, , ,

Op maat gemaakte producten

Op maat gemaakte producten

Plastic en rubber zijn twee belangrijke uitvindingen van menselijke beschavingen. U gebruikt ze voor het grootste deel van uw dagelijkse werk. De mobiele telefoon die u gebruikt, heeft plastic hoezen. Ook de zool van uw schoen is speciaal gemaakt voor uw schoenmodel. Beide zijn op maat gemaakte producten.

U kunt over het algemeen op verschillende manieren op maat gemaakte producten maken. Het type varieert doorgaans op basis van de vorm en complexiteit van het productontwerp. Enkele van deze methoden zijn injectie, extrusie en blaasvormen.

Stel dat u een nieuw product op de markt wilt brengen. Uw producten hebben een unieke uitstraling en verbeterde prestaties. Wanneer u ze echter maakt, worden ze gecategoriseerd als op maat gemaakte producten.

U kunt het laten doen door een bedrijf dat op maat gemaakte mallen maakt of uw eigen mal gebruiken. In dit geval biedt Dong Guan Sincerer Tech u een breed scala aan handige oplossingenHet bedrijf biedt ook veel assemblagediensten aan.

Dit artikel legt echter kort op maat gemaakte producten uit. We zullen ons voornamelijk richten op twee materialen: plastic en rubber. Dit artikel geeft u nuttige informatie die u kunt toepassen op uw bedrijf. Nieuwe ondernemers kunnen een idee krijgen van deze markt en weten hoe ze winst kunnen maken.

Kunststof spuitgietmatrijs

Wat zijn op maat gemaakte producten?

Op maat gemaakte producten worden meestal gemaakt met specifieke mallen. Het zijn geen standaard of reguliere mallen die worden gebruikt om standaardproducten te maken. Standaard betekent dat u vergelijkbare vormen of alternatieven in andere merken kunt krijgen. Op maat gemaakte producten zijn altijd uniek en hebben geen vervangingen.

U kunt bijvoorbeeld elke maand of elk jaar nieuwe speelgoedontwerpen vinden op een speelgoedmarkt. Weet u hoe ze worden gemaakt? Een speelgoedbedrijf maakt eerst het digitale ontwerp en analyseert of het kan slagen op de markt. Ze voeren een paar rapid prototyping uit totdat het product aan alle vereisten voldoet. Later maakt het bedrijf aangepaste mallen voor nieuwe ontwerpen. Ten slotte maken ze de producten. Op deze manier worden de meeste aangepaste malproducten gemaakt.

U kunt soortgelijke processen in andere industrieën waarnemen. Wat de producten ook zijn, hun belangrijkste taak is om de functie van de bestaande producten te verbeteren. Laten we eens kijken naar enkele van hun voordelen.

  1. Op maat gemaakte producten zijn meestal uniek, dus de vraag ernaar is erg groot. Je weet dat mensen altijd de voorkeur geven aan unieke dingen. Op maat gemaakte producten gaan ook langer mee.
  2. Met op maat gemaakte producten kunt u verschillende ontwerpen maken. Standaardproducten blijven daarentegen beperkt op deze gebieden.
  3. Op maat gemaakte producten kunnen de prestaties van eerdere modellen verbeteren. Hoewel de kosten hoger zullen zijn, krijgt u een betere respons van de klant.
  4. Op maat gemaakte producten zorgen voor een perfecte pasvorm in verschillende toepassingen. Soms hebben we bijvoorbeeld op maat gemaakte producten nodig om een goede pasvorm te garanderen bij het vervaardigen van onderdelen. Een uitstekend voorbeeld hiervan zijn verschillende rubberen pakkingen en afdichtingen.
  5. Op maat gemaakte producten spelen ook een belangrijke rol bij het verbeteren van de uiterlijke schoonheid.

Populariteit van op maat gemaakte producten in de productie

Zoals u weet, bieden op maat gemaakte producten uitstekende veelzijdigheid en geschiktheid voor verschillende toepassingen. Hierdoor zult u merken dat ze populair zijn in veel industrieën. De kunststof- en rubberindustrie is in dit opzicht met name opmerkelijk.

Op maat gemaakte producten zijn erg populair in de auto-industrie. Dashboards, bumpers en interieuronderdelen zijn opvallende plastic onderdelen. Afdichtingen, pakkingen en verschillende slangen behoren tot de rubberproducten. Elk speelt een belangrijke rol in de kritieke functie van een voertuig.

Ook in huishoudelijke artikelen kun je op maat gemaakte producten vinden. Keukengerei, opbergdozen, waterkannen en prullenbakken zijn opvallende voorbeelden. Mensen houden altijd van op maat gemaakte ontwerpen en functies. Daarom is de vraag naar deze producten in deze sector groot.

De elektronica-industrie maakt ook aanzienlijk gebruik van op maat gemaakte producten. Ze gebruiken meer plastic dan rubber. Plastic afdekkingen, draden, isolatoren en kleine onderdelen zijn veelvoorkomende voorbeelden. Mensen hebben ze nodig in hun telefoons, laptops, toetsenborden, ventilatoren en airco's.

Zelfs in dagelijkse gebruiksvoorwerpen gebruiken mensen veel aangepaste plastic ontwerpen. Bijvoorbeeld bagage, brilmonturen en waterflessen zijn typisch.

De speelgoedindustrie is een andere opvallende sector. Speelgoed is er over het algemeen in veel stijlen en kinderen zijn dol op unieke dingen. Ze proberen hun droom in speelgoed te vinden. Merk op dat de fabriek voor elk ontwerp een unieke mal gebruikt. Zowel plastic als rubberen speelgoed zijn populair in deze markt. Zoals u weet, willen ouders altijd dat hun kinderen op de hoogte zijn van de nieuwste dingen. Daarom is de vraag naar aangepaste ontwerpen in dit geval erg hoog.

Daarnaast zijn op maat gemaakte onderdelen erg gewild in verschillende andere sectoren. Ontwikkeling en nieuwe ideeën zijn de belangrijkste onderdelen hiervan.

Introductie van op maat gemaakte kunststofproducten

"Custom" betekent dat de producten uniek zijn, zonder vergelijkbare alternatieven. "Molded Plastic Products" betekent dat deze onderdelen zijn gemaakt met behulp van plastic molding. Custom-molded plastic producten zijn speciaal ontworpen om te voldoen aan unieke vereisten.

Aangepaste plastic onderdelen kunnen van alles zijn. U kunt hun vormen, maten, texturen of zelfs materialen bepalen. Deze mogelijkheid om te personaliseren is waardevol in de auto-, medische en consumptiegoederenindustrie.

Zoals te zien in het eerste gedeelte, bieden aangepaste plastic onderdelen veel voordelen. Ze kosten echter meer dan standaardartikelen. Meestal worden de totale kosten verhoogd door het maken van plastic matrijzen. Bovendien kost het maken van unieke onderdelen veel tijd. Het duurt langer omdat je een prototype moet maken, het moet testen en vervolgens de matrijs moet maken.

Op maat gemaakte kunststofproducten Specifieke producten
Auto-onderdelen Dashboards, interieurbekleding, spiegelbehuizingen, luchtinlaatsystemen, stoelframes, stuur- en wielonderdelen
Elektronische behuizingen Behuizingen voor smartphones, laptops en alle elektrische gadgets
Medische apparatuur Buizen, spuiten, katheters, lancetten
Verpakkingsmaterialen Flessen, opbergdozen, watertanks
Industriële onderdelen Ventilatorbladen, waaiers, kunststof fittingen, tanks, behuizingen
Huishoudelijke artikelen Keukengerei, gereedschap, kruidendoosjes, apparaathoezen
Speelgoed Actiefiguren, bordspellen, speelgoedauto's en -voertuigen, educatieve artikelen, sportuitrusting
Landbouwartikelen Spuitbus, kunststof eierhouder, drijvende beluchter

op maat gemaakte producten

Wat zijn kunststof matrijzen?

