Plastic en rubber zijn twee belangrijke uitvindingen van menselijke beschavingen. U gebruikt ze voor het grootste deel van uw dagelijkse werk. De mobiele telefoon die u gebruikt, heeft plastic hoezen. Ook de zool van uw schoen is speciaal gemaakt voor uw schoenmodel. Beide zijn op maat gemaakte producten.

U kunt over het algemeen op verschillende manieren op maat gemaakte producten maken. Het type varieert doorgaans op basis van de vorm en complexiteit van het productontwerp. Enkele van deze methoden zijn injectie, extrusie en blaasvormen.

Stel dat u een nieuw product op de markt wilt brengen. Uw producten hebben een unieke uitstraling en verbeterde prestaties. Wanneer u ze echter maakt, worden ze gecategoriseerd als op maat gemaakte producten.

U kunt het laten doen door een bedrijf dat op maat gemaakte mallen maakt of uw eigen mal gebruiken. In dit geval biedt Dong Guan Sincerer Tech u een breed scala aan handige oplossingenHet bedrijf biedt ook veel assemblagediensten aan.

Dit artikel legt echter kort op maat gemaakte producten uit. We zullen ons voornamelijk richten op twee materialen: plastic en rubber. Dit artikel geeft u nuttige informatie die u kunt toepassen op uw bedrijf. Nieuwe ondernemers kunnen een idee krijgen van deze markt en weten hoe ze winst kunnen maken.

Wat zijn op maat gemaakte producten?

Op maat gemaakte producten worden meestal gemaakt met specifieke mallen. Het zijn geen standaard of reguliere mallen die worden gebruikt om standaardproducten te maken. Standaard betekent dat u vergelijkbare vormen of alternatieven in andere merken kunt krijgen. Op maat gemaakte producten zijn altijd uniek en hebben geen vervangingen.

U kunt bijvoorbeeld elke maand of elk jaar nieuwe speelgoedontwerpen vinden op een speelgoedmarkt. Weet u hoe ze worden gemaakt? Een speelgoedbedrijf maakt eerst het digitale ontwerp en analyseert of het kan slagen op de markt. Ze voeren een paar rapid prototyping uit totdat het product aan alle vereisten voldoet. Later maakt het bedrijf aangepaste mallen voor nieuwe ontwerpen. Ten slotte maken ze de producten. Op deze manier worden de meeste aangepaste malproducten gemaakt.

U kunt soortgelijke processen in andere industrieën waarnemen. Wat de producten ook zijn, hun belangrijkste taak is om de functie van de bestaande producten te verbeteren. Laten we eens kijken naar enkele van hun voordelen.

1. Op maat gemaakte producten zijn meestal uniek, dus de vraag ernaar is erg groot. Je weet dat mensen altijd de voorkeur geven aan unieke dingen. Op maat gemaakte producten gaan ook langer mee.
2. Met op maat gemaakte producten kunt u verschillende ontwerpen maken. Standaardproducten blijven daarentegen beperkt op deze gebieden.
3. Op maat gemaakte producten kunnen de prestaties van eerdere modellen verbeteren. Hoewel de kosten hoger zullen zijn, krijgt u een betere respons van de klant.
4. Op maat gemaakte producten zorgen voor een perfecte pasvorm in verschillende toepassingen. Soms hebben we bijvoorbeeld op maat gemaakte producten nodig om een goede pasvorm te garanderen bij het vervaardigen van onderdelen. Een uitstekend voorbeeld hiervan zijn verschillende rubberen pakkingen en afdichtingen.
5. Op maat gemaakte producten spelen ook een belangrijke rol bij het verbeteren van de uiterlijke schoonheid.

Populariteit van op maat gemaakte producten in de productie

Zoals u weet, bieden op maat gemaakte producten uitstekende veelzijdigheid en geschiktheid voor verschillende toepassingen. Hierdoor zult u merken dat ze populair zijn in veel industrieën. De kunststof- en rubberindustrie is in dit opzicht met name opmerkelijk.

Op maat gemaakte producten zijn erg populair in de auto-industrie. Dashboards, bumpers en interieuronderdelen zijn opvallende plastic onderdelen. Afdichtingen, pakkingen en verschillende slangen behoren tot de rubberproducten. Elk speelt een belangrijke rol in de kritieke functie van een voertuig.

