Spuitgieten

Wat zijn spuitgiet-elektronica? Hun voordelen en toepassingen

Wat zijn spuitgiet-elektronica?

Spuitgieten van elektronica is elektronische plastic componenten geproduceerd door het spuitgieten productieproces. Er zijn veel elektronische apparaten die gebruik maken van de spuitgieten elektronica methode, waaronder controle romotoren, signaal licht, routers, en nog veel meer.

De wereldwijde spuitgietindustrie zal naar verwachting met een samengestelde groeivoet van 4,8 procent groeien van 2023 tot 2030. De elektronica-industrie is de grootste consument van deze industrie. Elk apparaat, van smartphones tot laptops, heeft een spuitgegoten kunststof onderdeel. Veel belangrijke elektronische componenten worden gemaakt met behulp van verschillende spuitgiettechnieken. Dit kunnen insert molding, miniature molding en over-molding zijn. We zullen de voordelen en volledige procedures in de elektronica-spuitgietindustrie belichten.

Materialen gebruikt in de spuitgietelektronica-industrie

De productie van verschillende elektronica is een ingewikkeld proces. We gebruiken verschillende plastic onderdelen in elektronica. Plastic materialen kunnen zware omstandigheden weerstaan. Ze kunnen hoge temperaturen verdragen en verslechteren niet snel. Laten we het hebben over verschillende plastic materialen die worden gebruikt in spuitgegoten structurele elektronica. Enkele daarvan zijn:

1. Polycarbonaat

Polycarbonaat is een taaie en sterke thermoplast. Het verlengt dus de levensduur van elektronische apparaten. Het kan hoge temperaturen weerstaan. Daarom is het een stabiel materiaal. Het is een goed alternatief voor metalen componenten. Het wordt vooral gebruikt in elektronische schakelaars en cd's. ga naar Polycarbonaat spuitgieten om meer te weten.

2. Polyamide

Polyamide staat ook bekend als nylon. Het kan temperaturen tot 250 °C verdragen. Het is dus hittebestendig. Bovendien is het chemisch bestendig. Het kan blootstelling aan corrosieve stoffen, oliën en oplosmiddelen verdragen. Het is een isolator. Deze eigenschap maakt het uitstekend geschikt voor gebruik in elektronica. Het wordt vooral gebruikt in adapters, stopcontacten en kabels.

3. Polypropyleen

Polypropyleen is het op één na meest geproduceerde plastic na polyethyleen. Het heeft goede isolerende eigenschappen, net als polyamide. Het heeft een hoog smeltpunt. Als gevolg hiervan behoudt het thermische stabiliteit. Het wordt voornamelijk gebruikt in medische apparaten. Het kan echter ook worden gebruikt in connectoren, sockets en batterijcomponenten. Ga naar PP-spuitgieten om meer te weten.

4. Hogedichtheidspolyethyleen

Zoals de naam al aangeeft, heeft het een hogere dichtheid dan andere polyamiden. Het heeft een smeltpunt van 260 °C. Het is dus geschikt voor toepassingen met hoge temperaturen. Bovendien heeft het een hoge mechanische sterkte. Het is dus geschikt voor structurele componenten. Het heeft een lage vochtopname. Daarom voorkomt het corrosie. Het wordt vooral gebruikt in draadcoatings en draadisolatie.

5. Acrylonitril Butadieen Styreen

ABS heeft een gemiddelde sterkte. Het kan geen UV-straling verdragen. Het wordt daarom niet aanbevolen voor buitenapparaten. Het is een budgetvriendelijke optie. Het kan ook worden gesteriliseerd door middel van gammastraling. Het wordt gebruikt voor apparaten zoals computerbehuizingen, telefoontoestellen en monitoren.

6. Thermoplastisch urethaan

Het is een flexibel materiaal. Het kan spanning en trillingen weerstaan. Het is zeer bestand tegen oliën en vetten. Bovendien is het een krasbestendig polymeer. Het bezit ook bindingseigenschappen. Het kan gemakkelijk hechten aan substraten zoals metaal en glas. Het wordt veel gebruikt in de schoenensector. Het wordt gebruikt bij de productie van schoenonderdelen. Het is echter ook geschikt voor flexibele printplaten en flexibele platte kabels.

Volledig stapsgewijs proces van spuitgegoten structurele elektronica

De behoefte aan mini-elektronica neemt toe met de toenemende technologie. Daarom kunnen moderne methoden worden gebruikt als vervanging voor oude technieken. Laten we het dus hebben over een geavanceerde techniek om spuitgegoten elektronica te maken.

1. Maak een ontwerp

De eerste stap is het maken van een ontwerp. We zullen de vorm, grootte en kenmerken van het apparaat definiëren. Daarnaast zullen we de elektrische en thermische vereisten overwegen. Daarna zullen we het ontwerp optimaliseren voor betere prestaties. We kunnen CAD-software gebruiken om een ontwerp te maken

2. Maak een mal

Nadat u het ontwerp van uw gewenste apparaat hebt gemaakt, maakt u een mal. Deze moet kenmerken en vormen hebben die passen bij ons productontwerp. Zorg ervoor dat de mal bestand is tegen hoge temperaturen en druk. We kunnen CNC-bewerking of 3D-printen gebruiken om een mal te maken.

3. Het materiaal injecteren

De volgende stap is om plastic materiaal in de spuitgietmachine te plaatsen. We zullen het plastic verwarmen. Het zal dus smelten. Nu kunnen we het in de mal spuiten. We zullen hoge druk toepassen om de mal gelijkmatig te vullen.

4. Stollen en afkoelen

De mal bevat specifieke koelkanalen. Het plastic maakt contact met de mal. Hierdoor wordt het grootste deel van de warmte afgevoerd door convectie. Een deel van de warmte gaat verloren door warmtegolven die uitstralen. Naarmate het plastic afkoelt, komen de moleculen dichter bij elkaar. Hierdoor vindt stolling plaats. Plastic krimpt wanneer het stolt. Daarna gaat de mal open. Zo wordt het plastic uitgeworpen.

5. Metallisatie

Vervolgens komt de metallisatie. Dit betekent het aanbrengen van een dunne laag geleidend materiaal op een isolator. We moeten ervoor zorgen dat het geleidende materiaal gelijkmatig op het plastic oppervlak wordt aangebracht. Het geleidende materiaal kan zilver of koper zijn. Vervolgens voegen we een chemische activator toe om het hechtingsproces te verbeteren.

6. Toevoeging van elektronische componenten

Na metallisatie voegen we elektronische componenten toe aan het oppervlak. We kunnen condensatoren en weerstanden op de gemetalliseerde structuur plaatsen. We kunnen oppervlaktemontagetechnologie of doorlopende-gattechnologie gebruiken voor het plaatsen van elektronische componenten.

7. Toevoeging van beschermend materiaal

Nu worden de spuitgegoten structurele elektronica geproduceerd. De laatste stap is het coaten van elektronische componenten met een beschermende laag. Het beschermt de elektronische componenten tegen omgevingsstress. Het voorkomt ook chemische corrosie en schade.

Voordelen van spuitgieten van elektronica

U bent goed op de hoogte van het volledige proces van elektronisch spuitgieten. Laten we het dus hebben over de voordelen van spuitgegoten elektronica

1. Budgetvriendelijk

Het proces kan een groot volume aan elektronische producten produceren tegen een betaalbare prijs. We gebruiken kunststof onderdelen in elektronica als alternatief voor andere materialen. We kunnen bijvoorbeeld stalen onderdelen gebruiken in plaats van kunststof. Maar staal is erg duur. Het gebruik van kunststof producten is dus een kosteneffectieve strategie. Bovendien vereist het spuitgieten van kunststof, in tegenstelling tot staal of metaal, minder energie.

2. Isolatie

Elektrische apparaten lopen het risico oververhit te raken in fabrieken, kantoren en huizen. Volgens een rapport zijn er de afgelopen jaren 183 brandincidenten gemeld in Canada. Dit zijn oververhittingen van mobiele telefoons en andere elektronica. Plastic is een slechte geleider van elektriciteit. Het voorkomt dus oververhitting van elektronische apparaten. Als gevolg hiervan kan het brandincidenten door elektronische apparaten verminderen

3. Lange levensduur

Metaal kan eroderen. Elk ander materiaal is gevoelig voor corrosie. Maar als we een chemisch bestendig plastic kiezen, zal het corrosie voorkomen. De thermostabiele aard ervan zorgt ervoor dat het kan functioneren in barre weersomstandigheden. Zo zal het de levensduur van de spuitgegoten elektronica verlengen.

4. Lichtgewicht producten

Plastic is een licht materiaal. Het gebruik van plastic materialen in elektronische apparaten maakt ze draagbaar. Daarnaast is plastic een makkelijk schoon te maken materiaal. Dus, we kunnen er makkelijk vuil van verwijderen.

5. Snelle productie

Het produceren van plastic is geen tijdrovend proces. De cyclustijd varieert van 2 seconden tot vijf minuten. We kunnen dus in korte tijd een groot aantal spuitgegoten elektronica produceren.

Nadelen van spuitgieten van elektronica

Spuitgieten heeft veel voordelen voor het maken van elektronische behuizingen. Het heeft ook enkele beperkingen. Laten we deze hier bespreken.

1. Hoge initiële kosten

Spuitgieten kan aanzienlijke initiële kosten met zich meebrengen vanwege het ontwerp en de productie van mallen. Deze complexe mallen kunnen dus erg duur zijn en zijn alleen geschikt voor grote productievolumes. Bovendien worden de mallen opnieuw ontworpen als er behoefte is om de ontwerpen aan te passen, wat de kosten zal verhogen en erg tijdrovend zal zijn.

2. Doorlooptijd

De tijd die nodig is voor het maken van de mallen die gebruikt zullen worden bij spuitgieten is relatief lang in dit proces; daarom kan het langer duren voordat de productie begint. Dit komt omdat het proces van het bedenken van het idee tot het moment dat het wordt geïmplementeerd, tijd kost in dit type ontwerp. Het doorloopt immers verschillende stadia van prototyping om het gewenste resultaat te kunnen bereiken.

3. Materiële beperkingen

De materialen die gebruikt kunnen worden bij spuitgieten, hebben bepaalde beperkingen op hun keuze. Oorspronkelijk moet het materiaal dat gekozen wordt voor gebruik in de bus bepaalde thermische, elektrische en mechanische eigenschappen hebben om te voldoen aan de gevraagde elektronische componenten. Bovendien is het vermeldenswaard dat sommige spuitgietmaterialen moeilijk te recyclen zijn, wat een milieuprobleem vormt.

4. Complexiteit in het ontwerp van de mal

Spuitgieten vereist strikte toleranties in het creatieproces om goederen te produceren die zo goed mogelijk passen bij het beoogde ontwerp, een proces dat ingewikkeld is en de toepassing van vaardigheden vereist. De gekozen onderdeelontwerpen hebben enkele beperkingen in termen van toegestane geometrieën om problemen zoals ondersnijdingen en enkele beperkingen op ontwerphoeken te voorkomen, wat betekent dat ontwerpvrijheid en creativiteit in bepaalde gevallen problematisch kunnen zijn.

5. Productieproblemen

Bij spuitgieten kunnen bepaalde standaardfouten worden waargenomen die zichtbaar kunnen zijn op de behuizingen; deze omvatten kromtrekken, verzakkingen, vloeilijnen, enz. Spuitgieten als productietechniek kan echter vrij efficiënt zijn in termen van de cyclustijd, dat wil zeggen de tijd die nodig is om één enkel onderdeel te produceren; tegelijkertijd is het een vrij ingewikkelde taak om de cyclustijd te minimaliseren en de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen te garanderen.

6. Materieel afval

Materiaalverspilling is ook een probleem omdat een groot deel van het malmateriaal dat in de gietkanaalholte en de gietkanalen wordt gebruikt, niet kan worden gebruikt tenzij het schrootmateriaal opnieuw wordt gemalen en gebruikt, en dit is misschien niet altijd mogelijk wanneer er hoogwaardige materialen worden gebruikt. Ook kunnen buitensporige ontwerpen zoals krommingen meer materiaal vereisen, wat meer afval betekent.

