Wat is een spuitgiet cleanroom?

Spuitgieten cleanroom verwijst naar een gecontroleerde omgeving die speciaal is ontworpen en onderhouden voor de productie van kunststofcomponenten met behulp van spuitgietprocessen. Deze cleanrooms zijn essentieel voor industrieën die een hoge mate van reinheid en precisie vereisen, zoals de medische, farmaceutische, elektronica- en lucht- en ruimtevaartsector.

Belangrijke kenmerken en eigenschappen van een cleanroom voor spuitgieten zijn onder meer:

1. Cleanroom-classificatie: Medische spuitgiet cleanroom houden zich aan specifieke reinheidsclassificaties op basis van internationale normen, zoals ISO 14644-1. Deze classificaties bepalen de toegestane limieten van zwevende deeltjes per kubieke meter lucht, wat zorgt voor een gecontroleerde omgeving met lage niveaus van verontreiniging. Cleanrooms worden doorgaans geclassificeerd als ISO-klasse 5 of hoger voor spuitgiettoepassingen.
2. Milieubeheersing: Cleanrooms voor spuitgieten bevatten geavanceerde milieubeheersingssystemen om de gewenste reinheidsniveaus te handhaven. Deze systemen omvatten doorgaans HEPA-filters (High Efficiency Particulate Air), luchtdrukverschillen en temperatuur- en vochtigheidsregeling om de aanwezigheid van zwevende deeltjes te minimaliseren en optimale productieomstandigheden te garanderen.
3. Kleding en hygiëne van personeel: Strikte kledingprocedures en hygiënepraktijken van personeel worden gehandhaafd in cleanrooms voor spuitgieten om besmetting te voorkomen. Cleanroompersoneel moet speciale kleding dragen, waaronder cleanroompakken, handschoenen, maskers, haarnetjes en schoenovertrekken. Handwas- en ontsmettingsprotocollen worden strikt gevolgd om de netheid te behouden.
4. Materiaalbehandeling en -voorbereiding: Grondstoffen die worden gebruikt bij spuitgieten worden behandeld en voorbereid in de cleanroomomgeving om besmetting te voorkomen. Gecontroleerde opslag en transport van materialen worden geïmplementeerd en specifieke protocollen worden gevolgd om de reinheid van het materiaal te behouden. Het drogen, conditioneren en mengen van materiaal kan ook worden uitgevoerd in speciale cleanroomgebieden.
5. Cleanroomapparatuur en -machines: spuitgietmachines die in cleanroomomgevingen worden gebruikt, zijn ontworpen en onderhouden om te voldoen aan de reinheidseisen. Deze machines kunnen extra behuizingen, laminaire stromingskappen of barrièresystemen bevatten om het risico op deeltjesgeneratie tijdens het gietproces te minimaliseren. Regelmatige reiniging en onderhoud van de apparatuur zijn essentieel om de reinheidsnormen te handhaven.
6. Voorbereiding van mallen en gereedschappen: Mallen en gereedschappen die worden gebruikt bij spuitgieten worden voorbereid en onderhouden in een cleanroomomgeving. De juiste reinigingsprocedures, waaronder oplosmiddelreiniging, ultrasoonreiniging of gespecialiseerde reinigingsmiddelen, worden gebruikt om verontreinigingen te verwijderen. De opslag en behandeling van mallen worden zorgvuldig beheerd om ophoping van deeltjes te voorkomen.
7. Procesbeheersing en kwaliteitsborging: Cleanrooms voor spuitgieten implementeren strenge procesbeheersingsmaatregelen om consistente kwaliteit te garanderen en defecten te minimaliseren. Kritieke procesparameters, zoals temperatuur, druk, injectiesnelheid en koeltijd, worden nauwlettend bewaakt en gecontroleerd. In-proces inspecties, dimensionale metingen en kwaliteitscontroles worden uitgevoerd om de productkwaliteit en naleving van specificaties te verifiëren.

