,

Gasondersteund spuitgieten

Gasondersteund spuitgieten

In plastic fabrication, Gas-assisted molding has gained significant attention due to its cost-effectiveness. It has now become a developed technology that is widely used in the molding of intricate detail parts to meet exact specifications. Unlike conventional molding techniques, where resins or polymers are used, gas-assisted molding is typically exploited by using pure nitrogen up to 98% purity in an inert form. This injection of gas forces some of the plastic material to leave the finished product with voids in its structure. Additionally, low costs on material, a short turnaround of part formation, and manufacturing lightweight yet string parts are some of its core features.

Keep reading this blog post because this article entails thorough details about gas assist injection molding, its uses, parts made out of this enormous technique, and so much more to know.

Gas Assisted Injection Molding:  A Brief Overview

Gas-assisted injection molding follows the same sequence as conventional molding. Typically, the mold is filled 70 to 80% with molten plastic, which entails the pre-defined shape of intended parts or products. The remaining volume of the mold is filled by pure N2 gas to avoid void formation in molded products. This technique is beneficial for optimally producing parts with tight dimensions and smooth surface finishes. In addition, the risks of warping and distortion are minimal in gas-assisted injection molding techniques.

Common Types of Gas Assist Injection Molding

Usually, product manufacturers employ two types of gas-assisted injection molding techniques: internal and external. Each type has a three-step workflow that is different from the others. the detailed procedure is outlined below.

Internal Gas Assist Molding

Let’s discuss its working mechanism;

  • First, pour the molten plastic into the mold using channels.
  • Then, blow high pressure inert gas, usually nitrogen (98% of purity), to form a bubble in the melted plastic.
  • Lastly, the force exerted by the gas on the plastic forces it to take the shape of the mold in forming the part.

This method is advantageous when designing geometries with thin walls and a relatively low density. The gas’s pressure is constant, preventing the walls from shrinking or distorting, thus ensuring that thin-walled structures are accurately formed. Therefore, this process is best suited for the production of thin-walled parts.

Also, production cycle times are notably shorter than external gas-assisted injection molding. The parts’ thin sections or hollow areas help them cool faster than solid ones.

External Gas Assist Molding

Let’s discuss its principle of working;

  • Unlike other materials, the gas does not get inside the material to form voids or channels.
  • It enters the mold through small channels on one side only while the other is exposed.
  • The gas pressure forces the melted resin to contact the mold walls from the side of the part that is not visible from the aesthetic point of view.

This approach is particularly famous for the high quality of surface finish that can be accomplished.

Moreover, this technique is very efficient in dealing with parts with large surface areas and intricate curved surfaces. The gas channels are arranged in parallel along the entire surface, which makes it easier to apply pressure and fabricate large surface areas with complex shapes.

Gas Type used in the gas-assisted injection molding?

Nitrogen is a widely available inert gas used for molding products. It does not affect plastics and maintains their characteristics and appearance. Pressure is used to spread the material properly and minimize the use of plastic resin.

Materials Used in Gas Assist Injection Molding:

Common material types include;

Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS):

ABS is tough, resilient, and low-density, which makes it ideal for use in various fields. It is widely used in car spare parts, protective casing, and other products. However, in some cases, it can transform, that is, deform.

High-Density Polyethylene (HDPE):

HDPE is selected because of its superior weather ability, chemical ability, and toughness, which is ideal for outdoor use and exposure to various environmental conditions. However, it may possess lower stiffness compared to other materials used to construct various structures.

Polypropyleen (PP):

Polypropylene is famous for its chemical inertness. It is also a poor conductor of electricity, has high tensile strength, and has a high melting point, so it is strong and can support heavy loads. However, it loses some of its properties if exposed to direct sunlight, so it is not suitable for use in outdoor conditions.

Polycarbonaat (PC):

Polycarbonate is selected for its resistance to impact and is hence suitable for car parts and safety equipment. It is also very durable and does not degrade in strength even under high temperatures. However, polycarbonate is a relatively costly material compared to other engineered-grade thermoplastics.

High Impact Polystyrene (HIPS):

HIPS plays a significant role in meeting impact strengths requirements. It imparts dimensional stability and scaleability in gas assisted injection molded products. Moreover, machining HIPs is typically easy. Comparable to other engineering-grade materials. HIPS has high thermal characteristics and can endure harsh conditions. Mostly, its utility is higher in marine applications.

Pros of Gas Assist Injection Molding:

Gas-assisted injection molding helps replicate parts in precise and accurate dimensions. It also reduces the cycle time of the process and increases production rates and the efficiency of the entire process. Also, gas-assisted molding helps prevent surface defects, which improves the aesthetic look and feel of the parts. Moreover, It minimizes warpage, sink marks, and internal stresses detrimental to part performance, quality, and longevity. The process is economical in the sense that it uses less material, this is because of the hollow sections. More to the point, gas assist molding offers high strength and stiffness and low weight, and therefore a high strength-to-weight ratio.

Cons of Gas Assist Injection Molding:

Although it is beneficial for large-scale production runs, some issues can be encountered in gas-assist molding, particularly when multiple cavities are involved in different sizes for part formation. Thus, problems in one cavity may require the removal of the whole mold while other cavities remain unused, therefore lowering productivity and tending to incur more expense on the project. Also, this molding technique is more elaborate than the others. It requires special equipment and skills to be applied, so it is expensive. Other design constraints may also be attributed to the need to channel and vent the gas, which may limit the design and may have to be manipulated to achieve the best outcome.

What are Some Product Examples Made By Gas Assisted Injection Molding?

