Spuitgieten

PPS-spuitgieten

PPS, ook bekend als polyfenyleensulfide, is een kunststofmateriaal met hoge temperaturen dat in veel industrieën wordt gebruikt. Volgens de eigenschappen ervan wordt PPS speciaal gebruikt om componenten te vormen die in een omgeving met hoge temperaturen worden gebruikt. Er zijn veel andere vergelijkbare kunststofmaterialen zoals PPS, die materialen met hoge temperaturen zijn. Ga naar hoge temperatuur kunststof materiaal pagina voor meer informatie over vergelijkbare kunststoffen.

In dit blogbericht bespreken we wat PPS-spuitgieten is, de voor- en nadelen van PPS-kunststof spuitgegoten onderdelen, het proces zelf, de materialen die compatibel zijn met PPS-spuitgieten, tips voor succesvol PPS-spuitgieten en de uitdagingen en mogelijke problemen die zich tijdens het proces kunnen voordoen.

Wat is PPS-spuitgieten?

PPS (polyfenyleensulfide) is een thermoplastisch polymeer dat bekend staat om zijn hoge hittebestendigheid, chemische bestendigheid en dimensionale stabiliteit. Het is een semi-kristallijn materiaal met uitstekende mechanische eigenschappen en wordt vaak versterkt met glasvezel om de sterkte en stijfheid te vergroten.

PPS-materiaal wordt vaak gebruikt in toepassingen zoals auto-onderdelen, elektrische componenten en industriële producten vanwege de hoge prestatiekenmerken. Het is bestand tegen hoge temperaturen en agressieve chemicaliën zoals zuren, basen en organische oplosmiddelen. Het heeft ook goede elektrische isolatie-eigenschappen en is UV-bestendig.

PPS is een duurder plastic materiaal vergeleken met andere plastics, wat het proces duurder kan maken. Daarnaast kunt u naar wat is PPS-kunststof materiaalpagina voor meer informatie over PPS.

Een korte geschiedenis over PPS-kunststofmateriaal:

PPS (polyfenyleensulfide) heeft een intrigerende geschiedenis. De werkelijkheid ervan werd voor het eerst aan het licht gebracht door Friedel en Crafts in 1888. Eind jaren 40 werd besloten dat PPS een technisch polymeer met een verkoopbare betekenis zou kunnen zijn. Later ontwikkelde Phillips Petroleum (VS) een verkoopbaar proces voor het polymeriseren van PPS en waren de eersten die erin slaagden om in 1973 een productie-operatie op te zetten. Deze vroege interpretatie van PPS had een vrij laag moleculair gewicht en er werden operaties ontwikkeld voor het gebruik ervan in speciale coatings. Ondertussen werden zowel de verwerkings- als de mechanische pakketten verbeterd door het toevoegen van het moleculair gewicht door een thermische cross-linking-reactie in aanwezigheid van zuurstof. Er werd ook ontdekt dat PPS geschikt zou zijn voor spuitgieten en uitstekende hitte- en chemische bestendigheid zou vertonen.

Bij de productie is het kiezen van de juiste materialen superbelangrijk. Het kan echt van invloed zijn op hoe goed producten presteren en hoe lang ze meegaan. Polyfenyleensulfide (PPS) is een taaie thermoplast die vanwege zijn geweldige eigenschappen favoriet is geworden voor uitdagende toepassingen. We zullen zien hoe deze techniek eersteklas PPS-kunststofonderdelen creëert die voldoen aan de strenge eisen van verschillende industrieën.

Soorten PPS-kunststof: PPS-hars is verkrijgbaar in verschillende vormen, elk met een specifiek doel:

Lineaire PPS: Dit materiaal heeft ongeveer het dubbele molecuulgewicht van regulier PPS, wat de taaiheid en slagvastheid vergroot.
Uitgeharde PPS: Reguliere PPS wordt verhit met lucht. Dit uithardingsproces rekt moleculaire ketens uit en voegt wat vertakkingen toe, waardoor het sterker wordt en meer op thermoharder lijkt.
Polysulfon, polyfenyleensulfide (PSE): Dit type heeft een hoger moleculair gewicht dan gewone PPS, waardoor meer polymeerketens zich kunnen vertakken. Dit verbetert eigenschappen zoals taaiheid en ductiliteit.

Inzicht in PPS-gegoten onderdelen: een materiaaloverzicht:

PPS-spuitgietonderdeel is een sterk polymeer dat bekend staat om zijn fantastische thermische stabiliteit en chemische bestendigheid. Het slijt niet snel onder zware omstandigheden zoals hoge temperaturen en taaie chemicaliën. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken van PPS-kunststofmateriaal:

Grote thermische vervormingstemperatuur: Het kan langdurig hoge temperaturen weerstaan zonder dat het zijn vorm of functie verliest.
Uitstekende chemische bestendigheid: Onze leidingen zijn bestand tegen de meeste zuren, logen en oplosmiddelen die in zware omstandigheden worden gebruikt (zoals Locale-leidingen).
Mechanische sterkte: Het heeft een hoge treksterkte, buigmodulus en slagvastheid, waardoor onderdelen intact blijven tijdens gebruik!
Dimensionale stabiliteit: PPS behoudt zijn vorm goed onder verschillende omstandigheden, ideaal voor taken waarbij nauwe toleranties nodig zijn.
Elektrische eigenschappen: Door de hoge elektrische isolatie is het geschikt voor motor- en elektrische onderdelen.
Vlamvertragend: Het is van nature vlamvertragend en voldoet aan de strenge veiligheidsnormen voor sectoren als de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie.
Lage wateropname: Met een absorptie van slechts 0,02% is dit product uitermate geschikt voor gebieden waar minimale vochtopname nodig is.

De kunst van PPS-spuitgieten:

Spuitgieten is een flexibele manier om onderdelen te maken door gesmolten plastic in een mal te spuiten om complexe vormen te creëren. Wanneer u dit mengt met de geweldige eigenschappen van PPS-materiaal, krijgt u PPS-spuitgietcomponenten met topprestaties die zijn gebouwd om lang mee te gaan.

Belangrijke overwegingen voor PPS-spuitgieten:

Bij het vormen met PPS-kunststoffen moeten we op het volgende letten:

Vormontwerp: Een goed ontwerp van mallen helpt bij de stromingsdynamiek en de kwaliteit van het onderdeel. Dingen zoals de locatie van de kanalen en de koelkanalen zijn erg belangrijk. PPS is een kunststof materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen en zeer snel scheurt. Het ontwerp van de mal en de keuze van het holtestaal zijn erg belangrijk om de lange levensduur van de mal te behouden.
Materiaalkeuze: De juiste kwaliteit PPS wordt gekozen op basis van wat er nodig is. Kijk naar hittebestendigheid en mechanische eigenschappen om een weloverwogen keuze te maken.
Verwerkingsparameters: Voor een consistente kwaliteit en een betere productie-efficiëntie is het van cruciaal belang om factoren als temperatuur en injectiedruk in de gaten te houden.
Vormmachines: Om problemen tijdens de verwerking te voorkomen, zijn hoogwaardige machines nodig die speciaal voor PPS zijn ontworpen.

PPSU-spuitgieten

Toepassingen van precisie-PPS-spuitgieten:

U vindt nauwkeurig PPS-spuitgieten in veel industrieën waar hoge prestaties vereist zijn:

Hier zijn enkele veelvoorkomende voorbeelden:

Automobiel: Het wordt gebruikt in onderdelen zoals motordeksels en connectoren vanwege de hitte- en chemische bestendigheid.
Elektronica: Geschikt voor componenten zoals printplaten en behuizingen waarbij elektrische isolatie van belang is.
Lucht- en ruimtevaart: Lichtgewicht motoronderdelen en structurele componenten zijn afhankelijk van hun hoge temperatuurbestendigheid.
Chemische verwerking: Dankzij de grote chemische bestendigheid wordt het gebruikt in kleppen en pompen.
Medische hulpmiddelen: Wordt gebruikt in chirurgische instrumenten en implantaten waarbij steriliteit en biocompatibiliteit essentieel zijn.
Consumptiegoederen: Denk aan elektrische apparaten en sportuitrusting.
Industriële apparatuur: Zoals pompen, kleppen, tandwielen en lagers.

Voordelen van precisie-PPS-spuitgieten:

Er zijn veel voordelen aan het gebruik van precisie PPS-spuitgieten: het is een slimme keuze voor het maken van hoogwaardige kunststof onderdelen! Laten we eens kijken naar deze voordelen:

Verbeterde prestaties: PS-onderdelen schitteren in moeilijke omgevingen omdat ze supersterk zijn!
Duurzaamheid en levensduur: Deze onderdelen zijn zeer goed bestand tegen slijtage. Ze kunnen dus heel lang meegaan!
Precisie en nauwkeurigheid: Dankzij deze methode worden onderdelen geleverd met uitstekende toleranties en voldoen ze aan strenge kwaliteitscontroles!
Veelzijdigheid: Met PPS kunt u eenvoudig allerlei complexe ontwerpen maken!
Kosteneffectiviteit: Het is vaak goedkoper dan andere materialen of methoden en levert nog steeds geweldige prestaties!

Overwegingen bij het vormen:

Houd bij het vormen rekening met het volgende:

De temperatuur van de mal heeft invloed op de sterkte en kristalliniteit.
De injectiesnelheid heeft invloed op de productkwaliteit en de cyclustijd.
Goede schimmelventilatie voorkomt problemen zoals luchtzakken.
Houd rekening met ontwerpkenmerken van onderdelen, zoals de lossingshoek!

Voordelen en nadelen van PPS-spuitgietmatrijzen:

Hier zijn enkele voordelen:

Hoge hittebestendigheid
Goede chemische bestendigheid
Sterke mechanische eigenschappen
Grote maatvastheid
Uitstekende elektrische eigenschappen
Vlamvertragend
Hydrolytische stabiliteit
Produceert weinig rook
Veilig voor contact met voedsel

En nu de nadelen:

Duurder dan sommige andere kunststoffen
Kan lastig te verwerken zijn
Minder kleurkeuzes

Als fabrikanten deze punten in gedachten houden, kunnen ze slimme keuzes maken over het gebruik van PPS-spuitgieten. Zo krijgen ze producten die uitstekend presteren en lang meegaan!

Conclusie:

Samenvattend helpt precisie-PPS-spuitgieten bij het maken van hoogwaardige kunststofonderdelen die geschikt zijn voor zware industriële eisen! Het maakt gebruik van de unieke sterktes van PPS samen met nauwkeurige technieken: bouwcomponenten die uitblinken in thermische stabiliteit, chemische bestendigheid, duurzaamheid en sterkte.

Omdat bedrijven snel proberen te voldoen aan nieuwe marktbehoeften, zal precisie PPS-spuitgieten essentieel zijn om producten van topkwaliteit te leveren! Door gebruik te maken van wat PPS zo geweldig maakt, samen met bekwame spuitgiettechnieken, kunnen bedrijven de productprestaties verbeteren en tegelijkertijd voordelen behalen in de snel veranderende markt van vandaag.

5 veelgestelde vragen over PPS-spuitgieten:

1. Kunnen PPS-spuitgietonderdelen worden geverfd?

Ja, PPS-gegoten onderdelen kunnen worden geverfd of bekleed met tapijt. Toch is een goede gezichtsbehandeling essentieel om de hechting en continuïteit te garanderen.

Hieronder staan enkele veelvoorkomende stijlen voor PPS-spuitgietonderdelen met olie of coating:

Chemisch etsen: Door dit proces ontstaat er een ruw oppervlak op het PPS, waardoor de coatings beter mechanisch hechten.

Honingbehandeling: Door honing op het PPS-gezicht aan te brengen, kan een microporeuze sublaag ontstaan die de hechting verbetert.

Corona-ontlading: Dit systeem maakt gebruik van elektrische ontlading om de oppervlaktestructuren van PPS te modificeren, waardoor de hechting van de coating wordt verbeterd.

Buisbehandeling: Analoog aan nimbusontlading kan buisbehandeling de oppervlakte-energie verbeteren en de hechting van de coating bevorderen.

2. Waar moet je op letten bij het ontwerpen van een mal voor PPS-kunststof spuitgietmateriaal?

Belangrijke punten zijn:

De plaatsing van de poort heeft veel invloed op de kwaliteit.
Efficiënte koelkanalen zorgen ervoor dat producten de juiste vorm krijgen.
Een goede ventilatie voorkomt dat er gebreken ontstaan.
Malmaterialen moeten passen bij de toepassingsvereisten.

3. Welke uitdagingen kunnen er zijn bij PSE-spuitgieten?

Enkele uitdagingen kunnen zijn: – Hardere materiaalverwerking vanwege hogere temperaturen, mogelijk zijn er speciale machines nodig. Kosten kunnen hoger zijn in het begin, maar het is het later vaak waard.

4. Hoe draagt PSE-spuitgieten bij aan duurzaamheid?

Het helpt door:

– Minder afval, omdat deze onderdelen langer meegaan: ze hoeven minder vaak vervangen te worden!

– Verbetering van de energie-efficiëntie door hoge temperaturen te verwerken zonder dat er veel verwarming/koeling nodig is!

– Ondersteuning van recyclinginspanningen die de behoefte aan nieuwe grondstoffen verminderen!

5. Hoe kan PPS worden gebruikt in additieve productie?

PPS in additieve productie: PPS is een veelbelovend materiaal voor cumulatieve productie (AM) vanwege de uitstekende hittebestendigheid, chemische bestendigheid en mechanische pakketten. Hoewel het enkele uitdagingen met zich meebrengt vanwege het hoge smeltpunt en de thermische geleidbaarheid, kunnen er verschillende AM-manieren worden gebruikt om PPS te hergebruiken Ray Greasepaint Bed Fusion (LPBF) Een van de meest voorkomende stijlen voor het recyclen van PPS is LPBF. In dit proces smelt en fuseert een straal gepoederd PPS subcaste voor subcaste om het gevraagde onderdeel te produceren. LPBF maakt complexe vormen en een hoogwaardige corridor mogelijk.

Fused Filament Fabrication (FFF): FFF, ook wel 3D-printen genoemd, kan worden gebruikt om PPS-vezels te hergebruiken. Toch zijn er vanwege het hoge smeltpunt van PPS speciale snoots en verwarmde kamers nodig. FFF is geschikt voor prototyping en kleinschalige producten van PPS-corridors.

Materiaal Extrusie Additieve Productie (MEAM)): MEAM is analoog aan FFF maar gebruikt grotere perifere vezels of kogels. Deze mode kan worden gebruikt om een grotere PPS-corridor te produceren met een betere dimensionale delicatesse.

Stereolithografie (SLA): SLA houdt in dat er een straal in een vloeibaar harsbad wordt geprojecteerd, waarbij het PPS-materiaal subcaste voor subcaste wordt uitgehard. Hoewel PPS geen gebruikelijk materiaal is voor SLA vanwege het hoge smeltpunt, kunnen er wel enkele technische harsen en nabewerkingsmethoden worden gebruikt.

Uitdagingen en overwegingen:

Nabewerking: AM-geproduceerde PPS-corridor kan nabewerking ondergaan op een manier die vergelijkbaar is met gloeien of bewerken om gevraagde pakketten en tolerantie te bereiken. Ondanks deze uitdagingen biedt PPS aanzienlijke mogelijkheden voor cumulatieve productie. De hoogwaardige pakketten maken het geschikt voor operaties in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en andere zorgvuldigheidseisen die duurzame en hittebestendige factoren vereisen.

Wij hebben gewerkt met vele soorten PPS-spuitgietonderdelen, PPSU-spuitgieten, PEEK-spuitgieten en andere soorten kunststofmaterialen, als u een project heeft dat PPS Neem gerust contact met ons op voor spuitgegoten producten, wij geven u de beste prijs.

28 januari 2023/door beheerder

spuitgieten

Wat zijn spuitgiet-elektronica? Hun voordelen en toepassingen

Wat zijn spuitgiet-elektronica?

Spuitgieten van elektronica is elektronische plastic componenten geproduceerd door het spuitgieten productieproces. Er zijn veel elektronische apparaten die gebruik maken van de spuitgieten elektronica methode, waaronder controle romotoren, signaal licht, routers, en nog veel meer.

De wereldwijde spuitgietindustrie zal naar verwachting met een samengestelde groeivoet van 4,8 procent groeien van 2023 tot 2030. De elektronica-industrie is de grootste consument van deze industrie. Elk apparaat, van smartphones tot laptops, heeft een spuitgegoten kunststof onderdeel. Veel belangrijke elektronische componenten worden gemaakt met behulp van verschillende spuitgiettechnieken. Dit kunnen insert molding, miniature molding en over-molding zijn. We zullen de voordelen en volledige procedures in de elektronica-spuitgietindustrie belichten.

Materialen gebruikt in de spuitgietelektronica-industrie

De productie van verschillende elektronica is een ingewikkeld proces. We gebruiken verschillende plastic onderdelen in elektronica. Plastic materialen kunnen zware omstandigheden weerstaan. Ze kunnen hoge temperaturen verdragen en verslechteren niet snel. Laten we het hebben over verschillende plastic materialen die worden gebruikt in spuitgegoten structurele elektronica. Enkele daarvan zijn:

1. Polycarbonaat

Polycarbonaat is een taaie en sterke thermoplast. Het verlengt dus de levensduur van elektronische apparaten. Het kan hoge temperaturen weerstaan. Daarom is het een stabiel materiaal. Het is een goed alternatief voor metalen componenten. Het wordt vooral gebruikt in elektronische schakelaars en cd's. ga naar Polycarbonaat spuitgieten om meer te weten.

2. Polyamide

Polyamide staat ook bekend als nylon. Het kan temperaturen tot 250 °C verdragen. Het is dus hittebestendig. Bovendien is het chemisch bestendig. Het kan blootstelling aan corrosieve stoffen, oliën en oplosmiddelen verdragen. Het is een isolator. Deze eigenschap maakt het uitstekend geschikt voor gebruik in elektronica. Het wordt vooral gebruikt in adapters, stopcontacten en kabels.

3. Polypropyleen

Polypropyleen is het op één na meest geproduceerde plastic na polyethyleen. Het heeft goede isolerende eigenschappen, net als polyamide. Het heeft een hoog smeltpunt. Als gevolg hiervan behoudt het thermische stabiliteit. Het wordt voornamelijk gebruikt in medische apparaten. Het kan echter ook worden gebruikt in connectoren, sockets en batterijcomponenten. Ga naar PP-spuitgieten om meer te weten.

