, , , , ,

PPSU LSG kunstmatige kniegewrichtcomponenten

PPSU-spuitgieten

PPSU LSG kunstmatige kniegewrichtcomponenten.

Geavanceerde knieblessures of artritis veroorzaken schade aan het knieweefsel, ontstekingen en angstaanjagende pijn. Deze aandoeningen kunnen ervoor zorgen dat u uw knieën niet meer kunt buigen of strekken. Naarmate de tijd verstrijkt, kan de schade aan uw kniegewricht en knieweefsel het lastig maken om dagelijkse activiteiten uit te voeren. Schade aan de kniegewrichten kan ervoor zorgen dat u niet meer kunt zitten of liggen. Dit vereist een knievervangende operatie om de kniegewrichten te vervangen. Een van de beschikbare kunstmatige kniegewrichtscomponenten is PPSU-LSG.

PPSU, een kunststof voor medische kunststof onderdelen, is in feite een afkorting voor polyfenylsulfon, een amorfe, hoogwaardige thermoplast. De medische kwaliteit PPSU is botwit van kleur en dus geschikt voor het ontwerp van knie-implantaten. Dit materiaal wordt gebruikt om kunstmatige kniegewrichtsafstandhoudercomponenten. LSG is ook een afkorting. Het verwijst naar laparoscopische sleeve gastrectomie, een bariatrische procedure waarbij de buitenste randen van een orgaan worden verwijderd en een sleeve overblijft. Dit is een procedure die wordt uitgevoerd om uw knie te vervangen door een kunstgewricht.

Als het gaat om het kiezen van een kunstkniegewricht voor uw knieprobleem, moet u de juiste keuze maken. PPSU LSG kniegewrichtcomponenten zou uw eerste keuze moeten zijn. Deze gewrichten zijn gemaakt van gesteriliseerde PPSU-polymeren en zijn verkrijgbaar in verschillende ontwerpen voor knie-implantaten. Deze passen perfect bij uw knie. Hun duurzaamheid en hoge slagvastheid zorgen voor een sterke knie nadat het kniegewricht is vervangen.

Dit materiaal heeft onbeperkte stoomsterilisatiemogelijkheden. Dit maakt sterilisatie eenvoudig en met deze kunstmatige kniegewrichtsafstandscomponenten zult u nooit een bacteriële infectie oplopen. Dit is essentieel omdat andere kunstmatige kniegewrichten in verband zijn gebracht met bacteriële infecties. In plaats van uw knieprobleem te verbeteren, verergert het. Dit kan volledig worden voorkomen door te kiezen voor PPSU kniegewrichtsafstandscomponenten.

U vraagt zich misschien af wat de voordelen zijn van het gebruik van PPSU-spuitgietonderdelen als een kunstmatige kniegewrichtsafstandscomponent. Vraag niet verder. Dit product heeft talloze voordelen. Deze omvatten:

Hoge weerstand tegen hoogenergetische straling: Dit product heeft een zeer goede weerstand tegen hoogenergetische straling. Dit omvat gamma- en röntgenstraling. Deze eigenschap maakt het mogelijk om een röntgenonderzoek te ondergaan. Dit zal worden uitgevoerd zonder angst voor schade aan het kniegewricht en de aanname van het kunstmatige kniegewricht door de knie kan worden gecontroleerd. Dit garandeert uw veiligheid wanneer u deze kunstmatige gewrichten gebruikt.

Hoge bedrijfstemperatuur: Medische implantaten moeten zwaar gesteriliseerd worden. PPSU heeft een hoge bedrijfstemperatuur van 180 graden. Hierdoor kan het eenvoudig gesteriliseerd worden door herhaaldelijke stoomsterilisatie. Dit is mogelijk zonder deze kunstmatige kniegewrichten te vervormen of te laten krimpen.

Zeer stijf over een bereik van temperaturen: Dit materiaal heeft een hoge stijfheid over een breed bereik van temperaturen. Het is daarom duurzaam en biedt betere functionaliteit in vergelijking met andere knie-implantaten.

Compatibel met lichaamsweefsel. Dit is cruciaal voor kniegewrichten. Dit materiaal zal de regeneratie van uw lichaamsweefsel niet verhinderen. Het heeft ook een glad ontwerp en zal het regenererende weefsel niet afschrapen.

Andere voordelen zijn onder andere een zeer hoge slagvastheid. Dit is belangrijk om breuk van de kniegewrichtimplantaten te voorkomen. Goede chemische compatibiliteit zal de slijtage door chemicaliën tijdens de productie van dit product verminderen. Goede elektrische isolerende eigenschappen zijn essentieel om bliksem en andere ladinggerelateerde complicaties te voorkomen.

Als je nodig hebt PPSU spuitgietonderdelen voor jouw medische hulpmiddelen, raden wij u aan om naar onze medische kunststof onderdelen gebied, Als u PPUS LSG nodig hebt kunstmatige kniegewrichtsafstandhouder componenten, Neem contact met ons op, we hebben meer dan 40 versies van deze componenten om aan elke maatvereiste te voldoen.

/door

Chinese mal

Chinese mal

De belangrijke matrijzenindustrie-China matrijs

Chinese malbedrijven staan nu onder zware druk door de sterke concurrentie van spuitgietbedrijven uit India en Vietnam. De reden voor de zware druk op de Chinese kunststofspuitgietbedrijven wordt hieronder beschreven.

  • Veel kunststofspuitgietbedrijven zijn gevestigd in India en Vietnam, wat zal bijdragen aan China's aandeel in de matrijzenproductiemarkt.
  • Door de inflatie moesten de Chinese matrijzenbedrijven sinds de oorlog meer materiaalkosten betalen, zoals voor matrijzenstaal en andere materialen, vooral koper. Bovendien heeft dit geleid tot een aanzienlijke stijging van de salarissen. Van 2009 tot 2011 steeg het algemene salaris met 40%, maar het steeg niet elk jaar meer.
  • Als gevolg van de wereldwijde economische recessie hebben veel Chinese spuitgietbedrijven te maken gehad met teruglopende orders. Daarom concurreren ze allemaal met elkaar op het gebied van de matrijzenprijs, waardoor de prijs voortdurend daalt. Ondertussen kunnen ze de kwaliteit van de matrijs niet garanderen.

Chinese mallenmaker is een van de belangrijkste mallenmakers ter wereld. China is de thuisbasis van verschillende categorieën van mallenmakers, en dit vormt meestal een uitdaging voor iedereen die op zoek is naar een matrijzenmaker in het land. Veel nieuwe kopers zijn vaak verbaasd over de enorme beschikbaarheid van matrijzenmakers, maar beseffen al snel dat ze meer tijd hadden moeten nemen om de meest geschikte en geschikte matrijzenmaker te selecteren.

In de meeste ontwikkelde landen, zoals het Verenigd Koninkrijk, Amerika of Japan, is het relatief eenvoudig om een betrouwbare matrijzenmakerij te vinden. Natuurlijk is de prijs erg hoog, maar in China ligt dat heel anders. Dit komt omdat de vele mallenmakers in het land niet allemaal hoogwaardige mallen maken. In plaats daarvan maken veel van deze mallenmakers mallen van lage kwaliteit die vooral voldoen aan de eisen van de lokale markt.

Chinese mal

De voordelen van Chinese mal

Zoals hierboven uitgelegd, staan Chinese matrijzenbedrijven onder druk bij het maken van matrijzen, maar in vergelijking met Indiase en Vietnamese matrijzen heeft China nog steeds voordelen. Natuurlijk zijn deze voordelen niet meer zo groot als 10 jaar geleden. Maar zelfs vandaag de dag kopen veel Indiase bedrijven nog steeds Chinese matrijzen voor hun Indiase matrijzen. spuitgietbedrijven voor kunststof.

Van een van mijn Indiase klanten (die voor een groot kunststof spuitgietbedrijf in India werkt) kreeg ik de simpele informatie dat Indiërs geen kunststof spuitgietmatrijzen van goede kwaliteit kunnen maken; als ze kleine problemen hebben, houden ze het project aan en doen ze niets om het probleem op te lossen. Aan de andere kant hebben Indiase spuitgietmatrijzen grote problemen met kwaliteit en doorlooptijd.

Hier zijn enkele voordelen van het gebruik van Chinese mallen:

Wat is de meest kosteneffectieve optie als u op zoek bent naar injecties voor plastic mallen voor uw project? In termen van kwaliteit en doorlooptijd zal een Chinese matrijs de meest kosteneffectieve optie blijken te zijn. Naar China gaan om een mal te laten maken lijkt in eerste instantie misschien een beetje ontmoedigend, maar als je verder leest in dit artikel, zul je begrijpen waarom de meeste mensen voor deze optie kiezen. Hier zijn een paar redenen waarom mensen spuitgietmatrijzen uit China kopen:

Chinese mal

De kosten zijn lager dan in de VS en Europa.

De productiekosten voor een matrijzenmaker in China zijn veel lager dan wanneer je er een bestelt in de VS of Europa. Dit komt voornamelijk door de economische verschillen, met name de lagere arbeidskosten in China. Dit is niet iets om je slecht over te voelen, want het is redelijk gerelateerd aan de kosten van levensonderhoud en vergelijkbaar met de arbeidskosten in veel industrieën.

De kwaliteit is goed.

Omdat China zo'n groot industrieel landschap heeft, zijn ze gespecialiseerd in plastic mallen en andere industriële artikelen. Je kunt kiezen uit een aantal Chinese matrijzenfabrieken, die allemaal uitgebreide ervaring hebben in het produceren van hoogwaardige matrijzen.

Gemakkelijk te regelen.

Via internet is het heel eenvoudig om rechtstreeks met Chinese fabrikanten van kunststof matrijzen te communiceren. Omdat ze gewend zijn om met de VS om te gaan, kun je gemakkelijk een vertegenwoordiger vinden die Engels spreekt en kun je met hem of haar heen en weer werken tot je tevreden bent.

Maatwerk

De matrijzenfabrikanten van China kunnen aangepaste matrijzen produceren volgens uw specifieke vereisten, matrijzenstandaard zoals DME, HASCO, enzovoort, zodat u een matrijs krijgt die precies aan uw behoeften voldoet.

Grote productiecapaciteit

Met een enorme pool aan geschoolde arbeidskrachten en ultramoderne productiefaciliteiten heeft China een grote productiecapaciteit voor spuitgietmatrijzen. Dit betekent dat ze mallen in grote hoeveelheden kunnen produceren en snel kunnen leveren.

Breed scala aan materialen

Chinese matrijzenfabrikanten kunnen matrijzen produceren van een breed scala aan materialen, waaronder kunststof, metaal en composietmaterialen.

Als je overweegt om een Chinese matrijzenmaker in te huren voor je productiegerelateerde taken, moet je rekening houden met een aantal cruciale factoren voor een succesvolle uitkomst. Bepaal bijvoorbeeld duidelijk de specifieke doelen die u hoopt te bereiken met de hulp van een gerenommeerd bedrijf. Dit kan precisie zijn of iets anders belangrijks dat uw productieactiviteiten kan helpen verbeteren. Precisie zorgt ervoor dat de taak precies volgens de instructies wordt uitgevoerd.

Naast de bovengenoemde eisen moet u ook serieus rekening houden met de eisen van deze zeer concurrerende industriële sector. Als je rekening houdt met de nieuwe technologische ontwikkelingen, speelt punctualiteit een cruciale rol bij het garanderen van een robuuste doorlooptijd in de productie van je goederen. Simpel gezegd: hoe sneller u de gevraagde kunststof onderdelen ontvangt, hoe sneller u de productie kunt voltooien, waardoor u de broodnodige kosteneffectiviteit bereikt.