Gas-assist injection molding is widely used to create thin-walled symmetrical prototypes and cylindrical sections or voids by applying a high pressure of around 35 MPa to 70 MPa along with an inert gas (typically nitrogen of 98% purity). It is commonly used in many products in different industries. For instance, it produces chair arms, dashboard parts, and seat frames in the furniture and automobile industries. In the household appliance industry, gas-assist molding creates vacuum cleaner bodies and washing machine doors with complex shapes and the required rigidity.

This process is also applied to sports equipment, for instance, handles of tennis rackets and cores of baseball bats. In office and electronics applications, printer frames, monitor stands, and television frames are some of the products that can be produced using this molding technique since it can create intricate designs and minimize the use of material. Also, gas assist injection molding is used in the production of medical equipment such as walker frames and parts of wheelchairs while maintaining the strength and accuracy of the equipment. In the audio industry, speaker housings are produced with improved mechanical strength and appearance due to gas-assisted injection molding.

Gas assist molding

Are Gas Assist Injection Molding Products Strong and Reliable For Longer Term Use?

This process results in the formation of parts that are both light in weight and strong due to the formation of cavities that increase the stiffness of the structure while at the same time reducing the weight. These products are designed to offer good shock absorption and this makes them suitable for use in areas where strength is required.

How long does a product made by gas assist injection molding last?

The life expectancy of gas-assist injection-molded products depends on certain factors, such as the material type used, part design, and intended use—application of the part. If these products are used and maintained properly, they can last many years. The general life and service will vary depending on the application and the product type.

Gas Assist Injection Molding: Is It Expensive?

However, it is crucial to understand that gas assist injection molding is comparatively more costly than the other injection molding processes. The higher costs are due to the need to use special equipment, instruments, and qualified staff to perform the process.

Although there are some drawbacks, such as the machine tool’s higher initial cost than that of a conventional machine tool, the following benefits can be achieved: In addition, the efficiency of gas-assisted injection molding is influenced by factors like the product’s use and the volume of production.

Gas Assist Injection Molding & Reaction Injection Molding: Key Differences

GAIM and RIM are two different processes of molding. GAIM is a process of injecting the plastic material along with high pressure gas to form the voids in the part without polymerization of the thermoplastics. On the other hand, RIM involves the use of liquid intermediates such as isocyanate and polyol that chemically react to form a solid polymer part. Every process needs tools and equipment to perform the operations effectively and efficiently.

Gas Assisted Injection Molding Services at Sincere Tech

Our new services include the ability to provide rapid prototyping services, which enable the creation of physical models of your ideas in a short span of time for further enhancement of the design and faster development of the product.

  • Our expertise is in overmolding, the process of joining two or more substrates or materials to improve performance, appearance, and strength.
  • Our proficiency in insert molding enables us to firmly embed inserts into molded components, enhance assembly and product functionality.
  • In two-shot molding, we can create intricate parts with multiple materials in one process, minimizing assembly and opening up new design opportunities.
  • We also provide extra services such as product assembly, packaging, and logistics to help you manage your supply chain more effectively and efficiently.
  • Choose Sincere Tech Mould as your gas assist injection molding suppliers

and enjoy our extensive services, strict quality and environmental policy, and passion for delivering more than expected to our clients.

  • Let’s collaborate and make your visions become reality.

Samenvatting

In this article, Sincere Tech shares valuable insights about gas assisted injection molding by providing a description of its working and industrial application. SincereTech has a broad range of manufacturing solutions for your needs, such as injection molding and other services needed for prototyping and production. Contact us now, and get an engineered free online quote for your plastic fabrication project.

Veelgestelde vragen

Q1. What equipment is needed for gas assisted injection molding?

Gas-assisted injection molding involves the use of special equipment, such as gas injection units, gas control systems, and molds with channels to accommodate the gas. Another requirement of the spuitgietmachine is its capability to handle gas injection processes.

 

Q2. Enlist some issues encountered in gas assisted injection molding.

Some critical issues that may be encountered during the process include gas penetration problems, formation of gas traps, venting, regulation of pressure, and maintaining uniformity of the parts produced within the production cycle.

Q3. What are critical quality control measures in gas assisted injection molding?

Some of the crucial measures that have been adopted in quality control include checking the pressure of the gas, setting the right parameters in the process, maintaining the mold frequently, process checks to avoid parts from defects, and ensuring its design fulfills the exact requirements.

Q4. Can gas-assisted injection molding be used for high-volume production runs?

Yes, gas-assisted injection molding is suitable for both low-volume and high-volume production runs. Still, factors like cycle time, tooling costs, and part complexity may determine its applicability to large-scale production.

Q5. Which Industries employ gas assisted injection molding process?

This process is commonly used in the automotive industry, consumer goods, electronics, medical technology, industrial technology, and sports/recreation articles to produce parts with lightweight, thin-walled, and high mechanical strength.

/1 Reactie/door
, , , ,

Op maat gemaakt kunststof spuitgieten China

hdpe-spuitgieten

Op maat gemaakt kunststof spuitgieten China Service – Betaalbare op maat gemaakte onderdelen

Sincere Tech is een goed ingeburgerde gewoonte kunststof spuitgietbedrijf in China die hoogwaardige, op maat gemaakte gereedschaps- en gietoplossingen biedt. Wij bieden oplossingen voor productiediensten zoals het testen van grondstoffen, gereedschapsproductie, gieten, oppervlakteafwerking en producttesten om te voldoen aan de verschillende behoeften van klanten. Ons team van ingenieurs is hooggekwalificeerd en kan de professionele uitvoering van orders van elke omvang en complexiteit garanderen.

Onze diensten voor op maat gemaakte kunststof spuitgietproducten omvatten:

Aangepaste Rapid Prototype Tooling en Laag volume spuitgieten.