4. Hogedichtheidspolyethyleen

Zoals de naam al aangeeft, heeft het een hogere dichtheid dan andere polyamiden. Het heeft een smeltpunt van 260 °C. Het is dus geschikt voor toepassingen met hoge temperaturen. Bovendien heeft het een hoge mechanische sterkte. Het is dus geschikt voor structurele componenten. Het heeft een lage vochtopname. Daarom voorkomt het corrosie. Het wordt vooral gebruikt in draadcoatings en draadisolatie.

5. Acrylonitril Butadieen Styreen

ABS heeft een gemiddelde sterkte. Het kan geen UV-straling verdragen. Het wordt daarom niet aanbevolen voor buitenapparaten. Het is een budgetvriendelijke optie. Het kan ook worden gesteriliseerd door middel van gammastraling. Het wordt gebruikt voor apparaten zoals computerbehuizingen, telefoontoestellen en monitoren.

6. Thermoplastisch urethaan

Het is een flexibel materiaal. Het kan spanning en trillingen weerstaan. Het is zeer bestand tegen oliën en vetten. Bovendien is het een krasbestendig polymeer. Het bezit ook bindingseigenschappen. Het kan gemakkelijk hechten aan substraten zoals metaal en glas. Het wordt veel gebruikt in de schoenensector. Het wordt gebruikt bij de productie van schoenonderdelen. Het is echter ook geschikt voor flexibele printplaten en flexibele platte kabels.

Volledig stapsgewijs proces van spuitgegoten structurele elektronica

De behoefte aan mini-elektronica neemt toe met de toenemende technologie. Daarom kunnen moderne methoden worden gebruikt als vervanging voor oude technieken. Laten we het dus hebben over een geavanceerde techniek om spuitgegoten elektronica te maken.

1. Maak een ontwerp

De eerste stap is het maken van een ontwerp. We zullen de vorm, grootte en kenmerken van het apparaat definiëren. Daarnaast zullen we de elektrische en thermische vereisten overwegen. Daarna zullen we het ontwerp optimaliseren voor betere prestaties. We kunnen CAD-software gebruiken om een ontwerp te maken

2. Maak een mal

Nadat u het ontwerp van uw gewenste apparaat hebt gemaakt, maakt u een mal. Deze moet kenmerken en vormen hebben die passen bij ons productontwerp. Zorg ervoor dat de mal bestand is tegen hoge temperaturen en druk. We kunnen CNC-bewerking of 3D-printen gebruiken om een mal te maken.

3. Het materiaal injecteren

De volgende stap is om plastic materiaal in de spuitgietmachine te plaatsen. We zullen het plastic verwarmen. Het zal dus smelten. Nu kunnen we het in de mal spuiten. We zullen hoge druk toepassen om de mal gelijkmatig te vullen.

4. Stollen en afkoelen

De mal bevat specifieke koelkanalen. Het plastic maakt contact met de mal. Hierdoor wordt het grootste deel van de warmte afgevoerd door convectie. Een deel van de warmte gaat verloren door warmtegolven die uitstralen. Naarmate het plastic afkoelt, komen de moleculen dichter bij elkaar. Hierdoor vindt stolling plaats. Plastic krimpt wanneer het stolt. Daarna gaat de mal open. Zo wordt het plastic uitgeworpen.

5. Metallisatie

Vervolgens komt de metallisatie. Dit betekent het aanbrengen van een dunne laag geleidend materiaal op een isolator. We moeten ervoor zorgen dat het geleidende materiaal gelijkmatig op het plastic oppervlak wordt aangebracht. Het geleidende materiaal kan zilver of koper zijn. Vervolgens voegen we een chemische activator toe om het hechtingsproces te verbeteren.

6. Toevoeging van elektronische componenten

Na metallisatie voegen we elektronische componenten toe aan het oppervlak. We kunnen condensatoren en weerstanden op de gemetalliseerde structuur plaatsen. We kunnen oppervlaktemontagetechnologie of doorlopende-gattechnologie gebruiken voor het plaatsen van elektronische componenten.

7. Toevoeging van beschermend materiaal

Nu worden de spuitgegoten structurele elektronica geproduceerd. De laatste stap is het coaten van elektronische componenten met een beschermende laag. Het beschermt de elektronische componenten tegen omgevingsstress. Het voorkomt ook chemische corrosie en schade.

Voordelen van spuitgieten van elektronica

U bent goed op de hoogte van het volledige proces van elektronisch spuitgieten. Laten we het dus hebben over de voordelen van spuitgegoten elektronica

1. Budgetvriendelijk

Het proces kan een groot volume aan elektronische producten produceren tegen een betaalbare prijs. We gebruiken kunststof onderdelen in elektronica als alternatief voor andere materialen. We kunnen bijvoorbeeld stalen onderdelen gebruiken in plaats van kunststof. Maar staal is erg duur. Het gebruik van kunststof producten is dus een kosteneffectieve strategie. Bovendien vereist het spuitgieten van kunststof, in tegenstelling tot staal of metaal, minder energie.

2. Isolatie

Elektrische apparaten lopen het risico oververhit te raken in fabrieken, kantoren en huizen. Volgens een rapport zijn er de afgelopen jaren 183 brandincidenten gemeld in Canada. Dit zijn oververhittingen van mobiele telefoons en andere elektronica. Plastic is een slechte geleider van elektriciteit. Het voorkomt dus oververhitting van elektronische apparaten. Als gevolg hiervan kan het brandincidenten door elektronische apparaten verminderen

3. Lange levensduur

Metaal kan eroderen. Elk ander materiaal is gevoelig voor corrosie. Maar als we een chemisch bestendig plastic kiezen, zal het corrosie voorkomen. De thermostabiele aard ervan zorgt ervoor dat het kan functioneren in barre weersomstandigheden. Zo zal het de levensduur van de spuitgegoten elektronica verlengen.

4. Lichtgewicht producten

Plastic is een licht materiaal. Het gebruik van plastic materialen in elektronische apparaten maakt ze draagbaar. Daarnaast is plastic een makkelijk schoon te maken materiaal. Dus, we kunnen er makkelijk vuil van verwijderen.

5. Snelle productie

Het produceren van plastic is geen tijdrovend proces. De cyclustijd varieert van 2 seconden tot vijf minuten. We kunnen dus in korte tijd een groot aantal spuitgegoten elektronica produceren.

Nadelen van spuitgieten van elektronica

Spuitgieten heeft veel voordelen voor het maken van elektronische behuizingen. Het heeft ook enkele beperkingen. Laten we deze hier bespreken.

1. Hoge initiële kosten

Spuitgieten kan aanzienlijke initiële kosten met zich meebrengen vanwege het ontwerp en de productie van mallen. Deze complexe mallen kunnen dus erg duur zijn en zijn alleen geschikt voor grote productievolumes. Bovendien worden de mallen opnieuw ontworpen als er behoefte is om de ontwerpen aan te passen, wat de kosten zal verhogen en erg tijdrovend zal zijn.

2. Doorlooptijd

De tijd die nodig is voor het maken van de mallen die gebruikt zullen worden bij spuitgieten is relatief lang in dit proces; daarom kan het langer duren voordat de productie begint. Dit komt omdat het proces van het bedenken van het idee tot het moment dat het wordt geïmplementeerd, tijd kost in dit type ontwerp. Het doorloopt immers verschillende stadia van prototyping om het gewenste resultaat te kunnen bereiken.

3. Materiële beperkingen

De materialen die gebruikt kunnen worden bij spuitgieten, hebben bepaalde beperkingen op hun keuze. Oorspronkelijk moet het materiaal dat gekozen wordt voor gebruik in de bus bepaalde thermische, elektrische en mechanische eigenschappen hebben om te voldoen aan de gevraagde elektronische componenten. Bovendien is het vermeldenswaard dat sommige spuitgietmaterialen moeilijk te recyclen zijn, wat een milieuprobleem vormt.

4. Complexiteit in het ontwerp van de mal

Spuitgieten vereist strikte toleranties in het creatieproces om goederen te produceren die zo goed mogelijk passen bij het beoogde ontwerp, een proces dat ingewikkeld is en de toepassing van vaardigheden vereist. De gekozen onderdeelontwerpen hebben enkele beperkingen in termen van toegestane geometrieën om problemen zoals ondersnijdingen en enkele beperkingen op ontwerphoeken te voorkomen, wat betekent dat ontwerpvrijheid en creativiteit in bepaalde gevallen problematisch kunnen zijn.

5. Productieproblemen

Bij spuitgieten kunnen bepaalde standaardfouten worden waargenomen die zichtbaar kunnen zijn op de behuizingen; deze omvatten kromtrekken, verzakkingen, vloeilijnen, enz. Spuitgieten als productietechniek kan echter vrij efficiënt zijn in termen van de cyclustijd, dat wil zeggen de tijd die nodig is om één enkel onderdeel te produceren; tegelijkertijd is het een vrij ingewikkelde taak om de cyclustijd te minimaliseren en de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen te garanderen.

6. Materieel afval

Materiaalverspilling is ook een probleem omdat een groot deel van het malmateriaal dat in de gietkanaalholte en de gietkanalen wordt gebruikt, niet kan worden gebruikt tenzij het schrootmateriaal opnieuw wordt gemalen en gebruikt, en dit is misschien niet altijd mogelijk wanneer er hoogwaardige materialen worden gebruikt. Ook kunnen buitensporige ontwerpen zoals krommingen meer materiaal vereisen, wat meer afval betekent.

Uitdagingen bij het spuitgieten van elektronische behuizingen

Hier zijn enkele uitdagingen die gepaard gaan met het spuitgieten van elektronica;

Materiaalcompatibiliteit: Een van de belangrijkste uitdagingen is het garanderen van materiaalcompatibiliteit. Het plastic materiaal moet compatibel zijn met de elektronische componenten. Het voorkomt schade en corrosie. Het kiezen van het juiste materiaal is een ingewikkeld proces. Zorg er dus voor dat u een materiaal kiest dat voldoet aan de elektrische en thermische vereisten van elektronische apparaten.
Thermisch beheer: Thermisch beheer is een andere uitdaging. Het spuitgietproces genereert hitte. Deze hitte kan elektrische componenten beschadigen. Het ontwerpen van ventilatiekanalen kan dus helpen bij thermisch beheer.
Ontwerp en productie van matrijzen: Het heeft relatief hoge initiële kosten om complexe mallen te maken. Daarnaast is het ook moeilijk om nauwe toleranties te handhaven, wat cruciaal is om te garanderen dat de onderdelen correct in elkaar passen en goed functioneren. Daarnaast zijn efficiënte koelkanalen ook belangrijk om cyclustijden te verkorten en kromtrekken te voorkomen.
Kwaliteitscontrole: Het is ook erg moeilijk om ervoor te zorgen dat onderdelen hun afmetingen behouden en niet krimpen of kromtrekken na afkoeling. Daarnaast is de oppervlakteafwerking, d.w.z. glad en getextureerd, ook erg uitdagend. Het kan ook problemen veroorzaken zoals verzakkingen, holtes of laslijnen.
Productieproces: Wanneer we proberen de balans te vinden tussen cyclustijd met kwaliteit, kan de efficiëntie verhogen, maar kan leiden tot defecten. Het wordt dus een uitdaging om consistente onderdeelkwaliteit te behouden in grote productieruns. Daarnaast vereist het strikte procescontroles. Bovendien is het beheren van de materiaalstroom binnen de mal ook vrij moeilijk, dus het kan problemen zoals stromingslijnen of onvolledige vulling voorkomen.

Conclusie:

Concluderend wint de spuitgietelektronica-industrie aan populariteit. Het genereert waardevolle kleine elektrische componenten. Verschillende materialen worden gebruikt bij spuitgietelektronica. Polycarbonaat, nylon en polypropyleen behoren tot de meest gebruikte materialen. Het hele proces is verdeeld in verschillende stappen. Het elektronische apparaat heeft een kunststofcomponent ingebouwd. Het heeft talloze voordelen. Het maakt elektronische gadgets lichter, beter geïsoleerd en gaat langer mee. De uitdagingen met betrekking tot het spuitgietproces van elektronica omvatten thermische stabiliteit en materiaalcompatibiliteit.

Veelgestelde vragen

V1. Kunnen we elektronica produceren met behulp van een spuitgietmatrijs?

Ja, we kunnen verschillende elektronica produceren met behulp van spuitgiettechnieken. Enkele van de meest gebruikte zijn sensoren, antennes, printplaten en connectoren.

Vraag 2. Welk type elektronische componenten kunnen worden geproduceerd met behulp van een spuitgietmatrijs?

Normaal gesproken kan elk type elektronische behuizing en componenten het spuitgietproces gebruiken. Als u het niet zeker weet, kunt u ons een bericht sturen. Wij behoren tot de top 10. bedrijven voor kunststof spuitgieten in China, dan zullen wij het beoordelen en u een concurrerende prijs aanbieden.

Vraag 3. Hoe verschilt elektronisch spuitgieten van traditioneel spuitgieten?

Beide zijn spuitgieten proces, alleen verschillend voor het uiteindelijke doel waarvoor u het gebruikt. Als u vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op.

Vraag 4. Kan elektronisch spuitgieten worden gebruikt om medische apparaten te produceren?

Ja, het kan medische apparaten produceren omdat er veel medische apparaten worden gemaakt door middel van spuitgieten. Het vormt voornamelijk implanteerbare apparaten en diagnostische apparatuur.

Vraag 5. Wat is de typische houdbaarheid van spuitgegoten elektronica?

De typische houdbaarheid van spuitgegoten elektronica varieert van 3 tot 5 jaar. Het hangt ook af van de materialen die in het gewenste product worden gebruikt.

4 januari 2023/door beheerder

De toekomst van matrijzenbouw en kunststoffen

Het maken van mallen en kunststoffen is een spuitgietproces, een eenvoudig en efficiënt productieproces waarbij verhit materiaal in een kunststof wordt geïnjecteerd. spuitgietmatrijs om kunststoffen of rubber te vormen.

Momenteel wordt kunststof spuitgieten in verschillende industrieën gebruikt, zoals de lucht- en ruimtevaart, de verpakkingsindustrie en spuitgieten speelgoedDe spuitgiet- en kunststofindustrie is voortdurend in ontwikkeling vanwege technologische doorbraken, marktverstoringen en bepaalde economische en sociale factoren.

Belangrijke doorbraken

Gereedschapsvorming, slijpen, warmtebehandeling, metaalbewerking en het uitboren van het ontwerp werden met de hand uitgevoerd, wat een enorme tijdsinvestering vereiste. Omdat mensen bijna het hele proces handmatig uitvoerden, werden conformiteitsproblemen onvermijdelijk, aangezien geen twee mallen vergelijkbare eigenschappen vertoonden.

Met de vooruitgang van de technologie hebben echter twee technieken voor het maken van mallen enorm bijgedragen aan de verschuiving van handmatige naar computerondersteunde bewerking:

CNC-freesmachines

Deze machines namen aanvankelijk de vorm aan van 2D Bridgeport freesmachines, die geïntegreerd waren met CNC-bevestigingen. Deze machines veroverden de markt stormenderhand en transformeerden de manier waarop gereedschapmakers onderdelen maakten, omdat ze snelle verwerkingssnelheden boden, gepaard met een grotere nauwkeurigheid en minimaal handmatig toezicht.

Moderne CNC-freesmachines bieden snelle verwerkingssnelheden en bereiken een hoge nauwkeurigheid, zelfs bij het werken met complexe mallen.

CAD-programma's

CAD-programma's hebben een cruciale impact gehad op de evolutie van de mallenindustrie door het proces van het ontwerpen van mallen te stroomlijnen. Deze programma's stelden professionals in de industrie in staat om 2D- en later 3D-renderingen te maken, die snel en eenvoudig konden worden bewerkt, getest en gewijzigd.

Het toekomstige toepassingsgebied van spuitgieten en kunststoffen

De spuitgietindustrie is de afgelopen jaren blijven floreren en biedt enorme mogelijkheden voor verbeteringen op het gebied van efficiëntie, zoals het sneller produceren van mallen direct op metaal, zonder dat dit ten koste gaat van het budget.

Hier zijn enkele cruciale trends in de industrie die mogelijk het pad van de evolutie van kunststof mal maken en kunststoffen, spuitgieten en kunststoffen voor de komende jaren –

Composietmaterialen

Sinds 2020 hebben composietmaterialen aan populariteit gewonnen als een van de leidende trends in de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie. Een samengestelde substantie is een heterogene mix van twee of meer materialen die wordt uitgevoerd om een sterker eindproduct te verkrijgen.

Composieten zijn aanzienlijk sterker ondanks dat ze lichtgewicht zijn dan high-performance stoffen zoals staal. Zulke eigenschappen maken ze een ideale keuze voor de lucht- en ruimtevaart, automobiel- en bouwindustrie.

Composieten zijn flexibele, duurzame en kostenefficiënte vervangers voor de materialen die worden gebruikt voor spuitgieten en het maken van mallen. In de komende jaren zullen composietmaterialen hun weg vinden naar de medische sector en de productie van apparatuur van militaire kwaliteit.

Verhoogde automatisering

Het implementeren van automatisering en software, geavanceerde analyses en machine learning in productieprocessen neemt snel toe met de nieuwste technologische doorbraken. Programmeren is aanzienlijk eenvoudiger geworden, wat heeft geleid tot minimale downtime, versnelde productiecycli en efficiënt onderhoud.

Automatisering stelt fabrikanten en ingenieurs in staat om een hogere mate van controle uit te oefenen over het spuitgietproces. Het kan ook ontwerpers en productontwikkelaars helpen om een concurrentievoordeel in de markt te behouden.

Een vorm van automatisering genaamd schimmelstroomanalyse wint aan populariteit in de productiesector. Het gebruikt software om de spuitgietcyclus te simuleren en inzicht te bieden in het vulproces van de mal. Deze simulatie is met name effectief bij het aanbrengen van wijzigingen in het productontwerp in de ontwerpfase. De malstroomanalyse kan ook testen op kromtrekken, krimpen, onjuiste vulpatronen en meer vóór het maken van een prototype.