Uitdagingen bij het spuitgieten van elektronische behuizingen

Hier zijn enkele uitdagingen die gepaard gaan met het spuitgieten van elektronica;

Materiaalcompatibiliteit: Een van de belangrijkste uitdagingen is het garanderen van materiaalcompatibiliteit. Het plastic materiaal moet compatibel zijn met de elektronische componenten. Het voorkomt schade en corrosie. Het kiezen van het juiste materiaal is een ingewikkeld proces. Zorg er dus voor dat u een materiaal kiest dat voldoet aan de elektrische en thermische vereisten van elektronische apparaten.
Thermisch beheer: Thermisch beheer is een andere uitdaging. Het spuitgietproces genereert hitte. Deze hitte kan elektrische componenten beschadigen. Het ontwerpen van ventilatiekanalen kan dus helpen bij thermisch beheer.
Ontwerp en productie van matrijzen: Het heeft relatief hoge initiële kosten om complexe mallen te maken. Daarnaast is het ook moeilijk om nauwe toleranties te handhaven, wat cruciaal is om te garanderen dat de onderdelen correct in elkaar passen en goed functioneren. Daarnaast zijn efficiënte koelkanalen ook belangrijk om cyclustijden te verkorten en kromtrekken te voorkomen.
Kwaliteitscontrole: Het is ook erg moeilijk om ervoor te zorgen dat onderdelen hun afmetingen behouden en niet krimpen of kromtrekken na afkoeling. Daarnaast is de oppervlakteafwerking, d.w.z. glad en getextureerd, ook erg uitdagend. Het kan ook problemen veroorzaken zoals verzakkingen, holtes of laslijnen.
Productieproces: Wanneer we proberen de balans te vinden tussen cyclustijd met kwaliteit, kan de efficiëntie verhogen, maar kan leiden tot defecten. Het wordt dus een uitdaging om consistente onderdeelkwaliteit te behouden in grote productieruns. Daarnaast vereist het strikte procescontroles. Bovendien is het beheren van de materiaalstroom binnen de mal ook vrij moeilijk, dus het kan problemen zoals stromingslijnen of onvolledige vulling voorkomen.

Conclusie:

Concluderend wint de spuitgietelektronica-industrie aan populariteit. Het genereert waardevolle kleine elektrische componenten. Verschillende materialen worden gebruikt bij spuitgietelektronica. Polycarbonaat, nylon en polypropyleen behoren tot de meest gebruikte materialen. Het hele proces is verdeeld in verschillende stappen. Het elektronische apparaat heeft een kunststofcomponent ingebouwd. Het heeft talloze voordelen. Het maakt elektronische gadgets lichter, beter geïsoleerd en gaat langer mee. De uitdagingen met betrekking tot het spuitgietproces van elektronica omvatten thermische stabiliteit en materiaalcompatibiliteit.

Veelgestelde vragen

V1. Kunnen we elektronica produceren met behulp van een spuitgietmatrijs?

Ja, we kunnen verschillende elektronica produceren met behulp van spuitgiettechnieken. Enkele van de meest gebruikte zijn sensoren, antennes, printplaten en connectoren.

Vraag 2. Welk type elektronische componenten kunnen worden geproduceerd met behulp van een spuitgietmatrijs?

Normaal gesproken kan elk type elektronische behuizing en componenten het spuitgietproces gebruiken. Als u het niet zeker weet, kunt u ons een bericht sturen. Wij behoren tot de top 10. bedrijven voor kunststof spuitgieten in China, dan zullen wij het beoordelen en u een concurrerende prijs aanbieden.

Vraag 3. Hoe verschilt elektronisch spuitgieten van traditioneel spuitgieten?

Beide zijn spuitgieten proces, alleen verschillend voor het uiteindelijke doel waarvoor u het gebruikt. Als u vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op.

Vraag 4. Kan elektronisch spuitgieten worden gebruikt om medische apparaten te produceren?

Ja, het kan medische apparaten produceren omdat er veel medische apparaten worden gemaakt door middel van spuitgieten. Het vormt voornamelijk implanteerbare apparaten en diagnostische apparatuur.

Vraag 5. Wat is de typische houdbaarheid van spuitgegoten elektronica?

De typische houdbaarheid van spuitgegoten elektronica varieert van 3 tot 5 jaar. Het hangt ook af van de materialen die in het gewenste product worden gebruikt.

4 januari 2023/door beheerder

De toekomst van matrijzenbouw en kunststoffen

Het maken van mallen en kunststoffen is een spuitgietproces, een eenvoudig en efficiënt productieproces waarbij verhit materiaal in een kunststof wordt geïnjecteerd. spuitgietmatrijs om kunststoffen of rubber te vormen.

Momenteel wordt kunststof spuitgieten in verschillende industrieën gebruikt, zoals de lucht- en ruimtevaart, de verpakkingsindustrie en spuitgieten speelgoedDe spuitgiet- en kunststofindustrie is voortdurend in ontwikkeling vanwege technologische doorbraken, marktverstoringen en bepaalde economische en sociale factoren.

Belangrijke doorbraken

Gereedschapsvorming, slijpen, warmtebehandeling, metaalbewerking en het uitboren van het ontwerp werden met de hand uitgevoerd, wat een enorme tijdsinvestering vereiste. Omdat mensen bijna het hele proces handmatig uitvoerden, werden conformiteitsproblemen onvermijdelijk, aangezien geen twee mallen vergelijkbare eigenschappen vertoonden.

Met de vooruitgang van de technologie hebben echter twee technieken voor het maken van mallen enorm bijgedragen aan de verschuiving van handmatige naar computerondersteunde bewerking:

CNC-freesmachines

Deze machines namen aanvankelijk de vorm aan van 2D Bridgeport freesmachines, die geïntegreerd waren met CNC-bevestigingen. Deze machines veroverden de markt stormenderhand en transformeerden de manier waarop gereedschapmakers onderdelen maakten, omdat ze snelle verwerkingssnelheden boden, gepaard met een grotere nauwkeurigheid en minimaal handmatig toezicht.

Moderne CNC-freesmachines bieden snelle verwerkingssnelheden en bereiken een hoge nauwkeurigheid, zelfs bij het werken met complexe mallen.

CAD-programma's

CAD-programma's hebben een cruciale impact gehad op de evolutie van de mallenindustrie door het proces van het ontwerpen van mallen te stroomlijnen. Deze programma's stelden professionals in de industrie in staat om 2D- en later 3D-renderingen te maken, die snel en eenvoudig konden worden bewerkt, getest en gewijzigd.

The Future Scope of Injection Mold Making and Plastics

De spuitgietindustrie is de afgelopen jaren blijven floreren en biedt enorme mogelijkheden voor verbeteringen op het gebied van efficiëntie, zoals het sneller produceren van mallen direct op metaal, zonder dat dit ten koste gaat van het budget.

Hier zijn enkele cruciale trends in de industrie die mogelijk het pad van de evolutie van kunststof mal maken en kunststoffen, spuitgieten en kunststoffen voor de komende jaren –

Composietmaterialen

Sinds 2020 hebben composietmaterialen aan populariteit gewonnen als een van de leidende trends in de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie. Een samengestelde substantie is een heterogene mix van twee of meer materialen die wordt uitgevoerd om een sterker eindproduct te verkrijgen.

Composieten zijn aanzienlijk sterker ondanks dat ze lichtgewicht zijn dan high-performance stoffen zoals staal. Zulke eigenschappen maken ze een ideale keuze voor de lucht- en ruimtevaart, automobiel- en bouwindustrie.

Composieten zijn flexibele, duurzame en kostenefficiënte vervangers voor de materialen die worden gebruikt voor spuitgieten en het maken van mallen. In de komende jaren zullen composietmaterialen hun weg vinden naar de medische sector en de productie van apparatuur van militaire kwaliteit.

Verhoogde automatisering

Het implementeren van automatisering en software, geavanceerde analyses en machine learning in productieprocessen neemt snel toe met de nieuwste technologische doorbraken. Programmeren is aanzienlijk eenvoudiger geworden, wat heeft geleid tot minimale downtime, versnelde productiecycli en efficiënt onderhoud.

Automatisering stelt fabrikanten en ingenieurs in staat om een hogere mate van controle uit te oefenen over het spuitgietproces. Het kan ook ontwerpers en productontwikkelaars helpen om een concurrentievoordeel in de markt te behouden.

Een vorm van automatisering genaamd schimmelstroomanalyse wint aan populariteit in de productiesector. Het gebruikt software om de spuitgietcyclus te simuleren en inzicht te bieden in het vulproces van de mal. Deze simulatie is met name effectief bij het aanbrengen van wijzigingen in het productontwerp in de ontwerpfase. De malstroomanalyse kan ook testen op kromtrekken, krimpen, onjuiste vulpatronen en meer vóór het maken van een prototype.

Als u een klein bedrijf runt en met een beperkt budget werkt, investeer dan in een verticale molen omdat het relatief kosteneffectief is en een behoorlijke nauwkeurigheid biedt.

Duurzame ontwikkeling

De maakindustrieën verschuiven naar duurzaamheid en daarom moet de kunststofindustrie ook een stap in deze richting zetten. Eco-bewuste kopers zijn in aantal toegenomen, wat productiebedrijven heeft geïnspireerd om hun activiteiten efficiënter te maken en verspilling aanzienlijk te verminderen.

De mallenindustrie heeft manieren bedacht om te werken spuitgieten machines met een hogere efficiëntie om het energieverbruik te beperken, over te schakelen op duurzame energiebronnen, gerecyclede grondstoffen te gebruiken, materiaalverspilling te minimaliseren en meer.

Terwijl duurzaamheid snel vordert, moeten productiebedrijven voldoen aan kritische projectspecificaties om optimale kwaliteitsparameters te garanderen. Dit komt doordat gerecyclede producten vaak niet voldoen aan de fysieke en mechanische specificaties van het eindproduct.

Biokunststoffen

Bioplastics zijn een direct gevolg van duurzame ontwikkeling. Verschillende fabrikanten zijn namelijk begonnen met het onderzoeken van de voordelen ervan en de toepassing ervan in spuitgieten en matrijzenbouw.

Bioplastics zijn op aardolie gebaseerde plasticvervangers die afkomstig zijn van biomassa's zoals suikerriet, maïs, zeewier en andere. Bioplastics zijn uniek omdat ze biologisch afbreekbaar en koolstofneutraal zijn.

Het vervaardigen en verpakken van producten met behulp van bioplastics kan ervoor zorgen dat mallenmakers milieuvriendelijker te werk gaan en de negatieve impact op het milieu tot een minimum beperken.

Het is echter van vitaal belang om op te merken dat bioplastics niet geheel vrij zijn van vervuiling. Bioplastics worden vaak gemengd met niet-recyclebare polymeren om hun sterkte te verbeteren. Als deze hybride bioplastics op een conventionele stortplaats terechtkomen, kan het ongeveer 100 jaar duren voordat ze zijn afgebroken, wat giftig kan zijn voor het milieu.

Lichtgewicht alternatieven

Fabrikanten en consumenten zijn op zoek naar lichtgewicht producten. In de lucht- en ruimtevaart en automobielsector leiden lichtere componenten tot meer kilometers tijdens de reis en een efficiënt verbruik van lading in batterijen.

Voor de productie van medische apparatuur kunnen stents en gewrichtsvervangingen die gemaakt zijn van lichtgewicht materialen het herstel van de patiënt aanzienlijk bevorderen. Lichtgewicht materialen kosten ook minder tijdens het transport.

Laatste woorden

De hierboven genoemde trends kunnen ingenieurs en fabrikanten helpen betere resultaten te behalen door de omvang van fouten en tijdsverbruik te minimaliseren. Naast de twee doorbraken, namelijk de CNC-freesmachines en de CAD-programma's, is er een aanzienlijke vooruitgang geboekt in de kunststof spuitgieten sector met de nieuwste technologie.

Enkele veelbelovende trends voor de toekomst zijn onder meer lichtgewicht materiaalvervangers, automatisering en de inzet op duurzame productie. Deze trends zullen de mallenindustrie opschudden.

Over de auteur:

Peter Jacobs is de Senior Director of Marketing bij CNC-meestersHij is actief betrokken bij productieprocessen en draagt regelmatig zijn inzichten bij aan verschillende blogs over CNC-bewerking, 3D-printen, rapid tooling, spuitgieten, metaalgieten en productie in het algemeen.

Als u op zoek bent naar leveranciers van mallen to make your plastic injection molding project, welcome to contact us. We are one of the top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in China that offers custom plastic injection mold and moldings, die casting, CNC machining, part design, testing, prototyping, assembly, and delivery, all in one service here.

11 juni 2022/door beheerder

koudloper mal, koudloper-gieten, warmloper-gieten, Spuitgietmatrijs China, spuitgieten, spuitgietproces, Spuitgietmatrijzen, twee plaat mal

Spuitgietmatrijs

In de moderne industriële productie, gietvorm is een belangrijke technologie die wordt gebruikt bij het vormgeven van producten (inclusief metalen producten en niet-metalen producten) voor alle industrieën. Ondertussen is het het 'vergrootglas van efficiëntie en winst' voor de grondstof en apparatuur, omdat de waarde van het eindproduct dat in de mal wordt gemaakt vaak tientallen, zelfs honderden keren zo waardevol is als die van de mal zelf.

