, , , , ,

PPSU LSG kunstmatige kniegewrichtcomponenten

PPSU-spuitgieten

PPSU LSG kunstmatige kniegewrichtcomponenten.

Geavanceerde knieblessures of artritis veroorzaken schade aan het knieweefsel, ontstekingen en angstaanjagende pijn. Deze aandoeningen kunnen ervoor zorgen dat u uw knieën niet meer kunt buigen of strekken. Naarmate de tijd verstrijkt, kan de schade aan uw kniegewricht en knieweefsel het lastig maken om dagelijkse activiteiten uit te voeren. Schade aan de kniegewrichten kan ervoor zorgen dat u niet meer kunt zitten of liggen. Dit vereist een knievervangende operatie om de kniegewrichten te vervangen. Een van de beschikbare kunstmatige kniegewrichtscomponenten is PPSU-LSG.

PPSU, een kunststof voor medische kunststof onderdelen, is in feite een afkorting voor polyfenylsulfon, een amorfe, hoogwaardige thermoplast. De medische kwaliteit PPSU is botwit van kleur en dus geschikt voor het ontwerp van knie-implantaten. Dit materiaal wordt gebruikt om kunstmatige kniegewrichtsafstandhoudercomponenten. LSG is ook een afkorting. Het verwijst naar laparoscopische sleeve gastrectomie, een bariatrische procedure waarbij de buitenste randen van een orgaan worden verwijderd en een sleeve overblijft. Dit is een procedure die wordt uitgevoerd om uw knie te vervangen door een kunstgewricht.

Als het gaat om het kiezen van een kunstkniegewricht voor uw knieprobleem, moet u de juiste keuze maken. PPSU LSG kniegewrichtcomponenten zou uw eerste keuze moeten zijn. Deze gewrichten zijn gemaakt van gesteriliseerde PPSU-polymeren en zijn verkrijgbaar in verschillende ontwerpen voor knie-implantaten. Deze passen perfect bij uw knie. Hun duurzaamheid en hoge slagvastheid zorgen voor een sterke knie nadat het kniegewricht is vervangen.

Dit materiaal heeft onbeperkte stoomsterilisatiemogelijkheden. Dit maakt sterilisatie eenvoudig en met deze kunstmatige kniegewrichtsafstandscomponenten zult u nooit een bacteriële infectie oplopen. Dit is essentieel omdat andere kunstmatige kniegewrichten in verband zijn gebracht met bacteriële infecties. In plaats van uw knieprobleem te verbeteren, verergert het. Dit kan volledig worden voorkomen door te kiezen voor PPSU kniegewrichtsafstandscomponenten.

U vraagt zich misschien af wat de voordelen zijn van het gebruik van PPSU-spuitgietonderdelen als een kunstmatige kniegewrichtsafstandscomponent. Vraag niet verder. Dit product heeft talloze voordelen. Deze omvatten:

Hoge weerstand tegen hoogenergetische straling: Dit product heeft een zeer goede weerstand tegen hoogenergetische straling. Dit omvat gamma- en röntgenstraling. Deze eigenschap maakt het mogelijk om een röntgenonderzoek te ondergaan. Dit zal worden uitgevoerd zonder angst voor schade aan het kniegewricht en de aanname van het kunstmatige kniegewricht door de knie kan worden gecontroleerd. Dit garandeert uw veiligheid wanneer u deze kunstmatige gewrichten gebruikt.

Hoge bedrijfstemperatuur: Medische implantaten moeten zwaar gesteriliseerd worden. PPSU heeft een hoge bedrijfstemperatuur van 180 graden. Hierdoor kan het eenvoudig gesteriliseerd worden door herhaaldelijke stoomsterilisatie. Dit is mogelijk zonder deze kunstmatige kniegewrichten te vervormen of te laten krimpen.

Zeer stijf over een bereik van temperaturen: Dit materiaal heeft een hoge stijfheid over een breed bereik van temperaturen. Het is daarom duurzaam en biedt betere functionaliteit in vergelijking met andere knie-implantaten.

Compatibel met lichaamsweefsel. Dit is cruciaal voor kniegewrichten. Dit materiaal zal de regeneratie van uw lichaamsweefsel niet verhinderen. Het heeft ook een glad ontwerp en zal het regenererende weefsel niet afschrapen.

Andere voordelen zijn onder andere een zeer hoge slagvastheid. Dit is belangrijk om breuk van de kniegewrichtimplantaten te voorkomen. Goede chemische compatibiliteit zal de slijtage door chemicaliën tijdens de productie van dit product verminderen. Goede elektrische isolerende eigenschappen zijn essentieel om bliksem en andere ladinggerelateerde complicaties te voorkomen.

Als je nodig hebt PPSU spuitgietonderdelen voor jouw medische hulpmiddelen, raden wij u aan om naar onze medische kunststof onderdelen gebied, Als u PPUS LSG nodig hebt kunstmatige kniegewrichtsafstandhouder componenten, Neem contact met ons op, we hebben meer dan 40 versies van deze componenten om aan elke maatvereiste te voldoen.

/door

Chinese mal

Chinees bedrijf voor kunststof spuitgietmatrijzen

De belangrijke Mould Manufacturing-industrie - China Mould

Chinese malbedrijven staan nu onder zware druk vanwege de hoge concurrentiekracht van spuitgietbedrijven uit India en Vietnam. De reden voor de zware druk op het Chinese kunststof spuitgietbedrijf wordt hieronder beschreven.

  • Er zijn veel bedrijven die kunststof spuitgieten in India en Vietnam, dus dit zal een deel van China's aandeel in de productie van matrijzen in beslag nemen.
  • De inflatie zorgde ervoor dat de China fabrikant van mallen om meer materiaalkosten te moeten betalen, zoals voor malstaal en andere materialen (vooral koper). Ook moeten we een veel hoger salaris betalen. Van 2009 tot 2011 steeg het algemene salaris met 40%, maar het steeg niet elk jaar meer.
  • Door de wereldwijde economische recessie hebben veel Chinese mallenfabrieken te maken gehad met verminderde bestellingen. Daarom concurreren ze allemaal met elkaar op de prijs van de mal wanneer er een bestelling nodig is, wat leidt tot een voortdurende daling van de prijs. Tegelijkertijd kan de kwaliteit van de mal niet worden gegarandeerd.

Gezien de bovengenoemde punten overwegen we strategieën om de Chinese matrijsfabrikanten langer te laten overleven, in tegenstelling tot de meerderheid van de Europese matrijsmakers. Zoals we weten, gingen 30 jaar geleden veel mensen naar Duitsland, Italië of Portugal om mallen te bestellen; 20 jaar geleden bezochten individuen China en het gebied rond Taiwan om de mallen te bestellen; en 10 jaar geleden kwamen individuen naar Chinese vasteland-matrijsmakers om te bestellen aangepaste ds. Nu, Chinese malbedrijven vragen zich af hoe lang het meegaat voor mensen die mallen bestellen bij China.

Grootschalige spuitgiettechniek

href=”http://www.plasticmold.net/china-mould/” title=”Chinese mal”>Chinese mal

De voordelen van Chinese mal

Zoals hierboven uitgelegd, staan Chinese malbedrijven onder druk om mallen te maken, maar om ze te vergelijken met Indiase mallen en Vietnamese mallen, heeft Chinese mallen nog steeds zijn voordelen. Natuurlijk zijn deze voordelen niet meer zo groot als 10 jaar geleden. Maar zelfs vandaag de dag kopen veel Indiase bedrijven nog steeds Chinese mallen voor hun Indiase kunststof spuitgietbedrijven.

Een simpel stukje informatie dat ik kreeg van een van mijn Indiase klanten (die werkt voor een groot bedrijf in plastic spuitgieten in India) is dat Indiërs geen mallen van goede kwaliteit kunnen maken; als ze kleine problemen hebben, houden ze het project vast en doen ze niets om de zaak op te lossen. Aan de andere kant hebben Indiase mallen grote problemen met kwaliteit en doorlooptijd.

Hier zijn enkele voordelen van het gebruik van Chinese mallen:

Als u op zoek bent naar een plastic mal voor uw project, wat is dan de meest kosteneffectieve optie? Dan is een Chinese mal de minst dure methode op basis van kwaliteit en doorlooptijd. Naar China gaan om een mal te laten maken lijkt misschien een beetje ontmoedigend in het begin, maar als u verder leest in dit artikel, zult u begrijpen waarom de meeste mensen voor deze optie kiezen. Hier zijn een paar redenen waarom mensen mallen uit China kopen:

Goedkoper dan de VS

De productiekosten voor een Chinese mal zijn veel lager dan wanneer u er een in de VS bestelt. Dit komt voornamelijk door de economische verschillen, met name de lagere arbeidskosten in China. Dit is niet iets om u slecht over te voelen, aangezien het redelijk relatief is ten opzichte van de kosten van levensonderhoud en vergelijkbaar is met de arbeidskosten in veel industrieën.

De kwaliteit is goed.

Omdat China zo'n groot industrieel landschap heeft, specialiseren ze zich in kunststof mallen en andere industriële artikelen. Er zijn een aantal fabrieken waaruit u kunt kiezen, die allemaal zeer ervaren zijn in het maken van mallen van hoge kwaliteit.

Gemakkelijk te regelen

Door gebruik te maken van internet is het heel eenvoudig om rechtstreeks met Chinese fabrikanten van kunststofmallen. U zult gemakkelijk een vertegenwoordiger vinden die Engels spreekt, aangezien zij gewend zijn om met de VS om te gaan, en u kunt met hen heen en weer werken totdat u tevreden bent.

Maatwerk

Chinese matrijzenfabrikanten kunnen op maat gemaakte matrijzen produceren volgens uw specifieke vereisten. Zo bent u ervan verzekerd dat u een matrijzen krijgt die precies aan uw behoeften voldoet.