  • Ideaal voor het maken van prototypes of voor het maken van enkele exemplaren van het product tegelijk.
  • Ze kunnen variëren van eenvoudige machines die 50 tot 5.000+ onderdelen kunnen produceren.

Aangepaste bruggereedschappen en snelle spuitgieten van middelgrote volumes

  • Ideaal voor markttoetredingsstrategieën.
  • Produceert 5000 tot 100.000+ componenten.

Aangepaste productiegereedschappen en Hoog volume spuitgieten.

  • Het werd ontwikkeld voor de massaproductie van fietsen.
  • Produceert meer dan 100.000 onderdelen.

Met meer dan een decennium aan ervaring in On-demand manufacturing solutions hebben we veel van onze klanten geholpen hun onderdelen te produceren met behulp van op maat gemaakte kunststof spuitgiettechnieken. We kijken ernaar uit om met u samen te werken en uw producten nauwkeurig en snel tot leven te brengen.

op maat gemaakte kunststof spuitgieten China

Wat is op maat gemaakt kunststof spuitgieten?

Custom Plastic Injection molding is een efficiënt proces voor het produceren van custom plastic onderdelen in elke hoeveelheid, klein, middelgroot of groot. Dit omvat het gebruik van mallen waarin het gesmolten plastic materiaal wordt gegoten en mag afkoelen en uitharden tot de gewenste vorm. Deze cyclus wordt honderden of zelfs duizenden keren herhaald, wat de productie van meerdere custom plastic onderdelen tegelijk mogelijk maakt. De kosten van de custom mal worden verdeeld over het aantal geproduceerde onderdelen, wat de prijs per eenheid op slechts een paar $$s of zelfs minder brengt. Custom plastic injection molding garandeert uniformiteit van de geproduceerde onderdelen en heeft meer mogelijkheden voor materiaal, kleur, cosmetica, polijsten en oppervlakteafwerking dan 3D-printen of CNC-bewerking.

Sincere Tech is een gespecialiseerd maatwerk kunststof spuitgietbedrijf die prototypes en kleine en grote oplages op maat gemaakte gietdiensten levert. Wij bieden op maat gemaakte kunststof onderdelen die voldoen aan uw exacte ontwerpvereisten en tegelijkertijd betaalbaar zijn. Onze professionele engineeringafdeling raadpleegt elke offerte voor spuitgieten die aan klanten wordt aangeboden om een gemakkelijke overgang van ontwerp naar productie te vergemakkelijken.

Soorten op maat gemaakte spuitgietdiensten bij Sincere Tech

Sincere Tech is een prestigieuze custom bedrijf voor kunststof spuitgietdiensten in China dat gespecialiseerd is in het leveren van verschillende soorten spuitgietdiensten voor productievereisten van lage tot hoge volumes. Hier is een kort overzicht van de soorten spuitgietdiensten die wij leveren:

1. Op maat gemaakte heldere spuitgiettechniek

Proces: Dit is een proces waarbij transparante kunststoffen worden gebruikt om onderdelen te produceren die nauwkeurig of semi-transparant moeten zijn.

Toepassingen: Geschikt voor producten zoals lenzen, lichtkappen en andere doorschijnende onderdelen.

Normaal materiaal: PC, PMMA, PS, ABS, etc.

2. Aangepaste inzetstukken

Proces: Inzetstuk is een techniek waarbij metaal of andere onderdelen tijdens het spuitgieten in de kunststof worden geplaatst.

Toepassingen: Wordt doorgaans gebruikt voor de productie van componenten met metalen inzetstukken, zoals schroefdraadbouten, lagers of elektrische contacten.

Normaal materiaal: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT, enz.

3. Aangepaste overgieting

Proces: Overgieten is een twee-shot-proces waarbij een tweede materiaal over een bestaand onderdeel of basismateriaal wordt gegoten.

Toepassingen: Ideaal voor de productie van onderdelen van verschillende materialen, bijvoorbeeld handgrepen met zachte grepen of behuizingen met afdichtingen.

Normale materialen: TPE, TPU, enz.

4. Aangepaste draadvorming

Proces: Bij deze techniek wordt er in het gegoten kunststof onderdeel een binnen- of buitenschroefdraad aangebracht, zonder dat er achteraf nog geschroefd hoeft te worden.

Toepassingen: Geschikt voor onderdelen die geschroefd of verbonden moeten worden, bijvoorbeeld doppen, sluitingen en schroefdraadbussen.

Normaal materiaal: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS, enz.

5. Aangepaste rubberen mallen

Proces: Bij het vormen van rubber worden elastomeren gebruikt om flexibele, sterke onderdelen en componenten te creëren.

Toepassingen: Het wordt aanbevolen voor gebruik in pakkingen, afdichtingen, o-ringen en andere componenten die flexibel moeten zijn en een hoge herstelbare elasticiteit moeten hebben.

Normaal materiaal: Rubber.

6. Aangepaste siliconenrubberen mal

Proces: Siliconenrubberen gietvorm gebruikt siliconen om onderdelen te maken die thermisch stabiel zijn en bestand zijn tegen weersinvloeden.

Toepassingen: Geschikt voor gebruik in medische apparatuur, keukengerei, afdichtingen en pakkingen.

Normaal materiaal: Siliconen, rubber.

Onze technische experts zetten zich in om de beste spuitgietdiensten te leveren die voldoen aan uw precieze behoeften. Van prototypes tot kleine series en totale productieruns, ons team van ingenieurs helpt u om uw project succesvol te maken. Ontdek vandaag nog China's beste op maat gemaakte spuitgietdiensten of bespreek uw spuitgietvereisten rechtstreeks met onze vertegenwoordiger.