De matrijsindustrie is de basisindustrie van de nationale economie en wordt 'de moeder van de industrie' genoemd. Elk aspect van het menselijk leven, zoals kleding, voedsel, huisvesting en transport, is nauw verbonden met de matrijsindustrie. Daarom is het niveau van spuitgiettechnologie een belangrijk symbool geweest om het ontwikkelingsniveau van de mechanische industrie van een land te meten.

En mallen kunnen worden onderverdeeld in twee soorten: mallen voor metalen producten en mallen voor niet-metalen producten.
De mallen voor metaalproducten omvatten koudpersmallen, persmallen, smeedmallen, persgietmallen, precisiegietmallen, stempelgereedschappen, ponsgereedschappen en mallen voor stofmetallurgie, enz. Deze soorten mallen worden veelvuldig toegepast in elektrode-schedelproducten, auto's, luchtvaartinstrumenten en andere metaalproducten.
De niet-metalen producten omvatten plastic spuitgietmatrijzen, keramische matrijzen, rubber matrijzen, glasmatrijzen, voedselmatrijzen en ornamentmatrijzen. Deze soorten matrijzen hebben uitgebreide toepassingsmogelijkheden in ons leven, op deze pagina hebben we het over spuitgietmatrijzen. Dit is de meest populaire moderne technologie die overal in ons leven wordt gebruikt.

Een spuitgietmatrijs die wordt gebruikt om een kunststofproduct te vormen met behulp van de spuitgietproces. Een standaard spuitgietmal bestaat uit een stationaire of injectiezijde met één of meer holtes en een bewegende of uitwerpzijde.

De hars, of grondstof voor spuitgieten, is meestal in pelletvorm en wordt gesmolten door hitte en schuifkrachten kort voordat het in de mal wordt gespoten. De kanalen waardoor het plastic naar de kamer stroomt, zullen ook stollen en een vast frame vormen. Dit frame bestaat uit de gietkanaal, wat het hoofdkanaal is van het reservoir van gesmolten hars, parallel aan de richting van het mondstuk, en hardlopers, die loodrecht op de richting van het mondstuk staan en worden gebruikt om gesmolten hars naar de poort(en), of punt(en) van de poort en het gesmolten materiaal in de matrijsholte voeren. Het gietkanaal- en gietkanaalsysteem kan worden afgesneden en gerecycled na het gieten. Sommige mallen zijn zo ontworpen dat ze automatisch van het onderdeel worden gestript door de werking van de mal. Bijvoorbeeld, de onderzeeërpoort of bananenpoort, als er gebruik wordt gemaakt van hete gietkanaalsystemen, dan zijn er geen gietkanalen.

De kwaliteit van de spuitgegoten onderdeel hangt af van de kwaliteit van de mal, de zorg die wordt besteed tijdens het gietproces en van details van het ontwerp van het onderdeel zelf. Het is essentieel dat de gesmolten hars precies de juiste druk en temperatuur heeft, zodat deze gemakkelijk naar alle delen van de mal stroomt. De onderdelen van de spuitgietmatrijs moeten ook uiterst precies bij elkaar komen, anders kunnen er kleine lekkages van gesmolten plastic ontstaan, een fenomeen dat bekend staat als flash. Wanneer u voor het eerst een nieuwe of onbekende mal vult, waarbij de grootte van de spuitmond voor die specifieke mal onbekend is, moet een technicus de spuitmonddruk verlagen zodat de mal vult, maar niet flitst. Vervolgens kan de druk worden verhoogd met behulp van dat nu bekende spuitvolume, zonder angst voor schade aan de mal. Soms kunnen factoren zoals ontluchting, temperatuur en het vochtgehalte van de hars ook de vorming van flits beïnvloeden.

Spuitgietmatrijs

Spuitgietmateriaal

Traditioneel, mallen waren erg duur om te produceren, daarom werden ze meestal alleen gebruikt in massaproductie waar duizenden onderdelen worden geproduceerd. Spuitgietmatrijzen worden meestal gemaakt van gehard staal of aluminium. De keuze van het materiaal om een mal te bouwen is voornamelijk een kwestie van economie. Stalen mallen kosten over het algemeen meer om te bouwen, maar hun langere levensduur compenseert de hogere initiële kosten over een groter aantal onderdelen dat in de mal wordt gemaakt voordat deze versleten is. Aluminium mallen kunnen aanzienlijk minder kosten en wanneer ze worden ontworpen en bewerkt met moderne computerapparatuur, kunnen ze economisch zijn voor het vormen van honderden of zelfs tientallen onderdelen.

Eisen aan de spuitgietmatrijs

uitwerpsysteem

Er is een uitwerpsysteem nodig om de gegoten onderdeel uit de holte aan het einde van de gietcyclus. Uitwerppennen ingebouwd in de bewegende helft van de mal, vervullen deze functie meestal. De holte is verdeeld tussen de twee malhelften op zo'n manier dat de natuurlijke krimp van de mal ervoor zorgt dat het onderdeel aan de bewegende helft blijft plakken. Wanneer de mal opengaat, duwen de uitwerppennen het onderdeel uit de malholte.

koelsysteem

A koelsysteem is vereist voor de mal. Dit bestaat uit een externe pomp die is aangesloten op doorgangen in de mal, waardoor water circuleert om warmte uit het hete plastic te verwijderen. Lucht moet uit de malholte worden geëvacueerd terwijl het polymeer naar binnen stroomt. Veel van de lucht passeert door de kleine spelingen van de uitwerppen in de mal. Bovendien worden er vaak smalle luchtopeningen in het scheidingsoppervlak gefreesd; slechts ongeveer 0,03 mm (0,001 inch) diep en 12 tot 25 mm (0,5 tot 1,0 inch) breed, deze kanalen laten lucht naar buiten ontsnappen, maar zijn te klein voor de viskeuze polymeersmelt om doorheen te stromen.

Gebruik van kunststof spuitgieten

Kunststof spuitgieten is de meest voorkomende en meest gebruikte methode voor de massaproductie van kunststofproducten over de hele wereld vanwege het gemak en gebruiksgemak. Kunststofproducten die met deze methode worden gemaakt, zijn onder andere kunststof stoelen en tafels, elektronische producthoezen, wegwerplepels en -messen en andere bestekproducten.

Geschiedenis van spuitgieten

Kunststof spuitgieten werd gestart door Europese en Amerikaanse chemici die experimenteerden met kunststoffen. Oorspronkelijk werd het handmatig gedaan en met Parkesine in de mal geduwd, maar het bleek te broos en ontvlambaar. John Wesley Hyatt is de officiële uitvinder van kunststof spuitgieten en dit proces heeft een rijke geschiedenis met een briljante geest.

Spuitgieten werd oorspronkelijk uitgevonden om de problemen op te lossen waar biljarters veelvuldig mee te maken hebben. De biljartballen uit de 19e eeuw waren gemaakt van ivoor, afkomstig van slagtanden van olifanten. Celluloid was een van de eerste kunststoffen die werd gebruikt om biljartballen te maken.

Kunststof spuitgieten

Instructies voor de procedure

De wetenschappelijke procedure die wordt gebruikt om plastic producten te produceren door middel van spuitgieten is heel eenvoudig. Uw plastic smelt en wordt in een grote spuit gedaan. Het wordt vervolgens in een mal met de juiste vorm geplaatst, afhankelijk van het product dat wordt geproduceerd, en mag voldoende lang afkoelen om de gewenste vorm te bereiken. Het daadwerkelijke proces van spuitgieten is echter niet zo eenvoudig en kan grofweg worden onderverdeeld in drie onderverdelingen: injectie-eenheid, gietsectie en ten slotte klem. De plastic pellets worden geleidelijk vloeibaar gemaakt en geleidelijk in de injectie-eenheid geïnjecteerd via een tunnel die volledig is gesmolten totdat het de voorkant van de cilinder bereikt. Wanneer het de mal bereikt, koelt het af en hardt het uit tot de gewenste vaste vorm. De mal keert vervolgens terug naar de oorspronkelijke machinepositie.

Alle spuitgegoten onderdelen begin met plastic pellets met een diameter van een paar millimeter. Ze kunnen worden gemengd met bepaalde beperkte hoeveelheden pigmenten, "kleurstoffen" genoemd, of tot 15% gerecycled materiaal. Het mengsel wordt vervolgens in een spuitgietmachine gevoerd. Vroege spuitgietunits gebruikten een plunjer om van bovenaf naar beneden te duwen. Het buitenste gebied was echter heet of koud en het smeltproces werkte niet goed. De oplossing hiervoor was een heen en weer bewegende schroef. Dit werd vaak gezien als de belangrijkste bijdrage die niets anders was dan een revolutie in de kunststofproductenindustrie. De schroeven veroorzaken de schuifspanning die nodig is om het plastic te smelten en de rest van de warmte komt van de traditionele verwarmingsband die de machine omringt. Wanneer gesmolten plastic in de mal wordt geïnjecteerd, wordt de lucht via de zijopeningen vrijgegeven. Het honingviscositeitsplastic is zo dik dat het niet kan worden vrijgegeven via deze openingen, die slechts een paar micron breed zijn.

Het graveren van getuigenmarkeringen op plastic producten is ook een belangrijk onderdeel van marketing. Dit komt omdat we de authenticiteit van het product moeten kunnen verifiëren door te zoeken naar een lijn die losstaat van de getuigenmarkering. Deze worden gemaakt met behulp van verwijderbare inzetstukken en kunnen erg handig zijn bij het opsporen van defecten.

Als u op zoek bent naar spuitgietmal en spuitgietonderdelen?

U kunt ons gerust uw offerteaanvraag sturen. U ontvangt dan binnen twee werkdagen onze concurrerende prijs.

Als je hebt spuitgietmatrijs technische vraag?

U kunt contact opnemen met onze technische manager om uw technische probleem op te lossen door: steve@sinceretechs.com.

Wij hebben meer dan 15 jaar werkervaring, waarvan 15 jaar in vakkundige technische Engelse communicatie.

Met onze ondersteuning wordt uw project een succes. Wij garanderen uw tevredenheid.

Waar wacht je nog op? Neem contact met ons op, je verliest niets en je technische probleem wordt opgelost.

Spuitgietmatrijs China voor uw markt

Als het gaat om spuitgietmatrijzen fabrikanten china, er zijn een aantal misvattingen die mensen doorgaans hebben. Een van de grootste misvattingen is het idee dat een operatie die in China wordt uitgevoerd, grotendeels onbetrouwbaar is. Dit kan niet verder van de waarheid zijn. In feite is dit een uiterst betrouwbare operatie die in China is gevestigd en producten van hoge kwaliteit levert. Om dit volledig te begrijpen, is het net zo belangrijk om de geschiedenis van dit type operatie te begrijpen als de huidige status ervan.

Spuitgietmatrijs China

Wat maakt deze specifieke operatie beter dan de operaties die eraan voorafgingen? In het verleden was het kenmerk van dit soort operaties dat de kwaliteit soms niet consistent was en soms zelfs helemaal niet bestond. Dit geldt met name voor sommige operaties die in China werden uitgevoerd. Als gevolg daarvan begonnen mensen hun eerlijke deel van de twijfels te krijgen over de vraag of kunststof spuitgieten operaties binnen het land China producten van redelijke kwaliteit konden produceren. Snel door naar vandaag en die vragen zijn beantwoord.

In werkelijkheid is de huidige operatie behoorlijk betrouwbaar en zeer succesvol. De betrouwbaarheidsproblemen zijn succesvol opzijgezet en alle vragen over de kwaliteit zijn allang opgelost. De huidige operatie distribueert producten naar meerdere internationale klanten en is in staat om vrijwel elk type te produceren gegoten kunststofproduct voor elk gebruik. Het hele systeem maakt gebruik van een state-of-the-art proces, waarbij de nieuwste software wordt gebruikt om de bestelde producten te ontwerpen en ze vervolgens zo snel en efficiënt mogelijk massaal te produceren. Dit alles gebeurt zonder op enigerlei wijze, vorm of gedaante afbreuk te doen aan de kwaliteit.

Het beste van alles is dat de fouten die in de vroege geschiedenis van dergelijke operaties zijn gemaakt, in acht zijn genomen om ervoor te zorgen dat dit soort problemen zich niet voordoen wanneer producten vandaag de dag worden geproduceerd. In feite zijn er meer dan 15 jaar aan operaties waaruit ervaring kan worden opgedaan en de manier waarop alles wordt afgehandeld, kan worden geperfectioneerd, van de manier waarop bestellingen worden aangenomen tot de manier waarop ze worden geproduceerd en verzonden. Het feit dat software wordt gebruikt om vrijwel elk type product te maken, minimaliseert de kans op fouten en zorgt ervoor dat alles heel snel kan verlopen. Het eindresultaat is dat de enige beperking op de soorten producten die kunnen worden geproduceerd, de verbeelding is van de persoon die het product in de eerste plaats bestelt.