Voordat u leert hoe u kunststof onderdelen maakt, is het noodzakelijk om kunststof matrijzen te begrijpen. Kunststof matrijzen zijn speciale gereedschappen die vorm geven aan kunststof onderdelen. Ze zijn meestal gemaakt van gereedschapsstaal, een robuust en duurzaam metaal. Gereedschapsstaal heeft veel soorten, maar het H13 gereedschapsstaal is het meest gebruikelijk voor het maken van kunststof matrijzen.

Het maken van plastic matrijzen vereist ook zorgvuldige aandacht. Eerst ontwerpen ingenieurs het daadwerkelijke onderdeel. Vervolgens maken ze een prototype van het onderdeel. Later maken ze de plastic matrijzen op basis van de vorm van het onderdeel. Vervolgens worden verschillende oppervlaktebehandelingen toegepast om de hoogste nauwkeurigheid te bereiken. Sincere Tech geeft in dit geval een tolerantie van maximaal ±0,01 mm. Tot slot worden de plastic matrijzen getest en verplaatst voor de uiteindelijke productie.

Hoe maak je op maat gemaakte kunststof onderdelen?

Op maat gemaakte kunststof onderdelen kunnen op verschillende manieren worden gemaakt, elk met een uniek doel. Deze diversiteit ontstaat over het algemeen door de vele vormen van kunststofproducten.

Sommige zijn hol, terwijl andere massief zijn. Sommige zijn profielvormig, terwijl andere stijve kleine onderdelen zijn. Daarom hangt de juiste manier af van de plastic onderdelen en hun ontwerp. Het houdt doorgaans rekening met de grootte, vorm en het doel van het onderdeel.

Methode #1: Op maat gemaakte spuitgiettechniek

Op maat gemaakte spuitgietproducten is het meest voorkomende productieproces voor kunststofonderdelen. Het proces injecteert het gesmolten plastic in de matrijzen. Wanneer het wordt afgekoeld, geeft het verschillende plastic vormen. Daarom wordt het proces het kunststof spuitgietproces genoemd.

Hoe onderscheid je of het onderdeel is gemaakt met spuitgieten of andere soorten? Het is simpel. Als je een kunststof onderdeel vasthoudt en je ziet een scheidingslijn, dan is het kunststof onderdeel gemaakt met spuitgieten.

Als we dieper ingaan op de materie, zullen we drie hoofdtypen spuitgieten tegenkomen. (1) Bij hydraulisch spuitgieten wordt het gesmolten plastic ingebracht door middel van hydraulische krachten. (2) Bij elektrisch spuitgieten wordt het gesmolten plastic ingebracht door middel van elektrisch opgewekte krachten. (3) Bij hybride spuitgieten worden beide technologieën gebruikt.

Hoe werkt maatwerk kunststof spuitgieten?

Custom injection molding begint met het kiezen van het geschikte materiaal. Deze methode gebruikt veel soorten kunststof, waaronder PC, ABS, PP, PVC, LDPE en HDPE. Het juiste type hangt doorgaans af van de toepassingsvereisten. Polycarbonaat kan bijvoorbeeld werken bij hoge temperaturen, terwijl ABS eenvoudig te verwerken is.

De grondstoffen worden vaak geleverd in palletvorm. Een pallet is een klein en uniform stuk. Een operator plaatst deze pallets eerst in de trechter. Vervolgens passeert de trechter ze automatisch naar de verwarmingskamer. Deze kamer smelt de pallets en duwt ze met schroeven in de matrijzen. Dit duwen vereist veel druk om ervoor te zorgen dat het vloeibare plastic elk deel van de matrijs bereikt.

Zodra de mal is gevuld, begint de koelfase. Er zijn verschillende soorten koeling, lucht- of waterkoeling. Tot slot drukt de operator op de uitwerppen en verwijdert het op maat gemaakte spuitgietonderdeel uit de matrijs. Op deze manier maken kunststoffabrieken honderden en duizenden op maat gemaakte kunststofproducten.

Voordelen van op maat gemaakt spuitgieten
  • De hoge druk garandeert doorgaans nauwkeurige resultaten.
  • Speciaal spuitgieten is de beste methode voor het maken van complexe kunststofonderdelen.
  • Je kunt doorgaans met elk plastic werken. Maar je moet voorzichtig zijn met de defecten bij het afkoelen. Sommige plastics vertonen krimp tijdens het stollen.
  • De matrijs zorgt er altijd voor dat de kwaliteit van het product constant is.
  • Er ontstaat vrijwel geen afval.
Beperkingen van op maat gemaakt kunststof spuitgieten
  • Custom injection molding is geschikt voor kleine tot middelgrote componenten. Grotere formaten vereisen grotere matrijzen, wat duur kan zijn.
  • De gereedschapskosten zijn relatief hoger.

Methode #2: Blaasvormen

U kunt ook op maat gemaakte plastic producten maken door middel van blaasvormen. Zoals de naam al doet vermoeden, blaast deze methode gesmolten metaal in een mal om het hol te maken. U kunt op deze manier flessen, tanks en grote containers maken. Daarom noemen mensen dit proces blaasvormen.

Er zijn verschillende soorten blaasvormen: extrusie, injectie en rekblaasvormen. Blaasvormen creëert allerlei soorten holle containers.

Voordelen van op maat geblazen kunststof spuitgieten
  • Deze methode is ideaal voor het maken van holle onderdelen. De geproduceerde op maat gegoten producten zijn ook licht.
  • Blaasvormen is een kosteneffectieve oplossing voor grote bestellingen.
  • Bovendien zijn de onderhoudskosten lager.
Beperkingen van op maat geblazen kunststofgieten
  • Met deze methode kunnen alleen holle onderdelen worden geproduceerd.
  • Blaasvormen is alleen geschikt voor eenvoudige ontwerpen.

Methode #3: Rotatiegieten

Rotatiegieten wordt ook gebruikt om holle, op maat gemaakte producten te maken. Interessant genoeg noemen mensen het ook wel roto-molding. In de fabriek plaatst een operator eerst het poederplastic in de mal. Vervolgens roteert en verhit hij de mal continu. Deze stap is grotendeels geautomatiseerd. Voor kleinere onderdelen kunnen sommige werkplaatsen handmatige rotatie uitvoeren.

Door de hitte smelt het poederplastic. Aan de andere kant zorgt de rotatie ervoor dat het alle oppervlakken bereikt. De combinatie van deze twee factoren zorgt voor een gelijkmatige verdeling van gesmolten plastic.

Voordelen van rotatiegieten
  • Ideaal voor grotere, op maat gemaakte producten.
  • Roto-molding is ideaal voor kleine bestellingen.
  • Bij deze methode ontstaat er geen afval.
Beperkingen van rotatiegieten
  • Roto-molding is niet geschikt voor kleinere holle kunststofonderdelen.
  • Deze methode is minder nauwkeurig.

Methode #4: Compressievormen

Compressiegieten wordt ook veel gebruikt bij het maken van op maat gemaakte producten. Bij deze methode plaatst een operator eerst de voorverwarmde kunststoffen in de mal. Vervolgens sluit hij de andere helft van de mal. In deze fase verwarmt en comprimeert de machine de kunststof. De kunststof smelt geleidelijk en vormt de gewenste vorm.

Na afkoeling verwijdert de operator het onderdeel voorzichtig. Deze methode is ideaal voor het maken van veel auto-, vliegtuig- en machineonderdelen.

Voordelen van compressiegieten
  • Voor persgieten zijn lage gereedschapskosten nodig.
  • Geschikt voor producten met een hoge sterkte.
  • Met deze methode worden op maat gemaakte, duurzame producten gecreëerd.
  • Bij persgieten ontstaat bovendien minder afval.
Beperkingen van compressiegieten
  • Deze methode is niet geschikt voor bestellingen met een groot volume.
  • Het kan geen complexe kunststofonderdelen produceren.

