Spuitgieten

ABS-spuitgieten, Spuitgegoten kunststof, spuitgieten, Spuitgietmatrijzen, PP-spuitgieten

PP Polypropyleen Spuitgieten

Polypropyleen spuitgieten of PP-spuitgieten, is een giettechniek waarbij polypropyleen wordt gebruikt, een type thermoplastisch polymeermateriaal dat wordt blootgesteld aan hitte totdat het smelt. Het proces dwingt het gesmolten polymeer met lage viscositeit om in speciaal ontworpen mallen te stromen. Bij afkoeling verandert de vloeistof in een vaste kunststof en neemt de vorm van de mal aan. Deze techniek is het meest effectief wanneer deze wordt gebruikt op het polymeer in zijn verwerkte vorm. Deze techniek maakt het mogelijk om geometrieën te creëren die anders moeilijk te realiseren zouden zijn. Benieuwd naar polypropyleen zelf? Laten we nu meer ontdekken over polypropyleen en de toepassingen ervan, samen met de redenen voor de populariteit ervan bij spuitgieten.

In dit artikel geven we u een uitgebreide beschrijving van het spuitgieten van polypropyleen en bespreken we de sterke punten van PP-materiaal, waarbij we ook de toepassingen ervan in verschillende productiesectoren bespreken.

Soorten polypropyleen die worden gebruikt in spuitgiettoepassingen

De meest voorkomende soorten propyleen die in giettoepassingen worden gebruikt, zijn onder meer:

1. Homopolypropyleen (PP-H)

PP-H, of homopolypropyleen, is het meest gebruikte type polypropyleen, gekenmerkt door hoge stijfheid en sterkte als gevolg van de kristalstructuur. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen waarbij het materiaal wordt blootgesteld aan veel kracht, zoals bij containers, auto-onderdelen en meer. PP-H heeft een goede chemische en hittebestendigheid, daarom wordt het gebruikt in producten zoals emmers en andere huishoudelijke gebruiksvoorwerpen. Het is echter minder flexibel en daarom niet zo effectief in flexibelere toepassingen.

2. Willekeurig copolymeer polypropyleen (PP-R)

PP-R is een willekeurig copolymeer polypropyleen dat slechts een kleine hoeveelheid ethyleen bevat, wat de flexibiliteit en slagvastheid vergroot. Dit maakt PP-R geschikt voor gebruik in leidingsystemen, auto-onderdelen en andere consumptiegoederen waarvan verwacht wordt dat ze een lange levensduur hebben. Vanwege deze eigenschappen wordt het veel gebruikt in warm- en koudwaterleidingen en -containers waar sterkte en flexibiliteit een vereiste zijn.

3. Blokcopolymeer polypropyleen (PP-B)

PP-B is een blokcopolymeer polypropyleen dat een blokstructuur heeft met ethyleen, waardoor het een betere slagvastheid en elasticiteit heeft in vergelijking met PP-A. Dit type wordt toegepast in de automobielindustrie, bij de productie van schokbestendig verpakkingsmateriaal en andere zware consumentenproducten. De automobielsector en beschermende verpakkingsindustrieën zijn ideaal voor PP-B vanwege de flexibiliteit en dempende eigenschappen in belaste toepassingen.

Polypropyleen spuitgieten: hoe werkt het?

PP kunststof spuitgieten biedt een voordeel van massaproductie van identieke kunststof onderdelen. Grote volumes - van duizend tot miljoenen identieke onderdelen kunnen in één keer worden geproduceerd. Omdat de beoogde mal meerdere keren wordt hergebruikt in het productieproces van het onderdeel. Dit maakt polypropyleen spuitgieten een andere geschikte optie om aan de grote vraag te voldoen en ervoor te zorgen dat de geproduceerde producten van gelijke kwaliteit zijn, tegelijkertijd.

Procescondities voor propyleenspuitgieten

Tabel 1: Operationele parameters voor PP-kunststof spuitgieten.

Parameter	Specificatie
Droogvereiste	Laat het 2 uur drogen bij 80-90°C (176-194°F); het vochtigheidsgehalte moet lager zijn dan 0,1%.
Smelttemperatuurbereik	220-280°C (428-536°F)
Temperatuurbereik van schimmel	20-80°C (68-176°F)
Warmteafbuigingstemperatuur (HDT)	100°C (212°F) bij 0,46 MPa (66 PSI)
Injectietemperatuur	32-66°C (90-150°F)
Treksterkte	32 MPa (4700 PSI)
Buigsterkte	41 MPa (6000 PSI)
Dikte	0,91 g/cm³
Spuitgiet druk	Tot 180 MPa
Krimppercentage	1.5-2.0%

Vergelijking van polypropyleenkwaliteiten voor spuitgieten

Laten we vergelijken, anders spuitgegoten polypropyleen cijfers voor het gietproces.

Tabel 2: Technische specificaties van verschillende soorten spuitgietpolypropyleenkunststof.

Polypropyleen type	Treksterkte	Rek bij breuk	Buigstijfheid	Hittebestendigheid	Opvallende kenmerken
Pro-fax 6323	4.930 psi	11%	210.000 psi	199,0 °F	Universeel toepasbaar, bestand tegen spanningsscheuren
Pro-fax SG702	2.900 psi	6%	150.000 psi	180,0 °F	Slagvast, geschikt voor gebruik in de automobielindustrie
Pro-fax 6523	4.790 psi	12%	200.000 psi	190,0 °F	Stijfheid, ideaal voor voedselverpakkingen
Pro-fax PD702	4.500 psi	12%	170.000 psi	190,0 °F	Behoudt goed de afmetingen, gemakkelijk te verwerken
FHR-P5M6K-048	3.900 psi	11%	153.000 psi	183,0 °F	Duidelijker, visueel aantrekkelijk

Ontwerprichtlijnen voor polypropyleen spuitgietonderdelen

Het vormen van polypropyleen is eenvoudig, maar om het beste resultaat te krijgen, moet men bepaalde ontwerpprincipes volgen. Deze sectie richt zich op de praktische aanbevelingen die nodig zijn om langdurige en hoogwaardige polypropyleencomponenten te produceren.

Levende scharnieren: belangrijke factoren

Bij het ontwerpen van levende scharnieren in polypropyleen is het goed om te werken met een dikte van tussen de 0,2 mm en 0,51 mm. Voor optimale prestaties moeten de radii breed zijn en moet het scharnier een vlakke schouder hebben. Deze ontwerpbenadering biedt flexibiliteit en sterkte om het gebruik van het scharnier te weerstaan wanneer het meerdere keren wordt gebruikt.

Richtlijnen voor wanddikte

In het geval van polypropyleen onderdelen mag de dikte van de wanden van het product niet groter zijn dan 0,635 mm tot 3,81 mm dikte. Dikke onderdelen moeten ook vloeiende veranderingen in dikte hebben van het ene niveau naar het andere om defecten zoals verzakkingen te voorkomen. Bovendien moeten ribben bij voorkeur minder dan de helft van de dikte van de aangrenzende wanden zijn om sterkte te bieden en de vorming van structurele holtes te voorkomen.

Radii in ontwerp

Radii in het ontwerp van de mal helpen ook bij het verminderen van spanningsconcentraties. Het heeft dus een aanzienlijke impact op de levenscyclus van het onderdeel. De voorgestelde radius moet ten minste vijfentwintig procent van de wanddikte zijn. De kromtestraal moet 75% van de dikte van de wand zijn, wat zowel de sterkte als de fijne oppervlakteafwerking geeft.

Aanbevelingen voor de ontwerphoek

Polypropyleen kan zeer kleine hoeken van ontwerp aannemen, zo klein als één graad, wat voor de meeste onderdelen voldoende is. Maar als uw onderdeel getextureerde oppervlakken heeft, wordt aanbevolen om de ontwerphoek tot vijf graden te verhogen, afhankelijk van de diepte van de textuur. In het geval van gevulde polypropyleenmaterialen kan het nodig zijn om een ontwerphoek van maximaal tien graden te hebben om het gemakkelijk uitwerpen van het onderdeel te vergemakkelijken en de kwaliteit van het uiteindelijke onderdeel te verbeteren.

Instellen van onderdeeltoleranties

Vereisten voor tolerantie van polypropyleen onderdelen kunnen worden ingedeeld in commerciële tolerantie of fijne tolerantie. Commerciële toleranties zijn relatief groter en goedkoper in vergelijking met fijne toleranties die nauwkeurig maar duur zijn. Bijvoorbeeld, een commerciële tolerantie voor een 20 mm onderdeel zal in de buurt van ± 0,125 mm liggen, terwijl de fijne tolerantie voor hetzelfde onderdeel ongeveer 0,075 mm is. Het is dus cruciaal om te begrijpen dat als nauwere toleranties gewenst zijn, deze een grote impact kunnen hebben op de productiekosten.

Verwerking van polypropyleenmateriaal

Polypropyleen heeft een smeltpunt binnen het bereik van 160-170°C en dit betekent dat correcte temperatuurcontrole vereist is tijdens het verwerken van het materiaal. Daarnaast is het cruciaal om de polypropyleenkorrels voor spuitgieten proces. Voor optimale resultaten en splay-vrije onderdelen moet de vochtigheid onder de 0,02% worden gehouden.

De PP-spuitgieten temperatuur is nodig rond de 220°C en 280°C terwijl de matrijstemperatuur tussen de 30°C en 80°C ligt. Deze omstandigheden zijn als volgt om een goede stroming en stolling te hebben. Cyclustijd is een andere kritische overweging. Meestal verwijst het naar de tijd die nodig is om een cyclus te voltooien en deze moet worden verkort om kromtrekken te voorkomen, en efficiënte koeling is belangrijk. Bovendien moeten koelkanalen zo worden ontworpen dat de warmte gelijkmatig over het hele oppervlak wordt verdeeld.

Extrusieverwerking

Extrusie wordt uitgevoerd door het smelten van polypropyleen bij een temperatuur van 210°C tot 250°C. Temperatuurcontrole en koelsnelheid zijn twee kritische factoren die goed gecontroleerd moeten worden om de vorming van de gewenste producteigenschappen mogelijk te maken.

De extrusiematrijs is een kritisch onderdeel in het proces. Deze moet zo ontworpen zijn dat de matrijs niet kan opzwellen en de stroming van het geëxtrudeerde materiaal kan regelen om de gewenste kwaliteit van het eindproduct te bereiken.

Blaasvormen

Het blaasvormproces omvat het verwarmen van polypropyleen en het vervolgens vormen tot een parison en het blazen in een mal. Temperatuur en inflatiedruk moeten strikt worden gehandhaafd om de gewenste vorm van het product te produceren. Uitwerponderdeelkoeling is vereist om de vorm en afmetingen van het onderdeel te behouden. De koelsnelheid moet afhankelijk zijn van de grootte en complexiteit van het betreffende onderdeel.

Kwaliteitscontrole:

De twee gebieden die van bijzonder belang zijn, zijn:

Sanitaire en opslagproceduremaatregelen De zuiverheid van polypropyleen hangt af van de behandelings- en opslagprocedures en schone apparatuur.
Kwaliteitscontrole Regelmatige controles tijdens de verwerking zorgen ervoor dat het materiaal en de eindproducten de juiste kwaliteit en standaard hebben en aan de eisen voldoen.

Wat zijn de voordelen van propyleenspuitgieten?

Dit zijn de voordelen van polypropyleen spuitgieten:

Betaalbaarheid: Polypropyleen spuitgieten is relatief goedkoop en nog meer voor producties die grote hoeveelheden vereisen. Het proces heeft lage materiaalkosten en weinig verspilling, omdat het overtollige materiaal opnieuw in het systeem kan worden gebruikt. Deze efficiëntie betekent dat grote productievolumes worden aangeboden tegen goedkopere eenheidsprijzen dan in het geval van kleinere productievolumes.
Korte cyclustijd: Het spuitgietproces kan grote volumes onderdelen produceren in de kortst mogelijke tijd. Polypropyleen heeft goede thermische eigenschappen en daarom kunnen de mallen snel worden gevuld en gekoeld, wat de productiesnelheden en doorlooptijden verbetert.
Superieure chemische bestendigheid: Polypropyleen is zeer resistent tegen een groot aantal chemicaliën zoals zuren, alkaliën en organische oplosmiddelen. Deze eigenschap maakt het geschikt voor gebruik in toepassingen in extreme omstandigheden, waaronder auto-onderdelen en chemische vaten.
Minste impact: Polypropyleen heeft minder slagvastheid vergeleken met HDPE, maar copolymeer polypropyleen heeft een goede slagvastheid. Dit maakt het een voorkeurskeuze voor producten die mechanische sterkte en weerstand tegen impact vereisen, bijvoorbeeld auto's en duurzame consumptiegoederen.
Dimensionale stabiliteit: Nadat het is afgekoeld, heeft polypropyleen een hoge dimensionale stabiliteit. Deze stabiliteit is zeer essentieel om te garanderen dat de gegoten onderdelen correct passen en hun beoogde taken uitvoeren zonder dat verdere aanpassingen nodig zijn.
Lage vochtopname: Polypropyleen heeft weinig of geen vermogen om vocht te absorberen en daarom veranderen de sterkte en afmetingen van het materiaal niet wanneer het wordt blootgesteld aan verschillende vochtigheidsniveaus. Deze eigenschap maakt deze eigenschap geschikt voor gebruik in toepassingen waarbij het materiaal het grootste deel van de tijd wordt blootgesteld aan vocht.
Stroomkenmerken: Door de gunstige vloei-eigenschappen is het makkelijker om polypropyleen te verwerken en dit maakt het gietproces eenvoudiger. Het maakt het mogelijk om grote hoeveelheden gegoten producten te produceren en helpt ook de typische problemen met gieten te overwinnen, zoals kromtrekken of gebrek aan vulling.

Wat zijn de beperkingen van propyleenspuitgieten?

Enkele nadelen van polypropyleen spuitgieten zijn onder meer:

Hoge thermische geleidbaarheid: Polypropyleen heeft een lage hittebestendigheid en kan daarom niet worden gebruikt in gebieden met hoge temperaturen. Polypropyleen heeft een slechte thermische stabiliteit en de onderdelen die ervan zijn gemaakt, kunnen vervormen of hun sterkte verliezen bij temperaturen boven de 100°C (212°F).
UV-stabiliteit Polypropyleen is niet erg bestand tegen UV-licht en wanneer het langdurig aan UV-licht wordt blootgesteld, ondergaat het degradatie door te vervagen tot een ongewenste kleur, broos te worden en lage mechanische eigenschappen te vertonen. Deze beperking maakt het noodzakelijk om UV-stabilisatoren of coatings te gebruiken, vooral wanneer het product buiten wordt gebruikt.
Hoge krimpsnelheid: Zoveel als 1.5% tot 2.0% polypropyleen krimpt, kunnen de onderdelen die van dit materiaal zijn gemaakt kromtrekken of dimensionale veranderingen ondergaan als ze niet goed worden gecontroleerd. Dit kan ook de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden, omdat de prestaties van het product in gevaar kunnen komen als precisie vereist is.
Niet geschikt voor toepassingen met hoge spanning: Hoewel polypropyleen een goede slagvastheid heeft, biedt het geen hoge sterkte en stijfheid. In toepassingen waarbij hoge trek- of buigbelastingen op het onderdeel worden toegepast, biedt PP mogelijk niet voldoende sterkte.
Beperkte mogelijkheid om kleine functies te produceren: Hoewel polypropyleen veel toepassingen heeft, is het niet eenvoudig om zeer kleine kenmerken en ingewikkelde details te produceren. De stromingseigenschappen van het materiaal en de koelende eigenschappen kunnen het detailniveau in zeer fijne ontwerpen verminderen.
Minder kleuren beschikbaar: Polypropyleen heeft minder keuzemogelijkheden qua kleuren vergeleken met andere kunststoffen op de markt. Het is mogelijk om specifieke of zelfs gewenste tinten alleen te bereiken met behulp van kleurstoffen of andere soorten behandelingen.

Algemene onderdelen vervaardigd door middel van polypropyleen spuitgieten

Met propyleenspuitgieten worden doorgaans de volgende onderdelen geproduceerd:

Dashboardpanelen
Handschoenenkastjes
Spiegelbehuizingen
Kunststofcontainers
Keukengerei
Voedselcontainers
Kratten en pallets
Behuizingen voor medische apparaten: veel medisch spuitgieten onderdelen gemaakt van PP-materiaal.
Loodgietersbuizen
Speelgoed: Veel van het speelgoed dat met spuitgieten wordt gemaakt, is gemaakt van ABS- en PP-materialen.

Poorten en geleiders in polypropyleen spuitgietgereedschap

Bij polypropyleen spuitgieten vormen poorten en geleiders enkele van de belangrijkste kenmerken die de stroming van het gesmolten materiaal in de matrijsholte regelen. Het ontwerp van deze elementen moet een goede vulling mogelijk maken en de kwaliteit van de afgewerkte onderdelen moet zeer hoog zijn.

Gietgietontwerp

De gietmond dient als een geleider voor gesmolten polypropyleen, die de spuitgietmachine verbindt met de matrijsholte. Dit is een cilindrisch ontwerp met een bolvormig deel aan het uiteinde dat goed in de spuitmond van de machine past. Dit is cruciaal om lekken te voorkomen en een soepele doorstroming van materialen door het systeem en de apparatuur te garanderen.

Runner-systeem

Gesmolten polypropyleen stroomt door gietkanalen van de gietmond naar de malholte. Mallen met meerdere holtes ontwerpen hun gietkanalen met vertakkingen om het materiaal gelijkmatig te verdelen. Wij raden aan om koude slugs te gebruiken bij verbindingen om vroegtijdige stijfheid te voorkomen en vrije doorstroming te garanderen. De diameters van de gietkanalen variëren van 4 tot 7 mm om te garanderen dat er een optimale doorstroming en koeling is voor de mal.

Poortfunctionaliteit

Gates zijn de laatste opening waardoor gesmolten polypropyleen in de matrijsholte mag stromen. De afmetingen en het soort gate bepalen hoe het materiaal door het productieproces heen wordt getransporteerd en de kwaliteit van het laatste onderdeel. Het zijn pin gates en edge gates en ze worden gekozen afhankelijk van het type mal dat gemaakt moet worden. De gate moet een gemakkelijke doorstroming van materialen in de matrijs mogelijk maken en tegelijkertijd de vorming van oppervlaktedefecten verminderen.

Poortafmetingen en plaatsing

Kleine poorten worden normaal gesproken gebruikt om wrijving te minimaliseren en slijtage van het materiaal te voorkomen. De dikte van het poortland is het deel van de poort dat de holte verbindt en zo dun mogelijk moet zijn, zodat het gemakkelijk kan worden gevuld. De locatie van de poort is belangrijk, meestal op het dikste gedeelte van de mal om een gelijkmatige verspreiding van materiaal te bereiken en defecten te minimaliseren.

Ontwerpoverwegingen

Sommige veelvoorkomende problemen, zoals sink marks en slechte vulling, kunnen worden opgelost door middel van goede gate- en runnersystemen. Om de productie-efficiëntie en de kwaliteit van onderdelen te verbeteren, is het effectief om de ontwerpen op bepaalde tijdstippen bij te werken op basis van de beste praktijken en feedback over het proces.

Industriële toepassingen van propyleenspuitgieten

PP-spuitgieten vindt vaak toepassingen in verschillende productiesectoren;

Voedselverpakkingen

Polypropyleen wordt veel gebruikt in voedselverpakkingen omdat het veilig is en een langere levensduur heeft. Afhaalcontainers en voedselbewaarproducten zoals bekers en containers worden gemaakt van PP-schuim voor thermische isolatie en bescherming. PP-materiaal wordt gebruikt bij het maken van plastic bekers en flessen voor dranken en voedselproducten omdat het materiaal niet reageert met vocht of chemische stoffen.