Als u een klein bedrijf runt en met een beperkt budget werkt, investeer dan in een verticale molen omdat het relatief kosteneffectief is en een behoorlijke nauwkeurigheid biedt.

Duurzame ontwikkeling

De maakindustrieën verschuiven naar duurzaamheid en daarom moet de kunststofindustrie ook een stap in deze richting zetten. Eco-bewuste kopers zijn in aantal toegenomen, wat productiebedrijven heeft geïnspireerd om hun activiteiten efficiënter te maken en verspilling aanzienlijk te verminderen.

De mallenindustrie heeft manieren bedacht om te werken spuitgieten machines met een hogere efficiëntie om het energieverbruik te beperken, over te schakelen op duurzame energiebronnen, gerecyclede grondstoffen te gebruiken, materiaalverspilling te minimaliseren en meer.

Terwijl duurzaamheid snel vordert, moeten productiebedrijven voldoen aan kritische projectspecificaties om optimale kwaliteitsparameters te garanderen. Dit komt doordat gerecyclede producten vaak niet voldoen aan de fysieke en mechanische specificaties van het eindproduct.

Biokunststoffen

Bioplastics zijn een direct gevolg van duurzame ontwikkeling. Verschillende fabrikanten zijn namelijk begonnen met het onderzoeken van de voordelen ervan en de toepassing ervan in spuitgieten en matrijzenbouw.

Bioplastics zijn op aardolie gebaseerde plasticvervangers die afkomstig zijn van biomassa's zoals suikerriet, maïs, zeewier en andere. Bioplastics zijn uniek omdat ze biologisch afbreekbaar en koolstofneutraal zijn.

Het vervaardigen en verpakken van producten met behulp van bioplastics kan ervoor zorgen dat mallenmakers milieuvriendelijker te werk gaan en de negatieve impact op het milieu tot een minimum beperken.

Het is echter van vitaal belang om op te merken dat bioplastics niet geheel vrij zijn van vervuiling. Bioplastics worden vaak gemengd met niet-recyclebare polymeren om hun sterkte te verbeteren. Als deze hybride bioplastics op een conventionele stortplaats terechtkomen, kan het ongeveer 100 jaar duren voordat ze zijn afgebroken, wat giftig kan zijn voor het milieu.

Lichtgewicht alternatieven

Fabrikanten en consumenten zijn op zoek naar lichtgewicht producten. In de lucht- en ruimtevaart en automobielsector leiden lichtere componenten tot meer kilometers tijdens de reis en een efficiënt verbruik van lading in batterijen.

Voor de productie van medische apparatuur kunnen stents en gewrichtsvervangingen die gemaakt zijn van lichtgewicht materialen het herstel van de patiënt aanzienlijk bevorderen. Lichtgewicht materialen kosten ook minder tijdens het transport.

Laatste woorden

De hierboven genoemde trends kunnen ingenieurs en fabrikanten helpen betere resultaten te behalen door de omvang van fouten en tijdsverbruik te minimaliseren. Naast de twee doorbraken, namelijk de CNC-freesmachines en de CAD-programma's, is er een aanzienlijke vooruitgang geboekt in de kunststof spuitgieten sector met de nieuwste technologie.

Enkele veelbelovende trends voor de toekomst zijn onder meer lichtgewicht materiaalvervangers, automatisering en de inzet op duurzame productie. Deze trends zullen de mallenindustrie opschudden.

Over de auteur:

Peter Jacobs is de Senior Director of Marketing bij CNC-meestersHij is actief betrokken bij productieprocessen en draagt regelmatig zijn inzichten bij aan verschillende blogs over CNC-bewerking, 3D-printen, rapid tooling, spuitgieten, metaalgieten en productie in het algemeen.

Als u op zoek bent naar leveranciers van mallen om uw plastic injectie het vormen project, onthaal te maken om ons te contacteren. Wij zijn één van hoogste 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in China die aangepaste plastic spuitgietmatrijzen en gietstukken, spuitgieten, CNC-verspaning, onderdeelontwerp, testen, prototyping, assemblage en levering aanbiedt, alles in één service hier.

11 juni 2022/door beheerder

koudloper mal, koudloper-gieten, warmloper-gieten, Spuitgietmatrijs China, spuitgieten, spuitgietproces, Spuitgietmatrijzen, twee plaat mal

Spuitgietmatrijs

In de moderne industriële productie, gietvorm is een belangrijke technologie die wordt gebruikt bij het vormgeven van producten (inclusief metalen producten en niet-metalen producten) voor alle industrieën. Ondertussen is het het 'vergrootglas van efficiëntie en winst' voor de grondstof en apparatuur, omdat de waarde van het eindproduct dat in de mal wordt gemaakt vaak tientallen, zelfs honderden keren zo waardevol is als die van de mal zelf.

De matrijsindustrie is de basisindustrie van de nationale economie en wordt 'de moeder van de industrie' genoemd. Elk aspect van het menselijk leven, zoals kleding, voedsel, huisvesting en transport, is nauw verbonden met de matrijsindustrie. Daarom is het niveau van spuitgiettechnologie een belangrijk symbool geweest om het ontwikkelingsniveau van de mechanische industrie van een land te meten.

En mallen kunnen worden onderverdeeld in twee soorten: mallen voor metalen producten en mallen voor niet-metalen producten.
De mallen voor metaalproducten omvatten koudpersmallen, persmallen, smeedmallen, persgietmallen, precisiegietmallen, stempelgereedschappen, ponsgereedschappen en mallen voor stofmetallurgie, enz. Deze soorten mallen worden veelvuldig toegepast in elektrode-schedelproducten, auto's, luchtvaartinstrumenten en andere metaalproducten.
De niet-metalen producten omvatten plastic spuitgietmatrijzen, keramische matrijzen, rubber matrijzen, glasmatrijzen, voedselmatrijzen en ornamentmatrijzen. Deze soorten matrijzen hebben uitgebreide toepassingsmogelijkheden in ons leven, op deze pagina hebben we het over spuitgietmatrijzen. Dit is de meest populaire moderne technologie die overal in ons leven wordt gebruikt.

Een spuitgietmatrijs die wordt gebruikt om een kunststofproduct te vormen met behulp van de spuitgietproces. Een standaard spuitgietmal bestaat uit een stationaire of injectiezijde met één of meer holtes en een bewegende of uitwerpzijde.

De hars, of grondstof voor spuitgieten, is meestal in pelletvorm en wordt gesmolten door hitte en schuifkrachten kort voordat het in de mal wordt gespoten. De kanalen waardoor het plastic naar de kamer stroomt, zullen ook stollen en een vast frame vormen. Dit frame bestaat uit de gietkanaal, wat het hoofdkanaal is van het reservoir van gesmolten hars, parallel aan de richting van het mondstuk, en hardlopers, die loodrecht op de richting van het mondstuk staan en worden gebruikt om gesmolten hars naar de poort(en), of punt(en) van de poort en het gesmolten materiaal in de matrijsholte voeren. Het gietkanaal- en gietkanaalsysteem kan worden afgesneden en gerecycled na het gieten. Sommige mallen zijn zo ontworpen dat ze automatisch van het onderdeel worden gestript door de werking van de mal. Bijvoorbeeld, de onderzeeërpoort of bananenpoort, als er gebruik wordt gemaakt van hete gietkanaalsystemen, dan zijn er geen gietkanalen.

De kwaliteit van de spuitgegoten onderdeel hangt af van de kwaliteit van de mal, de zorg die wordt besteed tijdens het gietproces en van details van het ontwerp van het onderdeel zelf. Het is essentieel dat de gesmolten hars precies de juiste druk en temperatuur heeft, zodat deze gemakkelijk naar alle delen van de mal stroomt. De onderdelen van de spuitgietmatrijs moeten ook uiterst precies bij elkaar komen, anders kunnen er kleine lekkages van gesmolten plastic ontstaan, een fenomeen dat bekend staat als flash. Wanneer u voor het eerst een nieuwe of onbekende mal vult, waarbij de grootte van de spuitmond voor die specifieke mal onbekend is, moet een technicus de spuitmonddruk verlagen zodat de mal vult, maar niet flitst. Vervolgens kan de druk worden verhoogd met behulp van dat nu bekende spuitvolume, zonder angst voor schade aan de mal. Soms kunnen factoren zoals ontluchting, temperatuur en het vochtgehalte van de hars ook de vorming van flits beïnvloeden.

Spuitgietmatrijs

Spuitgietmateriaal

Traditioneel, mallen waren erg duur om te produceren, daarom werden ze meestal alleen gebruikt in massaproductie waar duizenden onderdelen worden geproduceerd. Spuitgietmatrijzen worden meestal gemaakt van gehard staal of aluminium. De keuze van het materiaal om een mal te bouwen is voornamelijk een kwestie van economie. Stalen mallen kosten over het algemeen meer om te bouwen, maar hun langere levensduur compenseert de hogere initiële kosten over een groter aantal onderdelen dat in de mal wordt gemaakt voordat deze versleten is. Aluminium mallen kunnen aanzienlijk minder kosten en wanneer ze worden ontworpen en bewerkt met moderne computerapparatuur, kunnen ze economisch zijn voor het vormen van honderden of zelfs tientallen onderdelen.

Eisen aan de spuitgietmatrijs

uitwerpsysteem

Er is een uitwerpsysteem nodig om de gegoten onderdeel uit de holte aan het einde van de gietcyclus. Uitwerppennen ingebouwd in de bewegende helft van de mal, vervullen deze functie meestal. De holte is verdeeld tussen de twee malhelften op zo'n manier dat de natuurlijke krimp van de mal ervoor zorgt dat het onderdeel aan de bewegende helft blijft plakken. Wanneer de mal opengaat, duwen de uitwerppennen het onderdeel uit de malholte.

koelsysteem

A koelsysteem is vereist voor de mal. Dit bestaat uit een externe pomp die is aangesloten op doorgangen in de mal, waardoor water circuleert om warmte uit het hete plastic te verwijderen. Lucht moet uit de malholte worden geëvacueerd terwijl het polymeer naar binnen stroomt. Veel van de lucht passeert door de kleine spelingen van de uitwerppen in de mal. Bovendien worden er vaak smalle luchtopeningen in het scheidingsoppervlak gefreesd; slechts ongeveer 0,03 mm (0,001 inch) diep en 12 tot 25 mm (0,5 tot 1,0 inch) breed, deze kanalen laten lucht naar buiten ontsnappen, maar zijn te klein voor de viskeuze polymeersmelt om doorheen te stromen.

Gebruik van kunststof spuitgieten

Kunststof spuitgieten is de meest voorkomende en meest gebruikte methode voor de massaproductie van kunststofproducten over de hele wereld vanwege het gemak en gebruiksgemak. Kunststofproducten die met deze methode worden gemaakt, zijn onder andere kunststof stoelen en tafels, elektronische producthoezen, wegwerplepels en -messen en andere bestekproducten.

Geschiedenis van spuitgieten

Kunststof spuitgieten werd gestart door Europese en Amerikaanse chemici die experimenteerden met kunststoffen. Oorspronkelijk werd het handmatig gedaan en met Parkesine in de mal geduwd, maar het bleek te broos en ontvlambaar. John Wesley Hyatt is de officiële uitvinder van kunststof spuitgieten en dit proces heeft een rijke geschiedenis met een briljante geest.

Spuitgieten werd oorspronkelijk uitgevonden om de problemen op te lossen waar biljarters veelvuldig mee te maken hebben. De biljartballen uit de 19e eeuw waren gemaakt van ivoor, afkomstig van slagtanden van olifanten. Celluloid was een van de eerste kunststoffen die werd gebruikt om biljartballen te maken.

Kunststof spuitgieten

Instructies voor de procedure

De wetenschappelijke procedure die wordt gebruikt om plastic producten te produceren door middel van spuitgieten is heel eenvoudig. Uw plastic smelt en wordt in een grote spuit gedaan. Het wordt vervolgens in een mal met de juiste vorm geplaatst, afhankelijk van het product dat wordt geproduceerd, en mag voldoende lang afkoelen om de gewenste vorm te bereiken. Het daadwerkelijke proces van spuitgieten is echter niet zo eenvoudig en kan grofweg worden onderverdeeld in drie onderverdelingen: injectie-eenheid, gietsectie en ten slotte klem. De plastic pellets worden geleidelijk vloeibaar gemaakt en geleidelijk in de injectie-eenheid geïnjecteerd via een tunnel die volledig is gesmolten totdat het de voorkant van de cilinder bereikt. Wanneer het de mal bereikt, koelt het af en hardt het uit tot de gewenste vaste vorm. De mal keert vervolgens terug naar de oorspronkelijke machinepositie.

Alle spuitgegoten onderdelen begin met plastic pellets met een diameter van een paar millimeter. Ze kunnen worden gemengd met bepaalde beperkte hoeveelheden pigmenten, "kleurstoffen" genoemd, of tot 15% gerecycled materiaal. Het mengsel wordt vervolgens in een spuitgietmachine gevoerd. Vroege spuitgietunits gebruikten een plunjer om van bovenaf naar beneden te duwen. Het buitenste gebied was echter heet of koud en het smeltproces werkte niet goed. De oplossing hiervoor was een heen en weer bewegende schroef. Dit werd vaak gezien als de belangrijkste bijdrage die niets anders was dan een revolutie in de kunststofproductenindustrie. De schroeven veroorzaken de schuifspanning die nodig is om het plastic te smelten en de rest van de warmte komt van de traditionele verwarmingsband die de machine omringt. Wanneer gesmolten plastic in de mal wordt geïnjecteerd, wordt de lucht via de zijopeningen vrijgegeven. Het honingviscositeitsplastic is zo dik dat het niet kan worden vrijgegeven via deze openingen, die slechts een paar micron breed zijn.

Het graveren van getuigenmarkeringen op plastic producten is ook een belangrijk onderdeel van marketing. Dit komt omdat we de authenticiteit van het product moeten kunnen verifiëren door te zoeken naar een lijn die losstaat van de getuigenmarkering. Deze worden gemaakt met behulp van verwijderbare inzetstukken en kunnen erg handig zijn bij het opsporen van defecten.

Als u op zoek bent naar spuitgietmal en spuitgietonderdelen?

U kunt ons gerust uw offerteaanvraag sturen. U ontvangt dan binnen twee werkdagen onze concurrerende prijs.

Als je hebt spuitgietmatrijs technische vraag?

U kunt contact opnemen met onze technische manager om uw technische probleem op te lossen door: steve@sinceretechs.com.

Wij hebben meer dan 15 jaar werkervaring, waarvan 15 jaar in vakkundige technische Engelse communicatie.

Met onze ondersteuning wordt uw project een succes. Wij garanderen uw tevredenheid.

Waar wacht je nog op? Neem contact met ons op, je verliest niets en je technische probleem wordt opgelost.

Spuitgietmatrijs China voor uw markt

Als het gaat om spuitgietmatrijzen fabrikanten china, er zijn een aantal misvattingen die mensen doorgaans hebben. Een van de grootste misvattingen is het idee dat een operatie die in China wordt uitgevoerd, grotendeels onbetrouwbaar is. Dit kan niet verder van de waarheid zijn. In feite is dit een uiterst betrouwbare operatie die in China is gevestigd en producten van hoge kwaliteit levert. Om dit volledig te begrijpen, is het net zo belangrijk om de geschiedenis van dit type operatie te begrijpen als de huidige status ervan.

Spuitgietmatrijs China

Wat maakt deze specifieke operatie beter dan de operaties die eraan voorafgingen? In het verleden was het kenmerk van dit soort operaties dat de kwaliteit soms niet consistent was en soms zelfs helemaal niet bestond. Dit geldt met name voor sommige operaties die in China werden uitgevoerd. Als gevolg daarvan begonnen mensen hun eerlijke deel van de twijfels te krijgen over de vraag of kunststof spuitgieten operaties binnen het land China producten van redelijke kwaliteit konden produceren. Snel door naar vandaag en die vragen zijn beantwoord.

In werkelijkheid is de huidige operatie behoorlijk betrouwbaar en zeer succesvol. De betrouwbaarheidsproblemen zijn succesvol opzijgezet en alle vragen over de kwaliteit zijn allang opgelost. De huidige operatie distribueert producten naar meerdere internationale klanten en is in staat om vrijwel elk type te produceren gegoten kunststofproduct voor elk gebruik. Het hele systeem maakt gebruik van een state-of-the-art proces, waarbij de nieuwste software wordt gebruikt om de bestelde producten te ontwerpen en ze vervolgens zo snel en efficiënt mogelijk massaal te produceren. Dit alles gebeurt zonder op enigerlei wijze, vorm of gedaante afbreuk te doen aan de kwaliteit.

Het beste van alles is dat de fouten die in de vroege geschiedenis van dergelijke operaties zijn gemaakt, in acht zijn genomen om ervoor te zorgen dat dit soort problemen zich niet voordoen wanneer producten vandaag de dag worden geproduceerd. In feite zijn er meer dan 15 jaar aan operaties waaruit ervaring kan worden opgedaan en de manier waarop alles wordt afgehandeld, kan worden geperfectioneerd, van de manier waarop bestellingen worden aangenomen tot de manier waarop ze worden geproduceerd en verzonden. Het feit dat software wordt gebruikt om vrijwel elk type product te maken, minimaliseert de kans op fouten en zorgt ervoor dat alles heel snel kan verlopen. Het eindresultaat is dat de enige beperking op de soorten producten die kunnen worden geproduceerd, de verbeelding is van de persoon die het product in de eerste plaats bestelt.

Bovendien krijgt elk product zijn eigen projectmanager en kan alles worden geproduceerd tegen een meer dan redelijke prijs. Dit helpt om dit soort operaties te verspreiden en hoewel het systeem in China is gevestigd, worden er elke dag hoogwaardige producten geproduceerd die vervolgens naar locaties over de hele wereld worden verzonden. Stel je vrijwel elke kunststof mal onderdeel zoals die onderdelen die worden gebruikt voor rekenmachines, dvd-spelers of printers, en ze kunnen waarschijnlijk direct worden herleid tot dit soort operaties. Zonder hen zou het vrijwel onmogelijk zijn om te opereren in de wereld zoals die vandaag de dag wordt begrepen.

Waarom zou u kiezen voor China Plastic Injection Molding Service?