Introductie van op maat gemaakte rubberproducten

Op maat gemaakte rubberproducten zijn unieke rubberonderdelen. Over het algemeen vindt u ze niet op de markt. Ze zijn essentieel in veel sectoren. Mensen geven de voorkeur aan op maat gemaakte producten die voldoen aan unieke specificaties. U hebt ze nodig wanneer standaard rubberproducten niet aan uw behoeften voldoen.

De auto-industrie heeft speciale pakkingen, afdichtingen en trillingsdemping nodig. Vliegtuigen zijn ook afhankelijk van rubber om hoge temperaturen en druk te kunnen weerstaan. Aangepaste rubberen onderdelen zijn gangbaar in veel afdichtingstoepassingen. Bovendien heeft de speelgoedindustrie ook rubber nodig. Daarom kunt u zich realiseren hoe groot deze markt is. U hebt veel mogelijkheden om uw bedrijf erin te starten.

Op maat gemaakte producten hebben veel voordelen, maar op maat gemaakte rubberen onderdelen hebben enkele beperkingen. De belangrijkste beperking zijn de gereedschapskosten. Elke vorm van een rubberproduct heeft een unieke matrijs, en het maken van matrijzen kost tijd, moeite en geld. Bovendien kan het werken met complexe ontwerpen ook een uitdaging zijn.

OEM-contactfabrikant

Hoe kiest u het juiste rubber voor uw project?

Rubber is er in vele soorten en kwaliteiten. Enkele typische namen zijn natuurlijk rubber, NBR en neopreen. Elk heeft zijn eigen unieke voordelen. Natuurlijk rubber is uitstekend voor elasticiteit. Het is goedkoop en gemakkelijk te verkrijgen.

Aan de andere kant werken NBR en neopreen geweldig tegen chemicaliën en oliën. EPDM is geschikt voor weersbestendigheid. En siliconen kunnen hoge hitte weerstaan.

Bij het kiezen van een geschikt rubbermateriaal, moet u rekening houden met een paar dingen. Ten eerste, denk na over de omgeving waarin u uw rubberproducten op maat gaat gebruiken. Gaat het om UV-straling, extreem weer of hoge temperaturen? Controleer vervolgens de eigenschappen van het rubber. Ten derde, hoe vaak zal uw rubberartikel worden gebruikt? Kijk ten slotte naar de prijzen en kijk of ze passen bij wat u nodig hebt voor het project.

Hoe u op maat gegoten rubberen onderdelen maakt

U kunt op verschillende manieren op maat gemaakte rubberen onderdelen maken. Elke methode biedt een unieke manier om uw rubberen onderdelen vorm te geven.

Methode #1 Rubber spuitgieten

Rubber spuitgieten is een relatief snelle manier om verschillende op maat gemaakte producten te maken. Eerst plaatst een operator de rubber pallets in de trechter. Vervolgens brengt de trechter ze automatisch over naar de verwarmingskamer. In de verwarmingskamer smelten de rubber pallets geleidelijk tot vloeibaar rubber.

Vervolgens duwt de injectiekamer dit gesmolten rubber in de matrijzen. De druk moet voldoende zijn om elke hoek van de mal te bereiken. Zodra ze zijn afgekoeld, worden de op maat gemaakte producten verwijderd. Tot slot voert de operator nog wat extra afwerking uit, zoals het snijden van extra onderdelen.

Rubber spuitgieten is ideaal voor het maken van complexe rubber onderdelen. Deze methode kan echter geen holle buizen of containers maken. Voor holle onderdelen kunt u extrusiemethoden gebruiken.

Methode #2 Rubberen compressievorming

Rubber compressievormen is een eenvoudiger proces. Bij deze methode plaatst een operator eerst de voorverwarmde rubbercompound in een mal. Vervolgens sluit hij de mal. Wanneer hij de machine start, verwarmt deze automatisch de compound en comprimeert deze naar de randen toe. Op deze manier krijgt de hete rubbercompound de uiteindelijke vorm.

Compressiegieten is doorgaans geschikt voor het maken van grotere onderdelen. Het is echter niet de beste methode voor het maken van ingewikkelde onderdelen. Rubberen matten, ringen en grote afdichtingen zijn allemaal veelvoorkomende voorbeelden. Deze methode is een kosteneffectieve oplossing.

Methode #3 Rubber Transfer Moulding

Deze methode, ook wel de hybride methode genoemd, combineert spuitgieten en compressiegieten. Om het proces duidelijk te begrijpen, moet u weten hoe transfergieten eruitziet.

Normaal gesproken bestaat een mal uit twee helften: de ene blijft stil en de andere beweegt. Bij transfervormen bevat de ene helft een kamer die de "pot" wordt genoemd. Als je goed kijkt, zie je kleine gietkanalen van de "pot" naar de mal.

Nu doet een operator een voorverwarmde rubbercompound in de "pot". Vervolgens duwt een zuiger het. Het gesmolten rubber reist door de gietkanalen en bereikt elke hoek van de mal. U kunt dus zien dat zowel compressie- als injectiemethoden zijn gebruikt. Daarom wordt de techniek hybride gieten genoemd.

Het beste aan deze methode is dat u meerdere mallen tegelijk kunt vullen. Wanneer een zuiger de rubbercompound duwt, vult deze alle mallen gelijkmatig. Hierdoor kunt u meer aangepaste rubberen onderdelen maken. Daarom is deze methode geschikt voor grote bestellingen. Rubberen sandalen, speelgoed en zeehonden worden via deze methode gemaakt. Omdat het meer producten tegelijk kan produceren, worden ook de productiekosten verlaagd.

Veelgestelde vragen

Hoeveel kost een op maat gemaakte spuitgietmatrijs?

Een op maat gemaakte spuitgietmal kost gemiddeld $1.000 tot $5.000. De prijs is meestal afhankelijk van de complexiteit, grootte en het materiaal. Eenvoudige mallen voor kleine onderdelen zijn over het algemeen goedkoper. Aan de andere kant kan de oversized mal tot $80.000 kosten. Het materiaal dat in de mal wordt gebruikt, kan ook van invloed zijn op de totale prijs.

Hoe winstgevend is spuitgieten?

Spuitgieten kan zeer winstgevend zijn, vooral bij grote hoeveelheden. Normaal gesproken duurt dit proces 2 seconden tot 2 minuten om één cyclus te voltooien. De tijd is afhankelijk van de grootte en dichtheid van het uiteindelijke onderdeel. Als u gemiddeld 1 minuut per product neemt, kunt u 60 cycli per uur voltooien. Daarom kan spuitgieten een winstgevende business zijn.

Wat is de sterkste kunststof mal?

Polycarbonaat, of PC, staat bekend om zijn hoge slagvastheid en duurzaamheid. Het kan worden gebruikt om de meest rigide plastic mal te maken.

Polycarbonaat kan zware lasten, hoge temperaturen en een paar chemicaliën weerstaan. Vanwege deze eigenschappen worden pc's veel gebruikt bij het maken van veel waardevolle items. Bijvoorbeeld, veiligheidshelmen, brillenglazen en auto-onderdelen zijn opmerkelijk.

Wat is het verschil tussen kunststof- en rubberspuitgieten?

Het belangrijkste verschil zit in het gebruik van druk en temperatuur tijdens spuitgieten. Rubber spuitgieten brengt meer hitte en druk aan op de matrijsholte. Aan de andere kant gebruikt kunststof spuitgieten doorgaans minder druk. Tijdens het afkoelen heeft rubber een constante druk nodig, terwijl kunststof dat niet heeft.

Waarom is spuitgieten beter dan compressiegieten?

Spuitgieten is over het algemeen sneller dan compressiegieten. Het duurt meestal 2 seconden tot 2 minuten per plastic of rubber onderdeel.