Chinese mallenmaker

Kosten voor op maat gemaakt spuitgieten

De prijs van op maat gemaakt spuitgieten is niet standaard en hangt af van hoe u onze diensten inschakelt en uw projectspecificaties. Over het algemeen kunnen de kosten worden opgesplitst in twee hoofdcomponenten: de totale productiekosten en de prijs van de mal of de gereedschappen die worden gebruikt in het productieproces.

Gereedschapskosten/Injectiematrijskosten/Rapid-gereedschapskosten

Het maken van de aangepaste mal brengt andere kosten met zich mee die niet zijn inbegrepen in de totale productiekosten. De kosten voor de aangepaste mal worden betaald aan het begin van het spuitgietproces en zijn afhankelijk van het blauwdrukontwerp van de mal. De tijd die nodig is om een mal te maken, is afhankelijk van het ontwerp van de mal en de complexiteit ervan. De productie van kunststofonderdelen wordt pas gestart nadat de mal is gemaakt of afgerond. Er zijn twee soorten productieprocessen voor het maken van mallen: snelle productie en conventionele productie, met verschillende prijzen en productiebenaderingen.

Als u meer wilt weten over de kosten van een op maat gemaakte mal, ga dan naar kosten spuitgieten En Hoeveel kost een spuitgietmatrijs pagina voor meer informatie.

Belangrijkste factoren die de kosten van op maat gemaakt spuitgieten beïnvloeden

Voor het aanpassen van spuitgietmatrijzen zijn de volgende stappen nodig.

Ontwerpblauwdruk en complexiteit

Het niveau van voorbereiding en het niveau van complexiteit van het productontwerp is een belangrijke factor die de kosten beïnvloedt. De complexe ontwerpen vereisen complexere mallen en kosten meer tijd om te maken.

Grondstoffen

De kosten worden bepaald door het type en de kwaliteit van het materiaal dat wordt gebruikt voor zowel de kunststofproducten als de mal. Over het algemeen kan worden gesteld dat de aanschaf van materialen van hogere kwaliteit duurder is dan die van materialen van lagere kwaliteit.

Productietechnologie

De keuze tussen rapid manufacturing en traditionele productietechnologieën is gebaseerd op kosten. Hoewel rapid manufacturing sneller is, is het duur.

Gereedschapsproces

Factoren die van invloed kunnen zijn op de gereedschapskosten zijn onder andere: het ontwerp van de mal, de kenmerken ervan en het materiaal waarvan de mal is gemaakt.

Projectvereisten

De kosten kunnen ook worden beïnvloed door schema's en bepaalde specificaties van het project. Dit kan de klant dwingen om spoeddiensten te bestellen die doorgaans kostbaar zijn.

Extra processen

Andere bewerkingen zoals branding, tampondruk of andere speciale bewerkingen kunnen ook de prijs verhogen.

De kosten van spuitgieten worden bepaald door het ontwerp van het product, de kwaliteit van het gebruikte materiaal, de technologie die wordt gebruikt bij de productie en andere factoren van het project. Bij Sincere Tech bieden we op maat gemaakte oplossingen voor uw behoeften, of het nu gaat om een eenmalige of een batchrun. Voor meer informatie en om een online offerte voor uw project te krijgen, aarzel dan niet om Neem contact met ons op.

op maat gemaakte kunststof spuitgietdiensten

Aangepaste kunststof spuitgietmethode

Op maat gemaakte kunststof spuitgieten omvat het gebruik van spuitgietmatrijzen, en de kwaliteit van de eindproducten hangt af van de matrijzen en hun ontwerp. Naast de matrijzen zijn technische kennis en ervaring cruciaal om tot de structuur en het ontwerp van de spuitgietproducten en de matrijzen te komen.

Het maken van mallen is een van de kernafdelingen in ons bedrijf, uitgerust met de modernste gereedschappen en met hooggekwalificeerd en wetenschappelijk georiënteerd personeel. Dit maakt het voor ons mogelijk om mallen van goede kwaliteit te hebben en maakt het ook mogelijk om de mallen aan te bieden tegen een betaalbare prijs en binnen de kortst mogelijke tijd.

Wij bieden ook technische adviesdiensten voor het selecteren van geschikte kunststofmaterialen voor producten. Wanneer onze klanten grote kunststofmallen gebruiken voor hun producten, kunnen ze profiteren van onze ervaring in verschillende technische kunststoffen. Wij werken met alle soorten technische kunststoffen, waaronder conventionele kunststoffen en hoogwaardige thermoplasten, om ervoor te zorgen dat we het juiste materiaal selecteren voor de specifieke toepassing.

Onze competenties omvatten alle soorten grote kunststofmallen en materialen en zijn erin geslaagd om hoogwaardige thermoplasten in grote kunststofmallen te verwerken.

Naast de algemene categorieën van Thermoplastische spuitgietdiensten die vandaag de dag beschikbaar zijn, ons bedrijf biedt verschillende specifieke spuitgietdiensten om aan de eisen van onze klanten te voldoen. Dit zijn specifieke processen die zijn ontworpen voor specifieke toepassingen, behoeften en problemen.

Thermoplastische materialen die wij verwerken

In onze eigen vestiging verwerken wij de volgende zaken: op maat gemaakte kunststofproducten;

ABS (Acrylonitril Butadieen Styreen)

ABS is een thermoplast voor algemeen gebruik met een goede slagvastheid en een hoge mate van hardheid. De treksterkte is 6.500 psi, geschikt voor veel technische toepassingen die sterkte en duurzaamheid vereisen. Ga naar ABS-spuitgieten om meer te weten.