Grote productiecapaciteit

Met een groot aantal geschoolde arbeidskrachten en state-of-the-art productiefaciliteiten heeft China een grote productiecapaciteit voor ouderen. Dit betekent dat ze mallen in grote hoeveelheden kunnen produceren en deze snel kunnen leveren.

Breed scala aan materialen

Chinese matrijzenfabrikanten kunnen matrijzen produceren van een breed scala aan materialen, waaronder kunststof, metaal en composietmaterialen.

Als u rekening houdt met het bovenstaande, en u bent ooit geïnteresseerd in het inhuren van een Chinese mallenmaker om u te helpen met uw productiegerelateerde werk, dan moet u rekening houden met een aantal belangrijke factoren om alles goed te laten verlopen. Identificeer bijvoorbeeld duidelijk de specifieke doelen die u hoopt te bereiken met de hulp van een gerenommeerd bedrijf. Dit kan precisie zijn of een ander belangrijk ding dat kan helpen uw productieactiviteiten te verbeteren. Precisie dient als garantie dat het werk dat u onder handen hebt, precies wordt uitgevoerd zoals besteld.

Naast het bovenstaande, en naast het serieus in overweging nemen van de eisen van deze redelijk competitieve industriële sector, is stiptheid nog een belangrijke vereiste die u nodig zult hebben. Het is belangrijk omdat het zal helpen om ervoor te zorgen dat er een sterke turnaround is in de productie van uw goederen zodra de nieuwe technologische ontwikkelingen in overweging zijn genomen. Simpel gezegd, hoe eerder u de kunststof onderdelen Hoe eerder u de productie kunt afronden, hoe meer u kunt profiteren van de broodnodige kosteneffectiviteit.

U moet ook de tijd nemen om uzelf vertrouwd te maken met alle relevante kunststof mal diensten die relevant zijn voor uw productieactiviteiten. Dit is erg belangrijk omdat het u helpt de juiste beslissingen te nemen en u in staat stelt te genieten van de voordelen van opereren op wereldschaal. De beste plek om dit te doen kunststof spuitgietgereedschap is in China; Daarom moet u dit in gedachten houden wanneer u met China wilt samenwerken Kunststof mallenbedrijf. Montage en afwerking moeten later worden gedaan, in Mexico. Simpel gezegd, deze aanbevelingen houden serieus rekening met de basisvereisten, namelijk kostenefficiëntie en snelheid.

Het is eveneens de moeite waard om op te merken dat het beste wereldwijde bedrijf om mee te werken gewend moet zijn om met een verscheidenheid aan wereldwijde klanten te werken. Dit is belangrijk omdat het ervoor zal zorgen dat alle kunststof mallen kan eenvoudig naar elke locatie ter wereld worden verzonden. Over het algemeen is het, om uit te blinken in de maakindustrie, van groot belang dat u op de hoogte blijft van alle laatste trends die verband houden met de industrie.

De volgende keer dat je het nodig hebt kunststof spuitgietmal werk dat is uitgevoerd, zorg ervoor dat u alleen bedrijven inhuurt die een goed begrip hebben van hoe ze op wereldwijde schaal moeten opereren. Dit is belangrijk omdat het ook uw wereldwijde expansieplannen veel gemakkelijker zal maken.

Chinese mallenmaker

Hoe u mallen kunt verkrijgen van een Chinese mallenfabrikant

Dit proces is een stuk eenvoudiger dan u wellicht denkt. U kunt online Chinese malfabrikanten vinden door te zoeken of door aanbevelingen van andere mensen te zoeken. Vervolgens kunt u contact opnemen en beginnen met onderhandelen over de voorwaarden. U kunt uw plannen meestal in de VS laten opstellen en ze vervolgens ter beoordeling naar hen sturen, of u kunt rechtstreeks met de leveranciers van mallen in China.

Hier zijn enkele stappen om een mal uit China te verkrijgen:

  1. Bepaal uw malspecificaties: Bepaal het type mal dat u nodig hebt, inclusief de grootte, het materiaal en andere specificaties. U moet ook een idee hebben van uw budget en productievolume.
  2. Onderzoek en selecteer potentiële leveranciers van mallen in China: Gebruik online directory's, beurzen, verwijzingen, online onderzoek en brancheverenigingen om potentiële leveranciers van mallen in China te identificeren. Evalueer de leveranciers op basis van hun ervaring, reputatie en hun vermogen om aan uw specifieke vereisten te voldoen.
  3. Neem contact op met de Chinese mallenmakers: Neem contact op met de Chinese mallenmakers en stuur ze uw specificaties. Vraag offertes aan bij elke leverancier en vraag om monsters, referenties en certificeringen.
  4. Evalueer de offertes en samples: Evalueer de offertes en samples van elke leverancier en vergelijk ze met uw budget en specificaties. U moet ook rekening houden met factoren zoals de doorlooptijd van de leverancier, betalingsvoorwaarden en kwaliteitscontroleprocessen.
  5. Onderhandel en finaliseer het contract: Zodra u een leverancier hebt geselecteerd, onderhandelt u over de contractvoorwaarden, inclusief betalingsvoorwaarden, doorlooptijd en kwaliteitscontrole. Zorg ervoor dat het contract details bevat zoals de omvang van het werk, specificaties en leveringsdata.
  6. Controleer de productie en kwaliteitscontrole: Controleer het productieproces nauwlettend om ervoor te zorgen dat de mal volgens uw specificaties wordt geproduceerd. U kunt ook een extern kwaliteitscontrolebedrijf inhuren om de mal te inspecteren vóór verzending.
  7. Ontvang en inspecteer de mal: Zodra de mal compleet is, ontvangt u deze en inspecteert u deze zorgvuldig om te verzekeren dat deze aan uw specificaties voldoet. Test de mal om te verzekeren dat deze hoogwaardige onderdelen produceert.

Als het een nieuw project is, moet u altijd een prototype maken voordat u mallen gaat bestellen. Zodra u tevreden bent met het prototype, kunt u beginnen met het bestellen van mallen en wachten tot uw zending wordt geleverd. Zelfs met verpakking en verzending zullen de totale kosten aanzienlijk lager zijn dan in de VS of Europa.

Sincere Tech is een van de top 10 fabrikanten van mallen in China. wij bieden op maat gemaakte kunststof mal, kunststof spuitgietonderdelen naar de wereld, we hebben klanten uit Duitsland, Canada, Amerika, Spanje, Thailand, Litouwen, enz.

Bent u op zoek naar een professionele en langdurige partner? Chinese mallenmaker?

SINCERE TECH is een van de top 10 bedrijven in China die kunststof spuitgietmatrijzen aanbiedt spuitgiet service naar verschillende landen in de wereld met de beste kwaliteit en uitstekende aftersalesserviceHet bedrijf dat bekend staat als de leider van de Chinese fabrikant van mallen, met al zijn toewijding, ontwikkelde en produceerde variëteiten van de spuitgietonderdelenDe optimale service, toonaangevende apparatuur en geavanceerde technologie zijn waardevolle redenen voor het succes van het bedrijf.

Oprechte technici optimaliseren het ontwerp op basis van de eisen van de klant en besteden veel aandacht aan het ontwerpen van de mal. Zo besparen ze hun klanten geld en verkorten ze de verwerkings- en reparatietijd van de mal.

Er zijn 15 experts in het ontwerpen van plastic mallen in het bedrijf die een volledig compleet malontwerp maken, vier ingenieurs die het malontwerp inspecteren en twee technische managers om de malstructuur te verifiëren vóór de malproductie. Dit team bezit de mogelijkheid om UG- en PRO-E-software te bedienen met al hun inspanningen.

De ingenieurs van het bedrijf hebben de specialisatie van het product, zodat ze hun klanten waardevolle suggesties en technische ondersteuning kunnen bieden. De ontwerpingenieurs bieden DFM (design for manufacturability) binnen twee werkdagen en binnen vijf dagen leveren ze een volledig malontwerp aan de klanten.

Vormontwikkelingen met perfect design, de beste matrijsproductieverwerkingstechnologieën met constante werkzaamheden zijn hun sleutel tot succes. De superieure nadruk op design, geavanceerde werkapparaten en het ideale verwerkingssysteem bieden hun klanten meer tevredenheid.

Sincere Tech heeft 3 automatische productielijnen gelanceerd in de oppervlaktebehandeling en werkplaats die stofdicht zijn en worden gebruikt in oppervlaktetextuur, oppervlaktespuiten, IMD, enz. Zij bieden hun klanten spuitgietmatrijzenbouw en spuitgietdiensten tegen lage kosten die hun concurrenten niet konden leveren. Als u op zoek bent naar een spuitgiet- of spuitgietpartner in China om uw bedrijf te ondersteunen, kunt u contact opnemen met ons team. Wij zullen binnen twee werkdagen op uw bericht reageren.

Wij hebben meer dan 18 jaar werkervaring en 15 jaar ervaring in vakkundige technische Engelse communicatie.

Een goede prijs, goede kwaliteit en goede service zijn onze kernwaarden.

Wij garanderen dat uw project succesvol zal zijn. Kijk eens naar de onderstaande foto en ontdek wat onze tevreden klanten zeggen.

Bent u klaar om uw malproject te starten met een Chinese malmaker? 

Stuur ons uw verzoek voor een offerte, u verliest niets, maar krijgt een concurrerende prijs voor Chinese spuitgietmatrijzen. Bekijk hieronder wat een tevreden klant zegt

 

Chinese mal

/door
, ,

Plastic mal China

Chinees bedrijf voor kunststof spuitgietmatrijzen

Plastic mal China is een belangrijke leverancier van op maat gemaakte plastic mallen vanwege de relatief lage arbeidskosten en sterke productie-infrastructuur. Veel wereldwijde bedrijven halen hun plastic mallen uit China en maken gebruik van de capaciteiten van het land op het gebied van malontwerp, engineering en productie.