Spuitgiet cleanrooms zijn cruciaal voor industrieën die hoogwaardige, nauwkeurig gegoten componenten eisen. Door een gecontroleerde en schone omgeving te bieden, minimaliseren deze cleanrooms contaminatierisico's, garanderen ze de integriteit van het product en voldoen ze aan strenge regelgeving en industrienormen. De combinatie van milieubeheersing, personeelshygiëne, materiaalbehandeling en procesbeheersingsmaatregelen in een spuitgiet cleanroom draagt bij aan de productie van betrouwbare en hoogwaardige kunststofcomponenten.

Soms een Kunststof mallenbedrijf is op zoek naar goede nicheproducten die gerelateerd zijn aan hun bedrijf en ze kunnen meer winst maken. Dat was het geval voor SINCERE TECH, een bekende fabrikant van kunststof mallen dat nu een omgekeerde gieterij is in een 5.000 vierkante meter grote klasse 10.000 spuitgieten cleanroom die speciaal is voor medisch spuitgieten dienst.

SINCERE TECH is gevestigd in Dong Guan China, een klein stadje in de Chinese stad Dong Guan, vlak bij de luchthaven van Shenzhen, en staat bekend om zijn ingewikkelde, zeer nauwkeurige mallen, medische mallen, automallen en een bijzondere specialiteit in mallen met meerdere componenten. Na 2000 is China een land geworden dat mallen produceert en veel gereedschapsmakersbedrijven zijn begonnen met hun mallenbedrijf. In 2005 is SINCERE TECH begonnen met de productie van plastic mallen om mallen voor de export te maken, voornamelijk voor kortere series voor klanten van zijn gereedschap maken bedrijf.

Blijven bij wat werkte, toen SINCERE TECH werd opgericht als een kunststof spuitgietfaciliteit door een muur gescheiden van de winkel voor het maken van kunststof mallen, het werd ontworpen rond wat de klanten van de mal deden. Op die manier kon het omgaan met de korte doorlooptijd van klanten, voordelen voor het onderhoud van de mal, enzovoort. Omdat mallen meestal werden gemaakt voor technische en multi-materiaal of gekleurde onderdelen, configureerde het gietbedrijf met zeer nauwkeurige spuitgietmachines en multi-componenttechnologieën. De persen voor het gieten variëren van 60 tot 2000 ton en omvatten twee-shot spuitgieten machines. U kunt bij ons terecht dubbele spuitgieten onderdelenpagina.

Medische kunststof spuitgietproducten hebben een spuitgiet-cleanroom nodig 

Een aantal van onze klanten waren werkzaam in de medische apparatuur die medische gietstukken, automobielindustrie, gezondheidszorgindustrie en farmaceutische fabrikanten. Om een oplossing op maat te kunnen bieden aan al onze klanten, besloot ST een spuitgieten cleanroom productie (voor medische spuitgietservice) op een Klasse 10.000-niveau met turbulente luchtstroom. Gemaakte kunststof spuitgietonderdelen omvatten Dialysemachine componenten, medische machineonderdelen, sluitingen voor PE-infuusflessen en medische plastic doppen en enkele andere medisch spuitgieten onderdelen

De manieren om spuitgietmachines in een cleanroomomgeving te gebruiken zijn te talrijk om op te noemen. Er zijn kappen over individuele machines, machines die volledig in de cleanroomomgeving staan en machines die gedeeltelijk in de spuitgietcleanroom zelf staan.

ST besloot om alleen het klemgedeelte van de machine in de spuitgieten in schone ruimte, "We hebben bij al onze planningen rekening gehouden met de specifieke kenmerken van de machines." ST heeft een aantal van de zeer nauwkeurige serie-injectiemachines gekozen, waaronder 65-, 80- en 110-tons machines om het productassortiment te dekken. Deze machines lijken perfect te werken, zoals we in het begin dachten.