Ook in huishoudelijke artikelen kun je op maat gemaakte producten vinden. Keukengerei, opbergdozen, waterkannen en prullenbakken zijn opvallende voorbeelden. Mensen houden altijd van op maat gemaakte ontwerpen en functies. Daarom is de vraag naar deze producten in deze sector groot.

De elektronica-industrie maakt ook aanzienlijk gebruik van op maat gemaakte producten. Ze gebruiken meer plastic dan rubber. Plastic afdekkingen, draden, isolatoren en kleine onderdelen zijn veelvoorkomende voorbeelden. Mensen hebben ze nodig in hun telefoons, laptops, toetsenborden, ventilatoren en airco's.

Zelfs in dagelijkse gebruiksvoorwerpen gebruiken mensen veel aangepaste plastic ontwerpen. Bijvoorbeeld bagage, brilmonturen en waterflessen zijn typisch.

De speelgoedindustrie is een andere opvallende sector. Speelgoed is er over het algemeen in veel stijlen en kinderen zijn dol op unieke dingen. Ze proberen hun droom in speelgoed te vinden. Merk op dat de fabriek voor elk ontwerp een unieke mal gebruikt. Zowel plastic als rubberen speelgoed zijn populair in deze markt. Zoals u weet, willen ouders altijd dat hun kinderen op de hoogte zijn van de nieuwste dingen. Daarom is de vraag naar aangepaste ontwerpen in dit geval erg hoog.

Daarnaast zijn op maat gemaakte onderdelen erg gewild in verschillende andere sectoren. Ontwikkeling en nieuwe ideeën zijn de belangrijkste onderdelen hiervan.

Introductie van op maat gemaakte kunststofproducten

"Custom" betekent dat de producten uniek zijn, zonder vergelijkbare alternatieven. "Molded Plastic Products" betekent dat deze onderdelen zijn gemaakt met behulp van plastic molding. Custom-molded plastic producten zijn speciaal ontworpen om te voldoen aan unieke vereisten.

Aangepaste plastic onderdelen kunnen van alles zijn. U kunt hun vormen, maten, texturen of zelfs materialen bepalen. Deze mogelijkheid om te personaliseren is waardevol in de auto-, medische en consumptiegoederenindustrie.

Zoals te zien in het eerste gedeelte, bieden aangepaste plastic onderdelen veel voordelen. Ze kosten echter meer dan standaardartikelen. Meestal worden de totale kosten verhoogd door het maken van plastic matrijzen. Bovendien kost het maken van unieke onderdelen veel tijd. Het duurt langer omdat je een prototype moet maken, het moet testen en vervolgens de matrijs moet maken.

Op maat gemaakte kunststofproducten	Specifieke producten
Auto-onderdelen	Dashboards, interieurbekleding, spiegelbehuizingen, luchtinlaatsystemen, stoelframes, stuur- en wielonderdelen
Elektronische behuizingen	Behuizingen voor smartphones, laptops en alle elektrische gadgets
Medische apparatuur	Buizen, spuiten, katheters, lancetten
Verpakkingsmaterialen	Flessen, opbergdozen, watertanks
Industriële onderdelen	Ventilatorbladen, waaiers, kunststof fittingen, tanks, behuizingen
Huishoudelijke artikelen	Keukengerei, gereedschap, kruidendoosjes, apparaathoezen
Speelgoed	Actiefiguren, bordspellen, speelgoedauto's en -voertuigen, educatieve artikelen, sportuitrusting
Landbouwartikelen	Spuitbus, kunststof eierhouder, drijvende beluchter

Wat zijn kunststof matrijzen?

Voordat u leert hoe u kunststof onderdelen maakt, is het noodzakelijk om kunststof matrijzen te begrijpen. Kunststof matrijzen zijn speciale gereedschappen die vorm geven aan kunststof onderdelen. Ze zijn meestal gemaakt van gereedschapsstaal, een robuust en duurzaam metaal. Gereedschapsstaal heeft veel soorten, maar het H13 gereedschapsstaal is het meest gebruikelijk voor het maken van kunststof matrijzen.