Polypropyleen (PP)

Polypropyleen is een thermoplastisch polymeer dat veel wordt gebruikt in veel toepassingen vanwege zijn flexibiliteit en sterkte. Het heeft een treksterkte van 4.900 psi en wordt gebruikt waar goede chemische bestendigheid en verwerkbaarheid nodig zijn. Ga naar PP-spuitgieten om meer te weten.

Polyoxymethyleen (POM):

POM, ook bekend als acetaal, is een thermoplastisch materiaal met lage wrijving, hoge stijfheid en goede dimensionale stabiliteit. Met een treksterkte van 10.000 psi is het geschikt voor toepassingen die een hoge nauwkeurigheid en mechanische sterkte van de onderdelen vereisen. Ga naar POM-spuitgieten om meer te weten.

Polycarbonaat:

Polycarbonaat is een thermoplastisch polymeer met een hoge hittebestendigheid en slagvastheid. Het heeft een treksterkte van 9000 psi en wordt gebruikt in toepassingen die helderheid en sterkte vereisen, zoals brillen en elektronica. Ga naar Polycarbonaat spuitgieten om meer te weten te komen over PC-gieten.

Polycarbonaat/ABS-mengsel:

Dit is een combinatie van polycarbonaat en ABS die resulteert in de vorming van sterke en duurzame onderdelen. Het heeft een treksterkte van 8000 psi en wordt voornamelijk gebruikt in de automobiel- en elektronische behuizingsindustrie. Ga naar PC/ABS-spuitgieten om meer te weten.

PVC (Polyvinylchloride):

PVC is een polymeer met goede elektrische isolerende eigenschappen, hoge hardheid en goede mechanische eigenschappen. Het heeft een treksterkte van 4.500 psi en dit maakt het geschikt voor gebruik in veel industrieën en bouwactiviteiten.

Nylon:

Nylon is een sterk polymeermateriaal met een hoge rek en relatief goede slijtvastheid. Het heeft een treksterkte van 8.400 psi en wordt toegepast op tandwielen, lagers en slijtvaste componenten. Ga naar Nylon spuitgieten om meer te weten.

Nylon 30% Glasvezel:

Dit nyloncomposiet heeft een verbeterde mechanische sterkte en thermische stabiliteit, en de treksterkte is 18.000 psi. Het wordt toegepast in gebieden waar hoge sterkte en stijfheid van de structuur vereist zijn. Ga naar Glasgevuld nylon spuitgieten om meer te weten.

Acryl (PMMA):

Acryl is vrij populair vanwege zijn sterkte, wat het ideaal maakt voor gebruik in gebieden die waarschijnlijk worden blootgesteld aan druk. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen die transparant moeten zijn. Het heeft een treksterkte van 9400 psi en wordt gebruikt voor lenzen, displays en lichtgeleiders. Ga naar PMMA-kunststof spuitgieten om meer te controleren.

Styreen:

Styreen is een ander type plastic dat lichtgewicht is en een hoge slagvastheid en taaiheid heeft. Het heeft een treksterkte van 6.530 psi en wordt gebruikt voor verpakkingen, wegwerpbestek en modellering.

Polyetherimide (PEI):

PEI is een thermoplast met een hoge temperatuurtolerantie en goede mechanische eigenschappen. De treksterkte van 16.000 psi maakt het geschikt voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en de medische sector.

op maat gemaakte kunststof spuitgieten

Kwaliteitsborging en oppervlakteafwerkingsopties voor op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen

Bij Sincere Tech weten we hoe belangrijk het is om hoogwaardige en nauwkeurig gevormde, op maat gemaakte onderdelen te produceren. Wanneer u een offerte voor spuitgieten aanvraagt, bieden wij een verscheidenheid aan kwaliteitsinspecties en afwerkingsopties, afhankelijk van de behoeften van uw toepassing.

  • Ontwerpen voor maakbaarheid Feedback (DFM): Onze specialisten geven gedetailleerd commentaar op uw ontwerp. Zo zorgen we ervoor dat uw product geschikt is voor productie zonder mogelijke problemen, die het proces zouden kunnen vertragen.
  • Wetenschappelijk rapport over de ontwikkeling van het gietproces: onze wetenschappelijke gietrapporten omvatten het ontwikkelingsproces en garanderen dat de matrijs naar behoren zal presteren en dat de kwaliteit van de onderdelen na verloop van tijd niet zal verslechteren.
  • In-proces CMM-inspectie en machinebewaking: onze CMM-controles en realtime bewaking van de machines zorgen ervoor dat het spuitgietproces nauwkeurig en van hoge kwaliteit is.
  • First Article Inspection (FAI) en procescapaciteitsrapport met GD&T: Onze FAI- en procescapaciteitsrapporten, inclusief GD&T, verzekeren u ervan dat de eerste set gegoten onderdelen voldoet aan alle vereiste normen en toleranties.

Afronden

Concluderend is het economisch en effectief om op maat gemaakte kunststof gegoten onderdelen in China te laten maken. China is een favoriete bestemming voor de productie van hoogwaardige kunststofcomponenten vanwege de bekwame beroepsbevolking, concurrerende prijzen en geavanceerde productiemogelijkheden. Door de factoren te begrijpen die we hebben besproken en de tips voor samenwerking te gebruiken, kunt u het potentieel van op maat gemaakte kunststof spuitgieten china industrie om nieuwe ontwikkelingen en hoge kwaliteit in uw productie te introduceren.

Veelgestelde vragen

Vraag 1. Wat is kunststof spuitgieten?

Spuitgieten is een productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van injectie om gesmolten materiaal in een mal te persen. Het plastic koelt af en hardt uit tot de gewenste vorm; elke ronde staat bekend als een gietcyclus of gietshot.