Bovendien krijgt elk product zijn eigen projectmanager en kan alles worden geproduceerd tegen een meer dan redelijke prijs. Dit helpt om dit soort operaties te verspreiden en hoewel het systeem in China is gevestigd, worden er elke dag hoogwaardige producten geproduceerd die vervolgens naar locaties over de hele wereld worden verzonden. Stel je vrijwel elke kunststof mal onderdeel zoals die onderdelen die worden gebruikt voor rekenmachines, dvd-spelers of printers, en ze kunnen waarschijnlijk direct worden herleid tot dit soort operaties. Zonder hen zou het vrijwel onmogelijk zijn om te opereren in de wereld zoals die vandaag de dag wordt begrepen.

Waarom zou u kiezen voor China Plastic Injection Molding Service?

China staat bekend als een productiecentrum en als exporteur van kunststofproducten. Chinese fabrikanten van kunststof spuitgieten garanderen hoogwaardige producten die betrouwbaar en duurzaam zijn, er zijn veel kunststof spuitgietbedrijven in China, het is een hoofdpijn voor u om een juiste Chinese malmaker te vinden uit die enorme bron, Sincere Tech is een van de top tien beste kunststof mal- en gietbedrijven in China, wij bieden u de 100% tevreden kwaliteit en service, ga naar onze startpagina door https://www.plasticmold.net/ om meer te weten.

Alle informatie die we van Wikipedia hebben gehaald, hebben we samen gesorteerd zodat het makkelijk te lezen is. Als u meer wilt weten, ga dan naar spuitgietmatrijs Wikipedia.

Als u meer informatie wilt over producten die gemaakt zijn van spuitgietmatrijs china bedrijf? U bent van harte welkom om naar onze startpagina Voor meer informatie kunt u ons een e-mail sturen. Wij zullen binnen 24 uur reageren.

24 april 2021/door beheerder

Gasondersteund gieten, spuitgieten

Gasondersteund spuitgieten

In plastic fabrication, Gas-assisted molding has gained significant attention due to its cost-effectiveness. It has now become a developed technology that is widely used in the molding of intricate detail parts to meet exact specifications. Unlike conventional molding techniques, where resins or polymers are used, gas-assisted molding is typically exploited by using pure nitrogen up to 98% purity in an inert form. This injection of gas forces some of the plastic material to leave the finished product with voids in its structure. Additionally, low costs on material, a short turnaround of part formation, and manufacturing lightweight yet string parts are some of its core features.

Keep reading this blog post because this article entails thorough details about gas assist injection molding, its uses, parts made out of this enormous technique, and so much more to know.

Gas Assisted Injection Molding: A Brief Overview

Gas-assisted injection molding follows the same sequence as conventional molding. Typically, the mold is filled 70 to 80% with molten plastic, which entails the pre-defined shape of intended parts or products. The remaining volume of the mold is filled by pure N2 gas to avoid void formation in molded products. This technique is beneficial for optimally producing parts with tight dimensions and smooth surface finishes. In addition, the risks of warping and distortion are minimal in gas-assisted injection molding techniques.

Gasondersteund spuitgieten

Common Types of Gas Assist Injection Molding

Usually, product manufacturers employ two types of gas-assisted injection molding techniques: internal and external. Each type has a three-step workflow that is different from the others. the detailed procedure is outlined below.

Internal Gas Assist Molding

Let’s discuss its working mechanism;

First, pour the molten plastic into the mold using channels.
Then, blow high pressure inert gas, usually nitrogen (98% of purity), to form a bubble in the melted plastic.
Lastly, the force exerted by the gas on the plastic forces it to take the shape of the mold in forming the part.

This method is advantageous when designing geometries with thin walls and a relatively low density. The gas’s pressure is constant, preventing the walls from shrinking or distorting, thus ensuring that thin-walled structures are accurately formed. Therefore, this process is best suited for the production of thin-walled parts.

Also, production cycle times are notably shorter than external gas-assisted injection molding. The parts’ thin sections or hollow areas help them cool faster than solid ones.

External Gas Assist Molding

Let’s discuss its principle of working;

Unlike other materials, the gas does not get inside the material to form voids or channels.
It enters the mold through small channels on one side only while the other is exposed.
The gas pressure forces the melted resin to contact the mold walls from the side of the part that is not visible from the aesthetic point of view.

This approach is particularly famous for the high quality of surface finish that can be accomplished.

Moreover, this technique is very efficient in dealing with parts with large surface areas and intricate curved surfaces. The gas channels are arranged in parallel along the entire surface, which makes it easier to apply pressure and fabricate large surface areas with complex shapes.

Gas Type used in the gas-assisted injection molding?

Nitrogen is a widely available inert gas used for molding products. It does not affect plastics and maintains their characteristics and appearance. Pressure is used to spread the material properly and minimize the use of plastic resin.

Materials Used in Gas Assist Injection Molding:

Common material types include;

Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS):

ABS is tough, resilient, and low-density, which makes it ideal for use in various fields. It is widely used in car spare parts, protective casing, and other products. However, in some cases, it can transform, that is, deform.

High-Density Polyethylene (HDPE):

HDPE is selected because of its superior weather ability, chemical ability, and toughness, which is ideal for outdoor use and exposure to various environmental conditions. However, it may possess lower stiffness compared to other materials used to construct various structures.

Polypropyleen (PP):

Polypropylene is famous for its chemical inertness. It is also a poor conductor of electricity, has high tensile strength, and has a high melting point, so it is strong and can support heavy loads. However, it loses some of its properties if exposed to direct sunlight, so it is not suitable for use in outdoor conditions.

Polycarbonaat (PC):

Polycarbonate is selected for its resistance to impact and is hence suitable for car parts and safety equipment. It is also very durable and does not degrade in strength even under high temperatures. However, polycarbonate is a relatively costly material compared to other engineered-grade thermoplastics.

High Impact Polystyrene (HIPS):

HIPS plays a significant role in meeting impact strengths requirements. It imparts dimensional stability and scaleability in gas assisted injection molded products. Moreover, machining HIPs is typically easy. Comparable to other engineering-grade materials. HIPS has high thermal characteristics and can endure harsh conditions. Mostly, its utility is higher in marine applications.

Pros of Gas Assist Injection Molding:

Gas-assisted injection molding helps replicate parts in precise and accurate dimensions. It also reduces the cycle time of the process and increases production rates and the efficiency of the entire process. Also, gas-assisted molding helps prevent surface defects, which improves the aesthetic look and feel of the parts. Moreover, It minimizes warpage, sink marks, and internal stresses detrimental to part performance, quality, and longevity. The process is economical in the sense that it uses less material, this is because of the hollow sections. More to the point, gas assist molding offers high strength and stiffness and low weight, and therefore a high strength-to-weight ratio.

Cons of Gas Assist Injection Molding:

Although it is beneficial for large-scale production runs, some issues can be encountered in gas-assist molding, particularly when multiple cavities are involved in different sizes for part formation. Thus, problems in one cavity may require the removal of the whole mold while other cavities remain unused, therefore lowering productivity and tending to incur more expense on the project. Also, this molding technique is more elaborate than the others. It requires special equipment and skills to be applied, so it is expensive. Other design constraints may also be attributed to the need to channel and vent the gas, which may limit the design and may have to be manipulated to achieve the best outcome.

What are Some Product Examples Made By Gas Assisted Injection Molding?

Gas-assist injection molding is widely used to create thin-walled symmetrical prototypes and cylindrical sections or voids by applying a high pressure of around 35 MPa to 70 MPa along with an inert gas (typically nitrogen of 98% purity). It is commonly used in many products in different industries. For instance, it produces chair arms, dashboard parts, and seat frames in the furniture and automobile industries. In the household appliance industry, gas-assist molding creates vacuum cleaner bodies and washing machine doors with complex shapes and the required rigidity.

This process is also applied to sports equipment, for instance, handles of tennis rackets and cores of baseball bats. In office and electronics applications, printer frames, monitor stands, and television frames are some of the products that can be produced using this molding technique since it can create intricate designs and minimize the use of material. Also, gas assist injection molding is used in the production of medical equipment such as walker frames and parts of wheelchairs while maintaining the strength and accuracy of the equipment. In the audio industry, speaker housings are produced with improved mechanical strength and appearance due to gas-assisted injection molding.

Are Gas Assist Injection Molding Products Strong and Reliable For Longer Term Use?

This process results in the formation of parts that are both light in weight and strong due to the formation of cavities that increase the stiffness of the structure while at the same time reducing the weight. These products are designed to offer good shock absorption and this makes them suitable for use in areas where strength is required.

How long does a product made by gas assist injection molding last?

The life expectancy of gas-assist injection-molded products depends on certain factors, such as the material type used, part design, and intended use—application of the part. If these products are used and maintained properly, they can last many years. The general life and service will vary depending on the application and the product type.

Gas Assist Injection Molding: Is It Expensive?

However, it is crucial to understand that gas assist injection molding is comparatively more costly than the other injection molding processes. The higher costs are due to the need to use special equipment, instruments, and qualified staff to perform the process.

Although there are some drawbacks, such as the machine tool’s higher initial cost than that of a conventional machine tool, the following benefits can be achieved: In addition, the efficiency of gas-assisted injection molding is influenced by factors like the product’s use and the volume of production.

Gas Assist Injection Molding & Reaction Injection Molding: Key Differences

GAIM and RIM are two different processes of molding. GAIM is a process of injecting the plastic material along with high pressure gas to form the voids in the part without polymerization of the thermoplastics. On the other hand, RIM involves the use of liquid intermediates such as isocyanate and polyol that chemically react to form a solid polymer part. Every process needs tools and equipment to perform the operations effectively and efficiently.

Gas Assisted Injection Molding Services at Sincere Tech

Our new services include the ability to provide rapid prototyping services, which enable the creation of physical models of your ideas in a short span of time for further enhancement of the design and faster development of the product.

Our expertise is in overmolding, the process of joining two or more substrates or materials to improve performance, appearance, and strength.
Our proficiency in insert molding enables us to firmly embed inserts into molded components, enhance assembly and product functionality.
In two-shot molding, we can create intricate parts with multiple materials in one process, minimizing assembly and opening up new design opportunities.
We also provide extra services such as product assembly, packaging, and logistics to help you manage your supply chain more effectively and efficiently.
Choose Sincere Tech Mould as your gas assist injection molding suppliers

and enjoy our extensive services, strict quality and environmental policy, and passion for delivering more than expected to our clients.

Let’s collaborate and make your visions become reality.

Samenvatting

In this article, Sincere Tech shares valuable insights about gas assisted injection molding by providing a description of its working and industrial application. SincereTech has a broad range of manufacturing solutions for your needs, such as injection molding and other services needed for prototyping and production. Contact us now, and get an engineered free online quote for your plastic fabrication project.

Veelgestelde vragen

Q1. What equipment is needed for gas assisted injection molding?

Gas-assisted injection molding involves the use of special equipment, such as gas injection units, gas control systems, and molds with channels to accommodate the gas. Another requirement of the spuitgietmachine is its capability to handle gas injection processes.

Q2. Enlist some issues encountered in gas assisted injection molding.

Some critical issues that may be encountered during the process include gas penetration problems, formation of gas traps, venting, regulation of pressure, and maintaining uniformity of the parts produced within the production cycle.

Q3. What are critical quality control measures in gas assisted injection molding?

Some of the crucial measures that have been adopted in quality control include checking the pressure of the gas, setting the right parameters in the process, maintaining the mold frequently, process checks to avoid parts from defects, and ensuring its design fulfills the exact requirements.

Q4. Can gas-assisted injection molding be used for high-volume production runs?

Yes, gas-assisted injection molding is suitable for both low-volume and high-volume production runs. Still, factors like cycle time, tooling costs, and part complexity may determine its applicability to large-scale production.

Q5. Which Industries employ gas assisted injection molding process?

This process is commonly used in the automotive industry, consumer goods, electronics, medical technology, industrial technology, and sports/recreation articles to produce parts with lightweight, thin-walled, and high mechanical strength.

24 april 2021/1 Reactie/door beheerder

Chinese mal, spuitgieten, Spuitgietmatrijzen, Silicium spuitgieten, Spuitgieten van siliconen, Siliconen spuitgieten China

Siliconen spuitgieten China

Wij zijn een bedrijf dat zich bezighoudt met het spuitgieten van siliconen in China en dat kunststofmallen/gietvormen, rubbermallen, Siliconen spuitgieten, vloeibare siliconen spuitgietonderdelen naar de hele wereld. Stuur ons uw tekening en wij sturen u binnen 24 uur een offerte.

