Overmolding Insert Molding

In the plastics industry, injection molding is a significant process that is used to produce a large volume of plastic parts or products. This technique involves the use of a mold, usually of steel-made metal, that has an interior pattern that resembles the intended design of the part or product. The material, usually inserted after melting into a liquified or molten hot plastic state, is forced into a die cavity, eventually cooled, and then released to create thousands of similar pieces by applying high pressure.

Due to high production accuracy, almost all large-scale plastic products on the market today are fabricated through injection molding techniques. The process has many benefits, such as low cost per part production, short time per part manufacturing, accommodating several materials, and high accuracy of the final part meeting exact tolerance requirements.

These include overmolding vs. insert molding techniques. Although both are interchangeably used, there are clear distinctions between them. This blog post specifically provides key details about two techniques: overmold vs. insert mold processes, by highlighting their differences, applications, and situations to choose between the two.

Insert Molding: How Does It Work?

Both overmolding and insert molding techniques involve injection molding. In the process, metal parts are placed into a mold cavity, and then plastic is injected. These metal inserts are placed in the mold by hand or with the help of industrial robots used in automated processes. Once the mold is in position, the mold is closed, and a plastic material is injected over the metal inserts to create a single, unbroken part.

These features enable easy assembling and disassembling of the parts without any effect on the quality or appearance. For instance, heat-set threaded inserts are used in the plastic parts to reduce the likelihood of thread damage during assembly.

In addition, insert molding may sometimes even reduce the need for secondary fasteners. This technique involves the direct incorporation of required metal components into the mold to form a strong, single component that increases the mechanical stability of the part and minimizes the chances of part breakage. If you want to know more about insert molding, please go to what is insert molding pagina.

Why should one opt for Insert Molding?

Insert molding is an adaptive manufacturing process to produce high-strength plastic components. Let’s discuss its extensive use cases:

Reduced Assembly Costs: An injection molding machine is capable of producing thousands of parts in a minimal time frame, and this makes it economical for large batch parts production. In contrast to CNC-bewerking, sheet metal fabrication, or 3D additive manufacturing techniques, where the assembly can become a significant problem, insert molding can minimize or even remove the need for additional assembly and tooling requirements, which will lead to further cost optimization of projects.

Enhanced Part Performance: Plastic parts are typically not as durable as their metal counterparts, but plastic has its benefits, including being cheaper, easier to mold into different shapes, and lighter in weight. Insert-molded products normally entail durability due to the combination of plastic (a substrate on which metal is inserted) and metals (insert both materials). This ensures that the intended part being inserted has the necessary strength and stiffness. Moreover, the plastic matrix helps reduce the overall weight of parts. Furthermore, insert molding imparts in parts the ability to resist cyclical loads and other loads.

Disadvantages of Insert Molding

Despite its several benefits, insert molding also comes with certain limits that product manufacturers must consider: These common drawbacks include;

Multiple Manufacturing Technologies: Insert molding may need to be done in two phases in general. Metal-forming processes such as CNC machining may be used when manufacturing custom-designed inserts rather than off-the-shelf parts. These methods are generally costlier per part than fully injection-molded processes. While it is possible to reduce the cost of manufacturing metal inserts by employing techniques such as metal die casting or metal injection molding (MIM), Despite this, the cost of manufacturing parts with metal inserts is still higher than that of parts made entirely out of plastic.

Increased Part Complexity: When producing products that have to have metal inserts made to order, it’s essential to have a deep understanding of both metal and plastic manufacturing. Product designers must know the DFM rules of both technologies and how to combine them into one part that functions as required. This can add to the design and manufacturing time and cost of the product.

An Overview of the Overmolding Process?

Overgieten is a subcategory of insert molding, which is the process of molding one plastic material directly onto a formed part. In this process, the first part is molded by injection molding, and then it is placed in the second mold for the overmolded material. This technique enables the use of two or more plastics in the production of a single product, giving the product both utility and beauty.

For example, overmolding allows for the combination of different Shore hardnesses, providing a soft touch layer on top of a rigid base for better grip and feel. Also, the use of multiple colors in an overmolded part can give it a competitive edge since it is not easily seen in other products. This technique is widely applied to the grips of tools like screwdrivers, power drills, and toothbrushes since both the comfort of the grip and the product’s appearance are essential factors.

Why choose the overmolding process?

Overmolding offers a range of benefits that make it a versatile and advantageous process.

Increased Material Flexibility: Overmolding enables the use of different materials in a single part, and this makes it possible to have different properties in the same part. This process improves the product’s looks, feel, and usability, which is advantageous to both the product and the consumer.

Elimination of Adhesives: Overmolding is a process where two or more different materials are joined together through an injection mold, thus replacing the need for adhesives or other joining techniques. This not only strengthens the final part but also cuts the assembly costs.

Integrated Seals: Overmolding makes it possible to bond soft seals directly onto molded parts. For instance, in electronics enclosures with IP ratings, an overmolded seal is cheaper and more efficient than fitting an o-ring groove. This integration enhances the performance of the part and the structural stability of the whole system.

Limitations of overmolding

Overmolding, despite its numerous benefits, comes with certain drawbacks:

Complex Process: Overmolding is a two-shot process, which means that the part cycle time and the cost are higher than in single-part molding. Also, it calls for the application of two tools or a two-shot mold that is quite expensive to produce. However, these are some of the challenges that one can face when using overmolding, but it can be cheaper than manufacturing two different injection-molded parts and then joining them.

Debonding Risk: The problem of delamination or distortion may occur when two different materials are bonded in an injection mold because the temperatures may not be ideal for the given material combination. This may require the use of mechanical interlocks in order to achieve a secure connection where heat alone is not enough.

If you want to know more about overmolding, please go to the overmolding page to check this out.

Industrial Uses of Overmolding vs Insert Molding

Both overmolding and insert molding are widely used for applications requiring high-quality and stringent products. Nevertheless, all these techniques have similar uses, and they are employed to manufacture numerous parts and products.

Automobielindustrie

Both insert molding and overmolding play a vital role in manufacturing numerous automotive parts that contain metal, rubber, or plastic, such as batteries, knobs, dash panels, motors, and handles.

Cosmetic Industry

These techniques are indispensable in the cosmetics industry for producing custom-made items and their containers with the use of various colors and surface treatments of cosmetic items such as perfume flacons, cosmetic brushes, and compacts.

Consumentenproducten

In the case of household products, insert mold and overmold play a central role in manufacturing items such as toothbrush holders, containers, and cell phone cases. They also reinforce items such as patio chairs and step stools, which are usually found in multiple colors or materials.

Electrical Appliances:

The use of insert molding cannot be overemphasized, particularly in the electrical industry, where wires are coated with rubber insulation. This process helps to stop electrical conduction and increase safety levels. Insert molding also makes electrical appliances safer to handle by providing a proper place for insulators to be installed.

Sincere Tech is one of the top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in China that specializes in creating unique products for different sector., With the help of the technical knowledge and skills that the company has gained over the years, the company offers its services at affordable prices. Whether for consumer products, home appliances, or car accessories, you can rely on these processes for quality production.