Het maken van plastic matrijzen vereist ook zorgvuldige aandacht. Eerst ontwerpen ingenieurs het daadwerkelijke onderdeel. Vervolgens maken ze een prototype van het onderdeel. Later maken ze de plastic matrijzen op basis van de vorm van het onderdeel. Vervolgens worden verschillende oppervlaktebehandelingen toegepast om de hoogste nauwkeurigheid te bereiken. Sincere Tech geeft in dit geval een tolerantie van maximaal ±0,01 mm. Tot slot worden de plastic matrijzen getest en verplaatst voor de uiteindelijke productie.

Hoe maak je op maat gemaakte kunststof onderdelen?

Op maat gemaakte kunststof onderdelen kunnen op verschillende manieren worden gemaakt, elk met een uniek doel. Deze diversiteit ontstaat over het algemeen door de vele vormen van kunststofproducten.

Sommige zijn hol, terwijl andere massief zijn. Sommige zijn profielvormig, terwijl andere stijve kleine onderdelen zijn. Daarom hangt de juiste manier af van de plastic onderdelen en hun ontwerp. Het houdt doorgaans rekening met de grootte, vorm en het doel van het onderdeel.

Methode #1: Op maat gemaakte spuitgiettechniek

Op maat gemaakte spuitgietproducten is het meest voorkomende productieproces voor kunststofonderdelen. Het proces injecteert het gesmolten plastic in de matrijzen. Wanneer het wordt afgekoeld, geeft het verschillende plastic vormen. Daarom wordt het proces het kunststof spuitgietproces genoemd.

Hoe onderscheid je of het onderdeel is gemaakt met spuitgieten of andere soorten? Het is simpel. Als je een kunststof onderdeel vasthoudt en je ziet een scheidingslijn, dan is het kunststof onderdeel gemaakt met spuitgieten.

Als we dieper ingaan op de materie, zullen we drie hoofdtypen spuitgieten tegenkomen. (1) Bij hydraulisch spuitgieten wordt het gesmolten plastic ingebracht door middel van hydraulische krachten. (2) Bij elektrisch spuitgieten wordt het gesmolten plastic ingebracht door middel van elektrisch opgewekte krachten. (3) Bij hybride spuitgieten worden beide technologieën gebruikt.

Hoe werkt maatwerk kunststof spuitgieten?

Custom injection molding begint met het kiezen van het geschikte materiaal. Deze methode gebruikt veel soorten kunststof, waaronder PC, ABS, PP, PVC, LDPE en HDPE. Het juiste type hangt doorgaans af van de toepassingsvereisten. Polycarbonaat kan bijvoorbeeld werken bij hoge temperaturen, terwijl ABS eenvoudig te verwerken is.

De grondstoffen worden vaak geleverd in palletvorm. Een pallet is een klein en uniform stuk. Een operator plaatst deze pallets eerst in de trechter. Vervolgens passeert de trechter ze automatisch naar de verwarmingskamer. Deze kamer smelt de pallets en duwt ze met schroeven in de matrijzen. Dit duwen vereist veel druk om ervoor te zorgen dat het vloeibare plastic elk deel van de matrijs bereikt.

Zodra de mal is gevuld, begint de koelfase. Er zijn verschillende soorten koeling, lucht- of waterkoeling. Tot slot drukt de operator op de uitwerppen en verwijdert het op maat gemaakte spuitgietonderdeel uit de matrijs. Op deze manier maken kunststoffabrieken honderden en duizenden op maat gemaakte kunststofproducten.

Voordelen van op maat gemaakt spuitgieten

• De hoge druk garandeert doorgaans nauwkeurige resultaten.
• Speciaal spuitgieten is de beste methode voor het maken van complexe kunststofonderdelen.
• Je kunt doorgaans met elk plastic werken. Maar je moet voorzichtig zijn met de defecten bij het afkoelen. Sommige plastics vertonen krimp tijdens het stollen.
• De matrijs zorgt er altijd voor dat de kwaliteit van het product constant is.
• Er ontstaat vrijwel geen afval.