Wat is Siliconen spuitgieten

Siliconen zijn een milieuvriendelijke grondstof. Siliconen zijn geliefd bij mensen vanwege de verschillende perfecte eigenschappen. siliconen spuitgiet onderdeel heeft de zachtheid en gifvrije eigenschappen, zodat het veel wordt gebruikt in industriële afdichtingen en medische apparaten. Vooral de werktemperatuur: tussen min 60 en 250 graden, geen enkel plasticbedrijf vergelijkt de voordelen ervan. Het gebruik van siliconen om metalen of plastic onderdelen te verzegelen om enkele nieuwe eigenschappen te vormen en het product zacht en hard te maken. Bijvoorbeeld, de siliconen overgieten keuken Spatel is milieuvriendelijk en geliefd bij consumenten. Siliconen spuitgietonderdelen en kunststof onderdelen lijken erg op elkaar, maar hebben een andere verwerking.

machines voor het spuitgieten van siliconen

Samenwerken met ons is zo eenvoudig, u hoeft ons alleen uw tekening en uw vereisten te sturen, dan leunt u achterover en wacht u op de onderdelen voor het testen totdat u de onderdelen of mallen goedkeurt, wij nemen alle taken voor u over, van het ontwerpen van mallen, het vervaardigen van mallen, bemonstering, grootschalige productie, assemblage en levering aan de leverancier rechtstreeks naar uw opslagruimte, wij hebben het beste verzendbedrijf dat u 30% aan verzendkosten kan besparen dan anderen,

Siliconen spuitgieten diensten produceren gegoten componenten gemaakt van siliconen. Siliconenrubber is een tweecomponenten, synthetisch, flexibel rubberachtig materiaal gemaakt van siliconenelastomeren dat bij kamertemperatuur kan worden uitgehard tot een vast elastomeer dat wordt gebruikt bij het vormen. Het is hittebestendig, duurzaam en vrij van allergenen of lekkende chemicaliën. Vloeibare siliconen lijken op normale siliconen, maar hebben andere verwerkingseigenschappen.

Het wordt gekocht als een tweedelige grondstof met een vetachtige viscositeit.
Tegenwoordig wordt het spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber steeds belangrijker. Een reden hiervoor zijn de toegenomen prestatie-eisen van de eindproducten. Bovendien zien steeds meer producenten van rubberonderdelen voordelen in de hoge mate van automatisering en productiviteit.

Verschillende manieren van vloeibare siliconen spuitgieten

De gietprocessen die leveranciers van siliciumgietdiensten gebruiken, zijn onder meer gietgieten, compressiegieten, dompelgieten, spuitgieten, reactie-spuitgieten, rotatiegieten en transfergieten.

Terwijl in de gietproces, het vloeibare materiaal wordt in een open mal gegoten, in compressiegieten een prop siliconen wordt tussen 2 verwarmde malhelften geperst. Aan de andere kant dompelen is een proces dat vergelijkbaar is met hot-dip coating, waarbij het eindproduct de gesmolten plastisol is die uit de gedompelde mal is gestript. Echter, in spuitgieten, vloeibare siliconen wordt onder enorme druk in een gekoelde mal gedwongen. In de Reactie-injectiegieten (RIM) proces waarbij twee of meer reactieve chemicaliën met hoge snelheid worden gemengd terwijl ze in een mal worden gespoten. In rotatiegieten holle mallen gevuld met siliconenmateriaal worden vastgemaakt aan pijpachtige spaken die uit een centrale naaf steken. In transfergieten, de twee malhelften worden aan elkaar geklemd en de siliconen worden door druk in de mal geperst.

: Rubberen mallen China

: vloeibare siliconen spuitgieten

: siliconen spuitgieten

Waarom het gebruik van siliconenrubber de voorkeur geniet in spuitgieten

Silastic siliconenrubber is een puur materiaal en de viscositeit ervan hangt af van de schuifsnelheid. Naarmate de schuifsnelheid toeneemt, wordt het product minder viscositeit. Dit effect is zeer gunstig voor het spuitgietproces. Aan het begin van het injectieproces moet het injectiesnelheidsprofiel zo worden geprogrammeerd dat de volumestroom hoog genoeg is voor het vloeibare siliconenrubber om niet te beginnen met vulkaniseren voordat de holte is gevuld, om te voorkomen dat het materiaal gaat schroeien. Vloeibaar siliconenrubber wordt daarom veel gebruikt voor het spuitgietproces vanwege de volgende eigenschappen:

Rubberen mallen China

Oplosmiddelvrij met een lage en veelzijdige viscositeit.
Gemakkelijk te mengen en pigmenteren
Snelle verwerking in vergelijking met oplosmiddeldispersie en maakt het doorgaans mogelijk om in één keer een complete coating aan te brengen
Primer zorgt voor minder hechting op glas en sommige andere ondergronden.
Meter gemengd vloeibaar siliconenrubber kan worden gedompeld of aan een kruiskop worden toegevoerd voor ondersteunde extrusiecoating.

Gevulkaniseerde siliconenrubberproducten hebben de volgende eigenschappenS:

(1) de eigenschap bestand tegen hoge en lage temperaturen: bij langdurig gebruik bij 200 ℃ en flexibiliteit bij -60 ℃;
(2) Elektrische isolatie-eigenschappen: siliconenrubber biedt uitstekende diëlektrische eigenschappen die veel hoger zijn dan die van het algemene organische rubber, vooral bij hoge temperaturen, waarbij de diëlektrische sterkte vrijwel onafhankelijk is van de temperatuur in het bereik van 20-200 ℃.
(3) Uitstekende prestaties van weersbestendigheid, ozonbestendigheid en bestendigheid tegen ultraviolette straling zonder scheuren, zelfs na langdurig gebruik buitenshuis. Er wordt algemeen aangenomen dat siliconenrubber meer dan 20 jaar buitenshuis kan worden gebruikt.
(4) Uitstekende eigenschap van permanente vervorming onder hoge temperatuurcompressie.
(5) Uitstekende eigenschappen zijn onder meer goede verwerkingsprestaties, eenvoudig te vormen, enz.; door het uitpersen van hete lucht kunnen verschillende producten worden gemaakt met behulp van methoden als vulkanisatiegieten, patroongieten, uitrekgieten, enzovoort.

Dankzij de uitstekende prestaties en het goede technische en economische effect hebben siliconenrubberproducten een breed scala aan toepassingen in verschillende sectoren, zoals de luchtvaart, ruimtevaart, kernenergie, elektrische apparatuur, elektronica, instrumentatie, automobielindustrie, machinebouw, metallurgie, chemische industrie, medische gezondheidszorg en het dagelijks leven.

Toepassing en kenmerken van spuitgegoten vloeibare siliconenproducten:
Ze zijn zeer transparant, scheurvast, elastisch, thermisch stabiel en weerbestendig, vergelingsbestendig en bestand tegen veroudering door hitte. Ze worden voornamelijk gebruikt in cakevormen, fopspenen voor baby's, medische katheters, spuitgietmachines, enzovoort.

Voordelen van werken met siliconen spuitgieten China

Vormgeving van siliconenrubber heeft de afgelopen twee decennia een lange weg afgelegd. Vanuit zijn wortels in een paar speciale toepassingen waar premium fysieke eigenschappen belangrijker waren dan de premium prijs, heeft deze thermoharder een kleine maar solide niche gecreëerd in de medische en automobielsector. Nu, te midden van de proliferatie van nieuwe toepassingen, is die niche uit zijn voegen begonnen te barsten.

Als u uw bedrijf gaat runnen met siliconen spuitgieten of rubber gieten? Van elk of uw nieuwe project dat siliconen spuitgiet onderdelen nodig heeft, raden wij u aan een siliconen spuitgiet China bedrijf te vinden om samen te werken met uw bedrijf, wanneer u samenwerkt met een Chinees bedrijf, zult u enkele voordelen hebben voor uw nieuwe model en uw bedrijf.

Nummer één,

Als je met siliconen spuitgieten china Als u met andere leveranciers samenwerkt, krijgt u een zeer concurrerende prijs, zodat u geld kunt besparen op uw nieuwe model. Dit is vooral belangrijk als u voor het eerst een eigen bedrijf runt. Dit is namelijk een van de belangrijkste factoren om te bepalen of uw bedrijf soepel zal verlopen of niet.

Het tweede voordeel,

Als u kiest voor een spuitgietmatrijs china leverancier voor uw kunststof spuitgietdelen, siliconenrubber spuitgietdelen, u zult sneller handelen dan uw lokale leverancier, alle Chinese siliconengietbedrijven zijn hardwerkend, snelle levertijd, dit bespaart u tijd en brengt uw project sneller op de markt, wanneer u wat geld in het project steekt, zult u sneller winst maken op uw project.

Natuurlijk zijn er ook nadelen als je met een Chinees siliconengietbedrijf, bijvoorbeeld de taal. Maar hier hoeft u zich geen zorgen meer te maken, in onze fabriek hebben we een professionele technische manager die vloeiend Engels spreekt die al uw problemen zal oplossen, u kunt contact met ons opnemen via e-mail of telefoon.

23 april 2021/door beheerder

Chinese mal, spuitgieten, Spuitgieten China, Spuitgietmatrijzen

Op maat gemaakte spuitgiettechniek

Wat is Op maat gemaakte spuitgietproducten?

De eerste vraag die bij het horen opkomt is wat er Op maat gemaakte spuitgietproducten?

Op maat gemaakte spuitgietproducten heeft betrekking op het maken van kunststof onderdelen voor specifieke toepassingen, d.w.z. het aanpassen van de kunststof spuitgietcomponenten aan de eisen van de klant.

Op maat gemaakte spuitgietonderdelen

Spuitgieten is een proces waarbij plastic pellets worden gesmolten en onder hoge druk in een mal worden gespoten. De gegoten onderdelen worden vervolgens uitgeworpen en het proces wordt herhaald. De afgewerkte producten kunnen vervolgens worden gebruikt zoals ze zijn, of als onderdeel van andere producten. Hiervoor is een spuitgietmachine en gereedschap (vaak een mal of matrijs genoemd). De spuitgietmachine bestaat uit een klemeenheid om de mal automatisch te openen en te sluiten, en een injectie-eenheid om het materiaal te verwarmen en in de gesloten mal te injecteren.

Spuitgieten maakt gebruik van zeer hoge druk en doorgaans is de machine hydraulisch of, steeds vaker, elektrisch. Gereedschappen voor productietoepassingen voor spuitgieten moeten bestand zijn tegen hoge druk en zijn gemaakt van staal of aluminium. De potentieel hoge kosten van gereedschap bepalen vaak de economie van een kunststof spuitgieten sollicitatie. Spuitgieten is een effectieve manier om op maat gemaakte onderdelen te maken.

In principe worden de meeste spuitgietonderdelen op maat gemaakt met een spuitgietmal, omdat elk ontwerp zijn eigen spuitgietmal nodig heeft. Dit geldt niet als u kant-en-klare onderdelen op de markt koopt. Anders moet u zelf een spuitgietmal maken voor uw eigen ontwerp.

Spuitgietproces: kunststofverwerking, onderdelen maken van kunststofmateriaal

De juiste bron vinden voor uw spuitgegoten thermoplastische onderdelen is net zo eenvoudig als het selecteren van DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Met SINERE TECH bent u verzekerd van professionele kwaliteitsborgingsnormen, de nieuwste technologische apparatuur en innovatieve, kostenefficiënte productietechnieken.

Spuitgietproces: een korte beschrijving

Er zijn drie hoofdcomponenten in het spuitgietproces. Het injectieapparaat zelf dat het plastic smelt en vervolgens overbrengt, de mal, die op maat is ontworpen, en het klemmen om gecontroleerde druk te leveren. De kunststof mal is een speciaal ontworpen gereedschap met een basis en een of meer holtes die uiteindelijk gevuld worden met hars. De injectie-eenheid smelt de plastic korrels en injecteert ze vervolgens in de mal door een heen en weer gaande schroef of een ram-injector.

De reciprocating screw biedt de mogelijkheid om kleinere hoeveelheden hars in de totale shots te injecteren, wat beter is voor het produceren van kleinere onderdelen. Na injectie wordt de mal constant gekoeld totdat de hars een temperatuur bereikt waardoor deze kan stollen.