Conclusion: Selecting Between Overmolding, Insert Molding, and Injection Molding

Overmolding and insert molding are the different techniques that fall under the injection molding process, which is a popular and efficient method of manufacturing consumer goods. As for the cost, injection molding is generally considered to be the most cost-effective method compared to other methods such as CNC machining and 3D printing per part.

Overmolding could be an optimal choice if:

Your part’s surface has different electrical or thermal properties.
It is essential to increase the level of shock absorption or decrease the level of vibrations.
It is necessary to produce a part from multi-colored plastic.
Your part must offer a comfortable, non-stick surface that the other part can easily grip.

Opt for insert molding when:

The substrate can be in the form of wires, electronic components, or circuit boards.
It is preferred not to have to spend the money on a two-shot mold or a 2K, which is more complicated.
You have to tap this part and install threaded inserts.

When the decision has been made to use injection molding for a certain application, the next choice is between insert molding, overmolding, or conventional injection molding. It is important to provide a clear definition of the product application to be able to make a proper choice. All these processes have their own special benefits suitable for various products. Deciding which method is right for your particular product is not always easy; therefore, it is advisable to consult a professional.

Speaking to a SincereTech representative can be helpful due to over a decade of the company’s experience in manufacturing. We can assist you in the decision-making process of your project and determine which process—insert molding, overmolding, or standard injection molding—will be most beneficial for your project.

Veelgestelde vragen

Q1. What is the process of TPE overmolding?

TPE overmolding is a process where TPE is injected into an existing substrate or a plastic part to form a chemical bond with the material in order to increase its durability and usefulness.

Q2. Is 2K injection molding the same as insert molding?

No, Insert molding involves placing an additional part on the substrate, while 2K injection molding involves injecting multiple materials into multiple-cavity molds for the production of intricate parts for vehicles.

Q3. What plastic types are suitable for overmolded?

The most commonly engineered plastics suitable for overmolding processes include high-density polyethylene (HDPE), PEEK resin, Delrin or acetal, polymethyl methacrylate acrylic, commonly known as PMMA, ABS, nylon, and PBTR. These plastics have different characteristics that make them suitable for different overmolding processes across industries like automotive and consumer products.

Q4. Overmolding vs. Insert Molding: Which One Costs More?

Overmolding, however, provides economical scalability at higher production rates for companies, which in turn increases the overall profitability of a company through decreased tooling and assembly costs. Further, it helps with faster production of parts in large-volume runs. If you are going to produce intricate prototypes or low-volume parts, this cost differential becomes apparent due to the requirements of two parts.

2023年11月13日/0 Reacties/door beheerder

2-Shot spuitgieten, Co-injectiegieten, Spuitgietmatrijzen, Inzetmal, Inzetstuk, Multi-color onderdelen, twee schots mal

Twee schots gietvorm

Het beheersen van Two Shot Moulding: een revolutie in kunststofinjectie

Two Shot Molding of two shot injection molding heeft de wereld van kunststof spuitgieten gerevolutioneerd. Dit geavanceerde productieproces biedt een niveau van precisie en veelzijdigheid dat ongeëvenaard is door traditionele spuitgietmethoden. In deze uitgebreide gids duiken we in de complexiteit van Two Shot Molding en verkennen we de processen, toepassingen, voordelen en uitdagingen. Of u nu een doorgewinterde expert bent of een nieuwsgierige beginner, dit artikel biedt waardevolle inzichten in de wereld van Two Shot Molding.

Two-Shot Molding: kleurrijke oplossingen voor kunststof spuitgietonderdelen

Twee-schots-gieten (ook wel 2k-mal, dubbel spuitgieten genoemd) zijn een kosteneffectieve methode om kunststofonderdelen te produceren waarbij twee of meer kleuren tegelijk worden gegoten, zoals radiobedieningsknoppen of dashboardpanelen.

Twee-schots-gieten is een relatief nieuwe, snelgroeiende technologie. Het vervangt oudere, tweestapssystemen, waardoor een secundair proces om logo's, afbeeldingen of tekst toe te voegen, wordt geëlimineerd. Nieuwe computertechnologie en geavanceerde materialen hebben de groei van het tweestaps-proces bevorderd.

Het two-shot-proces injecteert eerst één kleurmateriaal in de mal en injecteert vervolgens de tweede kleur rond of over de eerste kleur. Er zijn ook multi-shot-processen voor onderdelen met meer dan twee kleuren.

twee-shot spuitgieten

Het Two Shot-gietproces

Two Shot Molding is een meerstappenproces waarbij twee verschillende materialen in één mal worden geïnjecteerd om een afgewerkt onderdeel met meerdere kleuren of eigenschappen te creëren. Laten we het proces opsplitsen in de belangrijkste onderdelen:

Eerste schot: De "First Shot" in Two Shot Injection Molding is een cruciale stap in het tweestaps spuitgietproces. Deze eerste injectie is waar het primaire materiaal, meestal een stijve thermoplast, in de matrijsholte wordt geïnjecteerd om de fundamentele structuur van het onderdeel te creëren.

Hier is een meer gedetailleerde blik op de "Eerste schot"-fase:
1. Materiaalkeuze: De selectie van het primaire materiaal is van vitaal belang. Het moet de gewenste mechanische en structurele eigenschappen bezitten die vereist zijn voor het afgewerkte onderdeel. Dit materiaal dient als de kern of het substraat waarop het tweede materiaal wordt toegevoegd.
2. Voorbereiding van de mal: De mal die wordt gebruikt bij Two Shot Molding is ontworpen om zowel de "First Shot" als de "Second Shot" te kunnen verwerken. Het is cruciaal om ervoor te zorgen dat de mal op de juiste manier is voorbereid voor de eerste injectie. Dit omvat een goede uitlijning en klemming om materiaallekkage te voorkomen.
3. Injectie: Het gekozen primaire materiaal wordt verhit tot het smeltpunt en vervolgens in de matrijsholte gespoten. Deze injectie wordt met precisie uitgevoerd, zodat het materiaal de matrijsholte gelijkmatig vult om de primaire structuur van het onderdeel te creëren.
4. Koelen en stollen: Na de injectie koelt de mal af en stolt het primaire materiaal. De koeltijd en temperatuur zijn kritische factoren bij het bereiken van de gewenste materiaaleigenschappen en maatnauwkeurigheid.
5. Vorm open zonder uitwerping: Zodra het eerste shotmateriaal voldoende is afgekoeld en gestold, gaat de mal open en draait de kernzijde (bewegende helft) 180 graden om om het tweede shot voor te bereiden. Dit onderdeel staat bekend als de "preform" of het "substraat".
De “First Shot” zet de toon voor de tweede injectie. Het bepaalt de kernstructuur van het onderdeel, mechanische eigenschappen en de gebieden waar het tweede materiaal wordt toegevoegd. De precisie en nauwkeurigheid in deze stap zijn essentieel om een succesvol Two Shot Injection Molding-proces te garanderen.
Tweede schot: De "Second Shot" is de tweede en laatste stap in het Two Shot Molding-proces. In deze fase wordt een ander materiaal of hetzelfde materiaal maar een andere kleur in de mal gespoten om het onderdeel dat in de "First Shot" is gemaakt, aan te vullen of te verbeteren. De "Second Shot" biedt extra kleuren, texturen, eigenschappen of kenmerken aan het eindproduct, waardoor een onderdeel met meerdere materialen of eigenschappen in één mal ontstaat.