Consumptiegoederen

In de consumptiegoederenindustrie wordt polypropyleen geprefereerd vanwege de sterkte en de mogelijkheid om te worden gevormd. PP wordt gebruikt in kleine apparaten zoals blenders en haardrogers omdat het slagvastheid en gemakkelijke vorming biedt. Polypropyleen is veilig en duurzaam en wordt vaak gebruikt in spuitgieten speelgoedBovendien wordt de duurzaamheid van polypropyleen ook gebruikt in huishoudelijke producten zoals opbergbakken en keukengerei.

Automobiel

De automobielindustrie is een van de grootste gebruikers van polypropyleen omdat het materiaal licht van gewicht is en een hoge mate van sterkte heeft. PP wordt gebruikt in interieurbekledingsonderdelen zoals dashboard en panelen vanwege de veelzijdigheid van het materiaal in termen van uiterlijk en duurzaamheid. Er zijn ook handschoenenkastjes en spiegelbehuizingen van polypropyleen om de benodigde sterkte en bescherming tegen stoten te bieden.

Textiel

Het is algemeen bekend dat polypropyleenvezels essentieel zijn in verschillende textielgebieden vanwege hun sterkte en vlekbestendigheid. PP-vezeltapijten zijn bestand tegen slijtage en vlekken. PP wordt gebruikt voor meubels en auto-interieurs omdat het niet snel slijt en gemakkelijk schoon te maken is. Vanwege de uitstekende eigenschappen worden polypropyleenvezels gebruikt bij de productie van kleding die vocht afvoert, comfort en prestaties biedt.

Verpakkingsfolies

Een van de belangrijkste soorten verpakkingsfolies zijn polypropyleenfolies vanwege de sterkte en flexibiliteit die ze bieden. De toepassingen van BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) folies zijn in verpakkingen vanwege hun hoge helderheid, uitstekende mechanische eigenschappen en vocht- en zuurstofbarrière-eigenschappen. CPP (Cast Polypropylene) folies worden gebruikt voor warmteafdichtbaarheid in flexibele verpakkingstoepassingen voor een verscheidenheid aan producten.

Buizen en hulpstukken

Polypropyleenbuizen worden gebruikt in loodgieters- en industriële praktijken omdat ze chemisch inert zijn en eenvoudig kunnen worden geïnstalleerd. PP-leidingen worden gebruikt voor zowel warm als koud water vanwege hun sterkte en corrosiebestendigheid. In industriële toepassingen worden polypropyleenbuizen gebruikt in chemische en afvalverwerkingssystemen, en het materiaal is goed bedeeld met de sterkte en het vermogen om agressieve omstandigheden te weerstaan.

Samenvatting

Dit artikel geeft meer informatie over polypropyleen (PP) als een technische kunststof, inclusief de verschillende beschikbare typen, de eigenschappen van de PP en de complexiteit van het spuitgietproces. Het onderzoekt ook de uitdagingen die gepaard gaan met het selecteren van de juiste apparatuur, het aanpakken van problemen met betrekking tot productontwerp en het bespreken van de basisprincipes van matrijsontwerp. In dezelfde geest bespreekt het artikel enkele van de belangrijkste defecten die waarschijnlijk tijdens de productie optreden en hoe deze te corrigeren.

Om het beste PP-materiaal en de beste spuitgietproductie te garanderen, is het verstandig om advies in te winnen bij een ervaren leverancier. Een ervaren leverancier kan aanbevelingen doen over de meest geschikte PP-kunststof spuitgietvormen voor de functionele vereisten van uw product en het uiterlijk van het eindproduct, wat een succesvol project garandeert.

Veelgestelde vragen – Polypropyleen spuitgieten

Vraag 1. Wat zijn de belangrijkste categorieën polypropyleen pallets voor spuitgieten?

Voorbeelden hiervan zijn Homopolypropyleen (PP-H) voor stijfheid, Random Copolymer Polypropyleen (PP-R) voor flexibiliteit en Block Copolymer Polypropyleen (PP-B) voor slagvastheid.

Vraag 2. Wat moet er met polypropyleen gebeuren voordat het gegoten kan worden?

Polypropyleen moet minimaal 2 uur bij 80-90°C worden gedroogd om het vochtgehalte onder de 0,1% te brengen. Hierdoor wordt de gietkwaliteit verlaagd en wordt de vorming van producten van slechte kwaliteit voorkomen.

Vraag 3. Welke problemen kunnen zich voordoen bij het spuitgieten van polypropyleen?

Enkele van de meest voorkomende imperfecties zijn sink marks, flowlines, venting issues, kromtrekken en onvolledige vulling. Deze problemen kunnen worden opgelost door de dikte van de wand aan te passen, de venting groove te vergroten, de temperatuur van de mal te verhogen en de druk van de injectie te verhogen.

23/04/2021/door beheerder

Lees meer

23/04/2021/0 Reacties/door beheerder

spuitgieten, Spuitgegoten kunststof, spuitgieten, kunststof spuitgieten, kunststof spuitgieten, plastic gieten china, Kunststof mallen

Kunststof spuitgieten

Kunststof spuitgieten is een veelgebruikt productieproces. In de wereld van vandaag is deze methode essentieel geworden voor het produceren van kunststof onderdelen op grote schaal. De populariteit is te danken aan de snelle, nauwkeurige en zeer efficiënte werking.

Met kunststof spuitgieten kun je ontelbare kunststof voorwerpen maken. De meeste van deze kunststof onderdelen zijn dagelijkse gebruiksvoorwerpen, van het gietstuk van je smartphone tot het handvat van je tandenborstel.

Kunststof spuitgieten kun je duizenden, zelfs miljoenen identieke onderdelen maken. Natuurlijk hebben deze kunststof onderdelen nauwe toleranties tot 0,01 mm. Dit precisieniveau zorgt voor nauwkeurige ontwerpen en producten die het product effectief maken en er goed doen uitzien. Spuitgegoten producten worden veel gebruikt in de auto-, consumptiegoederen- en elektronica-industrie.

Kunststof spuitgieten omvat verschillende belangrijke fasen. Elke fase is hierbij cruciaal. In dit artikel duiken we in deze stadia zodat je kunt zien hoe producten van ruw plastic naar gebruiksklare onderdelen gaan. Bovendien kom je meer te weten over de spuitgietservices die in een fabriek worden aangeboden. Dit artikel zal een uitgebreide gids zijn, dus laten we beginnen.

Wat is kunststof spuitgieten?

Spuitgieten is een veelgebruikte productiemethode. De term is onderverdeeld in "injecteren" en "gieten". Zoals de naam al aangeeft, wordt bij dit proces materiaal in een mal gespoten. Kunststof spuitgieten verwijst naar het gebruik van kunststof.

Deze methode vormt onderdelen van verschillende ontwerpen door het gesmolten materiaal in de kunststof spuitgietmal. Het wordt veel gebruikt om snel en nauwkeurig kunststof onderdelen te maken. Als de mal klaar is, kun je honderden of miljoenen kunststof onderdelen maken. Het proces is zeer efficiënt en biedt een consistente kwaliteit. Daarom geven mensen de voorkeur aan deze methode om complexe vormen en precieze details te maken.

Deze procedure is niet beperkt tot plastic speelgoed of containers. Plastic spuitgieten is van cruciaal belang voor tal van industrieën. Neem bijvoorbeeld de auto-industrie. Bijna elk voertuig op de weg heeft tegenwoordig spuitgegoten onderdelen, zoals dashboards.

Elektronica zoals laptops, smartphones en meer zijn sterk afhankelijk van dit proces. De meeste interne onderdelen, behuizingen en verbindingen worden spuitgegoten.

In de medische industrie is nauwkeurigheid essentieel en dat is precies wat spuitgieten oplevert. Het proces levert nauwkeurige toleranties op voor chirurgisch gereedschap, spuiten en andere medische artikelen.

Dan is er nog de consumptiegoederenindustrie. Spuitgieten maakt meestal onze alledaagse voorwerpen. Typische voorbeelden zijn keukengerei, plastic potten, flessen, meubels, voedselcontainers en nog veel meer.

Voordelen van kunststof spuitgieten in vergelijking met andere methodes

Er zijn verschillende soorten kunststofvormmethoden. Enkele populaire zijn extrusievormen, persen, blazen en rotatievormen. Nu, wat zijn de voordelen die je kunt krijgen van de kunststof spuitgieten methode?

Precisie en complexiteit

Een van de beste dingen aan kunststof spuitgieten is de precisie en complexiteit. Bij extrusie- of persgieten gaat het meestal om eenvoudigere vormen. Daarom zijn deze methodes niet geschikt voor complexe vormen.

Kunststof spuitgietenAan de andere kant kunnen complexere geometrieën met gerelateerde matrijsstructuur worden verwerkt. Met deze methode kun je ook werken met dunne wanden, nauwe toleranties en kleine en fijne details. In vergelijking met andere methoden krijg je kunststof producten van de hoogste kwaliteit.

Hoge productiesnelheid

Tijd is kostbaar, vooral in de productie. Kunststof spuitgieten is gebouwd voor snelheid. Zodra de spuitgietmatrijs is ingesteld, kan hij snel onderdelen produceren, veel sneller dan traditioneel spuitgieten of blazen. Deze snelheid maakt het kunststof spuitgietproces tot een optie voor massaproductie. Het is een van de snelste methodes die er zijn.

Het zal je verbazen dat je met kunststof spuitgieten duizenden kunststof onderdelen in een uur kunt maken. Deze methode kan zowel tijd als geld besparen.

Minimaal afval

Kunststof spuitgieten is efficiënt in materiaalgebruik. Als je de matrijs correct kunt maken en de kunststof nauwkeurig kunt inspuiten, kun je het overtollige kunststof-extrusie spuitgieten, waarbij een continue materiaalstroom vaak tot afval leidt, tot een minimum beperken.

Bij het spuitgieten van kunststof kunnen de extra kunststoffen verder worden gebruikt, wat de spuitgietkosten verlaagt en bijdraagt aan een groen milieu.

Consistente kwaliteit

Kunststof spuitgieten zorgt ook voor uniforme producten. Een kunststof spuitgietmal miljoenen kunststofproducten kunnen maken met dezelfde vorm en eigenschappen. Het is moeilijk om exacte uniformiteit te bereiken met persen en blazen, maar met spuitgieten kan het wel. Het verlaagt de kosten en voldoet aan de vraag naar producten van hoge kwaliteit.

Veelzijdige materiaalkeuze

Er zijn veel soorten kunststof die in veel toepassingen worden gebruikt. Ze zijn niet allemaal hetzelfde en elk type heeft zijn eigen unieke toepassing. Spuitgieten is geschikt voor een breed scala aan materialen. Dankzij deze flexibiliteit kunt u aan een specifieke behoefte voldoen. Dit betekent dat je kunt voldoen aan exacte sterkte-, duurzaamheids- en flexibiliteitseigenschappen.

Superieure afwerking

Spuitgieten creëert onderdelen met gladde oppervlakken en een schone afwerking. Bij deze methode is er geen of minder nabewerking nodig. Rotatiegieten daarentegen is vrij lastig en vereist extra nabewerking.

Wat is een spuitgietmachine?

Een kunststof spuitgietmachine is een eenvoudig apparaat. Het heeft verschillende vitale onderdelen die samenwerken om kunststof onderdelen te maken. Over het algemeen zijn er drie centrale eenheden in een kunststof spuitgietmachine. Elk element speelt een cruciale rol in het spuitgietproces.

Klemeenheid

De kleminrichting houdt de matrijs stevig op zijn plaats tijdens het injectieproces. Het fungeert als een houvast zodat de mal niet wegglijdt, zodat je deze kunt aanpassen aan het uiteindelijke productontwerp.

Wanneer de machine begint, sluit de sluiteenheid de matrijshelften. Het maakt gebruik van hoge druk, voornamelijk hydraulische druk, om te voorkomen dat plastic lekt tijdens het inspuiten.

Nadat het onderdeel is afgekoeld, opent de sluiteenheid de matrijs om het eindproduct vrij te geven. Zonder deze eenheid zou het proces een puinhoop worden.

Injectie-eenheid

De injectie-eenheid is het hart van de machine. Deze smelt de kunststofkorrels en spuit ze in de matrijs. De injectie-eenheid heeft een trechter die het plastic in een verwarmd vat voert. Het materiaal wordt in het vat gesmolten tot het een vloeibare toestand bereikt. Dan duwt een schroef of plunjer het gesmolten plastic in de mal.

Besturingseenheid

Merk op dat dit hele proces goed gecontroleerd moet worden. Anders kan het eindproduct rommelig worden. Temperatuurregeling is bijvoorbeeld cruciaal in dit proces. Je moet de temperatuur op het juiste niveau instellen zodat je eindproduct geen defecten vertoont. Aan de andere kant moeten de injectietijd, uitwerptijd en duwkracht ook goed worden geregeld.

Wat is een spuitgietmatrijs?

Zoals vermeld in het vorige deel, houdt de sluiteenheid meestal de spuitgietmatrijs vast. De spuitgietmatrijs maakt deel uit van de sluiteenheid en vormt gesmolten kunststof in specifieke vormen.

Spuitgietmatrijzen worden meestal gemaakt van gereedschapsstaal. Er kunnen verschillende soorten gereedschapsstaal worden gebruikt om spuitgietmatrijzen te maken. P-20 28-30 RC, S-7 voorgehard gereedschapsstaal 56 RC, H-13 en 420 zijn noemenswaardig. Deze gereedschapsstalen zijn sterk en duurzaam, en het materiaal moet sterk genoeg zijn om miljoenen plastic producten te weerstaan.

Een spuitgietmatrijs bestaat uit twee essentiële onderdelen: de holte en de kern. De holte is de holle ruimte die de kunststof inneemt. Ze bepaalt de uiterlijke vorm van het onderdeel. De kern daarentegen bepaalt de details aan de binnenkant. Samen vormen ze een compleet onderdeel.

Je beseft hoe belangrijk een matrijs van hoge kwaliteit is bij het maken van spuitgegoten kunststofonderdelen. De kwaliteit van de spuitgietmatrijs bepaalt ook de kwaliteit van de uiteindelijke onderdelen. Daarom moet je eerst zorgen voor de kwaliteit van de spuitgietmatrijs.

Een goed ontworpen matrijs leidt tot minder defecten en verlaagt de productietijd en -kosten. Een slecht ontwerp kan leiden tot kromtrekken en inconsistente kwaliteit. Het is dus verstandig om professionele hulp te zoeken bij het ontwerpen van je eerste spuitgietmatrijs.

Hoe werkt spuitgieten?

Je hebt al een uitgebreide studie over spuitgieten achter de rug. Je bent ook vertrouwd met de verschillende onderdelen van een spuitgietmachine. In dit deel leer je hoe spuitgieten werkt.

Klem

De eerste stap in het spuitgietproces is het opspannen. Hier worden de twee helften van de matrijs samengebracht. Dit is de cruciale fase. Als de matrijs niet goed wordt vastgeklemd, kan er gesmolten kunststof ontsnappen, wat defecten kan veroorzaken in je uiteindelijke onderdelen.

De sluiteenheid houdt de matrijshelften samen met een aanzienlijke kracht. De kracht of druk moet sterk genoeg zijn om de druk van het geïnjecteerde materiaal te weerstaan. Als de kracht te zwak is, gaat de mal open tijdens het injecteren, wat een puinhoop veroorzaakt. Te veel kracht kan de mal beschadigen.

Hoe bepaal je nu de juiste klemkracht? Houd rekening met aspecten zoals de grootte van het onderdeel en de gebruikte kunststof. Grotere stukken hebben bijvoorbeeld meer kracht nodig. Het doel is om een strakke pasvorm te krijgen zonder te overdrijven. Als de mal stevig gesloten is, gaan we verder met de volgende stap.

Injectie

In dit stadium wordt het plastic materiaal in de spuitgietmachine gevoerd. Het ruwe plastic, meestal in korrelvorm, wordt verhit tot het smelt tot een dikke, kleverige substantie.

Het is siroop in een mal gieten. Het gesmolten plastic wordt onder hoge druk in de holte van de mal gegoten, zodat het alle hoeken en gaten vult. Als de druk te laag is, kan de mal zich niet vullen. Het is belangrijk op te merken dat een onjuiste druk kan leiden tot zwakke of onvolledige porties.

Snelheid is ook cruciaal tijdens het injecteren. Hoe sneller het materiaal wordt geïnjecteerd, hoe minder tijd het heeft om af te koelen voordat de mal wordt gevuld. Maar er is een probleem. Als je het snel doet, kan er turbulentie ontstaan, de belangrijkste oorzaak van enkele defecten. Daarom moet je snelheid en druk zorgvuldig tegen elkaar afwegen.

Woning

De dompelfase is ook kritisch bij het spuitgieten van kunststof. Zoals je weet, moet je de juiste druk aanhouden tijdens het vullen van de mal. Wanneer het kunststof geïnjecteerd wordt, vult het de matrijs niet altijd gelijkmatig. Er kunnen luchtzakken of gaten ontstaan. Om dit te voorkomen, moet je de druk constant houden. Op die manier kun je voorkomen dat er lucht in de mal blijft hangen. Dit is waar de woonfase om de hoek komt kijken.

De verblijftijd kan variëren afhankelijk van het materiaal en het ontwerp van het onderdeel. Een te korte verblijftijd kan leiden tot incomplete onderdelen, terwijl een te lange verblijftijd tijd en energie kan verspillen.

Koeling

Zodra de woonfase is voltooid, is het tijd om af te koelen. Hier vindt de echte transformatie plaats. Het gesmolten plastic begint te stollen als het afkoelt. De afkoelfase moet goed worden volgehouden om de vorm van het onderdeel vast te zetten.

Deze fase duurt meestal langer dan de woonfase. In dit geval speelt de temperatuur van de schimmel meestal de hoofdrol. Je kunt een lucht- of waterkoelsysteem gebruiken. Er kan vervorming optreden als de schimmel te koud is, dus wees voorzichtig!

Schimmel openen en producten verwijderen

Na het afkoelen is het tijd om het laatste onderdeel los te maken. Meestal doet de uitwerppen dit. De kleminrichting laat de druk los, waardoor de twee helften over het algemeen kunnen worden gescheiden. Als je dit verkeerd doet, kan de mal of het afgewerkte onderdeel beschadigd raken.

Als de mal eenmaal open is, kun je deze verwijderen met gereedschap of met de hand. Eenmaal verwijderd, wordt het onderdeel opnieuw geïnspecteerd. Het kan verdere bewerking ondergaan, zoals bijsnijden of oppervlakteafwerking.

De plastic Materialen van het Injectie Vormen

Een van de beste voordelen van kunststof spuitgieten is de veelzijdigheid. Je kunt over het algemeen werken met verschillende kunststof spuitgietmaterialen in spuitgietproductie. Het geschikte materiaal kiezen uit deze gevarieerde lijst hangt af van de behoeften van je project. Onthoud dat elk materiaal hier zijn unieke sterke en zwakke punten heeft. Heb je flexibiliteit nodig? Ga dan voor PE of PP. Wil je stevigheid? Probeer ABS of PC.

Polyethyleen (PE)

Deze kunststof is ongelooflijk licht en flexibel. Het is ook zeer goed bestand tegen chemicaliën en vocht, waardoor het een populaire keuze is voor containers en flessen.