China staat bekend als een productiecentrum en als exporteur van kunststofproducten. Chinese fabrikanten van kunststof spuitgieten garanderen hoogwaardige producten die betrouwbaar en duurzaam zijn, er zijn veel kunststof spuitgietbedrijven in China, het is een hoofdpijn voor u om een juiste Chinese malmaker te vinden uit die enorme bron, Sincere Tech is een van de top tien beste kunststof mal- en gietbedrijven in China, wij bieden u de 100% tevreden kwaliteit en service, ga naar onze startpagina door https://plasticmold.net/ om meer te weten.

Alle informatie die we van Wikipedia hebben gehaald, hebben we samen gesorteerd zodat het makkelijk te lezen is. Als u meer wilt weten, ga dan naar spuitgietmatrijs Wikipedia.

Als u meer informatie wilt over producten die gemaakt zijn van spuitgietmatrijs china bedrijf? U bent van harte welkom om naar onze startpagina Voor meer informatie kunt u ons een e-mail sturen. Wij zullen binnen 24 uur reageren.

24 april 2021/door beheerder

Gasondersteund gieten, spuitgieten

Gasondersteund spuitgieten

In kunststofproductie, Gasondersteund gieten heeft veel aandacht gekregen vanwege de kosteneffectiviteit. Het is nu een ontwikkelde technologie geworden die op grote schaal wordt gebruikt bij het spuitgieten van ingewikkelde detailonderdelen om aan exacte specificaties te voldoen. In tegenstelling tot conventionele spuitgiettechnieken, waarbij harsen of polymeren worden gebruikt, wordt bij gasgesteund spuitgieten zuivere stikstof tot een zuiverheid van 98% in een inerte vorm gebruikt. Deze gasinjectie dwingt een deel van het kunststofmateriaal om holtes in de structuur van het eindproduct achter te laten. Bovendien zijn de lage materiaalkosten, de korte doorlooptijd bij het vormen van onderdelen en de productie van lichte maar stevige onderdelen enkele van de belangrijkste kenmerken.

Blijf deze blogpost lezen want dit artikel bevat grondige details over spuitgieten met gasondersteuningDe toepassingen, onderdelen die van deze enorme techniek zijn gemaakt en nog veel meer om te weten.

Spuitgieten met behulp van gas: Een kort overzicht

Gasondersteund spuitgieten verloopt in dezelfde volgorde als conventioneel spuitgieten. Meestal wordt de matrijs 70 tot 80% gevuld met gesmolten kunststof, wat de vooraf bepaalde vorm van de beoogde onderdelen of producten oplevert. Het resterende volume van de mal wordt gevuld met zuiver N2-gas om holtevorming in gegoten producten te voorkomen. Deze techniek is gunstig voor het optimaal produceren van onderdelen met strakke afmetingen en een gladde oppervlakteafwerking. Bovendien zijn de risico's op kromtrekken en vervorming minimaal bij spuitgiettechnieken met gasondersteuning.

Gasondersteund spuitgieten

Gebruikelijke types van spuitgieten met gasondersteuning

Meestal gebruiken productfabrikanten twee soorten spuitgiettechnieken met gasondersteuning: intern en extern. Elk type heeft een workflow in drie stappen die verschilt van de andere.

Inwendige gasondersteuning

Laten we het werkingsmechanisme eens bespreken;

Giet eerst het gesmolten plastic in de mal met behulp van kanalen.
Blaas vervolgens inert gas onder hoge druk, meestal stikstof (98% zuiver), om een bel te vormen in het gesmolten plastic.
Ten slotte dwingt de kracht die het gas uitoefent op de kunststof om de vorm van de mal aan te nemen bij het vormen van het onderdeel.

Deze methode is voordelig bij het ontwerpen van geometrieën met dunne wanden en een relatief lage dichtheid. De druk van het gas is constant, waardoor de wanden niet krimpen of vervormen en dunwandige structuren dus nauwkeurig worden gevormd. Daarom is dit proces het meest geschikt voor de productie van dunwandige onderdelen.

De productiecyclustijden zijn ook aanzienlijk korter dan bij extern spuitgieten met gasondersteuning. Door de dunne secties of holle ruimtes koelen de onderdelen sneller af dan massieve onderdelen.

Extern Gas Assist Molding

Laten we het werkingsprincipe eens bespreken;

In tegenstelling tot andere materialen komt het gas niet in het materiaal terecht en vormt het geen holtes of kanalen.
Het komt de mal binnen via kleine kanaaltjes aan slechts één kant, terwijl de andere kant blootligt.
De gasdruk dwingt de gesmolten hars contact te maken met de malwanden vanaf de kant van het onderdeel die niet zichtbaar is vanuit esthetisch oogpunt.

Deze benadering is vooral bekend om de hoge kwaliteit van de oppervlakteafwerking die bereikt kan worden.

Bovendien is deze techniek zeer efficiënt voor onderdelen met grote oppervlakken en ingewikkelde gebogen oppervlakken. De gaskanalen zijn parallel gerangschikt langs het hele oppervlak, waardoor het gemakkelijker is om druk uit te oefenen en grote oppervlakken met complexe vormen te maken.

Gastype dat wordt gebruikt bij gasondersteund spuitgieten?

Stikstof is een algemeen beschikbaar inert gas dat wordt gebruikt voor het gieten van producten. Het tast kunststoffen niet aan en behoudt hun eigenschappen en uiterlijk. Er wordt druk gebruikt om het materiaal goed te verspreiden en het gebruik van kunsthars te minimaliseren.

Materialen gebruikt bij spuitgieten met gasondersteuning:

Gebruikelijke materiaalsoorten zijn onder andere;

Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS):

ABS is sterk, veerkrachtig en heeft een lage dichtheid, waardoor het ideaal is voor gebruik op verschillende gebieden. Het wordt veel gebruikt in auto-onderdelen, beschermende omhulsels en andere producten. In sommige gevallen kan het echter vervormen.

Hoge-dichtheid polyethyleen (HDPE):

HDPE wordt gekozen vanwege zijn superieure weerbestendigheid, chemische eigenschappen en taaiheid, wat ideaal is voor gebruik buitenshuis en blootstelling aan verschillende omgevingsomstandigheden. Het kan echter een lagere stijfheid hebben in vergelijking met andere materialen die worden gebruikt om diverse constructies te bouwen.

Polypropyleen (PP):

Polypropyleen staat bekend om zijn chemische inertie. Het is ook een slechte geleider van elektriciteit, heeft een hoge treksterkte en een hoog smeltpunt, dus het is sterk en kan zware lasten dragen. Het verliest echter een aantal van zijn eigenschappen als het wordt blootgesteld aan direct zonlicht, dus het is niet geschikt voor gebruik buitenshuis.

Polycarbonaat (PC):

Polycarbonaat wordt geselecteerd om zijn schokbestendigheid en is daarom geschikt voor auto-onderdelen en veiligheidsuitrusting. Het is ook zeer duurzaam en vermindert niet in sterkte, zelfs niet bij hoge temperaturen. Polycarbonaat is echter een relatief duur materiaal in vergelijking met andere thermoplasten voor technische toepassingen.

Hoog impact polystyreen (HIPS):

HIPS speelt een belangrijke rol bij het voldoen aan de vereisten voor slagvastheid. Het zorgt voor maatvastheid en schaalbaarheid in spuitgietproducten met gasondersteuning. Bovendien is de bewerking van HIPPS doorgaans eenvoudig. Vergelijkbaar met andere engineering-grade materialen. HIPS heeft hoge thermische eigenschappen en is bestand tegen zware omstandigheden. Meestal is het nut ervan groter in mariene toepassingen.

Voordelen van spuitgieten met gasondersteuning:

Gasondersteund spuitgieten helpt bij het namaken van onderdelen met precieze en nauwkeurige afmetingen. Het verkort ook de cyclustijd van het proces en verhoogt de productiesnelheid en de efficiëntie van het hele proces. Ook helpt gasondersteund spuitgieten oppervlaktedefecten voorkomen, wat de esthetische look en feel van de onderdelen verbetert. Bovendien minimaliseert het kromtrekken, verzinkmarkeringen en interne spanningen die schadelijk zijn voor de prestaties, kwaliteit en levensduur van onderdelen. Het proces is economisch in de zin dat het minder materiaal gebruikt, dit komt door de holle secties. Meer nog, gas assist molding biedt een hoge sterkte en stijfheid en een laag gewicht, en dus een hoge sterkte-gewichtsverhouding.

Nadelen van spuitgieten met gasondersteuning:

Hoewel het gunstig is voor grootschalige productieruns, kunnen er problemen optreden bij het spuitgieten met behulp van gas, vooral als er meerdere caviteiten met verschillende afmetingen nodig zijn om onderdelen te vormen. Zo kunnen problemen in één caviteit vereisen dat de hele matrijs wordt verwijderd terwijl andere caviteiten ongebruikt blijven, waardoor de productiviteit daalt en het project meer kosten met zich meebrengt. Deze vormtechniek is ook ingewikkelder dan de andere. Het vereist speciale apparatuur en vaardigheden om het toe te passen, dus het is duur. Andere beperkingen in het ontwerp kunnen ook worden toegeschreven aan de noodzaak om het gas te kanaliseren en te ontluchten, wat het ontwerp kan beperken en mogelijk moet worden gemanipuleerd om het beste resultaat te bereiken.

Wat zijn enkele productvoorbeelden van spuitgieten met gasondersteuning?

Spuitgieten met behulp van gas wordt veel gebruikt om dunwandige symmetrische prototypes en cilindrische secties of holtes te maken door een hoge druk van ongeveer 35 MPa tot 70 MPa toe te passen samen met een inert gas (meestal stikstof met een zuiverheid van 98%). Het wordt vaak gebruikt in veel producten in verschillende industrieën. Het produceert bijvoorbeeld stoelarmen, dashboardonderdelen en stoelframes in de meubel- en auto-industrie. In de huishoudelijke apparatenindustrie maakt gasgestuurde spuitgieten stofzuigerhuizen en wasmachinedeuren met complexe vormen en de vereiste stijfheid.

Dit proces wordt ook toegepast op sportuitrusting, bijvoorbeeld handvatten van tennisrackets en kernen van honkbalknuppels. In kantoor- en elektronicatoepassingen zijn printerframes, monitorstandaards en televisieframes enkele van de producten die met deze spuitgiettechniek kunnen worden gemaakt, omdat er ingewikkelde ontwerpen mee kunnen worden gemaakt en het materiaalgebruik kan worden geminimaliseerd. Spuitgieten met behulp van gas wordt ook gebruikt bij de productie van medische apparatuur zoals rollatorframes en onderdelen van rolstoelen, waarbij de sterkte en nauwkeurigheid van de apparatuur behouden blijft. In de audio-industrie worden luidsprekerbehuizingen geproduceerd met verbeterde mechanische sterkte en uiterlijk dankzij spuitgieten met gasondersteuning.

Zijn gasondersteunde spuitgietproducten sterk en betrouwbaar voor langdurig gebruik?

Dit proces resulteert in de vorming van onderdelen die zowel licht in gewicht als sterk zijn door de vorming van holtes die de stijfheid van de structuur verhogen en tegelijkertijd het gewicht verlagen. Deze producten zijn ontworpen om goede schokabsorptie te bieden en dit maakt ze geschikt voor gebruik in gebieden waar sterkte vereist is.

Hoe lang gaat een product gemaakt met gasondersteunend spuitgieten mee?

De levensverwachting van spuitgegoten producten met gasondersteuning hangt af van bepaalde factoren, zoals het gebruikte materiaaltype, het ontwerp van het onderdeel en de beoogde toepassing van het onderdeel. Als deze producten op de juiste manier worden gebruikt en onderhouden, kunnen ze vele jaren meegaan. De algemene levensduur en service zullen variëren afhankelijk van de toepassing en het producttype.

Spuitgieten met behulp van gas: Is het duur?

Het is echter belangrijk om te weten dat spuitgieten met behulp van gas relatief duurder is dan andere spuitgietprocessen. De hogere kosten zijn te wijten aan de noodzaak om speciale apparatuur, instrumenten en gekwalificeerd personeel te gebruiken om het proces uit te voeren.

Hoewel er enkele nadelen zijn, zoals de hogere initiële kosten van de machine in vergelijking met een conventionele machine, kunnen de volgende voordelen worden behaald: Daarnaast wordt de efficiëntie van gasondersteund spuitgieten beïnvloed door factoren zoals het gebruik van het product en het productievolume.

Injectie spuitgieten met gasondersteuning & reactie spuitgieten: Belangrijkste verschillen

GAIM en RIM zijn twee verschillende spuitgietprocessen. GAIM is een proces waarbij het kunststofmateriaal samen met hogedrukgas wordt geïnjecteerd om de holtes in het onderdeel te vormen zonder polymerisatie van de thermoplasten. Bij RIM daarentegen worden vloeibare tussenproducten zoals isocyanaat en polyol gebruikt die chemisch reageren om een vast polymeeronderdeel te vormen. Elk proces heeft gereedschappen en apparatuur nodig om de bewerkingen effectief en efficiënt uit te voeren.

Gasondersteunde spuitgietdiensten bij Sincere Tech

Onze nieuwe services omvatten de mogelijkheid om rapid prototyping services te bieden, waarmee in korte tijd fysieke modellen van uw ideeën kunnen worden gemaakt voor verdere verbetering van het ontwerp en snellere ontwikkeling van het product.

Onze expertise ligt in overmolding, het proces van het samenvoegen van twee of meer substraten of materialen om de prestaties, het uiterlijk en de sterkte te verbeteren.
Dankzij onze bekwaamheid in het vormen van inzetstukken kunnen we inzetstukken stevig in gevormde onderdelen inbedden en zo de assemblage en productfunctionaliteit verbeteren.
Met two-shot molding kunnen we ingewikkelde onderdelen maken met meerdere materialen in één proces, waardoor assemblage tot een minimum wordt beperkt en nieuwe ontwerpmogelijkheden ontstaan.
We bieden ook extra diensten zoals productassemblage, verpakking en logistiek om u te helpen uw toeleveringsketen effectiever en efficiënter te beheren.
Kies Sincere Tech Mould als uw gas assist spuitgieten leveranciers

en geniet van onze uitgebreide diensten, ons strikte kwaliteits- en milieubeleid en onze passie om onze klanten meer te leveren dan verwacht.

Laten we samenwerken en jouw visie werkelijkheid laten worden.

Samenvatting

In dit artikel deelt Sincere Tech waardevolle inzichten over gasondersteund spuitgieten door een beschrijving te geven van de werking en industriële toepassing. SincereTech heeft een breed scala aan productie-oplossingen voor uw behoeften, zoals spuitgieten en andere diensten die nodig zijn voor prototyping en productie. Neem nu contact met ons op en ontvang een gratis online offerte voor uw plastic fabricage project.

Veelgestelde vragen

Q1. Welke apparatuur is nodig voor spuitgieten met gasondersteuning?

Bij spuitgieten met behulp van gas wordt speciale apparatuur gebruikt, zoals gasinjectie-eenheden, gasregelsystemen en matrijzen met kanalen waarin het gas kan worden geleid. Een andere vereiste van de spuitgietmachine is de mogelijkheid om gasinjectieprocessen te verwerken.

Q2. Noem enkele problemen die zich voordoen bij spuitgieten met gasondersteuning.

Enkele kritieke problemen die tijdens het proces kunnen optreden zijn problemen met gaspenetratie, vorming van gasvallen, ontluchting, drukregeling en het handhaven van de uniformiteit van de geproduceerde onderdelen binnen de productiecyclus.

Q3. Wat zijn kritieke maatregelen voor kwaliteitscontrole bij gasondersteund spuitgieten?

Enkele van de cruciale maatregelen voor kwaliteitscontrole zijn het controleren van de druk van het gas, het instellen van de juiste parameters in het proces, het regelmatig onderhouden van de matrijs, procescontroles om te voorkomen dat onderdelen defecten vertonen en ervoor zorgen dat het ontwerp precies voldoet aan de vereisten.

Q4. Kan spuitgieten met gasondersteuning gebruikt worden voor grote productieseries?

Ja, spuitgieten met gasondersteuning is geschikt voor zowel kleine als grote productieseries. Toch kunnen factoren als cyclustijd, gereedschapskosten en complexiteit van onderdelen de toepasbaarheid voor grootschalige productie bepalen.

Q5. Welke industrietakken maken gebruik van spuitgietprocessen met gasondersteuning?

Dit proces wordt vaak gebruikt in de auto-industrie, consumentengoederen, elektronica, medische technologie, industriële technologie en sport-/recreatieartikelen om onderdelen te maken met een laag gewicht, dunne wand en hoge mechanische sterkte.

24 april 2021/1 Reactie/door beheerder

Chinese mal, spuitgieten, Spuitgietmatrijzen, Silicium spuitgieten, Spuitgieten van siliconen, Siliconen spuitgieten China

Siliconen spuitgieten China

Wij zijn een bedrijf dat zich bezighoudt met het spuitgieten van siliconen in China en dat kunststofmallen/gietvormen, rubbermallen, Siliconen spuitgieten, vloeibare siliconen spuitgietonderdelen naar de hele wereld. Stuur ons uw tekening en wij sturen u binnen 24 uur een offerte.

Wat is Siliconen spuitgieten

Siliconen zijn een milieuvriendelijke grondstof. Siliconen zijn geliefd bij mensen vanwege de verschillende perfecte eigenschappen. siliconen spuitgiet onderdeel heeft de zachtheid en gifvrije eigenschappen, zodat het veel wordt gebruikt in industriële afdichtingen en medische apparaten. Vooral de werktemperatuur: tussen min 60 en 250 graden, geen enkel plasticbedrijf vergelijkt de voordelen ervan. Het gebruik van siliconen om metalen of plastic onderdelen te verzegelen om enkele nieuwe eigenschappen te vormen en het product zacht en hard te maken. Bijvoorbeeld, de siliconen overgieten keuken Spatel is milieuvriendelijk en geliefd bij consumenten. Siliconen spuitgietonderdelen en kunststof onderdelen lijken erg op elkaar, maar hebben een andere verwerking.

machines voor het spuitgieten van siliconen

Samenwerken met ons is zo eenvoudig, u hoeft ons alleen uw tekening en uw vereisten te sturen, dan leunt u achterover en wacht u op de onderdelen voor het testen totdat u de onderdelen of mallen goedkeurt, wij nemen alle taken voor u over, van het ontwerpen van mallen, het vervaardigen van mallen, bemonstering, grootschalige productie, assemblage en levering aan de leverancier rechtstreeks naar uw opslagruimte, wij hebben het beste verzendbedrijf dat u 30% aan verzendkosten kan besparen dan anderen,

Siliconen spuitgieten diensten produceren gegoten componenten gemaakt van siliconen. Siliconenrubber is een tweecomponenten, synthetisch, flexibel rubberachtig materiaal gemaakt van siliconenelastomeren dat bij kamertemperatuur kan worden uitgehard tot een vast elastomeer dat wordt gebruikt bij het vormen. Het is hittebestendig, duurzaam en vrij van allergenen of lekkende chemicaliën. Vloeibare siliconen lijken op normale siliconen, maar hebben andere verwerkingseigenschappen.