Hier is een nadere blik op de fase van het “tweede schot”:
1. Materiaalkeuze: Voor de "Tweede opname" wordt een ander materiaal geselecteerd, dat het materiaal dat in de "Eerste opname" is gebruikt aanvult of contrasteert. De materiaalkeuze is afhankelijk van de gewenste kenmerken van het uiteindelijke onderdeel, zoals kleur, textuur of aanvullende functionele eigenschappen.
2. Voorbereiding van de mal: Dezelfde mal die voor de "First Shot" wordt gebruikt, wordt gebruikt voor de "Second Shot". twee-shot spuitgieten, waarbij twee mallen samen een twee-shot mal vormen. Juiste uitlijning en klemming van de mal zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat het tweede materiaal nauwkeurig wordt ingespoten en effectief hecht aan het eerste materiaal.
3. Injectie: Het tweede materiaal wordt verhit tot het smeltpunt en in de matrijsholte gespoten. Deze injectie moet nauwkeurig zijn om ervoor te zorgen dat het materiaal de aangewezen gebieden van de matrijs vult en de gewenste kenmerken of eigenschappen vormt. De coördinatie tussen de "First Shot" en de "Second Shot" is cruciaal om een nauwkeurige materiaalverdeling en binding te bereiken.
4. Koelen en stollen: Nadat de "Second Shot" is geïnjecteerd, koelt de mal af en stolt het tweede materiaal. De koeltijd en temperatuur worden zorgvuldig gecontroleerd om de gewenste materiaaleigenschappen te bereiken en een sterke verbinding tussen het eerste en tweede materiaal te garanderen.
5. Uitwerpen: Zodra het "Second Shot"-materiaal is afgekoeld en gestold, gaat de mal open en wordt het afgewerkte onderdeel uit de machine geworpen. Het eindproduct bevat nu de combinatie van het "First Shot"-materiaal en het "Second Shot"-materiaal, waardoor een multi-materiaal, multi-eigenschap onderdeel ontstaat.
De "Second Shot"-injectie voegt complexiteit en veelzijdigheid toe aan het productieproces, waardoor onderdelen met diverse kleuren, texturen, functionele eigenschappen en meer kunnen worden gemaakt. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat de materialen die worden gebruikt in de "First Shot" en "Second Shot" compatibel zijn en dat het injectieproces goed wordt gecontroleerd om de gewenste esthetiek en prestaties in het eindproduct te bereiken. Het resultaat is een afgewerkt onderdeel dat kan voldoen aan de vereisten van een breed scala aan industrieën, van auto's en consumentenelektronica tot medische apparaten en meer.

Spuitgietmachines voor twee-schotsgieten

Om Two Shot Molding effectief uit te voeren, worden gespecialiseerde spuitgietmachines gebruikt. Deze machines hebben twee injectie-eenheden, waardoor verschillende materialen sequentieel kunnen worden geïnjecteerd. De coördinatie tussen de twee injectie-eenheden is cruciaal om nauwkeurige en consistente resultaten te bereiken. Moderne machines bieden geavanceerde controlesystemen, die zorgen voor een nauwkeurige materiaalverdeling en het minimaliseren van afval.

Materialen die worden gebruikt bij het gieten met twee schoten

Het selecteren van de juiste materialen is een kritisch aspect van Two Shot Molding. De keuze van materialen hangt af van de gewenste eigenschappen van het uiteindelijke onderdeel. Veelvoorkomende materiaalcombinaties zijn:

Thermoplast en TPE: Door een stijve thermoplast te combineren met een zacht thermoplastisch elastomeer (TPE) kunnen onderdelen worden gecreëerd met zowel structurele sterkte als flexibiliteit.
Twee thermoplasten: Door twee verschillende thermoplasten te gebruiken, kunnen onderdelen met verschillende kleuren, texturen of eigenschappen ontstaan.
Thermoplast en Overmold: Overgieten een thermoplast met een tweede materiaal kan de grip, esthetiek of functionaliteit verbeteren.
Multi-kleurencombinaties: Voor onderdelen met een ingewikkeld ontwerp of kleurvariaties wordt vaak gekozen voor thermoplasten in verschillende kleuren.

Voordelen en voordelen van twee-schotsgieten

Het Two Shot Molding-proces biedt verschillende voordelen en voordelen, waardoor het een voorkeurskeuze is voor fabrikanten:

2k-gietvorm

Verbeterd productontwerp en esthetiek

Two Shot Molding maakt de integratie van meerdere materialen, kleuren en texturen binnen één onderdeel mogelijk. Deze veelzijdigheid verbetert de esthetiek van het product en de ontwerpopties, waardoor het ideaal is voor consumentenproducten en complexe componenten.

Kostenbesparingen

Hoewel de initiële investering in Two Shot Molding-apparatuur hoger kan zijn, kan het proces op de lange termijn leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen. Het vermindert de behoefte aan secundaire processen zoals assemblage en verlijming, waardoor arbeids- en materiaalkosten worden geminimaliseerd.

Minder montagestappen

Zoals gezegd, elimineert Two Shot Molding de noodzaak voor secundaire assemblagestappen, wat de productie vereenvoudigt en het risico op fouten vermindert. Dit stroomlijnt het productieproces en versnelt de time-to-market.

Verbeterde materiaalcompatibiliteit

Door materialen met complementaire eigenschappen te combineren, biedt Two Shot Molding het voordeel van verbeterde materiaalcompatibiliteit. Dit is vooral gunstig in toepassingen waar verschillende materialen naadloos moeten samenwerken.

Milieuoverwegingen

Vermindering van afval is een belangrijk milieuvoordeel van Two Shot Molding. Het minimaliseert materiaalafval en overtollige verpakkingen die gepaard gaan met traditionele productieprocessen, wat bijdraagt aan duurzaamheidsinspanningen.

Toepassingen van Two Shot Moulding

De veelzijdigheid van Two Shot Molding is toepasbaar in verschillende industrieën:

Automobielindustrie

In de automobielsector wordt Two Shot Molding gebruikt om componenten te creëren met zowel functionele als esthetische vereisten. Het wordt vaak gebruikt voor het creëren van gripverbeterende oppervlakken op stuurwielen, versnellingspookknoppen en interieurbekledingsstukken.

Consumentenelektronica

Consumentenelektronica profiteert van de esthetische voordelen van Two Shot Molding. Het wordt gebruikt om producten te produceren met visueel aantrekkelijke ontwerpen en tactiel comfort, zoals smartphonehoesjes en afstandsbedieningsknoppen.

Medische hulpmiddelen

Two Shot Molding zorgt voor de precisie en functionaliteit die vereist zijn voor medische apparaten. Het wordt gebruikt bij het maken van componenten zoals ergonomische chirurgische instrumenten en medicijnafgifteapparaten.