Compressievormen kan daarentegen 1 tot 10 minuten duren. Snellere productie leidt tot meer output, wat een hoge efficiëntie betekent.

Spuitgieten

Laatste gedachte

De vraag naar op maat gemaakte producten is in de moderne wereld erg hoog. Wij houden van unieke dingen en zij bieden daarvoor op maat gemaakte oplossingen. Hierdoor gebruiken mensen ze op grote schaal in uiteenlopende toepassingen.

Op maat gemaakte plastic producten zijn op maat gemaakte plastic onderdelen. Mensen hebben ze nodig in huishoudelijke artikelen, elektronische gadgets en auto-onderdelen. PC, ABS, PVC en PP zijn enkele populaire kunststof materialen.

Op maat gemaakte rubberproducten zijn op maat gemaakte rubberonderdelen die we ook dagelijks nodig hebben. Voorbeelden zijn op maat gemaakte afdichtingen, pakkingen, rubber speelgoed en huishoudelijke artikelen. Natuurrubber, NBR, neopreen en EPDM zijn in dit geval typerend.

Bij het maken van al deze dingen heb je hoogwaardige matrijzen nodig. Dong Guan Sincere Tech geeft je dat mogelijkheid. Wij bieden een scala aan diensten, van matrijsontwerp tot op maat gemaakte matrijzenbouw. Als u vragen heeft over matrijsontwerp en -productie, Neem contact op bij ons.

/0 Reacties/door
, , , , , , , , , , , , , , ,

Kunststof spuitgiet service

kunststof spuitgietmal

Bent u op zoek naar een kunststof spuitgietbedrijf?

Neem contact met ons op voor een offerte. Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte spuitgietmatrijzen in China die diensten op het gebied van kunststof spuitgieten aanbiedt.

De uitstekende kwaliteit van onze kunststof mallen En gegoten onderdelen, gekoppeld aan onze ervaring en de uitvoering van onze diensten geven ons vandaag de dag een hoge internationale erkenning. Het bedrijf is namelijk gespecialiseerd in internationale handel en heeft klanten over de hele wereld. SINCERE TECH hanteert zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole en voert altijd lange tests uit om ervoor te zorgen dat onze Kunststof spuitgiet service voldoet aan alle verwachtingen van onze klanten. Wij geloven dat de kwaliteit van een bedrijf en zijn producten door de tijd heen zichtbaar zijn en daarom bouwen we graag sterke langetermijnpartnerschappen op met onze klanten

Wat is het kunststof spuitgietproces?

Spuitgieten van kunststof is een productieproces waarbij gesmolten kunststof in een mal wordt gespoten en vervolgens wordt afgekoeld om een vast onderdeel te vormen. De mal wordt gemaakt van een metalen of kunststof gereedschap (1.2344, H13, NDK80, enz.) en bestaat doorgaans uit twee helften die aan elkaar worden geklemd. Het kunststof materiaal wordt in een vat verhit en vervolgens onder hoge druk in de mal geperst, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm. Dit proces wordt gebruikt om grote hoeveelheden identieke onderdelen te produceren met hoge precisie en herhaalbaarheid.

Wanneer heeft u kunststof spuitgietdiensten nodig?

U hebt mogelijk een service voor kunststof spuitgieten nodig wanneer u massaproductie van kunststof onderdelen met consistente kwaliteit en hoge precisie nodig hebt. Dit proces is ideaal voor het produceren van grote hoeveelheden van hetzelfde onderdeel, omdat de mal meerdere keren kan worden gebruikt om identieke stukken te produceren. Bovendien is kunststof spuitgieten zeer geschikt voor het produceren van complexe en ingewikkelde vormen die moeilijk of onmogelijk te bereiken zouden zijn met andere productiemethoden. Dit proces wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, consumptiegoederen, medische apparatuur en elektronica.

kunststof spuitgiet service

diensten voor kunststofgieten

Voordelen van kunststof spuitgieten service

De voordelen van kunststof spuitgieten zijn onder meer:

  1. Productie in grote aantallen: Spuitgieten van kunststof is ideaal voor de productie van identieke onderdelen in grote aantallen, omdat de matrijs meerdere malen kan worden gebruikt.
  2. Consistente kwaliteit: het proces is zeer herhaalbaar, wat leidt tot een consistente kwaliteit van de geproduceerde onderdelen.
  3. Complexe vormen: Kunststof spuitgieten kan complexe en ingewikkelde vormen produceren die met andere productiemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.
  4. Materiaalflexibiliteit: Bij het spuitgietproces kunnen allerlei kunststoffen worden gebruikt, waaronder thermoplasten, thermoharders en elastomeren.
  5. Kosteneffectief: Het proces is efficiënt en kosteneffectief voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen, omdat de kosten van de mal over meerdere onderdelen kunnen worden gespreid.
  6. Precisie: Het proces kan onderdelen produceren met een hoge maatnauwkeurigheid en minimale tolerantievariatie.
  7. Automatisering: Kunststof spuitgietmachines kunnen worden geautomatiseerd om de productiviteit te verhogen en de arbeidskosten te verlagen.

Spuitgieten van kunststof is een veelzijdig en betrouwbaar productieproces dat aanzienlijke voordelen kan bieden bij de productie van grote hoeveelheden complexe en zeer nauwkeurige kunststofonderdelen.

Kunststof spuitgiet service in China


Wij zijn fabrikant van onze eigen matrijzen (gereedschapsmaker of kunststof spuitgietgereedschap) en de productie ondersteunen van Spuitgegoten onderdelen waardoor u het aantal leveranciers kunt verminderen. Onze injectiemachines hebben klemkrachten van 60 tot 1050 ton (2000 ton buiten). Kunststof spuitgieten is het proces van het produceren van onderdelen uit thermohardende en thermoplastische materialen.

Onze gekwalificeerde teams van ontwerpers, kwaliteitscontroleurs en onze afdeling onderzoek en ontwikkeling stellen ons in staat ons beleid te voltooien: het bereiken van klanttevredenheid door verbetering en innovatie. De kwaliteit van onze producten en organisatie stelt ons in staat kwaliteitscertificeringen (ISO 9001, ) te verkrijgen en meerdere keren de titel "Kwaliteitsleverancier" van verschillende klanten te ontvangen. We integreren voortdurend nieuwe middelen in ons proces om te anticiperen op toekomstige behoeften van de kunststof spuitgietmatrijzen markt en we zijn een van de meest innovatieve bedrijven in de sector geworden. De moderniteit en de organisatie van onze faciliteiten stellen ons in staat om ons zeer snel aan te passen aan de behoeften van de klant.

SINCERE TECH heeft altijd als doel gehad om een van de innovatieve leiders van de sector te blijven en een belangrijke rol te spelen in de ontwikkeling van onze klanten. Het bedrijf kan nu een totaaloplossing voorstellen van matrijsontwerp tot halffabrikaat (alles in eigen huis). SINCERE TECH is altijd bereid om nieuwe processen te integreren in de voorgestelde oplossing door op de hoogte te blijven van nieuwe technologieën. Als een klant een speciale vereiste heeft, zullen we er alles aan doen om aan zijn behoeften te voldoen.

Kunststoffen / Grondstoffen

Wij zijn gewend om met alle klassieke en minder klassieke kunststof materialen behalve PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Onze belangrijkste leveranciers zijn Sabic, Bayer en Chimei.
Over het staal dat we gebruiken voor onze mallen voor de export kunststof mallen wij werken alleen met de beste staalleveranciers zoals Assab (Zweden), Buderus (Duitsland), Daido Steel (Japan) LKM (de grootste in China). Voor onze standaard componentleveranciers werken wij met Hasco en DME.

Wij zijn gewend om met onze leveranciers op dezelfde manier te werken als met onze klanten. Dat betekent goede langetermijnrelaties met een beleid van hoge kwaliteit.