Door schimmel geproduceerde geschenken zijn van vitaal belang in een breed scala aan industrieën. Het brengen van een Chinese mallenmaker kan het proces voor alle bedrijven ter wereld vereenvoudigen. Plastic mal China fabrikant is een onderwerp dat de passie van grote bedrijven heeft aangewakkerd. Maar wanneer bedrijven op hun markt gaan concurreren, moeten ze de basisprincipes van de methode zelf in gedachten houden.

plastic mal china

Waarom zou u gebruik moeten maken van de service van plastic mallen uit China?

Er zijn verschillende redenen waarom bedrijven ervoor kiezen om gebruik te maken van een service voor het maken van plastic mallen in China:

  1. Kosteneffectief: Arbeidskosten in China zijn lager vergeleken met andere landen, waardoor kunststofgietdiensten betaalbaarder zijn. Dit resulteert in aanzienlijke kostenbesparingen voor bedrijven die hun kunststofgietbehoeften uit China halen.
  2. Ervaren personeel: China heeft een groot aantal geschoolde en ervaren werknemers in de maakindustrie, waaronder in plastic mallen. Deze ervaren werknemers zorgen ervoor dat plastic mallen worden geproduceerd volgens de hoogste normen van kwaliteit en precisie.
  3. Geavanceerde technologie: Chinese matrijzenfabrikanten hebben toegang tot en investeren in de nieuwste technologie en apparatuur, waaronder computer-aided design (CAD) en computer-aided manufacturing (CAM) systemen. Hierdoor kunnen ze hoogwaardige matrijzen produceren met ingewikkelde ontwerpen en nauwkeurige afmetingen.
  4. Grote productiecapaciteit: China is een van de grootste producenten van plastic mallen ter wereld, met de mogelijkheid om grootschalige productieruns aan te kunnen. Dit betekent dat bedrijven tijdig en efficiënt aan hun behoeften op het gebied van plastic mallen met een hoog volume kunnen voldoen.
  5. Strategische locatie: China is een wereldwijd productiecentrum en de nabijheid van andere Aziatische landen maakt het een ideale locatie voor bedrijven die op zoek zijn naar hun behoeften op het gebied van kunststofvormen. Dit maakt ook eenvoudig en efficiënt transport van afgewerkte producten naar andere markten mogelijk.
  6. Kwaliteitscontrole: Veel Chinese malbedrijven hebben strikte kwaliteitscontroleprocessen, die ervoor zorgen dat de eindproducten voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen. Dit helpt bedrijven ervoor te zorgen dat ze consistente, hoogwaardige plastic mallen ontvangen die voldoen aan hun specifieke vereisten.

De combinatie van kosteneffectiviteit, ervaren personeel, geavanceerde technologie, grote productiecapaciteit, strategische locatie en kwaliteitscontrole maken kunststofspuitgietdiensten in China een kosteneffectieve en efficiënte oplossing voor bedrijven die op grote schaal kunststofonderdelen willen produceren.

Deze factoren maken de service voor plastic mallen in China een kosteneffectieve en efficiënte oplossing voor bedrijven die op grote schaal plastic onderdelen willen produceren.

Sincere Tech is een China kunststof spuitgietbedrijf, bieden op maat gemaakte kunststof mallen en spuitgietproducten aan Amerika, Europa en de rest van de wereld. Als u een project in handen hebt waarvoor u de hulp van een kunststof malbedrijf uit China nodig hebt, stuur ons dan gewoon uw onderdeelontwerp of voorbeeldfoto's. Wij sturen u de beste prijs en oplossingen voor uw project.

Wij garanderen dat wij uw gegevens nooit zullen kopiëren of delen met derden. Wij kunnen een NDA-contract (Non-Disclosure Agreement) ondertekenen om uw project te beschermen.

Kunststof spuitgieten is een van de opkomende grondstoffen die op de markt verkrijgbaar zijn. De generatie heeft de mogelijkheid om goederen te creëren die anders moeilijk te creëren zijn. Machines moeten optimaal worden ontworpen om de gietvorm die kan worden gemaakt correct te vormen.

Bedrijven die mallen in China vervaardigen werken momenteel met een breed scala aan industrieën over de hele wereld. Dit heeft geholpen Chinese mallenmaker ontwikkelen tot de gebruikelijke over de hele wereld. Praten met die buitenindustrieën zal een zeer krachtige aanpak zijn om de huidige aanvoerlijn te vergroten.

Een paar industriële eigenaren willen verschillende op maat gemaakte kunststofproducten van Chinese bedrijven die kunststofmallen producerenDeze matrijzenmakers specialiseren zich doorgaans in de productie van diverse kunststofcomponenten.

Deze kunnen worden gecombineerd door experts in de branche. Sommige bedrijfseigenaren kunnen deze items zelf combineren. Anderen willen misschien een personeelsbestand inhuren om dit proces van begin tot eind te regelen.

Plastic mal China heeft een zeer krachtige variabele gecreëerd voor de bottom line die bedrijven moeten begrijpen. Er zijn er veel die graag de blauwdrukken volgen die deze fabrikanten creëren.

Ze zullen graag hun productieprocedure willen laten zien wanneer ze zich aansluiten bij een freelance-deal. Die deals blijven meestal een tijdje staan, waardoor eigenaren de kans krijgen om het proces zelf te evalueren.

Er zijn een aantal taken die volledig via de mallen maken industrieel. Er zijn een paar Bedrijven die mallen in China vervaardigen die exclusieve deals kunnen aanbieden zodat u aantrekkelijk kunt zijn voor ondernemers zelf. Door een galerij met projecten te bekijken, krijgen klanten de mogelijkheid om te beoordelen waar ze mee te maken hebben.

De Spuitgiet kunststof mal China Industriële fabrikanten hebben een aantal buitenlandse bedrijven geholpen zichzelf opnieuw uit te vinden. Bijvoorbeeld, als je een nieuw project hebt waar je een jaar of langer marktonderzoek naar hebt gedaan, en je komt erachter dat dit een enorme markt in de wereld zal zijn.

Zodra u klaar bent met uw ontwerp en het testen van het prototype, moet u op zoek naar een contractfabrikant die dit nieuwe model voor u kan produceren. Zij hebben waarschijnlijk veel onderdelen die u nodig hebt, maar het eerste wat u moet doen, is het vinden van een bedrijf dat kunststofmallen maakt en nagaan of zij u een assemblageservice aanbieden of niet.

Sincere Tech is een van de top 10 fabrikanten van mallen in China, wij bieden op maat gemaakte kunststof mallen/gieterij diensten, spuitgieten onderdelen service, schilderen, chroom, spuiten, assemblage, alles in één service om u te ondersteunen,

Fabrikant van kunststof mallen

De voordelen van het kiezen van Sincere Tech als uw Chinese kunststofmallenmaker

Sincere Tech levert vele soorten spuitgietmatrijzen, spuitgietonderdelen, kunststofmaterialen en verschillende kunststofvormtechnologieën op basis van de vereisten van de klanten. De R&D-afdeling is verantwoordelijk voor het analyseren en ontwerpen van de kunststofonderdelen volgens de behoeften van de klanten. De projectafdeling van het bedrijf zal de voorziene inspectie uitvoeren van de kunststofonderdelen, de structuur, het proces en de situatie van de gerelateerde onderdelen. De analyse wordt ook uitgevoerd door professionals, of de mallen volgens het ontwerp zijn vervaardigd.

Sincere Tech maakt een professioneel MOLD FLOW-analyserapport voor alle mallen vóór de productie van de mal. Hierin worden temperatuurcontrole, toewijzing van de spuitmonden, koeltijd en een analyse van het injectieproces meegenomen, wat het ontwerp van de mal ten goede komt.

De projectmanager is verantwoordelijk voor het schetsproces, precisiebewerking, grove bewerking, machineproces, assemblage-inspectie, botsing en assemblage- en giettest. Giettest wordt uitgevoerd om de dimensie van de spuitgietonderdelen of het overeenkomt met de bijpassende onderdelen. De QC-afdeling van het bedrijf zal de kunststof onderdelenmal inspecteren op productgrootte, injectieproces, uiterlijk en fysieke prestaties.

Sincere Tech zal alle afmetingen meten met een CMM-machine, daarnaast zullen ze veel testen uitvoeren om het product bestand te maken tegen druk, treksterkte, impulsbelasting, temperatuurbestendigheid en slagvastheid. Het bedrijf heeft een overvloedige ervaring die wordt toegepast in de productie van kunststof onderdeelvormen, zodat de klanten producten van een superieure standaard krijgen.

De kunststof onderdelen worden onderworpen aan verschillende oppervlaktebehandelingen om de kunststof gegoten onderdelen een uitstekende vorm te geven die gerelateerd is aan de behoefte van de klant. Volgens de orderdocumenten zal het bedrijf een strenge inspectie uitvoeren vóór de verzending van de producten. Als u meer informatie wilt over de spuitgietonderdelen of als u een project heeft waarbij u een Chinees bedrijf voor spuitgieten nodig hebt ter ondersteuning van het maken van spuitgietmatrijzen en de productie van spuitgietonderdelen, kunt u ons uw offerteaanvraag sturen. Wij zullen u binnen twee werkdagen een offerte doen toekomen.

Onze ingenieurs spreken goed Engels en hebben ruime technische ervaring. Hierdoor kunnen we garanderen dat alle problemen worden opgelost na de eerste proef met de mal. De technicus houdt het project vanaf het begin tot het einde nauwlettend in de gaten. De meeste projecten worden door de klant goedgekeurd nadat de eerste monsters zijn ontvangen. Al deze successen zijn te danken aan ons professionele team.

Op zoek naar plastic mal China partner? Stuur ons een e-mail om een prijs te krijgen. Bel ons om uw project te bespreken.