Verpakking

In de verpakkingsindustrie wordt Two Shot Molding gebruikt voor het ontwerpen van containers met ingebouwde afdichtingen, grepen of kleurvariaties. Dit vereenvoudigt het verpakkingsproces en verbetert de gebruikerservaring.

Andere industrieën

Two Shot Molding is niet beperkt tot de hierboven genoemde industrieën. Het vindt toepassingen in talloze andere sectoren, waar de combinatie van materialen en ingewikkelde ontwerpen vereist is.

Uitdagingen en overwegingen

Hoewel Two Shot Injection Moulding talloze voordelen biedt, kent het ook enkele uitdagingen:

Onderdeelontwerp en matrijsontwerp voor twee-schotsmatrijs

Onderdeelontwerp en matrijsontwerp voor 2K spuitgieten is totaal anders, omdat de spuitgietmachine anders is dan de spuitgietmachines voor één kleur, er zijn twee spuitgietmachines met twee spuitmonden in één machine, maar er zijn drie soorten verschillende Meercomponenten spuitgieten machines (verticale sproeier, parallelle sproeier, 45 graden sproeier), elk type machine heeft een ander malontwerp nodig, voordat u de 2K-mal ontwerpt, moet u de gegevens van de 2K-gietmachine van tevoren kennen, om te weten hoe u de tweekleurige mal ontwerpt, kunt u de Gilde voor het ontwerp van multi-componenten spuitgietmatrijzen document hieronder,

Tweekleurige lijst

Materiaalkeuze

Het kiezen van de juiste materialen is cruciaal. Compatibiliteit en hechting tussen materialen zijn van het grootste belang om defecten of defecten van onderdelen te voorkomen, verkeerd materiaal zal het westen maken.

Kwaliteitscontrole en inspectie

Kwaliteitscontrole wordt kritischer bij Two Shot Molding. Om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de vereiste specificaties, zijn strenge test- en inspectieprocessen vereist.

Kostenfactoren

De initiële investering in Two Shot Molding-apparatuur kan hoger zijn dan bij traditionele spuitgietmachines. De kostenbesparingen op de lange termijn wegen echter vaak op tegen de initiële kapitaaluitgaven.

Casestudies en voorbeelden

Laten we een aantal praktijkvoorbeelden van casestudies en voorbeelden bekijken die de veelzijdigheid en effectiviteit van Two Shot Molding in verschillende sectoren benadrukken:

1. Auto-schakelknoppen:

Industrie: Automobiel
Sollicitatie: Two Shot Molding wordt vaak gebruikt om schakelknoppen voor auto's te maken. Het proces omvat het gebruik van een stijve thermoplast voor de kern van de knop, wat zorgt voor structurele integriteit, en een zachte thermoplastische elastomeer (TPE) voor de buitenste laag, wat zorgt voor een comfortabele en antislip grip.
Voordelen: Deze aanpak combineert duurzaamheid met ergonomisch design, waardoor schakelknoppen niet alleen visueel aantrekkelijk zijn, maar ook comfortabel en functioneel.

2. Handgrepen voor medische hulpmiddelen:

Industrie: Medisch
Sollicitatie: Two Shot Molding wordt gebruikt voor het vervaardigen van handvatten voor verschillende medische instrumenten, zoals chirurgische instrumenten. De eerste shot omvat een stijf materiaal voor de kernstructuur, en de tweede shot bestaat uit een ander materiaal om de grip en ergonomie te verbeteren.
Voordelen: Het proces resulteert in handgrepen die chirurgen een veilige grip bieden tijdens delicate ingrepen, terwijl de noodzakelijke structurele integriteit behouden blijft.

3. Behuizingen voor consumentenelektronica:

Industrie: Consumentenelektronica
Sollicitatie: In de consumentenelektronicasector wordt Two Shot Molding gebruikt voor het maken van smartphone- en tabletbehuizingen. De eerste shot vormt de kernstructuur, terwijl de tweede shot de integratie van verschillende kleuren en texturen mogelijk maakt, waardoor elektronische apparaten een premium en op maat gemaakt uiterlijk krijgen.
Voordelen: Two Shot Molding verbetert de visuele aantrekkingskracht van elektronische apparaten, waardoor ze zich onderscheiden in een concurrerende markt.

4. Meerkleurige verpakkingszegels:

Industrie: Verpakking
Sollicitatie: Two Shot Molding wordt gebruikt om verpakkingscomponenten te maken met ingebouwde afdichtingen, grepen of kleurvariaties. Bijvoorbeeld sluitingen voor voedselcontainers die zowel een afdichtingsfunctie als een andere kleur voor branding vereisen.
Voordelen: Deze toepassing stroomlijnt het verpakkingsproces, vermindert het aantal assemblagestappen en verbetert de gebruikerservaring door veilige verzegelingen en brandingmogelijkheden te bieden in één productiestap.

5. Auto-interieurbekleding:

Industrie: Automobiel
Sollicitatie: Two Shot Molding is instrumenteel in het produceren van auto-interieurbekledingscomponenten, zoals deurgrepen en dashboardaccenten. Het proces maakt een combinatie van materialen mogelijk om de gewenste esthetiek en functionaliteit te bereiken.
Voordelen: Interieurbekledingsstukken die met Two Shot Molding zijn gemaakt, zijn niet alleen visueel aantrekkelijk, maar ook duurzaam en functioneel. Ze verbeteren de algehele kwaliteit van het interieur van het voertuig.

Deze casestudies tonen de aanpasbaarheid van Two Shot Molding aan in diverse industrieën. Door verschillende materialen te combineren in één productieproces, kunnen onderdelen worden gemaakt met verbeterde esthetiek, verbeterde functionaliteit en kostenefficiënte productie. Of het nu gaat om auto-onderdelen, medische apparaten, consumentenelektronica of verpakkingsoplossingen, Two Shot Molding blijft een cruciale rol spelen in moderne productie door ontwerpflexibiliteit en procesefficiëntie te bieden.

Toekomstige trends en ontwikkelingen in twee-schotsgieten

Two Shot Molding ontwikkelt zich voortdurend met opkomende technologieën en industrietrends. Enkele belangrijke ontwikkelingen om op te letten zijn:

Opkomende technologieën

Vooruitgang in spuitgietmachines en -materialen drijft innovatie in Two Shot Molding. Nieuwe technologieën bieden nog nauwkeurigere controle en efficiëntie.

Duurzaamheidsinitiatieven

Omdat de wereld steeds meer nadruk legt op duurzaamheid, is Two Shot Molding dankzij het verminderde afval en de materiaalefficiëntie een milieuvriendelijke keuze.

Marktgroei en kansen

De groei van Two Shot Molding zal naar verwachting aanhouden, wat nieuwe kansen in verschillende industrieën opent. Voorbereid zijn om deze kansen te benutten is essentieel voor fabrikanten.