Complexe mallen:SINCERE TECH heeft een rijke ervaring in moeilijke kunststof mal en onderdelen, complexe mallen en is een expert in het vinden van oplossingen voor uw problemen. SINCERE TECH is een echte specialist in moeilijke tooling. Om een klassiek voorbeeld te geven: veel ontwerpbedrijven maken kunststofproducten zonder na te denken over de constructie van de mal. Wanneer de ontwerpen vervolgens naar gereedschapsmakers worden gestuurd, kan het voor hen lastig zijn om de exacte onderdelen te maken (moeilijk ontwerp, veel glijders, veel lifters, dubbele injectie met materialen die niet goed aan elkaar hechten, veel details op lastige plekken...).

De meeste klassieke gereedschapmakers accepteren de onderdelen en zeggen dat ze het kunnen. En dan krijgen ze problemen met de kunststof spuitgietmatrijs constructie, de doorlooptijd wordt verlengd en de kwaliteit van het gereedschap zal niet zijn zoals verwacht. Vaak moeten deze bedrijven contact opnemen met SINCERE TECH om hen te helpen hun problemen op te lossen. Als u niet zeker bent over de complexiteit van uw onderdeel, wees dan zeker van de professionaliteit van uw matrijsmaker. SINCERE TECH werkt nauw samen met zijn klanten om eventuele problemen op te lossen.Kunststof spuitgiet service

Dunwandig spuitgieten: het maakt een precieze, zeer nauwkeurige gieten van kunststoffen en geeft betere details aan het product. Deze naam verwijst naar producten met een wanddikte van minder dan 2 mm. Meestal is de stroming snel, wat een korte cyclustijd en een kostenbesparing mogelijk maakt.

Warmlopermal: het speciale proces van injectie van kunststoffen waarbij het plastic warm wordt gehouden wanneer het door de holtes van de mal gaat, terwijl de rest van de mal koud wordt om het plastic onderdeel te laten stollen en het gegoten onderdeel te creëren: dit maakt het mogelijk om plastic materiaal te besparen. Dit wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen met middelgrote of grote afmetingen. We zijn gewend om met alle populaire bedrijven te werken zoals Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… We hebben ook de technologie om onze eigen hot runner-systemen te maken als de productie van de onderdelen (Molding) in eigen huis wordt gedaan. Dit stelt onze klanten opnieuw in staat om kosten te besparen.

Optische lensvorming: precisiegieten voor glaskunststof. Dit is de techniek om transparante kunststof gegoten onderdelen te produceren (Bijvoorbeeld Beveiligingscamera onderdelen zoals de koepelkap of ook telefoonframes).

Gasondersteund spuitgieten: de plastic onderdelen worden gas-assisted molded, wat betekent dat gas (meestal stikstof) wordt geïnjecteerd in de laatste fase van het onderdeelcreatieproces. Het maakt het mogelijk om de cyclustijd, het productgewicht, het risico op vervorming en ook de drukton injectie die nodig is te verminderen. Bovendien maakt het de structuur van het onderdeel sterker met een betere uitstraling.

LED/LCD-frame-afwerking: injectie van kunststoffen die bijvoorbeeld worden gebruikt voor de productie van televisieschermen, achtergrondverlichtingsmodules voor computers, GPS-frames…

IMD, IMF, IML, IMR-gieten: In-mold decoratie. De decoratie van het onderdeel wordt in de mal gemaakt door middel van een film. De film wordt voor het gieten bedrukt met de gewenste ontwerpen. Het zorgt voor een betere productiviteit en verlengt de levensduur van de decoratie. Als de klant het ontwerp/de decoratie van het onderdeel wil veranderen, is het niet nodig om een andere mal te maken, maar alleen om de film te veranderen. SINCERE TECH heeft ervaring met In-mold vormen, in-mold-labelen en in-mold door roller.

Overgieten: deze techniek maakt het mogelijk om meerdere componenten met een thermoplastisch materiaal aan elkaar te verbinden. Dit verlaagt de kosten voor montage en arbeid. Omdat de onderdelen samen worden gemaakt, is er minder risico op onjuiste afsluiting of verkeerde uitlijning en wordt de ontwerpflexibiliteit vergroot. Bovendien biedt thermoplastisch materiaal een betere weerstand tegen trillingen of schokken. Deze techniek maakt het mogelijk om de weerstand te verhogen, kosten te verlagen en gewichten te besparen.

Insert Molding: dit is een techniek waarbij een klein onderdeel (stansonderdeel, optisch onderdeel…) wordt toegevoegd of ingevoegd aan de Spuitgegoten onderdeel.twee schots gieten

Twee-schots-gieten: 2 onafhankelijke injectie-eenheden die 2 verschillende materialen en/of kleuren gebruiken. Het eerste materiaal wordt geïnjecteerd; vervolgens draait de mal en wordt het tweede materiaal geïnjecteerd om 1 onderdeel te maken. Het maakt een 2-kleuren-moulding of ook wel dubbele injectie, 2-shot-gieten, twee-shot-injectie, overmolding, 2K-injectie, tweekleureninjectie, bi-injectie, dubbele-shot-gieten of genoemd meercomponenten spuitgieten.

CNC-technologie. CNC is een afkorting voor Computer Numerical Control. Dit is een machine die extreem nauwkeurig wordt aangestuurd door computerprogramma's die een CAM (Computer-aided Manufacturing) toestaan via een CAD (Computer-Aided Design). Elke fabrikant van kunststof spuitgietgereedschap gebruikt het, maar de toegevoegde waarde van SINCERE TECH is de ervaring, professionaliteit en training van het personeel.

FMMS-gieten of kan RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) worden genoemd: uitstekend oppervlakte-uiterlijk: maakt het mogelijk om de laslijn te verwijderen. Dit proces is geïntegreerd in de mal om tijd te besparen. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor heldere kunststof onderdelen.

VS lassen: Ultrasoon lassen: proces voor het lassen/verbinden/monteren van kunststof onderdelen met behulp van ultrageluid.

Zeefdruk: dit is het printen van logo's of ontwerpen op onderdelen.

Dompelcoating: dit is het proces waarbij het onderdeel in een vloeibare oplossing wordt geplaatst om er een dunne film op aan te brengen. Het maakt het mogelijk om de hardheid en de sterkte van het onderdeel te beheren, te veranderen door het te beschermen en de levensduur van het product te verlengen. Vervolgens moet de overtollige vloeistof worden afgevoerd en wordt het oplosmiddel verdampt om de dunne laag te creëren.

Laser etsen: dit proces is gemaakt voor het snijden van een vorm, een patroon, een afbeelding op het plastic onderdeel. Het wordt ook wel lasergraveren genoemd.

Sputtercoating: dit is het proces van het creëren van een zeer dunne laag geleidend materiaal op het component. Het wordt ook wel Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) genoemd en kan worden gedaan met de meeste metalen zoals aluminium, roestvrij staal, koper…

EMI-afscherming: onderdelen beschermen tegen elektromagnetische interferenties. Het wordt gebruikt om elektrische signalen van de buitenwereld te beschermen. We gebruiken het bijvoorbeeld met marineradars voor Garmin.

Waterdichte technologie:SINCERE TECH heeft ervaring in het maken van waterbestendige onderdelen en kan dankzij de IP68-testen interne tests uitvoeren.

Subassemblage: dit is de voormontage van een onderdeel dat later in een groter product wordt gemonteerd.

Onderzoek en ontwikkeling:SINCERE TECH beschikt over een eigen afdeling Onderzoek en Ontwikkeling om met de klanten aan hun projecten te werken, hen te adviseren over ontwerpen, problemen op te lossen en de haalbaarheid ervan te bestuderen.