Polyethyleen is een van de meest gebruikte kunststoffen ter wereld vanwege zijn ongelooflijk lage gewicht, flexibiliteit en kosteneffectiviteit. Het is ook zeer goed bestand tegen chemicaliën en vocht, waardoor het een populaire keuze is voor containers en flessen.

Er zijn verschillende soorten PE-materialen, waaronder Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), Hoge dichtheid polyethyleen (HDPE), En Polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht (UHMWPE)Elk gebruikt ze voor verschillende toepassingen, maar ze lijken erg op elkaar.

Eigenschappen: Lichtgewicht, flexibel, vochtbestendig en bestand tegen veel chemicaliën. PE is relatief zacht maar heeft een goede slagvastheid. Het kan lage temperaturen aan maar is beperkt bestand tegen hoge temperaturen.

Soorten PE-materialen:

LDPE: Bekend om zijn flexibiliteit, vaak gebruikt in folietoepassingen zoals plastic zakken.
HDPE: Sterker en stijver, gebruikt in melkkannen, wasmiddelflessen en buizen.
UHMWPE: Extreem sterk met uitstekende slijtvastheid, vaak gebruikt in industriële toepassingen zoals transportbanden en kogelvrije vesten.

Toepassingen: Door zijn veelzijdigheid wordt PE in verschillende industrieën gebruikt voor containers, leidingen en zelfs voor toepassingen met hoge slijtage. In de voedingsmiddelenindustrie is het ideaal voor voedselcontainers en voedselverpakkingen vanwege de vochtbestendigheid. Ga naar PE injectie modellering En HDPE-spuitgieten pagina voor meer informatie over dit PE-materiaal.

Polypropyleen (PP)

Polypropyleen is een andere populaire keuze. Het is verkrijgbaar in homopolymeer- en copolymeervormen, waarbij elke variant geschikt is voor specifieke toepassingen.

Eigenschappen: Sterk, duurzaam, bestand tegen vermoeidheid en een uitstekende temperatuurbestendigheid. PP kan herhaald buigen verdragen, waardoor het geschikt is voor toepassingen zoals levende scharnieren.

Voordelen: PP biedt een hoge chemische weerstand en is licht van gewicht, maar toch sterker dan PE. Het is ook bestand tegen het absorberen van vocht, waardoor het ideaal is voor duurzame producten.

Toepassingen:

Automobiel: Wordt vaak gebruikt in auto-onderdelen zoals bumpers, dashboards en accubakken.
Consumptiegoederen: Gevonden in herbruikbare containers, meubels, textiel en verpakkingen. De weerstand tegen vermoeiing maakt het nuttig voor scharnieren in huishoudelijke producten en opslagcontainers.
Medisch: Steriliseerbaar en resistent tegen bacteriën. PP plastic materiaal wordt ook veel gebruikt in medische spuiten en flacons. Ga naar polypropyleen spuitgieten pagina voor meer informatie.

Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)

ABS is een kunststof die wordt gebruikt voor spuitgieten. Het staat bekend om zijn taaiheid, waardoor het zeer geschikt is voor onderdelen die tegen een stootje moeten kunnen. Het heeft een glanzende afwerking, dus het wordt vaak gebruikt in elektronica en speelgoed. ABS is misschien wel je beste keuze als je iets wilt dat er goed uitziet en lang meegaat.

Eigenschappen: ABS is sterk, slagvast en licht met een glanzende afwerking. Het is ook relatief betaalbaar en combineert kracht met visuele aantrekkingskracht.

Voordelen: Bekend om zijn uitstekende slagvastheid, waardoor het ideaal is voor producten die tegen een stootje moeten kunnen. ABS is ook zeer goed machinaal te bewerken en gemakkelijk te verven, waardoor het zowel esthetisch als functioneel veelzijdig is.

Toepassingen van ABS kunststof producten:

Elektronica: Wordt gebruikt voor behuizingen, toetsenborden en monitorbehuizingen vanwege de esthetische afwerking en duurzaamheid.

Automobiel: Instrumentenpanelen, wieldoppen en spiegelbehuizingen.

Speelgoed en consumentenproducten: Vooral populair voor speelgoed (zoals bouwblokken) dat duurzaam moet zijn en er mooi moet uitzien. Ga naar ABS-spuitgieten En wat is ABS materiaal pagina voor meer informatie over dit materiaal.

Polycarbonaat (PC)

Dit kunststof materiaal is relatief zwaarder dan andere kunststoffen. Dit materiaal kan je beste keuze zijn als je een duurzame oplossing nodig hebt. Het is vrijwel onbreekbaar en zeer transparant. Dit materiaal wordt gebruikt in veiligheidsbrillen en verlichtingsarmaturen. Het is een sterke optie als transparantie en veerkracht nodig zijn.

Eigenschappen: Polycarbonaat is zwaarder dan de meeste kunststoffen, maar is vrijwel onbreekbaar en zeer transparant. Het is bestand tegen grote schokken en hitte, waardoor het geschikt is voor veiligheidstoepassingen.

Voordelen: Het is een van de sterkste transparante kunststoffen met een uitstekende hittebestendigheid. Het is ook gemakkelijk te gieten, waardoor ingewikkelde ontwerpen in onderdelen en componenten mogelijk zijn.

Toepassingen:

Veiligheidsuitrusting: Wordt gebruikt voor veiligheidsbrillen, helmen en schilden vanwege de splintervrije kwaliteit.

Optische media: Komt vaak voor in lenzen en dvd's vanwege de helderheid.

Bouw en verlichting: Gebruikt in dakramen, verlichtingsarmaturen en kogelwerend glas voor duurzaamheid en transparantie. Ga naar polycarbonaat spuitgieten En Polycarbonaat versus acryl pagina's om meer te weten te komen over dit kunststof PC-materiaal.

Nylon (PA)

Nylon is een kunststof met een uitstekende sterkte en flexibiliteit. Het is ook zeer goed bestand tegen slijtage en schuring. Beschikbaar in verschillende kwaliteiten (Nylon 6, Nylon 6/6, enz.), elk met specifieke eigenschappen, wordt het wijd gebruikt in industriële toepassingen die taaiheid vereisen. Het kan ook hoge temperaturen aan.

Eigenschappen: Uitstekende sterkte, flexibiliteit, schuurbestendigheid en slijtvastheid. Nylon is bestand tegen hoge temperaturen en biedt een goede chemische weerstand.

Voordelen: De hoge duurzaamheid en hittebestendigheid van nylon maken het een topkeuze voor mechanische onderdelen, terwijl de lage wrijving het geschikt maakt voor tandwielen en lagers.

Toepassingen:

Mechanische onderdelen: Vaak gebruikt in tandwielen, lagers, bussen en andere slijtagegevoelige onderdelen vanwege de sterkte en duurzaamheid.

Textiel: Vaak gebruikt in stoffen vanwege de sterkte en veerkracht, vaak in outdoorkleding en -kleding.

Automobiel: Wordt gebruikt in motoronderdelen, brandstoftanks en onderdelen onder de motorkap vanwege de hittebestendigheid. Ga naar nylon spuitgieten pagina voor meer informatie.

Elke kunststof heeft specifieke voordelen die hem ideaal maken voor bepaalde toepassingen. De keuze hangt af van factoren als sterktevereisten, omgevingsomstandigheden, esthetische voorkeuren en productiekosten. Deze gids helpt om te begrijpen welke kunststof het meest geschikt is voor verschillende productvereisten in verschillende industrieën, van consumptiegoederen tot industriële onderdelen.

Diensten voor kunststof spuitgieten

Een typische kunststof spuitgietfabriek kan je unieke diensten aanbieden. Elk van deze diensten kan nuttig zijn voor je bedrijf. Deze sectie zal je vertrouwd maken met een paar plastic spuitgietdiensten.

Service #1 Ontwerp en technische ondersteuning

Ondersteuning bij ontwerp en engineering zijn cruciale onderdelen van matrijs- en productontwerp. Een perfecte spuitgietmatrijs kan zorgen voor effectief spuitgieten en de hoogste kwaliteit van de producten. Elk bedrijf dat matrijzen maakt, is hierin gespecialiseerd om aan specifieke eisen van klanten te voldoen. Het engineeringteam werkt samen met klanten om het ontwerp van onderdelen te optimaliseren.

Op deze manier kunnen ze zorgen voor een goede maakbaarheid en de efficiëntie van het hele proces. Ze evalueren ook het initiële ontwerp en stellen wijzigingen voor om tijd en kosten te besparen.

DFM is een term die wordt gebruikt voor de productie van kunststof spuitgietmatrijzen. Ontwerp voor maakbaarheid richt zich op hoe gemakkelijk of moeilijk een ontwerp te maken is. Het helpt potentiële problemen vroeg in het proces te identificeren. Door DFM-principes toe te passen, kunnen ontwerpers productieproblemen verminderen. Je zult dit weten wanneer je te maken krijgt met het daadwerkelijke ontwerpproces voor spuitgietmatrijzen.

De dienst #2 Douanemal het Maken

Het maken van matrijzen op maat is een andere primaire service van een spuitgietbedrijf. Om nieuwe plastic producten te lanceren, moet je beginnen met het maken van een aangepaste plastic spuitgietvorm.

Het proces van matrijzen maken begint met de ontwerp- en engineeringstappen. Welke vorm heb je nodig? Hoe dik moeten de wanden zijn? Deze vragen leiden de ontwerpstappen van de mal.

Verschillende andere factoren spelen hier ook een cruciale rol. De eerste is de materiaalkeuze. Zoals gezegd worden spuitgietmatrijzen meestal gemaakt van hoogwaardig gereedschapsstaal. Bij het maken van de matrijzen is tolerantie de meest kritische parameter. Daarom moet de productiemethode verstandig gekozen worden.

De twee populairste methoden om spuitgietmatrijzen te maken zijn CNC-bewerken en gieten. Er zijn verschillende soorten CNC-bewerking. Op basis van je ontwerp varieert de CNC-methode. Soms heb je meerdere CNC bewerkingsmethoden nodig. CNC frezen creëert bijvoorbeeld groeven, gaten en inwendige vormen. Andere CNC methodes zijn CNC draaien, kotteren, boren en meer.

Metaalgieten is een andere methode om spuitgietholtes of -kern te maken, die speciaal wordt gebruikt voor plastic poppenspeelgoed-gerelateerde producten. Het is vrij complex en vereist zorgvuldige overweging om elk type kunststof spuitgietmatrijs te maken. CNC-bewerking en EDM (electric discharge machining) zijn twee populaire productieprocessen om kunststof spuitgietmatrijzen te maken.

Service #3 Plastic onderdelen op maat

Je hebt misschien niet de mogelijkheid om aangepaste mallen te installeren. Aan de andere kant kan het maken van dergelijke faciliteiten hoge kosten met zich meebrengen. Daarom bieden de meeste spuitgietfabrikanten ook aan om verschillende kunststof onderdelen op maat te maken. Op deze manier kun je een hoop investeringskosten besparen en sneller geld verdienen, je hoeft alleen de injectino mallen te kopen en je mallen naar je plastic injection molding leverancier te sturen, zij maken alle van palestieke producten op maat op basis van uw aangepaste spuitgietvorm.

Ook dit proces begint met een duidelijk ontwerp. Als de mal klaar is, wordt er onder hoge druk kunststof in de mal gespoten. Als de kunststof afkoelt en stolt, krijgt het onderdeel zijn vorm. Je kent de voordelen en het gedetailleerde productieproces al.

Service #4 Kwaliteitscontrole en testen

Een kunststof spuitgietbedrijf biedt naast de bovenstaande drie diensten ook test- en kwaliteitscontrolediensten aan.

Kwaliteitscontrole is cruciaal bij spuitgieten. Het is het vangnet dat opkomende problemen opvangt wanneer ze zich voordoen. Afhankelijk van de matrijs en de producten kunnen verschillende kwaliteitscontroleprocessen nodig zijn.

Maatcontroles zijn een van de eerste testlijnen. Dit proces meet onderdelen ten opzichte van gespecificeerde toleranties. Hebben ze de juiste maat? Passen ze in elkaar zoals het hoort? Zo niet, dan maken de ingenieurs de nodige aanpassingen voor de massaproductie. Sterkte testen is de volgende testmethode. Deze testmethode zorgt ervoor dat onderdelen bestand zijn tegen het beoogde gebruik. Daarnaast zijn er nog andere testen zoals oppervlaktebehandeling, druktesten, uitloopproeven, defecten testen en nog veel meer.

Vaak gestelde vragen

Hoeveel kost spuitgieten?

De kosten van spuitgieten variëren over het algemeen op basis van ontwerp en grootte - het gemiddelde ligt tussen $1000 en $5000. Als je grotere mallen nodig hebt, kunnen de kosten hoger zijn. De kosten van spuitgegoten kunststof onderdelen hangen af van het type materiaal. Kunststof PC is over het algemeen duurder dan PVC of ABS.

Wat is het probleem met het spuitgietproces?

Elk proces heeft zijn haken en ogen, en spuitgieten is daarop geen uitzondering. Veel voorkomende problemen zijn kromtrekken, wat optreedt als het onderdeel ongelijkmatig afkoelt.

Flash is een ander probleem bij het spuitgietproces. Het is het overtollige materiaal dat uit de matrijs sijpelt. Heb je ongewenste randen gezien op je plastic onderdelen? Zo ja, dan is dat een teken van flash. Korte stukken daarentegen ontstaan wanneer de matrijs niet volledig wordt gevuld.

Hoe lang duurt het om een kunststof mal te maken?

De tijd die nodig is om een kunststof mal te maken kan variëren van enkele weken tot enkele maanden. De specifieke tijd staat niet vast. Het hangt allemaal af van de complexiteit en de specifieke kenmerken van je project.

Hoe voeg ik textuur toe aan de mal?

Textuur toevoegen aan een mal kan het uiterlijk van je product verbeteren. Het draait allemaal om esthetiek en functie. Er zijn verschillende methoden om dit te doen. Een van de populaire manieren is etsen, waarbij patronen op het oppervlak van de mal worden gemaakt voordat deze wordt gebruikt. Een andere optie is lasergraveren.

Elektronisch productontwerp en -productie

Laatste woorden

Kunststof spuitgieten is een van de populairste kunststofproductieprocessen. Het is een efficiënte manier om complexe, zeer nauwkeurige kunststofonderdelen te maken. In dit artikel hebben we het gehad over dit proces, in het bijzonder over kunststof spuitgieten.

We behoren tot de top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in Chinagespecialiseerd in kunststof spuitgieten en spuitgieten productie, en we exporteren plastic onderdelen uit China naar verschillende contries van de wereld. Meer dan 40 tevreden klanten hebben ons van de beste kwaliteit voorzien, en zij zijn volledig tevreden door onze kwaliteit en dienst. U bent welkom als u onze steun nodig hebt. Wij hopen oprecht dat wij u in de nabije toekomst kunnen dienen, en u zult zeker gelukkig zijn evenals onze andere gelukkige klanten.

Voor de productie van thermoplastische kunststofproducten worden verschillende commerciële methoden gebruikt. Elke methode heeft zijn eigen specifieke ontwerpvereisten en beperkingen. Meestal bepalen het ontwerp, de grootte en de vorm van het onderdeel duidelijk wat het beste proces is. Soms leent het productconcept zich voor meer dan één proces. Omdat productontwikkeling verschilt afhankelijk van het proces, moet uw ontwerpteam vroeg in de productontwikkeling beslissen welk proces het beste kan worden toegepast.

In dit gedeelte worden kort de gangbare processen uitgelegd die worden gebruikt voor thermoplasten van Bayer Corporation. Tegenwoordig kopen veel bedrijven spuitgegoten onderdelen van spuitgietbedrijven in China. Als je nodig hebt spuitgegoten onderdelen voor je bedrijf, moet je hier echt over nadenken.

Het hierboven beschreven spuitgietproces maakt gebruik van een spuitgietmachine om kunststof producten te maken. De machines bestaan uit twee hoofdonderdelen: de injectie-eenheid en de sluiteenheid. Bezoek onze spuitgieten sectie voor meer informatie.

Heb je spuitgieten nodig of ben je op zoek naar een in China gevestigde spuitgietpartner om kunststof mallen te maken en je kunststof spuitgietonderdelen te vervaardigen? Stuur ons een e-mail en we antwoorden je binnen twee werkdagen.

23/04/2021/0 Reacties/door beheerder

Chinese mal, Spuitgietmatrijs maker, spuitgieten, Spuitgietmatrijzen, spuitgieten, kunststof spuitgieten, kunststof mal, Plastic mal China, kunststof spuitgieten

Spuitgietmatrijs maker

Lees meer

23/04/2021/door beheerder

spuitgieten, spuitgietonderdelen, spuitgieten, twee plaat mal

Spuitgieten

Wij behoren tot de top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in China die maatwerk levert spuitgietmatrijzen en spuitgietproductiediensten voor een verscheidenheid aan plastic producten over de hele wereld. Wij bieden onderdeelontwerp, matrijsontwerp, PCB-ontwerp, prototypes, matrijsbouw, massaproductie, testen, certificaten, schilderen, plateren, zeefdrukken, printen, assemblage en levering, allemaal in one-stop services.

Weet u hoe het proces heet waarmee de meeste plastic-vaste materialen worden geproduceerd? Het heet spuitgieten. Het is een van de beste gietprocessen om miljoenen spuitgegoten onderdelen in een zeer korte tijd te maken. De initiële spuitgietgereedschap De kosten zijn vrij hoog vergeleken met andere bewerkingsmethoden, maar de kosten voor het spuitgieten worden later terugverdiend door de grote productie en dit proces kent een laag of zelfs geen afvalpercentage.

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten (of spuitgieten) is een productietechnologie voor het produceren van producten uit kunststoffen. Het injecteren van de gesmolten kunststofhars onder hoge druk in een spuitgietmatrijs, waarbij de matrijs wordt gemaakt volgens de gewenste vorm van het onderdeel, die is gemaakt door een ontwerper met behulp van CAD-ontwerpsoftware (zoals UG, Solidworks, enz.).

De mal wordt door een matrijzenmaker gemaakt van metaal of aluminium en vervolgens met hoge precisie bewerkt om de gewenste kenmerken van het onderdeel te verkrijgen. Dit gebeurt met behulp van geavanceerde machines zoals CNC-machines, EDM-machines, schuimmachines, slijpmachines, draadsnijmachines, enz. Stap voor stap wordt de uiteindelijke mal gemaakt met precies de gewenste vorm en grootte van het onderdeel. Dit noemen we een spuitgietmatrijs.

De injectie gietproces wordt veel gebruikt voor het produceren van een verscheidenheid aan plastic producten, van het kleinste onderdeel tot de grote bumpers van auto's. Het is de meest voorkomende technologie om gietproducten te produceren in de wereld van vandaag, met enkele veelvoorkomende producten, waaronder voedselcontainers, emmers, opslagbakken, huishoudelijke kookapparatuur, tuinmeubilair, auto-onderdelen, medische componenten, gegoten speelgoed en meer.

Soorten spuitgieten – In principe 7 soorten spuitgietprocessen zoals hieronder

Reactie spuitgieten
Vloeistof spuitgieten
Gasondersteund spuitgieten
Co-injectiegieten
2-Shot spuitgieten (of dubbele spuitgieten)
Smeltbare kern spuitgieten
Snel spuitgieten

Spuitgietapparatuur

Spuitgietmachine

Spuitgietmachines, normaal gesproken injectiepersen genoemd, bevestigen onze op maat gemaakte spuitgietmal in de machine. De spuitgietmachine wordt beoordeeld op tonnage, wat aangeeft hoeveel klemkracht de pers kan genereren. Deze klemkracht houdt de mal gesloten tijdens het spuitgietproces. Er zijn verschillende specificaties voor spuitgietmachines, van minder dan 5 ton tot 6.000 ton of zelfs groter.