Beperkingen van op maat gemaakt kunststof spuitgieten

• Custom injection molding is geschikt voor kleine tot middelgrote componenten. Grotere formaten vereisen grotere matrijzen, wat duur kan zijn.
• De gereedschapskosten zijn relatief hoger.

Methode #2: Blaasvormen

U kunt ook op maat gemaakte plastic producten maken door middel van blaasvormen. Zoals de naam al doet vermoeden, blaast deze methode gesmolten metaal in een mal om het hol te maken. U kunt op deze manier flessen, tanks en grote containers maken. Daarom noemen mensen dit proces blaasvormen.

Er zijn verschillende soorten blaasvormen: extrusie, injectie en rekblaasvormen. Blaasvormen creëert allerlei soorten holle containers.

Voordelen van op maat geblazen kunststof spuitgieten

• Deze methode is ideaal voor het maken van holle onderdelen. De geproduceerde op maat gegoten producten zijn ook licht.
• Blaasvormen is een kosteneffectieve oplossing voor grote bestellingen.
• Bovendien zijn de onderhoudskosten lager.

Beperkingen van op maat geblazen kunststofgieten

• Met deze methode kunnen alleen holle onderdelen worden geproduceerd.
• Blaasvormen is alleen geschikt voor eenvoudige ontwerpen.

Methode #3: Rotatiegieten

Rotatiegieten wordt ook gebruikt om holle, op maat gemaakte producten te maken. Interessant genoeg noemen mensen het ook wel roto-molding. In de fabriek plaatst een operator eerst het poederplastic in de mal. Vervolgens roteert en verhit hij de mal continu. Deze stap is grotendeels geautomatiseerd. Voor kleinere onderdelen kunnen sommige werkplaatsen handmatige rotatie uitvoeren.

Door de hitte smelt het poederplastic. Aan de andere kant zorgt de rotatie ervoor dat het alle oppervlakken bereikt. De combinatie van deze twee factoren zorgt voor een gelijkmatige verdeling van gesmolten plastic.

Voordelen van rotatiegieten

• Ideaal voor grotere, op maat gemaakte producten.
• Roto-molding is ideaal voor kleine bestellingen.
• Bij deze methode ontstaat er geen afval.

Beperkingen van rotatiegieten

• Roto-molding is niet geschikt voor kleinere holle kunststofonderdelen.
• Deze methode is minder nauwkeurig.

Methode #4: Compressievormen

Compressiegieten wordt ook veel gebruikt bij het maken van op maat gemaakte producten. Bij deze methode plaatst een operator eerst de voorverwarmde kunststoffen in de mal. Vervolgens sluit hij de andere helft van de mal. In deze fase verwarmt en comprimeert de machine de kunststof. De kunststof smelt geleidelijk en vormt de gewenste vorm.

Na afkoeling verwijdert de operator het onderdeel voorzichtig. Deze methode is ideaal voor het maken van veel auto-, vliegtuig- en machineonderdelen.

Voordelen van compressiegieten

• Voor persgieten zijn lage gereedschapskosten nodig.
• Geschikt voor producten met een hoge sterkte.
• Met deze methode worden op maat gemaakte, duurzame producten gecreëerd.
• Bij persgieten ontstaat bovendien minder afval.

Beperkingen van compressiegieten

• Deze methode is niet geschikt voor bestellingen met een groot volume.
• Het kan geen complexe kunststofonderdelen produceren.

Introductie van op maat gemaakte rubberproducten

Op maat gemaakte rubberproducten zijn unieke rubberonderdelen. Over het algemeen vindt u ze niet op de markt. Ze zijn essentieel in veel sectoren. Mensen geven de voorkeur aan op maat gemaakte producten die voldoen aan unieke specificaties. U hebt ze nodig wanneer standaard rubberproducten niet aan uw behoeften voldoen.

De auto-industrie heeft speciale pakkingen, afdichtingen en trillingsdemping nodig. Vliegtuigen zijn ook afhankelijk van rubber om hoge temperaturen en druk te kunnen weerstaan. Aangepaste rubberen onderdelen zijn gangbaar in veel afdichtingstoepassingen. Bovendien heeft de speelgoedindustrie ook rubber nodig. Daarom kunt u zich realiseren hoe groot deze markt is. U hebt veel mogelijkheden om uw bedrijf erin te starten.