Complicaties bij spuitgieten

Spuitgieten complicaties zijn gering en kunnen gemakkelijk worden vermeden door veel aandacht te besteden aan het ontwerp van de kunststof mal, het proces zelf en de zorg voor uw apparatuur. Onderdelen kunnen verbranden of verschroeien als de temperatuur te hoog is, wat soms wordt veroorzaakt door de lengte van de cyclustijd die te lang kan zijn. Hierdoor raakt de hars oververhit. Het kromtrekken van onderdelen gebeurt wanneer er een ongelijkmatige oppervlaktetemperatuur is voor de mallen.

Oppervlakte-imperfecties (algemeen bekend als bellen) ontstaan wanneer de smelttemperatuur te hoog is, waardoor de hars afbreekt en gas produceert. Dit kan ook worden veroorzaakt door vocht in de hars. Een andere complicatie is onvolledige vulling van de holte, wat optreedt wanneer er niet genoeg hars in de mal wordt vrijgegeven of als de injectiesnelheid te laag is, wat resulteert in het bevriezen van de hars.

Een run uitvoeren Op maat gemaakte spuitgiettechniek Bedrijf

Custom molding business is een competitieve business en om te overleven moet je je nichemarkt vinden. De meeste custom molders in de huidige business hebben een niche gevonden. Door ervaring werd de molder goed in het vormen van een bepaald type onderdeel of in het vormen van een bepaald soort materiaal, of in het werken in een specifiek segment van de markt. Met andere woorden, hij verwierf een expertise en bleef daarbij.

Thermoplastisch spuitgieten is de meest gebruikte van alle kunststofverwerkingsmethoden. Spuitgieten is een productietechniek voor het maken van onderdelen van kunststof. Gesmolten kunststof wordt onder hoge druk in een mal gespoten, wat het omgekeerde is van de gewenste vorm.

Thermoplasten zijn die welke, eenmaal gevormd, kan steeds opnieuw worden verhit en hervormd.

PP-spuitgieten

De mal is gemaakt van metaal, meestal staal of aluminium, en nauwkeurig bewerkt om de kenmerken van het gewenste onderdeel te vormen. SINCERE TECH biedt de hoogste kwaliteit economische kunststof mallen die vandaag de dag beschikbaar zijn, met minder bewegende onderdelen, waardoor onderhouds- en reparatiekosten worden verlaagd.

De spuitgietmachinee reduceert gepelletiseerde harsen en kleurstoffen tot een hete vloeistof. Deze slurry, of "smelt", wordt onder enorme druk in een gekoelde mal geperst. Nadat het materiaal is gestold, wordt de mal losgemaakt en wordt een afgewerkt onderdeel uitgeworpen.

Een spuitgietmachine voert het gehele proces uit van kunststof spuitgieten. Deze machines dienen om zowel het plastic materiaal te verwarmen als te vormen. Met behulp van verschillende mallen kan de vorm van de geproduceerde componenten worden veranderd.

Spuitgietmachines hebben twee basisonderdelen: de injectie-eenheid, die het plastic smelt en het vervolgens in de mal spuit of verplaatst, en de klemeenheid, die de mal tijdens het vullen dichthoudt. De eenheid klemt de mal tijdens het spuiten in een gesloten positie, opent de mal na afkoeling en werpt het voltooide onderdeel uit.

Op maat gemaakte spuitgegoten kunststof onderdelen:

Hoogwaardige onderdelen, gegarandeerd volgens specificatie, uitgebreide garantie, behoud van malintegriteit, geavanceerd ontwerp, kwaliteitsborging

De juiste bron vinden voor uw op maat gemaakte kunststofproducten is net zo eenvoudig als selecteren https://www.plasticmold.net/. Een van top 10 matrijzenfabrikanten in China die wereldwijd op maat gemaakte spuitgiet- en kunststofonderdelen levert.

Met SINCERE TECH bent u verzekerd van professionele kwaliteitsnormen, de nieuwste technologische apparatuur en innovatieve, kostenefficiënte productietechnieken.

Op maat gemaakte spuitgietonderdelen: Het voordeel van SINCERE TECCH

Het spuitgietproces biedt de laagste stukprijzen die beschikbaar zijn, maar gereedschap (kunststof mallen maken) prijzen zijn over het algemeen het hoogst. Daarom moeten we alle mallen in eigen huis maken om topkwaliteit te creëren kunststof mal en de laagste prijs voor onze klanten, onze matrijs kost slechts $500. Neem contact op voor een prijsopgave voor uw eigen spuitgietmatrijs.

En ze staan achter hun woord. Ze bieden hun klanten de optie om deel te nemen aan hun Extended Warranty Program, wat de garantie biedt dat kunststof mal wij ontwerpen en bouwen voor u zal zijn integriteit behouden gedurende een bepaald aantal cycli, als wij de mallen voor u opslaan zullen wij de gratis schimmel onderhoud voor jou.

spuitgegoten kunststof onderdelen

Voor meer informatie, zie de homepagina.

Aangepaste spuitgiettoepassingen

Spuitgieten wordt veel gebruikt voor het vervaardigen van verschillende onderdelen, van het kleinste onderdeel tot complete carrosseriepanelen van auto's. Het is de meest voorkomende productiemethode, met enkele veelvoorkomende items, waaronder flessendoppen en tuinmeubilair.

Wij hebben de mogelijkheid om een grote verscheidenheid aan op maat gemaakte spuitgietonderdelen en componenten voor allerlei soorten industrieën, waaronder:

Connectoren
Draadschilden
Flesjes
Gevallen
Schakelaars
Behuizingen
Frontplaten
Speelgoed
Randen
Drukknoppen
Knoppen
Lichte buizen
Schilden
Computer randapparatuur
Telefoon onderdelen
Tandwielen
Typemachine onderdelen
Raamlift onderdelen

Zekeringblokken
Wiggen
Afwerkingsplaten
DVD-beugels
Kraan Extrusie
A / C-ventilatieopeningen
Versnellingspookknoppen
Achterlichtfittingen
Bloedtesters
Boot onderdelen
Naamplaten
Gespen
Flessenbinders
Componentendozen

Spoelen
Klossen
Veiligheidsgordel onderdelen
Afstandhouders
Lenzen
Ventilatieopeningen
Fragmenten
Bloempotbodems
Actuatoren
Radiatortops
Knooppunt
Dozen
Motorbehuizingen
Sleutelhangers
Cosmetische verpakking

Om u het beste proces voor uw project te bieden, kunt u ons een e-mail sturen. Wij bieden u de beste oplossing voor uw project.

23 april 2021/door beheerder

ABS-spuitgieten, Spuitgegoten kunststof, spuitgieten, Spuitgietmatrijzen, PP-spuitgieten

PP Polypropyleen Spuitgieten

Polypropyleen spuitgieten of PP-spuitgieten, is een giettechniek waarbij polypropyleen wordt gebruikt, een type thermoplastisch polymeermateriaal dat wordt blootgesteld aan hitte totdat het smelt. Het proces dwingt het gesmolten polymeer met lage viscositeit om in speciaal ontworpen mallen te stromen. Bij afkoeling verandert de vloeistof in een vaste kunststof en neemt de vorm van de mal aan. Deze techniek is het meest effectief wanneer deze wordt gebruikt op het polymeer in zijn verwerkte vorm. Deze techniek maakt het mogelijk om geometrieën te creëren die anders moeilijk te realiseren zouden zijn. Benieuwd naar polypropyleen zelf? Laten we nu meer ontdekken over polypropyleen en de toepassingen ervan, samen met de redenen voor de populariteit ervan bij spuitgieten.

In dit artikel geven we u een uitgebreide beschrijving van het spuitgieten van polypropyleen en bespreken we de sterke punten van PP-materiaal, waarbij we ook de toepassingen ervan in verschillende productiesectoren bespreken.

Soorten polypropyleen die worden gebruikt in spuitgiettoepassingen

De meest voorkomende soorten propyleen die in giettoepassingen worden gebruikt, zijn onder meer:

1. Homopolypropyleen (PP-H)

PP-H, of homopolypropyleen, is het meest gebruikte type polypropyleen, gekenmerkt door hoge stijfheid en sterkte als gevolg van de kristalstructuur. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen waarbij het materiaal wordt blootgesteld aan veel kracht, zoals bij containers, auto-onderdelen en meer. PP-H heeft een goede chemische en hittebestendigheid, daarom wordt het gebruikt in producten zoals emmers en andere huishoudelijke gebruiksvoorwerpen. Het is echter minder flexibel en daarom niet zo effectief in flexibelere toepassingen.

2. Willekeurig copolymeer polypropyleen (PP-R)

PP-R is een willekeurig copolymeer polypropyleen dat slechts een kleine hoeveelheid ethyleen bevat, wat de flexibiliteit en slagvastheid vergroot. Dit maakt PP-R geschikt voor gebruik in leidingsystemen, auto-onderdelen en andere consumptiegoederen waarvan verwacht wordt dat ze een lange levensduur hebben. Vanwege deze eigenschappen wordt het veel gebruikt in warm- en koudwaterleidingen en -containers waar sterkte en flexibiliteit een vereiste zijn.

3. Blokcopolymeer polypropyleen (PP-B)

PP-B is een blokcopolymeer polypropyleen dat een blokstructuur heeft met ethyleen, waardoor het een betere slagvastheid en elasticiteit heeft in vergelijking met PP-A. Dit type wordt toegepast in de automobielindustrie, bij de productie van schokbestendig verpakkingsmateriaal en andere zware consumentenproducten. De automobielsector en beschermende verpakkingsindustrieën zijn ideaal voor PP-B vanwege de flexibiliteit en dempende eigenschappen in belaste toepassingen.

Polypropyleen spuitgieten: hoe werkt het?

PP kunststof spuitgieten biedt een voordeel van massaproductie van identieke kunststof onderdelen. Grote volumes - van duizend tot miljoenen identieke onderdelen kunnen in één keer worden geproduceerd. Omdat de beoogde mal meerdere keren wordt hergebruikt in het productieproces van het onderdeel. Dit maakt polypropyleen spuitgieten een andere geschikte optie om aan de grote vraag te voldoen en ervoor te zorgen dat de geproduceerde producten van gelijke kwaliteit zijn, tegelijkertijd.

Procescondities voor propyleenspuitgieten

Tabel 1: Operationele parameters voor PP-kunststof spuitgieten.

Parameter	Specificatie
Droogvereiste	Laat het 2 uur drogen bij 80-90°C (176-194°F); het vochtigheidsgehalte moet lager zijn dan 0,1%.
Smelttemperatuurbereik	220-280°C (428-536°F)
Temperatuurbereik van schimmel	20-80°C (68-176°F)
Warmteafbuigingstemperatuur (HDT)	100°C (212°F) bij 0,46 MPa (66 PSI)
Injectietemperatuur	32-66°C (90-150°F)
Treksterkte	32 MPa (4700 PSI)
Buigsterkte	41 MPa (6000 PSI)
Dikte	0,91 g/cm³
Spuitgiet druk	Tot 180 MPa
Krimppercentage	1.5-2.0%

Vergelijking van polypropyleenkwaliteiten voor spuitgieten

Laten we vergelijken, anders spuitgegoten polypropyleen cijfers voor het gietproces.

Tabel 2: Technische specificaties van verschillende soorten spuitgietpolypropyleenkunststof.

Polypropyleen type	Treksterkte	Rek bij breuk	Buigstijfheid	Hittebestendigheid	Opvallende kenmerken
Pro-fax 6323	4.930 psi	11%	210.000 psi	199,0 °F	Universeel toepasbaar, bestand tegen spanningsscheuren
Pro-fax SG702	2.900 psi	6%	150.000 psi	180,0 °F	Slagvast, geschikt voor gebruik in de automobielindustrie
Pro-fax 6523	4.790 psi	12%	200.000 psi	190,0 °F	Stijfheid, ideaal voor voedselverpakkingen
Pro-fax PD702	4.500 psi	12%	170.000 psi	190,0 °F	Behoudt goed de afmetingen, gemakkelijk te verwerken
FHR-P5M6K-048	3.900 psi	11%	153.000 psi	183,0 °F	Duidelijker, visueel aantrekkelijk

Ontwerprichtlijnen voor polypropyleen spuitgietonderdelen

Het vormen van polypropyleen is eenvoudig, maar om het beste resultaat te krijgen, moet men bepaalde ontwerpprincipes volgen. Deze sectie richt zich op de praktische aanbevelingen die nodig zijn om langdurige en hoogwaardige polypropyleencomponenten te produceren.

Levende scharnieren: belangrijke factoren

Bij het ontwerpen van levende scharnieren in polypropyleen is het goed om te werken met een dikte van tussen de 0,2 mm en 0,51 mm. Voor optimale prestaties moeten de radii breed zijn en moet het scharnier een vlakke schouder hebben. Deze ontwerpbenadering biedt flexibiliteit en sterkte om het gebruik van het scharnier te weerstaan wanneer het meerdere keren wordt gebruikt.