/door
,

Chinees Mold Bedrijf

Spuitgietmatrijs China

Over Chinese schimmelbedrijven

China Mold Company speelt een belangrijke rol in de wereldwijde industriële markt. Er zijn veel bedrijven die op maat gemaakte mallen kopen van Chinese mallenbedrijven, sommige daarvan zijn mallen uit India of andere landen, maar Chinese mallenbedrijven zijn nog steeds de nummer één mallenfabrikanten ter wereld. Er zijn verschillende factoren die hiertoe leiden.

De Chinese mallenbedrijven die betrokken zijn bij de productie van kunststof mallen gebruik zeer geavanceerde technologie. De technologie die wordt gebruikt in het productieproces van mallen wordt ondersteund door teams van zeer goed opgeleide ontwerpers en mallenmeesters. De combinatie van deze factoren zorgt ervoor dat de op maat gemaakte plastic mallen zeer snel en efficiënt worden vervaardigd. Dit is altijd het belangrijkste punt en de voordelen van Chinese mallenbedrijven, omdat sommige andere mallenmakers zoals Indiase mallenbedrijven geen hoogwaardige plastic spuitgietmatrijzen kunnen maken. Dit wordt bevestigd door een van de beste bedrijven voor plastic spuitgieten in India (ITW Group => we hebben eerder mallen voor hen gemaakt).

Chinees mallenbedrijfDe spuitgietmatrijzen die in China worden gemaakt, worden in verschillende delen van de wereld gebruikt. Mensen die ze gebruiken, voelen zich aangetrokken tot hen omdat ze betaalbaar zijn. Het gebruik van technologie verlaagt de productiekosten, wat vervolgens door consumenten op de markt wordt gewaardeerd. Er zijn veel Chinese matrijsbedrijven die hoogwaardige, op maat gemaakte kunststof spuitgietmatrijzen produceren. U kunt echter nog steeds een aantal slechte matrijsmakers in China tegenkomen, maar we zouden dit overal ter wereld willen zien gebeuren.

Waarom Chinese mallen aantrekkelijk zijn

Doorlooptijd, hoge kwaliteit (misschien niet de beste kwaliteit ter wereld), goede concurrerende prijs zal de aandacht trekken van consumenten van over de hele wereld. De mallen die door China Mold Bedrijven zijn betaalbaarder. Dit is een van de belangrijkste redenen waarom consumenten voor hen kiezen. Het is vrij kostbaar om op maat gemaakte mallen van andere plaatsen te betrekken. De meeste kopers maken zich niet zo druk om de beste kwaliteit van de mallen die ze kopen, tegenwoordig kunnen Chinese molc-bedrijven ook de beste kwaliteit op maat gemaakte mallen maken, en de prijs zal concurrerender zijn in vergelijking met Amerikaanse en Europese mallenmakers.

Artikelen van plastic zijn betaalbaarder dan andere metalen en materialen. Met behulp van plastic spuitgieten kan plastic met verbazingwekkende precisie in elke maat of vorm worden gegoten. Afhankelijk van het soort product en de hoeveelheid afwerking die nodig is, worden plastic mallen gebouwd op basis van alle speciale vereisten. Nadat de mallen zijn gecontroleerd op standaard, wordt besloten welk soort plastic nodig is om het product de gewenste kleur, stijfheid of flexibiliteit te geven.

Technieken voor het spuitgieten van kunststof maken het nu mogelijk om kunststofproducten met verbazingwekkende precisie en efficiëntie te creëren. Kunststof wordt via de trechter in vloeibare of poedervorm in het vat gespoten, dat wordt verhit tot de vereiste temperatuur. Gesmolten materiaal wordt in een matrijs of mal geperst. Het materiaal neemt de fysieke kenmerken van de mal aan na afkoeling. Elk kunststofartikel dat u vandaag de dag bekijkt, ondergaat dit proces. Wilt u meer informatie over spuitgieten, ga dan naar onze spuitgieten pagina voor meer informatie.

Sinds 2000 zijn Chinese matrijzenfabrikanten de beste zakenpartners geworden in de kunststof spuitgietmatrijzenindustrie. Met meer dan twee jaar ervaring, maker van kunststof mallen in China is steeds professioneler geworden, expert in de nieuwste spuitgiettechnologie, over schimmel, mal invoegen, kabelinvoermal, hoogglasgieten, tweekleuren spuitgietproces, enzovoort.

Waarom sommige bedrijven Chinese mallenbedrijven mijden

Hoewel Chinese mallen zijn aantrekkelijk voor sommige mensen, er zijn anderen die het vermijden. De volgende redenen kunnen hiervoor verantwoordelijk zijn, maar zoals eerder uitgelegd, als u niet zorgvuldig naar de leveranciers van mallen zoekt, kunt u problemen krijgen met alle fabrikanten van mallen ter wereld.

Verborgen kosten – wanneer u een offerte aanvraagt van een Chinese mallenfabrikant, het zal enkele kosten uitsluiten. Het is belangrijk dat u op de hoogte bent van alle mogelijke kosten, zodat u erop voorbereid bent. In de meeste gevallen zijn de kosten voor verzending, verzekering en opslag niet inbegrepen in de offerte. Dit zal een verrassing zijn wanneer u uw goederen gaat halen, dus u moet mogelijk van tevoren een schatting van de verzendkosten krijgen, als u een project heeft, schatten we graag de prijs voor u.

Slechte kwaliteit – Chinese malbedrijven worden vaak beschuldigd van het produceren van slechte kwaliteit goederen. Ze worden er ook van beschuldigd de kwaliteit van de gebruikte materialen te verwateren om hun winst te verbeteren. Dit kan de veiligheid van de mensen die de producten gebruiken in gevaar brengen. Om dit probleem te voorkomen, moet u uw eigen malspecificatie hebben, vraag uw malleveranciers om mallen te maken volgens uw standaard. Als u spuitgegoten onderdelen koopt van Chinese gietbedrijven, U moet het type materiaal, de kleuren en de oppervlaktevereisten opgeven die u nodig hebt voor uw kunststof onderdelen,

SINCERE TECH zal nooit materialen van slechte kwaliteit gebruiken of materialen recyclen voor onze klanten, nooit en te nimmer, tenzij de klant vraagt om gerecyclede kunststoffen voor hun gegoten kunststofproducten, Voor de exportmallen Sincere Tech worden HASCO- of DME-matrijscomponenten gebruikt. Hierdoor kan onze klant in de toekomst eenvoudig matrijscomponenten vervangen, indien nodig. Voor het staal van de matrijsholte gebruiken we hoogwaardig staal, zoals 1.2344, 1.2343, NAK80, S136, 1.2738H, enz. Al het staal voor de holte wordt geleverd door LKM of volgens de vereisten van onze klanten. We verstrekken al het certificeringsmateriaal voor het staal voor de holte aan onze klanten.

Juridische uitdagingen – het is erg moeilijk om juridische stappen te ondernemen tegen Chinese schimmelbedrijven. Bedrijven die hier actief zijn, hanteren vaak andere

namen om mogelijke rechtszaken te voorkomen. Patentwetten van andere landen zoals de VS worden niet erkend in China. Als de producten gemakkelijk te kopiëren zijn, dus u moet oppassen voordat u deze mallen/gegoten onderdelen uit China koopt, wij zijn een bedrijf dat plastic mallen en gietonderdelen produceert, wij hebben producten en zullen uw producten nooit aan anderen verkopen of kopiëren, wij kunnen het NDA-contract ondertekenen om uw project te beschermen, ondertussen raden wij u aan om uw ontwerp naar meerdere leveranciers te sturen voor een offerte, omdat er nog steeds enkele bedrijven zijn die dit vriendelijk doen, wanneer u denkt dat een leverancier van mallen geschikt is voor uw project, onderteken dan vooraf het NDA-document.

Eerlijk gezegd hebben we veel klanten die ons veel vertrouwen. Een van de klanten zal alles met ons delen en we doen nooit iets slechts achter hun rug om. En een van onze klanten heeft een patent aangevraagd voor zijn product. Dat betekent dat we de patentdocumentatie voor hem opstellen. U moet weten hoezeer ze ons vertrouwen en we kunnen dubbel bevestigen dat we uw producten nooit aan anderen verkopen.

Vertragingen – er zijn veel logistieke uitdagingen verbonden aan Chinese industrieën. Door deze problemen is het moeilijk om zeker te zijn van de doorlooptijd. Dit kan echt van invloed zijn op uw eigen productieplannen. Om dit te voorkomen, moet u wat veiligheidstijd voor uzelf hebben voor het geval er zich een probleem voordoet.

Al met al kopen veel bedrijven tegenwoordig een kunststof mal en kunststof onderdelen van Chinees gietbedrijf, dit is een trend. Als je je winst wilt vergroten, moet je dat doen en snel. Als je een probleem tegenkomt, los het probleem dan op. Er zullen overal problemen ontstaan als je niets doet.

Sincere Tech heeft voor veel klanten in het buitenland gewerkt, we hebben een professioneel technisch team en productiecapaciteit, ons projectmanagementteam heeft 15 jaar technische achtergrond en spreekt goed Engels, dit helpt u bij het oplossen van elk technisch probleem en de communicatie verloopt soepel en snel.

Hoe u spuitgietonderdelen kunt verkrijgen van Chinese matrijsbedrijven

Kunststoffen zijn een van de meest gewilde materialen geworden vanwege het gewicht, de beschikbaarheid, de lage prijs en de flexibiliteit. Voor het maken van spuitgietonderdelen zijn echter een kunststof spuitgietmal en spuitgietmachine nodig. Deze zijn erg duur om te kopen en de mal te maken, vooral in Amerika en Europa.