Conclusie

Two Shot Injection Molding heeft zijn plaats als game-changer in de wereld van kunststof gevestigd spuitgieten. Het vermogen om complexe, multi-materiaal onderdelen te creëren met precisie en kostenefficiëntie maakt het een waardevolle techniek voor fabrikanten in alle sectoren. Naarmate de technologie vordert en de zorgen over het milieu toenemen, is Two Shot Molding klaar om een nog belangrijkere rol te spelen in het vormgeven van de toekomst van de productie. Of het nu gaat om het verbeteren van de esthetiek van producten of het stroomlijnen van productieprocessen, Two Shot Molding is een techniek die het waard is om te verkennen en te beheersen in de wereld van moderne productie.

SINCERE TECH biedt twee-shot-gieten en op maat gemaakte kunststof Spuitgietmatrijzen & plastic spuitgietservice voor alle industrieën. Onze ultramoderne matrijsfaciliteiten en spuitgietmachines omvatten een verscheidenheid aan verwerkings- en afwerkingsapparatuur om plastic mallen en onderdelen te produceren voor veel soorten industrieën, waaronder complexe speciale spuitgietmatrijzen, zoals:

twee-shot spuitgieten
Mallen losdraaien
Inzetstuk
Stapelvormen
Twee-shot mal (2K spuitgieten)
En nog veel meer soorten

2-K-matrijs, multi-componenten spuitgietmatrijs ontwerp Guild-lijn

Als u een nieuw project heeft en u wilt weten wat het beste productieproces en de beste oplossingen zijn? Stuur ons dan een e-mail naar info@plasticmold.netAls u meer wilt weten over onze voordelen, ga dan naar onze homepage door https://www.plasticmold.net/.

24 april 2021/door beheerder

Chinese mal, Inzetmal, Inzetstuk

Wat is insert molding?

Wat is inert gieten?

Inzetstuk is een overmolding-productietechnologie om voorgevormde kunststof onderdelen te produceren; soms noemen we het metal insert molding of overmolding, wat betekent dat insert molding een type overmolding is (het substraat voor overmolding zijn inserts in plaats van kunststof onderdelen). Het plaatsen van de insert in een spuitgiet-overmold vóór het gieten om één eindproduct te produceren (een gecombineerd enkel gietdeel met inserts). De insert, die kan zijn gemaakt van metalen, keramiek, koperen schroeven of andere kunststof of metalen materialen, wordt in een matrijsholte geplaatst voordat deze wordt geïnjecteerd met kunststofhars.

Als de inzetstukken zijn gemaakt van plastic of gegoten plastic stukken, noemen we dit overmolding, terwijl de eerste opname van het plastic inzetstuk wordt aangeduid als substraat. Als de inzetstukken zijn samengesteld uit metaal, noemen we dit metalen inzetstuk.

Metalen inzetstuk

Insert molding wordt op de wereldmarkt veel gebruikt in veel industrieën om te besparen op assemblagekosten, zoals elektronica, auto's, meubels en nog veel meer, waar spuitgietonderdelen extreem sterke, duurzame en nauwkeurige onderdelen vereisen. Insert molding kan complexe kunststofproducten produceren met verschillende inzetmaterialen of componenten in één spuitgietproces, waardoor de noodzaak voor afzonderlijke assemblagestappen wordt geëlimineerd en de productiekosten worden verlaagd. Bovendien kan insert molding de kwaliteit en betrouwbaarheid van onderdelen verhogen door een sterke verbinding te vormen tussen het inzetstuk en de kunststofhars. Wanneer metalen schroeven en kunststoffen samen in een gegoten onderdeel worden geplaatst, of wanneer verschillende messing schroeven of materialen samen worden gegoten in één spuitgietonderdeel, noemen we dit metal screw/messing insert molding.

Op maat gemaakte inzetstukken zorgen niet alleen voor lagere montage- en arbeidskosten, maar zijn ook beter dan montageonderdelen. Ze verkleinen namelijk de afmetingen en het gewicht van het onderdeel, verhogen de betrouwbaarheid van het onderdeel en zorgen voor een sterker onderdeel en een betere structuur met een grotere ontwerpflexibiliteit.

Tegenwoordig komen er meer dan 90% aan inzetstukken uit Chinese bedrijven die mallen produceren, waar lage arbeidskosten en hoge kwaliteitscontrole belangrijke factoren zijn. China kan ook de assemblage van al uw eindonderdelen verzorgen en ze naar u verzenden.

Wij zijn al meer dan 18 jaar professionals in de productie van kunststofmatrijzen en -spuitgietstukken, met een sterk team van ingenieurs, matrijzenmakers en kwaliteitscontrole in de productie.

Wij kunnen uw project van begin tot eind uitvoeren, ongeacht of het gaat om normaal gieten, 2K-spuitgieten, op maat gemaakt inzetgieten, medisch kunststofgieten, metaalinzetgieten, industriële auto-onderdelen, cosmetische spuitgietonderdelen, spuitgieten van huishoudelijke apparaten en nog veel meer.

Het proces van insert-spuitgieten

Het insert molding proces begint met het inbrengen van de metalen inserts vóór het spuitgietproces (normaal gebruikte technologie) of ze kunnen worden ingebracht na het spuitgietproces (ingeperst). Als de inserts worden gekozen om te worden ingebracht vóór het kunststof spuitgietproces, invoegen van mallen procesoperator of een robotarm laadt ze in de mal.

Als ervoor gekozen wordt om de metalen inzetstukken in te brengen na het kunststof spuitgietproces, zijn er mogelijk persgereedschappen nodig nadat het kunststof spuitgietproces is voltooid en het onderdeel is afgekoeld. En dan de schroefdraadinzetstukken in het gat of de holle naaf persen, zijn er twee soorten geperste inzetstukken: koudgeperst en warmgeperst.

Eenvoudige uitleg voor beide pers-inzetvormen: bij koudgeperst in inzetvormen wordt de koude metalen schroef of een ander inzetstuk in het gat geperst, bij warmgeperst in inzetvormen worden de hete metalen inzetstukken in de positie van het gat geplaatst en wordt het metalen onderdeel gekoeld. Beide inzetvormen vereisen een perspassing tussen het gat en de diameter van het metalen inzetstuk.

Normaal gesproken wordt bij insert molding het inzetstuk in de matrijs geplaatst vóór het spuitgietproces. Dat is het belangrijkste voordeel van insert molding. Alles wat we hieronder bespreken, heeft betrekking op dit proces en we kunnen het insert injection molding of overmolding noemen.

Deze procedure reduceert idealiter de invoegkosten, wat onze klanten aanzienlijke kosten kan besparen op insert molding-projecten. Als u meer wilt weten over insert injection molding, kunt u terecht op de invoegen spuitgieten pagina voor meer informatie.

Wat betreft het insert molding-proces, kunnen er een aantal zeer mooie voordelen zijn wanneer een robotarm onderdelen verwerkt. Als het aankomt op het verwijderen van de gegoten onderdelen en ze gereedmaken voor meer processen, kan een robot met meerdere assen dat sneller en nauwkeuriger doen dan een mens. Nadat het gegoten onderdeel is gemaakt en uit de mal is verwijderd, pakt de robot het onderdeel vast en verplaatst het naar een locatie om vast te houden of naar een systeem om te worden geïnspecteerd. De algemene lay-out van de productieapparatuur en het soort product dat wordt gemaakt, zijn de bepalende factoren bij het maken van deze keuze.