Neem ook de tijd om alle relevante kunststof matrijsdiensten voor uw productieactiviteiten te leren kennen. Zo kunt u de juiste beslissingen nemen en profiteren van de voordelen van wereldwijde activiteiten. De beste plaats om dit te doen kunststof spuitgietgereedschap is in China; Daarom moet je dat in gedachten houden als je wilt samenwerken met een China matrijzenmakerij. Assemblage en afwerking moeten later plaatsvinden, in Mexico. Simpel gezegd houden deze aanbevelingen serieus rekening met de basisvereisten, namelijk kostenefficiëntie en snelheid.

Het is ook belangrijk dat het beste internationale bedrijf ervaring heeft met het werken met verschillende internationale klanten. Dit is cruciaal, omdat het zorgt voor een naadloze levering van alle kunststof matrijzen op elke wereldwijde locatie. In het algemeen geldt dat je opkomende trends moet volgen om succesvol te zijn in de productie.

De volgende keer dat je kunststof spuitgietwerk nodig hebt, zorg er dan voor dat je uitsluitend samenwerkt met bedrijven die een uitgebreide kennis hebben van wereldwijde activiteiten. Dit is belangrijk omdat het ook je plannen voor wereldwijde uitbreiding veel gemakkelijker maakt.

Chinese mallenmaker

Hoe u mallen kunt verkrijgen van een Chinese mallenfabrikant

Het proces is veel eenvoudiger dan je denkt. Je kunt online Chinese matrijzenfabrikanten vinden door te zoeken of door aanbevelingen van andere mensen te zoeken. Vervolgens kun je contact opnemen en beginnen te onderhandelen over de voorwaarden. Je kunt je plannen meestal in de VS laten opstellen en opsturen ter beoordeling, of je kunt er rechtstreeks met de matrijsleveranciers in China aan werken.

Hier volgen enkele stappen om matrijzen uit China te betrekken:

  1. Bepaal uw matrijsspecificaties: Bepaal het type matrijs dat je nodig hebt, inclusief de grootte, het materiaal en andere specificaties. U moet ook een idee hebben van uw budget en productievolume.
  2. Onderzoek en selecteer potentiële leveranciers van matrijzen in China: Gebruik online gidsen, beurzen, verwijzingen, online onderzoek en brancheverenigingen om potentiële matrijsleveranciers in China te identificeren. Beoordeel de leveranciers op basis van hun ervaring, reputatie en hun vermogen om aan uw specifieke eisen te voldoen.
  3. Neem contact op met de Chinese matrijzenmakers: Neem contact op met de Chinese matrijzenmakers en stuur ze uw specificaties. Vraag offertes aan bij elke leverancier en vraag om monsters, referenties en certificeringen.
  4. Evalueer de offertes en samples: Evalueer de offertes en samples van elke leverancier en vergelijk ze met uw budget en specificaties. U moet ook rekening houden met factoren zoals de doorlooptijd van de leverancier, betalingsvoorwaarden en kwaliteitscontroleprocessen.
  5. Onderhandelen en het contract afronden: Als je eenmaal een leverancier hebt geselecteerd, moet je onderhandelen over de contractvoorwaarden, waaronder betalingsvoorwaarden, doorlooptijd en kwaliteitscontrole. Zorg ervoor dat het contract details bevat zoals de omvang van het werk, specificaties en leveringsdata.
  6. De productie en kwaliteitscontrole bewaken: Houd het productieproces nauwlettend in de gaten om er zeker van te zijn dat de matrijs volgens jouw specificaties wordt geproduceerd. U kunt ook een extern kwaliteitscontrolebedrijf inhuren om de matrijs voor verzending te inspecteren.
  7. De matrijs ontvangen en inspecteren: Zodra de matrijs klaar is, ontvangt u deze en inspecteert u deze zorgvuldig om er zeker van te zijn dat hij aan uw specificaties voldoet. Test de matrijs om er zeker van te zijn dat hij onderdelen van hoge kwaliteit produceert.

Als het een nieuw project is, moet je altijd een aantal prototypes maken voordat je matrijzen gaat bestellen. Als je tevreden bent met het prototype, kun je beginnen met het bestellen van mallen en wachten tot de zending wordt afgeleverd. Ondanks verpakking en verzending zullen de kosten veel lager zijn dan in de VS of Europa.

Sincere Tech is een van de top 10 matrijzenfabrikanten in China. Wij bieden plastic op maat matrijzen en kunststof spuitgietonderdelen naar de hele wereld. We hebben klanten uit Duitsland, Canada, Amerika, Spanje, Thailand, Litouwen, enz.

Bent u op zoek naar een professionele en langdurige partner? Chinese mallenmaker?

SINCERE TECH is een van de top 10 kunststof spuitgietbedrijven in China dat biedt spuitgiet service naar verschillende landen in de wereld met de beste kwaliteit en uitstekende service na verkoop. Het bedrijf, dat bekend staat als leider van de Chinese fabrikant van mallen, met al zijn toewijding, ontwikkelde en produceerde variëteiten van de spuitgietonderdelenDe optimale service, toonaangevende apparatuur en geavanceerde technologie zijn waardevolle redenen voor het succes van het bedrijf.

Sincere tech optimaliseert het ontwerp op basis van de eisen van de klant, en ze zijn zeer attent tijdens het ontwerpen van de matrijs omdat ze zo hun geld kunnen besparen en de verwerkingstijd en reparatietijd van de matrijs voor hun klanten kunnen verkorten.

Er zijn 15 experts in het plastic matrijsontwerpteam van het bedrijf, dat een volledig matrijsontwerp maakt, vier ingenieurs die het matrijsontwerp inspecteren en twee technische managers die de matrijsstructuur controleren voordat de matrijs wordt gemaakt. Dit team is bedreven in het bedienen van zowel UG als PRO-E software met volledige toewijding.

De ingenieurs van het bedrijf zijn gespecialiseerd in het product, zodat ze hun klanten waardevolle suggesties en technische ondersteuning kunnen bieden. De ontwerpingenieurs bieden binnen twee werkdagen DFM (design for manufacturability) aan en binnen vijf dagen leveren ze volledig gegoten ontwerpen aan de klanten.

Ontwikkelingen op het gebied van matrijzen met een perfect ontwerp en de beste verwerkingstechnologieën voor het maken van matrijzen met constant werk zijn hun sleutel tot succes. Hun superieure nadruk op ontwerp, geavanceerde werkapparatuur en ideale verwerkingssystemen zorgen voor meer tevredenheid bij hun klanten.

Sincere Tech heeft drie automatische productielijnen gelanceerd in de oppervlaktebehandeling en werkplaats die stofdicht zijn en gebruikt worden in oppervlaktetextuur, oppervlaktespray, IMD, enz. Ze bieden hun klanten diensten voor het maken en spuitgieten van spuitgietmatrijzen tegen lage kosten, die hun concurrenten niet konden leveren. Als u op zoek bent naar een partner voor spuitgieten of spuitgieten in China om uw bedrijf te ondersteunen, dan kunt u contact opnemen met ons team en krijgt u binnen twee werkdagen antwoord.

Wij hebben meer dan 18 jaar werkervaring en 15 jaar ervaring in vakkundige technische Engelse communicatie.

Een goede prijs, goede kwaliteit en goede service zijn onze kernwaarden.

Wij garanderen dat uw project succesvol zal zijn. Kijk eens naar de onderstaande foto en ontdek wat onze tevreden klanten zeggen.

Bent u klaar om uw malproject te starten met een Chinese malmaker? 

Stuur ons uw verzoek voor een offerte, u verliest niets, maar krijgt een concurrerende prijs voor Chinese spuitgietmatrijzen. Bekijk hieronder wat een tevreden klant zegt

Chinese mal
/door
, ,

Plastic mal China

plastic mal china

Plastic mal China is een belangrijke leverancier van op maat gemaakte plastic mallen vanwege de relatief lage arbeidskosten en sterke productie-infrastructuur. Veel wereldwijde bedrijven halen hun plastic mallen uit China en maken gebruik van de capaciteiten van het land op het gebied van malontwerp, engineering en productie.

Geschenken die in de vorm worden geproduceerd, zijn van vitaal belang in een groot aantal verschillende industrieën. Een Chinese mallenmaker kan het proces voor alle bedrijven ter wereld vereenvoudigen. Kunststof schimmel fabrikanten in China is een onderwerp dat de interesse van grote bedrijven heeft gewekt. Als bedrijven echter willen concurreren op hun respectievelijke markten, moeten ze rekening houden met de grondbeginselen van de methode zelf.

Plastic mal China

Waarom zou u gebruik moeten maken van de service van plastic mallen uit China?

Er zijn verschillende redenen waarom bedrijven kiezen voor de Plastic mal China service:

  1. Kosteneffectief: Arbeidskosten in China zijn lager vergeleken met andere landen, waardoor kunststofgietdiensten betaalbaarder zijn. Dit resulteert in aanzienlijke kostenbesparingen voor bedrijven die hun kunststofgietbehoeften uit China halen.
  2. Ervaren arbeidskrachten: China beschikt over een enorme pool van geschoolde en ervaren arbeidskrachten, vooral in de kunststof matrijzenindustrie. De ervaren arbeidskrachten garanderen de productie van kunststof mallen die voldoen aan de hoogste kwaliteits- en precisienormen.
  3. Geavanceerde technologie: Chinese matrijzenfabrikanten hebben toegang tot en investeren in de nieuwste technologie en apparatuur, waaronder computer-aided design (CAD) en computer-aided manufacturing (CAM) systemen. Hierdoor kunnen ze hoogwaardige matrijzen produceren met ingewikkelde ontwerpen en nauwkeurige afmetingen.
  4. Grote productiecapaciteit: China is een van de grootste producenten van kunststof mallen ter wereld en kan grootschalige producties aan. Dit betekent dat bedrijven tijdig en efficiënt kunnen voldoen aan hun behoeften op het gebied van het vormen van grote volumes kunststof.
  5. Strategische ligging: China is een wereldwijde productiehub en de nabijheid van andere Aziatische landen maakt het een ideale locatie voor bedrijven die hun kunststof spuitgietbehoeften willen inkopen. Dit zorgt ook voor een eenvoudig en efficiënt transport van afgewerkte producten naar andere markten.
  6. Kwaliteitscontrole: Veel Chinese malbedrijven hebben strikte kwaliteitscontroleprocessen, die ervoor zorgen dat de eindproducten voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen. Dit helpt bedrijven ervoor te zorgen dat ze consistente, hoogwaardige plastic mallen ontvangen die voldoen aan hun specifieke vereisten.

De combinatie van kosteneffectiviteit, ervaren personeel, geavanceerde technologie, grote productiecapaciteit, strategische locatie en kwaliteitscontrole maakt van de kunststof vormdiensten in China een kosteneffectieve en efficiënte oplossing voor bedrijven die kunststof onderdelen op schaal willen produceren.

China mal bedrijf

Deze factoren maken de Plastic Mold China service een kosteneffectieve en efficiënte oplossing voor bedrijven die plastic onderdelen op schaal willen produceren.

Sincere Tech is een China kunststof spuitgieten bedrijf. We bieden aangepaste kunststof schimmel en spuitgegoten producten naar Amerika, Europa en de wereld. Als u een project in de hand dat plastic schimmel China bedrijven om u te helpen, gewoon stuur ons uw deel ontwerp of monster foto's, en wij sturen u de beste prijs en oplossingen voor uw project.

We garanderen dat we je gegevens nooit zullen kopiëren of delen met derden. We kunnen een NDA (non-disclosure agreement) contract afsluiten om je project te beschermen.

Kunststof spuitgieten is een van de opkomende producten op de markt. De generatie heeft de mogelijkheid om producten te maken die moeilijk te maken zijn. Om mallen op de juiste manier te boetseren, moeten machines worden geoptimaliseerd.