Over het algemeen bestaat de basis spuitgietmachine uit een malsysteem, controlesysteem, injectiesysteem, hydraulisch systeem en Pinpin-systeem. De tonnageklem en de shotgrootte worden gebruikt om de afmetingen van een thermoplastische spuitgietmachine te identificeren, wat een belangrijke factor is in het algehele proces. Een andere overweging is de dikte van de mal, druk, injectiesnelheid, de afstand tussen de bindstaaf en het schroefontwerp.

Spuitgiet service

Horizontale spuitgietmachine

Horizontale of verticale machines

Normaal gesproken zijn er twee soorten spuitgietmachines: horizontale en verticale spuitgietmachines.

Dit betekent dat spuitgietmachines de mal in een horizontale of verticale positie vastzetten. De meeste zijn horizontale spuitgietmachines, maar verticale machines worden gebruikt in sommige nichetoepassingen zoals kabelinzetstuk, filter spuitgieten, invoegen van mallen, of aan speciale vereisten voor het gietproces. Sommige spuitgietmachines kunnen in één stap twee, drie of vier gekleurde gegoten onderdelen produceren; we noemen ze dubbelschotspuitgietmachines of 2K-spuitgietmachines (meer kleur zal 3K- of 4K-gietmachines zijn).

Klemeenheid

Machines worden voornamelijk geclassificeerd op basis van het type aandrijfsysteem dat ze gebruiken: hydraulisch, elektrisch of hybride. Hydraulische persen waren historisch gezien de enige optie die beschikbaar was voor molders totdat Nissei in 1983 de eerste volledig elektrische machine introduceerde. De elektrische pers, ook bekend als Electric Machine Technology (EMT), verlaagt de bedrijfskosten door het energieverbruik te verminderen en pakt ook enkele van de milieuproblemen rond de hydraulische pers aan.

Elektrische spuitgietpersen blijken stiller, sneller en nauwkeuriger te zijn; de machines zijn echter wel duurder. Hybride spuitgietmachines maken gebruik van de beste eigenschappen van zowel hydraulische als elektrische systemen. Hydraulische machines zijn het meest voorkomende type in het grootste deel van de wereld, met uitzondering van Japan.

Eindconclusie voor spuitgietmachines: spuitgietmachines zetten ruwe kunststofkorrels of granulaten om in definitieve matrijsdelen met behulp van thermoplastische smelt-, injectie-, conditionering- en koelcycli.

Spuitgietmatrijs- Soorten spuitgietmatrijzen

Leg eenvoudig uit dat de spuitgietmal op maat wordt gemaakt van de gewenste vorm van het onderdeel door het staal of aluminium te snijden en de mal te produceren die kan worden gebruikt in de spuitgietmachine, die we spuitgietmal of kunststof spuitgietmalGa naar onze kunststof spuitgieten sectie om meer te leren over de productie van kunststof spuitgietmatrijzen. Maar het maken spuitgietmal Eigenlijk is dat niet zo eenvoudig; je hebt een professioneel team nodig (een matrijzenmaker, een matrijzenontwerper) en apparatuur voor de matrijzenbouw, zoals CNC-machines, EDM-machines, draadsnijmachines, etc.

Er zijn twee hoofdtypen spuitgietmatrijzen: koudloper mal (twee plaat- en drieplaatontwerpen) en hete gietmallen (de meest voorkomende van de gietvorm zonder gietloper). Het significante verschil is de aanwezigheid van gietpijp en gietloper bij elk gegoten onderdeel in het type koude gietloper. Dit extra gegoten onderdeel moet worden gescheiden van het gewenste gegoten onderdeel, de warme gietloper heeft in principe geen gietloperafval of klein gietloperafval.

Koudlopermal

Deze zijn ontwikkeld om thermohardend materiaal rechtstreeks in de holte te injecteren of via een gietkanaal en een kleine sub-runner en sluis in de matrijsholte. Er zijn in principe twee soorten koudrunners die het meest worden gebruikt in de matrijzenindustrie: de tweeplaatmatrijzen en de drieplaatmatrijzen.

Twee plaatmal

De conventionele twee-platen mal bestaat uit twee helften die aan de twee platen van de klemeenheid van de spuitgietmachine zijn bevestigd. Wanneer de klemeenheid wordt geopend, gaan de twee matrijshelften open, zoals weergegeven in (b). Het meest voor de hand liggende kenmerk van de matrijs is de holte, die gewoonlijk wordt gevormd door metaal van de contactoppervlakken van de twee helften te verwijderen. Mallen kunnen één holte of meerdere holtes bevatten om meer dan één onderdeel in één keer te produceren. De afbeelding toont een matrijs met twee holtes. De scheidingsvlakken (of scheidingslijn in een dwarsdoorsnede van de matrijs) zijn de plekken waar de matrijs opengaat om het onderdeel/de onderdelen te verwijderen.

Naast de holte zijn er andere kenmerken van de mal die onmisbare functies vervullen tijdens de gietcyclus. De mal moet een distributiekanaal hebben waardoor de polymeersmelt van het mondstuk van de injectiecilinder in de malholte stroomt. Het distributiekanaal bestaat uit (1) een gietkanaal, dat van het mondstuk naar de mal leidt; (2) geleiders, die van het gietkanaal naar de holte (of holtes) leiden; en (3) poorten die de stroom van plastic in de holte beperken. Er zijn een of meer poorten voor elke holte in de mal.

Drie plaat mal

De twee-platen mal is de meest voorkomende mal bij spuitgieten. Een alternatief is een drie-platen spuitgietmatrijs. Dit matrijsontwerp heeft voordelen. Ten eerste stroomt het gesmolten plastic door een poort die zich aan de basis van het bekervormige deel bevindt in plaats van aan de zijkant. Dit zorgt voor een gelijkmatigere verdeling van het gesmolten plastic langs de zijkanten van de beker. In het zijpoortontwerp van de twee-platen moet het plastic rond de kern stromen en aan de andere kant samenkomen, wat mogelijk een zwakte bij de laslijn creëert.

Ten tweede maakt de drieplatenmal een meer automatische werking van de malmachine mogelijk. Als de mal opengaat, verdeelt deze zich in drie platen met twee openingen ertussen. Dit dwingt de ontkoppeling van de geleiders en onderdelen af, die door zwaartekracht (met mogelijke hulp van geblazen lucht of een robotarm) in verschillende containers onder de mal vallen.

Warmlopermal

Warmloper-gieten heeft onderdelen die fysiek worden verhit. Deze vormen helpen het gesmolten plastic snel van de machine over te brengen en het direct in de matrijsholte te voeren. Het kan ook bekend staan als de gietmal zonder gieter. Het hot runner-systeem is erg handig voor een aantal van de grote volumes aan producten die enorme productiekosten besparen door het hot runner-matrijssysteem te gebruiken. De gieter en gieter in een conventionele mal met twee of drie platen vertegenwoordigen afvalmateriaal.

In veel gevallen kunnen ze worden gemalen en hergebruikt; in sommige gevallen moet het product echter van "nieuw" plastic zijn gemaakt (oorspronkelijk ruw plastic materiaal) of moet er een mal met meerdere holtes zijn (zoals 24 holtes of 48 holtes, 96 holtes, 128 holtes of zelfs meer holtes). warmlopermal elimineert de stolling van de gietmond en de gietloper door verwarmingselementen rond de corresponderende gietloperkanalen te plaatsen. Terwijl het plastic in de matrijsholte stolt, blijft het materiaal in de gietmond en gietloperkanalen gesmolten, klaar om in de volgende cyclus in de holte te worden geïnjecteerd.

Type hotrunnersysteem.

In principe zijn er twee soorten warmloopsystemen: een systeem met een zogenaamde warmgietmal (zonder verdeelstukplaat en warmloopplaat) en een systeem met een zogenaamde warmloopmal (met verdeelstukplaat en warmloopplaat).

Bij de hete gietmal (zonder verdeelstukplaat en hete gietkanaalplaat) wordt het materiaal via het hete mondstuk (gietmal) direct of indirect in de mal gevoerd.

De hot runner mal (met de manifold plaat en hot runner plaat) betekent dat het hot runner systeem de hot runner plaat, manifold plaat en sub-hot runner sprue heeft. De onderstaande afbeeldingen zijn eenvoudige uitleg voor twee typen hot runner systemen.

Voordelen en nadelen van koudgieten

Koudgieten kent een aantal geweldige voordelen, zoals:

Koudgieten is goedkoper en gemakkelijker te onderhouden.
Je kunt snel van kleur veranderen.
De cyclustijd is korter.
Het is flexibeler dan hot-runner-gieten.
De poortposities kunnen eenvoudig worden gewijzigd of hersteld.

Hoewel er veel voordelen zijn, zijn er ook enkele nadelen. De nadelen van cold-runner molding zijn:

De afmetingen moeten dikker zijn dan bij de hotrunnermal.
U kunt alleen bepaalde typen sproeiers, koppelingen en verdeelstukken gebruiken.
Koudgieten kan leiden tot een langere productietijd wanneer u gietkanalen en gietkanalen verwijdert.
Na het gieten moet u de geleiders en onderdelen handmatig scheiden.
Als u de machine niet na elke run opnieuw instelt, verspilt u mogelijk het plastic materiaal.

Als u meer informatie wilt, ga dan naar de koudloper mal pagina voor meer informatie.

Voordelen en nadelen van Hot Runner-gieten

Hot-runner-gieten heeft een aantal voordelen, zoals:

Hotrunner-gieten heeft een zeer korte cyclustijd.
Door gebruik te maken van hot-runner-gieten kunt u productiekosten besparen.
Er is minder druk nodig om de mal te injecteren.
U hebt meer controle over de hot-runner-mal.
Hotrunner-mallen zijn geschikt voor een breed scala aan poorten.
Met behulp van het hotrunnersysteem kunnen meerdere malholtes eenvoudig worden gevuld.

De nadelen van het gebruik van hot-runner mallen zijn:

Het is duurder om de warmlopermal te maken dan de koudlopermal.
Het is lastig om de hotrunnermal te onderhouden en te repareren.
U kunt hotrunner-vormen niet gebruiken op materialen die thermisch gevoelig zijn.
U moet uw machines vaker laten inspecteren dan koudloopgietmachines.
Het is lastig om de kleuren in het hotrunner-malsysteem te veranderen.

Wilt u meer informatie? Welkom bij de hete gietmal sectie.

Spuitgieten?

Spuitgieten

Spuitgieten is een van de beste manieren om plastic producten vorm te geven door een thermoplastisch materiaal te injecteren. Tijdens het proces van spuitgieten, het plastic materiaal wordt in de spuitgietmachine geplaatst en het smeltsysteem van de injectie-eenheid wordt gebruikt om het plastic in de vloeistof te smelten. Het vloeibare materiaal wordt vervolgens onder hoge druk in een mal (een op maat gemaakte mal) gespoten die in die spuitgietmachine wordt geassembleerd. De mal is gemaakt van elk metaal, zoals staal of aluminium. De gesmolten vorm mag vervolgens afkoelen en in een vaste vorm veranderen.

Het aldus gevormde kunststofmateriaal wordt vervolgens uit de kunststof malHet eigenlijke proces van kunststof spuitgieten is slechts een uitbreiding van dit basismechanisme. Het plastic wordt in een vat of kamer gelaten onder zwaartekracht of wordt met geweld gevoed. Terwijl het naar beneden beweegt, smelt de stijgende temperatuur de plastic hars. Vervolgens wordt het gesmolten plastic met geweld in de mal onder het vat geïnjecteerd met een passend volume. Terwijl het plastic afkoelt, stolt het. De spuitgegoten onderdelen zoals deze hebben een omgekeerde vorm van de mal. Een verscheidenheid aan vormen, zowel 2D als 3D, kan worden geproduceerd door het proces.

Het proces van kunststof spuitgieten is goedkoop vanwege de eenvoud en de kwaliteit van het plastic materiaal is aanpasbaar door de factoren te veranderen die bij de op maat gemaakte producten betrokken zijn. spuitgietproces. De druk van de injectie kan worden gewijzigd om de hardheid van het eindproduct te veranderen. De dikte van de mal bepaalt ook de kwaliteit van het geproduceerde artikel.

De temperatuur voor het smelten en afkoelen bepaalt de kwaliteit van het gevormde plastic. VOORDELEN Het grote voordeel van spuitgieten is dat het zeer kosteneffectief en snel is. Daarnaast sluit dit proces, in tegenstelling tot de snijprocessen, ongewenste scherpe randen uit. Ook produceert dit proces gladde en afgewerkte producten die geen verdere afwerking behoeven. Bekijk hieronder de gedetailleerde voor- en nadelen.

Voordelen van spuitgieten

Hoewel spuitgieten door veel verschillende bedrijven wordt gebruikt en het ongetwijfeld een van de populairste methoden is om spuitgietproducten te produceren, kent het ook enkele voordelen, zoals:

Precisie en esthetiek—omdat u in dit spuitgietproces uw kunststof onderdeel met elke vorm en oppervlakteafwerking (textuur en hoogglansafwerking) kunt maken, kan een deel van de speciale oppervlakteafwerking nog steeds worden bereikt door het secundaire oppervlakteafwerkingsproces. Het spuitgietonderdeel is de herhaalbaarheid van hun vormen en afmetingen.
Efficiëntie en snelheid: een enkel productieproces, zelfs voor de meest complexe producten, duurt enkele tot tientallen seconden.
De mogelijkheid van volledige automatisering van het productieproces, wat zich bij bedrijven die zich bezighouden met de productie van kunststofonderdelen vertaalt in een lage productie-inspanning en de mogelijkheid van massaproductie.
Ecologie: omdat we in vergelijking met metaalbewerking te maken hebben met een aanzienlijke vermindering van het aantal technologische handelingen, een lager direct energie- en waterverbruik en een lage uitstoot van stoffen die schadelijk zijn voor het milieu.

Kunststoffen zijn materialen die we weliswaar nog niet zo lang kennen, maar die inmiddels onmisbaar zijn geworden in ons leven. Dankzij de steeds modernere productieprocessen zullen ze jaar na jaar een steeds grotere bijdrage leveren aan de besparing van energie en andere natuurlijke hulpbronnen.

Nadelen van spuitgieten

De hoge kosten van spuitgietmachines en vaak ook de bijbehorende kosten van gereedschappen (matrijzen) resulteren in een langere afschrijvingstijd en hoge kosten om de productie te starten.
Om bovenstaande redenen is injectietechnologie alleen rendabel bij massaproductie.
Er is behoefte aan technisch toezichthoudend personeel met hoge kwalificaties dat de specifieke kenmerken van het spuitgietproces kent.
De noodzaak van hoge technische eisen voor het maken van spuitgietmatrijzen
De noodzaak om nauwe toleranties voor verwerkingsparameters aan te houden.
Lange voorbereidingstijd voor de productie vanwege de arbeidsintensieve implementatie van de spuitgietmatrijzen.

Cyclustijd voor spuitgieten

De basisinjectiecyclustijd omvat het sluiten van de mal, het naar voren bewegen van de injectiewagen, de tijd om de kunststof te vullen, het doseren, het terugtrekken van de wagen, het vasthouden van de druk, de afkoeltijd, het openen van de mal en het uitwerpen van onderdeel(en).

De mal wordt gesloten door de spuitgietmachine en het gesmolten plastic wordt door de druk van de injectieschroef gedwongen om in de mal te injecteren. De koelkanalen helpen vervolgens bij het koelen van de mal en de vloeibare kunststoffen worden vast tot het gewenste plastic onderdeel. Het koelsysteem is een van de belangrijkste onderdelen van de mal; onjuiste koeling kan resulteren in vervormde gietproducten en de cyclustijd zal toenemen, wat ook de kosten van het spuitgieten zal verhogen.

Vormproef

Wanneer de injectie kunststof mal is gemaakt door de mal maker, het eerste wat we moeten doen is de malproef uitvoeren. Dit is de enige manier om de kwaliteit van de mal te controleren om te zien of deze is gemaakt volgens de aangepaste vereisten of niet. Om de mal te testen, vullen we normaal gesproken de kunststoffen stap voor stap met de mal, waarbij we eerst short-shot-vulling gebruiken en het materiaalgewicht beetje bij beetje verhogen totdat de mal 95 tot 99% vol is.

Nadat deze status is bereikt, wordt een kleine hoeveelheid houddruk toegevoegd en wordt de houdtijd verhoogd totdat de gate freeze-off is opgetreden. De houddruk wordt vervolgens verhoogd totdat het gietstuk vrij is van sink marks en het onderdeelgewicht stabiel is. Zodra het onderdeel goed genoeg is en specifieke technische tests heeft doorstaan, moet er een machineparameterblad worden vastgelegd voor grootschalige productie in de toekomst.

Defecten bij het spuitgieten van kunststof

Spuitgieten is een complexe technologie en er kunnen zich telkens problemen voordoen. Een nieuwe op maat gemaakte spuitgietmatrijs heeft wat problemen, wat heel normaal is. Om het probleem met de matrijs op te lossen, moeten we de matrijs meerdere keren repareren en testen. Normaal gesproken kunnen twee of drie proeven alle problemen volledig oplossen, maar in sommige gevallen kan slechts één proef met de matrijs de monsters goedkeuren. En ten slotte zijn alle problemen volledig opgelost. Hieronder staan de meeste spuitgietfouten en de vaardigheden om deze problemen op te lossen.

Nummer I: Korte schot defecten- Wat is een short shot-probleem?

Bij het injecteren van materiaal in de holte vult gesmolten materiaal de holte niet volledig, waardoor het product materiaal mist. Dit wordt short molding of short shot genoemd, zoals te zien is op de afbeelding. Er zijn veel redenen om short shot-problemen te veroorzaken.