Kwaliteitscontrole: We hanteren zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole om aan alle eisen van onze klanten te voldoen. We hebben een 100% kwaliteitscontrole op onze kunststof gegoten onderdelenbetekent dat wij controle hebben over elk onderdeel dat uit onze productie komt.

Bij Sincere Tech Chinese mallenmaker, onze onwrikbare toewijding om voorop te blijven lopen in de kunststofmallenindustrie drijft ons om vooruitgang te omarmen en toekomstige trends te anticiperen. We onderzoeken voortdurend innovatieve materialen en composieten die verbeterde prestaties bieden en duurzaamheid bevorderen. Door te investeren in voortdurend onderzoek en ontwikkeling leveren we consequent geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze gewaardeerde klanten. Als een vertrouwde spuitgietmatrijs Als leverancier in China zijn wij trots op onze onverminderde toewijding aan uitmuntendheid.

In lijn met onze duurzaamheidsdoelen, hechten we veel waarde aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken actief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren, en implementeren recyclinginitiatieven om de milieu-impact van onze productieprocessen te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.

Kwaliteit garanderen is onze hoogste prioriteit en we handhaven strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Uitgerust met ultramoderne faciliteiten en bemand door bekwame technici, onderwerpen we elk product aan grondige inspectie en testen. Dit garandeert uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid.

Wanneer u Sincere Tech kiest als partner voor uw kunststof spuitgiet service in China kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Ons toegewijde team is toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Partner worden van Sincere Tech Leveranciers van mallen voor uw op maat gemaakte kunststof spuitgietservice en profiteer van onze uitgebreide mogelijkheden, onwrikbare toewijding aan kwaliteit en duurzaamheid en onze drive om uw verwachtingen bij elke stap van het proces te overtreffen. Laten we samen uw innovatieve ideeën tot leven brengen.

/door
, ,

Op maat gemaakte kunststof spuitgieten

groot volume kunststof spuitgieten

Op maat gemaakte kunststof spuitgieten

Op maat gemaakte kunststof spuitgieten is een van de meest kosteneffectieve processen voor het produceren van grote hoeveelheden plastic producten. Het gebruikt een matrijs of mal waarin gesmolten plastic onder druk wordt ingespoten, gekoeld en gehard om het uiteindelijke onderdeel te produceren voordat het wordt vrijgegeven. Deze cyclus kan heel snel worden herhaald, mogelijk 1000 keer, wat de initiële kosten van de mal over een groot aantal eenheden verdeelt, waardoor de kosten per onderdeel een paar dollar of minder zijn.

Herhaalbaarheid en betrouwbaarheid worden bereikt omdat één enkele mal kan worden gebruikt om elk onderdeel te produceren. Bovendien biedt spuitgieten flexibiliteit in termen van een breed scala aan materiaalopties, kleuren, afwerkingen en oppervlaktebehandelingen die niet kunnen worden geëvenaard door CNC-bewerking of 3D-printen.

Sincere Tech heeft een zeer bekwaam personeelsbestand met jarenlange ervaring in verschillende sectoren, zoals medisch spuitgieten en LSR-gieten. Nieuwe klanten krijgen ook een $500-tegoed op hun eerste mal met Sincere Tech. We hebben keuzes voor binnenlandse en op maat gemaakte kunststofgieterijbedrijfsdiensten vanuit een breder perspectief.

op maat gemaakte kunststof spuitgieten

Soorten aangepaste kunststof spuitgiettechnieken

Bij het ontwerpen op maat gemaakte producten en hun componenten, is het van cruciaal belang om het juiste productieproces te kiezen om een hoogwaardig en duurzaam eindproduct van kunststof te verkrijgen met acceptabele kosten en productietijd. Hier zijn de meest gebruikte technieken van het aangepaste kunststofgietproces;

Thermovormen

Thermoforming houdt in dat een groot vel plastic wordt verhit om het buigzaam te maken en het vervolgens over een eenzijdige mal wordt gevormd. Het gebruik van vacuümdruk of perslucht om het thermoplast strak tegen de mal te drukken tot de gewenste vorm. De voordelen van thermoforming zijn de lage gereedschapskosten, de korte time-to-market en de mogelijkheid om grote onderdelen te produceren, zoals badkuipen en dashboards van auto's. Thermoforming is ook snel in prototyping en kan in grote mate worden aangepast.

Extrusiegieten

Extrusievormen wordt voornamelijk toegepast om lange en rechte producten te produceren, zoals buizen, slangen of pijpen. Deze methode omvat het gebruik van druk om vloeibaar plastic in een specifieke vorm van een matrijs te dwingen. Hoewel ronde vormen typisch zijn, zijn t-vormen, l-vormen en vierkanten ook mogelijk vanwege de vorm van de matrijs. De voordelen van extrusievormen zijn de lage kosten van gereedschap en machines, weinig of geen behoefte aan afwerking anders dan het snijden van de stukken op de vereiste lengte, en de mogelijkheid om ingewikkelde en uniforme dwarsdoorsnedevormen te verkrijgen.

Compressievormen

Compressiegieten wordt het meest toegepast bij thermohardende kunststoffen, die bij verhitting en vervolgens afkoeling een chemische verandering ondergaan om een stijve vaste stof te worden. Bij deze methode wordt de kunststofhars gesmolten en gevormd tot een stopverfachtige substantie en vervolgens in een hete mal gedaan. De stopverf wordt vervolgens door de mal samengeperst en afgekoeld. Compressiegieten is geschikt voor het maken van kunststoffen die concurreren met metalen, geschikt zijn voor stijve lichtgewicht thermoharders en vaak worden gebruikt in glasvezelversterkte of gerubberde kunststoffen.

Blaasvormen

Blaasvormen is vergelijkbaar met spuitgieten, waarbij het plastic eerst wordt gesmolten en vervolgens in de mal wordt gespoten. Vervolgens wordt er lucht in het plastic gepompt, waardoor het uitzet en zich aanpast aan de vorm van de malwanden. Blaasvormen is het meest geschikt voor het vervaardigen van dunwandige en holle artikelen, zoals waterflessen of 2-literflessen voor frisdranken. Deze methode is snel en relatief goedkoper wanneer er grote hoeveelheden worden geproduceerd.

Rotatiegieten

Rotatiegieten, of "roto-molding", is het proces van het plaatsen van een mal in een verwarmde container met vloeibaar polymeer en het vervolgens snel laten draaien van de mal. Dit proces bedekt het plastic gelijkmatig op de wanden van de verwarmde metalen mal terwijl de binnenkant leeg blijft. Rotatiegieten wordt voornamelijk toegepast op grote, holle containers, opslagbakken en zelfs kajaks. De voordelen van deze methode zijn onder andere lage opstartkosten, constante dikte van de wanden en lage kosten voor zeer kleine of korte runs.

Spuitgieten

Spuitgieten is een van de meest kosteneffectieve spuitgiettechnologieën in vergelijking met de rest van het bovenstaande, en dit is onze gemiddelde service, we bieden deze service al meer dan 18 jaar aan, als u een project heeft dat een aangepaste spuitgietservice nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op, en u kunt naar op maat gemaakte spuitgiettechniek pagina voor meer informatie over deze technologie.

De zes productiemethoden voor kunststoffen zijn als volgt: Kennis van deze zes productiemethoden voor kunststoffen helpt productiebedrijven bij het kiezen van de beste methode die de vereiste duurzaamheid, kwaliteit, kosten en efficiëntie van de producten oplevert.

bedrijf voor het op maat maken van kunststof

Op maat gemaakte kunststofmaterialen

Custom plastic mold gebruikt speciaal gevormde kunststoffen van technische kwaliteit om ingewikkelde patronen of onderdeelontwerpen te ontwerpen. Enkele veelvoorkomende typen zijn:

ABS, of acrylonitril-butadieen-styreen, is een sterk plastic dat in veel marktproducten wordt gebruikt. Veel mensen kennen dit materiaal vanwege de goede weerstand tegen slijtage en schokken. Het wordt vaak aangetroffen in auto-onderdelen en huishoudelijke artikelen.