Het kopen van een op maat gemaakte spuitgietmatrijs is in dat geval erg duur Chinese schimmelbedrijven spelen al sinds 2000 een belangrijke rol in de productie van matrijzen. De lage prijs en snelle levering zijn de voordelen van Chinese spuitgietbedrijven.

In de provincie Guangdong zijn er ook veel Chinese fabrikanten van mallen en de prijzen zijn zeer concurrerend. Bovendien is de kwaliteit van de mallen in deze stad erg hoog. De reden dat de productiekosten voor mallen lager zijn dan in andere steden, is omdat er in de omgeving veel faciliteiten en diensten zijn die verband houden met mallen. Dit verlaagt niet alleen de productiekosten voor mallen, maar zorgt ook voor een snelle levering.

U kunt ook Chinese spuitgietbedrijven vinden in Google. Daar vindt u veel spuitgietbedrijven, maar voor meer informatie over hoe u spuitgietproducten uit China kunt kopen, gaat u naar onze andere pagina. Hoe u kunststof spuitgietmatrijzen en gietonderdelen uit China kunt kopen.

Wij zijn een van top 10 matrijzenfabrikanten in China die 18 jaar ervaring hebben in spuitgieten, spuitgietmal productie en massaproductie, wij bieden spuitgietmatrijzen aan tegen een prijs vanaf $500 om uw bedrijf te ondersteunen (op basis van de grootte en kenmerken van het onderdeel),

Wij kunnen alles-in-één service voor uw project leveren, van onderdeelontwerp, prototype, CNC-bewerking, aluminium gieten/profiel, metaalstansen/ponsen, mallenbouw, grootschalige productie, nabewerking, assemblage en levering aan uw magazijn.

Wij nemen alle technologische problemen in uw project op ons, en maken de laatste eindstukken en sturen u de monsters om te testen, u kunt achterover leunen en hoeft alleen wat functionele testen uit te voeren. Als dit de service is die u zoekt? U bent van harte welkom om contact met ons op te nemen.

Bent u op zoek naar een betrouwbare China Mold Bedrijf?

Stuur ons uw 3D-ontwerp of voorbeeldfoto's, dan verliest u niets en krijgt u onze concurrerende prijs.

Als wij aan uw project werken.

Uw project zal zeker 100% succesvol zijn omdat wij:

Meer dan 15 jaar werkervaring en 15 jaar vaardige technische Engelse communicatie. Professioneel projectmanagement

Dat kunnen wij u garanderen, want wij zijn professioneel.

Als u een technisch probleem heeft, kunt u contact met ons opnemen via e-mail

Bekijk hieronder de feedback van onze tevreden klanten.

Waar wacht u nog op? Neem nu contact met ons op om uw malproject te starten.

Chinese schimmel

 

/2 Reacties/door
, , , , , , ,

Chinese mallenmaker

Chinese mallenmaker

Overzicht van de Chinese matrijzenindustrie

Chinese mallenmaker is een van de belangrijkste mallenmakers ter wereld. China is de thuisbasis van verschillende categorieën van mallenmakers, en dit vormt meestal een uitdaging voor iedereen die op zoek is naar een mallenmaker in het land. Veel kopers die voor het eerst een mal kopen, zijn meestal verbaasd over de enorme beschikbaarheid van mallenmakers, maar komen er al snel achter dat ze meer tijd hadden moeten nemen om de meest geschikte en geschikte te selecteren mallenmaker.

Het is relatief eenvoudig om een goede mallenwinkel te vinden in de meeste ontwikkelde landen, zoals het Verenigd Koninkrijk, Amerika of Japan. Natuurlijk is de prijs erg hoog, maar in China is dat heel anders. Dit komt omdat de vele mallenmakers in het land niet allemaal mallen van hoge kwaliteit maken. In plaats daarvan produceert een groot aantal van deze mallenmakers meestal mallen van lage kwaliteit die voornamelijk zijn afgestemd op de behoeften van de lokale markt.

Hoe het ook zij, dit wil niet zeggen dat het onmogelijk is om de beste mallenmaker in China. Dit komt omdat er in het land evenveel matrijzenmakers zijn. Om ze te vinden, hoeft u alleen maar de tijd te nemen en een marktonderzoek uit te voeren.

Chinese mallenmaker

Waarom heeft u service nodig van een Chinese mallenmaker?

Een van de belangrijkste redenen waarom veel bedrijven voor kunststof spuitgieten zijn aan het kopen kunststof spuitgietmatrijzen uit China is de betaalbaarheid van deze mallen. China spuitgietmatrijs is aanzienlijk goedkoper dan mallen uit andere landen, met name mallen van westerse mallenfabrikanten.

Om geld te besparen, trekken veel landen inderdaad naar China om te profiteren van deze prijsvariatie. Ondanks deze betaalbaarheid is het belangrijk dat bedrijven verschillende stappen ondernemen om ervoor te zorgen dat ze niet ten prooi vallen aan de talloze Chhina-mallenmakers van lage kwaliteit.

In de eerste plaats moeten bedrijven uitgebreid onderzoek doen naar de beschikbare Chinese mallenmakersVoordat ze de definitieve aankoopbeslissing nemen, moeten bedrijven de kwaliteit van de mallen die door verschillende Chinese mallenmakers zijn gemaakt, inspecteren en ervoor zorgen dat hun aankoopbeslissing door deze inspectie wordt geïnformeerd.

Naast het inspecteren van de kwaliteit van de mallen, moeten bedrijven ook de algemene voorwaarden van de leveranciers van mallenDit zou het bedrijf in staat moeten stellen een contract te sluiten met de mal makers die de meest geschikte voorwaarden bieden. Een van de belangrijkste overwegingen bij de verkoopvoorwaarden is bijvoorbeeld de aard en de periode van de garantie. Bedrijven moeten spuitgietmatrijzenmakers in China die de meest geschikte periode en garantievoorwaarden bieden.

Ten slotte is het belangrijk om een bedrijf te vinden dat Chinese mallen maakt en goed Engels spreekt.

begrip van de matrijstechnologie. Omdat u zaken doet ver van uw land, kunt u niet elke keer naar China komen. Goede communicatie- en technische vaardigheden kunnen uw project soepel en succesvol laten verlopen. Hieronder staan enkele opmerkingen over technologie die betrekking heeft op kunststof spuitgietmatrijzen:

Kunststof spuitgiet-/giettechnologie

Kunststof spuitgieten is wat mensen het proces noemen van het vullen van een kunststof mal met vloeibaar plastic en het afkoelen ervan zodat het vorm krijgt. Een spuitgietmatrijzenmaker is het bedrijf dat de mal voor spuitgieten. Een spuitgietmallenmaker maakt mallen van metalen, meestal staal of aluminium. Het productieproces van de mal vereist precisie, want een fout betekent dat het proces moet worden herhaald of dat het gemaakte onderdeel niet goed genoeg functioneert en mogelijk ondermaats is.

Het proces van kunststof spuitgieten vertrouwt uitsluitend op de nauwkeurigheid van de spuitgietmatrijs. Als de maker van de kunststof spuitgietmatrijs een fout maakt bij het maken van de benodigde mallen die nodig zijn om een kunststofproduct te produceren, zal het algehele effect gebrekkig zijn. De maker van de matrijs moet nauwkeurige metingen hebben van de mal die hij zal maken om volledig te voldoen aan de normen van de fabrikant en de klant.

Materialen gebruikt in het proces van kunststof spuitgieten:

De gebruikelijke materialen die worden gebruikt door kunststof spuitgieten zijn plastic materialen zoals polystyreen, acrylonitril-butadieen-styreen, nylon, polypropyleen, polyethyleen en PVC. Dit zijn thermoplastische materialen die gewoonlijk worden gebruikt door spuitgietmatrijzen en gietmachines om de plastic onderdelen te produceren die ze gaan verkopen.

Het polystyreen materiaal is goedkoper en heeft een lagere materiaalkwaliteit. ABS is een plastic dat harder is dan het vorige, maar niet zo flexibel. Nylon kan de meeste chemicaliën weerstaan en is flexibeler dan de vorige twee. Polypropyleen is het plastic dat meestal wordt gebruikt om containers te produceren, omdat het taai en flexibel is. Er zijn veel thermoplastische materialen die kunnen worden gebruikt in het spuitgietproces. Als u niet weet welk plastic de beste optie is voor uw project, kunt u gerust contact met ons opnemen.

A maker van kunststof mallen zal meer mallen moeten maken als de mallen worden gebruikt voor metaalspuitgieten. Metaalspuitgieten verslijt de mallen meer dan kunststofgieten omdat de smelttemperatuur van metalen hoger is dan die van kunststoffen. Ondanks deze extra kosten gebruiken fabrikanten nog steeds spuitgietmallen voor metaalgieten omdat de prijzen van metalen die op deze manier worden gegoten nog steeds winstgevend zijn.

Chinese mal

Welkom bij Sincere Tech, een China Mold Maker, uw one-stop-shop voor al uw behoeften op het gebied van kunststof spuitgietmatrijzen. Wij behoren tot de top 10 fabrikanten van mallen in China die uitzonderlijke mal-making services biedt aan klanten over de hele wereld. Ons team van zeer bekwame en ervaren professionals is toegewijd aan het leveren van hoogwaardige producten en services die voldoen aan uw verwachtingen en deze zelfs overtreffen.