Volledige service Kunststof matrijzenbouw, normaal gesproken spuitgieten en Cleanroom

ST heeft de spuitgieten cleanroom tot eenvoudig gegoten onderdelen. Dat zou niet passen bij het serviceniveau dat verwacht wordt door de medische kunststofgietvereisten van klanten. Dergelijke klanten specificeren doorgaans een medische graad voor alle gietapparatuur, verpakking, assemblage en verzendingen. Om deze taak te voltooien, exploiteert ST een assemblageruimte in de Class 10.000 cleanroom, zodat het eindproduct in hermetisch afgesloten verpakkingen vertrekt, klaar voor verzending.

Voor de normale eisen beschikken wij over een machinepark van 80 tot 2000 ton waarmee wij een breed scala aan producten voor onze klanten kunnen produceren.

Deze kwaliteit en service hebben geleid tot meer groei van het bedrijf, zowel in de cleanroom-business als in de rest van de molding-operatie, het Technology Center. Vandaag de dag is het oppervlak van ons plastic molding-bedrijf toegenomen van 6.000 sq naar 12.000 sq. De cleanroom is uitgebreid van 2050 sq naar 4400 sq.

Bij Sincere Tech Chinese fabrikant van mallen, begrijpen we het belang van op maat gemaakte spuitgieten en de rol ervan bij het bereiken van uitmuntende productie. Met onze expertise in het veld bieden we op maat gemaakte spuitgietdiensten van topkwaliteit die voldoen aan de hoogste industrienormen. Ons team van bekwame professionals, ultramoderne apparatuur en toewijding aan innovatie zorgen ervoor dat we uitzonderlijke resultaten leveren voor uw specifieke behoeften.

Wanneer u met ons samenwerkt, kunt u een naadloos en efficiënt productieproces verwachten. Van de eerste ontwerpfase tot de uiteindelijke productie besteden we nauwgezette aandacht aan details, zodat elk product aan uw exacte specificaties voldoet. Onze ervaren engineers werken nauw met u samen en bieden waardevolle inzichten en aanbevelingen om het ontwerp voor spuitgieten te optimaliseren, wat resulteert in kosteneffectieve oplossingen zonder in te leveren op kwaliteit.

We maken gebruik van de eigenschappen van kunststof om producten te creëren die niet alleen een goede oppervlakteafwerking hebben, maar ook een nauwe tolerantie. Dit vertaalt zich in lagere afvalkosten, verbeterde energie-efficiëntie en verbeterde gebruikerservaring. Of u nu consumptiegoederen, auto-onderdelen, elektrische behuizingen, medische apparaten of industriële onderdelen nodig hebt, onze aangepaste spuitgietmogelijkheden zijn geschikt voor een breed scala aan industrieën en toepassingen.

 

Bij Sincere Tech Kunststof mal bedrijf, zijn we toegewijd om voorop te blijven lopen in de industrie en toekomstige trends en innovaties te omarmen. We onderzoeken voortdurend geavanceerde materialen en composieten die verbeterde prestaties en duurzaamheid bieden. Onze voortdurende investering in onderzoek en ontwikkeling stelt ons in staat om geavanceerde oplossingen te bieden die voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten. We zijn een van de beste leveranciers van mallen in China.

Bovendien zijn we toegewijd aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken actief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren en recyclinginitiatieven, om de impact van onze productieprocessen op het milieu te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.

Kwaliteit is onze hoogste prioriteit en we houden ons aan strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Onze ultramoderne faciliteiten en bekwame technici zorgen ervoor dat elk product een strenge inspectie en test ondergaat, wat uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid garandeert.

Werk samen met Sincere Tech China mold maker voor uw op maat gemaakte spuitgietbehoeften en ervaar het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie. Wij zijn toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen en superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw projectvereisten te bespreken en ontdek hoe onze polypropyleen spuitgietdiensten uw productieprocessen naar nieuwe hoogten kunnen tillen. Laten we samen het volledige potentieel van polypropyleen ontsluiten en uitzonderlijke producten creëren die de wereld om ons heen vormgeven.

Heeft u nog een vraag? Neem gerust contact met ons op en stuur ons een e-mail.