Om een hoog kwaliteitsniveau te garanderen voor veel onderdelen die door insert molding gaan, kunnen robots voorzien worden van vision systemen. Deze vision systemen inspecteren onderdelen sneller dan een mens en weten precies wat de plaatsingsnauwkeurigheid van het metalen onderdeel is.

Verschillende industrieën floreren op de producten die worden gecreëerd via het insert molding-proces. Er worden eigenlijk zoveel producten gecreëerd via dit type custom injection molding-proces dat het kopen van inset molding van een Chinese spuitgietmatrijs bedrijf zal veel geld besparen omdat de arbeidskosten in China laag zijn. Hier is een lijst van de industrieën waartoe deze producten behoren, en er is een lijst van de producten die worden gemaakt door dit type op maat gemaakte spuitgieten:

Kosten voor spuitgieten invoegen

Er zijn een aantal factoren die de kosten van spuitgieten beïnvloeden.

De prijs van de insert zelf vormt het eerste element. Vormmaterialen, waaronder kunststoffen zoals ABS, PC of PA en metalen inserts zoals staal of aluminium, kunnen worden gebruikt om inserts te maken. Het gebruikte materiaal, de grootte en complexiteit van de insert en de benodigde hoeveelheid hebben allemaal invloed op de kosten van de inserts. Bij het maken van 100 stuks inserts in vergelijking met het maken van 1000 metalen inserts, zal de eenheidsprijs totaal anders zijn.

De kosten van de inzetmal zijn een extra factor invoegen spuitgieten kosten. De mal speelt een cruciale rol in het spuitgietproces, omdat het de vorm en kenmerken van het afgewerkte onderdeel definieert. Deze initiële kosten zullen hoger zijn dan de eenheidskosten; als u van plan bent om duizenden onderdelen te maken, dan is het maken van inzetmallen voordelig. Als het inzetdeel van kunststof is gemaakt, dan kunnen we het overmolding noemen. Hiervoor zijn twee mallen nodig, één voor de eerste kunststof onderdelen en één voor overmolding, wat de initiële malkosten zal verhogen.

Een andere belangrijke factor in insert injection molding kosten zijn arbeidskosten. Vergeleken met standaard injection molding, vereist insert injection molding meer arbeid omdat operators de inserts handmatig in de mal moeten plaatsen voor elke shot. Dit zal de cyclustijd en de handmatige kosten verhogen.

Om een nauwkeurige schatting te krijgen van de kosten van insert injection molding, is het een betere optie om een professionele spuitgietfabrikant te raadplegen. Zij kunnen uw specifieke projectvereisten evalueren en een gedetailleerde kostenanalyse leveren op basis van 3D-gegevens en specificaties, afvalpercentage en productievolume. Dit zal u helpen een weloverwogen beslissing te nemen en te bepalen of insert injection molding de juiste keuze is voor uw project. U bent van harte welkom om ons uw insert injection molding-project te sturen en wij zullen u binnen 24 uur een prijsopgave doen.

Hieronder staan enkele van de op maat gemaakte spuitgietonderdelen die we eerder hebben gemaakt. Als u een project hebt dat messing inzetstukken nodig heeft, overgietenof een metalen inzetstuk, stuur ons uw wensen voor een offerte.

Voordelen van Insert Molding

Een uiterst effectief alternatief voor conventionele technieken voor het monteren van inzetstukken met lijm, verbindingen, lassen, solderen of bevestigingsmiddelen is insert injection molding. Er zijn talloze voordelen aan deze geavanceerde methode die de effectiviteit en het kaliber van uw gegoten componenten aanzienlijk kunnen verbeteren. Enkele voordelen van insert molding ten opzichte van traditioneel spuitgieten worden hieronder vermeld.

Het verkleinen van de uiteindelijke spuitgietdelen

De kleinere gietstukken die door insert molding worden geproduceerd, behoren tot de belangrijkste voordelen. Vergeleken met conventionele assemblagetechnieken creëert insert molding kleinere stukken door metalen inzetstukken met kunststof te gieten tijdens het gietproces. Deze krimp verbetert de algehele prestatie van het gietproces en bespaart bovendien materiaalkosten. Bovendien wordt het gewicht van de onderdelen aanzienlijk verminderd, wat zowel de prestatie als de kosteneffectiviteit verbetert.

Lagere arbeids- en montagekosten

Insert molding vermindert niet alleen de grootte, maar verlaagt ook aanzienlijk de arbeids- en montagekosten. In tegenstelling tot arbeidsintensieve, meerstaps traditionele montagemethoden, integreert insert injection molding twee of meer elementen in een enkel gietstuk in één enkele opname. De arbeids- en montagekosten worden aanzienlijk verlaagd door deze efficiënte methode. Complexe montageprocedures zijn niet nodig, omdat het enige dat van een werknemer wordt gevraagd tijdens het gietproces, is om het metalen voorwerp eenvoudigweg in de mal te plaatsen. Bovendien is een enkele opname perfect voor ingewikkelde insert molding-onderdelen, omdat het één of meerdere inzetstukken kan vormen.

Verbeterde betrouwbaarheid

De verbeterde betrouwbaarheid die insert molding biedt, is nog een opmerkelijk voordeel. Elk onderdeel wordt strak gegoten in thermoplast tijdens het insert molding-proces, wat een sterke en langdurige verbinding garandeert. Hierdoor worden normale problemen met het assemblageproces, zoals losraken van onderdelen, mismatch, verkeerde uitlijning en andere, vermeden. De weerstand van de onderdelen tegen spanning en trillingen wordt verder vergroot door het gebruik van kunststofhars tijdens het gietproces, wat bijdraagt aan hun betrouwbaarheid en duurzaamheid.

Verbeterde flexibiliteit in ontwerp

Met insert molding kunnen ontwerpers eenvoudig nadenken over hoe die onderdelen in elkaar gezet moeten worden. Ontwerpers kunnen tijd besparen en zich concentreren op andere onderdelen van het ontwerp door de noodzaak weg te nemen om na te denken over hoe onderdelen in elkaar gezet moeten worden of hoe metalen en plastic componenten aan elkaar bevestigd moeten worden. Met dit insert molding-proces zijn er veel ontwerpproblemen die heel eenvoudig opgelost kunnen worden.

Lagere spuitgietkosten en hogere productiviteit

Insert molding helpt de efficiëntie te verbeteren en de totale kosten van spuitgieten te verlagen. Operators vinden het misschien lastig om inserts te plaatsen tijdens de gietstap, vooral als ze werken met kleine of veel metalen stukken die gemakkelijk vallen. Aan de andere kant verhoogt het gebruik van verticale spuitgietmachines de productiviteit aanzienlijk, bespaart het tijd en verkleint het de kans op gevallen of verkeerd geplaatste inserts. Dit helpt de kosten van spuitgieten te verlagen en verbetert tegelijkertijd de algehele efficiëntie van het gietproces.