China matrijzenbouw bedrijven werken momenteel samen met een breed scala aan industrieën over de hele wereld. Dit heeft China's mallenmakers geholpen om zichzelf als wereldwijde standaard te vestigen. Samenwerken met die externe industrieën zal een zeer effectieve strategie zijn om de huidige toeleveringslijn uit te breiden.

Sommige industriële eigenaren zijn geïnteresseerd in het kopen van een verscheidenheid aan aangepaste kunststof producten van Chinese kunststof schimmel bedrijven. Deze matrijzenmakers zijn meestal gespecialiseerd in het maken van verschillende plastic onderdelen.

Kennis binnen de branche kan helpen om dit samen te stellen. Sommige bedrijfseigenaren zijn in staat om deze onderdelen zelfstandig samen te stellen. Anderen willen misschien personeel inhuren om dit proces van begin tot eind te regelen.

Plastic mal China heeft een zeer krachtige variabele voor het bedrijfsresultaat gecreëerd die bedrijven moeten begrijpen. Veel mensen staan te popelen om de blauwdrukken te volgen die deze fabrikanten maken.

Ze willen graag hun productieproces laten zien als ze zich inschrijven voor een freelance deal. Deze deals blijven meestal een tijdje staan, zodat eigenaars de kans krijgen om het proces zelf te evalueren.

De matrijzenindustrie is in staat om bepaalde taken exclusief uit te voeren. Een paar malproductiebedrijven in China bieden exclusieve aanbiedingen om bedrijfseigenaren aan te trekken. Door een galerij van projecten te bekijken, kunnen klanten begrijpen waar ze mee te maken hebben.

De kunststof spuitgietindustrie in China heeft sommige overzeese bedrijven geholpen zichzelf opnieuw uit te vinden. Als je bijvoorbeeld al een jaar of langer marktonderzoek doet naar een nieuw project, kun je ontdekken dat het potentieel heeft om een belangrijke wereldwijde markt te worden.

Als je ontwerp en het testen van het prototype klaar zijn, moet je een contractfabrikant zoeken om je nieuwe model te produceren. Hoewel ze een groot aantal onderdelen kunnen leveren, is je eerste stap het identificeren van een kunststof matrijsbedrijf en informeren naar hun assemblage diensten.

Sincere Tech is een van de top 10 fabrikanten van mallen in China. Wij bieden de plastic vorm/de vormdienst van de douane, de dienst van het matrijzenafgietsel delen, het schilderen, chroom, nevel, en assemblage-alles in één dienst hier aan om u te steunen.

Fabrikant van kunststof mallen

De voordelen van het kiezen van Sincere Tech als uw Chinese kunststofmallenmaker

Sincere Tech levert vele soorten spuitgietmatrijzen, spuitgietonderdelen, plastic materialen en verschillende plastic spuitgiettechnologieën op basis van de eisen van de klant. De R & D-afdeling neemt de verantwoordelijkheid van het analyseren en ontwerpen van de kunststof onderdelen volgens de behoeften van de klanten. De projectafdeling van het bedrijf voert de voorziene inspectie uit van de structuur, het proces en de situatie van de plastic gietstukken. De analyse wordt ook gedaan door de professionals om te bepalen of de gietstukken worden vervaardigd volgens het ontwerp.

Sincere Tech stelt voor alle matrijzen voorafgaand aan de productie een professioneel rapport op met een analyse van de matrijsstroming, inclusief temperatuurcontrole, poorttoewijzing, afkoeltijd en een analyse van het injectieproces.

De projectmanager is verantwoordelijk voor het schetsproces, de precisiebewerking, de voorbewerking, het machineproces, de assemblage-inspectie, het botsen en de assemblage- en spuitgiettests. De projectmanager voert een giettest uit om de afmetingen van de spuitgietonderdelen en hun uitlijning met de bijbehorende onderdelen te controleren. De afdeling Quality Control (QC) van het bedrijf inspecteert de spuitgietmatrijs van de plastic onderdelen en let daarbij op de afmetingen van het product, het spuitgietproces, het uiterlijk en de fysieke prestaties.

Sincere Tech meet alle afmetingen met een CMM-machine en voert ook talloze tests uit om ervoor te zorgen dat het product bestand is tegen druk, treksterkte, impulsbelasting, temperatuurbestendigheid en schokbestendigheid. Het bedrijf gebruikt zijn overvloedige ervaring in het produceren van kunststof gietstukken om ervoor te zorgen dat de klanten producten van superieure kwaliteit ontvangen.

We onderwerpen de plastic onderdelen aan verschillende oppervlaktebehandelingen om ervoor te zorgen dat ze een uitstekende vorm hebben die voldoet aan de behoeften van de klant. Volgens de orderdocumenten voert het bedrijf een strenge inspectie uit voordat de producten worden verzonden. Als u meer wilt weten over spuitgietmatrijzen of als u een project hebt waarvoor een spuitgieterij in China nodig is om de productie van spuitgietmatrijzen en spuitgietmatrijzen te ondersteunen, stuur ons dan gerust uw Offerteaanvraag (RFQ). Wij zullen u binnen twee werkdagen een offerte doen toekomen.

Onze ingenieurs spreken vloeiend Engels en beschikken over uitgebreide technische ervaring, zodat alle problemen na de eerste matrijsproef worden opgelost. De technisch specialist overziet het project van begin tot eind. De meeste van onze projecten worden goedgekeurd door de klanten nadat de eerste monsters zijn ontvangen; al deze successen zijn te danken aan ons professionele team.

Ben je op zoek naar een Chinese spuitgietmatrijs bedrijf voor kunststof mallen? Stuur ons een e-mail voor een prijsopgave. Bel ons om je project te bespreken.

/door
,

Chinees Mold Bedrijf

Spuitgietmatrijs China

Over Chinese schimmelbedrijven

China schimmel bedrijf is een belangrijke speler op de wereldwijde industriële markt. Veel bedrijven kopen aangepaste matrijzen van Chinese matrijsbedrijven, waarvan sommige uit India of andere landen komen. Chinese matrijsbedrijven blijven echter wereldwijd de belangrijkste matrijsfabrikanten. Talrijke factoren dragen bij aan dit fenomeen.

De Chinese mallenbedrijven die betrokken zijn bij de productie van kunststof mallen gebruiken zeer geavanceerde technologie. De technologie die wordt gebruikt in het productieproces van de matrijs wordt ondersteund door teams van hoogopgeleide ontwerpers en matrijsmeesters. De combinatie van deze factoren zorgt ervoor dat de kunststof matrijzen op maat zeer snel en efficiënt worden vervaardigd. Dit is altijd het belangrijkste punt en voordeel van Chinese schimmelbedrijvenomdat sommige andere matrijzenmakers zoals Indiase matrijzenbedrijven geen hoogwaardige kunststof spuitgietmatrijzen kunnen maken. Dit wordt bevestigd door een van de beste kunststof spuitgietbedrijven in India (ITW Group; we hebben eerder matrijzen voor hen gemaakt).

Mensen van over de hele wereld gebruiken de in China gemaakte spuitgietmatrijzen. Hun betaalbaarheid trekt mensen aan die ze gebruiken. Consumenten op de markt profiteren van de lagere productiekosten dankzij het gebruik van technologie. Er zijn veel Chinese matrijsbedrijven die hoogwaardige kunststof spuitgietmatrijzen op maat maken. Je kunt echter nog steeds enkele matrijzenmakers van slechte kwaliteit tegenkomen in China.

China mal bedrijf

Waarom Chinese mallen aantrekkelijk zijn

De levertijd, hoge kwaliteit (misschien niet de beste kwaliteit ter wereld) en goede concurrerende prijs trekken de aandacht van consumenten van over de hele wereld. De mallen vervaardigd door China Mold Bedrijven zijn betaalbaarder. Dit is een van de belangrijkste redenen waarom consumenten voor hen kiezen. Sourcing op maat mallen uit andere plaatsen is vrij duur. De meeste kopers zijn niet erg bezorgd over de beste kwaliteit van de mallen die ze kopen; vandaag de dag kunnen Chinese mallenbedrijven ook de beste kwaliteit aangepaste mallen maken, en de prijs zal meer concurrerend zijn in vergelijking met Amerikaanse en Europese mallenmakers.

Items van kunststof zijn betaalbaarder dan andere metalen en materialen. Met behulp van kunststof spuitgieten kan kunststof met verbazingwekkende precisie op elke maat of vorm worden gegoten. Afhankelijk van het soort product en de vereiste hoeveelheid afwerking, worden plastic mallen gebouwd op basis van alle speciale vereisten. Als de mallen op standaard zijn gecontroleerd, wordt besloten welk soort kunststof nodig is om het product de gewenste kleur, stijfheid of flexibiliteit te geven.

Kunststof spuitgiettechnieken maken het nu mogelijk om kunststof producten te maken met een verbazingwekkende precisie en efficiëntie. Kunststof wordt via de trechter in vloeibare of poedervorm geïnjecteerd in het vat, dat tot de vereiste temperatuur wordt opgewarmd. Gesmolten materiaal wordt in een matrijs of mal geperst. Na afkoeling neemt het materiaal de fysieke kenmerken van de matrijs aan. Elk kunststof voorwerp dat je vandaag de dag ziet, ondergaat dit proces. Als je meer informatie wilt over spuitgieten, ga dan naar onze spuitgieten pagina voor meer informatie.

Sinds 2000 zijn de matrijsfabrikanten in China de beste zakelijke partners in de kunststofinjectievormindustrie geworden. Meer dan twee jaar ervaring, kunststof mallenmakers in China zijn steeds professioneler geworden, experts in de nieuwste spuitgiettechnologie, over schimmel, mal invoegenKabelinzetmatrijs, hoogglansspuitgieten, tweekleurig spuitgietproces enzovoort.

China spuitgieten

Waarom sommige bedrijven Chinese mallenbedrijven mijden

Terwijl sommige mensen Chinese mallen aantrekkelijk vinden, hebben anderen de neiging om ze te mijden. Er kunnen verschillende factoren zijn die hieraan bijdragen, maar zoals eerder vermeld, als je niet grondig zoekt naar leveranciers van mallen, loop je het risico problemen te krijgen met mallenfabrikanten wereldwijd.

Verborgen kosten: Een offerte van een Chinese matrijzenmaker kan bepaalde kosten uitsluiten. Het is cruciaal om alle mogelijke kosten te begrijpen, zodat je er klaar voor bent. Meestal zijn de kosten voor verzending, verzekering of opslag niet in de offerte inbegrepen. Dit kan als een verrassing komen wanneer u uw goederen ontvangt, dus het kan nodig zijn om van tevoren een schatting te krijgen van de verzendkosten. Als je een project hebt, schatten we de prijs graag voor je in.

Slechte kwaliteit: Chinese matrijsbedrijven zijn vaak beschuldigd van het produceren van goederen van slechte kwaliteit. Ze worden er ook van beschuldigd dat ze de kwaliteit van de materialen die ze gebruiken verlagen om hun winst op te drijven. Dit kan de veiligheid van de mensen die de producten gebruiken in gevaar brengen. Om dit probleem te voorkomen, moet je je eigen matrijsspecificaties opstellen en je matrijsleveranciers instrueren om matrijzen te maken die aan jouw normen voldoen. Als je spuitgegoten onderdelen van Chinese spuitgietbedrijven koopt, zorg er dan voor dat je het type materialen, kleuren en oppervlaktevereisten opgeeft die je voor je plastic onderdelen nodig hebt.

SINCERE TECH zal nooit materialen van lage kwaliteit gebruiken of materialen recyclen voor onze klanten, tenzij de douane hier specifiek om vraagt. Voor exportmallen gebruiken we staal van hoge kwaliteit, zoals 1.2344, 1.2343, NAK80, S136, 1.2738H, enz. We kopen al het holtestaal in bij LKM of volgens de specificaties van onze klanten en we geven alle holtestaalcertificaten aan onze klanten.