Onze diensten

Bij Sincere Tech bieden we een breed scala aan diensten aan onze klanten. Enkele van onze diensten omvatten:

  1. Plastic Injection Mold Making: Wij zijn gespecialiseerd in de productie van plastic injectiemallen voor verschillende industrieën. Wij gebruiken de nieuwste technologie en apparatuur om hoogwaardige mallen te maken die voldoen aan uw exacte specificaties.
    Al onze exportmallen gebruiken HASCO- of DME-malcomponenten, zodat de klant de malcomponenten eenvoudig kan vervangen. Wij bieden een levenslange garantie op onze exportmallen, inclusief zowel een half miljoen shots (voorverhardend malstaal zoals P20, S136, NAK80, enz.) als een miljoen shots (verhardend malstaal zoals 1.2344, 1.2343, H13, enz.). Afhankelijk van de vereisten van onze klanten maken we tijdens deze garantieperiode, als er zich een probleem voordoet, gratis inserts voor onze klanten zonder kosten.
  2. Ontwerp en engineering van mallen: Ons team van ervaren ontwerpers en ingenieurs werkt nauw met u samen om complete 3D-mallentekeningen te ontwerpen die zijn afgestemd op uw specifieke behoeften.
  3. Rapid Prototyping: Wij bieden snelle prototypingdiensten om u te helpen uw productontwerpen te testen vóór de productie van de mal. Dit helpt de ontwikkelingstijd en -kosten te verminderen.
  4. Spuitgieten: Wij beschikken over een ultramoderne spuitgietfaciliteit waarmee wij hoogwaardige kunststofproducten kunnen produceren voor een breed scala aan industrieën, waaronder overgieten, invoegen van mallen, medisch spuitgieten en nog veel meer.
  5. Onderhoud en reparatie van mallen: Wij bieden onderhouds- en reparatieservices voor mallen die versleten of beschadigd zijn. Ons team van experts zal het probleem diagnosticeren en de nodige reparaties uitvoeren om ervoor te zorgen dat uw mallen in perfecte staat zijn.

Spuitgietmatrijs China

Waarom kiezen voor de ST China mallenmaker?

Bij Sincere Tech zijn we trots op het leveren van uitzonderlijke diensten aan onze klanten. Hier zijn enkele redenen waarom u voor ons zou moeten kiezen:

  1. Kwaliteitsproducten: Wij streven ernaar om hoogwaardige mallen en producten te leveren die aan uw verwachtingen voldoen en deze zelfs overtreffen.
  2. Ervaren professionals: Ons team van ervaren professionals beschikt over de expertise om al uw behoeften op het gebied van kunststof spuitgietmatrijzen te vervullen.
  3. Concurrerende prijzen: Wij bieden concurrerende prijzen zonder concessies te doen aan de kwaliteit van onze producten en diensten; mal kost slechts $500. Neem contact met ons op voor een offerte.
  4. Snelle doorlooptijd: Wij begrijpen hoe belangrijk het is om deadlines te halen. Daarom streven wij ernaar om onze producten en diensten zo snel mogelijk te leveren.
  5. Klanttevredenheid: Wij streven ernaar om ervoor te zorgen dat onze klanten tevreden zijn met onze producten en diensten. Wij werken nauw met u samen om ervoor te zorgen dat aan uw behoeften wordt voldaan. Onze technici spreken goed Engels en hebben 10 jaar technische vaardigheden. Dit geeft ons de beste service aan onze klanten. Onze technici houden onze klanten elke week op de hoogte en informeren hen over de productiestatus van elk project.

Als u een project heeft waarvoor u een spuitgietmachine van een Chinees bedrijf nodig hebt, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. Wij geven u binnen 24 uur een prijsopgave.

/1 Reactie/door

Draaien Bewerking Productie

Turning is a type of machining, a material evacuation process, which is utilized to make rotational parts by removing undesirable material. The turning process requires a turning machine or machine, workpiece, apparatus, and cutting instrument. The workpiece is a bit of pre-formed material that is verified to the installation, which itself is connected to the turning machine, and permitted to pivot at high speeds.

The shaper is ordinarily a solitary point cutting apparatus that is additionally verified in the machine, albeit a few operations utilize multi-point devices. The cutting device bolsters into the pivoting workpiece and removes material as little chips to make the ideal shape.

Turning is utilized to deliver rotational, regularly axisymmetric, parts that have numerous highlights, for example, gaps, grooves, strings, decreases, different breadth steps, and even shaped surfaces. Parts that are manufactured totally through turning frequently incorporate segments that are utilized in restricted amounts, maybe for models, for example, handcrafted shafts and clasp.

Turning is likewise generally utilized as an auxiliary process to include or refine highlights parts that were fabricated utilizing an alternate process. Because of the high resiliences and surface completes that turning can offer, it is perfect for adding exactness rotational highlights to a section whose essential shape has just been framed.

How Turning Is Performed

Turning is acted in one of two different ways: manual or programmed. Previously, producers and different organizations depended carefully on manual turning. Manual turning requires a human specialist to persistently alter the machine and additionally workpiece. Programmed turning, in any case, streamlines turning processes utilizing a PC numerical control (CNC) framework. It’s a quicker and progressively proficient arrangement that is gotten progressively well known among producers as of late. Human specialists should at present determine the workpiece’s determinations in a PC program, yet CNC machines will make an interpretation of these particulars into the proper turning operations.

PROCESS

Turning is a machining process. Turning, as other machining processes, is a material evacuation process. During turning, some portion of the underlying material is expelled. The machinery that does this process is called a turning machine or machine.

Process steps:

Load/empty time: Fix the workpiece into the turning machine. This progression relies upon size, weight, and different attributes of the workpiece.

Cut time: Cutting apparatus makes all the vital slices to get wanted piece.

Inert time: Remove material. Change instruments and modifying machines.

Tools substitution time: The time required to supplant a device that has surpassed its lifetime.

After the process isn’t important to apply treatment to improve properties since it, for the most part, has decent surface completion and tight resistances.

During the process, operations are completed inside and outside. These operations are:

Draaien

Facing

Scoring

Cut-off

Separating

Stringing

Boren

Boring

Reaming

Tapping

Turning machines can likewise be PC controlled. For this situation, the turning machine is CNC (Computer Numerical Control). The developments of workpiece and cutting instrument are preprogrammed. It’s an exceptionally high exactness turning machine.

Advantages of turning are:

Great surface completion.

It requires less vitality and quality than different processes.

Gathering chips is simpler.

Disadvantages.

Most deformities are errors in an element’s measurements or surface unpleasantness.

Restricted to rotational parts.

Noteworthy device wear.

we create a wide scope of items from a colossal assortment of materials producing by turning machine.

We are given by manufacturing plants that can create things totally by turning machining from roughing operation to the assistant operations important to complete the item with customers ‘ prerequisites.

searching for the best turning machine manufacturer, here is the ideal spot for you. look no more…..

/door
,

Pijpverbinding Spuitgieten

Spuitgieten van pijpfittingen

Discover the Precision Power of Pipe Fitting Mould

Would you believe that there are thousands of unseen connections running the world?

From the complex plumbing beneath residential houses to the expansive irrigation networks that nourish crops, an army of components concealed out of sight ensures everything flows and runs smoothly.

But at the very heart of these systems lie the humble pipe fitting, the often unacknowledged hero that connects, directs, and controls the flow.

The million dollar question now is, how are these fittings crafted with such exemplary precision and consistency? The answer is none other than the remarkable invention in the form of the pipe fitting mould.

De PVC pipe fitting mould functions as a template that gives shape to plastic molten plastic. Unlike traditional methods such metalwork, which can be time-consuming and susceptible to human error, a China pipe fitting mould offers a range of benefits that have made a significant breakthrough in the plumbing industry.

Pipe fitting injection molding

PVC Pipe Fitting Injection Molding

For the most parts, thermoplastic PVC fittings are injection or pressure formed, manufactured utilizing areas of pipe, or machined from shaped plates. Injection molding is utilized to create fittings up through 12 creeps in width, and fittings bigger than 12 inches are regularly manufactured from segments of pipe.

pipe fitting injection molding is the process for pipe fitting mold delivering, similar to elbow fitting, tee fitting, etc. The vast majority of the littler and fair measured fittings are created by utilizing the injection molding process.

PVC Pipe Fitting Injection Molding products are a kind of component used for connecting pipes into the pipeline. the PVC pipe fitting injection molding parts require high precision, stable size and good surface quality, which is a well standard quality for global customers. We have been made lots of different types of PVC pipe fitting mold and molded products for customers from the UK, United States, Australia, Japan, and Germany. We process various kinds of PVC mold and other custom plastic molds and products for our customers, including home appliance mould, auto accessories mould and plastic furniture mould.

If you have any requirements for any pipe fitting mold or pipe fitting injection molding parts, you are welcome to contact us.

Pipe fitting injection molding process

One significant processes utilized to produce plastic pipe fittings is the injection molding. Gear to shape fittings comprises of a form and an injection molding press.

The shape is a part metal square (typically steel or hardened steel) that is machined to frame the depressions in the square. Hollows in the form parts are made by apparatuses molding the part hole. The shaped parts are made by filling the cavity in the form through a filling port called entryway. Contingent upon the part to be made, an injection form can be made with various holes and coordinated by a few doors.

Likewise, this sort of part is commonly empty. At that point is significant the structure of the centers so as to create enough quality for interior surfaces, that are significant in the appropriateness of the pipe fitting.

The injection molding press has two parts, a press to open and close the shape and an injection extruder to infuse material into the formed hole.

At the point when the shape is shut, the softened material is infused into the form cavities under high tension at that point, the form is cooled by water circling and when the parts have set, the shape is opened and parts are catapulted.

Pipe fitting mould

Efficiency and Speed: Mass Production Made Easy

Can you even fathom how it will be like if every pipe fitting had to be crafted by hand? Not only would it be leaving a big hole in the pocket, but even the smallest mistakes in size or shape can easily result in leaks and malfunctions. A reliable pipe fitting mould manufacturer eliminates this problem.

High-quality pipe fitting mould makes way for high-volume fabrication of matching fittings to guarantee consistent and reliable products. It means faster completion times of projects and major cost savings for both manufacturers and consumers.