ASA staat voor acrylonitril-styreenacrylaat. Het lijkt op ABS, maar is beter bestand tegen UV-licht, dus het kan buiten worden gebruikt. Het vervaagt niet en slijt niet snel. Dit materiaal wordt vaak gebruikt in auto's en tuinmeubelen.

Calcinedioacetaat, of CA, is een helder materiaal dat gebogen kan worden en wordt gebruikt in films en glas. Voor toepassingen die in contact komen met voedsel, is het veilig. Het ziet er glanzend uit en kan zijn vorm goed behouden als het uit elkaar wordt getrokken.

HDPE, wat staat voor "high-density polyethylene", is sterk voor zijn gewicht en reageert niet met chemicaliën. Het wordt voor veel dingen gebruikt, zoals brandstoftanks, voedselbakken en speeltoestellen buiten. Sterk en bestand tegen het weer.

Het heeft een grote mechanische sterkte, zelfs bij hoge temperaturen. Het wordt LCP (liquid crystal polymer) genoemd. Micromolding en onderdelen met dunne wanden zijn beide mogelijk. Het wordt gebruikt in medische producten en elektrische connectoren.

LDPE, of lagedichtheidspolyethyleen, is een sterk materiaal dat voor veel dingen kan worden gebruikt en niet reageert met zuren, basen of alcohol. Gebruikt in klikdeksels, trays en andere algemene koffers. Biedt goede weerstand tegen kracht.

PA 6 (polyamide 6, nylon 6) staat bekend om zijn stijfheid en sterkte op technisch vlak. Het is goed bestand tegen hitte en chemicaliën. Wordt gebruikt in de industrie en auto-onderdelen.

PA 6/6, ook bekend als polyamide 6/6 of nylon 6/6, is vergelijkbaar met PA 6 maar heeft betere mechanische eigenschappen. Houdt warmte beter vast. Wordt veel gebruikt op plekken waar veel spanning is, zoals tandwielen en lagers.

Polyarylamide, of PARA, wordt vaak ondersteund door glas- of mineraalvezels om het hard te maken. U kunt het gebruiken om structurele onderdelen te maken omdat het niet kruipt of water opneemt. Gebruikt voor medische doeleinden en reisdoeleinden.

Polybutyleentereftalaat, of PBT, is een soort plastic gemaakt van polyester dat wordt gebruikt om elektronica veilig te houden. Wordt vaak gebruikt als alternatief voor nylon in auto-onderdelen omdat het niet zo snel slijt. Biedt goede stabiliteit qua formaat.

Polybutyleentereftalaat (PBT) en polyethyleentereftalaat (PET) zijn twee materialen die goed samenwerken om dingen sterker en beter bestand tegen chemicaliën te maken. Gebruikt in situaties waar het vermogen lange tijd nodig zal zijn. Gezien in de productie van auto- en elektronische onderdelen.

PC, of polycarbonaat, is een type polymeer dat erg licht is en niet snel breekt als het wordt geraakt. Het wordt vaak gebruikt in veiligheidsuitrusting en brillen. Dit item is erg scherp en gaat erg lang mee. Veelgebruikt in veel vakgebieden voor taken die erg sterk moeten zijn.

PC-ABS, wat staat voor polycarbonaat-acrylonitril-butadieen-styreen, is een mix van PC, wat stijf is, en ABS, wat flexibel is. Sterk genoeg voor technische taken die gedaan moeten worden. Gebruikt in de elektronica- en autobranche.

PC-PBT (polycarbonaat-polybutyleentereftalaat, Xenoy): Kan niet worden beschadigd door chemicaliën of smeermiddelen die worden gebruikt in de behuizing van elektronica. Biedt sterkte en stijfheid. Wordt vaak gebruikt in industriële omgevingen.

PC-PET, wat staat voor polycarbonaat-polyethyleentereftalaat, is een materiaal dat sterk is en bestand tegen gifstoffen. Sterke schoonmaakmiddelen en chemicaliën werken er niet op. gebruikt bij het maken van sportartikelen en medische uitrusting.

Polycyclohexylenedimethylene terephthalate (PCT): Het absorbeert water beter en is stabieler in het milieu dan PET. Het wordt vaak gebruikt in schakelaars en links. Geschikt voor toepassingen die geweldige prestaties nodig hebben.

PE (polyethyleen): Het kan heel gemakkelijk worden gevormd en is bestand tegen chemicaliën en slijtage. Wordt gebruikt in tubes, films, flessen en andere verpakkingsproducten. Het heeft verschillende kwaliteiten, zoals UHMW, LDPE en HDPE.

PEEK, wat staat voor polyetheretherketon, is erg sterk wanneer het uit elkaar wordt getrokken en smelt niet bij hoge temperaturen. In situaties met hoge stress wordt het soms gebruikt in plaats van metaal. Het wordt gebruikt in medische en vliegtuigomgevingen.

Polyetherimide, of PEI, wordt veel gebruikt omdat het hoge temperaturen en vlammen aankan. Een goedkoop materiaal dat in medische omgevingen gebruikt kan worden in plaats van PEEK. Biedt goede stabiliteit qua formaat.

Polyethyleen-polypropyleen, of PE-PP, is een mengsel van polyethyleen en polypropyleen dat eigenschappen van beide heeft. Wordt gebruikt in verschillende algemene situaties. Chemische bescherming is goed.

Polyethyleen-polystyreen (PE-PS) is een materiaal dat de eigenschappen van zowel polyethyleen als polystyreen heeft. Geschikt voor een breed scala aan toepassingen. combineert flexibiliteit en stijfheid.

Plastic genaamd polyethersulfon (PES) is helder, hard en mengt niet met chemicaliën of hitte. Het kan ook gesteriliseerd worden. Wordt gebruikt in de luchtvaart- en voedselverwerkende apparatuurindustrie. Het wordt vaak gebruikt in situaties waar geweldige prestaties nodig zijn in zware omstandigheden.

PET (polyethyleentereftalaat, Rynite): Het is meestal stevig, helder en licht en wordt gebruikt om voedselverpakkingen en drankflessen te maken. Met een plasticcode van 1 kan het worden gerecycled. Het werkt goed als schild.

PLA, of polymelkzuur, is een plastic dat goed is voor het klimaat, recyclebaar is en een lage glasovergangstemperatuur heeft. Wordt vaak gebruikt in kortdurende situaties. Composteerbaar en goed voor het milieu.

PMMA, ook bekend als acryl of polymethylmethacrylaat, is een helder plastic dat eruitziet als glas en goed bestand is tegen slijtage. Geweldig voor buitengebruik. Bijvoorbeeld in displays, borden en glas.

Acetaalpolyoxymethyleen, of POM, is een materiaal dat geen water absorbeert en niet gemakkelijk aan dingen blijft plakken. Een geweldige keuze voor precieze onderdelen. Gebruikt in lagers, tandwielen en andere industriële onderdelen.

Polypropyleen (PP): Het geleidt elektriciteit goed en blijft stabiel in chemicaliën. Geringe capaciteit om water te absorberen. Het wordt gebruikt in textiel, auto-onderdelen en verpakkingen.

Polyphthalamide, of PPA, is een type nylon met een relatief hoger smeltpunt en een relatief lager vermogen om water te absorberen. Het kan worden gebruikt in zowel auto's als fabrieken. Handig voor apparaten die brandstof en vloeistoffen distribueren.

Polyfenyleensulfide, of PPS, is een hightech thermoplast die zeer resistent is tegen zuren. Wordt gebruikt in de elektronica- en autobranche. Het is zeer resistent tegen hitte.

PS (polystyreen) is helder, stijf en gemakkelijk te breken. Het wordt vaak gebruikt om voedselverpakkingen en wegwerpartikelen te maken. Het kost niet veel en is gemakkelijk te maken. Vaak te vinden in winkelartikelen.