Op maat gemaakte producten hebben veel voordelen, maar op maat gemaakte rubberen onderdelen hebben enkele beperkingen. De belangrijkste beperking zijn de gereedschapskosten. Elke vorm van een rubberproduct heeft een unieke matrijs, en het maken van matrijzen kost tijd, moeite en geld. Bovendien kan het werken met complexe ontwerpen ook een uitdaging zijn.

Hoe kiest u het juiste rubber voor uw project?

Rubber is er in vele soorten en kwaliteiten. Enkele typische namen zijn natuurlijk rubber, NBR en neopreen. Elk heeft zijn eigen unieke voordelen. Natuurlijk rubber is uitstekend voor elasticiteit. Het is goedkoop en gemakkelijk te verkrijgen.

Aan de andere kant werken NBR en neopreen geweldig tegen chemicaliën en oliën. EPDM is geschikt voor weersbestendigheid. En siliconen kunnen hoge hitte weerstaan.

Bij het kiezen van een geschikt rubbermateriaal, moet u rekening houden met een paar dingen. Ten eerste, denk na over de omgeving waarin u uw rubberproducten op maat gaat gebruiken. Gaat het om UV-straling, extreem weer of hoge temperaturen? Controleer vervolgens de eigenschappen van het rubber. Ten derde, hoe vaak zal uw rubberartikel worden gebruikt? Kijk ten slotte naar de prijzen en kijk of ze passen bij wat u nodig hebt voor het project.

Hoe u op maat gegoten rubberen onderdelen maakt

U kunt op verschillende manieren op maat gemaakte rubberen onderdelen maken. Elke methode biedt een unieke manier om uw rubberen onderdelen vorm te geven.

Methode #1 Rubber spuitgieten

Rubber spuitgieten is een relatief snelle manier om verschillende op maat gemaakte producten te maken. Eerst plaatst een operator de rubber pallets in de trechter. Vervolgens brengt de trechter ze automatisch over naar de verwarmingskamer. In de verwarmingskamer smelten de rubber pallets geleidelijk tot vloeibaar rubber.

Vervolgens duwt de injectiekamer dit gesmolten rubber in de matrijzen. De druk moet voldoende zijn om elke hoek van de mal te bereiken. Zodra ze zijn afgekoeld, worden de op maat gemaakte producten verwijderd. Tot slot voert de operator nog wat extra afwerking uit, zoals het snijden van extra onderdelen.

Rubber spuitgieten is ideaal voor het maken van complexe rubber onderdelen. Deze methode kan echter geen holle buizen of containers maken. Voor holle onderdelen kunt u extrusiemethoden gebruiken.

Methode #2 Rubberen compressievorming

Rubber compressievormen is een eenvoudiger proces. Bij deze methode plaatst een operator eerst de voorverwarmde rubbercompound in een mal. Vervolgens sluit hij de mal. Wanneer hij de machine start, verwarmt deze automatisch de compound en comprimeert deze naar de randen toe. Op deze manier krijgt de hete rubbercompound de uiteindelijke vorm.

Compressiegieten is doorgaans geschikt voor het maken van grotere onderdelen. Het is echter niet de beste methode voor het maken van ingewikkelde onderdelen. Rubberen matten, ringen en grote afdichtingen zijn allemaal veelvoorkomende voorbeelden. Deze methode is een kosteneffectieve oplossing.

Methode #3 Rubber Transfer Moulding

Deze methode, ook wel de hybride methode genoemd, combineert spuitgieten en compressiegieten. Om het proces duidelijk te begrijpen, moet u weten hoe transfergieten eruitziet.

Normaal gesproken bestaat een mal uit twee helften: de ene blijft stil en de andere beweegt. Bij transfervormen bevat de ene helft een kamer die de "pot" wordt genoemd. Als je goed kijkt, zie je kleine gietkanalen van de "pot" naar de mal.

Nu doet een operator een voorverwarmde rubbercompound in de "pot". Vervolgens duwt een zuiger het. Het gesmolten rubber reist door de gietkanalen en bereikt elke hoek van de mal. U kunt dus zien dat zowel compressie- als injectiemethoden zijn gebruikt. Daarom wordt de techniek hybride gieten genoemd.