Juridische uitdagingen: is het erg moeilijk om juridische stappen te ondernemen tegen Chinese schimmelbedrijven. Bedrijven die hier actief zijn, nemen vaak andere namen aan om mogelijke rechtszaken te vermijden. China erkent de patentwetten van andere landen, zoals de VS, niet. Als de producten gemakkelijk te kopiëren zijn, moet je voorzichtig zijn voordat je deze mallen of spuitgietproducten uit China koopt.

Ons bedrijf, dat gespecialiseerd is in de productie van kunststof mallen en gietonderdelen, bezit geen producten en zal deze nooit aan anderen verkopen of namaken. We kunnen een NDA-contract tekenen om uw project te beschermen. In de tussentijd raden we je aan om je ontwerp naar verschillende leveranciers te sturen voor offertes, aangezien sommige bedrijven deze service nog steeds aanbieden. Als je denkt dat een matrijsleverancier geschikt zou kunnen zijn voor je project, moet je van tevoren het NDA-document ondertekenen.

Om eerlijk te zijn hebben we veel klanten die veel vertrouwen in ons hebben. Een van hen deelt alles met ons en we doen nooit iets verkeerd achter hun rug om. Een andere klant heeft een patent aangevraagd voor zijn producten, wat betekent dat wij het patentdocument voor hem verzorgen. Je zou moeten begrijpen hoeveel ze ons vertrouwen, en we kunnen bevestigen dat we jouw producten nooit aan iemand anders verkopen.

Vertragingen: Door deze problemen is het een uitdaging om zeker te zijn van de doorlooptijd. Dit kan je eigen productieschema aanzienlijk beïnvloeden. Om dit te voorkomen, moet je wat tijd voor jezelf reserveren voor het geval er zich problemen voordoen.

Kortom, een groeiend aantal bedrijven koopt tegenwoordig kunststof mallen en kunststof onderdelen van Chinese spuitgietbedrijven. Deze trend suggereert dat als u uw winst wilt verhogen, u snel en besluitvaardig moet handelen. Als u problemen tegenkomt, onderneem dan onmiddellijk actie om ze op te lossen; er zullen overal problemen ontstaan tenzij u stappen onderneemt.

Sincere Tech heeft ervaring met het werken met tal van overzeese klanten en beschikt over een professioneel technisch team en productiecapaciteit. Ons project management team, met een gecombineerde 15 jaar technische ervaring en vloeiend Engels, kan u helpen bij het oplossen van eventuele technische problemen, zorgen voor een soepele en snelle communicatie.

Hoe u spuitgietonderdelen kunt verkrijgen van Chinese matrijsbedrijven

Kunststof is een veelgevraagd materiaal geworden vanwege het gewicht, de beschikbaarheid, de lage prijs en de buigzaamheid. Voor de productie van spuitgietonderdelen zijn echter kunststof spuitgietmatrijzen en spuitgietmachines nodig, die duur kunnen zijn in aanschaf en productie, vooral in Amerika en Europa.

De aanschaf van een aangepaste spuitgietmatrijs kan behoorlijk duur zijn, daarom spelen Chinese matrijsbedrijven al sinds 2000 een belangrijke rol in de matrijsfabricage. Deze bedrijven bieden voordelen zoals lage prijzen en snelle levering.

De provincie Guangdong is de thuisbasis van talloze Chinese schimmel fabrikanten, die concurrerende prijzen en mallen van hoge kwaliteit bieden. De reden voor de lage prijs voor het maken van mallen is de overvloed aan omliggende faciliteiten die diensten aanbieden die verband houden met het maken van mallen, waardoor niet alleen de kosten voor het maken van mallen lager worden, maar ook de levering sneller verloopt.

Je kunt ook op Google zoeken naar spuitgietbedrijven in China, waar je talloze spuitgietbedrijven zult vinden. Voor gedetailleerde informatie over hoe je spuitgietproducten uit China kunt kopen, kun je terecht op onze andere pagina: "Hoe je plastic spuitgietproducten en spuitgietproducten uit China kunt kopen".

Als een van de top 10 schimmel fabrikanten in China, hebben we 18 jaar ervaring in injectie schimmel, spuitgieten schimmel productie en massale productie. Wij bieden injectie schimmel kosten zo laag als $500 ter ondersteuning van uw bedrijf, afhankelijk van het deel grootte en functie.

We kunnen alles-in-één diensten leveren voor je project, van onderdeelontwerp, prototype, CNC-bewerking, aluminium gieten/profileren, metaal stampen/ponsen, matrijzen bouwen, massaproductie, postfabricage, assemblage en levering aan je magazijn.

Wij handelen alle technologische kwesties in je project af, maken de uiteindelijke componenten en sturen je monsters om te testen, zodat jij je kunt ontspannen en je alleen kunt richten op het functioneel testen. Als dit de service is die je zoekt, laat het ons dan weten. U bent van harte welkom om contact met ons op te nemen.

Bent u op zoek naar een betrouwbare China schimmel bedrijf?

Stuur ons uw 3D-ontwerp of voorbeeldfoto's, dan verliest u niets en krijgt u onze concurrerende prijs.

Als wij aan uw project werken.

Uw project zal zeker 100% succesvol zijn omdat wij:

Meer dan 15 jaar werkervaring en 15 jaar vaardige technische Engelse communicatie. Professioneel projectmanagement

Dat kunnen wij u garanderen, want wij zijn professioneel.

Als u een technisch probleem heeft, kunt u contact met ons opnemen via e-mail

Bekijk hieronder de feedback van onze tevreden klanten.

Waar wacht u nog op? Neem nu contact met ons op om uw malproject te starten.

Chinese schimmel
/2 Reacties/door

Chinese mallenmaker

China mallenmaker

Overzicht van de Chinese matrijzenindustrie

Chinese mallenmaker is een van de belangrijkste mallenmakers ter wereld. China is de thuisbasis van verschillende categorieën van mallenmakers, en dit vormt meestal een uitdaging voor iedereen die op zoek is naar een mallenmaker in het land. Veel kopers die voor het eerst een mal kopen, zijn meestal verbaasd over de enorme beschikbaarheid van mallenmakers, maar komen er al snel achter dat ze meer tijd hadden moeten nemen om de meest geschikte en geschikte te selecteren mallenmaker.

Het is relatief eenvoudig om een goede mallenwinkel te vinden in de meeste ontwikkelde landen, zoals het Verenigd Koninkrijk, Amerika of Japan. Natuurlijk is de prijs erg hoog, maar in China is dat heel anders. Dit komt omdat de vele mallenmakers in het land niet allemaal mallen van hoge kwaliteit maken. In plaats daarvan produceert een groot aantal van deze mallenmakers meestal mallen van lage kwaliteit die voornamelijk zijn afgestemd op de behoeften van de lokale markt.

Het is mogelijk om de beste matrijzenmaker in China te vinden. Er zijn namelijk evenveel matrijzenmakers in het land en het kost alleen tijd en marktonderzoek om ze te vinden.

Chinese mallenmaker

Waarom hebt u de dienst van de vormmaker van China nodig

Een van de belangrijkste redenen waarom veel kunststof spuitgietbedrijven kunststof spuitgietmatrijzen uit China kopen, is hun betaalbaarheid. China spuitgietmatrijzen zijn aanzienlijk goedkoper dan matrijzen uit andere landen, vooral die van westerse matrijzenfabrikanten.

Veel landen trekken naar China om te profiteren van deze prijsvariatie als kostenbesparende maatregel. Ondanks deze betaalbaarheid is het belangrijk dat bedrijven een aantal stappen ondernemen om ervoor te zorgen dat ze niet ten prooi vallen aan de vele Chhina matrijzenmakers van lage kwaliteit.

In de eerste plaats moeten bedrijven uitgebreid onderzoek doen naar de beschikbare Chinese mallenmakers. Bedrijven moeten de kwaliteit van de mallen van verschillende Chinese mallenmakers inspecteren voordat ze een definitieve aankoopbeslissing nemen, en ervoor zorgen dat deze inspectie hun beslissing beïnvloedt.

Naast het inspecteren van de kwaliteit van de mallen, moeten bedrijven ook de algemene voorwaarden van de leveranciers van mallen. Dit moet het bedrijf in staat stellen om een contract aan te gaan met de matrijzenmakers die de meest geschikte voorwaarden bieden. Een van de belangrijkste overwegingen bij de verkoopvoorwaarden is het garantietype en de garantieperiode. Bedrijven moeten het volgende selecteren spuitgietmatrijzenmakers in China die de meest geschikte periode en garantievoorwaarden bieden.

Tot slot is het cruciaal om een Chinees matrijzenbedrijf te vinden dat effectief in het Engels kan communiceren.

begrip van de matrijstechnologie. Aangezien je op afstand zaken doet, is het voor jou niet haalbaar om China regelmatig te bezoeken. Goede communicatieve en technische vaardigheden kunnen je project soepel en succesvol laten verlopen. Hier volgen enkele opmerkingen over de technologie van kunststof spuitgietmatrijzen:

Chinese mallenmaker

Kunststof spuitgiet-/giettechnologie

Kunststof spuitgieten noemt men het proces van het vullen van een kunststof mal met vloeibaar kunststof en het afkoelen ervan zodat het zijn vorm aanneemt.  Een spuitgietmatrijzenmaker is het bedrijf dat de mal voor spuitgieten. Een spuitgietmaker maakt mallen van metalen, meestal staal of aluminium. Precisie is essentieel bij het maken van mallen, omdat elke fout kan leiden tot een herhaling van het proces of een onderdeel dat niet aan de normen voldoet.

Het proces van kunststof spuitgieten is uitsluitend afhankelijk van de nauwkeurigheid van de spuitgietmatrijs. Als de maker van de kunststof spuitgietmatrijs een fout maakt bij het maken van de mallen die nodig zijn om een kunststof product te maken, dan zal het algehele resultaat defect zijn. De matrijzenmaker moet precieze afmetingen hebben van de matrijs die hij gaat maken om volledig te voldoen aan de normen van de fabrikant en de klant.

Materialen die gebruikt worden in het proces van kunststof spuitgieten:

De gebruikelijke materialen die worden gebruikt door kunststof spuitgieten zijn kunststoffen zoals polystyreen, acrylonitrilbutadieenstyreen, nylon, polypropyleen, PC, PEEK, polyethyleen en PVC. Spuitgietmatrijzen en spuitgietmachines gebruiken deze thermoplastische materialen om de kunststof onderdelen te maken die ze verkopen.

Het polystyreenmateriaal is goedkoper en materiaalvriendelijker. ABS is sterker maar minder flexibel dan andere kunststoffen. Nylon is bestand tegen de meeste chemicaliën en is flexibeler dan de vorige twee. Fabrikanten van containers gebruiken meestal polypropyleen vanwege de taaiheid en flexibiliteit. In het spuitgietproces kunnen verschillende thermoplastische materialen worden gebruikt. Neem contact met ons op als je hulp nodig hebt bij het kiezen van een kunststof voor je project.

Als een kunststof matrijzenmaker besluit om de matrijzen te gebruiken voor metaalspuitgieten, dan zullen ze meer matrijzen moeten produceren. Metaalspuitgieten verslijt de matrijzen meer dan kunststofspuitgieten omdat de smelttemperatuur van metaal hoger is dan die van kunststof. Ondanks de extra kosten blijven fabrikanten spuitgietmatrijzen voor metaal gebruiken, omdat de prijzen van spuitgietmetaal winstgevend blijven.