Foutanalyse en methode voor het corrigeren van de defecten

Onjuiste selectie van spuitgietmachine: Bij het kiezen van plastic injectiemachines moet het maximale schotgewicht van de plastic injectiemachine groter zijn dan het gewicht van het product. Tijdens de verificatie mag het totale injectievolume (inclusief het plastic product, de runner en de trim) niet meer zijn dan 85% van de plastificeercapaciteit van de machine.
Onvoldoende materiaalvoorraad: de onderkant van de invoerpositie kan "bruggat"-verschijnselen hebben. De schotslag van de injectieplunjer moet worden toegevoegd om de toevoer van materiaal te vergroten.
Slechte vloeifactor van grondstof: verbeter het spuitgietsysteem van de mal, bijvoorbeeld door een goed ontwerp van de locatie van de gietkanalen, door de poorten, gietkanalen en de invoer te vergroten en door een groter mondstuk te gebruiken, enz. In de tussentijd kan het additief aan de grondstof worden toegevoegd om de stroomsnelheid van de hars te verbeteren of het materiaal te veranderen om een betere stroomsnelheid te krijgen.
Overdosering van het glijmiddel: Verminder de hoeveelheid smeermiddel en pas de opening tussen de cilinder en de injectiezuiger aan om de machine te herstellen, of repareer de mal zodat er geen smeermiddel meer nodig is tijdens het gietproces.
Koude, vreemde stoffen blokkeerden de loop van de loper. Dit probleem doet zich normaal gesproken voor bij hot-runner systemen. Demonteer en maak de nozzle van de hot runner tip schoon, of vergroot de koude materiaalholte en de runner doorsnede.
Onjuist ontwerp van injectievoedingssysteem: Let bij het ontwerpen van het injectiesysteem op de balans van de poort; het productgewicht van elke holte moet in verhouding zijn tot de grootte van de poort, zodat elke holte tegelijkertijd volledig kan worden gevuld en de poorten moeten in dikke wanden worden geplaatst. Er kan ook een gebalanceerd schema met afzonderlijke geleiders worden toegepast. Als de poort of de geleider klein, dun of lang is, wordt de druk van het gesmolten materiaal te veel verlaagd tijdens het voeden en wordt de stroomsnelheid geblokkeerd, wat resulteert in een slechte vulling. Om dit probleem op te lossen, moeten de dwarsdoorsneden van de poort en de geleider worden vergroot en moeten indien nodig meerdere poorten worden gebruikt.
Gebrek aan ventilatie: controleer of er een cold-slug well is of dat de positie van de cold-slug well correct is. Voor mallen met een diepe holte of diepe ribben, moeten ontluchtingssleuven of ontluchtingsgroeven worden toegevoegd op posities van korte mallen (einde van het invoergebied). In principe zijn er altijd ontluchtingsgroeven op de scheidingslijn; de grootte van de ontluchtingsgroeven kan 0,02-0,04 mm zijn en 5-10 mm breed, 3 mm dicht bij het afdichtingsgebied, en de ontluchtingsopening moet zich aan het einde van het vullen van de positie bevinden.
Bij het gebruik van grondstoffen met een overmatige vochtigheid en vluchtige inhoud, zal er ook een grote hoeveelheid gas (lucht) worden gegenereerd, wat problemen met luchtinsluitingen in de matrijsholte veroorzaakt. In dit geval moeten grondstoffen worden gedroogd en ontdaan van vluchtige stoffen. Bovendien kan slechte ontluchting tijdens het injectieproces worden aangepakt door de matrijstemperatuur te verhogen, de injectiesnelheid te verlagen, de obstructie van het injectiesysteem en de klemkracht van de matrijs te verminderen en de openingen tussen de mallen te vergroten. Maar het korte schotprobleem doet zich voor in het diepe ribgebied. Om de lucht eruit te laten, moet u een ontluchtingsinzetstuk toevoegen om deze problemen met luchtinsluitingen en korte schotproblemen op te lossen.
De matrijstemperatuur is te laag. Voordat u met de productie van de mal begint, moet de mal worden opgewarmd tot de vereiste temperatuur. In het begin moet u alle koelkanalen aansluiten en controleren of de koellijn goed werkt, met name voor speciale materialen zoals PC, PA66, PA66+GF, PPS, enz. Het perfecte koelontwerp is een must voor die speciale kunststoffen.
De temperatuur van het gesmolten materiaal is te laag. In een goed gietprocesvenster is de temperatuur van het materiaal in verhouding tot de vullengte. Gesmolten materiaal met een lage temperatuur is slecht vloeibaar en de vullengte is korter. Er moet worden opgemerkt dat nadat de toevoercilinder is verhit tot de vereiste temperatuur, deze een tijdje constant moet blijven voordat de gietproductie begint.
In het geval dat lagetemperatuurinjectie moet worden gebruikt om te voorkomen dat gesmolten materiaal wordt opgelost, kan de injectiecyclustijd worden verlengd om de korte opname te overwinnen. Als u een professionele spuitgietoperator hebt, zou hij dit heel goed moeten weten.
De temperatuur van het mondstuk is te laag. Wanneer de mal open is, moet het mondstuk los van de maluitloper staan om de invloed van de maltemperatuur op de mondstuktemperatuur te verminderen en de mondstuktemperatuur binnen het bereik te houden van wat het gietproces vereist.
Onvoldoende injectiedruk of houddruk: injectiedruk is bijna een positieve verhouding tot de vulafstand. De injectiedruk is te laag, de vulafstand is kort en de holte kan niet volledig worden gevuld. Het verhogen van de injectiedruk en het vasthouden van de druk kan dit probleem verhelpen.
Injectiesnelheid is te laag. De vulsnelheid van de mal is direct gerelateerd aan de injectiesnelheid. Als de injectiesnelheid te laag is, is het vullen van gesmolten materiaal traag, terwijl langzaam stromend gesmolten materiaal gemakkelijk af te koelen is, waardoor de vloei-eigenschappen verder afnemen en er een korte injectie ontstaat. Om deze reden moet de injectiesnelheid op de juiste manier worden verbeterd.
Het ontwerp van kunststofproducten is niet redelijk. Als de wanddikte niet in verhouding is tot de lengte van het plastic product, de productvorm erg complex is en het vormgebied groot is, wordt het smeltmateriaal gemakkelijk geblokkeerd bij de dunne wand van het product, wat leidt tot onvoldoende vulling. Houd er daarom bij het ontwerpen van de vorm en structuur van de plastic producten rekening mee dat de wanddikte direct verband houdt met de smeltgrensvullengte. Tijdens spuitgieten moet de productdikte variëren tussen 1-3 mm en 3-6 mm voor grote producten. Over het algemeen is het niet goed voor spuitgieten als de wanddikte meer dan 8 mm of minder dan 0,4 mm is, dus dit soort dikte moet worden vermeden in het ontwerp.

Nummer II: Trimmen (flitsen of bramen) Defecten

I. Wat zijn de flitsen of bramen?

Wanneer extra gesmolten plastic materiaal uit de malholte van de malverbinding wordt geperst en een dunne plaat vormt, ontstaat er trimmen. Als de dunne plaat groot is, wordt dit flashing genoemd.

Vormflits of bramen

Vormflits of bramen

II. Foutanalyse en methode voor correctie

De klemkracht van de mal is niet voldoende. Controleer of de booster overdrukt en controleer of het product van het geprojecteerde oppervlak van het kunststof onderdeel en de vormdruk de klemkracht van de apparatuur overschrijdt. De vormdruk is de gemiddelde druk in de matrijs; normaal gesproken is deze 40 MPa. Als het berekende product groter is dan de klemkracht van de matrijs, geeft dit aan dat de klemkracht onvoldoende is of dat de injectiepositioneringsdruk te hoog is. In dit geval moet de injectiedruk of het sectiegebied van de injectiepoort worden verlaagd; de drukbehoud- en drukverhogingstijd kan ook worden verkort; de injectieplunjerslagen kunnen worden verminderd; het aantal injectieholtes kan worden verminderd; of er kan een matrijsinjectiemachine met een groter tonnage worden gebruikt.
De materiaaltemperatuur is te hoog. De temperatuur van de toevoercilinder, het mondstuk en de mal moet op de juiste manier worden verlaagd om de injectiecyclus te verkorten. Voor smelten met een lage viscositeit, zoals polyamide, is het moeilijk om overflow flashing defecten op te lossen door simpelweg de spuitgietparameters te veranderen. Om dit probleem volledig op te lossen, is het het beste om de mal te repareren, zoals het beter passen van de mal en het nauwkeuriger maken van de scheidingslijn en het afschietgebied.
Schimmel defect. Vormdefecten zijn de belangrijkste reden voor overloopflitsen. De vorm moet zorgvuldig worden onderzocht en de scheidingslijn van de vorm moet opnieuw worden geverifieerd om de voorcentrering van de vorm te garanderen. Controleer of de scheidingslijn goed past, of de opening tussen de glijdende delen in de holte en de kern buiten de tolerantie valt, of er sprake is van hechting van vreemd materiaal op de scheidingslijn, of de vormplaten vlak zijn en of er sprake is van buiging of vervorming, of de afstand tussen de vormplaat is aangepast aan de dikte van de vorm, of het oppervlaktevormblok beschadigd is, of de trekstang ongelijkmatig is vervormd en of de ontluchtingsgleuf of -groeven te groot of te diep zijn.
Onjuistheden in het gietproces. Als de injectiesnelheid te hoog is, de injectietijd te lang is, de injectiedruk in de matrijsholte niet in evenwicht is, de vulsnelheid van de matrijs niet constant is of er sprake is van overvoeding van materiaal, kan een overdosis smeermiddel leiden tot flitsen; daarom moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen op basis van de specifieke situatie tijdens de werking.

Nummer III. Laslijn (verbindingslijn) defecten

I. Wat is het defect in de laslijn?

Laslijn

Laslijn

Bij het vullen van de matrijsholte met gesmolten kunststofmateriaal, als twee of meer stromen gesmolten materiaal van tevoren zijn afgekoeld vóór de samenvloeiing in het verbindingsgebied, zullen de stromen niet volledig kunnen integreren en wordt er een liner geproduceerd bij de samenvloeiing, waardoor een laslijn wordt gevormd, ook wel verbindingslijn genoemd

II. Foutanalyse en methode voor correctie

De materiaaltemperatuur is te laag. Lagetemperatuur gesmolten materiaalstromen hebben slechte samenvloeiingsprestaties en de laslijn wordt gemakkelijk gevormd. Als lasmarkeringen op dezelfde positie verschijnen op zowel de binnen- als buitenkant van een kunststofproduct, is het meestal ongepast lassen veroorzaakt door de lage temperatuur van het materiaal. Om dit probleem aan te pakken, kunnen de temperaturen van de toevoercilinder en het mondstuk op de juiste manier worden verhoogd, of kan de injectiecyclus worden verlengd om de materiaaltemperatuur te verhogen. In de tussentijd moet de koelmiddelstroom in de mal worden gereguleerd om de maltemperatuur op de juiste manier te verhogen.
Over het algemeen is de sterkte van de laslijn voor kunststofproducten relatief laag. Als de positie van de mal met de laslijn gedeeltelijk kan worden verwarmd om de temperatuur op de laspositie gedeeltelijk te verhogen, kan de sterkte op de laslijn worden verbeterd. Wanneer een spuitgietproces met lage temperatuur wordt gebruikt voor speciale behoeften, kunnen de injectiesnelheid en injectiedruk worden verhoogd om de samenvloeiingsprestaties te verbeteren. Een kleine dosering smeermiddel kan ook worden toegevoegd aan de grondstofformule om de gesmolten stromingsprestaties te verbeteren.
Schimmel defect. Er moet een kleiner aantal poorten worden gebruikt en de positie van de poort moet redelijk zijn om inconsistente vulsnelheid en onderbreking van de gesmolten stroom te voorkomen. Waar mogelijk moet een poort met één punt worden gebruikt. Om te voorkomen dat gesmolten materiaal met een lage temperatuur een lasmarkering genereert nadat het in de matrijsholte is geïnjecteerd, verlaagt u de matrijstemperatuur en voegt u meer koud water toe aan de matrijs.
Slechte oplossing voor schimmelontluchting. Controleer eerst of de ontluchtingsgleuf geblokkeerd is door gestold plastic of een andere substantie (vooral wat glasvezelmateriaal) en controleer of er een vreemde substantie bij de gate zit. Als er na het verwijderen van de extra blokken nog steeds carbonatatieplekken zijn, voeg dan een ontluchtingsgleuf toe bij de stroomconvergentie in de mal of verander de locatie van de gate. Verminder de klemkracht van de mal en vergroot de ontluchtingsintervallen om de convergentie van materiaalstromen te versnellen. Wat betreft het gietproces kunnen het verlagen van de materiaaltemperatuur en de maltemperatuur, het verkorten van de hogedrukinjectietijd en het verlagen van de injectiedruk worden uitgevoerd.
Onjuist gebruik van losmiddelen. Bij spuitgieten wordt doorgaans een kleine hoeveelheid lossingsmiddel gelijkmatig aangebracht op de schroefdraad en andere posities die niet gemakkelijk te ontvormen zijn. In principe moet het gebruik van lossingsmiddel zoveel mogelijk worden beperkt. Bij massaproductie mag u nooit lossingsmiddel gebruiken.
De structuur van kunststofproducten is niet redelijk ontworpen. Als de wand van het kunststofproduct te dun is, de dikte sterk verschilt of er te veel inzetstukken zijn, zal dit leiden tot slechte lasprestaties. Bij het ontwerpen van een kunststofproduct moet ervoor worden gezorgd dat het dunste deel van het product groter is dan de minimale wanddikte die tijdens het vormen is toegestaan. Verminder daarnaast het aantal inzetstukken en maak de wanddikte zo uniform mogelijk.
De lashoek is te klein. Elk soort plastic heeft zijn eigen unieke lashoek. Wanneer twee stromen gesmolten plastic samenkomen, zal het lasmerk verschijnen als de convergentiehoek kleiner is dan de limietlashoek en zal het verdwijnen als de convergentiehoek groter is dan de limietlashoek. Meestal is de limietlashoek ongeveer 135 graden.
Andere oorzaken. Verschillende graden van slecht lassen kunnen worden veroorzaakt door het gebruik van grondstoffen met een overmatige vochtigheid en vluchtige inhoud, olievlekken in de mal die niet worden schoongemaakt, koud materiaal in de malholte of ongelijkmatige verdeling van vezelvuller in het gesmolten materiaal, een onredelijk ontwerp van het koelsysteem van de mal, snelle stolling van de smelt, een lage temperatuur van het inzetstuk, een klein spuitmondgat, een onvoldoende plastificerend vermogen van de injectiemachine of een groot drukverlies in de zuiger of cilinder van de machine.
Om deze problemen op te lossen, kunnen verschillende maatregelen worden genomen tijdens het operationele proces, zoals het voordrogen van de grondstoffen, het regelmatig schoonmaken van de mal, het wijzigen van het ontwerp van de koelkanalen van de mal, het regelen van de koelwaterstroom, het verhogen van de temperatuur van de inzetstukken, het vervangen van spuitmonden door grotere openingen en het gebruiken van spuitgietmachines met grotere specificaties.

Nummer IV: Warpvervorming – Wat is warpvervorming?

Doordat de interne krimp van het product inconsistent is, is de interne spanning verschillend en treedt er vervorming op.

Warp-vervorming

Foutanalyse en methode voor correctie

1. De moleculaire oriëntatie is onevenwichtig. Om kromtrekkende vervorming veroorzaakt door diversificatie van moleculaire oriëntatie te minimaliseren, creëert u omstandigheden om de stromingsoriëntatie te verminderen en de oriëntatiespanning te ontspannen. De meest effectieve methode is om de temperatuur van het gesmolten materiaal en de matrijstemperatuur te verlagen. Wanneer deze methode wordt gebruikt, is het beter om deze te combineren met warmtebehandeling van de kunststofonderdelen; anders is het effect van het verminderen van de moleculaire oriëntatiediversificatie vaak van korte duur. De methode van warmtebehandeling is: na het ontvormen, de kunststofproduct bij een hoge temperatuur gedurende enige tijd en vervolgens geleidelijk afkoelen tot kamertemperatuur. Op deze manier kan de oriëntatiestress in het kunststofproduct grotendeels worden geëlimineerd.

2. Onjuiste koeling. Bij het ontwerpen van een kunststof productstructuur moet de doorsnede van elke positie consistent zijn. Kunststof moet voldoende lang in de mal worden gehouden om te koelen en te vormen. Voor het ontwerp van een malkoelsysteem moeten koelleidingen zich op posities bevinden waar de temperatuur gemakkelijk stijgt en de warmte relatief geconcentreerd is. Wat betreft de posities die gemakkelijk afkoelen, moet geleidelijke koeling worden toegepast om een evenwichtige koeling van elke positie van het product te garanderen.

Probleem met kromtrekken

3. Het poortsysteem van de mal is niet goed ontworpen. Houd er bij het bepalen van de poortpositie rekening mee dat het gesmolten materiaal de kern niet rechtstreeks zal raken en zorg ervoor dat de spanning aan beide zijden van de kern hetzelfde is. Voor grote, platte, rechthoekige kunststofonderdelen moet een membraanpoort of multipuntpoort worden gebruikt voor harsgrondstoffen met een brede moleculaire oriëntatie en krimp, en mag geen zijpoort worden gebruikt; voor ringonderdelen moet een schijfpoort of wielpoort worden gebruikt en mag geen zijpoort of pinpointpoort worden gebruikt; voor behuizingsonderdelen moet een rechte poort worden gebruikt en mag een zijpoort zoveel mogelijk niet worden gebruikt.

4. Het ontvorm- en ontluchtingssysteem is niet goed ontworpen. In-mold ontwerp, trekhoek, positie en het aantal ejectoren moeten redelijkerwijs worden ontworpen om de sterkte van de mal en de positioneringsnauwkeurigheid te verbeteren. Voor kleine en middelgrote mallen kunnen anti-krommingsmallen worden ontworpen en gemaakt op basis van hun kromtrekkingsgedrag. Met betrekking tot de werking van de mal moet de uitwerpsnelheid of uitwerpslag op de juiste manier worden verminderd.

5. Onjuiste werkingsproces. De procesparameter moet worden aangepast volgens de werkelijke situatie.

Nummer V: Sink Mark-defecten – Wat is de sink mark?

Verzakkingen zijn onregelmatige krimpingen van het oppervlak, veroorzaakt door de ongelijke wanddikte van het kunststofproduct.

Zinksporen

Foutanalyse en methode voor correctie

De spuitgietconditie is niet goed geregeld. Verhoog de injectiedruk en -snelheid op de juiste manier, verhoog de compressiedichtheid van het gesmolten materiaal, verleng de injectie- en drukbehoudtijd, compenseer het zinken van het gesmolten materiaal en verhoog de buffercapaciteit van de injectie. De druk mag echter niet te hoog zijn; anders zal het convexe merkteken verschijnen. Als er zinkplekken rond de poort zijn, kan het verlengen van de drukbehoudtijd de zinkplekken elimineren; als er zinkplekken bij de dikke wand zijn, wordt de koeltijd van het plastic product in de mal verlengd; als zinkplekken rond het inzetstuk worden veroorzaakt door gedeeltelijke krimp van het gesmolten materiaal, is de belangrijkste reden dat de temperatuur van het inzetstuk te laag is; probeer de temperatuur van het inzetstuk te verhogen om de zinkplekken te elimineren; als zinkplekken worden veroorzaakt door onvoldoende materiaaltoevoer, verhoog dan het materiaal. Naast dit alles moet het plastic product volledig worden gekoeld in de mal.
Vormdefecten. Vergroot de poort en de runner-doorsnede op de juiste manier, afhankelijk van de werkelijke situatie, en de poort moet in een symmetrische positie staan. De invoeropening moet in de dikke wand zitten. Als er verzakkingen van de poort verschijnen, is de oorzaak meestal dat de stroom van gesmolten materiaal niet soepel is op een bepaalde positie van de mal, wat de drukoverdracht belemmert. Om dit probleem op te lossen, vergroot u het injectiesysteem zodat de runner zich kan uitstrekken tot de positie van de verzakkingen. Voor producten met dikke wanden heeft een vleugeltype poort de voorkeur.
Grondstoffen kunnen niet voldoen aan de gietvereisten. Voor kunststofproducten Bij hoge afwerkingsnormen moet hars met lage krimp worden gebruikt, of kan de juiste dosering smeermiddel aan de grondstof worden toegevoegd.
Onjuist ontwerp van productstructuur. De wanddikte van het product moet uniform zijn; als de wanddikte veel verschilt, moet de structuurparameter van het injectiesysteem of de wanddikte worden aangepast.
zinksporen defecten

Nummer VI: Flow Mark – Wat is Flow Mark?

Een vloeimarkering is een lineaire lijn op het oppervlak van een gietproduct die de stromingsrichting van het gesmolten materiaal aangeeft.