Het beste aan deze methode is dat u meerdere mallen tegelijk kunt vullen. Wanneer een zuiger de rubbercompound duwt, vult deze alle mallen gelijkmatig. Hierdoor kunt u meer aangepaste rubberen onderdelen maken. Daarom is deze methode geschikt voor grote bestellingen. Rubberen sandalen, speelgoed en zeehonden worden via deze methode gemaakt. Omdat het meer producten tegelijk kan produceren, worden ook de productiekosten verlaagd.

Veelgestelde vragen

Hoeveel kost een op maat gemaakte spuitgietmatrijs?

Een op maat gemaakte spuitgietmal kost gemiddeld $1.000 tot $5.000. De prijs is meestal afhankelijk van de complexiteit, grootte en het materiaal. Eenvoudige mallen voor kleine onderdelen zijn over het algemeen goedkoper. Aan de andere kant kan de oversized mal tot $80.000 kosten. Het materiaal dat in de mal wordt gebruikt, kan ook van invloed zijn op de totale prijs.

Hoe winstgevend is spuitgieten?

Spuitgieten kan zeer winstgevend zijn, vooral bij grote hoeveelheden. Normaal gesproken duurt dit proces 2 seconden tot 2 minuten om één cyclus te voltooien. De tijd is afhankelijk van de grootte en dichtheid van het uiteindelijke onderdeel. Als u gemiddeld 1 minuut per product neemt, kunt u 60 cycli per uur voltooien. Daarom kan spuitgieten een winstgevende business zijn.

Wat is de sterkste kunststof mal?

Polycarbonaat, of PC, staat bekend om zijn hoge slagvastheid en duurzaamheid. Het kan worden gebruikt om de meest rigide plastic mal te maken.

Polycarbonaat kan zware lasten, hoge temperaturen en een paar chemicaliën weerstaan. Vanwege deze eigenschappen worden pc's veel gebruikt bij het maken van veel waardevolle items. Bijvoorbeeld, veiligheidshelmen, brillenglazen en auto-onderdelen zijn opmerkelijk.

Wat is het verschil tussen kunststof- en rubberspuitgieten?

Het belangrijkste verschil zit in het gebruik van druk en temperatuur tijdens spuitgieten. Rubber spuitgieten brengt meer hitte en druk aan op de matrijsholte. Aan de andere kant gebruikt kunststof spuitgieten doorgaans minder druk. Tijdens het afkoelen heeft rubber een constante druk nodig, terwijl kunststof dat niet heeft.

Waarom is spuitgieten beter dan compressiegieten?

Spuitgieten is over het algemeen sneller dan compressiegieten. Het duurt meestal 2 seconden tot 2 minuten per plastic of rubber onderdeel.

Compressievormen kan daarentegen 1 tot 10 minuten duren. Snellere productie leidt tot meer output, wat een hoge efficiëntie betekent.

Laatste gedachte

De vraag naar op maat gemaakte producten is in de moderne wereld erg hoog. Wij houden van unieke dingen en zij bieden daarvoor op maat gemaakte oplossingen. Hierdoor gebruiken mensen ze op grote schaal in uiteenlopende toepassingen.

Op maat gemaakte plastic producten zijn op maat gemaakte plastic onderdelen. Mensen hebben ze nodig in huishoudelijke artikelen, elektronische gadgets en auto-onderdelen. PC, ABS, PVC en PP zijn enkele populaire kunststof materialen.

Op maat gemaakte rubberproducten zijn op maat gemaakte rubberonderdelen die we ook dagelijks nodig hebben. Voorbeelden zijn op maat gemaakte afdichtingen, pakkingen, rubber speelgoed en huishoudelijke artikelen. Natuurrubber, NBR, neopreen en EPDM zijn in dit geval typerend.

Bij het maken van al deze dingen heb je hoogwaardige matrijzen nodig. Dong Guan Sincere Tech geeft je dat mogelijkheid. Wij bieden een scala aan diensten, van matrijsontwerp tot op maat gemaakte matrijzenbouw. Als u vragen heeft over matrijsontwerp en -productie, Neem contact op bij ons.