Chinese mal

Onze diensten - Sincere Tech China Mold Maker

Welkom bij Sincere Tech, dat is een China Mold Maker, uw one-stop-shop voor al uw plastic injection schimmel behoeften. Als een van de top 10 fabrikanten van mallen in Chinabieden we uitzonderlijke diensten voor het maken van mallen aan klanten over de hele wereld. Ons team van hoogopgeleide en ervaren professionals is toegewijd aan het leveren van producten en diensten van hoge kwaliteit die aan uw verwachtingen voldoen en deze zelfs overtreffen.

Op Sincere Tech, bieden wij een breed scala van schimmel productie diensten aan onze klanten. Sommige van onze diensten omvatten:

  1. Plastic Injection Mold Making: Wij zijn gespecialiseerd in de productie van plastic injectiemallen voor verschillende industrieën. Wij gebruiken de nieuwste technologie en apparatuur om hoogwaardige mallen te maken die voldoen aan uw exacte specificaties.
    Al onze exportmallen gebruiken HASCO of DME matrijsonderdelen, zodat de klant de matrijsonderdelen gemakkelijk kan vervangen. We bieden een 0,5 tot 1 miljoen shot garantie voor onze export spuitgietmatrijzen, inclusief een half miljoen shots (voorhardend matrijsstaal zoals P20, S136, NAK80, enz.) en een miljoen shots (uithardend matrijsstaal zoals 1.2344, 1.2343, H13, enz.). Afhankelijk van de eisen van onze klanten, bieden we gratis vervangende inzetstukken aan als er problemen optreden tijdens deze garantieperiode.
  2. Ontwerp en engineering van matrijzen: Ons team van bekwame ontwerpers en ingenieurs werkt nauw met u samen om uitgebreide 3D-mal tekeningen te maken die voldoen aan uw unieke eisen.
  3. Rapid Prototyping: Wij bieden snelle prototypingdiensten om u te helpen uw productontwerpen te testen voor de matrijsproductie. Dit helpt de ontwikkelingstijd en -kosten te verminderen.
  4. Spuitgieten: Wij beschikken over een ultramoderne spuitgietfaciliteit waarmee wij hoogwaardige kunststofproducten kunnen produceren voor een breed scala aan industrieën, waaronder overgieten, 2K lijstwerk, invoegen van mallen, medisch spuitgieten en nog veel meer.
  5. Onderhoud en reparatie van mallen: We bieden onderhouds- en reparatiediensten voor versleten of beschadigde mallen. Ons team van experts diagnosticeert het probleem en zorgt voor de nodige reparaties zodat uw mallen weer perfect werken.
  6. Assemblagediensten: We bieden volledig productassemblagediensten in China; we hebben concurrerende testapparatuur voor het testen, certificaat, PDB solderen, assemblage, verpakking en levering.
Spuitgietmatrijs China

Waarom kiezen voor de Sincere Tech China mallenmaker?

Sincere Tech, een van de top 10 schimmel- en bedrijven voor kunststof spuitgieten in China, biedt uitgebreide diensten, waaronder het ontwerpen van onderdelen, prototyping, testen, het maken van mallen en matrijzen, certificaten, PCB-solderen, assemblage, verpakking en verzending van producten naar Amerika, Europa en andere regio's.

Of uw project vereist een paar honderd kunststof spuitgieten delen in een kort tijdsbestek of miljoenen onderdelen over een langere periode, bieden wij de ideale spuitgieten en spuitgieten oplossing om uw kunststof spuitgieten en spuitgieten kosten, samen met elektronische assemblage diensten. Sincere Tech China Mold Maker beschikt over een assemblagelijn uitgerust met alle benodigde inspectie-apparatuur om grondig te inspecteren alle goederen vóór levering.

Werken met Sincere Tech kunststof spuitgieten China omvat meer dan alleen het nemen van uw bestelling en u te voorzien van mallen en spuitgieten delen; wij werken samen met u in elk stadium, van het ontwerp en de functie testen om het project te voltooien. Wij zullen alle potentiële kwesties herzien en zullen suggesties verstrekken om hen te richten.

Bij Sincere Tech zijn we trots op het leveren van uitzonderlijke diensten aan onze klanten. Hier zijn enkele redenen waarom je voor ons zou moeten kiezen:

  1. Kwaliteitsproducten: Wij streven ernaar om hoogwaardige mallen en producten te leveren die aan uw verwachtingen voldoen en deze zelfs overtreffen.
  2. Ervaren professionals: Ons team van ervaren professionals beschikt over de expertise om al uw behoeften op het gebied van kunststof spuitgietmatrijzen te vervullen.
  3. Concurrerende prijzen: Wij bieden concurrerende prijzen zonder concessies te doen aan de kwaliteit van onze producten en diensten; mal kost slechts $500. Neem contact met ons op voor een offerte.
  4. Snelle doorlooptijd: Wij begrijpen hoe belangrijk het is om deadlines te halen. Daarom streven wij ernaar om onze producten en diensten zo snel mogelijk te leveren.
  5. Klanttevredenheid: We doen er alles aan om ervoor te zorgen dat onze klanten tevreden zijn met onze producten en diensten. We werken nauw met u samen om aan uw behoeften te voldoen. Onze ingenieurs spreken vloeiend Engels en hebben 10 jaar technische ervaring. Dit geeft ons de beste service aan onze klanten. Onze ingenieurs houden onze klanten elke week op de hoogte en informeren hen over de productiestatus van elk project.

Als je een project hebt waarvoor je een spuitgietmaker van een Chinees mallenbedrijfaarzel dan niet om contact met ons op te nemen. Wij zullen u de prijs binnen 24 uur....

/1 Reactie/door

Draaien Bewerking Productie

Draaien is een vorm van verspanen, een materiaalafvoerproces, dat wordt gebruikt om roterende onderdelen te maken door ongewenst materiaal te verwijderen. Het draaiproces vereist een draaimachine of -machine, een werkstuk, een apparaat en een snij-instrument. Het werkstuk is een stukje voorgevormd materiaal dat wordt geverifieerd aan de installatie, die zelf is verbonden met de draaimachine, en die met hoge snelheden mag draaien.

De vormsnijder is meestal een eenpuntssnijmachine die extra wordt gecontroleerd in de machine, hoewel bij enkele bewerkingen meerpuntssnijmachines worden gebruikt. Het snijapparaat grijpt in het draaiende werkstuk en verwijdert materiaal in de vorm van kleine spaanders om de ideale vorm te maken.

Draaien wordt gebruikt om roterende, regelmatig asymmetrische, onderdelen te maken met talrijke hoogtepunten, zoals spleten, groeven, snaren, dalingen, verschillende breedtestappen en zelfs gevormde oppervlakken. Onderdelen die volledig door middel van draaien worden vervaardigd, bevatten vaak segmenten die in beperkte hoeveelheden worden gebruikt, misschien voor modellen, bijvoorbeeld handgemaakte assen en klampen.

Draaien wordt over het algemeen ook gebruikt als extra proces om onderdelen die met een ander proces zijn gemaakt, te voorzien van highlights of deze te verfijnen. Vanwege de hoge resiliëntie en oppervlakteafwerking die draaien kan bieden, is het perfect voor het toevoegen van exacte roterende highlights aan een onderdeel waarvan de essentiële vorm net is ingelijst.

Hoe draaien wordt uitgevoerd

Draaien gebeurt op twee verschillende manieren: handmatig of geprogrammeerd. Vroeger waren producenten en andere organisaties sterk afhankelijk van handmatig draaien. Handmatig draaien vereist een menselijke specialist die de machine en het werkstuk voortdurend verandert. Geprogrammeerd draaien stroomlijnt in elk geval het draaiproces met behulp van een CNC-raamwerk (numerieke besturing via de pc). Het is een snellere en steeds professionelere regeling die de laatste tijd steeds bekender wordt onder producenten. Op dit moment moeten menselijke specialisten de instellingen van het werkstuk in een pc-programma bepalen, maar CNC-machines interpreteren deze gegevens in de juiste draaibewerkingen.

PROCES

Draaien is een bewerkingsproces. Draaien is, net als andere bewerkingsprocessen, een materiaalafvoerproces. Tijdens het draaien wordt een deel van het onderliggende materiaal afgevoerd. De machine die dit proces uitvoert, wordt een draaimachine of machine genoemd.

Processtappen:

Tijd laden/leegmaken: Bevestig het werkstuk in de draaimachine. Deze voortgang hangt af van de grootte, het gewicht en de verschillende kenmerken van het werkstuk.

Snijtijd: De snijmachine maakt alle belangrijke sneden om het gewenste stuk te krijgen.

Inactieve tijd: Materiaal verwijderen. Instrumenten vervangen en machines aanpassen.

Vervangingstijd voor gereedschap: De tijd die nodig is om een apparaat te vervangen dat zijn levensduur heeft overschreden.

Na het proces is het niet belangrijk om een behandeling toe te passen om de eigenschappen te verbeteren, aangezien het voor het grootste deel een fatsoenlijke oppervlakteafwerking en strakke weerstanden heeft.

Tijdens het proces worden binnen en buiten bewerkingen uitgevoerd. Deze bewerkingen zijn:

Draaien

Geconfronteerd met

Scoren

Afgesneden

Scheiden

Snaren

Boren

Boren

Ruimen

Tikken op

Draaimachines kunnen ook PC gestuurd worden. In deze situatie is de draaimachine CNC (Computer Numerical Control). De ontwikkelingen van het werkstuk en het snijgereedschap zijn voorgeprogrammeerd. Het is een uitzonderlijk nauwkeurige draaimachine.

Voordelen van draaien zijn:

Geweldige afwerking van het oppervlak.

Het vereist minder vitaliteit en kwaliteit dan andere processen.

Fiches verzamelen is eenvoudiger.

Nadelen.

De meeste vervormingen zijn fouten in de metingen van een element of onaangenaamheden aan het oppervlak.

Beperkt tot roterende onderdelen.

Opmerkelijke slijtage van het apparaat.

We maken een breed scala aan artikelen uit een kolossaal assortiment van materialen die geproduceerd worden met een draaimachine.

We beschikken over productiefaciliteiten die dingen volledig kunnen maken door ze machinaal te draaien, van voorbewerking tot assisterende bewerkingen die belangrijk zijn om het product af te maken volgens de vereisten van de klant.

op zoek naar de beste fabrikant van draaimachines, dan is dit de ideale plek voor jou. kijk niet verder.....

/door
,

Pijpverbinding Spuitgieten

Spuitgieten van pijpfittingen

Ontdek de precisiekracht van de pijpmontagemal

Zou je geloven dat er duizenden onzichtbare verbindingen zijn die de wereld besturen?

Van het complexe loodgieterswerk onder woonhuizen tot de uitgebreide irrigatienetwerken die de gewassen voeden, een leger van onzichtbare onderdelen zorgt ervoor dat alles stroomt en soepel verloopt.

Maar het hart van deze systemen wordt gevormd door de bescheiden buisfitting, de vaak miskende held die de stroom verbindt, leidt en regelt.

De miljoen dollar vraag is nu, hoe worden deze fittingen gemaakt met zo'n voorbeeldige precisie en consistentie? Het antwoord is niemand minder dan de opmerkelijke uitvinding in de vorm van de pijpfittingmal.

De PVC pijpfitting mal functioneert als een mal die vorm geeft aan gesmolten kunststof. In tegenstelling tot traditionele methoden zoals metaalbewerking, die tijdrovend kunnen zijn en vatbaar voor menselijke fouten, biedt een Chinese pijpfittingmal een reeks voordelen die voor een belangrijke doorbraak in de loodgietersbranche hebben gezorgd.