Het wordt gekocht als een tweedelige grondstof met een vetachtige viscositeit.
Tegenwoordig wordt het spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber steeds belangrijker. Een reden hiervoor zijn de toegenomen prestatie-eisen van de eindproducten. Bovendien zien steeds meer producenten van rubberonderdelen voordelen in de hoge mate van automatisering en productiviteit.

Verschillende manieren van vloeibare siliconen spuitgieten

De gietprocessen die leveranciers van siliciumgietdiensten gebruiken, zijn onder meer gietgieten, compressiegieten, dompelgieten, spuitgieten, reactie-spuitgieten, rotatiegieten en transfergieten.

Terwijl in de gietproces, het vloeibare materiaal wordt in een open mal gegoten, in compressiegieten een prop siliconen wordt tussen 2 verwarmde malhelften geperst. Aan de andere kant dompelen is een proces dat vergelijkbaar is met hot-dip coating, waarbij het eindproduct de gesmolten plastisol is die uit de gedompelde mal is gestript. Echter, in spuitgieten, vloeibare siliconen wordt onder enorme druk in een gekoelde mal gedwongen. In de Reactie-injectiegieten (RIM) proces waarbij twee of meer reactieve chemicaliën met hoge snelheid worden gemengd terwijl ze in een mal worden gespoten. In rotatiegieten holle mallen gevuld met siliconenmateriaal worden vastgemaakt aan pijpachtige spaken die uit een centrale naaf steken. In transfergieten, de twee malhelften worden aan elkaar geklemd en de siliconen worden door druk in de mal geperst.

: Rubberen mallen China

: vloeibare siliconen spuitgieten

: siliconen spuitgieten

Waarom het gebruik van siliconenrubber de voorkeur geniet in spuitgieten

Silastic siliconenrubber is een puur materiaal en de viscositeit ervan hangt af van de schuifsnelheid. Naarmate de schuifsnelheid toeneemt, wordt het product minder viscositeit. Dit effect is zeer gunstig voor het spuitgietproces. Aan het begin van het injectieproces moet het injectiesnelheidsprofiel zo worden geprogrammeerd dat de volumestroom hoog genoeg is voor het vloeibare siliconenrubber om niet te beginnen met vulkaniseren voordat de holte is gevuld, om te voorkomen dat het materiaal gaat schroeien. Vloeibaar siliconenrubber wordt daarom veel gebruikt voor het spuitgietproces vanwege de volgende eigenschappen:

Rubberen mallen China

Oplosmiddelvrij met een lage en veelzijdige viscositeit.
Gemakkelijk te mengen en pigmenteren
Snelle verwerking in vergelijking met oplosmiddeldispersie en maakt het doorgaans mogelijk om in één keer een complete coating aan te brengen
Primer zorgt voor minder hechting op glas en sommige andere ondergronden.
Meter gemengd vloeibaar siliconenrubber kan worden gedompeld of aan een kruiskop worden toegevoerd voor ondersteunde extrusiecoating.

Gevulkaniseerde siliconenrubberproducten hebben de volgende eigenschappenS:

(1) de eigenschap bestand tegen hoge en lage temperaturen: bij langdurig gebruik bij 200 ℃ en flexibiliteit bij -60 ℃;
(2) Elektrische isolatie-eigenschappen: siliconenrubber biedt uitstekende diëlektrische eigenschappen die veel hoger zijn dan die van het algemene organische rubber, vooral bij hoge temperaturen, waarbij de diëlektrische sterkte vrijwel onafhankelijk is van de temperatuur in het bereik van 20-200 ℃.
(3) Uitstekende prestaties van weersbestendigheid, ozonbestendigheid en bestendigheid tegen ultraviolette straling zonder scheuren, zelfs na langdurig gebruik buitenshuis. Er wordt algemeen aangenomen dat siliconenrubber meer dan 20 jaar buitenshuis kan worden gebruikt.
(4) Uitstekende eigenschap van permanente vervorming onder hoge temperatuurcompressie.
(5) Uitstekende eigenschappen zijn onder meer goede verwerkingsprestaties, eenvoudig te vormen, enz.; door het uitpersen van hete lucht kunnen verschillende producten worden gemaakt met behulp van methoden als vulkanisatiegieten, patroongieten, uitrekgieten, enzovoort.

Dankzij de uitstekende prestaties en het goede technische en economische effect hebben siliconenrubberproducten een breed scala aan toepassingen in verschillende sectoren, zoals de luchtvaart, ruimtevaart, kernenergie, elektrische apparatuur, elektronica, instrumentatie, automobielindustrie, machinebouw, metallurgie, chemische industrie, medische gezondheidszorg en het dagelijks leven.

Toepassing en kenmerken van spuitgegoten vloeibare siliconenproducten:
Ze zijn zeer transparant, scheurvast, elastisch, thermisch stabiel en weerbestendig, vergelingsbestendig en bestand tegen veroudering door hitte. Ze worden voornamelijk gebruikt in cakevormen, fopspenen voor baby's, medische katheters, spuitgietmachines, enzovoort.

Voordelen van werken met siliconen spuitgieten China

Vormgeving van siliconenrubber heeft de afgelopen twee decennia een lange weg afgelegd. Vanuit zijn wortels in een paar speciale toepassingen waar premium fysieke eigenschappen belangrijker waren dan de premium prijs, heeft deze thermoharder een kleine maar solide niche gecreëerd in de medische en automobielsector. Nu, te midden van de proliferatie van nieuwe toepassingen, is die niche uit zijn voegen begonnen te barsten.

Als u uw bedrijf gaat runnen met siliconen spuitgieten of rubber gieten? Van elk of uw nieuwe project dat siliconen spuitgiet onderdelen nodig heeft, raden wij u aan een siliconen spuitgiet China bedrijf te vinden om samen te werken met uw bedrijf, wanneer u samenwerkt met een Chinees bedrijf, zult u enkele voordelen hebben voor uw nieuwe model en uw bedrijf.

Nummer één,

Als je met siliconen spuitgieten china Als u met andere leveranciers samenwerkt, krijgt u een zeer concurrerende prijs, zodat u geld kunt besparen op uw nieuwe model. Dit is vooral belangrijk als u voor het eerst een eigen bedrijf runt. Dit is namelijk een van de belangrijkste factoren om te bepalen of uw bedrijf soepel zal verlopen of niet.

Het tweede voordeel,

Als u kiest voor een spuitgietmatrijs china leverancier voor uw kunststof spuitgietdelen, siliconenrubber spuitgietdelen, u zult sneller handelen dan uw lokale leverancier, alle Chinese siliconengietbedrijven zijn hardwerkend, snelle levertijd, dit bespaart u tijd en brengt uw project sneller op de markt, wanneer u wat geld in het project steekt, zult u sneller winst maken op uw project.

Natuurlijk zijn er ook nadelen als je met een Chinees siliconengietbedrijf, bijvoorbeeld de taal. Maar hier hoeft u zich geen zorgen meer te maken, in onze fabriek hebben we een professionele technische manager die vloeiend Engels spreekt die al uw problemen zal oplossen, u kunt contact met ons opnemen via e-mail of telefoon.

23 april 2021/door beheerder

Chinese mal, spuitgieten, Spuitgieten China, Spuitgietmatrijzen

Op maat gemaakte spuitgiettechniek

Wat is Op maat gemaakte spuitgietproducten?

De eerste vraag die bij het horen opkomt is wat er Op maat gemaakte spuitgietproducten?

Op maat gemaakte spuitgietproducten heeft betrekking op het maken van kunststof onderdelen voor specifieke toepassingen, d.w.z. het aanpassen van de kunststof spuitgietcomponenten aan de eisen van de klant.

Op maat gemaakte spuitgietonderdelen

Spuitgieten is een proces waarbij plastic pellets worden gesmolten en onder hoge druk in een mal worden gespoten. De gegoten onderdelen worden vervolgens uitgeworpen en het proces wordt herhaald. De afgewerkte producten kunnen vervolgens worden gebruikt zoals ze zijn, of als onderdeel van andere producten. Hiervoor is een spuitgietmachine en gereedschap (vaak een mal of matrijs genoemd). De spuitgietmachine bestaat uit een klemeenheid om de mal automatisch te openen en te sluiten, en een injectie-eenheid om het materiaal te verwarmen en in de gesloten mal te injecteren.

Spuitgieten maakt gebruik van zeer hoge druk en doorgaans is de machine hydraulisch of, steeds vaker, elektrisch. Gereedschappen voor productietoepassingen voor spuitgieten moeten bestand zijn tegen hoge druk en zijn gemaakt van staal of aluminium. De potentieel hoge kosten van gereedschap bepalen vaak de economie van een kunststof spuitgieten sollicitatie. Spuitgieten is een effectieve manier om op maat gemaakte onderdelen te maken.

In principe worden de meeste spuitgietonderdelen op maat gemaakt met een spuitgietmal, omdat elk ontwerp zijn eigen spuitgietmal nodig heeft. Dit geldt niet als u kant-en-klare onderdelen op de markt koopt. Anders moet u zelf een spuitgietmal maken voor uw eigen ontwerp.

Spuitgietproces: kunststofverwerking, onderdelen maken van kunststofmateriaal

De juiste bron vinden voor uw spuitgegoten thermoplastische onderdelen is net zo eenvoudig als het selecteren van DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Met SINERE TECH bent u verzekerd van professionele kwaliteitsborgingsnormen, de nieuwste technologische apparatuur en innovatieve, kostenefficiënte productietechnieken.

Spuitgietproces: een korte beschrijving

Er zijn drie hoofdcomponenten in het spuitgietproces. Het injectieapparaat zelf dat het plastic smelt en vervolgens overbrengt, de mal, die op maat is ontworpen, en het klemmen om gecontroleerde druk te leveren. De kunststof mal is een speciaal ontworpen gereedschap met een basis en een of meer holtes die uiteindelijk gevuld worden met hars. De injectie-eenheid smelt de plastic korrels en injecteert ze vervolgens in de mal door een heen en weer gaande schroef of een ram-injector.

De reciprocating screw biedt de mogelijkheid om kleinere hoeveelheden hars in de totale shots te injecteren, wat beter is voor het produceren van kleinere onderdelen. Na injectie wordt de mal constant gekoeld totdat de hars een temperatuur bereikt waardoor deze kan stollen.

Complicaties bij spuitgieten

Spuitgieten complicaties zijn gering en kunnen gemakkelijk worden vermeden door veel aandacht te besteden aan het ontwerp van de kunststof mal, het proces zelf en de zorg voor uw apparatuur. Onderdelen kunnen verbranden of verschroeien als de temperatuur te hoog is, wat soms wordt veroorzaakt door de lengte van de cyclustijd die te lang kan zijn. Hierdoor raakt de hars oververhit. Het kromtrekken van onderdelen gebeurt wanneer er een ongelijkmatige oppervlaktetemperatuur is voor de mallen.

Oppervlakte-imperfecties (algemeen bekend als bellen) ontstaan wanneer de smelttemperatuur te hoog is, waardoor de hars afbreekt en gas produceert. Dit kan ook worden veroorzaakt door vocht in de hars. Een andere complicatie is onvolledige vulling van de holte, wat optreedt wanneer er niet genoeg hars in de mal wordt vrijgegeven of als de injectiesnelheid te laag is, wat resulteert in het bevriezen van de hars.

Een run uitvoeren Op maat gemaakte spuitgiettechniek Bedrijf

Custom molding business is een competitieve business en om te overleven moet je je nichemarkt vinden. De meeste custom molders in de huidige business hebben een niche gevonden. Door ervaring werd de molder goed in het vormen van een bepaald type onderdeel of in het vormen van een bepaald soort materiaal, of in het werken in een specifiek segment van de markt. Met andere woorden, hij verwierf een expertise en bleef daarbij.

Thermoplastisch spuitgieten is de meest gebruikte van alle kunststofverwerkingsmethoden. Spuitgieten is een productietechniek voor het maken van onderdelen van kunststof. Gesmolten kunststof wordt onder hoge druk in een mal gespoten, wat het omgekeerde is van de gewenste vorm.

Thermoplasten zijn die welke, eenmaal gevormd, kan steeds opnieuw worden verhit en hervormd.

PP-spuitgieten

De mal is gemaakt van metaal, meestal staal of aluminium, en nauwkeurig bewerkt om de kenmerken van het gewenste onderdeel te vormen. SINCERE TECH biedt de hoogste kwaliteit economische kunststof mallen die vandaag de dag beschikbaar zijn, met minder bewegende onderdelen, waardoor onderhouds- en reparatiekosten worden verlaagd.

De spuitgietmachinee reduceert gepelletiseerde harsen en kleurstoffen tot een hete vloeistof. Deze slurry, of "smelt", wordt onder enorme druk in een gekoelde mal geperst. Nadat het materiaal is gestold, wordt de mal losgemaakt en wordt een afgewerkt onderdeel uitgeworpen.

Een spuitgietmachine voert het gehele proces uit van kunststof spuitgieten. Deze machines dienen om zowel het plastic materiaal te verwarmen als te vormen. Met behulp van verschillende mallen kan de vorm van de geproduceerde componenten worden veranderd.

Spuitgietmachines hebben twee basisonderdelen: de injectie-eenheid, die het plastic smelt en het vervolgens in de mal spuit of verplaatst, en de klemeenheid, die de mal tijdens het vullen dichthoudt. De eenheid klemt de mal tijdens het spuiten in een gesloten positie, opent de mal na afkoeling en werpt het voltooide onderdeel uit.

Op maat gemaakte spuitgegoten kunststof onderdelen:

Hoogwaardige onderdelen, gegarandeerd volgens specificatie, uitgebreide garantie, behoud van malintegriteit, geavanceerd ontwerp, kwaliteitsborging

De juiste bron vinden voor uw op maat gemaakte kunststofproducten is net zo eenvoudig als selecteren https://plasticmold.net/. Een van top 10 matrijzenfabrikanten in China die wereldwijd op maat gemaakte spuitgiet- en kunststofonderdelen levert.

Met SINCERE TECH bent u verzekerd van professionele kwaliteitsnormen, de nieuwste technologische apparatuur en innovatieve, kostenefficiënte productietechnieken.

Op maat gemaakte spuitgietonderdelen: Het voordeel van SINCERE TECCH

Het spuitgietproces biedt de laagste stukprijzen die beschikbaar zijn, maar gereedschap (kunststof mallen maken) prijzen zijn over het algemeen het hoogst. Daarom moeten we alle mallen in eigen huis maken om topkwaliteit te creëren kunststof mal en de laagste prijs voor onze klanten, onze matrijs kost slechts $500. Neem contact op voor een prijsopgave voor uw eigen spuitgietmatrijs.

En ze staan achter hun woord. Ze bieden hun klanten de optie om deel te nemen aan hun Extended Warranty Program, wat de garantie biedt dat kunststof mal wij ontwerpen en bouwen voor u zal zijn integriteit behouden gedurende een bepaald aantal cycli, als wij de mallen voor u opslaan zullen wij de gratis schimmel onderhoud voor jou.

spuitgegoten kunststof onderdelen

Voor meer informatie, zie de homepagina.

Aangepaste spuitgiettoepassingen

Spuitgieten wordt veel gebruikt voor het vervaardigen van verschillende onderdelen, van het kleinste onderdeel tot complete carrosseriepanelen van auto's. Het is de meest voorkomende productiemethode, met enkele veelvoorkomende items, waaronder flessendoppen en tuinmeubilair.

Wij hebben de mogelijkheid om een grote verscheidenheid aan op maat gemaakte spuitgietonderdelen en componenten voor allerlei soorten industrieën, waaronder:

Connectoren
Draadschilden
Flesjes
Gevallen
Schakelaars
Behuizingen
Frontplaten
Speelgoed
Randen
Drukknoppen
Knoppen
Lichte buizen
Schilden
Computer randapparatuur
Telefoon onderdelen
Tandwielen
Typemachine onderdelen
Raamlift onderdelen

Zekeringblokken
Wiggen
Afwerkingsplaten
DVD-beugels
Kraan Extrusie
A / C-ventilatieopeningen
Versnellingspookknoppen
Achterlichtfittingen
Bloedtesters
Boot onderdelen
Naamplaten
Gespen
Flessenbinders
Componentendozen

Spoelen
Klossen
Veiligheidsgordel onderdelen
Afstandhouders
Lenzen
Ventilatieopeningen
Fragmenten
Bloempotbodems
Actuatoren
Radiatortops
Knooppunt
Dozen
Motorbehuizingen
Sleutelhangers
Cosmetische verpakking

Om u het beste proces voor uw project te bieden, kunt u ons een e-mail sturen. Wij bieden u de beste oplossing voor uw project.

23 april 2021/door beheerder

ABS-spuitgieten, Spuitgegoten kunststof, spuitgieten, Spuitgietmatrijzen, PP-spuitgieten

PP Polypropyleen Spuitgieten

Polypropyleen spuitgieten of PP-spuitgieten, is een giettechniek waarbij polypropyleen wordt gebruikt, een type thermoplastisch polymeermateriaal dat wordt blootgesteld aan hitte totdat het smelt. Het proces dwingt het gesmolten polymeer met lage viscositeit om in speciaal ontworpen mallen te stromen. Bij afkoeling verandert de vloeistof in een vaste kunststof en neemt de vorm van de mal aan. Deze techniek is het meest effectief wanneer deze wordt gebruikt op het polymeer in zijn verwerkte vorm. Deze techniek maakt het mogelijk om geometrieën te creëren die anders moeilijk te realiseren zouden zijn. Benieuwd naar polypropyleen zelf? Laten we nu meer ontdekken over polypropyleen en de toepassingen ervan, samen met de redenen voor de populariteit ervan bij spuitgieten.