Stroommarkering

Foutanalyse en methode voor correctie

Ringvormige vloeimarkeringen op het oppervlak van het kunststof onderdeel met de poort als middelpunt worden veroorzaakt door slechte stromingsbeweging. Om dit soort vloeimarkeringen aan te pakken, verhoogt u de temperatuur van de mal en het mondstuk, verhoogt u de injectiesnelheid en vulsnelheid, verlengt u de drukbehoudtijd of voegt u een verwarming toe aan de poort om de temperatuur rond de poort te verhogen. Het op de juiste manier uitbreiden van het poort- en lopergebied kan ook werken, terwijl het poort- en lopergedeelte bij voorkeur cirkelvormig is, wat de beste vulling kan garanderen. Als de poort zich echter in het zwakke gebied van het kunststof onderdeel bevindt, zal deze vierkant zijn. Bovendien moet er een grote koud-slugput worden geplaatst aan de onderkant van de injectiepoort en aan het einde van de loper; hoe groter de invloed van de materiaaltemperatuur op de stromingsprestaties van de smelt, hoe meer aandacht er moet worden besteed aan de grootte van de koud-slugput. De koud-slugput moet worden geplaatst aan het einde van de smeltstroomrichting vanaf de injectiepoort.
Wervelstroommarkeringen op het oppervlak van het kunststof onderdeel worden veroorzaakt door de onregelmatige stroming van gesmolten materiaal in de gieter. Wanneer het gesmolten materiaal van de gieter met een smalle sectie naar de holte met een grotere sectie stroomt of de gieter smal is en de afwerking slecht is, kan de materiaalstroom gemakkelijk turbulentie vormen, wat resulteert in een wervelstroommarkering op het oppervlak van het kunststof onderdeel. Om dit soort stromingsmarkering aan te pakken, verlaagt u de injectiesnelheid op de juiste manier of regelt u de injectiesnelheid in de modus langzaam-snel-langzaam. De gietpoort moet zich in de dikke wand bevinden en bij voorkeur in de vorm van een handgreeptype, een waaiertype of een filmtype. De gieter en poort kunnen worden vergroot om de materiaalstroomweerstand te verminderen.
Wolkachtige vloeimarkeringen op het oppervlak van het kunststof onderdeel worden veroorzaakt door vluchtig gas. Wanneer ABS of andere gecopolymeriseerde harsen worden gebruikt, zal het vluchtige gas dat door de hars en het smeermiddel wordt geproduceerd, wolkachtige rimpelmarkeringen op het oppervlak van het product vormen als de verwerkingstemperatuur hoog is. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om de temperatuur van de mal en het vat te verlagen, de ontluchting van de mal te verbeteren, de materiaaltemperatuur en vulsnelheid te verlagen, de poortsectie op de juiste manier te vergroten en te overwegen het type smeermiddel te veranderen of het gebruik van smeermiddel te verminderen.

Nummer VII: Glasvezelstrepen – Wat zijn Glasvezelstrepen?

Oppervlakte uiterlijk: Kunststof spuitgietproducten met glasvezel hebben verschillende oppervlaktedefecten, zoals doffe en sombere kleuren, grove structuren en heldere metaalvlekken, enz. Deze zijn vooral duidelijk zichtbaar in het convexe deel van het materiaalstroomgebied, dicht bij de verbindingslijn waar de vloeistof weer samenkomt.

Fysieke oorzaak

Als de injectietemperatuur en de matrijstemperatuur te laag zijn, heeft het materiaal dat glasvezel bevat de neiging om snel te stollen op het matrijsoppervlak en zal de glasvezel niet opnieuw smelten in het materiaal. Wanneer twee stromen elkaar ontmoeten, is de oriëntatie van glasvezel in de richting van elke stroom, wat zal leiden tot een onregelmatige oppervlaktetextuur op de kruising, wat resulteert in de vorming van voegnaden of vloeilijnen.

Dit type defect is duidelijker als het gesmolten materiaal niet volledig gemengd is in de cilinder. Als de slag van de schroef bijvoorbeeld te lang is, zal het ondergemengde materiaal ook worden geïnjecteerd.

Oorzaken gerelateerd aan procesparameters en verbeteringen kunnen worden geïdentificeerd:

De injectiesnelheid is te laag. Om de injectiesnelheid te verhogen, overweeg een multi-step injectiemethode te gebruiken zoals de slow-fast modus.
De temperatuur van de mal is laag. Door de maltemperatuur te verhogen, kunnen de glasvezelstrepen verbeteren.
De temperatuur van het gesmolten materiaal is te laag. Verhoog de temperatuur van het vat en de tegendruk van de schroef om dit te verbeteren.
De temperatuur van het gesmolten materiaal kan sterk variëren: als het gesmolten materiaal niet volledig gemengd is, moet u de tegendruk van de schroef verhogen, de schroefsnelheid verlagen en de langere cilinder gebruiken om de slag te verkorten.

Nummer VIII: Ejectormarkeringen: Wat zijn ejectormarkeringen?

Oppervlakte-uiterlijk: Spanningsverbleking en spanningstoename treden op aan de zijde van het product die naar de spuitmond is gericht, d.w.z. daar waar de uitwerpstang zich aan de uitwerpzijde van de mal bevindt.

Fysieke oorzaak

Als de ontvormkracht te hoog is of het oppervlak van de uitwerpstang relatief klein is, zal de oppervlaktedruk hier erg hoog zijn, wat vervorming en uiteindelijk verbleking van het uitwerpgebied veroorzaakt.

Oorzaken gerelateerd aan procesparameters en verbeteringen kunnen worden toegepast:

De druk is te hoog. Verlaag de druk maar houd de druk vast.
De drukhoudtijd is te lang; verkort de drukhoudtijd.
De tijd voor het vasthouden van de drukschakelaar is te laat. Verplaats de drukschakelaar naar voren
De afkoeltijd is te kort; de afkoeltijd verlengen

Oorzaken die verband houden met het ontwerp van de matrijs en verbeteringen kunnen worden toegepast:

De loshoek is niet voldoende; verhoog de loshoek volgens de specificatie, vooral in het gebied van de uitwerpmarkering.
Het oppervlak is te ruw. De mal moet goed gepolijst zijn in de richting waarin de mal wordt verwijderd.
Er ontstaat een vacuüm aan de uitwerpzijde. Installeer een luchtklep in de cor

Conclusie

Vanwege de specifieke eigenschappen van kunststoffen, spuitgieten is een zeer complex technologisch proces; in tegenstelling tot het schijnbaar verwante proces van metaalspuitgieten, is het geen mechanisch proces maar een mechanisch-fysisch proces. In het spuitgietproces wordt een gegoten stuk verkregen. Het wordt niet alleen gekenmerkt door een specifieke vorm, maar ook door een specifieke structuur die voortvloeit uit de stroming van het geplastificeerde materiaal in de mal en het verloop van de stolling ervan.

Omdat deze processen plaatsvinden in de vorm van injectie, moet de ontwerper van dit gereedschap, naast typisch mechanische kwesties, rekening houden met kwesties die verband houden met de fysieke aard van de materiaaltransformatie. Het construeren van een rationeel werkende vorm vereist tegelijkertijd van de ontwerper een grondige kennis van de technische mogelijkheden van de spuitgietmachine, omdat het een machine is met extreem rijke mogelijkheden die worden geboden door zijn apparatuur en talrijke werkprogramma's.

Als u meer wilt weten, ga dan naar onze andere kunststof mal pagina. Als u op zoek bent naar spuitgietdiensten, dan kunt u gerust uw wensen voor een offerte naar ons toesturen.

Als u een nieuw project of een lopend project heeft waarvoor een Chinees spuitgietbedrijf om u te ondersteunen, helpen wij u graag. Bel ons of stuur ons een e-mail.

23/04/2021/door beheerder

Chinese mal, spuitgieten, Spuitgieten China, Spuitgietmatrijzen, malpoort, kunststof mal, kunststof spuitgieten

Kunststof spuitgieten

Wat is kunststof spuitgieten?

Kunststof spuitgieten is het plastic werk door de spuitgietmachine, het gesmolten plastic zal automatisch smelten na het uitbarsten in alle plastic gietmethoden, spuitgieten van plastic is het meest gebruikt. De methode omvat de volgende stappen: het thermoplastische plastic of het thermohardende plastic importeren in de verwarmingscilinder van de spuitgietmachine, en wanneer het volledig is gesmolten, zal het warmte en wrijvingswarmte produceren door de druk van de plunjer of de schroef, en wordt geïnjecteerd in de malholte van de gesloten mal, na uitharding, en open vervolgens de mal en haal het afgewerkte product eruit.

Kunststof spuitgieten is de belangrijkste methode voor het vormen van thermoplastische materialen. Modificaties van de kunststof spuitgietproces worden soms gebruikt voor thermohardende kunststoffen.

Het probleem met kunststofgieten van thermohardende materialen is dat deze kunststoffen bij verhitting eerst zacht worden en vervolgens uitharden tot een onsmeltbare toestand. Daarom is het essentieel dat geen zacht thermohardend materiaal in de verwarmingskamer lang genoeg mag blijven om uit te harden. Jet molding, offset molding en molding met behulp van een schroefmachine overwinnen dit probleem door het thermohardende kunststofmateriaal vloeibaar te maken zodra het door de injectiespuitmond in de kunststof mal, maar niet eerder.

Type kunststof gietvorm

Er zijn veel verschillende soorten kunststofgietprocessen. Hieronder leggen we elk type kunststofgietproces kort uit.

Blaasvormen

Blaasvormen is een methode om holle voorwerpen uit thermoplastische materialen te vormen.

Blaasvormen is een proces waarbij een gesmolten buis van thermoplastisch materiaal wordt gevormd en vervolgens met behulp van perslucht de buis wordt opgeblazen om deze aan te passen aan de binnenkant van een gekoelde blaasvorm. De meest voorkomende methoden zijn extrusie, injectie en injectie-rekblaasvormen.

De continue-extrusiemethode gebruikt een continu draaiende extruder met een afgestemde matrijskop die de gesmolten plastic buis vormt. De buis wordt vervolgens tussen twee malhelften geknepen. Een blaaspen of naald wordt in de buis gestoken en perslucht wordt gebruikt om het onderdeel op te blazen zodat het zich aanpast aan het gekoelde malinterieur. Accumulator-extrusie is vergelijkbaar, maar het gesmolten plastic materiaal wordt verzameld in een kamer voordat het door een matrijs wordt gedwongen om de buis te vormen.

Spuitgieten

Spuitgieten blaasvormen is een proces van het spuitgieten van een preform (vergelijkbaar met een reageerbuis), waarna de getemperde preform naar een blaasvorm wordt gebracht om te worden gevuld met perslucht om zich aan te passen aan de binnenkant van de blaasvorm. Spuit-rekblaasvormen kan een eenstaps proces zijn dat vergelijkbaar is met standaard spuit-blaasvormen, door het element van rek toe te voegen voorafgaand aan het blaasvormen. Ook is een tweestaps proces mogelijk, waarbij een preform wordt gemaakt in een spuitgietmachine, vervolgens naar een heropwarm-rekblaasvormmachine wordt gebracht voor het opnieuw opwarmen van de preform en het uiteindelijke blaasvormen in een blaasvorm.

Thermoforming-vormen

kunststof spuitgietbedrijf, spuitgietmachines van 60 ton tot 2000 ton

Thermoforming van kunststof plaat heeft zich de laatste jaren snel ontwikkeld. Dit proces bestaat uit het verwarmen van thermoplastische plaat tot een vormbare plastische staat en vervolgens het toepassen van lucht en/of mechanische hulpmiddelen om het te vormen naar de contouren van een mal.

De luchtdruk kan variëren van bijna nul tot enkele honderden psi. Tot ongeveer 14 psi (atmosferische druk) wordt de druk verkregen door de ruimte tussen het vel en de mal te evacueren om deze atmosferische druk te benutten. Dit bereik, bekend als vacuümvormen, zal een bevredigende reproductie van de malconfiguratie geven in de meeste vormtoepassingen.

Themoset-transfergieten

Themoset Transfervormen wordt het meest gebruikt voor thermohardende kunststoffen. Deze methode lijkt op compressiegieten, omdat het plastic in een mal onder hitte en druk wordt uitgehard tot een onsmeltbare toestand. Het verschilt van compressiegieten, omdat het plastic wordt verhit tot een punt van plasticiteit voordat het de mal bereikt en in een gesloten mal wordt gedwongen door middel van een hydraulisch bediende plunjer.

Themoset Transfer molding is ontwikkeld om het vormen van ingewikkelde producten met kleine diepe gaten of talrijke metalen inzetstukken te vergemakkelijken. De droge malverbinding die bij compressiegieten wordt gebruikt, verstoort soms de positie van de metalen inzetstukken en de pennen die de gaten vormen. Het vloeibare plastic materiaal bij transfergieten stroomt rond deze metalen onderdelen zonder dat ze van positie veranderen.

Reactie-injectiegieten

Reaction injection molding (RIM) is een relatief nieuwe verwerkingstechniek die snel zijn plaats heeft ingenomen naast meer traditionele methoden. In tegenstelling tot vloeibaar gieten worden de twee vloeibare componenten, polyolen en isocyanaten, gemengd in een kamer bij relatief lage temperaturen (75° – 140° F) voordat ze in een gesloten mal worden geïnjecteerd. Er vindt een exotherme reactie plaats en RIM vereist daarom veel minder energieverbruik dan elk ander spuitgietsysteem.

De drie belangrijkste soorten RIM-systemen van polyurethaan zijn hard structureel schuim, elastomeren met een lage modulus en elastomeren met een hoge modulus.

Versterkte RIM (R-RIM) bestaat uit de toevoeging van materialen zoals gehakte of gemalen glasvezels aan het polyurethaan om de stijfheid te verbeteren en de modulus te verhogen, waardoor het scala aan toepassingen wordt uitgebreid.

Compressievormen

Compressievormen is de meest voorkomende methode om thermohardende materialen te vormen. Het wordt over het algemeen niet gebruikt voor thermoplasten.

Compressiegieten is het in de gewenste vorm persen van een materiaal door het materiaal in een mal te verwarmen en onder druk te zetten.

Kunststof gietpoeder, gemengd met materialen of vulstoffen zoals houtmeel en cellulose om het eindproduct te versterken of andere toegevoegde kwaliteiten te geven, wordt direct in de open malholte gedaan. De mal wordt vervolgens gesloten, waardoor het plastic naar beneden wordt gedrukt en door de mal stroomt. Terwijl de verwarmde mal gesloten is, ondergaat het thermohardende materiaal een chemische verandering die het permanent uithardt in de vorm van de mal. De drie compressiegietfactoren — druk, temperatuur en tijd dat de mal gesloten is — variëren afhankelijk van het ontwerp van het eindproduct en het materiaal dat wordt gegoten.

Extrusiegieten

Extrusievormen is de methode die wordt gebruikt om thermoplastische materialen om te vormen tot doorlopende platen, films, buizen, staven, profielen en filamenten en om draad, kabel en koord te coaten.

Bij extrusie wordt droog plastic materiaal eerst in een trechter geladen en vervolgens in een lange verwarmingskamer gevoerd, waar het door de werking van een continu draaiende schroef doorheen wordt bewogen. Aan het einde van de verwarmingskamer wordt het gesmolten plastic door een kleine opening of matrijs met de gewenste vorm in het eindproduct geperst. Wanneer de plastic extrusie uit de matrijs komt, wordt het op een transportband gevoerd, waar het wordt gekoeld, meestal door blowers of door onderdompeling in water.

Bij draad- en kabelcoating wordt de thermoplast geëxtrudeerd rond een doorlopend stuk draad of kabel dat, net als het plastic, door de extrudermatrijs gaat. De gecoate draad wordt na afkoeling op trommels gewikkeld.

Bij de productie van brede film of plaatmateriaal wordt het plastic geëxtrudeerd in de vorm van een buis. Deze buis kan worden gesplitst als deze uit de matrijs komt en vervolgens worden uitgerekt en verdund tot de gewenste afmetingen in de voltooide film.

Bij een ander proces wordt de geëxtrudeerde buis opgeblazen zodra deze uit de matrijs komt. De mate van opblazen van de buis bepaalt de dikte van de uiteindelijke film.

Kennisbegeleiding voor kunststofgieten

1 Basiskennis van kunststofspuitgieten.
1.1 De kenmerken en samenstelling van kunststof spuitgieten.

Kunststof spuitgieten is het vullen van het gesmolten gietmateriaal in een gesloten mal met hoge druk. De druk waaraan de kunststof gietholte moet worden blootgesteld is ongeveer 400 KGF / CM2, ongeveer 400 atmosfeer. Met zo'n hoge druk om een product te maken is het kenmerk ervan, wat niet alleen een voordeel is, maar ook nadelen. Met andere woorden, de mal moet altijd stabiel worden gemaakt, daarom is de prijs altijd hoog. Dus moet massaal worden geproduceerd om te kunnen buigen met dure malkosten. Bijvoorbeeld, de productie van elke batch moet meer dan 10000PCS zijn om redelijk te zijn. Met andere woorden, kunststof spuitgieten werk moet toch massaproductie zijn.

Een paar stappen van het kunststof spuitgietproces:
1.1.1 Afsluiten
Sluit de beveiliging en begin dan met het vormen
1.1.2 Klemvorm
Het bewegende bord naar voren bewegen om de mal te sluiten. Wanneer de mal gesloten is, wat betekent dat deze ook vergrendeld is.

1.1.3 Injecteren (inclusief het vasthouden van de druk)
De schroef duwt snel naar voren en spuit het gesmolten gevormde plastic materiaal in de malholte om deze volledig te vullen. De pers vasthouden nadat deze volledig is gevuld, deze actie wordt met name "houdpers" genoemd. De pers die de mal moet doorstaan wanneer deze net volledig is gevuld, wordt over het algemeen 'Injectiepers' of 'één pers' genoemd.

1.1.4 Afkoeling (en de volgende stap van het plastificeringsproject)

Het proces van wachten tot het materiaal is afgekoeld in de malholte wordt "afkoelen" genoemd. Op dit moment is het injectieapparaat ook klaar voor de volgende stap, dit proces wordt "plastificeringsproces" genoemd. Het gegoten materiaal wordt in de trechter geplaatst, instroom in de verwarmde buis om te verwarmen, het is gebaseerd op de rotatie van de schroef die het ruwe materiaal in de gesmolten toestand brengt.

1.1.5 De mal openen

Beweeg het bewegende bord naar achteren, dan gaat de mal open.

1.1.6 De veiligheidsdeur openen

Wanneer u de veiligheidsdeur opent, gaat de machine in de stand-bymodus.

1.1.7 Ophalen

Het product eruit halen, zorgvuldig controleren of er nog iets in de malholte zit, en deze hele vormbewerking wordt de gietcyclustijd genoemd. Het eindproduct wordt gevormd door de vorm van de mal. De mal bestaat uit de linkermal en de rechtermal. Deze twee zijden van de mallen hebben holtes en het materiaal zou in de holtes stromen en worden samengeperst om het product af te maken. Er zijn drie hoofdlijnen van het pad van het gietmateriaal voordat het in de linker- en rechterkant stroomt, gietkanaal, loper, poort, enzovoort.

1.2 Spuitgietmachine

Spuitgietmachines worden onderscheiden van twee grote projecten, ze worden onderverdeeld in twee: kleminrichting en injectie-inrichting.

1.2.2 kleminrichting

Door de mal te sluiten, zou het gietmateriaal afkoelen en stollen in de malholte. Het openen van de malholte en het eruit halen van het eindproduct is de actie van het klemmechanisme

1.2.3 Injectie-apparaat

Het injecteren van het kunststof materiaal in de mal holte wordt 'Injectie-apparaat' genoemd

Hieronder wordt het vermogen van de spuitgietmachine beschreven. Er zijn drie bepalingen om het vermogen ervan te onderscheiden.

A. Klemkracht

Wanneer de injectie plaatsvindt, wordt de mal niet geopend door de maximale klemkracht, uitgedrukt in het aantal TON.