Dimensional Accuracy: A Perfect Fit Every Time

A perfect and seamless fit is among the most critical aspects of any plumbing system. Leaks not just lead to precious water getting wasted as it can also leave behind a significant damage to any property. PVC pipe fitting mould guarantees clear-cut dimensions to ensure seamless connection of fittings with pipes. This gets rid of leaks and forms a reliable watertight system.

Design Flexibility: A Mould for Every Need

What makes China pipe fitting mould beautiful is their versatility. From the simple elbows and tees to intricate connectors with various inlets and outlets, pipe fitting mould can be designed to create an extensive plethora of fittings. This allows a pipe fitting mould manufacturer to cater to definite needs and applications to ensure the perfect fitting for different plumbing challenges.

Material Versatility: The Right Stuff for the Job

A pipe fitting mould is not just limited to one specific material. These moulds can be crafted using various metals like steel or aluminum. They can also withstand high temperatures and pressures often found in industrial applications.

On the other hand, for applications that require lighter weight or resistance to corrosion, plastic or composite materials are recommended. This flexibility ensures choosing the right material for the job to maximize the lifespan and performance of the pipe fittings.

The Bottom Line

A pipe fitting mould is a tangible proof of how inventive and clever mankind can be. These moulds revolutionized the plumbing industry as they make way for the mass production of precise, reliable, and versatile pipe fittings.

So the next time you turn on a faucet or watch an irrigation system that functions without hiccups, remember the silent heroes behind the scenes – the pipe fitting mould that ensures a world where water flows freely and efficiently.

We have broad involvement with the structure, advancement, and assembling of kunststof spuitgietmatrijzen for the creation of Pipe Fitting Injection Molding. We produce parts in a wide scope of sizes and shapes for any application. We fabricate molds as per the most requested models hence as custom parts for exceptional applications.

Fittings that are delivered by spuitgieten are accessible in different shapes and sizes, for example, coupler, TEE, reducers, elbows 90º – 45º, crosses, end tops, attachments, connectors, bushings, fittings… And they are utilized worldwide in clean and tempest sewer frameworks, drinking water supply, rooftop channels, water system, waste, gas supply, ventilation, mining and modern, correspondences, electrical, fumes frameworks, and so on.

/door
,

Kunststof kratvorm

Kratvorm

De georganiseerde wereld van kunststof krattenvormen onthuld

Je ziet altijd plastic kratten, waar je ook gaat. Deze ogenschijnlijk simpele containers bieden immers een robuuste en veelzijdige opslagoplossing, van de knapperige groenten in de supermarkt tot het gereedschap in de garage. Maar heb je je ooit afgevraagd hoe deze plastic werkpaarden ontstaan? Het antwoord ligt in een gespecialiseerd maar fascinerend rijk: plastic kratmallen.

Wat is een plastic kratvorm?

Kunststof kratvorm, ook bekend als een plastic krattenspuitgietmal, is een specifiek type mal dat wordt gebruikt bij de productie van plastic kratten. Plastic kratten worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor opslag-, transport- en organisatiedoeleinden. Ze zijn duurzaam, lichtgewicht en stapelbaar, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen zoals logistiek, landbouw, detailhandel en meer.

De kunststof krattenmal is ontworpen om de holte en vorm te creëren die nodig zijn voor het vervaardigen van kunststof kratten via het spuitgietproces. Het bestaat uit twee hoofdonderdelen: de kern en de holte. De kern vormt de interne vorm van de krat, terwijl de holte de buitenste vorm en oppervlaktedetails definieert.

De kunststof kratvorm is doorgaans gemaakt van hoogwaardig staal of aluminium om de druk en temperaturen te weerstaan die betrokken zijn bij het spuitgietproces. Het is precisiegefreesd om dimensionale nauwkeurigheid en herhaalbaarheid te garanderen.

Het proces van het vormen van kunststof kratten omvat het injecteren van gesmolten kunststof materiaal, meestal polypropyleen (PP) of hogedichtheidspolyethyleen (HDPE), in de malholte. Het gesmolten kunststof materiaal vult de mal onder hoge druk, conform de vorm en details van de mal. Na afkoeling en stolling wordt de mal geopend en wordt de gegoten kunststof krat uitgeworpen.

Kunststof krattenmallen kunnen worden ontworpen met verschillende functies om aan specifieke vereisten te voldoen, zoals handgrepen, vergrendelingsmechanismen, etiketteringsgebieden of ventilatiegaten. Het ontwerp van de mal is afhankelijk van factoren zoals de gewenste kratgrootte, laadvermogen, esthetiek en functionaliteit.

Fabrikanten of matrijzenmakers met expertise in het ontwerpen en vervaardigen van kunststof krattenmatrijzen kunnen op maat gemaakte maloplossingen leveren die zijn afgestemd op specifieke kratontwerpen en productievereisten. Deze mallen worden doorgaans geproduceerd met behulp van geavanceerde computer-aided design (CAD)-software en precisiebewerkingstechnieken om een hoogwaardige en efficiënte productie van kunststof kratten te garanderen.

Sincere Tech is de toonaangevende kunststof kratvorm fabrikant in China. We hebben op maat gemaakte plastic mallen geproduceerd, ongeveer 200 sets van verschillende soorten mallen voor onze klanten, ongeveer 20 procent van de plastic kratmallen voor onze klanten. Na veel samenwerking met Duitse en Italiaanse klanten, heeft Sincere Tech zich vele malen verzameld en bijgewerkt voor geavanceerd kratmallenontwerp en kratmallengereedschap.

We hebben verschillende soorten mallen voor plastic kratten gemaakt, zoals mallen voor industriële plastic kratten, mallen voor plastic groentekratten, mallen voor plastic bierflessenkratten, mallen voor plastic viskratten, mallen voor broodkratten en mallen voor opvouwbare plastic kratten (Opvouwbare kratvorm), mallen voor kunststof opslagkratten, enz.

Grote plastic kratvorm

Grote plastic kratvorm

De magie van het gietproces

Je kunt een plastic kratvorm zien als iets dat lijkt op een gigantische koekjesvorm. Het enige verschil is echter dat het voor gesmolten plastic is in plaats van deeg. Een plastic kratvorm is gemaakt van hoogwaardig staal dat tot in de perfectie is bewerkt om de exacte vorm en kenmerken van de gewenste krat te produceren.

Probeer eens een verbijsterende puzzel te bedenken met talloze in elkaar grijpende componenten. De kern van de kunststof kratvorm vormt de basis van de krat, terwijl holteblokken de holle binnenkant en alle ingewikkelde details zoals handgrepen of stapelranden produceren.

Het opbouwen van de sterkte: overwegingen bij het ontwerp van de mal

Er is een ingewikkeld proces betrokken bij het creëren van een plastic kratmal die de perfecte balans vindt tussen functionaliteit en kosteneffectiviteit van de prijs van een plastic kratmal. Verschillende factoren zoals de grootte, het draagvermogen en het stapelvermogen van de krat beïnvloeden allemaal het uiteindelijke ontwerp van de mal.

  • Uitwerpmechanismen

Efficiënte verwijdering van de afgewerkte krat uit de mal is van het grootste belang. Ejectorpennen, strategisch geplaatst in de mal, duwen de krat eruit nadat deze is afgekoeld. Soms worden sliders of kernen opgenomen voor complexere ontwerpen met diepe ondersnijdingen.

  • Plaatsing van de poort

De poort is het cruciale toegangspunt voor gesmolten plastic in de malholte. De locatie ervan heeft een aanzienlijke impact op de kwaliteit en esthetiek van het eindproduct. Een strategisch geplaatste poort zorgt voor een gelijkmatige stroom van plastic, minimaliseert onvolkomenheden en optimaliseert het materiaalgebruik.

  • Sterkte en duurzaamheid

Het malstaal moet bestand zijn tegen de immense druk en hitte van gesmolten plastic tijdens het spuitgieten. Er wordt speciale nadruk gelegd op het ontwerpen van ribben en ondersteunende structuren in de mal om ervoor te zorgen dat deze zijn vorm behoudt gedurende talloze productiecycli.

Verder dan de basis: innovaties op het gebied van mallen

De wereld van plastic krattenmallen is constant in ontwikkeling. Hier zijn enkele opwindende ontwikkelingen:

  • Hot Runner-systemen

Deze ingenieuze systemen zorgen ervoor dat het plastic alleen op de injectieplaats gesmolten blijft, waardoor het energieverbruik afneemt en er minder materiaal verspild wordt.

  • Mallen met meerdere holtes

Met deze mallen kunnen meerdere kratten tegelijk worden gemaakt, waardoor de productie-efficiëntie wordt verhoogd.

  • Gestructureerde oppervlakken

Een mal voor kunststof kratten kan zo worden ontworpen dat kratten een getextureerd oppervlak krijgen, waardoor de grip verbetert en het risico dat spullen tijdens het transport wegglijden, afneemt.

The Moulding Symphony: samenwerking is de sleutel

Het creëren van een succesvolle plastic kratmal vereist een gezamenlijke inspanning. Malontwerpers werken nauw samen met krat-eindgebruikers om hun specifieke behoeften te begrijpen.

De materiaalkundigen die verantwoordelijk zijn voor het project, controleren het gekozen staal nogmaals om te bepalen of het bestand is tegen het gietproces en de eisen van het eindproduct.

Makers van mallen voor kunststof kratten zetten hun expertise in tijdens het bewerken en fabriceren om de visie van de ontwerper tot leven te brengen.

Een toekomst van duurzaamheid

De duurzaamheidsdrive heeft ook invloed op het ontwerp van kunststof krattenmallen. Veel van deze mallen worden nu gebouwd met gerecycled staal. De mogelijkheid om kratten te maken met behulp van milieuvriendelijke gerecyclede kunststoffen wordt nu serieus overwogen.

Hoe start je een bedrijf in de productie van krattenvormen?