Vraag 2. Hoeveel kost kunststof spuitgieten?

De kosten van spuitgieten variëren van $100 tot meer dan $ 100.000. De kostenfactoren die in overweging worden genomen, zijn onder meer het type materiaal dat wordt gebruikt, de grootte van het onderdeel, de bestelde hoeveelheid, de complexiteit van het onderdeel, het aantal holtes, de cyclustijd en de arbeidskosten.

Vraag 3. Hoeveel kosten spuitgietmatrijzen?

Kosten voor spuitgietmatrijzen varieert afhankelijk van de complexiteit van de mal en het materiaal dat is gebruikt bij de constructie. De kosten voor spuitgietmatrijzen worden geschat op $1.000 tot $100.000+ of zelfs meer. De kosten van mallen worden ook beïnvloed door de complexiteit van de mal en de grootte ervan, waarbij eenvoudige en kleine mallen goedkoper zijn dan complexe en grote mallen met meerdere holtes en functies.

/door
, , , , , , , , , , , , , , ,

Kunststof spuitgiet service

kunststof spuitgietmal

Bent u op zoek naar een kunststof spuitgietbedrijf?

Neem contact met ons op voor een offerte. Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte spuitgietmatrijzen in China die diensten op het gebied van kunststof spuitgieten aanbiedt.

De uitstekende kwaliteit van onze kunststof mallen En gegoten onderdelen, gekoppeld aan onze ervaring en de uitvoering van onze diensten geven ons vandaag de dag een hoge internationale erkenning. Het bedrijf is namelijk gespecialiseerd in internationale handel en heeft klanten over de hele wereld. SINCERE TECH hanteert zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole en voert altijd lange tests uit om ervoor te zorgen dat onze Kunststof spuitgiet service voldoet aan alle verwachtingen van onze klanten. Wij geloven dat de kwaliteit van een bedrijf en zijn producten door de tijd heen zichtbaar zijn en daarom bouwen we graag sterke langetermijnpartnerschappen op met onze klanten

Wat is het kunststof spuitgietproces?

Spuitgieten van kunststof is een productieproces waarbij gesmolten kunststof in een mal wordt gespoten en vervolgens wordt afgekoeld om een vast onderdeel te vormen. De mal wordt gemaakt van een metalen of kunststof gereedschap (1.2344, H13, NDK80, enz.) en bestaat doorgaans uit twee helften die aan elkaar worden geklemd. Het kunststof materiaal wordt in een vat verhit en vervolgens onder hoge druk in de mal geperst, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm. Dit proces wordt gebruikt om grote hoeveelheden identieke onderdelen te produceren met hoge precisie en herhaalbaarheid.

Wanneer heeft u kunststof spuitgietdiensten nodig?

U hebt mogelijk een service voor kunststof spuitgieten nodig wanneer u massaproductie van kunststof onderdelen met consistente kwaliteit en hoge precisie nodig hebt. Dit proces is ideaal voor het produceren van grote hoeveelheden van hetzelfde onderdeel, omdat de mal meerdere keren kan worden gebruikt om identieke stukken te produceren. Bovendien is kunststof spuitgieten zeer geschikt voor het produceren van complexe en ingewikkelde vormen die moeilijk of onmogelijk te bereiken zouden zijn met andere productiemethoden. Dit proces wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, consumptiegoederen, medische apparatuur en elektronica.

kunststof spuitgiet service

diensten voor kunststofgieten

Voordelen van kunststof spuitgieten service

De voordelen van kunststof spuitgieten zijn onder meer:

  1. Productie in grote aantallen: Spuitgieten van kunststof is ideaal voor de productie van identieke onderdelen in grote aantallen, omdat de matrijs meerdere malen kan worden gebruikt.
  2. Consistente kwaliteit: het proces is zeer herhaalbaar, wat leidt tot een consistente kwaliteit van de geproduceerde onderdelen.
  3. Complexe vormen: Kunststof spuitgieten kan complexe en ingewikkelde vormen produceren die met andere productiemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.
  4. Materiaalflexibiliteit: Bij het spuitgietproces kunnen allerlei kunststoffen worden gebruikt, waaronder thermoplasten, thermoharders en elastomeren.
  5. Kosteneffectief: Het proces is efficiënt en kosteneffectief voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen, omdat de kosten van de mal over meerdere onderdelen kunnen worden gespreid.
  6. Precisie: Het proces kan onderdelen produceren met een hoge maatnauwkeurigheid en minimale tolerantievariatie.
  7. Automatisering: Kunststof spuitgietmachines kunnen worden geautomatiseerd om de productiviteit te verhogen en de arbeidskosten te verlagen.

Spuitgieten van kunststof is een veelzijdig en betrouwbaar productieproces dat aanzienlijke voordelen kan bieden bij de productie van grote hoeveelheden complexe en zeer nauwkeurige kunststofonderdelen.

Kunststof spuitgiet service in China


Wij zijn fabrikant van onze eigen matrijzen (gereedschapsmaker of kunststof spuitgietgereedschap) en de productie ondersteunen van Spuitgegoten onderdelen waardoor u het aantal leveranciers kunt verminderen. Onze injectiemachines hebben klemkrachten van 60 tot 1050 ton (2000 ton buiten). Kunststof spuitgieten is het proces van het produceren van onderdelen uit thermohardende en thermoplastische materialen.