Lagere montage- en arbeidskosten

Insert molding biedt ook aanzienlijke kostenbesparingen in termen van assemblage en arbeid. In tegenstelling tot traditionele assemblagemethoden die meerdere stappen en arbeidsintensieve processen vereisen, omvat insert injection molding een enkele shot die twee of meer onderdelen combineert tot een eindvormdeel. Deze gestroomlijnde aanpak verlaagt drastisch de assemblage- en arbeidskosten. Tijdens het gietproces hoeft een werknemer alleen het metalen onderdeel in de mal te plaatsen, waardoor de noodzaak voor complexe assemblageprocessen wordt geëlimineerd. Bovendien kan een enkele shot een enkele insert of meerdere inserts vormen, waardoor het ideaal is voor complexere insert molding-onderdelen, zoals insert molding met 4-10 stuks metalen schroeven, wat we screw insert molding noemen.

Verhoogde betrouwbaarheid

Een ander belangrijk voordeel van insert molding is de verhoogde betrouwbaarheid die het biedt. Het plastic molding-proces vormt elk onderdeel strak in thermoplast, wat zorgt voor een veilige en duurzame verbinding. Dit voorkomt problemen zoals losraken van onderdelen, mismatch, verkeerde uitlijning en andere veelvoorkomende problemen die gepaard gaan met traditionele assemblagemethoden. Het gebruik van kunststofhars in het molding-proces verbetert ook de weerstand van de onderdelen tegen schokken en trillingen, wat hun betrouwbaarheid en levensduur verder verbetert.

Verhoogde ontwerpflexibiliteit

Insert molding biedt ook meer flexibiliteit voor de onderdeelontwerpers in hun ontwerpproces. Wie kan tijd besparen en zich richten op andere factoren in hun ontwerpen? Er is geen noodzaak om na te denken over hoe onderdelen worden geassembleerd of hoe metalen en plastic componenten aan elkaar worden verbonden. Dit bespaart onderdeelontwerpers tijd en resulteert in betere eindproducten.

Kosten voor spuitgieten verlagen

Bovendien kan insert molding de kosten van spuitgieten verlagen en de efficiëntie verbeteren in vergelijking met assemblage. Het plaatsen van inserts tijdens de gietfase zal een beetje uitdagend zijn voor gietoperators, vooral wanneer er kleine of meerdere metalen onderdelen in de insert molding zitten. Het zal een beetje lastig zijn om de insert correct in de matrijsholte te plaatsen. Het gebruik van verticale spuitgietmachines verbetert echter de efficiëntie aanzienlijk, bespaart tijd en vermindert het risico op verkeerd geplaatste of gevallen inserts. Dit verbetert niet alleen de algehele efficiëntie van het gietproces, maar helpt ook om de kosten van spuitgieten te verlagen.

Als u een insert molding-project in handen hebt, neem dan contact met ons op om een prijs te krijgen. Wij zijn al meer dan 18 jaar actief in dit vakgebied en maken op maat gemaakte insert molding. Wij zijn experts in het leveren van insert molding-diensten die zijn afgestemd op de behoeften van elke individuele klant.

Omdat elk project anders is, behoort Sincere Tech tot de top 10 fabrikanten van mallen in China en biedt een verscheidenheid aan aangepaste insert molding-opties om te voldoen aan de specifieke vereisten van elk van onze klanten. Om te garanderen dat we de hoogste kwaliteit insert mold en elke andere aangepaste spuitgietmal bieden, hebben we bekwame matrijzenmakers die werken met geavanceerde machines.

Onze insert molding services zijn uitstekend en redelijk geprijsd. Om lage prijzen te handhaven terwijl we hoogwaardige insert molding producten produceren, gebruiken we geavanceerde technologie. Dit stelt ons in staat om lage prijzen aan onze klanten te bieden zonder in te leveren op kwaliteit.

23 april 2021/door beheerder

Spuitgietmatrijzen, Inzetmal, Inzetstuk, overgieten, precisie spuitgieten

Precisie kunststof spuitgieten

Wat is precisiespuitgieten van kunststof?

Precisie kunststof spuitgieten is een strakke tolerantievereiste voor kunststof spuitgietonderdelen. Normaal gesproken is de tolerantie op het kunststof spuitgietonderdeel ongeveer 0,05-0,1 mm, als de tolerantievereiste voor het onderdeel ongeveer 0,01-0,03 mm is, betekent dit dat dit precisie kunststof spuitgietenOm zeer nauwkeurige kunststof spuitgietonderdelen te maken, is het eerste wat u moet doen het maken van de precisie spuitgietmatrijs, alle matrijscomponenten moeten een tolerantie hebben tussen 0,005-0,01 mm.

Dit is de minimale vereiste voor hoge precisie kunststof spuitgietmatrijs Nadat de mal klaar is, wordt er een proefmal uitgevoerd om de afmetingen te verifiëren aan de hand van de 2D-tekening, om de mal te testen en een stabiele tolerantie te bepalen.

Een hoogwaardige kunststof spuitgietmal is het belangrijkste punt bij het maken van hoogwaardige kunststof spuitgietonderdelen, maar niet beperkt tot dit, u moet nog steeds een zeer nauwkeurige spuitgietmachine gebruiken om het onderdeel te produceren, door deze twee minuten vereiste kunnen we ervoor zorgen dat we het kunnen maken precisie spuitgegoten kunststoffen Er zijn voortdurend enkele zaken die we nog moeten weten voor het uiterst nauwkeurige kunststof spuitgieten.

Kunststof precisie Connector-overmolding

Vraag I:

De bepaling van de structuur van de precisie kunststof mal is de sleutel, en de algehele structuur is de belichaming van het uiteindelijke effect van het product: het bepalen van de algehele structuur van de mal, het bepalen van het poortsysteem, het bepalen van het uitwerpsysteem en het bepalen van het watertransportsysteem, en andere moeten bevorderlijk zijn voor de nabewerkingsoriëntatie van het product.

Vraag II:

Wat betreft het voedingsprobleem? Allereerst zullen we een redelijk injectieschema kiezen op basis van de structuur, het gewicht, het volume en de kosten van het product, dat kan voldoen aan de eisen van klanten en aan de kwaliteitseisen.

Ten tweede zullen we strikt volgens de normen voor injectieontwerp ontwerpen: de indeling van de geleider moet uniform zijn, met name de grootte van het dwarsbelastingsoppervlak van de hoofd- en subgeleider, de vorm en grootte van de poort.

Vraag III:

Wat met het uitwerpprobleem? Ten eerste zullen we de uitwerpmodus bepalen op basis van de productoriëntatie en -structuur. Ten tweede zullen we de uitwerpbalans evalueren en deze naast andere systemen laten bestaan, zoals interferentie met watertransport en recyclingmarkeringen, datumklok, enz.

Vraag IV:

Het ontwerp van het waterkanaalsysteem is gebaseerd op vier vereisten (de koellijn moet zo gebalanceerd mogelijk zijn. De waterkoellijn mag andere mechanismen niet hinderen. De waterkanaalapparatuur moet voldoen aan de normen van de klant en eenvoudig te installeren zijn. Elke waterkanaallijn moet worden weergegeven met identificatienummers of markeringen (in en uit).