Richtlijnen voor wanddikte

In het geval van polypropyleen onderdelen mag de dikte van de wanden van het product niet groter zijn dan 0,635 mm tot 3,81 mm dikte. Dikke onderdelen moeten ook vloeiende veranderingen in dikte hebben van het ene niveau naar het andere om defecten zoals verzakkingen te voorkomen. Bovendien moeten ribben bij voorkeur minder dan de helft van de dikte van de aangrenzende wanden zijn om sterkte te bieden en de vorming van structurele holtes te voorkomen.

Radii in ontwerp

Radii in het ontwerp van de mal helpen ook bij het verminderen van spanningsconcentraties. Het heeft dus een aanzienlijke impact op de levenscyclus van het onderdeel. De voorgestelde radius moet ten minste vijfentwintig procent van de wanddikte zijn. De kromtestraal moet 75% van de dikte van de wand zijn, wat zowel de sterkte als de fijne oppervlakteafwerking geeft.

Aanbevelingen voor de ontwerphoek

Polypropyleen kan zeer kleine hoeken van ontwerp aannemen, zo klein als één graad, wat voor de meeste onderdelen voldoende is. Maar als uw onderdeel getextureerde oppervlakken heeft, wordt aanbevolen om de ontwerphoek tot vijf graden te verhogen, afhankelijk van de diepte van de textuur. In het geval van gevulde polypropyleenmaterialen kan het nodig zijn om een ontwerphoek van maximaal tien graden te hebben om het gemakkelijk uitwerpen van het onderdeel te vergemakkelijken en de kwaliteit van het uiteindelijke onderdeel te verbeteren.

Instellen van onderdeeltoleranties

Vereisten voor tolerantie van polypropyleen onderdelen kunnen worden ingedeeld in commerciële tolerantie of fijne tolerantie. Commerciële toleranties zijn relatief groter en goedkoper in vergelijking met fijne toleranties die nauwkeurig maar duur zijn. Bijvoorbeeld, een commerciële tolerantie voor een 20 mm onderdeel zal in de buurt van ± 0,125 mm liggen, terwijl de fijne tolerantie voor hetzelfde onderdeel ongeveer 0,075 mm is. Het is dus cruciaal om te begrijpen dat als nauwere toleranties gewenst zijn, deze een grote impact kunnen hebben op de productiekosten.

Verwerking van polypropyleenmateriaal

Polypropyleen heeft een smeltpunt binnen het bereik van 160-170°C en dit betekent dat correcte temperatuurcontrole vereist is tijdens het verwerken van het materiaal. Daarnaast is het cruciaal om de polypropyleenkorrels voor spuitgieten proces. Voor optimale resultaten en splay-vrije onderdelen moet de vochtigheid onder de 0,02% worden gehouden.

De PP-spuitgieten temperatuur is nodig rond de 220°C en 280°C terwijl de matrijstemperatuur tussen de 30°C en 80°C ligt. Deze omstandigheden zijn als volgt om een goede stroming en stolling te hebben. Cyclustijd is een andere kritische overweging. Meestal verwijst het naar de tijd die nodig is om een cyclus te voltooien en deze moet worden verkort om kromtrekken te voorkomen, en efficiënte koeling is belangrijk. Bovendien moeten koelkanalen zo worden ontworpen dat de warmte gelijkmatig over het hele oppervlak wordt verdeeld.

Extrusieverwerking

Extrusie wordt uitgevoerd door het smelten van polypropyleen bij een temperatuur van 210°C tot 250°C. Temperatuurcontrole en koelsnelheid zijn twee kritische factoren die goed gecontroleerd moeten worden om de vorming van de gewenste producteigenschappen mogelijk te maken.

De extrusiematrijs is een kritisch onderdeel in het proces. Deze moet zo ontworpen zijn dat de matrijs niet kan opzwellen en de stroming van het geëxtrudeerde materiaal kan regelen om de gewenste kwaliteit van het eindproduct te bereiken.

Blaasvormen

Het blaasvormproces omvat het verwarmen van polypropyleen en het vervolgens vormen tot een parison en het blazen in een mal. Temperatuur en inflatiedruk moeten strikt worden gehandhaafd om de gewenste vorm van het product te produceren. Uitwerponderdeelkoeling is vereist om de vorm en afmetingen van het onderdeel te behouden. De koelsnelheid moet afhankelijk zijn van de grootte en complexiteit van het betreffende onderdeel.

Kwaliteitscontrole:

De twee gebieden die van bijzonder belang zijn, zijn:

Sanitaire en opslagproceduremaatregelen De zuiverheid van polypropyleen hangt af van de behandelings- en opslagprocedures en schone apparatuur.
Kwaliteitscontrole Regelmatige controles tijdens de verwerking zorgen ervoor dat het materiaal en de eindproducten de juiste kwaliteit en standaard hebben en aan de eisen voldoen.

Wat zijn de voordelen van propyleenspuitgieten?

Dit zijn de voordelen van polypropyleen spuitgieten:

Betaalbaarheid: Polypropyleen spuitgieten is relatief goedkoop en nog meer voor producties die grote hoeveelheden vereisen. Het proces heeft lage materiaalkosten en weinig verspilling, omdat het overtollige materiaal opnieuw in het systeem kan worden gebruikt. Deze efficiëntie betekent dat grote productievolumes worden aangeboden tegen goedkopere eenheidsprijzen dan in het geval van kleinere productievolumes.
Korte cyclustijd: Het spuitgietproces kan grote volumes onderdelen produceren in de kortst mogelijke tijd. Polypropyleen heeft goede thermische eigenschappen en daarom kunnen de mallen snel worden gevuld en gekoeld, wat de productiesnelheden en doorlooptijden verbetert.
Superieure chemische bestendigheid: Polypropyleen is zeer resistent tegen een groot aantal chemicaliën zoals zuren, alkaliën en organische oplosmiddelen. Deze eigenschap maakt het geschikt voor gebruik in toepassingen in extreme omstandigheden, waaronder auto-onderdelen en chemische vaten.
Minste impact: Polypropyleen heeft minder slagvastheid vergeleken met HDPE, maar copolymeer polypropyleen heeft een goede slagvastheid. Dit maakt het een voorkeurskeuze voor producten die mechanische sterkte en weerstand tegen impact vereisen, bijvoorbeeld auto's en duurzame consumptiegoederen.
Dimensionale stabiliteit: Nadat het is afgekoeld, heeft polypropyleen een hoge dimensionale stabiliteit. Deze stabiliteit is zeer essentieel om te garanderen dat de gegoten onderdelen correct passen en hun beoogde taken uitvoeren zonder dat verdere aanpassingen nodig zijn.
Lage vochtopname: Polypropyleen heeft weinig of geen vermogen om vocht te absorberen en daarom veranderen de sterkte en afmetingen van het materiaal niet wanneer het wordt blootgesteld aan verschillende vochtigheidsniveaus. Deze eigenschap maakt deze eigenschap geschikt voor gebruik in toepassingen waarbij het materiaal het grootste deel van de tijd wordt blootgesteld aan vocht.
Stroomkenmerken: Door de gunstige vloei-eigenschappen is het makkelijker om polypropyleen te verwerken en dit maakt het gietproces eenvoudiger. Het maakt het mogelijk om grote hoeveelheden gegoten producten te produceren en helpt ook de typische problemen met gieten te overwinnen, zoals kromtrekken of gebrek aan vulling.

Wat zijn de beperkingen van propyleenspuitgieten?

Enkele nadelen van polypropyleen spuitgieten zijn onder meer:

Hoge thermische geleidbaarheid: Polypropyleen heeft een lage hittebestendigheid en kan daarom niet worden gebruikt in gebieden met hoge temperaturen. Polypropyleen heeft een slechte thermische stabiliteit en de onderdelen die ervan zijn gemaakt, kunnen vervormen of hun sterkte verliezen bij temperaturen boven de 100°C (212°F).
UV-stabiliteit Polypropyleen is niet erg bestand tegen UV-licht en wanneer het langdurig aan UV-licht wordt blootgesteld, ondergaat het degradatie door te vervagen tot een ongewenste kleur, broos te worden en lage mechanische eigenschappen te vertonen. Deze beperking maakt het noodzakelijk om UV-stabilisatoren of coatings te gebruiken, vooral wanneer het product buiten wordt gebruikt.
Hoge krimpsnelheid: Zoveel als 1.5% tot 2.0% polypropyleen krimpt, kunnen de onderdelen die van dit materiaal zijn gemaakt kromtrekken of dimensionale veranderingen ondergaan als ze niet goed worden gecontroleerd. Dit kan ook de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden, omdat de prestaties van het product in gevaar kunnen komen als precisie vereist is.
Niet geschikt voor toepassingen met hoge spanning: Hoewel polypropyleen een goede slagvastheid heeft, biedt het geen hoge sterkte en stijfheid. In toepassingen waarbij hoge trek- of buigbelastingen op het onderdeel worden toegepast, biedt PP mogelijk niet voldoende sterkte.
Beperkte mogelijkheid om kleine functies te produceren: Hoewel polypropyleen veel toepassingen heeft, is het niet eenvoudig om zeer kleine kenmerken en ingewikkelde details te produceren. De stromingseigenschappen van het materiaal en de koelende eigenschappen kunnen het detailniveau in zeer fijne ontwerpen verminderen.
Minder kleuren beschikbaar: Polypropyleen heeft minder keuzemogelijkheden qua kleuren vergeleken met andere kunststoffen op de markt. Het is mogelijk om specifieke of zelfs gewenste tinten alleen te bereiken met behulp van kleurstoffen of andere soorten behandelingen.

Algemene onderdelen vervaardigd door middel van polypropyleen spuitgieten

Met propyleenspuitgieten worden doorgaans de volgende onderdelen geproduceerd:

Dashboardpanelen
Handschoenenkastjes
Spiegelbehuizingen
Kunststofcontainers
Keukengerei
Voedselcontainers
Kratten en pallets
Behuizingen voor medische apparaten: veel medisch spuitgieten onderdelen gemaakt van PP-materiaal.
Loodgietersbuizen
Speelgoed: Veel van het speelgoed dat met spuitgieten wordt gemaakt, is gemaakt van ABS- en PP-materialen.

Poorten en geleiders in polypropyleen spuitgietgereedschap

Bij polypropyleen spuitgieten vormen poorten en geleiders enkele van de belangrijkste kenmerken die de stroming van het gesmolten materiaal in de matrijsholte regelen. Het ontwerp van deze elementen moet een goede vulling mogelijk maken en de kwaliteit van de afgewerkte onderdelen moet zeer hoog zijn.

Gietgietontwerp

De gietmond dient als een geleider voor gesmolten polypropyleen, die de spuitgietmachine verbindt met de matrijsholte. Dit is een cilindrisch ontwerp met een bolvormig deel aan het uiteinde dat goed in de spuitmond van de machine past. Dit is cruciaal om lekken te voorkomen en een soepele doorstroming van materialen door het systeem en de apparatuur te garanderen.

Runner-systeem

Gesmolten polypropyleen stroomt door gietkanalen van de gietmond naar de malholte. Mallen met meerdere holtes ontwerpen hun gietkanalen met vertakkingen om het materiaal gelijkmatig te verdelen. Wij raden aan om koude slugs te gebruiken bij verbindingen om vroegtijdige stijfheid te voorkomen en vrije doorstroming te garanderen. De diameters van de gietkanalen variëren van 4 tot 7 mm om te garanderen dat er een optimale doorstroming en koeling is voor de mal.

Poortfunctionaliteit

Gates zijn de laatste opening waardoor gesmolten polypropyleen in de matrijsholte mag stromen. De afmetingen en het soort gate bepalen hoe het materiaal door het productieproces heen wordt getransporteerd en de kwaliteit van het laatste onderdeel. Het zijn pin gates en edge gates en ze worden gekozen afhankelijk van het type mal dat gemaakt moet worden. De gate moet een gemakkelijke doorstroming van materialen in de matrijs mogelijk maken en tegelijkertijd de vorming van oppervlaktedefecten verminderen.

Poortafmetingen en plaatsing

Kleine poorten worden normaal gesproken gebruikt om wrijving te minimaliseren en slijtage van het materiaal te voorkomen. De dikte van het poortland is het deel van de poort dat de holte verbindt en zo dun mogelijk moet zijn, zodat het gemakkelijk kan worden gevuld. De locatie van de poort is belangrijk, meestal op het dikste gedeelte van de mal om een gelijkmatige verspreiding van materiaal te bereiken en defecten te minimaliseren.