Onze gekwalificeerde teams van ontwerpers, kwaliteitscontroleurs en onze afdeling onderzoek en ontwikkeling stellen ons in staat ons beleid te voltooien: het bereiken van klanttevredenheid door verbetering en innovatie. De kwaliteit van onze producten en organisatie stelt ons in staat kwaliteitscertificeringen (ISO 9001, ) te verkrijgen en meerdere keren de titel "Kwaliteitsleverancier" van verschillende klanten te ontvangen. We integreren voortdurend nieuwe middelen in ons proces om te anticiperen op toekomstige behoeften van de kunststof spuitgietmatrijzen markt en we zijn een van de meest innovatieve bedrijven in de sector geworden. De moderniteit en de organisatie van onze faciliteiten stellen ons in staat om ons zeer snel aan te passen aan de behoeften van de klant.

SINCERE TECH heeft altijd als doel gehad om een van de innovatieve leiders van de sector te blijven en een belangrijke rol te spelen in de ontwikkeling van onze klanten. Het bedrijf kan nu een totaaloplossing voorstellen van matrijsontwerp tot halffabrikaat (alles in eigen huis). SINCERE TECH is altijd bereid om nieuwe processen te integreren in de voorgestelde oplossing door op de hoogte te blijven van nieuwe technologieën. Als een klant een speciale vereiste heeft, zullen we er alles aan doen om aan zijn behoeften te voldoen.

Kunststoffen / Grondstoffen

Wij zijn gewend om met alle klassieke en minder klassieke kunststof materialen behalve PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Onze belangrijkste leveranciers zijn Sabic, Bayer en Chimei.
Over het staal dat we gebruiken voor onze mallen voor de export kunststof mallen wij werken alleen met de beste staalleveranciers zoals Assab (Zweden), Buderus (Duitsland), Daido Steel (Japan) LKM (de grootste in China). Voor onze standaard componentleveranciers werken wij met Hasco en DME.

Wij zijn gewend om met onze leveranciers op dezelfde manier te werken als met onze klanten. Dat betekent goede langetermijnrelaties met een beleid van hoge kwaliteit.

Complexe mallen:SINCERE TECH heeft een rijke ervaring in moeilijke kunststof mal en onderdelen, complexe mallen en is een expert in het vinden van oplossingen voor uw problemen. SINCERE TECH is een echte specialist in moeilijke tooling. Om een klassiek voorbeeld te geven: veel ontwerpbedrijven maken kunststofproducten zonder na te denken over de constructie van de mal. Wanneer de ontwerpen vervolgens naar gereedschapsmakers worden gestuurd, kan het voor hen lastig zijn om de exacte onderdelen te maken (moeilijk ontwerp, veel glijders, veel lifters, dubbele injectie met materialen die niet goed aan elkaar hechten, veel details op lastige plekken...).

De meeste klassieke gereedschapmakers accepteren de onderdelen en zeggen dat ze het kunnen. En dan krijgen ze problemen met de kunststof spuitgietmatrijs constructie, de doorlooptijd wordt verlengd en de kwaliteit van het gereedschap zal niet zijn zoals verwacht. Vaak moeten deze bedrijven contact opnemen met SINCERE TECH om hen te helpen hun problemen op te lossen. Als u niet zeker bent over de complexiteit van uw onderdeel, wees dan zeker van de professionaliteit van uw matrijsmaker. SINCERE TECH werkt nauw samen met zijn klanten om eventuele problemen op te lossen.Kunststof spuitgiet service

Dunwandig spuitgieten: het maakt een precieze, zeer nauwkeurige gieten van kunststoffen en geeft betere details aan het product. Deze naam verwijst naar producten met een wanddikte van minder dan 2 mm. Meestal is de stroming snel, wat een korte cyclustijd en een kostenbesparing mogelijk maakt.

Warmlopermal: het speciale proces van injectie van kunststoffen waarbij het plastic warm wordt gehouden wanneer het door de holtes van de mal gaat, terwijl de rest van de mal koud wordt om het plastic onderdeel te laten stollen en het gegoten onderdeel te creëren: dit maakt het mogelijk om plastic materiaal te besparen. Dit wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen met middelgrote of grote afmetingen. We zijn gewend om met alle populaire bedrijven te werken zoals Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… We hebben ook de technologie om onze eigen hot runner-systemen te maken als de productie van de onderdelen (Molding) in eigen huis wordt gedaan. Dit stelt onze klanten opnieuw in staat om kosten te besparen.

Optische lensvorming: precisiegieten voor glaskunststof. Dit is de techniek om transparante kunststof gegoten onderdelen te produceren (Bijvoorbeeld Beveiligingscamera onderdelen zoals de koepelkap of ook telefoonframes).

Gasondersteund spuitgieten: de plastic onderdelen worden gas-assisted molded, wat betekent dat gas (meestal stikstof) wordt geïnjecteerd in de laatste fase van het onderdeelcreatieproces. Het maakt het mogelijk om de cyclustijd, het productgewicht, het risico op vervorming en ook de drukton injectie die nodig is te verminderen. Bovendien maakt het de structuur van het onderdeel sterker met een betere uitstraling.

LED/LCD-frame-afwerking: injectie van kunststoffen die bijvoorbeeld worden gebruikt voor de productie van televisieschermen, achtergrondverlichtingsmodules voor computers, GPS-frames…

IMD, IMF, IML, IMR-gieten: In-mold decoratie. De decoratie van het onderdeel wordt in de mal gemaakt door middel van een film. De film wordt voor het gieten bedrukt met de gewenste ontwerpen. Het zorgt voor een betere productiviteit en verlengt de levensduur van de decoratie. Als de klant het ontwerp/de decoratie van het onderdeel wil veranderen, is het niet nodig om een andere mal te maken, maar alleen om de film te veranderen. SINCERE TECH heeft ervaring met In-mold vormen, in-mold-labelen en in-mold door roller.

