieke spuitgegoten onderdelen op grote schaal. Het proces wordt alom geprefereerd vanwege de economische productie en helpt industrieën zoals de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart en elektronica om prototypes te maken voor functioneel testen en om de esthetiek van de beoogde producten of onderdelen voor eindgebruik te verbeteren.
Aangepaste kunststof spuitgieten materialen
De soorten kunststoffen die gebruikt worden bij het spuitgieten op maat zijn divers, met verschillende smeltpunten en eigenaardige kenmerken die aangepast kunnen worden aan een specifieke toepassing. Hier zijn enkele veelgebruikte thermoplastische materialen voor de productie van spuitgegoten onderdelen van hoge kwaliteit.
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
ABS is een veelgebruikt thermoplastisch materiaal dat flexibiliteit, een lage dichtheid en een goede slagvastheid biedt. Het is ongeschikt voor toepassingen die chemische, elektrische of UV-bestendigheid vereisen. Vanwege zijn sterkte,
ABS-spuitgieten wordt veel gebruikt in producten zoals kinderspeelgoed, huishoudelijke apparaten en auto-onderdelen.
Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) & Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE)
Deze veelzijdige thermoplasten hebben een hoge trek- en slagvastheid en zijn bestand tegen vocht. HDPE-spuitgieten wordt gebruikt in consumenten- en industriële producten, terwijl LDPE, dat zachter is, ook wordt gebruikt in soortgelijke toepassingen. Beide materialen worden gewaardeerd om hun hoge duurzaamheid en buigzaamheid.
Polycarbonaat (PC)
PC is een kristalheldere, hoogglanzende, matte, lichte en toch sterke vervanger van glas. Het is zeer resistent en heeft een hoge slagvastheid en mechanische sterkte, PC-spuitgieten onderdelen goed ideaal voor gebruik in toepassingen zoals kogelvrij glas.
Polyamide (Nylon)
Nylon spuitgieten is een populaire thermoplast die bekend staat om zijn elektrische eigenschappen, mechanische sterkte, hittebestendigheid, slijtvastheid en chemische weerstand. Vanwege zijn duurzaamheid en hoge functionele prestaties wordt het vaak gebruikt in de medische en auto-industrie voor spuitgietonderdelen.
Slagvast polystyreen (HIPS)
HIPS is een goedkoop, slagvast, kristallijn styreen-rubbercopolymeer dat veel wordt gebruikt bij de productie van wegwerpbestek en speelgoed. Het is niet giftig, geschikt voor gebruik in toepassingen die in contact komen met voedsel en wordt gewaardeerd om zijn flexibiliteit en lage prijs.
Polypropyleen (PP)
PP-spuitgieten deel is een taaie kunststof met een goede chemische weerstand en stressbestendigheid en een hoge slagvastheid. Door het hoge smeltpunt is het ideaal voor gebruik in de voedingsindustrie, waar apparatuur duurzaam en veilig moet zijn voor gebruik met voedingsmiddelen.
Deze materialen worden gekozen op basis van de behoeften van de toepassing om de beste prestaties en lange levensduur van op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen te bieden.
Gereedschapsontwerp en -techniek
Bij spuitgieten is het gereedschap de mal of matrijs die het materiaal vormt tot het beoogde onderdeel. Het is in feite een negatieve holte die de vorm van het onderdeel nabootst met de juiste afmetingen, zodat het materiaal zich tijdens het inspuiten en afkoelen gedraagt zoals gewenst. Bij de productie van op maat gemaakte kunststof spuitgietproducten kan het nodig zijn om één of meerdere gereedschappen te gebruiken, afhankelijk van de behoefte. Hoewel het gebruik van meer gereedschappen in eerste instantie de kosten iets verhoogt, verlaagt het de kosten per stuk op de lange termijn aanzienlijk, waardoor het voordelig is voor massaproductie.
Deze gereedschappen bevinden zich in een matrijs en zijn een enkel onderdeel van spuitgietmachines. Matrijzen zijn duur, dus gebruiken we inzetgereedschap dat in bestaande matrijzen voor polymeervormen kan worden geplaatst.
Onze echte ingenieurs houden rekening met de details door DFM-analyses, materiaal- en techniekselecties te analyseren bij het maken van op maat gemaakte kunststof onderdelen, inclusief gereedschapontwerp en procesoptimalisatie. Ze integreren de juiste verdeel- en runnersystemen, spuitgietprocessen en functionaliteiten zonder extra's, waardoor uw budget wordt ontzien. De hightech software helpt bij de uniforme overgang van virtuele technische 2D of 3D g-code naar m-codes naar nauwkeurige tooling in de gereedschapskamer.
Gereedschap bouwen
Sincere Tech heeft een functionele afdeling voor gereedschapsbouw en matrijsonderhoud met ervaren professionele gereedschapsmakers. Door de juiste staalsoort gereedschap te selecteren die overeenkomt met het specifieke proces, creëren en ontwerpen onze bekwame ingenieurs en fabrikanten nauwkeurige gereedschappen die voldoen aan de vereiste standaard. We maken gebruik van CNC-machines, optische lasergraveermachines, laser- en tiglassers, EDM, warmtebehandeling, slijpen, polijsten en galvaniseren, waardoor we gereedschappen kunnen bouwen en onderhouden voor maximale prestaties.