Spuitgieten van pijpfittingen

Pvc-pijpverbinding spuitgieten

Voor de meeste onderdelen, thermoplastische PVC hulpstukken zijn injectie of druk gevormd, vervaardigd met behulp van gebieden van de buis, of machinaal uit gevormde platen. Spuitgieten wordt gebruikt om fittingen te maken tot en met 12 kruipt in de breedte, en fittingen groter dan 12 centimeter worden regelmatig vervaardigd uit segmenten van pijp.

pijpmontage spuitgieten is het proces voor pijpmontage schimmel leveren, vergelijkbaar met elleboog montage, T-stuk montage, enz. De overgrote meerderheid van de kleinere en eerlijker gemeten fittingen worden gemaakt door gebruik te maken van het spuitgietproces.

Pvc-pijp montage spuitgieten producten zijn een soort component gebruikt voor het aansluiten van pijpen in de pijplijn. de pvc-pijp montage spuitgieten delen vereisen een hoge precisie, stabiele grootte en goede oppervlaktekwaliteit, dat is een goed standaard kwaliteit voor wereldwijde klanten. We hebben veel verschillende soorten gemaakt PVC pijpmontagemal en gegoten producten voor klanten uit het Verenigd Koninkrijk, de Verenigde Staten, Australië, Japan en Duitsland. We verwerken verschillende soorten PVC-mallen en andere op maat gemaakte plastic mallen en producten voor onze klanten, waaronder mallen voor huishoudelijke apparaten, autotoebehoren en plastic meubels.

Als u om het even welke vereisten voor om het even welke pijpmontagemal of pijpmontage het vormen delen hebt, bent u welkom om ons te contacteren.

Spuitgietproces voor pijpfittingen

Een belangrijk proces dat wordt gebruikt om fittingen voor kunststofleidingen is het spuitgieten. Een tandwiel om fittingen vorm te geven bestaat uit een vorm en een spuitgietpers.

De vorm is een vierkant deelmetaal (meestal staal of gehard staal) dat machinaal wordt bewerkt om de holtes in het vierkant in te kaderen. Uitsparingen in de vormdelen worden gemaakt door apparaten die het gat in het deel vormen. De gevormde onderdelen worden gemaakt door de holte in de vorm te vullen via een vulopening. Afhankelijk van het te maken onderdeel kan een spuitgietvorm gemaakt worden met verschillende gaten en gecoördineerd door een paar deuren.

Ook dit soort onderdelen is meestal leeg. Op dat moment is de structuur van de centra belangrijk om voldoende kwaliteit voor de binnenoppervlakken te creëren, die belangrijk zijn voor de geschiktheid van de pijpfitting.

De spuitgietpers bestaat uit twee delen, een pers om de vorm te openen en te sluiten en een injectie-extruder om materiaal in het gevormde gat te blazen.

Op het moment dat de vorm wordt gesloten, wordt het verweekte materiaal onder hoge spanning in de holtes van de vorm gebracht. De vorm wordt gekoeld door watercirculatie en wanneer de delen uitgehard zijn, wordt de vorm geopend en worden de delen gekatapulteerd.

Pijpfitting mal

Efficiëntie en snelheid: massaproductie gemakkelijk gemaakt

Kun je je voorstellen hoe het zou zijn als elke pijpfitting met de hand gemaakt zou moeten worden? Het zou niet alleen een groot gat in de portemonnee zijn, maar zelfs de kleinste fouten in maat of vorm kunnen gemakkelijk leiden tot lekken en storingen. Een betrouwbare fabrikant van pasvormen maakt een einde aan dit probleem.

Een hoogwaardige vorm voor buisfittingen maakt de weg vrij voor de productie van grote volumes bijpassende fittingen om consistente en betrouwbare producten te garanderen. Dit betekent snellere doorlooptijden van projecten en grote kostenbesparingen voor zowel fabrikanten als consumenten.

Nauwkeurige afmetingen: Elke keer een perfecte pasvorm

Een perfecte en naadloze aansluiting is een van de belangrijkste aspecten van elk loodgieterssysteem. Lekkages leiden niet alleen tot verspilling van kostbaar water, maar kunnen ook aanzienlijke schade aan eigendommen veroorzaken. De mal voor PVC-pijpfittingen garandeert duidelijke afmetingen voor een naadloze verbinding tussen fittingen en buizen. Dit voorkomt lekken en vormt een betrouwbaar waterdicht systeem.

Ontwerpflexibiliteit: Een mal voor elke behoefte

Wat de Chinese pijpmontagemallen zo mooi maakt, is hun veelzijdigheid. Van eenvoudige ellebogen en T-stukken tot ingewikkelde verbindingsstukken met verschillende in- en uitlaten, kunnen pijpmontagemallen worden ontworpen om een uitgebreide overvloed aan hulpstukken te maken. Hierdoor kan een fabrikant van pijpmontagemallen tegemoetkomen aan specifieke behoeften en toepassingen om de perfecte fitting te maken voor verschillende loodgietersuitdagingen.

Veelzijdigheid in materiaal: Het juiste materiaal voor de klus

Een mal voor buisfittingen is niet beperkt tot één specifiek materiaal. Deze mallen kunnen worden gemaakt van verschillende metalen zoals staal of aluminium. Ze zijn ook bestand tegen hoge temperaturen en drukken die vaak voorkomen in industriële toepassingen.

Aan de andere kant worden voor toepassingen die een lichter gewicht of weerstand tegen corrosie vereisen, kunststof of composietmaterialen aanbevolen. Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat het juiste materiaal voor de klus wordt gekozen om de levensduur en prestaties van de buisfittingen te maximaliseren.

De kern van de zaak

A pijpmontagemal is een tastbaar bewijs van hoe inventief en slim de mens kan zijn. Deze mallen brachten een revolutie teweeg in de loodgietersbranche, omdat ze de weg vrijmaakten voor de massaproductie van nauwkeurige, betrouwbare en veelzijdige pijpfittingen.

Dus de volgende keer dat je een kraan opendraait of naar een irrigatiesysteem kijkt dat zonder haperingen functioneert, denk dan aan de stille helden achter de schermen - de pijpfittingsmal die zorgt voor een wereld waarin water vrij en efficiënt stroomt.

We zijn breed betrokken bij de structuur, promotie en assemblage van kunststof spuitgietmatrijzen voor het maken van Pijpfitting Spuitgieten. We produceren onderdelen in een breed bereik van maten en vormen voor elke toepassing. Wij vervaardigen vormen vanaf de meest gevraagde modellen vandaar als douanedelen voor uitzonderlijke toepassingen.

Hulpstukken die worden geleverd door spuitgieten zijn toegankelijk in verschillende vormen en maten, bijvoorbeeld koppeling, TEE, verloopstukken, ellebogen 90º - 45º, kruisen, eindtoppen, hulpstukken, connectoren, bussen, fittingen... En ze worden wereldwijd gebruikt in schone en stormachtige rioolkaders, drinkwatervoorziening, dakkanalen, watersysteem, afval, gasvoorziening, ventilatie, mijnbouw en moderne, correspondenties, elektrische, rookkaders, enzovoort.

/door
,

Kunststof kratvorm

Kratvorm

De georganiseerde wereld van kunststof krattenvormen onthuld

Je ziet altijd plastic kratten, waar je ook gaat. Deze ogenschijnlijk simpele containers bieden immers een robuuste en veelzijdige opslagoplossing, van de knapperige groenten in de supermarkt tot het gereedschap in de garage. Maar heb je je ooit afgevraagd hoe deze plastic werkpaarden ontstaan? Het antwoord ligt in een gespecialiseerd maar fascinerend rijk: plastic kratmallen.

Wat is een plastic kratvorm?

Kunststof kratvorm, ook bekend als een plastic krattenspuitgietmal, is een specifiek type mal dat wordt gebruikt bij de productie van plastic kratten. Plastic kratten worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor opslag-, transport- en organisatiedoeleinden. Ze zijn duurzaam, lichtgewicht en stapelbaar, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen zoals logistiek, landbouw, detailhandel en meer.

De kunststof krattenmal is ontworpen om de holte en vorm te creëren die nodig zijn voor het vervaardigen van kunststof kratten via het spuitgietproces. Het bestaat uit twee hoofdonderdelen: de kern en de holte. De kern vormt de interne vorm van de krat, terwijl de holte de buitenste vorm en oppervlaktedetails definieert.

De kunststof kratvorm is doorgaans gemaakt van hoogwaardig staal of aluminium om de druk en temperaturen te weerstaan die betrokken zijn bij het spuitgietproces. Het is precisiegefreesd om dimensionale nauwkeurigheid en herhaalbaarheid te garanderen.

Het proces van het vormen van kunststof kratten omvat het injecteren van gesmolten kunststof materiaal, meestal polypropyleen (PP) of hogedichtheidspolyethyleen (HDPE), in de malholte. Het gesmolten kunststof materiaal vult de mal onder hoge druk, conform de vorm en details van de mal. Na afkoeling en stolling wordt de mal geopend en wordt de gegoten kunststof krat uitgeworpen.

Kunststof krattenmallen kunnen worden ontworpen met verschillende functies om aan specifieke vereisten te voldoen, zoals handgrepen, vergrendelingsmechanismen, etiketteringsgebieden of ventilatiegaten. Het ontwerp van de mal is afhankelijk van factoren zoals de gewenste kratgrootte, laadvermogen, esthetiek en functionaliteit.

Fabrikanten of matrijzenmakers met expertise in het ontwerpen en vervaardigen van kunststof krattenmatrijzen kunnen op maat gemaakte maloplossingen leveren die zijn afgestemd op specifieke kratontwerpen en productievereisten. Deze mallen worden doorgaans geproduceerd met behulp van geavanceerde computer-aided design (CAD)-software en precisiebewerkingstechnieken om een hoogwaardige en efficiënte productie van kunststof kratten te garanderen.

Sincere Tech is de toonaangevende kunststof kratvorm fabrikant in China. We hebben op maat gemaakte plastic mallen geproduceerd, ongeveer 200 sets van verschillende soorten mallen voor onze klanten, ongeveer 20 procent van de plastic kratmallen voor onze klanten. Na veel samenwerking met Duitse en Italiaanse klanten, heeft Sincere Tech zich vele malen verzameld en bijgewerkt voor geavanceerd kratmallenontwerp en kratmallengereedschap.

We hebben verschillende soorten mallen voor plastic kratten gemaakt, zoals mallen voor industriële plastic kratten, mallen voor plastic groentekratten, mallen voor plastic bierflessenkratten, mallen voor plastic viskratten, mallen voor broodkratten en mallen voor opvouwbare plastic kratten (Opvouwbare kratvorm), mallen voor kunststof opslagkratten, enz.

Grote plastic kratvorm

Grote plastic kratvorm

De magie van het gietproces

Je kunt een plastic kratvorm zien als iets dat lijkt op een gigantische koekjesvorm. Het enige verschil is echter dat het voor gesmolten plastic is in plaats van deeg. Een plastic kratvorm is gemaakt van hoogwaardig staal dat tot in de perfectie is bewerkt om de exacte vorm en kenmerken van de gewenste krat te produceren.

Probeer eens een verbijsterende puzzel te bedenken met talloze in elkaar grijpende componenten. De kern van de kunststof kratvorm vormt de basis van de krat, terwijl holteblokken de holle binnenkant en alle ingewikkelde details zoals handgrepen of stapelranden produceren.

Het opbouwen van de sterkte: overwegingen bij het ontwerp van de mal

Er is een ingewikkeld proces betrokken bij het creëren van een plastic kratmal die de perfecte balans vindt tussen functionaliteit en kosteneffectiviteit van de prijs van een plastic kratmal. Verschillende factoren zoals de grootte, het draagvermogen en het stapelvermogen van de krat beïnvloeden allemaal het uiteindelijke ontwerp van de mal.

  • Uitwerpmechanismen

Efficiënte verwijdering van de afgewerkte krat uit de mal is van het grootste belang. Ejectorpennen, strategisch geplaatst in de mal, duwen de krat eruit nadat deze is afgekoeld. Soms worden sliders of kernen opgenomen voor complexere ontwerpen met diepe ondersnijdingen.