Ontwerpoverwegingen

Sommige veelvoorkomende problemen, zoals sink marks en slechte vulling, kunnen worden opgelost door middel van goede gate- en runnersystemen. Om de productie-efficiëntie en de kwaliteit van onderdelen te verbeteren, is het effectief om de ontwerpen op bepaalde tijdstippen bij te werken op basis van de beste praktijken en feedback over het proces.

Industriële toepassingen van propyleenspuitgieten

PP-spuitgieten vindt vaak toepassingen in verschillende productiesectoren;

Voedselverpakkingen

Polypropyleen wordt veel gebruikt in voedselverpakkingen omdat het veilig is en een langere levensduur heeft. Afhaalcontainers en voedselbewaarproducten zoals bekers en containers worden gemaakt van PP-schuim voor thermische isolatie en bescherming. PP-materiaal wordt gebruikt bij het maken van plastic bekers en flessen voor dranken en voedselproducten omdat het materiaal niet reageert met vocht of chemische stoffen.

Consumptiegoederen

In de consumptiegoederenindustrie wordt polypropyleen geprefereerd vanwege de sterkte en de mogelijkheid om te worden gevormd. PP wordt gebruikt in kleine apparaten zoals blenders en haardrogers omdat het slagvastheid en gemakkelijke vorming biedt. Polypropyleen is veilig en duurzaam en wordt vaak gebruikt in spuitgieten speelgoedBovendien wordt de duurzaamheid van polypropyleen ook gebruikt in huishoudelijke producten zoals opbergbakken en keukengerei.

Automobiel

De automobielindustrie is een van de grootste gebruikers van polypropyleen omdat het materiaal licht van gewicht is en een hoge mate van sterkte heeft. PP wordt gebruikt in interieurbekledingsonderdelen zoals dashboard en panelen vanwege de veelzijdigheid van het materiaal in termen van uiterlijk en duurzaamheid. Er zijn ook handschoenenkastjes en spiegelbehuizingen van polypropyleen om de benodigde sterkte en bescherming tegen stoten te bieden.

Textiel

Het is algemeen bekend dat polypropyleenvezels essentieel zijn in verschillende textielgebieden vanwege hun sterkte en vlekbestendigheid. PP-vezeltapijten zijn bestand tegen slijtage en vlekken. PP wordt gebruikt voor meubels en auto-interieurs omdat het niet snel slijt en gemakkelijk schoon te maken is. Vanwege de uitstekende eigenschappen worden polypropyleenvezels gebruikt bij de productie van kleding die vocht afvoert, comfort en prestaties biedt.

Verpakkingsfolies

Een van de belangrijkste soorten verpakkingsfolies zijn polypropyleenfolies vanwege de sterkte en flexibiliteit die ze bieden. De toepassingen van BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) folies zijn in verpakkingen vanwege hun hoge helderheid, uitstekende mechanische eigenschappen en vocht- en zuurstofbarrière-eigenschappen. CPP (Cast Polypropylene) folies worden gebruikt voor warmteafdichtbaarheid in flexibele verpakkingstoepassingen voor een verscheidenheid aan producten.

Buizen en hulpstukken

Polypropyleenbuizen worden gebruikt in loodgieters- en industriële praktijken omdat ze chemisch inert zijn en eenvoudig kunnen worden geïnstalleerd. PP-leidingen worden gebruikt voor zowel warm als koud water vanwege hun sterkte en corrosiebestendigheid. In industriële toepassingen worden polypropyleenbuizen gebruikt in chemische en afvalverwerkingssystemen, en het materiaal is goed bedeeld met de sterkte en het vermogen om agressieve omstandigheden te weerstaan.

Samenvatting

Dit artikel geeft meer informatie over polypropyleen (PP) als een technische kunststof, inclusief de verschillende beschikbare typen, de eigenschappen van de PP en de complexiteit van het spuitgietproces. Het onderzoekt ook de uitdagingen die gepaard gaan met het selecteren van de juiste apparatuur, het aanpakken van problemen met betrekking tot productontwerp en het bespreken van de basisprincipes van matrijsontwerp. In dezelfde geest bespreekt het artikel enkele van de belangrijkste defecten die waarschijnlijk tijdens de productie optreden en hoe deze te corrigeren.

Om het beste PP-materiaal en de beste spuitgietproductie te garanderen, is het verstandig om advies in te winnen bij een ervaren leverancier. Een ervaren leverancier kan aanbevelingen doen over de meest geschikte PP-kunststof spuitgietvormen voor de functionele vereisten van uw product en het uiterlijk van het eindproduct, wat een succesvol project garandeert.

Veelgestelde vragen – Polypropyleen spuitgieten

Vraag 1. Wat zijn de belangrijkste categorieën polypropyleen pallets voor spuitgieten?

Voorbeelden hiervan zijn Homopolypropyleen (PP-H) voor stijfheid, Random Copolymer Polypropyleen (PP-R) voor flexibiliteit en Block Copolymer Polypropyleen (PP-B) voor slagvastheid.

Vraag 2. Wat moet er met polypropyleen gebeuren voordat het gegoten kan worden?

Polypropyleen moet minimaal 2 uur bij 80-90°C worden gedroogd om het vochtgehalte onder de 0,1% te brengen. Hierdoor wordt de gietkwaliteit verlaagd en wordt de vorming van producten van slechte kwaliteit voorkomen.

Vraag 3. Welke problemen kunnen zich voordoen bij het spuitgieten van polypropyleen?

Enkele van de meest voorkomende imperfecties zijn sink marks, flowlines, venting issues, kromtrekken en onvolledige vulling. Deze problemen kunnen worden opgelost door de dikte van de wand aan te passen, de venting groove te vergroten, de temperatuur van de mal te verhogen en de druk van de injectie te verhogen.

23 april 2021/door beheerder

Lees meer

23 april 2021/0 Reacties/door beheerder

Spuitgegoten kunststof, spuitgieten, spuitgieten, kunststof spuitgieten, kunststof spuitgieten, plastic gieten china, Kunststof mallen

Kunststof spuitgieten

Kunststof spuitgieten China

Wij hebben meer dan 15 jaar ervaring in het leveren van hoge kwaliteit kunststof spuitgietmal en kunststof spuitgieten productie in verschillende vormen en maten.

Wij hebben een team dat u ondersteunt bij het ontwerpen van onderdelen, het maken van mallen en grootschalige productie.

Om u kosten te besparen, bieden wij u professionele technische expertise en advies, zodat u kunt bepalen welk type mal het beste bij uw product past.

Door de jaren heen hebben wij hoogwaardige diensten kunnen leveren met gegarandeerde tevredenheid en wij hopen dat wij u hetzelfde kunnen bieden.

Stuur ons uw offerteaanvraag en wij sturen u binnen 24 uur een offerte.

Wat is kunststof spuitgieten?

Plastic Injecterentie gieten kan worden gedefinieerd als een procedure die kan helpen bij het vormen van plastic, in de vereiste vouw. Bovendien, voor de betere vorm, zou u hulp kunnen willen nemen van een stijve mal of frame. Deze techniek kan ook worden gebruikt om om te gaan met de objectieve creaties, geassocieerd met de verschillende vormen en maten. Bovendien bestaan de producten uit zowel zeer als eenvoudige ontwerpen. Aan de andere kant kunnen sommige bedrijven zelfs complexe ontwerpen aanbieden, om te voldoen aan de groeiende vraag van de klanten.

kunststof mal

Kunststof spuitgietproces

Voor de primaire stap moet u door de platen van vellen gaan, waar het vloeibare materiaal wordt geplaatst. Het hoge smeltpunt wordt gebruikt om het plastic of andere grondstoffen op de juiste manier te smelten. Nadat de vloeistof in de structuur is geplaatst, wordt er van buitenaf hoge druk toegepast om de juiste vorm van de dobbelstenen te verkrijgen. Nadat een mal volledig is afgekoeld, kunt u de gegoten onderdelen verwijderen en gebruiken voor de uiteindelijke productiediensten. U moet echter de hoeveelheid materiaal bepalen, samen met de minimale energiebehoefte, die verband houdt met het verwarmde smeltpunt.

Onderliggend concept beschikbaar

Wanneer u op zoek bent naar Chinese spuitgietbedrijven, bent u gemakkelijk te pakken te krijgen correct onderliggende concept, geassocieerd met de plastic spuitgieten . Het belangrijkste doel is om een kijkje te nemen op de dobbelstenen eerst, om de exacte vorm te produceren, volgens de vereisten. Om te voldoen aan de groeiende vraag van klanten

spuitgietmachine

Meer over spuitgieten

Wanneer het hoofdgebied betrekking heeft op spuitgiet service, u heeft dringend de malholte nodig. Nadat het product is afgekoeld, kan de mal gemakkelijk van deze plek worden verwijderd. Deze procedure van plastic mal China wordt voornamelijk geassocieerd met de prototyping of massaproductieservice van de gerelateerde producten. Het eerste gebruik van deze procedure kan worden waargenomen in het jaar 1930. Vanaf die tijd maken verschillende ontwikkelingen dit product een toonaangevende keuze voor iedereen. Deze methode kan worden gebruikt voor het vervaardigen van verschillende objecten, zoals flessendoppen, auto-onderdelen, keukengerei, mobiele telefoonstandaards en meer.

De meeste polymeren kunnen in het proces worden gebruikt en producten die door spuitgieten worden geproduceerd, omvatten flessendoppen, plastic kammen, kleine meubelstukken en zelfs autodeurpanelen. In essentie omvat het spuitgietproces het voeden van plastic polymeren in een gepelletiseerde vorm door een trechter in een kamer.

spuitgietproces

Terwijl het materiaal door de kamer gaat, mengt en smelt een roterende schroef het materiaal. Zodra er voldoende gesmolten plastic materiaal aan het einde van de kamer is verzameld, fungeert de schroef als een zuiger en wordt het materiaal in een mal gespoten, meestal gemaakt van metaal. Mallen worden zorgvuldig ontworpen om de exacte vereisten van het te produceren product te weerspiegelen. Ten slotte stolt het plastic in een vorm die zich heeft aangepast aan de vorm van de mal. Nadat het enigszins is afgekoeld, wordt soms een robotarm gebruikt om de gegoten componenten te verwijderen, maar het komt vaker voor dat de vers gemaakte items uit de mal vallen in een goot die naar een opvangbak leidt.

Spuitgieten & Spuitgieten China

Wij behoren tot de top 10 fabrikanten van mallen in China, professioneel in Spuitgietmatrijs en spuitgieten productie, Wij verkopen kunststof onderdelen uit China aan de rest van de wereld. Wij hebben al meer dan 40 tevreden klanten die de beste kwaliteit leveren en zeer tevreden zijn met onze kwaliteit en service. U bent van harte welkom als u onze ondersteuning nodig hebt. Wij hopen oprecht dat we u in de nabije toekomst van dienst kunnen zijn en dat u net zo tevreden zult zijn als onze andere tevreden klanten.

Er worden verschillende commerciële methoden gebruikt om thermoplastische kunststofproducten te produceren. Elk heeft zijn eigen specifieke ontwerpvereisten en beperkingen. Meestal bepalen het ontwerp, de grootte en de vorm van het onderdeel duidelijk het beste proces. Soms leent het onderdeelconcept zich voor meer dan één proces. Omdat productontwikkeling verschilt afhankelijk van het proces, moet uw ontwerpteam al vroeg in de productontwikkeling beslissen welk proces ze willen volgen. In dit gedeelte worden de algemene processen die worden gebruikt voor thermoplasten van Bayer Corporation kort uitgelegd. SpuitgietenTegenwoordig kopen veel bedrijven spuitgietonderdelen van spuitgietbedrijven in China, als u dat nodig hebt spuitgegoten onderdelen voor uw bedrijf moet u hier echt over nadenken.

Een spuitgietmachine wordt gebruikt om plastic producten te produceren door het hierboven beschreven spuitgietproces. De machines bestaan uit twee hoofdonderdelen: de injectie-eenheid en de klemeenheid. Ga naar ons spuitgietgedeelte voor meer informatie

Heeft u spuitgieten nodig of bent u op zoek naar spuitgietmatrijs china partner om te maken kunststof mallen en de kunststof spuitgietdelen voor u produceren? Stuur ons een e-mail en wij zullen binnen twee werkdagen op u reageren.

Als u meer kennis wilt opdoen, ga dan naar onze andere spuitgieten pagina.

23 april 2021/0 Reacties/door beheerder

Chinese mal, Spuitgietmatrijs maker, spuitgieten, Spuitgietmatrijzen, spuitgieten, kunststof spuitgieten, kunststof mal, Plastic mal China, kunststof spuitgieten

Spuitgietmatrijs maker

Lees meer

23 april 2021/door beheerder