In dit artikel geven we u een uitgebreide beschrijving van het spuitgieten van polypropyleen en bespreken we de sterke punten van PP-materiaal, waarbij we ook de toepassingen ervan in verschillende productiesectoren bespreken.

Soorten polypropyleen die worden gebruikt in spuitgiettoepassingen

De meest voorkomende soorten propyleen die in giettoepassingen worden gebruikt, zijn onder meer:

1. Homopolypropyleen (PP-H)

PP-H, of homopolypropyleen, is het meest gebruikte type polypropyleen, gekenmerkt door hoge stijfheid en sterkte als gevolg van de kristalstructuur. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen waarbij het materiaal wordt blootgesteld aan veel kracht, zoals bij containers, auto-onderdelen en meer. PP-H heeft een goede chemische en hittebestendigheid, daarom wordt het gebruikt in producten zoals emmers en andere huishoudelijke gebruiksvoorwerpen. Het is echter minder flexibel en daarom niet zo effectief in flexibelere toepassingen.

2. Willekeurig copolymeer polypropyleen (PP-R)

PP-R is een willekeurig copolymeer polypropyleen dat slechts een kleine hoeveelheid ethyleen bevat, wat de flexibiliteit en slagvastheid vergroot. Dit maakt PP-R geschikt voor gebruik in leidingsystemen, auto-onderdelen en andere consumptiegoederen waarvan verwacht wordt dat ze een lange levensduur hebben. Vanwege deze eigenschappen wordt het veel gebruikt in warm- en koudwaterleidingen en -containers waar sterkte en flexibiliteit een vereiste zijn.

3. Blokcopolymeer polypropyleen (PP-B)

PP-B is een blokcopolymeer polypropyleen dat een blokstructuur heeft met ethyleen, waardoor het een betere slagvastheid en elasticiteit heeft in vergelijking met PP-A. Dit type wordt toegepast in de automobielindustrie, bij de productie van schokbestendig verpakkingsmateriaal en andere zware consumentenproducten. De automobielsector en beschermende verpakkingsindustrieën zijn ideaal voor PP-B vanwege de flexibiliteit en dempende eigenschappen in belaste toepassingen.

Polypropyleen spuitgieten: hoe werkt het?

PP kunststof spuitgieten biedt een voordeel van massaproductie van identieke kunststof onderdelen. Grote volumes - van duizend tot miljoenen identieke onderdelen kunnen in één keer worden geproduceerd. Omdat de beoogde mal meerdere keren wordt hergebruikt in het productieproces van het onderdeel. Dit maakt polypropyleen spuitgieten een andere geschikte optie om aan de grote vraag te voldoen en ervoor te zorgen dat de geproduceerde producten van gelijke kwaliteit zijn, tegelijkertijd.

Procescondities voor propyleenspuitgieten

Tabel 1: Operationele parameters voor PP-kunststof spuitgieten.

Parameter	Specificatie
Droogvereiste	Laat het 2 uur drogen bij 80-90°C (176-194°F); het vochtigheidsgehalte moet lager zijn dan 0,1%.
Smelttemperatuurbereik	220-280°C (428-536°F)
Temperatuurbereik van schimmel	20-80°C (68-176°F)
Warmteafbuigingstemperatuur (HDT)	100°C (212°F) bij 0,46 MPa (66 PSI)
Injectietemperatuur	32-66°C (90-150°F)
Treksterkte	32 MPa (4700 PSI)
Buigsterkte	41 MPa (6000 PSI)
Dikte	0,91 g/cm³
Spuitgiet druk	Tot 180 MPa
Krimppercentage	1.5-2.0%

Vergelijking van polypropyleenkwaliteiten voor spuitgieten

Laten we vergelijken, anders spuitgegoten polypropyleen cijfers voor het gietproces.

Tabel 2: Technische specificaties van verschillende soorten spuitgietpolypropyleenkunststof.

Polypropyleen type	Treksterkte	Rek bij breuk	Buigstijfheid	Hittebestendigheid	Opvallende kenmerken
Pro-fax 6323	4.930 psi	11%	210.000 psi	199,0 °F	Universeel toepasbaar, bestand tegen spanningsscheuren
Pro-fax SG702	2.900 psi	6%	150.000 psi	180,0 °F	Slagvast, geschikt voor gebruik in de automobielindustrie
Pro-fax 6523	4.790 psi	12%	200.000 psi	190,0 °F	Stijfheid, ideaal voor voedselverpakkingen
Pro-fax PD702	4.500 psi	12%	170.000 psi	190,0 °F	Behoudt goed de afmetingen, gemakkelijk te verwerken
FHR-P5M6K-048	3.900 psi	11%	153.000 psi	183,0 °F	Duidelijker, visueel aantrekkelijk

Ontwerprichtlijnen voor polypropyleen spuitgietonderdelen

Het vormen van polypropyleen is eenvoudig, maar om het beste resultaat te krijgen, moet men bepaalde ontwerpprincipes volgen. Deze sectie richt zich op de praktische aanbevelingen die nodig zijn om langdurige en hoogwaardige polypropyleencomponenten te produceren.

Levende scharnieren: belangrijke factoren

Bij het ontwerpen van levende scharnieren in polypropyleen is het goed om te werken met een dikte van tussen de 0,2 mm en 0,51 mm. Voor optimale prestaties moeten de radii breed zijn en moet het scharnier een vlakke schouder hebben. Deze ontwerpbenadering biedt flexibiliteit en sterkte om het gebruik van het scharnier te weerstaan wanneer het meerdere keren wordt gebruikt.

Richtlijnen voor wanddikte

In het geval van polypropyleen onderdelen mag de dikte van de wanden van het product niet groter zijn dan 0,635 mm tot 3,81 mm dikte. Dikke onderdelen moeten ook vloeiende veranderingen in dikte hebben van het ene niveau naar het andere om defecten zoals verzakkingen te voorkomen. Bovendien moeten ribben bij voorkeur minder dan de helft van de dikte van de aangrenzende wanden zijn om sterkte te bieden en de vorming van structurele holtes te voorkomen.

Radii in ontwerp

Radii in het ontwerp van de mal helpen ook bij het verminderen van spanningsconcentraties. Het heeft dus een aanzienlijke impact op de levenscyclus van het onderdeel. De voorgestelde radius moet ten minste vijfentwintig procent van de wanddikte zijn. De kromtestraal moet 75% van de dikte van de wand zijn, wat zowel de sterkte als de fijne oppervlakteafwerking geeft.

Aanbevelingen voor de ontwerphoek

Polypropyleen kan zeer kleine hoeken van ontwerp aannemen, zo klein als één graad, wat voor de meeste onderdelen voldoende is. Maar als uw onderdeel getextureerde oppervlakken heeft, wordt aanbevolen om de ontwerphoek tot vijf graden te verhogen, afhankelijk van de diepte van de textuur. In het geval van gevulde polypropyleenmaterialen kan het nodig zijn om een ontwerphoek van maximaal tien graden te hebben om het gemakkelijk uitwerpen van het onderdeel te vergemakkelijken en de kwaliteit van het uiteindelijke onderdeel te verbeteren.

Instellen van onderdeeltoleranties

Vereisten voor tolerantie van polypropyleen onderdelen kunnen worden ingedeeld in commerciële tolerantie of fijne tolerantie. Commerciële toleranties zijn relatief groter en goedkoper in vergelijking met fijne toleranties die nauwkeurig maar duur zijn. Bijvoorbeeld, een commerciële tolerantie voor een 20 mm onderdeel zal in de buurt van ± 0,125 mm liggen, terwijl de fijne tolerantie voor hetzelfde onderdeel ongeveer 0,075 mm is. Het is dus cruciaal om te begrijpen dat als nauwere toleranties gewenst zijn, deze een grote impact kunnen hebben op de productiekosten.

Verwerking van polypropyleenmateriaal

Polypropyleen heeft een smeltpunt binnen het bereik van 160-170°C en dit betekent dat correcte temperatuurcontrole vereist is tijdens het verwerken van het materiaal. Daarnaast is het cruciaal om de polypropyleenkorrels voor spuitgieten proces. Voor optimale resultaten en splay-vrije onderdelen moet de vochtigheid onder de 0,02% worden gehouden.

De PP-spuitgieten temperatuur is nodig rond de 220°C en 280°C terwijl de matrijstemperatuur tussen de 30°C en 80°C ligt. Deze omstandigheden zijn als volgt om een goede stroming en stolling te hebben. Cyclustijd is een andere kritische overweging. Meestal verwijst het naar de tijd die nodig is om een cyclus te voltooien en deze moet worden verkort om kromtrekken te voorkomen, en efficiënte koeling is belangrijk. Bovendien moeten koelkanalen zo worden ontworpen dat de warmte gelijkmatig over het hele oppervlak wordt verdeeld.

Extrusieverwerking

Extrusie wordt uitgevoerd door het smelten van polypropyleen bij een temperatuur van 210°C tot 250°C. Temperatuurcontrole en koelsnelheid zijn twee kritische factoren die goed gecontroleerd moeten worden om de vorming van de gewenste producteigenschappen mogelijk te maken.

De extrusiematrijs is een kritisch onderdeel in het proces. Deze moet zo ontworpen zijn dat de matrijs niet kan opzwellen en de stroming van het geëxtrudeerde materiaal kan regelen om de gewenste kwaliteit van het eindproduct te bereiken.

Blaasvormen

Het blaasvormproces omvat het verwarmen van polypropyleen en het vervolgens vormen tot een parison en het blazen in een mal. Temperatuur en inflatiedruk moeten strikt worden gehandhaafd om de gewenste vorm van het product te produceren. Uitwerponderdeelkoeling is vereist om de vorm en afmetingen van het onderdeel te behouden. De koelsnelheid moet afhankelijk zijn van de grootte en complexiteit van het betreffende onderdeel.

Kwaliteitscontrole:

De twee gebieden die van bijzonder belang zijn, zijn:

Sanitaire en opslagproceduremaatregelen De zuiverheid van polypropyleen hangt af van de behandelings- en opslagprocedures en schone apparatuur.
Kwaliteitscontrole Regelmatige controles tijdens de verwerking zorgen ervoor dat het materiaal en de eindproducten de juiste kwaliteit en standaard hebben en aan de eisen voldoen.

Wat zijn de voordelen van propyleenspuitgieten?

Dit zijn de voordelen van polypropyleen spuitgieten:

Betaalbaarheid: Polypropyleen spuitgieten is relatief goedkoop en nog meer voor producties die grote hoeveelheden vereisen. Het proces heeft lage materiaalkosten en weinig verspilling, omdat het overtollige materiaal opnieuw in het systeem kan worden gebruikt. Deze efficiëntie betekent dat grote productievolumes worden aangeboden tegen goedkopere eenheidsprijzen dan in het geval van kleinere productievolumes.
Korte cyclustijd: Het spuitgietproces kan grote volumes onderdelen produceren in de kortst mogelijke tijd. Polypropyleen heeft goede thermische eigenschappen en daarom kunnen de mallen snel worden gevuld en gekoeld, wat de productiesnelheden en doorlooptijden verbetert.
Superieure chemische bestendigheid: Polypropyleen is zeer resistent tegen een groot aantal chemicaliën zoals zuren, alkaliën en organische oplosmiddelen. Deze eigenschap maakt het geschikt voor gebruik in toepassingen in extreme omstandigheden, waaronder auto-onderdelen en chemische vaten.
Minste impact: Polypropyleen heeft minder slagvastheid vergeleken met HDPE, maar copolymeer polypropyleen heeft een goede slagvastheid. Dit maakt het een voorkeurskeuze voor producten die mechanische sterkte en weerstand tegen impact vereisen, bijvoorbeeld auto's en duurzame consumptiegoederen.
Dimensionale stabiliteit: Nadat het is afgekoeld, heeft polypropyleen een hoge dimensionale stabiliteit. Deze stabiliteit is zeer essentieel om te garanderen dat de gegoten onderdelen correct passen en hun beoogde taken uitvoeren zonder dat verdere aanpassingen nodig zijn.
Lage vochtopname: Polypropyleen heeft weinig of geen vermogen om vocht te absorberen en daarom veranderen de sterkte en afmetingen van het materiaal niet wanneer het wordt blootgesteld aan verschillende vochtigheidsniveaus. Deze eigenschap maakt deze eigenschap geschikt voor gebruik in toepassingen waarbij het materiaal het grootste deel van de tijd wordt blootgesteld aan vocht.
Stroomkenmerken: Door de gunstige vloei-eigenschappen is het makkelijker om polypropyleen te verwerken en dit maakt het gietproces eenvoudiger. Het maakt het mogelijk om grote hoeveelheden gegoten producten te produceren en helpt ook de typische problemen met gieten te overwinnen, zoals kromtrekken of gebrek aan vulling.

Wat zijn de beperkingen van propyleenspuitgieten?

Enkele nadelen van polypropyleen spuitgieten zijn onder meer:

Hoge thermische geleidbaarheid: Polypropyleen heeft een lage hittebestendigheid en kan daarom niet worden gebruikt in gebieden met hoge temperaturen. Polypropyleen heeft een slechte thermische stabiliteit en de onderdelen die ervan zijn gemaakt, kunnen vervormen of hun sterkte verliezen bij temperaturen boven de 100°C (212°F).
UV-stabiliteit Polypropyleen is niet erg bestand tegen UV-licht en wanneer het langdurig aan UV-licht wordt blootgesteld, ondergaat het degradatie door te vervagen tot een ongewenste kleur, broos te worden en lage mechanische eigenschappen te vertonen. Deze beperking maakt het noodzakelijk om UV-stabilisatoren of coatings te gebruiken, vooral wanneer het product buiten wordt gebruikt.
Hoge krimpsnelheid: Zoveel als 1.5% tot 2.0% polypropyleen krimpt, kunnen de onderdelen die van dit materiaal zijn gemaakt kromtrekken of dimensionale veranderingen ondergaan als ze niet goed worden gecontroleerd. Dit kan ook de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden, omdat de prestaties van het product in gevaar kunnen komen als precisie vereist is.
Niet geschikt voor toepassingen met hoge spanning: Hoewel polypropyleen een goede slagvastheid heeft, biedt het geen hoge sterkte en stijfheid. In toepassingen waarbij hoge trek- of buigbelastingen op het onderdeel worden toegepast, biedt PP mogelijk niet voldoende sterkte.
Beperkte mogelijkheid om kleine functies te produceren: Hoewel polypropyleen veel toepassingen heeft, is het niet eenvoudig om zeer kleine kenmerken en ingewikkelde details te produceren. De stromingseigenschappen van het materiaal en de koelende eigenschappen kunnen het detailniveau in zeer fijne ontwerpen verminderen.
Minder kleuren beschikbaar: Polypropyleen heeft minder keuzemogelijkheden qua kleuren vergeleken met andere kunststoffen op de markt. Het is mogelijk om specifieke of zelfs gewenste tinten alleen te bereiken met behulp van kleurstoffen of andere soorten behandelingen.

Algemene onderdelen vervaardigd door middel van polypropyleen spuitgieten

Met propyleenspuitgieten worden doorgaans de volgende onderdelen geproduceerd:

Dashboardpanelen
Handschoenenkastjes
Spiegelbehuizingen
Kunststofcontainers
Keukengerei
Voedselcontainers
Kratten en pallets
Behuizingen voor medische apparaten: veel medisch spuitgieten onderdelen gemaakt van PP-materiaal.
Loodgietersbuizen
Speelgoed: Veel van het speelgoed dat met spuitgieten wordt gemaakt, is gemaakt van ABS- en PP-materialen.

Poorten en geleiders in polypropyleen spuitgietgereedschap

Bij polypropyleen spuitgieten vormen poorten en geleiders enkele van de belangrijkste kenmerken die de stroming van het gesmolten materiaal in de matrijsholte regelen. Het ontwerp van deze elementen moet een goede vulling mogelijk maken en de kwaliteit van de afgewerkte onderdelen moet zeer hoog zijn.

Gietgietontwerp

De gietmond dient als een geleider voor gesmolten polypropyleen, die de spuitgietmachine verbindt met de matrijsholte. Dit is een cilindrisch ontwerp met een bolvormig deel aan het uiteinde dat goed in de spuitmond van de machine past. Dit is cruciaal om lekken te voorkomen en een soepele doorstroming van materialen door het systeem en de apparatuur te garanderen.

Runner-systeem

Gesmolten polypropyleen stroomt door gietkanalen van de gietmond naar de malholte. Mallen met meerdere holtes ontwerpen hun gietkanalen met vertakkingen om het materiaal gelijkmatig te verdelen. Wij raden aan om koude slugs te gebruiken bij verbindingen om vroegtijdige stijfheid te voorkomen en vrije doorstroming te garanderen. De diameters van de gietkanalen variëren van 4 tot 7 mm om te garanderen dat er een optimale doorstroming en koeling is voor de mal.

Poortfunctionaliteit

Gates zijn de laatste opening waardoor gesmolten polypropyleen in de matrijsholte mag stromen. De afmetingen en het soort gate bepalen hoe het materiaal door het productieproces heen wordt getransporteerd en de kwaliteit van het laatste onderdeel. Het zijn pin gates en edge gates en ze worden gekozen afhankelijk van het type mal dat gemaakt moet worden. De gate moet een gemakkelijke doorstroming van materialen in de matrijs mogelijk maken en tegelijkertijd de vorming van oppervlaktedefecten verminderen.

Poortafmetingen en plaatsing

Kleine poorten worden normaal gesproken gebruikt om wrijving te minimaliseren en slijtage van het materiaal te voorkomen. De dikte van het poortland is het deel van de poort dat de holte verbindt en zo dun mogelijk moet zijn, zodat het gemakkelijk kan worden gevuld. De locatie van de poort is belangrijk, meestal op het dikste gedeelte van de mal om een gelijkmatige verspreiding van materiaal te bereiken en defecten te minimaliseren.