Noryl is gemaakt van PS-PPE, wat polystyreen-polyfenylether is. Het is ook zeer hitte- en vlambestendig. Goede hardheid en treksterkte bij hoge temperaturen. Gebruikt in de auto- en elektrotechnische industrie.

Polysulfon (PSU) is stijlvol, hard en helder. Het is een betere keuze dan polycarbonaat en werkt beter. Wordt gebruikt bij de productie van medische apparatuur en gereedschappen voor het verplaatsen van voedsel. Chemische bescherming is goed.

Polyvinylchloride (Shore D) of PVC is een hard, massaal geproduceerd plastic dat wordt gebruikt om buizen en dingen te maken die niet lang meegaan, zoals voedselverpakkingen. Langdurig en nuttig. Gebruikt in de auto- en bouwindustrie.

PVDF (polyvinylideenfluoride, ook bekend als Kynar): mengt zich met niets en kan hoge temperaturen aan. Wordt gebruikt om loodgietersonderdelen, elektrische isolatie en chemicaliën te maken. Het hecht niet goed aan dingen en gaat niet lang mee.

SAN staat voor styreenacrylonitril. Het is helder, smelt niet in de hitte en is goedkoop. Keukengereedschap, borden en andere dingen die in huis worden gebruikt, hebben het. Het zorgt voor een betere glans en helderheid.

op maat gemaakte kunststof

Elastomere spuitgegoten materialen

Elastomere onderdelen kunnen ook worden verwerkt via het spuitgietproces, transfergieten en compressiegieten. Enkele veelvoorkomende typen zijn:

EPDM (ethyleenpropyleendieenmonomeerrubber): EPDM wordt veel gebruikt vanwege de hoge hitte- en chemische bestendigheid. Enkele veelvoorkomende toepassingen zijn onder andere autoafdichtingen, pakkingen, O-ringen en elektrische isolatoren.

PEBA (polyetherblokamide): PEBA is zacht en flexibel en wordt veel gebruikt in de constructie van medische instrumenten zoals katheters. PEBA-schuimen worden gebruikt voor vulling, schoenzolen en sportuitrusting vanwege hun vocht- en UV-bestendigheid.

PVC (polyvinylchloride, Shore A): PVC is een elastische thermoharder die een veerkrachtig materiaal is en vaak wordt gebruikt in producten voor buitengebruik, beschermende coatings en matten. Het heeft weekmakers nodig om het flexibel te maken en staat bekend om zijn vlambestendigheid.

TPE (thermoplastisch elastomeer): TPE's zijn een groep elastomeren die de eigenschappen van thermoharders bezitten, maar met de verwerkingscapaciteit van thermoplasten. Ze omvatten een breed spectrum aan speciale elastomeercategorieën.

LSR (vloeibaar siliconenrubber): Deze worden gebruikt in voedingsmiddelen en biomedische toepassingen vanwege hun hitte, biocompatibiliteit en flexibiliteit. LSR wordt toegepast in medische apparaten, automobielen, lucht- en ruimtevaart en consumentenproducten, en het wordt anders verwerkt dan spuitgieten.

Opties voor oppervlakteafwerking van op maat gemaakte kunststof spuitgieten

Standaard afwerking: Deze afwerking, meestal SPI B-2, wordt door de matrijsmaker geselecteerd op basis van de vorm van het onderdeel en de hoeken van de scheidingslijn. Het wordt vaak toegepast op niet-esthetische onderdelen en de onderdelen worden machinaal bewerkt voor functionaliteit zonder extra kosten of tijd.

SPI-afwerkingen: Dit zijn de standaard oppervlakteafwerkingen die zijn vastgesteld door de Society of the Plastics Industry en die het gevoel en uiterlijk van de gegoten onderdelen bepalen. Ze helpen bij het behalen van bepaalde esthetische en functionele doelstellingen, waardoor ze geschikt zijn voor veel toepassingen.

MoldTech-afwerkingen: Dit zijn gespecialiseerde textureringsprocessen die patronen of texturen op het maloppervlak aanbrengen om de esthetiek en het gevoel van het afgewerkte onderdeel te verbeteren. MoldTech-afwerkingen worden toegepast om specifieke looks en een verbeterd tactiel gevoel te bereiken of om andere materialen zoals hout of leer na te bootsen.

Andere texturen – VDI: VDI-texturen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, met verschillende gradaties van ruwheid en uiterlijk om te voldoen aan bepaalde ontwerpvereisten. Ze worden veel toegepast in industrieën waar de oppervlakteafwerking een kritische factor is in de functionaliteit of esthetiek van het product.

Ontwerptips voor op maat gemaakte kunststof mallen

Ondersnijdingen: Verminder ondersnijdingen om de gereedschapsuitwerpmechanismen eenvoudiger te maken en complicaties bij de productie te voorkomen. Het gebruik van pass-through coring kan ook helpen dit doel te bereiken zonder dat dit ten koste gaat van de productiekosten.

Wanddikte: Zorg ervoor dat de dikte van de wand constant is, zodat er geen problemen zoals wandverzakkingen en holtes ontstaan tijdens het gieten. Een kleinere wanddikte is gunstig in het aspect van de cyclustijd en de productiekosten.

Concepten: Zorg ervoor dat de onderdelen een minimale lossingshoek van 0,5° tot 5° hebben, vooral bij het gieten van gestructureerde oppervlakken. Zo weet u zeker dat de oppervlakken soepel en zonder gietfouten worden uitgeworpen.

Ribben/inzetstukken: Maak de ribben 40-60% van de dikte van de buitenwand, terwijl u ervoor zorgt dat de ontwerphoeken correct zijn voor de structuur. In dit geval is het mogelijk om een toename in sterkte te bereiken terwijl de vormbaarheid van de hoekstukken behouden blijft.

Bazen: Ontwerpknoppen met een diepte van 30% van de wanddikte en voorzien van een 30% randuitsparing voor optimale prestaties.

Voordelen en toepassingen van op maat gemaakte kunststofgietstukken

Spuitgegoten onderdeel: De gereedschappen zijn goedkoop en het bedrijf kan onderdelen snel produceren. Levering kan binnen 10 werkdagen plaatsvinden, tegen lage prijzen.

Snel prototypen: Spuitgieten is een snelle prototypingmethode waarmee u binnen korte tijd verschillende ontwerpen kunt testen.

Productieonderdelen: Op maat gemaakte kunststofmallen zijn ideaal voor het efficiënt en tegen lage kosten vervaardigen van een groot aantal productieonderdelen.

Verschillende branches en certificeringen: Spuitgieten wordt in verschillende sectoren toegepast en voldoet aan de vereiste normen om aan de behoeften van specifieke toepassingen te voldoen.

Sta stevig met Sincere Tech voor uw op maat gemaakte kunststof spuitgietproject

Wat betreft het op maat spuitgieten van kunststof is Sincere Tech een van de top 10 bedrijven die kunststof spuitgieten in China. Met ISO 9001: We hebben 2015 en ISO 13485 certificeringen, en dit betekent dat we kwaliteit en precisie waarderen in alle projecten die we ondernemen. De uitgebreide mogelijkheden maken het voor ons mogelijk om met veel industrieën samen te werken en hoogwaardige spuitgegoten componenten met hoge precisie te leveren.

Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze ultramoderne kunststofoplossingen. spuitgieten services. Of het nu gaat om prototype- of productieonderdelen, Sincere Tech is toegewijd om u te voorzien van de onderdelen die u nodig hebt in de beste kwaliteit door het aanbieden van strenge kwaliteit op maat gegoten kunststofmaterialen en afwerkingsoplossingen. Wacht dus niet om een offerte aan te vragen en word onze partner in uw volgende succesvolle spuitgietproject.

/door