Vraag V:

Hoe de productienauwkeurigheid van de mal en de nauwkeurigheid van de gietproducten te garanderen om precisiespuitgieten te verkrijgen, hangt dit voornamelijk af van de productienauwkeurigheid van de malholte, het inzetstuk en de grootte van de malkern. De nauwkeurigheid van het malholtenummer of de nauwkeurigheid van de scheidingslijn heeft direct invloed op de grootte van het product. Ten eerste moeten we het productieprocesplan en het stroomdiagram maken.

Elk voltooid productieproces moet volledig worden geïnspecteerd en de gegevensinspectielijst moet worden vastgelegd in het gegevensblad. Nadat de productie is voltooid, moet het werkstuk worden verwerkt en onderhouden.

Het ontwerp van de scheidingslijn van de kunststof mal is ook een belangrijk onderdeel. Als het ontwerp niet redelijk is, is het onderdeel niet gemakkelijk te ontvormen of zelfs de mal te beschadigen. Hier zijn de ontwerpprincipes voor de scheidingslijn van de mal

Het is handig om het plastic onderdeel uit te werpen en de structuur van de plastic mal te vereenvoudigen. Nadat de ontvormrichting is geselecteerd, moet de positie van de scheidingslijn ervoor zorgen dat het plastic onderdeel valt zonder enige interferentie, zoals schuifregelaars, enz.

Voor het kunststof onderdeel met een hoge coaxialiteitsnauwkeurigheid moet de scheidingslijn worden geselecteerd op de positie waar twee diameters tegelijkertijd op de onderste of bovenste mal kunnen worden geplaatst.

Wanneer de precisie van het spuitgieten van kunststof langs de hoogterichting hoog moet zijn, moet de halve overloopholte worden gebruikt. Als de dwarsflits wordt gevormd bij de scheidingslijn, is het gemakkelijk om de hoogteprecisie te garanderen, terwijl de niet-overloopholte niet gemakkelijk te garanderen is.

Wanneer de radiale maatnauwkeurigheid hoog is, moet de invloed van de dikte van de flits op de nauwkeurigheid van het kunststof onderdeel in overweging worden genomen, zoals weergegeven in de afbeelding. Als de verticale scheiding van kunststof onderdelen eenvoudig te verzekeren is, is het horizontale profiel moeilijk te controleren vanwege de dikte van de flits, wat de nauwkeurigheid van kunststof onderdelen beïnvloedt.

Zorg voor het uiterlijk van het plastic onderdeel, het moet gemakkelijk schoon te maken zijn en niet gemakkelijk om het uiterlijk te beschadigen. De flits die wordt geproduceerd door het scheidingsoppervlak zoals weergegeven in de afbeelding moet gemakkelijk schoon te maken zijn en niet gemakkelijk om het uiterlijk van het plastic onderdeel te beschadigen.

Het is handig voor de productie van plastic mallen en de verwerking van vormende onderdelen. Het verbeterde scheidingsoppervlak maakt de verwerkingsconcentriciteit van plastic mallen laag, gemakkelijk te produceren en de flits beschadigt het uiterlijk van plastic onderdelen niet.

Zorg voor de sterkte van de gevormde delen. Vermijd bijvoorbeeld bij het bepalen van het scheidingsvlak de dunne wand en scherpe hoeken van de gevormde delen.

Naast de ontwerpelementen van algemene matrijzen, moeten bij het ontwerp van precisiespuitgietmatrijzen ook de volgende punten in acht worden genomen:

Zorg voor de juiste tolerantie voor de malafmetingen;
Voorkom het vormen van krimpfouten;
Voorkom vervorming van het injectiedeel;
Voorkom vervorming bij het ontvormen;
De productiefout van de matrijs/mal wordt geminimaliseerd;
Voorkom fouten in de malnauwkeurigheid;
Zorg voor een nauwkeurige mal.

Voorkom fouten in de nauwkeurigheid van de mal; classificatie van verwerkingsmallen in een kunststofmallenfabriek en vereisten voor verschillende aandachtspunten

Er zijn veel soorten kunststof spuitgietmatrijzen, die grofweg in tien categorieën kunnen worden verdeeld. Afhankelijk van de verschillende vereisten van een onderdeelmateriaal, fysieke en chemische eigenschappen, mechanische sterkte, maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking, levensduur, economie, enz., worden verschillende soorten spuitgietmatrijzen geselecteerd.

De kunststof mal met hoge precisie moet worden verwerkt door een CNC-machine met hoge precisie, en het materiaal en het gietproces van de mal hebben strenge eisen. Maltechnologie is ook nodig om te ontwerpen en analyseren.

Sommige onderdelen hebben speciale vereisten tijdens het gieten, daarom zijn geavanceerde technologieën zoals hot runner, gasondersteund spuitgieten, stikstofcilinder, enz. zijn nodig voor kunststof mallen.

Fabrikanten van kunststofmatrijzen moeten beschikken over CNC-bewerkingsmachines, EDM-bewerkingsmachines, draadsnijmachines en CNC-profielfreesapparatuur, uiterst precieze slijpmachines, uiterst precieze meetinstrumenten met drie coördinaten, computerontwerp en bijbehorende software, enz.

Over het algemeen moet bij grote metalen stansmatrijzen (zoals matrijzen voor autobekledingsonderdelen) rekening worden gehouden met de vraag of de machine een mechanisme voor het vasthouden van de plaat, gelijkmatige randsmering, progressieve multi-positie-inrichting, enz. heeft. Naast het ponsvolume moeten ook de ponstijden, het toevoerapparaat, het machinegereedschap en het matrijsbeschermingsapparaat in overweging worden genomen.

De capaciteit en het proces van de productie van plastic mallen van het bovenstaande zijn niet in het bezit van en worden niet beheerst door elke onderneming. Bij het kiezen van een coöperatie fabrikant van kunststof mallen, we moeten de verwerkingscapaciteit kennen, niet alleen kijken naar de hardware-uitrusting, maar ook het managementniveau, de productie-ervaring en de technische kracht combineren.

Voor dezelfde set mallen is er soms een groot gat in de offerte van verschillende mallenfabrikanten. U mag niet meer betalen dan de waarde van de mal, maar ook niet minder dan de kosten van de mal. Fabrikanten van kunststofmallen, net als u, een redelijke winst wilt maken in het bedrijfsleven, zal het bestellen van een set mallen met een veel lagere prijs het begin van problemen zijn. U moet beginnen met uw eigen vereisten en deze uitgebreid meten.

Als u kunststof onderdelen heeft die vervangen moeten worden precisie spuitgieten productiediensten, u bent van harte welkom om contact met ons op te nemen, Sincere Tech is op maat gemaakt precisie kunststof spuitgietbedrijf in China. Wij bieden precisie-spuitgietmatrijzen en gietdiensten aan klanten over de hele wereld.

1 januari 2020/door beheerder