Ontwerpoverwegingen

Sommige veelvoorkomende problemen, zoals sink marks en slechte vulling, kunnen worden opgelost door middel van goede gate- en runnersystemen. Om de productie-efficiëntie en de kwaliteit van onderdelen te verbeteren, is het effectief om de ontwerpen op bepaalde tijdstippen bij te werken op basis van de beste praktijken en feedback over het proces.

Industriële toepassingen van propyleenspuitgieten

PP-spuitgieten vindt vaak toepassingen in verschillende productiesectoren;

Voedselverpakkingen

Polypropyleen wordt veel gebruikt in voedselverpakkingen omdat het veilig is en een langere levensduur heeft. Afhaalcontainers en voedselbewaarproducten zoals bekers en containers worden gemaakt van PP-schuim voor thermische isolatie en bescherming. PP-materiaal wordt gebruikt bij het maken van plastic bekers en flessen voor dranken en voedselproducten omdat het materiaal niet reageert met vocht of chemische stoffen.

Consumptiegoederen

In de consumptiegoederenindustrie wordt polypropyleen geprefereerd vanwege de sterkte en de mogelijkheid om te worden gevormd. PP wordt gebruikt in kleine apparaten zoals blenders en haardrogers omdat het slagvastheid en gemakkelijke vorming biedt. Polypropyleen is veilig en duurzaam en wordt vaak gebruikt in spuitgieten speelgoedBovendien wordt de duurzaamheid van polypropyleen ook gebruikt in huishoudelijke producten zoals opbergbakken en keukengerei.

Automobiel

De automobielindustrie is een van de grootste gebruikers van polypropyleen omdat het materiaal licht van gewicht is en een hoge mate van sterkte heeft. PP wordt gebruikt in interieurbekledingsonderdelen zoals dashboard en panelen vanwege de veelzijdigheid van het materiaal in termen van uiterlijk en duurzaamheid. Er zijn ook handschoenenkastjes en spiegelbehuizingen van polypropyleen om de benodigde sterkte en bescherming tegen stoten te bieden.

Textiel

Het is algemeen bekend dat polypropyleenvezels essentieel zijn in verschillende textielgebieden vanwege hun sterkte en vlekbestendigheid. PP-vezeltapijten zijn bestand tegen slijtage en vlekken. PP wordt gebruikt voor meubels en auto-interieurs omdat het niet snel slijt en gemakkelijk schoon te maken is. Vanwege de uitstekende eigenschappen worden polypropyleenvezels gebruikt bij de productie van kleding die vocht afvoert, comfort en prestaties biedt.

Verpakkingsfolies

Een van de belangrijkste soorten verpakkingsfolies zijn polypropyleenfolies vanwege de sterkte en flexibiliteit die ze bieden. De toepassingen van BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) folies zijn in verpakkingen vanwege hun hoge helderheid, uitstekende mechanische eigenschappen en vocht- en zuurstofbarrière-eigenschappen. CPP (Cast Polypropylene) folies worden gebruikt voor warmteafdichtbaarheid in flexibele verpakkingstoepassingen voor een verscheidenheid aan producten.

Buizen en hulpstukken

Polypropyleenbuizen worden gebruikt in loodgieters- en industriële praktijken omdat ze chemisch inert zijn en eenvoudig kunnen worden geïnstalleerd. PP-leidingen worden gebruikt voor zowel warm als koud water vanwege hun sterkte en corrosiebestendigheid. In industriële toepassingen worden polypropyleenbuizen gebruikt in chemische en afvalverwerkingssystemen, en het materiaal is goed bedeeld met de sterkte en het vermogen om agressieve omstandigheden te weerstaan.

Samenvatting

Dit artikel geeft meer informatie over polypropyleen (PP) als een technische kunststof, inclusief de verschillende beschikbare typen, de eigenschappen van de PP en de complexiteit van het spuitgietproces. Het onderzoekt ook de uitdagingen die gepaard gaan met het selecteren van de juiste apparatuur, het aanpakken van problemen met betrekking tot productontwerp en het bespreken van de basisprincipes van matrijsontwerp. In dezelfde geest bespreekt het artikel enkele van de belangrijkste defecten die waarschijnlijk tijdens de productie optreden en hoe deze te corrigeren.

Om het beste PP-materiaal en de beste spuitgietproductie te garanderen, is het verstandig om advies in te winnen bij een ervaren leverancier. Een ervaren leverancier kan aanbevelingen doen over de meest geschikte PP-kunststof spuitgietvormen voor de functionele vereisten van uw product en het uiterlijk van het eindproduct, wat een succesvol project garandeert.

Veelgestelde vragen – Polypropyleen spuitgieten

Vraag 1. Wat zijn de belangrijkste categorieën polypropyleen pallets voor spuitgieten?

Voorbeelden hiervan zijn Homopolypropyleen (PP-H) voor stijfheid, Random Copolymer Polypropyleen (PP-R) voor flexibiliteit en Block Copolymer Polypropyleen (PP-B) voor slagvastheid.

Vraag 2. Wat moet er met polypropyleen gebeuren voordat het gegoten kan worden?

Polypropyleen moet minimaal 2 uur bij 80-90°C worden gedroogd om het vochtgehalte onder de 0,1% te brengen. Hierdoor wordt de gietkwaliteit verlaagd en wordt de vorming van producten van slechte kwaliteit voorkomen.

Vraag 3. Welke problemen kunnen zich voordoen bij het spuitgieten van polypropyleen?

Enkele van de meest voorkomende imperfecties zijn sink marks, flowlines, venting issues, kromtrekken en onvolledige vulling. Deze problemen kunnen worden opgelost door de dikte van de wand aan te passen, de venting groove te vergroten, de temperatuur van de mal te verhogen en de druk van de injectie te verhogen.

23 april 2021/door beheerder

Lees meer

23 april 2021/0 Reacties/door beheerder

spuitgieten, Spuitgegoten kunststof, spuitgieten, kunststof spuitgieten, kunststof spuitgieten, plastic gieten china, Kunststof mallen

Kunststof spuitgieten

Kunststof spuitgieten is een veelgebruikt productieproces. In de wereld van vandaag is deze methode essentieel geworden voor het produceren van kunststof onderdelen op grote schaal. De populariteit is te danken aan de snelle, nauwkeurige en zeer efficiënte werking.

Met kunststof spuitgieten kun je ontelbare kunststof voorwerpen maken. De meeste van deze kunststof onderdelen zijn dagelijkse gebruiksvoorwerpen, van het gietstuk van je smartphone tot het handvat van je tandenborstel.

Kunststof spuitgieten kun je duizenden, zelfs miljoenen identieke onderdelen maken. Natuurlijk hebben deze kunststof onderdelen nauwe toleranties tot 0,01 mm. Dit precisieniveau zorgt voor nauwkeurige ontwerpen en producten die het product effectief maken en er goed doen uitzien. Spuitgegoten producten worden veel gebruikt in de auto-, consumptiegoederen- en elektronica-industrie.

Kunststof spuitgieten omvat verschillende belangrijke fasen. Elke fase is hierbij cruciaal. In dit artikel duiken we in deze stadia zodat je kunt zien hoe producten van ruw plastic naar gebruiksklare onderdelen gaan. Bovendien kom je meer te weten over de spuitgietservices die in een fabriek worden aangeboden. Dit artikel zal een uitgebreide gids zijn, dus laten we beginnen.

Wat is kunststof spuitgieten?

Spuitgieten is een veelgebruikte productiemethode. De term is onderverdeeld in "injecteren" en "gieten". Zoals de naam al aangeeft, wordt bij dit proces materiaal in een mal gespoten. Kunststof spuitgieten verwijst naar het gebruik van kunststof.

Deze methode vormt onderdelen van verschillende ontwerpen door het gesmolten materiaal in de kunststof spuitgietmal. Het wordt veel gebruikt om snel en nauwkeurig kunststof onderdelen te maken. Als de mal klaar is, kun je honderden of miljoenen kunststof onderdelen maken. Het proces is zeer efficiënt en biedt een consistente kwaliteit. Daarom geven mensen de voorkeur aan deze methode om complexe vormen en precieze details te maken.

Deze procedure is niet beperkt tot plastic speelgoed of containers. Plastic spuitgieten is van cruciaal belang voor tal van industrieën. Neem bijvoorbeeld de auto-industrie. Bijna elk voertuig op de weg heeft tegenwoordig spuitgegoten onderdelen, zoals dashboards.

Elektronica zoals laptops, smartphones en meer zijn sterk afhankelijk van dit proces. De meeste interne onderdelen, behuizingen en verbindingen worden spuitgegoten.

In de medische industrie is nauwkeurigheid essentieel en dat is precies wat spuitgieten oplevert. Het proces levert nauwkeurige toleranties op voor chirurgisch gereedschap, spuiten en andere medische artikelen.

Dan is er nog de consumptiegoederenindustrie. Spuitgieten maakt meestal onze alledaagse voorwerpen. Typische voorbeelden zijn keukengerei, plastic potten, flessen, meubels, voedselcontainers en nog veel meer.

Voordelen van kunststof spuitgieten in vergelijking met andere methodes

Er zijn verschillende soorten kunststofvormmethoden. Enkele populaire zijn extrusievormen, persen, blazen en rotatievormen. Nu, wat zijn de voordelen die je kunt krijgen van de kunststof spuitgieten methode?

Precisie en complexiteit

Een van de beste dingen aan kunststof spuitgieten is de precisie en complexiteit. Bij extrusie- of persgieten gaat het meestal om eenvoudigere vormen. Daarom zijn deze methodes niet geschikt voor complexe vormen.

Kunststof spuitgietenAan de andere kant kunnen complexere geometrieën met gerelateerde matrijsstructuur worden verwerkt. Met deze methode kun je ook werken met dunne wanden, nauwe toleranties en kleine en fijne details. In vergelijking met andere methoden krijg je kunststof producten van de hoogste kwaliteit.

Hoge productiesnelheid

Tijd is kostbaar, vooral in de productie. Kunststof spuitgieten is gebouwd voor snelheid. Zodra de spuitgietmatrijs is ingesteld, kan hij snel onderdelen produceren, veel sneller dan traditioneel spuitgieten of blazen. Deze snelheid maakt het kunststof spuitgietproces tot een optie voor massaproductie. Het is een van de snelste methodes die er zijn.

Het zal je verbazen dat je met kunststof spuitgieten duizenden kunststof onderdelen in een uur kunt maken. Deze methode kan zowel tijd als geld besparen.

Minimaal afval

Kunststof spuitgieten is efficiënt in materiaalgebruik. Als je de matrijs correct kunt maken en de kunststof nauwkeurig kunt inspuiten, kun je het overtollige kunststof-extrusie spuitgieten, waarbij een continue materiaalstroom vaak tot afval leidt, tot een minimum beperken.

Bij het spuitgieten van kunststof kunnen de extra kunststoffen verder worden gebruikt, wat de spuitgietkosten verlaagt en bijdraagt aan een groen milieu.

Consistente kwaliteit

Kunststof spuitgieten zorgt ook voor uniforme producten. Een kunststof spuitgietmal miljoenen kunststofproducten kunnen maken met dezelfde vorm en eigenschappen. Het is moeilijk om exacte uniformiteit te bereiken met persen en blazen, maar met spuitgieten kan het wel. Het verlaagt de kosten en voldoet aan de vraag naar producten van hoge kwaliteit.

Veelzijdige materiaalkeuze

Er zijn veel soorten kunststof die in veel toepassingen worden gebruikt. Ze zijn niet allemaal hetzelfde en elk type heeft zijn eigen unieke toepassing. Spuitgieten is geschikt voor een breed scala aan materialen. Dankzij deze flexibiliteit kunt u aan een specifieke behoefte voldoen. Dit betekent dat je kunt voldoen aan exacte sterkte-, duurzaamheids- en flexibiliteitseigenschappen.

Superieure afwerking

Spuitgieten creëert onderdelen met gladde oppervlakken en een schone afwerking. Bij deze methode is er geen of minder nabewerking nodig. Rotatiegieten daarentegen is vrij lastig en vereist extra nabewerking.

Wat is een spuitgietmachine?

Een kunststof spuitgietmachine is een eenvoudig apparaat. Het heeft verschillende vitale onderdelen die samenwerken om kunststof onderdelen te maken. Over het algemeen zijn er drie centrale eenheden in een kunststof spuitgietmachine. Elk element speelt een cruciale rol in het spuitgietproces.

Klemeenheid

De kleminrichting houdt de matrijs stevig op zijn plaats tijdens het injectieproces. Het fungeert als een houvast zodat de mal niet wegglijdt, zodat je deze kunt aanpassen aan het uiteindelijke productontwerp.

Wanneer de machine begint, sluit de sluiteenheid de matrijshelften. Het maakt gebruik van hoge druk, voornamelijk hydraulische druk, om te voorkomen dat plastic lekt tijdens het inspuiten.

Nadat het onderdeel is afgekoeld, opent de sluiteenheid de matrijs om het eindproduct vrij te geven. Zonder deze eenheid zou het proces een puinhoop worden.

Injectie-eenheid

De injectie-eenheid is het hart van de machine. Deze smelt de kunststofkorrels en spuit ze in de matrijs. De injectie-eenheid heeft een trechter die het plastic in een verwarmd vat voert. Het materiaal wordt in het vat gesmolten tot het een vloeibare toestand bereikt. Dan duwt een schroef of plunjer het gesmolten plastic in de mal.

Besturingseenheid

Merk op dat dit hele proces goed gecontroleerd moet worden. Anders kan het eindproduct rommelig worden. Temperatuurregeling is bijvoorbeeld cruciaal in dit proces. Je moet de temperatuur op het juiste niveau instellen zodat je eindproduct geen defecten vertoont. Aan de andere kant moeten de injectietijd, uitwerptijd en duwkracht ook goed worden geregeld.

Wat is een spuitgietmatrijs?

Zoals vermeld in het vorige deel, houdt de sluiteenheid meestal de spuitgietmatrijs vast. De spuitgietmatrijs maakt deel uit van de sluiteenheid en vormt gesmolten kunststof in specifieke vormen.

Spuitgietmatrijzen worden meestal gemaakt van gereedschapsstaal. Er kunnen verschillende soorten gereedschapsstaal worden gebruikt om spuitgietmatrijzen te maken. P-20 28-30 RC, S-7 voorgehard gereedschapsstaal 56 RC, H-13 en 420 zijn noemenswaardig. Deze gereedschapsstalen zijn sterk en duurzaam, en het materiaal moet sterk genoeg zijn om miljoenen plastic producten te weerstaan.

Een spuitgietmatrijs bestaat uit twee essentiële onderdelen: de holte en de kern. De holte is de holle ruimte die de kunststof inneemt. Ze bepaalt de uiterlijke vorm van het onderdeel. De kern daarentegen bepaalt de details aan de binnenkant. Samen vormen ze een compleet onderdeel.

Je beseft hoe belangrijk een matrijs van hoge kwaliteit is bij het maken van spuitgegoten kunststofonderdelen. De kwaliteit van de spuitgietmatrijs bepaalt ook de kwaliteit van de uiteindelijke onderdelen. Daarom moet je eerst zorgen voor de kwaliteit van de spuitgietmatrijs.

Een goed ontworpen matrijs leidt tot minder defecten en verlaagt de productietijd en -kosten. Een slecht ontwerp kan leiden tot kromtrekken en inconsistente kwaliteit. Het is dus verstandig om professionele hulp te zoeken bij het ontwerpen van je eerste spuitgietmatrijs.

Hoe werkt spuitgieten?

Je hebt al een uitgebreide studie over spuitgieten achter de rug. Je bent ook vertrouwd met de verschillende onderdelen van een spuitgietmachine. In dit deel leer je hoe spuitgieten werkt.

Klem

De eerste stap in het spuitgietproces is het opspannen. Hier worden de twee helften van de matrijs samengebracht. Dit is de cruciale fase. Als de matrijs niet goed wordt vastgeklemd, kan er gesmolten kunststof ontsnappen, wat defecten kan veroorzaken in je uiteindelijke onderdelen.

De sluiteenheid houdt de matrijshelften samen met een aanzienlijke kracht. De kracht of druk moet sterk genoeg zijn om de druk van het geïnjecteerde materiaal te weerstaan. Als de kracht te zwak is, gaat de mal open tijdens het injecteren, wat een puinhoop veroorzaakt. Te veel kracht kan de mal beschadigen.

Hoe bepaal je nu de juiste klemkracht? Houd rekening met aspecten zoals de grootte van het onderdeel en de gebruikte kunststof. Grotere stukken hebben bijvoorbeeld meer kracht nodig. Het doel is om een strakke pasvorm te krijgen zonder te overdrijven. Als de mal stevig gesloten is, gaan we verder met de volgende stap.

Injectie

In dit stadium wordt het plastic materiaal in de spuitgietmachine gevoerd. Het ruwe plastic, meestal in korrelvorm, wordt verhit tot het smelt tot een dikke, kleverige substantie.

Het is siroop in een mal gieten. Het gesmolten plastic wordt onder hoge druk in de holte van de mal gegoten, zodat het alle hoeken en gaten vult. Als de druk te laag is, kan de mal zich niet vullen. Het is belangrijk op te merken dat een onjuiste druk kan leiden tot zwakke of onvolledige porties.

Snelheid is ook cruciaal tijdens het injecteren. Hoe sneller het materiaal wordt geïnjecteerd, hoe minder tijd het heeft om af te koelen voordat de mal wordt gevuld. Maar er is een probleem. Als je het snel doet, kan er turbulentie ontstaan, de belangrijkste oorzaak van enkele defecten. Daarom moet je snelheid en druk zorgvuldig tegen elkaar afwegen.

Woning

De dompelfase is ook kritisch bij het spuitgieten van kunststof. Zoals je weet, moet je de juiste druk aanhouden tijdens het vullen van de mal. Wanneer het kunststof geïnjecteerd wordt, vult het de matrijs niet altijd gelijkmatig. Er kunnen luchtzakken of gaten ontstaan. Om dit te voorkomen, moet je de druk constant houden. Op die manier kun je voorkomen dat er lucht in de mal blijft hangen. Dit is waar de woonfase om de hoek komt kijken.

De verblijftijd kan variëren afhankelijk van het materiaal en het ontwerp van het onderdeel. Een te korte verblijftijd kan leiden tot incomplete onderdelen, terwijl een te lange verblijftijd tijd en energie kan verspillen.