B. Injectievolume

Het gewicht van een hagel wordt doorgaans uitgedrukt in gram.

C. Weekmakend vermogen

Een bepaalde hoeveelheid tijd die nodig is om de hoeveelheid hars te smelten, dit wordt over het algemeen uitgedrukt in grammen. Het belangrijkste onderdeel is de klemkracht, het gebied van het gegoten artikel verwijst naar de mal loodrecht op de schaduw van de openings- en sluitrichting (in principe het gebied van de mal). De gemiddelde druk binnen de mal die aan het projectiegebied wordt toegevoegd, wordt de klemkracht genoemd. Als het "projectiegebied × gemiddelde druk" van de mal groter is dan de "klemkracht", dan worden de mallen aan de linker- en rechterkant eruit geduwd.

Klemkracht = projectieoppervlak × gemiddelde druk in de mal. Over het algemeen kan de mal een druk van 400 KGF / Cm2 weerstaan. Op basis van deze waarde kunt u de klemkracht berekenen. De klemkracht is echter vaak afhankelijk van de vorm van de vormmaterialen en de vorm van het product. Het verschil tussen de grotere parameters, zoals PE-, PP-, PS- en ABS-materialen, wordt gebruikt om de ondiepe doos te maken. De parameter is 300 KGF / CM2.

Als de diepte van de doos dieper is, is de parameter 400 KGF / CM2. Als het kleine maar zeer nauwkeurige producten zijn. Het projectiegebied is ongeveer 10CM2 of minder, de parameters zijn 600KGF / CM2. De kleinere parameters zoals PVC, PC, POM, AS-materialen, deze materialen worden ook gebruikt om een ondiepe doos te maken, de parameters van 400KGF / CM2, als het een diepe doos is, zijn de parameters 500KGF / CM2, als het kleine en zeer nauwkeurige producten zijn, projectiegebied van ongeveer 10CM2 eronder, is de parameter 800KGF / CM2.

Om mee te werken Kunststof spuitgieten is niet gemakkelijk als je een project hebt dat kunststof spuitgieten service die u nodig hebt om een professioneel bedrijf voor kunststofvormen te vinden dat u kan ondersteunen, om uw kunststofvorm te verminderen en Kosten spuitgieten, vind een Chinees gietbedrijf om u te ondersteunen zal een van de beste opties zijn, kunststof mallen en gietdelen van China mal bedrijf heeft een goedkope prijs en een korte levertijd, dit is geen reden dat u uw leverancier van kunststofvormen niet uit China zou kiezen, over de wereld, via 80% of buitenlandse bedrijven die producten uit China kopen, China is het grootste productieland ter wereld, dit is geen twijfel hierover,

Wij zijn A Productie van kunststof spuitgietonderdelen Bedrijf

Het vinden van de juiste bron voor al uw spuitgegoten thermoplastische onderdelen is net zo eenvoudig als het selecteren DONGGUAN OPRECHTE TECH CO.LTD (OPRECHT ETECH). Als je nodig hebt hoogwaardige spuitgegoten onderdelen van een ISO 9001:2000 gecertificeerd leverancieren u heeft ze op tijd nodig, dan is ACM het antwoord.

Kunststof mallen en kunststof spuitgietonderdelen Service: uw one-stop-oplossing

Sincere Tech is een top 10 spuitgietbedrijven in China, bieden spuitgieten, kunststof spuitgieten service aan de wereld, 90% van onze mallen en onderdelen worden geëxporteerd naar Amerika, Europa en de wereld, SINCERE TECH is een "one-stop, one-responsibility" bedrijf. onze bekwame, kwaliteitsgerichte thermoplast professionals zijn toegewijd aan superieure service, het bieden van oplossingen voor de behoeften van klanten van concept tot eindproduct. In onze moderne kunststof spuitgietfaciliteit bent u verzekerd van:

Producten van topkwaliteit
De nieuwste technologische apparatuur
Kosteneffectieve productieprocessen
Kwaliteitsborgingsprocedures

Wij zijn in staat om een breed scala aan kunststof onderdelen en componenten te produceren voor allerlei industrieën, waaronder:

A / C-ventilatieopeningen
Actuatoren
Randen
Bloedtesters
Boot onderdelen
Klossen
Flessenbinders
Dozen
Haakjes
Gespen
Gevallen
Fragmenten
Componentendozen
Computer randapparatuur
Connectoren
Cosmetische verpakking
DVD / VCR-frontplaten

Kraan Extrusie
Bloempotbodems
Zekeringblokken
Versnellingspook
Knoppen
Tandwielen
Behuizingen
Aansluitdozen
Sleutelhangers
Knoppen
Lenzen
Lichte buizen
Motorbehuizingen
Naamplaten
Telefoon onderdelen
Drukknoppen

Radiatortops
Veiligheidsgordel onderdelen
Schilden
Afstandhouders
Spoelen
Schakelaars
Achterlichtfittingen
Speelgoed
Afwerkingsplaten
Typemachine onderdelen
Ventilatieopeningen
Flesjes
Wiggen
Raamlift onderdelen
Draadschilden

De mogelijkheden van SINCERE TECH

De spuitgietmachines van SINCERE TECH variëren van 60 ton tot 2000 ton. Wij zijn uitgerust om producten te spuitgieten van vele soorten en kwaliteiten hars, elk met verschillende eigenschappen, waaronder:

Thermoplastische grondstoffenharsen
Technische harsen (gevuld en ongevuld)
Elastomere materialen

Lees meer over onze productiefaciliteit en -apparatuur.

Bovendien kunnen onze faciliteiten een aantal secundaire operaties, zoals:

Montage
Tampondruk
Schilderen
Boren
Ultrasoon lassen
Frezen
Ultrasoon inbrengen

Lees meer details over onze Productiefaciliteit en apparatuur.

U bent van harte welkom om ons uw nieuwe project te sturen, wij zullen u binnen 24 uur een offerte doen, wij zullen u de beste oplossing voor uw nieuwe project bieden om u prijs te besparen, niet alleen de spuitgietproces, maar rubber mallen, metalen onderdelen enz.

28/07/2019/door beheerder

Chinese mal, Service voor op maat gemaakt kunststof spuitgieten, op maat gemaakte kunststof mal, Spuitgietmatrijs China, spuitgieten, Spuitgietmatrijzen, kunststof spuitgietmal

Service voor het ontwerpen van kunststofproducten

Kunststof productontwerpservice van plasticmold.net

Dienst voor het ontwerpen van kunststofproducten volgens uw schets of monsters, Wijzig ontwerprichtingen, Eerste ontwerpconsultatie, Verbeter efficiëntie, Wijzig ontwerprichtingen, Elimineer ondersnijding, Elimineer verzakkingen

SINCERE TECH kan een kunststofproductontwerp maken op basis van uw concept, schets of monsters, of uw productontwerpen aanpassen voor de vereiste wijzigingen op de meeste kunststofonderdelen.

SINCERE TECH, een van de meest vertrouwde top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in China die matrijsontwerp, spuitgietdiensten, spuitgietmatrijzenbouw en engineering aanbiedt, zal adviseren over het eerste ontwerp of ontwerpverbeteringen om de efficiëntie in het productieproces te verbeteren, waaronder:

Veranderende ontwerprichtingen
Ontwerpconcessies voor radiussen en doorstappen
Ondersnijding eliminatie
Boren om verzakkingen te verwijderen

Alle bovenstaande ontwerpverbeteringen hebben geen kosten

Perfect ontwerp van kunststofproducten zorgt voor hoogwaardige mallen, een zeer efficiënte productie van mallen en kostenbesparingen op zowel mallen als gegoten onderdelen.

De vakmensen van SINCERE TECH zijn in staat om snel ingewikkelde en efficiënte mallen te construeren, of het nu gaat om eenvoudige mallen met één holte of complexe mallen. meervoudige holtevormAlle SINCERE TECH-matrijzen zijn ontworpen voor gebruik met hoogwaardige matrijsbodems en matrijsstaalsoorten. Ze zijn ontworpen voor maximale procesintervallen, eenvoudig te repareren en een lange levensduur.

Om ons doel te bereiken, beschikken wij over een breed scala aan handmatige, automatische en computergestuurde apparatuur voor het maken van mallen, waaronder:

Molens
Slijpmachines
EDM-machines
Boren
Draaibanken
Zagen
CNC-bewerking

CNC-programmering
Ontwerp apparatuur en software
Inspectie en meting
Polijstgereedschappen

Ons kunststof mallenmakers zijn volledig gekwalificeerd en vaardig in het gebruik van moderne productietechnieken. Met behulp van ons computergestuurde CNC (Computer Numeric Coordinates)-systeem (CAD/CAM) kan het SINCERE TECH-team nieuwe, op maat gemaakte mallen produceren met kostenbesparende snelheid en nauwkeurigheid of problemen met uw bestaande mallen oplossen.

Of de klus nu vraagt om conventionele, warme of geïsoleerde gietkanaalsystemen, de gereedschapmakers van SINCERE TECH hebben de ervaring om de mal correct te ontwerpen en te bouwen.

Dankzij geavanceerde technologie voor het maken van kunststofmallen kunnen wij mallen ontwerpen en produceren voor een breed scala aan toepassingen voor kunststofonderdelen.

Als u uw plastic productontwerp klaar heeft en op zoek bent naar een plastic mal-maakservice, bent u van harte welkom om ons uw ontwerp te sturen, wij bieden u de beste prijs. Als u alleen monsters of schetsen heeft, bent u ook van harte welkom om contact met ons op te nemen, wij maken een plastic productontwerp, mallen maken, spuitgegoten onderdelen voor u door de beste oplossingen,

Wij delen uw gegevens nooit met derden. Wij kunnen een NDA-document ondertekenen om uw project te beschermen.

18/07/2019/door beheerder

Spuitgietmatrijs China, spuitgieten, Spuitgieten China, Spuitgietmatrijzen, kunststof mal, kunststof spuitgieten, kunststof mal

Spuitgietmatrijzen

Lees meer

17/04/2019/door beheerder

Chinese mal, spuitgieten, Spuitgietmatrijzen

Kunststof spuitgietmachine

OEM-leverancier van kunststof spuitgietonderdelen

Wat is Kunststof spuitgietmachine

Kunststof spuitgietmachine is de belangrijkste machine in uw bedrijf als u van plan bent om een plastic spuitgietmethode te gebruiken bij de productie van uw plastic producten. Met deze machine kan uw bedrijf veel verschillende soorten plastic producten produceren in 2D en 3D. Met behulp van kunststof spuitgieten machine, veel verschillende kunststofproducten die door uw bedrijf geproduceerd kunnen worden.

Zeker, de kwaliteit van uw kunststof spuitgietmachine zal de kwaliteit van de gegoten plastic producten die door uw bedrijf worden geproduceerd, bepalen. Daarom is het kiezen van de beste machine om uw bedrijf te ondersteunen iets belangrijks om te doen. Geweldige kwaliteit van kunststof spuitgietmachine zal een hoge kwaliteit van plastic product produceren met een sterke en grote duurzaamheid. Dus, maak niet de verkeerde keuze.

Er zijn verschillende soorten kunststof spuitgieten voor een machine die uw bedrijf goed zou kunnen ondersteunen. U kunt contact opnemen met sommige distributeurs om een bepaald product voor uw bedrijf te bestellen. Of u kunt ook uw geselecteerde kunststof spuitgieten machine via een aantal betrouwbare online winkels. Wat u echter eerst moet doen, is zoeken naar meer informatie om de beste selectie te krijgen.

Ben je geïnteresseerd om te hebben kunststof spuitgietmachine in uw plastic business bedrijf? Zo ja, dan zal deze volgende review erg nuttig zijn om u referenties te geven over enkele producten die uw bedrijf goed zullen ondersteunen. Lees de informatie goed door en krijg de beste machine voor kunststof spuitgieten die goed aansluit bij de eisen van uw bedrijf.

China kunststof spuitgietmachine

Als eerste optie kunt u kijken naar China Kunststof Spuitgieten Machine. Dit product werkt geweldig om geweldige ondersteuning te bieden aan uw plastic business bedrijf omdat het een hoge tijdsefficiëntie biedt. Deze machine zal erg behulpzaam zijn om grote hoeveelheden sneller te produceren.

Daarom kunt u meer tijd besparen om producten van hogere kwaliteit te produceren. U kunt deze machine gemakkelijk vinden in sommige online winkels. Omdat dit product werkt met een geweldige kwaliteit van prestaties, kunt u altijd volledige tevredenheid krijgen met deze bepaalde machine voor plastic spuitgieten als een belangrijk onderdeel in uw bedrijf.

SZ-700A kunststof spuitgietmachine

Dan kunt u ook de SZ-700A Plastic Injection Moulding Machine krijgen. Dit product is perfect om te kiezen, omdat het speciaal is ontworpen voor hoge prestaties. Het is voltooid met 60-10000 gram injectiecapaciteit en 60-1600 ton klemkracht om meer ondersteuning voor uw bedrijf te bieden.

Er zullen nog veel meer voordelen zijn die deze machine biedt voor kunststof spuitgieten. Stabiele bewegingscurve en zachte schokken zijn slechts een klein voordeel dat dit specifieke product biedt. Om de operator gemakkelijker te maken deze machine te bedienen, SZ-700A Kunststof spuitgietmachine is ook compleet met LCD computer control. Het zal een geweldig product zijn om te kiezen.

50T Automatische kunststof spuitgietmachine

Dan kunt u ook de 50T Automatic Plastic Injection Moulding Machine krijgen als de volgende machine om uw bedrijf te ondersteunen. Dit product is compleet met LCD-computerbesturing om u de machine gemakkelijker in te stellen en te bedienen. Dit product is perfect om te voorzien spuitgieten voor verschillende thermoplasten zoals PC, PP, PE, Nylon, PVC, ABS, PET en nog veel meer. Door deze machine te leveren, kunt u vele soorten middelgrote of kleine plastic producten produceren, evenals dagelijkse gebruiksartikelen.

Gerelateerde informatie over kunststof spuitgietmachine

Zeker! Plastic spuitgietmachines worden gebruikt in het productieproces om plastic onderdelen te produceren via het spuitgietproces. Hier is wat gerelateerde informatie over plastic spuitgietmachines:

Basiswerking:
- Kunststof spuitgietmachines smelten kunststofkorrels en spuiten deze in een mal om een specifieke vorm te creëren.
- Het proces bestaat uit het verwarmen van het kunststofmateriaal, het injecteren ervan in de mal, het afkoelen ervan en het uitwerpen van het eindproduct.
Belangrijkste componenten:
- Injectie-eenheid: Het smelt en spuit het plastic in de mal.
- Klemeenheid: Het houdt de mal op zijn plaats tijdens het injecteren en afkoelen.
- Hydraulisch systeem: Zorgt voor de kracht die nodig is voor de bewegingen van de machine.
- Controlesysteem: Beheert en bewaakt de werking van de machine.
Soorten kunststof spuitgietmachines:
- Hydraulische spuitgietmachines: Gebruik hydraulische kracht om de machine te bedienen.
- Elektrische spuitgietmachines: Gebruik elektromotoren voor machinebewegingen, wat energie-efficiëntie en precisie biedt.
- Hybride spuitgietmachines: Combineer hydraulische en elektrische systemen voor een betere efficiëntie.
Vormontwerp:
- De mal is een cruciaal onderdeel en bepaalt de vorm van het eindproduct.
- Het bestaat uit twee helften, de holte en de kern, die, wanneer ze gesloten zijn, de gewenste vorm aannemen.
Gebruikte materialen:
- Veelgebruikte materialen zijn thermoplasten, thermohardende polymeren en elastomeren.
- De materiaalkeuze hangt af van de toepassing, de gewenste eigenschappen en het productievolume.
Toepassingen:
- Spuitgieten wordt in verschillende sectoren veel gebruikt voor de productie van componenten zoals auto-onderdelen, consumptiegoederen, medische apparatuur en verpakkingen.
Kwaliteitscontrole:
- Continue bewaking van het spuitgietproces is essentieel voor het behoud van de productkwaliteit.
- Parameters zoals temperatuur, druk en koeltijd worden nauwkeurig gecontroleerd.
Vooruitgang:
- Industrie 4.0-technologieën worden geïntegreerd in spuitgietmachines voor verbeterde automatisering, monitoring en gegevensanalyse.
- Duurzame werkwijzen, zoals het gebruik van gerecyclede materialen en energiezuinige machines, worden steeds belangrijker.
Onderhoud:
- Regelmatig onderhoud is essentieel om optimale prestaties en een lange levensduur van de machine te garanderen.
- Onderdelen zoals schroeven, cilinders en verwarmingselementen moeten regelmatig worden gecontroleerd en vervangen.
Veiligheidsmaatregelen:
- Spuitgietmachines vormen een potentieel gevaar. Veiligheidsmaatregelen zoals machinebeveiliging en training van de operator zijn daarom essentieel.

Inzicht in deze aspecten vormt een basis voor iedereen die werkzaam is in de kunststofspuitgietindustrie, van machinebedieners tot ontwerptechnici en fabrikanten.

Kunststof spuitgieten of kunststof spuitgieten

Kunststof spuitgieten is een methode die wordt gebruikt om onderdelen van thermohardende materialen te produceren met thermoplastische materialen. In dit proces wordt de grondstof in een …

Op maat gemaakte spuitgiettechniek

Op maat gemaakte spuitgietproducten zal een perfecte methode zijn om een grotere productie van plastic onderdelen te maken met een hogere efficiëntie. Met de veelzijdigheid die deze bepaalde methode biedt, kunt u …

Spuitgieten

Spuitgieten is een bepaalde industriële term die verwijst naar een techniek in het produceren van plastic accessoires of spullen. Deze methode is nu behoorlijk populair …

Als u op zoek bent naar leveranciers van mallen Als u een kunststof spuitgiet service wilt aanbieden, neem dan gerust contact met ons op.

16/04/2019/door beheerder

op maat gemaakte spuitgiettechniek, spuitgieten, Spuitgietmatrijzen

Op maat gemaakte kunststof spuitgieten

Op maat gemaakte kunststof spuitgieten

Op maat gemaakte kunststof spuitgieten is een van de meest kosteneffectieve processen voor het produceren van grote hoeveelheden plastic producten. Het gebruikt een matrijs of mal waarin gesmolten plastic onder druk wordt ingespoten, gekoeld en gehard om het uiteindelijke onderdeel te produceren voordat het wordt vrijgegeven. Deze cyclus kan heel snel worden herhaald, mogelijk 1000 keer, wat de initiële kosten van de mal over een groot aantal eenheden verdeelt, waardoor de kosten per onderdeel een paar dollar of minder zijn.

Herhaalbaarheid en betrouwbaarheid worden bereikt omdat één enkele mal kan worden gebruikt om elk onderdeel te produceren. Bovendien biedt spuitgieten flexibiliteit in termen van een breed scala aan materiaalopties, kleuren, afwerkingen en oppervlaktebehandelingen die niet kunnen worden geëvenaard door CNC-bewerking of 3D-printen.

Sincere Tech heeft een zeer bekwaam personeelsbestand met jarenlange ervaring in verschillende sectoren, zoals medisch spuitgieten en LSR-gieten. Nieuwe klanten krijgen ook een $500-tegoed op hun eerste mal met Sincere Tech. We hebben keuzes voor binnenlandse en op maat gemaakte kunststofgieterijbedrijfsdiensten vanuit een breder perspectief.