  • Plaatsing van de poort

De poort is het cruciale toegangspunt voor gesmolten plastic in de malholte. De locatie ervan heeft een aanzienlijke impact op de kwaliteit en esthetiek van het eindproduct. Een strategisch geplaatste poort zorgt voor een gelijkmatige stroom van plastic, minimaliseert onvolkomenheden en optimaliseert het materiaalgebruik.

  • Sterkte en duurzaamheid

Het malstaal moet bestand zijn tegen de immense druk en hitte van gesmolten plastic tijdens het spuitgieten. Er wordt speciale nadruk gelegd op het ontwerpen van ribben en ondersteunende structuren in de mal om ervoor te zorgen dat deze zijn vorm behoudt gedurende talloze productiecycli.

Verder dan de basis: innovaties op het gebied van mallen

De wereld van plastic krattenmallen is constant in ontwikkeling. Hier zijn enkele opwindende ontwikkelingen:

  • Hot Runner-systemen

Deze ingenieuze systemen zorgen ervoor dat het plastic alleen op de injectieplaats gesmolten blijft, waardoor het energieverbruik afneemt en er minder materiaal verspild wordt.

  • Mallen met meerdere holtes

Met deze mallen kunnen meerdere kratten tegelijk worden gemaakt, waardoor de productie-efficiëntie wordt verhoogd.

  • Gestructureerde oppervlakken

Een mal voor kunststof kratten kan zo worden ontworpen dat kratten een getextureerd oppervlak krijgen, waardoor de grip verbetert en het risico dat spullen tijdens het transport wegglijden, afneemt.

The Moulding Symphony: samenwerking is de sleutel

Het creëren van een succesvolle plastic kratmal vereist een gezamenlijke inspanning. Malontwerpers werken nauw samen met krat-eindgebruikers om hun specifieke behoeften te begrijpen.

De materiaalkundigen die verantwoordelijk zijn voor het project, controleren het gekozen staal nogmaals om te bepalen of het bestand is tegen het gietproces en de eisen van het eindproduct.

Makers van mallen voor kunststof kratten zetten hun expertise in tijdens het bewerken en fabriceren om de visie van de ontwerper tot leven te brengen.

Een toekomst van duurzaamheid

De duurzaamheidsdrive heeft ook invloed op het ontwerp van kunststof krattenmallen. Veel van deze mallen worden nu gebouwd met gerecycled staal. De mogelijkheid om kratten te maken met behulp van milieuvriendelijke gerecyclede kunststoffen wordt nu serieus overwogen.

Hoe start je een bedrijf in de productie van krattenvormen?

Om de fabriek voor de productie van krattenvormen te starten, hebt u een professional nodig kunststof mal bedrijf Voor technische ondersteuning bij het ontwerpen van kratonderdelen, de productie van mallen voor kunststof kratten, de keuze en levering van spuitgietmachines en andere gedetailleerde technologie kunt u contact met ons opnemen. Wij kunnen u de beste ondersteuning bieden voor uw oplossing voor het vormen van kunststof kratten, van ontwerp tot een echte mal voor kunststof kratten. Hieronder vindt u enkele van de mallen voor kunststof kratten die wij eerder hebben gemaakt.

Wanneer u de mallen voor de kunststof kratten hebt gemaakt, hebt u spuitgietapparatuur nodig, zoals een spuitgietmachine, apparatuur voor het drogen van materiaal, een warmloopregelaar, een koelsysteem zoals een waterkoeler en een koeltoren voor de kunststofspuitgieterij. Kortom, al die apparatuur voor het maken van kratten moet u tegelijk kopen. Wanneer u de mal voor de kunststof kratten maakt, moet u de spuitgietmachine selecteren die past bij de krattenmal die u maakt, zoals het spuitgewicht, de laadgrootte, het tonnage, enz.

Gezien de verschillende kratgroottes en kratmalstructuur, varieert de grootte van de spuitgietmachine van 380T tot 1250T. Bijvoorbeeld, de 280x340x110mm krat met één holtemal heeft slechts 350 tonnage machines nodig. Wanneer u een opvouwbare krat maakt die is uitgebreid met malgrootte 1100x700mm tot opvouwbare kratgrootte 600x400x110mm van fruitkist gieten, dan kunt u beter een injectiemachine van 1250 ton bestellen.

Welk kratproduct is het populairste op de markt?

Er zijn veel populaire kratvormproducten op de markt, elk land heeft zijn eigen populaire kratvormproducten. Als we het hebben over de Europese standaard, dan zijn er fruitkratten gietstukken, groentekratonderdeel, kunststof melkkratonderdeel, en dunwandige flessenkrat, kunststof opvouwbare krat, bulkkratcontainers, opvouwbare krat, Europa-zwembadkrat, nestbare kattenbakken, enz.

Wij raden u aan om uw krattenvormenproductie één voor één te starten, kies de makkelijke maar de meest populaire om mee te beginnen. Wij bieden u alle aangepaste plastic krattenvormen, zoals fruitkrattenvormen, groentekrattenvormen, melkkrattenvormen, plastic vouwkrattenvormen productiediensten met concurrerende prijzen en een lange levensduur.

Als u hoge kwaliteit nodig heeft kunststof kratvormStuur ons een e-mail voor een offerte, wij doen u binnen 24 uur een bod.
/door
, , ,

TPU-spuitgieten

TPU draagbare computerhoes

Wat is TPU-spuitgieten?

TPU-spuitgieten verwijst naar het proces van het injecteren van Thermoplastisch Polyurethaan (TPU) in een mal om een eindproduct te produceren. TPU is een type materiaal dat de eigenschappen van zowel thermoplasten als elastomeren vertoont. Het wordt vaak gebruikt om producten te produceren die flexibiliteit, duurzaamheid en slijtvastheid vereisen.

TPU-spuitgieten is een veelzijdig proces dat kan worden gebruikt om een breed scala aan producten te produceren, waaronder schoenen, industriële onderdelen, medische apparaten en meer. Het biedt veel voordelen ten opzichte van traditionele productiemethoden, waaronder lagere kosten, snellere productietijden en grotere ontwerpflexibiliteit. TPU-materialen zijn ook recyclebaar, waardoor ze een duurzamere optie zijn voor fabrikanten.

TPU (Thermoplastisch polyurethaan) spuitgieten proces kent vele methoden, waaronder spuitgieten, blaasvormen, persgieten, extrusiegieten, enz., waarvan spuitgieten het meest wordt gebruikt. Gebruik het spuitgietproces om TPU in de gewenste vorm te gieten TPU-spuitgieten onderdelen, die zijn verdeeld in drie fasen: pre-plastificeren, injectie en uitwerpen. De injectiemachine is verdeeld in plunjertype en schroeftype. Schroeftype-injectiemachine wordt aanbevolen omdat deze een uniforme snelheid, plastificering en smelten biedt.

TPU telefoonhoesje gieten

TPU telefoonhoesje gieten

1. Ontwerp van de injectiemachine

De cilinder van de injectiemachine is bekleed met koper-aluminiumlegering, en de schroef is verchroomd om slijtage te voorkomen. De lengte-diameterverhouding van schroef L / D = 16 ~ 20 is beter, ten minste 15; de compressieverhouding is 2,5 / 1 ~ 3,0 / 1. De lengte van het toevoergedeelte is 0,5L, het compressiegedeelte is 0,3L en het doseergedeelte is 0,2L. De controlering moet nabij de bovenkant van de schroef worden geïnstalleerd om terugstroming te voorkomen en de maximale druk te behouden.

De TPU moet worden verwerkt met een zelfstromende nozzle, de uitlaat is een omgekeerde kegel, de nozzlediameter is groter dan 4 mm, kleiner dan 0,68 mm van de inlaat van de hoofdkanaalkraag en de nozzle moet zijn uitgerust met een regelbare verwarmingsband om stolling van het materiaal te voorkomen.

Vanuit economisch oogpunt moet het injectievolume 40% – 80% van de kwantitatieve hoeveelheid zijn. De schroefsnelheid is 20-50 R/min.

2. Matrijsontwerp voor TPU-spuitgieten

Bij het ontwerpen van mallen moet u rekening houden met de volgende punten bij het vormen met TPU-materiaal spuitgieten:

(1) krimp van gegoten TPU-vormdelen

Krimp wordt beïnvloed door de hardheid van de grondstoffen, dikte, vorm, giettemperatuur, giettemperatuur en andere gietomstandigheden. Over het algemeen is het krimpbereik 0,005-0,020 cm/cm. Bijvoorbeeld, een rechthoekig teststuk van 100 x 10 × 2 mm krimpt in de lengterichting van de poort en de stromingsrichting, en de hardheid van 75A is 2-3 keer groter dan die van 60 shore-graad. Het effect van hardheid en dikte van TPU op krimp wordt weergegeven in Figuur 1. Het is te zien dat wanneer de hardheid van TPU tussen 78a en 90a ligt, de krimp afneemt met toenemende dikte; wanneer de hardheid tussen 95A en 74d ligt, neemt de krimp licht toe met toenemende dikte.

(2) Gieter en koude gleuf goed

De hoofdgeleider is een deel van de geleider dat de injectorsproeier verbindt met het shuntkanaal of de holte in de mal. De diameter moet naar binnen worden uitgebreid, met een hoek van meer dan 2 graden, om het verwijderen van vegetaties in het stromingskanaal te vergemakkelijken. Het shuntkanaal is het kanaal dat het hoofdkanaal en elke holte in de multi-groove mal verbindt, en de opstelling ervan op de mal moet symmetrisch en equidistant zijn. Het stromingskanaal kan cirkelvormig, halfrond en rechthoekig zijn, met een diameter van 6-9 mm. Het geleideroppervlak moet worden gepolijst zoals de holte om de stromingsweerstand te verminderen en een snellere vulsnelheid te bieden.

Een koude put is een lege plek (extra verlengde loper) aan het einde van de hoofdloper, die wordt gebruikt om het koude materiaal op te vangen dat tussen de twee injecties aan het einde van de spuitmond wordt geproduceerd, om te voorkomen dat de omleidingsloper of -poort wordt geblokkeerd door koud materiaal. Wanneer het koude materiaal in de matrijsholte wordt gemengd, kan er gemakkelijk interne spanning van het product optreden. De diameter van het koude materiaalgat is 8-10 mm en de grootte is ongeveer 6 mm lang.

(3) poort en ontluchting

De gate is de runner die het hoofdstroomkanaal of het shuntkanaal en de holte verbindt. De dwarsdoorsnede is meestal kleiner dan de runnerpassage, wat het kleinste deel van het runnersysteem is, en de lengte moet kort zijn. De gatevorm is rechthoekig of cirkelvormig en de grootte neemt toe met de dikte van het product.

De dikte van het product is minder dan 4 mm, met een diameter van 1 mm; de dikte van de poort is 4-8 mm, met een diameter van 1,4 mm; de dikte van de poort is meer dan 8 mm, met een diameter van 2,0-2,7 mm. De poortpositie wordt over het algemeen geselecteerd op het dikste deel van het product, wat het uiterlijk en gebruik niet beïnvloedt, en staat haaks op de mal, om krimp te voorkomen en een spiraalpatroon te vermijden.

Een uitlaat- of ontluchtingssleuf is een soort sleufvormige luchtuitlaat die in de mal is aangebracht. Deze sleuf wordt gebruikt om te voorkomen dat het gesmolten materiaal in de mal terechtkomt en om het gas uit de malholte te laten ontsnappen.

Anders zullen de producten luchtgaten, slechte fusie, onvoldoende vulling of luchtinsluiting hebben en zelfs de producten verbranden vanwege hoge temperaturen veroorzaakt door luchtcompressie, wat resulteert in interne spanning van de producten. De uitlaatpoort kan worden ingesteld aan het einde van de smeltstroom in de matrijsholte of op de scheidingslijn van de kunststof mal, een schenkgleuf van 0,15 mm diep en 6 mm breed.