Overgieten: deze techniek maakt het mogelijk om meerdere componenten met een thermoplastisch materiaal aan elkaar te verbinden. Dit verlaagt de kosten voor montage en arbeid. Omdat de onderdelen samen worden gemaakt, is er minder risico op onjuiste afsluiting of verkeerde uitlijning en wordt de ontwerpflexibiliteit vergroot. Bovendien biedt thermoplastisch materiaal een betere weerstand tegen trillingen of schokken. Deze techniek maakt het mogelijk om de weerstand te verhogen, kosten te verlagen en gewichten te besparen.

Insert Molding: dit is een techniek waarbij een klein onderdeel (stansonderdeel, optisch onderdeel…) wordt toegevoegd of ingevoegd aan de Spuitgegoten onderdeel.twee schots gieten

Twee-schots-gieten: 2 onafhankelijke injectie-eenheden die 2 verschillende materialen en/of kleuren gebruiken. Het eerste materiaal wordt geïnjecteerd; vervolgens draait de mal en wordt het tweede materiaal geïnjecteerd om 1 onderdeel te maken. Het maakt een 2-kleuren-moulding of ook wel dubbele injectie, 2-shot-gieten, twee-shot-injectie, overmolding, 2K-injectie, tweekleureninjectie, bi-injectie, dubbele-shot-gieten of genoemd meercomponenten spuitgieten.

CNC-technologie. CNC is een afkorting voor Computer Numerical Control. Dit is een machine die extreem nauwkeurig wordt aangestuurd door computerprogramma's die een CAM (Computer-aided Manufacturing) toestaan via een CAD (Computer-Aided Design). Elke fabrikant van kunststof spuitgietgereedschap gebruikt het, maar de toegevoegde waarde van SINCERE TECH is de ervaring, professionaliteit en training van het personeel.

FMMS-gieten of kan RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) worden genoemd: uitstekend oppervlakte-uiterlijk: maakt het mogelijk om de laslijn te verwijderen. Dit proces is geïntegreerd in de mal om tijd te besparen. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor heldere kunststof onderdelen.

VS lassen: Ultrasoon lassen: proces voor het lassen/verbinden/monteren van kunststof onderdelen met behulp van ultrageluid.

Zeefdruk: dit is het printen van logo's of ontwerpen op onderdelen.

Dompelcoating: dit is het proces waarbij het onderdeel in een vloeibare oplossing wordt geplaatst om er een dunne film op aan te brengen. Het maakt het mogelijk om de hardheid en de sterkte van het onderdeel te beheren, te veranderen door het te beschermen en de levensduur van het product te verlengen. Vervolgens moet de overtollige vloeistof worden afgevoerd en wordt het oplosmiddel verdampt om de dunne laag te creëren.

Laser etsen: dit proces is gemaakt voor het snijden van een vorm, een patroon, een afbeelding op het plastic onderdeel. Het wordt ook wel lasergraveren genoemd.

Sputtercoating: dit is het proces van het creëren van een zeer dunne laag geleidend materiaal op het component. Het wordt ook wel Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) genoemd en kan worden gedaan met de meeste metalen zoals aluminium, roestvrij staal, koper…

EMI-afscherming: onderdelen beschermen tegen elektromagnetische interferenties. Het wordt gebruikt om elektrische signalen van de buitenwereld te beschermen. We gebruiken het bijvoorbeeld met marineradars voor Garmin.

Waterdichte technologie:SINCERE TECH heeft ervaring in het maken van waterbestendige onderdelen en kan dankzij de IP68-testen interne tests uitvoeren.

Subassemblage: dit is de voormontage van een onderdeel dat later in een groter product wordt gemonteerd.

Onderzoek en ontwikkeling:SINCERE TECH beschikt over een eigen afdeling Onderzoek en Ontwikkeling om met de klanten aan hun projecten te werken, hen te adviseren over ontwerpen, problemen op te lossen en de haalbaarheid ervan te bestuderen.

Kwaliteitscontrole: We hanteren zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole om aan alle eisen van onze klanten te voldoen. We hebben een 100% kwaliteitscontrole op onze kunststof gegoten onderdelenbetekent dat wij controle hebben over elk onderdeel dat uit onze productie komt.

Bij Sincere Tech Chinese mallenmaker, onze onwrikbare toewijding om voorop te blijven lopen in de kunststofmallenindustrie drijft ons om vooruitgang te omarmen en toekomstige trends te anticiperen. We onderzoeken voortdurend innovatieve materialen en composieten die verbeterde prestaties bieden en duurzaamheid bevorderen. Door te investeren in voortdurend onderzoek en ontwikkeling leveren we consequent geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze gewaardeerde klanten. Als een vertrouwde spuitgietmatrijs Als leverancier in China zijn wij trots op onze onverminderde toewijding aan uitmuntendheid.

In lijn met onze duurzaamheidsdoelen, hechten we veel waarde aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken actief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren, en implementeren recyclinginitiatieven om de milieu-impact van onze productieprocessen te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.

Kwaliteit garanderen is onze hoogste prioriteit en we handhaven strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Uitgerust met ultramoderne faciliteiten en bemand door bekwame technici, onderwerpen we elk product aan grondige inspectie en testen. Dit garandeert uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid.

Wanneer u Sincere Tech kiest als partner voor uw kunststof spuitgiet service in China kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Ons toegewijde team is toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Partner worden van Sincere Tech Leveranciers van mallen voor uw op maat gemaakte kunststof spuitgietservice en profiteer van onze uitgebreide mogelijkheden, onwrikbare toewijding aan kwaliteit en duurzaamheid en onze drive om uw verwachtingen bij elke stap van het proces te overtreffen. Laten we samen uw innovatieve ideeën tot leven brengen.

/door