Soorten aangepaste kunststof spuitgiettechnieken

Bij het ontwerpen op maat gemaakte producten en hun componenten, is het van cruciaal belang om het juiste productieproces te kiezen om een hoogwaardig en duurzaam eindproduct van kunststof te verkrijgen met acceptabele kosten en productietijd. Hier zijn de meest gebruikte technieken van het aangepaste kunststofgietproces;

Thermovormen

Thermoforming houdt in dat een groot vel plastic wordt verhit om het buigzaam te maken en het vervolgens over een eenzijdige mal wordt gevormd. Het gebruik van vacuümdruk of perslucht om het thermoplast strak tegen de mal te drukken tot de gewenste vorm. De voordelen van thermoforming zijn de lage gereedschapskosten, de korte time-to-market en de mogelijkheid om grote onderdelen te produceren, zoals badkuipen en dashboards van auto's. Thermoforming is ook snel in prototyping en kan in grote mate worden aangepast.

Extrusiegieten

Extrusievormen wordt voornamelijk toegepast om lange en rechte producten te produceren, zoals buizen, slangen of pijpen. Deze methode omvat het gebruik van druk om vloeibaar plastic in een specifieke vorm van een matrijs te dwingen. Hoewel ronde vormen typisch zijn, zijn t-vormen, l-vormen en vierkanten ook mogelijk vanwege de vorm van de matrijs. De voordelen van extrusievormen zijn de lage kosten van gereedschap en machines, weinig of geen behoefte aan afwerking anders dan het snijden van de stukken op de vereiste lengte, en de mogelijkheid om ingewikkelde en uniforme dwarsdoorsnedevormen te verkrijgen.

Compressievormen

Compressiegieten wordt het meest toegepast bij thermohardende kunststoffen, die bij verhitting en vervolgens afkoeling een chemische verandering ondergaan om een stijve vaste stof te worden. Bij deze methode wordt de kunststofhars gesmolten en gevormd tot een stopverfachtige substantie en vervolgens in een hete mal gedaan. De stopverf wordt vervolgens door de mal samengeperst en afgekoeld. Compressiegieten is geschikt voor het maken van kunststoffen die concurreren met metalen, geschikt zijn voor stijve lichtgewicht thermoharders en vaak worden gebruikt in glasvezelversterkte of gerubberde kunststoffen.

Blaasvormen

Blaasvormen is vergelijkbaar met spuitgieten, waarbij het plastic eerst wordt gesmolten en vervolgens in de mal wordt gespoten. Vervolgens wordt er lucht in het plastic gepompt, waardoor het uitzet en zich aanpast aan de vorm van de malwanden. Blaasvormen is het meest geschikt voor het vervaardigen van dunwandige en holle artikelen, zoals waterflessen of 2-literflessen voor frisdranken. Deze methode is snel en relatief goedkoper wanneer er grote hoeveelheden worden geproduceerd.

Rotatiegieten

Rotatiegieten, of "roto-molding", is het proces van het plaatsen van een mal in een verwarmde container met vloeibaar polymeer en het vervolgens snel laten draaien van de mal. Dit proces bedekt het plastic gelijkmatig op de wanden van de verwarmde metalen mal terwijl de binnenkant leeg blijft. Rotatiegieten wordt voornamelijk toegepast op grote, holle containers, opslagbakken en zelfs kajaks. De voordelen van deze methode zijn onder andere lage opstartkosten, constante dikte van de wanden en lage kosten voor zeer kleine of korte runs.

Spuitgieten

Spuitgieten is een van de meest kosteneffectieve spuitgiettechnologieën in vergelijking met de rest van het bovenstaande, en dit is onze gemiddelde service, we bieden deze service al meer dan 18 jaar aan, als u een project heeft dat een aangepaste spuitgietservice nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op, en u kunt naar op maat gemaakte spuitgiettechniek pagina voor meer informatie over deze technologie.

De zes productiemethoden voor kunststoffen zijn als volgt: Kennis van deze zes productiemethoden voor kunststoffen helpt productiebedrijven bij het kiezen van de beste methode die de vereiste duurzaamheid, kwaliteit, kosten en efficiëntie van de producten oplevert.

Op maat gemaakte kunststofmaterialen

Custom plastic mold gebruikt speciaal gevormde kunststoffen van technische kwaliteit om ingewikkelde patronen of onderdeelontwerpen te ontwerpen. Enkele veelvoorkomende typen zijn:

ABS, of acrylonitril-butadieen-styreen, is een sterk plastic dat in veel marktproducten wordt gebruikt. Veel mensen kennen dit materiaal vanwege de goede weerstand tegen slijtage en schokken. Het wordt vaak aangetroffen in auto-onderdelen en huishoudelijke artikelen.

ASA staat voor acrylonitril-styreenacrylaat. Het lijkt op ABS, maar is beter bestand tegen UV-licht, dus het kan buiten worden gebruikt. Het vervaagt niet en slijt niet snel. Dit materiaal wordt vaak gebruikt in auto's en tuinmeubelen.

Calcinedioacetaat, of CA, is een helder materiaal dat gebogen kan worden en wordt gebruikt in films en glas. Voor toepassingen die in contact komen met voedsel, is het veilig. Het ziet er glanzend uit en kan zijn vorm goed behouden als het uit elkaar wordt getrokken.

HDPE, wat staat voor "high-density polyethylene", is sterk voor zijn gewicht en reageert niet met chemicaliën. Het wordt voor veel dingen gebruikt, zoals brandstoftanks, voedselbakken en speeltoestellen buiten. Sterk en bestand tegen het weer.

Het heeft een grote mechanische sterkte, zelfs bij hoge temperaturen. Het wordt LCP (liquid crystal polymer) genoemd. Micromolding en onderdelen met dunne wanden zijn beide mogelijk. Het wordt gebruikt in medische producten en elektrische connectoren.

LDPE, of lagedichtheidspolyethyleen, is een sterk materiaal dat voor veel dingen kan worden gebruikt en niet reageert met zuren, basen of alcohol. Gebruikt in klikdeksels, trays en andere algemene koffers. Biedt goede weerstand tegen kracht.

PA 6 (polyamide 6, nylon 6) staat bekend om zijn stijfheid en sterkte op technisch vlak. Het is goed bestand tegen hitte en chemicaliën. Wordt gebruikt in de industrie en auto-onderdelen.

PA 6/6, ook bekend als polyamide 6/6 of nylon 6/6, is vergelijkbaar met PA 6 maar heeft betere mechanische eigenschappen. Houdt warmte beter vast. Wordt veel gebruikt op plekken waar veel spanning is, zoals tandwielen en lagers.

Polyarylamide, of PARA, wordt vaak ondersteund door glas- of mineraalvezels om het hard te maken. U kunt het gebruiken om structurele onderdelen te maken omdat het niet kruipt of water opneemt. Gebruikt voor medische doeleinden en reisdoeleinden.

Polybutyleentereftalaat, of PBT, is een soort plastic gemaakt van polyester dat wordt gebruikt om elektronica veilig te houden. Wordt vaak gebruikt als alternatief voor nylon in auto-onderdelen omdat het niet zo snel slijt. Biedt goede stabiliteit qua formaat.

Polybutyleentereftalaat (PBT) en polyethyleentereftalaat (PET) zijn twee materialen die goed samenwerken om dingen sterker en beter bestand tegen chemicaliën te maken. Gebruikt in situaties waar het vermogen lange tijd nodig zal zijn. Gezien in de productie van auto- en elektronische onderdelen.

PC, of polycarbonaat, is een type polymeer dat erg licht is en niet snel breekt als het wordt geraakt. Het wordt vaak gebruikt in veiligheidsuitrusting en brillen. Dit item is erg scherp en gaat erg lang mee. Veelgebruikt in veel vakgebieden voor taken die erg sterk moeten zijn.

PC-ABS, wat staat voor polycarbonaat-acrylonitril-butadieen-styreen, is een mix van PC, wat stijf is, en ABS, wat flexibel is. Sterk genoeg voor technische taken die gedaan moeten worden. Gebruikt in de elektronica- en autobranche.

PC-PBT (polycarbonaat-polybutyleentereftalaat, Xenoy): Kan niet worden beschadigd door chemicaliën of smeermiddelen die worden gebruikt in de behuizing van elektronica. Biedt sterkte en stijfheid. Wordt vaak gebruikt in industriële omgevingen.

PC-PET, wat staat voor polycarbonaat-polyethyleentereftalaat, is een materiaal dat sterk is en bestand tegen gifstoffen. Sterke schoonmaakmiddelen en chemicaliën werken er niet op. gebruikt bij het maken van sportartikelen en medische uitrusting.

Polycyclohexylenedimethylene terephthalate (PCT): Het absorbeert water beter en is stabieler in het milieu dan PET. Het wordt vaak gebruikt in schakelaars en links. Geschikt voor toepassingen die geweldige prestaties nodig hebben.

PE (polyethyleen): Het kan heel gemakkelijk worden gevormd en is bestand tegen chemicaliën en slijtage. Wordt gebruikt in tubes, films, flessen en andere verpakkingsproducten. Het heeft verschillende kwaliteiten, zoals UHMW, LDPE en HDPE.

PEEK, wat staat voor polyetheretherketon, is erg sterk wanneer het uit elkaar wordt getrokken en smelt niet bij hoge temperaturen. In situaties met hoge stress wordt het soms gebruikt in plaats van metaal. Het wordt gebruikt in medische en vliegtuigomgevingen.

Polyetherimide, of PEI, wordt veel gebruikt omdat het hoge temperaturen en vlammen aankan. Een goedkoop materiaal dat in medische omgevingen gebruikt kan worden in plaats van PEEK. Biedt goede stabiliteit qua formaat.

Polyethyleen-polypropyleen, of PE-PP, is een mengsel van polyethyleen en polypropyleen dat eigenschappen van beide heeft. Wordt gebruikt in verschillende algemene situaties. Chemische bescherming is goed.

Polyethyleen-polystyreen (PE-PS) is een materiaal dat de eigenschappen van zowel polyethyleen als polystyreen heeft. Geschikt voor een breed scala aan toepassingen. combineert flexibiliteit en stijfheid.

Plastic genaamd polyethersulfon (PES) is helder, hard en mengt niet met chemicaliën of hitte. Het kan ook gesteriliseerd worden. Wordt gebruikt in de luchtvaart- en voedselverwerkende apparatuurindustrie. Het wordt vaak gebruikt in situaties waar geweldige prestaties nodig zijn in zware omstandigheden.

PET (polyethyleentereftalaat, Rynite): Het is meestal stevig, helder en licht en wordt gebruikt om voedselverpakkingen en drankflessen te maken. Met een plasticcode van 1 kan het worden gerecycled. Het werkt goed als schild.

PLA, of polymelkzuur, is een plastic dat goed is voor het klimaat, recyclebaar is en een lage glasovergangstemperatuur heeft. Wordt vaak gebruikt in kortdurende situaties. Composteerbaar en goed voor het milieu.

PMMA, ook bekend als acryl of polymethylmethacrylaat, is een helder plastic dat eruitziet als glas en goed bestand is tegen slijtage. Geweldig voor buitengebruik. Bijvoorbeeld in displays, borden en glas.

Acetaalpolyoxymethyleen, of POM, is een materiaal dat geen water absorbeert en niet gemakkelijk aan dingen blijft plakken. Een geweldige keuze voor precieze onderdelen. Gebruikt in lagers, tandwielen en andere industriële onderdelen.

Polypropyleen (PP): Het geleidt elektriciteit goed en blijft stabiel in chemicaliën. Geringe capaciteit om water te absorberen. Het wordt gebruikt in textiel, auto-onderdelen en verpakkingen.

Polyphthalamide, of PPA, is een type nylon met een relatief hoger smeltpunt en een relatief lager vermogen om water te absorberen. Het kan worden gebruikt in zowel auto's als fabrieken. Handig voor apparaten die brandstof en vloeistoffen distribueren.

Polyfenyleensulfide, of PPS, is een hightech thermoplast die zeer resistent is tegen zuren. Wordt gebruikt in de elektronica- en autobranche. Het is zeer resistent tegen hitte.

PS (polystyreen) is helder, stijf en gemakkelijk te breken. Het wordt vaak gebruikt om voedselverpakkingen en wegwerpartikelen te maken. Het kost niet veel en is gemakkelijk te maken. Vaak te vinden in winkelartikelen.

Noryl is gemaakt van PS-PPE, wat polystyreen-polyfenylether is. Het is ook zeer hitte- en vlambestendig. Goede hardheid en treksterkte bij hoge temperaturen. Gebruikt in de auto- en elektrotechnische industrie.

Polysulfon (PSU) is stijlvol, hard en helder. Het is een betere keuze dan polycarbonaat en werkt beter. Wordt gebruikt bij de productie van medische apparatuur en gereedschappen voor het verplaatsen van voedsel. Chemische bescherming is goed.

Polyvinylchloride (Shore D) of PVC is een hard, massaal geproduceerd plastic dat wordt gebruikt om buizen en dingen te maken die niet lang meegaan, zoals voedselverpakkingen. Langdurig en nuttig. Gebruikt in de auto- en bouwindustrie.

PVDF (polyvinylideenfluoride, ook bekend als Kynar): mengt zich met niets en kan hoge temperaturen aan. Wordt gebruikt om loodgietersonderdelen, elektrische isolatie en chemicaliën te maken. Het hecht niet goed aan dingen en gaat niet lang mee.

SAN staat voor styreenacrylonitril. Het is helder, smelt niet in de hitte en is goedkoop. Keukengereedschap, borden en andere dingen die in huis worden gebruikt, hebben het. Het zorgt voor een betere glans en helderheid.

Elastomere spuitgegoten materialen

Elastomere onderdelen kunnen ook worden verwerkt via het spuitgietproces, transfergieten en compressiegieten. Enkele veelvoorkomende typen zijn:

EPDM (ethyleenpropyleendieenmonomeerrubber): EPDM wordt veel gebruikt vanwege de hoge hitte- en chemische bestendigheid. Enkele veelvoorkomende toepassingen zijn onder andere autoafdichtingen, pakkingen, O-ringen en elektrische isolatoren.

PEBA (polyetherblokamide): PEBA is zacht en flexibel en wordt veel gebruikt in de constructie van medische instrumenten zoals katheters. PEBA-schuimen worden gebruikt voor vulling, schoenzolen en sportuitrusting vanwege hun vocht- en UV-bestendigheid.

PVC (polyvinylchloride, Shore A): PVC is een elastische thermoharder die een veerkrachtig materiaal is en vaak wordt gebruikt in producten voor buitengebruik, beschermende coatings en matten. Het heeft weekmakers nodig om het flexibel te maken en staat bekend om zijn vlambestendigheid.

TPE (thermoplastisch elastomeer): TPE's zijn een groep elastomeren die de eigenschappen van thermoharders bezitten, maar met de verwerkingscapaciteit van thermoplasten. Ze omvatten een breed spectrum aan speciale elastomeercategorieën.

LSR (vloeibaar siliconenrubber): Deze worden gebruikt in voedingsmiddelen en biomedische toepassingen vanwege hun hitte, biocompatibiliteit en flexibiliteit. LSR wordt toegepast in medische apparaten, automobielen, lucht- en ruimtevaart en consumentenproducten, en het wordt anders verwerkt dan spuitgieten.

Opties voor oppervlakteafwerking van op maat gemaakte kunststof spuitgieten

Standaard afwerking: Deze afwerking, meestal SPI B-2, wordt door de matrijsmaker geselecteerd op basis van de vorm van het onderdeel en de hoeken van de scheidingslijn. Het wordt vaak toegepast op niet-esthetische onderdelen en de onderdelen worden machinaal bewerkt voor functionaliteit zonder extra kosten of tijd.

SPI-afwerkingen: Dit zijn de standaard oppervlakteafwerkingen die zijn vastgesteld door de Society of the Plastics Industry en die het gevoel en uiterlijk van de gegoten onderdelen bepalen. Ze helpen bij het behalen van bepaalde esthetische en functionele doelstellingen, waardoor ze geschikt zijn voor veel toepassingen.

MoldTech-afwerkingen: Dit zijn gespecialiseerde textureringsprocessen die patronen of texturen op het maloppervlak aanbrengen om de esthetiek en het gevoel van het afgewerkte onderdeel te verbeteren. MoldTech-afwerkingen worden toegepast om specifieke looks en een verbeterd tactiel gevoel te bereiken of om andere materialen zoals hout of leer na te bootsen.

Andere texturen – VDI: VDI-texturen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, met verschillende gradaties van ruwheid en uiterlijk om te voldoen aan bepaalde ontwerpvereisten. Ze worden veel toegepast in industrieën waar de oppervlakteafwerking een kritische factor is in de functionaliteit of esthetiek van het product.

Ontwerptips voor op maat gemaakte kunststof mallen

Ondersnijdingen: Verminder ondersnijdingen om de gereedschapsuitwerpmechanismen eenvoudiger te maken en complicaties bij de productie te voorkomen. Het gebruik van pass-through coring kan ook helpen dit doel te bereiken zonder dat dit ten koste gaat van de productiekosten.

Wanddikte: Zorg ervoor dat de dikte van de wand constant is, zodat er geen problemen zoals wandverzakkingen en holtes ontstaan tijdens het gieten. Een kleinere wanddikte is gunstig in het aspect van de cyclustijd en de productiekosten.

Concepten: Zorg ervoor dat de onderdelen een minimale lossingshoek van 0,5° tot 5° hebben, vooral bij het gieten van gestructureerde oppervlakken. Zo weet u zeker dat de oppervlakken soepel en zonder gietfouten worden uitgeworpen.

Ribben/inzetstukken: Maak de ribben 40-60% van de dikte van de buitenwand, terwijl u ervoor zorgt dat de ontwerphoeken correct zijn voor de structuur. In dit geval is het mogelijk om een toename in sterkte te bereiken terwijl de vormbaarheid van de hoekstukken behouden blijft.

Bazen: Ontwerpknoppen met een diepte van 30% van de wanddikte en voorzien van een 30% randuitsparing voor optimale prestaties.

Voordelen en toepassingen van op maat gemaakte kunststofgietstukken

Spuitgegoten onderdeel: De gereedschappen zijn goedkoop en het bedrijf kan onderdelen snel produceren. Levering kan binnen 10 werkdagen plaatsvinden, tegen lage prijzen.

Snel prototypen: Spuitgieten is een snelle prototypingmethode waarmee u binnen korte tijd verschillende ontwerpen kunt testen.

Productieonderdelen: Op maat gemaakte kunststofmallen zijn ideaal voor het efficiënt en tegen lage kosten vervaardigen van een groot aantal productieonderdelen.

Verschillende branches en certificeringen: Spuitgieten wordt in verschillende sectoren toegepast en voldoet aan de vereiste normen om aan de behoeften van specifieke toepassingen te voldoen.

Sta stevig met Sincere Tech voor uw op maat gemaakte kunststof spuitgietproject

Wat betreft het op maat spuitgieten van kunststof is Sincere Tech een van de top 10 bedrijven die kunststof spuitgieten in China. Met ISO 9001: We hebben 2015 en ISO 13485 certificeringen, en dit betekent dat we kwaliteit en precisie waarderen in alle projecten die we ondernemen. De uitgebreide mogelijkheden maken het voor ons mogelijk om met veel industrieën samen te werken en hoogwaardige spuitgegoten componenten met hoge precisie te leveren.

Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze ultramoderne kunststofoplossingen. spuitgieten services. Of het nu gaat om prototype- of productieonderdelen, Sincere Tech is toegewijd om u te voorzien van de onderdelen die u nodig hebt in de beste kwaliteit door het aanbieden van strenge kwaliteit op maat gegoten kunststofmaterialen en afwerkingsoplossingen. Wacht dus niet om een offerte aan te vragen en word onze partner in uw volgende succesvolle spuitgietproject.

13/04/2019/door beheerder