Het is noodzakelijk om de TPU-maltemperatuur zo gelijkmatig mogelijk te regelen om kromtrekken en draaien van de onderdelen te voorkomen. Hieronder staan enkele TPU-spuitgietproducten die we eerder hebben gemaakt. Als u een vereiste hebt voor TPU- of TPE-spuitgietproducten, neem dan gerust contact met ons op.

TPU-spuitgieten

TPU-spuitgieten

3 Vormgevingsomstandigheden

De belangrijkste vormvoorwaarde van TPU (Thermoplastisch polyurethaan) is de temperatuur, druk en tijd die de stroming en koeling van plastificering beïnvloeden. Deze parameters beïnvloeden het uiterlijk en de prestaties van TPU-spuitgietonderdelen. Goede verwerkingsomstandigheden moeten in staat zijn om zelfs witte tot beige onderdelen te verkrijgen.

(1) Temperatuur

De temperatuur die moet worden geregeld in het TPU-kunststofspuitgietproces omvat de cilindertemperatuur, de spuitmondtemperatuur en de matrijstemperatuur. De eerste twee temperaturen hebben voornamelijk invloed op de plastificering en stroming van TPU, en de tweede heeft invloed op de stroming en koeling van het TPU-spuitgietonderdeel.

  • Temperatuur van het vat – de selectie van de vattemperatuur is gerelateerd aan de hardheid van TPU-materiaal. De smelttemperatuur van TPU met hoge hardheid is hoog en de hoogste temperatuur aan het einde van het vat is ook hoog. Het temperatuurbereik van het vat dat wordt gebruikt voor het verwerken van TPU is 177 ~ 232 ℃. De temperatuurverdeling van het vat is over het algemeen van één kant (achterkant) van de trechter naar het mondstuk (voorkant), geleidelijk toenemend, om de TPU-temperatuur gestaag te laten stijgen en het doel van uniforme plastificering te bereiken.
  • Temperatuur van de sproeikop – de nozzletemperatuur is doorgaans iets lager dan de maximumtemperatuur van de cilinder om mogelijke speekselvorming van gesmolten materiaal in de rechte doorgang van de nozzle te voorkomen. Als de zelfvergrendelende nozzle wordt gebruikt om speekselvorming te voorkomen, kan de nozzletemperatuur ook worden geregeld binnen het maximumtemperatuurbereik van de cilinder.
  • Schimmeltemperatuur – de matrijstemperatuur heeft een grote invloed op de interne prestaties en schijnbare kwaliteit van TPU-producten. Het hangt af van de kristalliniteit van TPU en de grootte van de producten. De matrijstemperatuur wordt meestal geregeld door een koelmedium met een constante temperatuur, zoals machinewater.
    TPU heeft een hoge hardheid, hoge kristalliniteit en hoge matrijstemperatuur. Bijvoorbeeld, Texin, hardheid 480A, matrijstemperatuur 20-30 ℃; hardheid 591A, matrijstemperatuur 30-50 ℃; hardheid 355d, matrijstemperatuur 40-65 ℃. De matrijstemperatuur van TPU-producten is over het algemeen 10-60 ℃. De matrijstemperatuur is laag, smeltmateriaal wordt te vroeg bevroren en er wordt stroomlijn geproduceerd, wat niet bevorderlijk is voor de groei van sferulieten, zodat de kristallijnheid van producten laag is en er een laat kristallisatieproces zal optreden, wat postkrimp en prestatieverandering van producten zal veroorzaken.
  • Druk – de injectieproces is druk inclusief plastificerende druk (tegendruk) en injectiedruk. Wanneer de schroef zich terugtrekt, is de druk op de bovenkant van de smelt de tegendruk, die wordt gereguleerd door de overloopklep. Het verhogen van de tegendruk zal de smelttemperatuur verhogen, de plastificerende snelheid verlagen, de smelttemperatuur uniform maken en het kleurmengsel uniform, en het smeltgas afvoeren, maar zal de gietcyclus verlengen. De tegendruk van TPU is meestal 0,3 ~ 4 MPa. Injectiedruk is de druk die op TPU wordt uitgeoefend door de bovenkant van de schroef. De functie ervan is om de stromingsweerstand van TPU van de cilinder naar de holte te overwinnen, om de mal te vullen met gesmolten materiaal en om het gesmolten materiaal te verdichten.
    De stromingsweerstand en vulsnelheid van TPU zijn nauw verwant aan de smeltviscositeit, terwijl de smeltviscositeit direct gerelateerd is aan de TPU-hardheid en smelttemperatuur, dat wil zeggen dat de smeltviscositeit niet alleen wordt bepaald door temperatuur en druk, maar ook door de TPU-hardheid en deformatiesnelheid. Hoe hoger de schuifsnelheid, hoe lager de viscositeit; hoe hoger de hardheid van TPU, hoe hoger de viscositeit.
    Relatie tussen viscositeit en schuifsnelheid van hars met verschillende hardheid (240℃). Bij dezelfde schuifsnelheid neemt de viscositeit af met de toename van de temperatuur, maar bij de hoge schuifsnelheid wordt de viscositeit niet zozeer beïnvloed door de temperatuur als bij een lage schuifsnelheid. De injectiedruk van TPU is over het algemeen 20 ~ 110MPa. De houddruk is ongeveer de helft van de injectiedruk en de tegendruk moet 1 zijn. Onder 4MPa om TPU gelijkmatig te laten plastificeren.
  • Cyclustijd – de cyclustijd die nodig is om een injectieproces te voltooien, wordt de vormcyclustijd genoemd. De cyclustijd omvat vultijd, houdtijd, koeltijd en andere tijden (openen, ontvormen, sluiten, enz.), die direct van invloed zijn op de arbeidsproductiviteit en het gebruik van apparatuur. De vormcyclus van TPU wordt meestal bepaald door hardheid, dikte en configuratie. De hoge hardheidscyclus van TPU is kort, de dikke cyclus van het plastic onderdeel is lang, de complexe cyclus van de configuratie van het plastic onderdeel is lang en de vormcyclus is ook gerelateerd aan de matrijstemperatuur. De TPU-vormcyclus is over het algemeen tussen 20-60s.
  • Injectiesnelheid – de injectiesnelheid hangt voornamelijk af van de configuratie van TPU-spuitgietproducten. Producten met een dik eindvlak hebben een lagere injectiesnelheid nodig, terwijl producten met een dun eindvlak een hogere injectiesnelheid nodig hebben.
  • Schroefsnelheid – De verwerking van TPU-spuitgietproducten vereist doorgaans een lage schuifsnelheid, dus een lagere schroefsnelheid is geschikt. De schroefsnelheid van TPU is doorgaans 20-80r/min, dus de voorkeur gaat uit naar 20-40r/min.

(2) Afsluitbehandeling

Als TPU (Thermoplastisch polyurethaan) kan bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen afbreken. Voor het reinigen na uitschakeling moet PS, PE, acrylaatkunststof of ABS worden gebruikt. Als de uitschakeling langer dan 1 uur duurt, moet de verwarming worden uitgeschakeld.

TPU kunststof spuitgieten

TPU-kunststofgieten

(3) Nabehandeling van producten

Door de ongelijkmatige plastificering van TPU in de cilinder of de verschillende koelsnelheden in de matrijsholte, produceert het vaak ongelijkmatige kristallisatie, oriëntatie en krimp, wat leidt tot het bestaan van interne spanning in producten, wat prominenter is in dikwandige producten of producten met metalen inzetstukken. De mechanische eigenschappen van producten met interne spanning worden vaak verminderd en het oppervlak van producten is craquelé of zelfs vervormd en gebarsten. De manier om deze problemen in de productie op te lossen, is door de producten te gloeien.

De gloeitemperatuur is afhankelijk van de hardheid van TPU-spuitgietproducten. Producten met een hoge hardheid hebben hogere gloeitemperaturen en lagere hardheidstemperaturen. Te hoge temperaturen kunnen kromtrekken of vervorming van producten veroorzaken, en te lage temperaturen kunnen interne spanning niet elimineren. TPU moet gedurende lange tijd bij lage temperatuur worden gegloeid en de producten met een lagere hardheid kunnen enkele weken bij kamertemperatuur worden geplaatst om de beste prestaties te bereiken. De hardheid kan worden gegloeid 80 ℃ × 20 uur onder shore A85 en 100 ℃ × 20 uur boven A85. Gloeien kan worden uitgevoerd in de heteluchtoven, let op de positie om de producten niet lokaal te oververhitten en te vervormen.

Gloeien kan niet alleen interne spanning elimineren, maar ook de mechanische eigenschappen verbeteren. Omdat TPU een tweefasenvorm is, vindt fasemenging plaats tijdens TPU-warmbewerking. Wanneer de TPU-spuitgietproduct wordt snel afgekoeld, vanwege de hoge viscositeit en de langzame fasescheiding moet het voldoende tijd hebben om zich te scheiden en een microgebied te vormen, om de beste prestaties te verkrijgen.

(4) Ingelegd spuitgieten

Om te voldoen aan de eisen van montage- en servicesterkte, TPU-spuitgietonderdelen moeten worden ingebed met metalen inzetstukken. Het metalen inzetstuk wordt eerst op een vooraf bepaalde positie in de mal geplaatst en vervolgens in een heel product gespoten. Vanwege het grote verschil in thermische eigenschappen en krimp tussen het metalen inzetstuk en TPU, worden de TPU-producten met inzetstuk niet stevig verbonden.

De oplossing is om het metalen inzetstuk voor te verwarmen, omdat het temperatuurverschil van het gesmolten materiaal na het voorverwarmen kleiner wordt. Hierdoor kan het gesmolten materiaal rond het inzetstuk langzaam afkoelen en is de krimp relatief gelijkmatig tijdens het injectieproces. Bovendien kan er een bepaalde hoeveelheid heet materiaaltoevoereffect optreden om overmatige interne spanning rond het inzetstuk te voorkomen.

TPU is eenvoudig in te leggen en de vorm van de inlay is niet beperkt. Pas nadat de inlay is ontvet, wordt deze verwarmd tot 200-230 ℃ gedurende 1. De pelsterkte kan 6-9 kg / 25 mm bereiken in 5-2 min. Om een sterkere hechting te verkrijgen, kan het inzetstuk worden gecoat met lijm, vervolgens worden verwarmd tot 120 ℃ en vervolgens worden geïnjecteerd. Bovendien moet worden opgemerkt dat de gebruikte TPU geen smeermiddelen mag bevatten.

(5) Recycling van gerecyclede materialen

In het proces van TPU-spuitgietverwerking kunnen afvalstoffen zoals het hoofdstroomkanaal, shuntkanaal en niet-gekwalificeerde producten worden gerecycled. Volgens de experimentele resultaten kan 100% gerecycled materiaal volledig worden benut zonder nieuw materiaal toe te voegen en worden de mechanische eigenschappen niet ernstig verminderd.

Om de fysieke en mechanische eigenschappen en injectieomstandigheden echter op het beste niveau te houden, wordt aanbevolen dat de verhouding gerecycled materiaal 25% ~ 30% is. Er moet worden opgemerkt dat het type en de specificatie van gerecyclede materialen en nieuwe materialen hetzelfde moeten zijn.

De vervuilde of gegloeide gerecyclede materialen mogen niet worden gebruikt. De gerecyclede materialen mogen niet te lang worden opgeslagen. Het is beter om ze onmiddellijk te granuleren en te drogen. Over het algemeen moet de smeltviscositeit van gerecyclede materialen worden verlaagd en moeten de vormomstandigheden worden aangepast.

Bekijk meer TPU-spuitgieten informatie of om contact met ons op te nemen.

/door