Lean Molding
Onze on-site productie-eenheid maakt gebruik van geavanceerde functie machines en persen die hoge snelheid productie en snelle tooling omschakelingen voor elke batch bieden. Deze standaard, efficiënte machines produceren dagelijks miljoenen kunststof spuitgietproducten van hoge kwaliteit tegen lage kosten.
Onderhoud gereedschap
Onze klantenservices met toegevoegde waarde garanderen strenge kwaliteit voor uw op maat gemaakte gereedschappen tijdens de productie. Onze afdeling voor matrijswissels reinigt en inspecteert gereedschappen regelmatig na elk gebruik. Waar nodig worden ze opnieuw gegalvaniseerd of gerepareerd voordat ze worden opgeslagen voor gebruik in de volgende productiecyclus.
Voordelen van op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen
Aprt spuitgieten op maat is een flexibel productieproces dat geschikt is voor het maken van ingewikkelde onderdelen met kleine afmetingen en strikte specificaties. Het is geschikt voor de productie van grote aantallen identieke onderdelen, waardoor het een economische oplossing is. Het is relatief sneller en effectiever dan andere kunststofvormingstechnieken zoals machinale bewerking of additieve productie. Bovendien heeft het een hoge mate van ontwerpvrijheid, wat betekent dat het mogelijk is om onderdelen met verschillende vormen, afmetingen en kleuren te vormen en te produceren. Afhankelijk van de gewenste stijfheid en vervormbaarheid van het eindproduct, kunnen de materialen polypropyleen en ABS, nylon en polycarbonaat zijn, om zo te voldoen aan de eisen van een specifieke toepassing.
Wie moet gebruik maken van op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen
Spuitgieten op maat is het meest geschikt voor bedrijven die complexe onderdelen willen produceren, in grote of kleine hoeveelheden. Industrieën zoals de auto-industrie, elektronica en de medische sector hebben baat bij dit proces, omdat er snel en nauwkeurig aangepaste onderdelen nodig zijn.
Aangepaste spuitgieten is een veelzijdig proces dat ingewikkelde gedetailleerde onderdelen kan produceren in een korte tijd, variërend van uren tot dagen, afhankelijk van de complexiteit en grootte van het onderdeel. Dit is vooral handig voor het maken van een prototype en de overgang naar massaproductie met een korte doorlooptijd.
Wat de kosten betreft, is spuitgieten op maat voordeliger dan traditioneel machinaal bewerken of 3D-printen als het ontwerp van het onderdeel voldoet aan de vereisten voor spuitgieten. Bovendien zijn de onderdelen die door spuitgieten worden geproduceerd van betere kwaliteit en hebben ze een uniformere oppervlakteafwerking dan de onderdelen die door machinale bewerking worden geproduceerd.
Klanten profiteren ook van kortere doorlooptijden en een breed scala aan materialen, waaronder thermoplasten zoals ABS, polypropyleen, nylon en PEEK. Deze veelzijdigheid garandeert dat het eindproduct wordt geproduceerd volgens de vereiste normen en prestatiekenmerken.
Onze uitgebreide ondersteuningsservices voor klanten
Sincere Tech molding heeft een ISO 9001:2015 certificering, die onze toewijding aan kwaliteitscontrole en -borging bewijst.
Het naleven van ISO-normen garandeert dat onze diensten de beste bedrijfsprocessen en kwaliteitsmanagementsystemen hebben om aan de behoeften van klanten te voldoen en een hoge mate van tevredenheid te bieden.
Onze kwaliteitsafdeling maakt gebruik van ultramoderne technologie, een inspectiesysteem in vier stappen en Statistical Process Control (SPC) om te garanderen dat tijdens het hele productieproces aan de eisen wordt voldaan. Door gebruik te maken van geavanceerde meetinstrumenten die specifieke meetwaarden verkrijgen in plaats van te vertrouwen op het blote oog, garanderen we dat de afmetingen uniform zijn, ongeacht de gecompliceerde ontwerpen, zodat de onderdelen voldoen aan de exacte afmetingen en specificaties. Deze aanpak verhoogt niet alleen de efficiëntie, maar maakt ook frequentere en nauwkeurigere inspecties mogelijk.
Het begint al bij het maken van de matrijs tot en met de productie en ons kwaliteitsgarantieproces is zeer streng. De eerste onderdelen na het maken van de matrijs worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat het product van de juiste kwaliteit is voordat er verder wordt gegaan met het productieproces. Tijdens de productie zijn de machineoperators verantwoordelijk voor de visuele inspectie van de producten en tijdens de productie voeren de procesinspecteurs periodiek visuele, dimensionale en functionele inspecties uit. De laatste stap voor het verpakken is een visuele controle om de kwaliteit, kwantiteit en juistheid van de labels te bevestigen.