Koeling

Zodra de woonfase is voltooid, is het tijd om af te koelen. Hier vindt de echte transformatie plaats. Het gesmolten plastic begint te stollen als het afkoelt. De afkoelfase moet goed worden volgehouden om de vorm van het onderdeel vast te zetten.

Deze fase duurt meestal langer dan de woonfase. In dit geval speelt de temperatuur van de schimmel meestal de hoofdrol. Je kunt een lucht- of waterkoelsysteem gebruiken. Er kan vervorming optreden als de schimmel te koud is, dus wees voorzichtig!

Schimmel openen en producten verwijderen

Na het afkoelen is het tijd om het laatste onderdeel los te maken. Meestal doet de uitwerppen dit. De kleminrichting laat de druk los, waardoor de twee helften over het algemeen kunnen worden gescheiden. Als je dit verkeerd doet, kan de mal of het afgewerkte onderdeel beschadigd raken.

Als de mal eenmaal open is, kun je deze verwijderen met gereedschap of met de hand. Eenmaal verwijderd, wordt het onderdeel opnieuw geïnspecteerd. Het kan verdere bewerking ondergaan, zoals bijsnijden of oppervlakteafwerking.

De plastic Materialen van het Injectie Vormen

Een van de beste voordelen van kunststof spuitgieten is de veelzijdigheid. Je kunt over het algemeen werken met verschillende kunststof spuitgietmaterialen in spuitgietproductie. Het geschikte materiaal kiezen uit deze gevarieerde lijst hangt af van de behoeften van je project. Onthoud dat elk materiaal hier zijn unieke sterke en zwakke punten heeft. Heb je flexibiliteit nodig? Ga dan voor PE of PP. Wil je stevigheid? Probeer ABS of PC.

Polyethyleen (PE)

Deze kunststof is ongelooflijk licht en flexibel. Het is ook zeer goed bestand tegen chemicaliën en vocht, waardoor het een populaire keuze is voor containers en flessen.

Polyethyleen is een van de meest gebruikte kunststoffen ter wereld vanwege zijn ongelooflijk lage gewicht, flexibiliteit en kosteneffectiviteit. Het is ook zeer goed bestand tegen chemicaliën en vocht, waardoor het een populaire keuze is voor containers en flessen.

Er zijn verschillende soorten PE-materialen, waaronder Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), Hoge dichtheid polyethyleen (HDPE), En Polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht (UHMWPE)Elk gebruikt ze voor verschillende toepassingen, maar ze lijken erg op elkaar.

Eigenschappen: Lichtgewicht, flexibel, vochtbestendig en bestand tegen veel chemicaliën. PE is relatief zacht maar heeft een goede slagvastheid. Het kan lage temperaturen aan maar is beperkt bestand tegen hoge temperaturen.

Soorten PE-materialen:

LDPE: Bekend om zijn flexibiliteit, vaak gebruikt in folietoepassingen zoals plastic zakken.
HDPE: Sterker en stijver, gebruikt in melkkannen, wasmiddelflessen en buizen.
UHMWPE: Extreem sterk met uitstekende slijtvastheid, vaak gebruikt in industriële toepassingen zoals transportbanden en kogelvrije vesten.

Toepassingen: Door zijn veelzijdigheid wordt PE in verschillende industrieën gebruikt voor containers, leidingen en zelfs voor toepassingen met hoge slijtage. In de voedingsmiddelenindustrie is het ideaal voor voedselcontainers en voedselverpakkingen vanwege de vochtbestendigheid. Ga naar PE injectie modellering En HDPE-spuitgieten pagina voor meer informatie over dit PE-materiaal.

Polypropyleen (PP)

Polypropyleen is een andere populaire keuze. Het is verkrijgbaar in homopolymeer- en copolymeervormen, waarbij elke variant geschikt is voor specifieke toepassingen.

Eigenschappen: Sterk, duurzaam, bestand tegen vermoeidheid en een uitstekende temperatuurbestendigheid. PP kan herhaald buigen verdragen, waardoor het geschikt is voor toepassingen zoals levende scharnieren.

Voordelen: PP biedt een hoge chemische weerstand en is licht van gewicht, maar toch sterker dan PE. Het is ook bestand tegen het absorberen van vocht, waardoor het ideaal is voor duurzame producten.

Toepassingen:

Automobiel: Wordt vaak gebruikt in auto-onderdelen zoals bumpers, dashboards en accubakken.
Consumptiegoederen: Gevonden in herbruikbare containers, meubels, textiel en verpakkingen. De weerstand tegen vermoeiing maakt het nuttig voor scharnieren in huishoudelijke producten en opslagcontainers.
Medisch: Steriliseerbaar en resistent tegen bacteriën. PP plastic materiaal wordt ook veel gebruikt in medische spuiten en flacons. Ga naar polypropyleen spuitgieten pagina voor meer informatie.

Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)

ABS is een kunststof die wordt gebruikt voor spuitgieten. Het staat bekend om zijn taaiheid, waardoor het zeer geschikt is voor onderdelen die tegen een stootje moeten kunnen. Het heeft een glanzende afwerking, dus het wordt vaak gebruikt in elektronica en speelgoed. ABS is misschien wel je beste keuze als je iets wilt dat er goed uitziet en lang meegaat.

Eigenschappen: ABS is sterk, slagvast en licht met een glanzende afwerking. Het is ook relatief betaalbaar en combineert kracht met visuele aantrekkingskracht.

Voordelen: Bekend om zijn uitstekende slagvastheid, waardoor het ideaal is voor producten die tegen een stootje moeten kunnen. ABS is ook zeer goed machinaal te bewerken en gemakkelijk te verven, waardoor het zowel esthetisch als functioneel veelzijdig is.

Toepassingen van ABS kunststof producten:

Elektronica: Wordt gebruikt voor behuizingen, toetsenborden en monitorbehuizingen vanwege de esthetische afwerking en duurzaamheid.

Automobiel: Instrumentenpanelen, wieldoppen en spiegelbehuizingen.

Speelgoed en consumentenproducten: Vooral populair voor speelgoed (zoals bouwblokken) dat duurzaam moet zijn en er mooi moet uitzien. Ga naar ABS-spuitgieten En wat is ABS materiaal pagina voor meer informatie over dit materiaal.

Polycarbonaat (PC)

Dit kunststof materiaal is relatief zwaarder dan andere kunststoffen. Dit materiaal kan je beste keuze zijn als je een duurzame oplossing nodig hebt. Het is vrijwel onbreekbaar en zeer transparant. Dit materiaal wordt gebruikt in veiligheidsbrillen en verlichtingsarmaturen. Het is een sterke optie als transparantie en veerkracht nodig zijn.

Eigenschappen: Polycarbonaat is zwaarder dan de meeste kunststoffen, maar is vrijwel onbreekbaar en zeer transparant. Het is bestand tegen grote schokken en hitte, waardoor het geschikt is voor veiligheidstoepassingen.

Voordelen: Het is een van de sterkste transparante kunststoffen met een uitstekende hittebestendigheid. Het is ook gemakkelijk te gieten, waardoor ingewikkelde ontwerpen in onderdelen en componenten mogelijk zijn.

Toepassingen:

Veiligheidsuitrusting: Wordt gebruikt voor veiligheidsbrillen, helmen en schilden vanwege de splintervrije kwaliteit.

Optische media: Komt vaak voor in lenzen en dvd's vanwege de helderheid.

Bouw en verlichting: Gebruikt in dakramen, verlichtingsarmaturen en kogelwerend glas voor duurzaamheid en transparantie. Ga naar polycarbonaat spuitgieten En Polycarbonaat versus acryl pagina's om meer te weten te komen over dit kunststof PC-materiaal.

Nylon (PA)

Nylon is een kunststof met een uitstekende sterkte en flexibiliteit. Het is ook zeer goed bestand tegen slijtage en schuring. Beschikbaar in verschillende kwaliteiten (Nylon 6, Nylon 6/6, enz.), elk met specifieke eigenschappen, wordt het wijd gebruikt in industriële toepassingen die taaiheid vereisen. Het kan ook hoge temperaturen aan.

Eigenschappen: Uitstekende sterkte, flexibiliteit, schuurbestendigheid en slijtvastheid. Nylon is bestand tegen hoge temperaturen en biedt een goede chemische weerstand.

Voordelen: De hoge duurzaamheid en hittebestendigheid van nylon maken het een topkeuze voor mechanische onderdelen, terwijl de lage wrijving het geschikt maakt voor tandwielen en lagers.

Toepassingen:

Mechanische onderdelen: Vaak gebruikt in tandwielen, lagers, bussen en andere slijtagegevoelige onderdelen vanwege de sterkte en duurzaamheid.

Textiel: Vaak gebruikt in stoffen vanwege de sterkte en veerkracht, vaak in outdoorkleding en -kleding.

Automobiel: Wordt gebruikt in motoronderdelen, brandstoftanks en onderdelen onder de motorkap vanwege de hittebestendigheid. Ga naar nylon spuitgieten pagina voor meer informatie.

Elke kunststof heeft specifieke voordelen die hem ideaal maken voor bepaalde toepassingen. De keuze hangt af van factoren als sterktevereisten, omgevingsomstandigheden, esthetische voorkeuren en productiekosten. Deze gids helpt om te begrijpen welke kunststof het meest geschikt is voor verschillende productvereisten in verschillende industrieën, van consumptiegoederen tot industriële onderdelen.

Diensten voor kunststof spuitgieten

Een typische kunststof spuitgietfabriek kan je unieke diensten aanbieden. Elk van deze diensten kan nuttig zijn voor je bedrijf. Deze sectie zal je vertrouwd maken met een paar plastic spuitgietdiensten.

Service #1 Ontwerp en technische ondersteuning

Ondersteuning bij ontwerp en engineering zijn cruciale onderdelen van matrijs- en productontwerp. Een perfecte spuitgietmatrijs kan zorgen voor effectief spuitgieten en de hoogste kwaliteit van de producten. Elk bedrijf dat matrijzen maakt, is hierin gespecialiseerd om aan specifieke eisen van klanten te voldoen. Het engineeringteam werkt samen met klanten om het ontwerp van onderdelen te optimaliseren.

Op deze manier kunnen ze zorgen voor een goede maakbaarheid en de efficiëntie van het hele proces. Ze evalueren ook het initiële ontwerp en stellen wijzigingen voor om tijd en kosten te besparen.

DFM is een term die wordt gebruikt voor de productie van kunststof spuitgietmatrijzen. Ontwerp voor maakbaarheid richt zich op hoe gemakkelijk of moeilijk een ontwerp te maken is. Het helpt potentiële problemen vroeg in het proces te identificeren. Door DFM-principes toe te passen, kunnen ontwerpers productieproblemen verminderen. Je zult dit weten wanneer je te maken krijgt met het daadwerkelijke ontwerpproces voor spuitgietmatrijzen.

De dienst #2 Douanemal het Maken

Het maken van matrijzen op maat is een andere primaire service van een spuitgietbedrijf. Om nieuwe plastic producten te lanceren, moet je beginnen met het maken van een aangepaste plastic spuitgietvorm.

Het proces van matrijzen maken begint met de ontwerp- en engineeringstappen. Welke vorm heb je nodig? Hoe dik moeten de wanden zijn? Deze vragen leiden de ontwerpstappen van de mal.

Verschillende andere factoren spelen hier ook een cruciale rol. De eerste is de materiaalkeuze. Zoals gezegd worden spuitgietmatrijzen meestal gemaakt van hoogwaardig gereedschapsstaal. Bij het maken van de matrijzen is tolerantie de meest kritische parameter. Daarom moet de productiemethode verstandig gekozen worden.

De twee populairste methoden om spuitgietmatrijzen te maken zijn CNC-bewerken en gieten. Er zijn verschillende soorten CNC-bewerking. Op basis van je ontwerp varieert de CNC-methode. Soms heb je meerdere CNC bewerkingsmethoden nodig. CNC frezen creëert bijvoorbeeld groeven, gaten en inwendige vormen. Andere CNC methodes zijn CNC draaien, kotteren, boren en meer.

Metaalgieten is een andere methode om spuitgietholtes of -kern te maken, die speciaal wordt gebruikt voor plastic poppenspeelgoed-gerelateerde producten. Het is vrij complex en vereist zorgvuldige overweging om elk type kunststof spuitgietmatrijs te maken. CNC-bewerking en EDM (electric discharge machining) zijn twee populaire productieprocessen om kunststof spuitgietmatrijzen te maken.

Service #3 Plastic onderdelen op maat

Je hebt misschien niet de mogelijkheid om aangepaste mallen te installeren. Aan de andere kant kan het maken van dergelijke faciliteiten hoge kosten met zich meebrengen. Daarom bieden de meeste spuitgietfabrikanten ook aan om verschillende kunststof onderdelen op maat te maken. Op deze manier kun je een hoop investeringskosten besparen en sneller geld verdienen, je hoeft alleen de injectino mallen te kopen en je mallen naar je plastic injection molding leverancier te sturen, zij maken alle van palestieke producten op maat op basis van uw aangepaste spuitgietvorm.

Ook dit proces begint met een duidelijk ontwerp. Als de mal klaar is, wordt er onder hoge druk kunststof in de mal gespoten. Als de kunststof afkoelt en stolt, krijgt het onderdeel zijn vorm. Je kent de voordelen en het gedetailleerde productieproces al.

Service #4 Kwaliteitscontrole en testen

Een kunststof spuitgietbedrijf biedt naast de bovenstaande drie diensten ook test- en kwaliteitscontrolediensten aan.

Kwaliteitscontrole is cruciaal bij spuitgieten. Het is het vangnet dat opkomende problemen opvangt wanneer ze zich voordoen. Afhankelijk van de matrijs en de producten kunnen verschillende kwaliteitscontroleprocessen nodig zijn.

Maatcontroles zijn een van de eerste testlijnen. Dit proces meet onderdelen ten opzichte van gespecificeerde toleranties. Hebben ze de juiste maat? Passen ze in elkaar zoals het hoort? Zo niet, dan maken de ingenieurs de nodige aanpassingen voor de massaproductie. Sterkte testen is de volgende testmethode. Deze testmethode zorgt ervoor dat onderdelen bestand zijn tegen het beoogde gebruik. Daarnaast zijn er nog andere testen zoals oppervlaktebehandeling, druktesten, uitloopproeven, defecten testen en nog veel meer.

Vaak gestelde vragen

Hoeveel kost spuitgieten?

De kosten van spuitgieten variëren over het algemeen op basis van ontwerp en grootte - het gemiddelde ligt tussen $1000 en $5000. Als je grotere mallen nodig hebt, kunnen de kosten hoger zijn. De kosten van spuitgegoten kunststof onderdelen hangen af van het type materiaal. Kunststof PC is over het algemeen duurder dan PVC of ABS.

Wat is het probleem met het spuitgietproces?

Elk proces heeft zijn haken en ogen, en spuitgieten is daarop geen uitzondering. Veel voorkomende problemen zijn kromtrekken, wat optreedt als het onderdeel ongelijkmatig afkoelt.

Flash is een ander probleem bij het spuitgietproces. Het is het overtollige materiaal dat uit de matrijs sijpelt. Heb je ongewenste randen gezien op je plastic onderdelen? Zo ja, dan is dat een teken van flash. Korte stukken daarentegen ontstaan wanneer de matrijs niet volledig wordt gevuld.

Hoe lang duurt het om een kunststof mal te maken?

De tijd die nodig is om een kunststof mal te maken kan variëren van enkele weken tot enkele maanden. De specifieke tijd staat niet vast. Het hangt allemaal af van de complexiteit en de specifieke kenmerken van je project.

Hoe voeg ik textuur toe aan de mal?

Textuur toevoegen aan een mal kan het uiterlijk van je product verbeteren. Het draait allemaal om esthetiek en functie. Er zijn verschillende methoden om dit te doen. Een van de populaire manieren is etsen, waarbij patronen op het oppervlak van de mal worden gemaakt voordat deze wordt gebruikt. Een andere optie is lasergraveren.

Elektronisch productontwerp en -productie

Laatste woorden

Kunststof spuitgieten is een van de populairste kunststofproductieprocessen. Het is een efficiënte manier om complexe, zeer nauwkeurige kunststofonderdelen te maken. In dit artikel hebben we het gehad over dit proces, in het bijzonder over kunststof spuitgieten.

We behoren tot de top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in Chinagespecialiseerd in kunststof spuitgieten en spuitgieten productie, en we exporteren plastic onderdelen uit China naar verschillende contries van de wereld. Meer dan 40 tevreden klanten hebben ons van de beste kwaliteit voorzien, en zij zijn volledig tevreden door onze kwaliteit en dienst. U bent welkom als u onze steun nodig hebt. Wij hopen oprecht dat wij u in de nabije toekomst kunnen dienen, en u zult zeker gelukkig zijn evenals onze andere gelukkige klanten.

Voor de productie van thermoplastische kunststofproducten worden verschillende commerciële methoden gebruikt. Elke methode heeft zijn eigen specifieke ontwerpvereisten en beperkingen. Meestal bepalen het ontwerp, de grootte en de vorm van het onderdeel duidelijk wat het beste proces is. Soms leent het productconcept zich voor meer dan één proces. Omdat productontwikkeling verschilt afhankelijk van het proces, moet uw ontwerpteam vroeg in de productontwikkeling beslissen welk proces het beste kan worden toegepast.

In dit gedeelte worden kort de gangbare processen uitgelegd die worden gebruikt voor thermoplasten van Bayer Corporation. Tegenwoordig kopen veel bedrijven spuitgegoten onderdelen van spuitgietbedrijven in China. Als je nodig hebt spuitgegoten onderdelen voor je bedrijf, moet je hier echt over nadenken.

Het hierboven beschreven spuitgietproces maakt gebruik van een spuitgietmachine om kunststof producten te maken. De machines bestaan uit twee hoofdonderdelen: de injectie-eenheid en de sluiteenheid. Bezoek onze spuitgieten sectie voor meer informatie.

Heb je spuitgieten nodig of ben je op zoek naar een in China gevestigde spuitgietpartner om kunststof mallen te maken en je kunststof spuitgietonderdelen te vervaardigen? Stuur ons een e-mail en we antwoorden je binnen twee werkdagen.

23 april 2021/0 Reacties/door beheerder