Statistische procesbeheersing (SPC) stelt ons in staat om de kwaliteit te controleren door statistische gegevens van processen, productmetingen en machines te verzamelen en te analyseren. Deze aanpak stelt ons in staat om de efficiëntie te verbeteren, de productiviteit te verhogen en de kans op het produceren van afwijkende producten en afval te verkleinen, waardoor de kosten voor onze klanten dalen.
Op Dong Guan Sincere Tech, begrijpen we het belang van productkwaliteit. Ons ervaren professionele team van ingenieurs staat altijd klaar om te helpen met certificeringen en rapporten zoals PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS en andere.
Ons bedrijf is een van de toonaangevende bedrijven voor kunststof spuitgieten in China, gespecialiseerd in kunststof spuitgieten op maat en het leveren van miljarden hoogwaardige onderdelen en componenten aan talloze industrieën. Bovendien biedt onze faciliteit een breed scala aan spuitgietmatrijzen en zijn we een van de grootste familiebedrijven in kunststof spuitgietmatrijzen in het land.
Met een schat aan kennis en ervaring biedt ons bedrijf uitgebreide mogelijkheden die zich uitstrekken van concept tot oplevering: Met een specialiteit aan kennis en ervaring op het gebied van engineering bieden we uitgebreide mogelijkheden die zich uitstrekken van concept tot voltooiing:
Ontwerpexpertise: We hebben een zeer ervaren ontwerpteam met meer dan 30 jaar ervaring in de industrie. We gebruiken de nieuwste technologie, zoals Solid Works, om matrijzen te ontwerpen en aan te passen. We besteden speciale aandacht aan de specifieke werking van het onderdeel en de voorwaarden die nodig zijn om het te laten werken zoals ontworpen.
Uitgebreide aanpak: We zijn trots op onze allesomvattende aanpak van het productieproces, dat begint met het ontwerp van de matrijs en eindigt met het spuitgietproces. Deze aanpak van concept tot voltooiing garandeert de hoogste kwaliteit vanaf het ontwerpstadium tot het eindproduct, waarbij praktische en technische kennis van kunststof spuitgieten wordt geïntegreerd.
Gereedschapmakerij en precisiegereedschap: Het maken van effectief gereedschap is niet eenvoudig; het kost tijd, moeite en focus. Ons bedrijf is toegewijd om u precisiegereedschap te leveren dat het succes van uw project garandeert. Voordelen zijn onder andere een garantie op onze gereedschappen, gereedschappen van hoge kwaliteit die strakke toleranties en een geoptimaliseerde cyclustijd garanderen, en de mogelijkheid om onderdelen met verschillende wanddiktes en complexe geometrieën te gieten. Hoewel we ons richten op kleine onderdelen, kunnen we tot 10" vierkante maten verwerken.
We hebben een ultramoderne fabriek met 125 volledig geautomatiseerde persen die bijna het hele jaar door zeven dagen per week, 24 uur per dag draaien.
Faciliteiten en apparatuur: Beide persen zijn uitgerust met zelfdiagnose en microprocessorgestuurde functies, en de klemkrachten variëren van 46 tot 720 ton en fractioneel tot 107 ounces. We hebben ook een klasse 8 cleanroomomgeving die kan worden aangepast aan verschillende projecten, afhankelijk van de behoeften van de klant. Dit is vooral gunstig voor de farmaceutische, medische, voedingsmiddelen- en drankensector en andere sectoren die hoge veiligheidsmaatregelen vereisen.
Automatisering en voorraadbeheer: Sincere Tech houdt een veiligheidsvoorraad aan om te kunnen voldoen aan onverwachte vraag van klanten. Onze real-time voorraadopvolging helpt toekomstige behoeften te voorspellen en we hebben een robuust MRP-systeem dat opdrachten van begin tot eind opvolgt. Ons begrip van de eigenschappen van de hars, de vraag naar het onderdeel, en de cyclustijd helpt ons het bereiken van een 99% klanttevredenheid cijfer.
Kies Sincere Tech Groep voor uw volgende spuitgietproject
De Sincere Tech is een van de top 10 fabrikanten van mallen in China die op maat gemaakte kunststof spuitgietdiensten. Onze certificeringen in ISO 9001:2015 en ISO 13485 garanderen de hoogste kwaliteit en onze brede expertise richt zich op verschillende gebieden. Ons team biedt de beste oplossing als u hoognauwkeurige onderdelen of onderdelen met kleine toleranties nodig hebt. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze geavanceerde spuitgietoplossingen. Vraag een offerte aan om aan uw volgende spuitgietproject op maat te werken en laat ons aan uw gewenste eisen voldoen zonder afbreuk te doen aan de eersteklas normen.
aangepaste koffiekoppen Fabrikant2024年10月16日 - am3:05
Fabrikant van acrylaatdozen op maat2024年10月16日 - am1:00
Hoeveel kost het om aangepaste plastic bekers te maken?2024年10月11日 - pm1:35
Plastic voedselkwaliteit2024年10月11日 - am1:57
Hoeveel kost spuitgieten?5 oktober 2024 - am2:39
Dutch 
English 
Italian 
French 
Spanish 
German 
Russian 
Polish 
Turkish 
Arabic