Om de fabriek voor de productie van krattenvormen te starten, hebt u een professional nodig kunststof mal bedrijf Voor technische ondersteuning bij het ontwerpen van kratonderdelen, de productie van mallen voor kunststof kratten, de keuze en levering van spuitgietmachines en andere gedetailleerde technologie kunt u contact met ons opnemen. Wij kunnen u de beste ondersteuning bieden voor uw oplossing voor het vormen van kunststof kratten, van ontwerp tot een echte mal voor kunststof kratten. Hieronder vindt u enkele van de mallen voor kunststof kratten die wij eerder hebben gemaakt.

Wanneer u de mallen voor de kunststof kratten hebt gemaakt, hebt u spuitgietapparatuur nodig, zoals een spuitgietmachine, apparatuur voor het drogen van materiaal, een warmloopregelaar, een koelsysteem zoals een waterkoeler en een koeltoren voor de kunststofspuitgieterij. Kortom, al die apparatuur voor het maken van kratten moet u tegelijk kopen. Wanneer u de mal voor de kunststof kratten maakt, moet u de spuitgietmachine selecteren die past bij de krattenmal die u maakt, zoals het spuitgewicht, de laadgrootte, het tonnage, enz.

Gezien de verschillende kratgroottes en kratmalstructuur, varieert de grootte van de spuitgietmachine van 380T tot 1250T. Bijvoorbeeld, de 280x340x110mm krat met één holtemal heeft slechts 350 tonnage machines nodig. Wanneer u een opvouwbare krat maakt die is uitgebreid met malgrootte 1100x700mm tot opvouwbare kratgrootte 600x400x110mm van fruitkist gieten, dan kunt u beter een injectiemachine van 1250 ton bestellen.

Welk kratproduct is het populairste op de markt?

Er zijn veel populaire kratvormproducten op de markt, elk land heeft zijn eigen populaire kratvormproducten. Als we het hebben over de Europese standaard, dan zijn er fruitkratten gietstukken, groentekratonderdeel, kunststof melkkratonderdeel, en dunwandige flessenkrat, kunststof opvouwbare krat, bulkkratcontainers, opvouwbare krat, Europa-zwembadkrat, nestbare kattenbakken, enz.

Wij raden u aan om uw krattenvormenproductie één voor één te starten, kies de makkelijke maar de meest populaire om mee te beginnen. Wij bieden u alle aangepaste plastic krattenvormen, zoals fruitkrattenvormen, groentekrattenvormen, melkkrattenvormen, plastic vouwkrattenvormen productiediensten met concurrerende prijzen en een lange levensduur.

Als u hoge kwaliteit nodig heeft kunststof kratvormStuur ons een e-mail voor een offerte, wij doen u binnen 24 uur een bod.
/door
, , ,

TPU-spuitgieten

TPU draagbare computerhoes

Wat is TPU-spuitgieten?

TPU-spuitgieten verwijst naar het proces van het injecteren van Thermoplastisch Polyurethaan (TPU) in een mal om een eindproduct te produceren. TPU is een type materiaal dat de eigenschappen van zowel thermoplasten als elastomeren vertoont. Het wordt vaak gebruikt om producten te produceren die flexibiliteit, duurzaamheid en slijtvastheid vereisen.

TPU-spuitgieten is een veelzijdig proces dat kan worden gebruikt om een breed scala aan producten te produceren, waaronder schoenen, industriële onderdelen, medische apparaten en meer. Het biedt veel voordelen ten opzichte van traditionele productiemethoden, waaronder lagere kosten, snellere productietijden en grotere ontwerpflexibiliteit. TPU-materialen zijn ook recyclebaar, waardoor ze een duurzamere optie zijn voor fabrikanten.

TPU (Thermoplastisch polyurethaan) spuitgieten proces kent vele methoden, waaronder spuitgieten, blaasvormen, persgieten, extrusiegieten, enz., waarvan spuitgieten het meest wordt gebruikt. Gebruik het spuitgietproces om TPU in de gewenste vorm te gieten TPU-spuitgieten onderdelen, die zijn verdeeld in drie fasen: pre-plastificeren, injectie en uitwerpen. De injectiemachine is verdeeld in plunjertype en schroeftype. Schroeftype-injectiemachine wordt aanbevolen omdat deze een uniforme snelheid, plastificering en smelten biedt.

TPU telefoonhoesje gieten

TPU telefoonhoesje gieten

1. Ontwerp van de injectiemachine

De cilinder van de injectiemachine is bekleed met koper-aluminiumlegering, en de schroef is verchroomd om slijtage te voorkomen. De lengte-diameterverhouding van schroef L / D = 16 ~ 20 is beter, ten minste 15; de compressieverhouding is 2,5 / 1 ~ 3,0 / 1. De lengte van het toevoergedeelte is 0,5L, het compressiegedeelte is 0,3L en het doseergedeelte is 0,2L. De controlering moet nabij de bovenkant van de schroef worden geïnstalleerd om terugstroming te voorkomen en de maximale druk te behouden.

De TPU moet worden verwerkt met een zelfstromende nozzle, de uitlaat is een omgekeerde kegel, de nozzlediameter is groter dan 4 mm, kleiner dan 0,68 mm van de inlaat van de hoofdkanaalkraag en de nozzle moet zijn uitgerust met een regelbare verwarmingsband om stolling van het materiaal te voorkomen.

Vanuit economisch oogpunt moet het injectievolume 40% – 80% van de kwantitatieve hoeveelheid zijn. De schroefsnelheid is 20-50 R/min.

2. Matrijsontwerp voor TPU-spuitgieten

Bij het ontwerpen van mallen moet u rekening houden met de volgende punten bij het vormen met TPU-materiaal spuitgieten:

(1) krimp van gegoten TPU-vormdelen

Krimp wordt beïnvloed door de hardheid van de grondstoffen, dikte, vorm, giettemperatuur, giettemperatuur en andere gietomstandigheden. Over het algemeen is het krimpbereik 0,005-0,020 cm/cm. Bijvoorbeeld, een rechthoekig teststuk van 100 x 10 × 2 mm krimpt in de lengterichting van de poort en de stromingsrichting, en de hardheid van 75A is 2-3 keer groter dan die van 60 shore-graad. Het effect van hardheid en dikte van TPU op krimp wordt weergegeven in Figuur 1. Het is te zien dat wanneer de hardheid van TPU tussen 78a en 90a ligt, de krimp afneemt met toenemende dikte; wanneer de hardheid tussen 95A en 74d ligt, neemt de krimp licht toe met toenemende dikte.

(2) Gieter en koude gleuf goed

De hoofdgeleider is een deel van de geleider dat de injectorsproeier verbindt met het shuntkanaal of de holte in de mal. De diameter moet naar binnen worden uitgebreid, met een hoek van meer dan 2 graden, om het verwijderen van vegetaties in het stromingskanaal te vergemakkelijken. Het shuntkanaal is het kanaal dat het hoofdkanaal en elke holte in de multi-groove mal verbindt, en de opstelling ervan op de mal moet symmetrisch en equidistant zijn. Het stromingskanaal kan cirkelvormig, halfrond en rechthoekig zijn, met een diameter van 6-9 mm. Het geleideroppervlak moet worden gepolijst zoals de holte om de stromingsweerstand te verminderen en een snellere vulsnelheid te bieden.

Een koude put is een lege plek (extra verlengde loper) aan het einde van de hoofdloper, die wordt gebruikt om het koude materiaal op te vangen dat tussen de twee injecties aan het einde van de spuitmond wordt geproduceerd, om te voorkomen dat de omleidingsloper of -poort wordt geblokkeerd door koud materiaal. Wanneer het koude materiaal in de matrijsholte wordt gemengd, kan er gemakkelijk interne spanning van het product optreden. De diameter van het koude materiaalgat is 8-10 mm en de grootte is ongeveer 6 mm lang.

(3) poort en ontluchting

De gate is de runner die het hoofdstroomkanaal of het shuntkanaal en de holte verbindt. De dwarsdoorsnede is meestal kleiner dan de runnerpassage, wat het kleinste deel van het runnersysteem is, en de lengte moet kort zijn. De gatevorm is rechthoekig of cirkelvormig en de grootte neemt toe met de dikte van het product.

De dikte van het product is minder dan 4 mm, met een diameter van 1 mm; de dikte van de poort is 4-8 mm, met een diameter van 1,4 mm; de dikte van de poort is meer dan 8 mm, met een diameter van 2,0-2,7 mm. De poortpositie wordt over het algemeen geselecteerd op het dikste deel van het product, wat het uiterlijk en gebruik niet beïnvloedt, en staat haaks op de mal, om krimp te voorkomen en een spiraalpatroon te vermijden.

Een uitlaat- of ontluchtingssleuf is een soort sleufvormige luchtuitlaat die in de mal is aangebracht. Deze sleuf wordt gebruikt om te voorkomen dat het gesmolten materiaal in de mal terechtkomt en om het gas uit de malholte te laten ontsnappen.

Anders zullen de producten luchtgaten, slechte fusie, onvoldoende vulling of luchtinsluiting hebben en zelfs de producten verbranden vanwege hoge temperaturen veroorzaakt door luchtcompressie, wat resulteert in interne spanning van de producten. De uitlaatpoort kan worden ingesteld aan het einde van de smeltstroom in de matrijsholte of op de scheidingslijn van de kunststof mal, een schenkgleuf van 0,15 mm diep en 6 mm breed.

Het is noodzakelijk om de TPU-maltemperatuur zo gelijkmatig mogelijk te regelen om kromtrekken en draaien van de onderdelen te voorkomen. Hieronder staan enkele TPU-spuitgietproducten die we eerder hebben gemaakt. Als u een vereiste hebt voor TPU- of TPE-spuitgietproducten, neem dan gerust contact met ons op.

TPU-spuitgieten

TPU-spuitgieten

3 Vormgevingsomstandigheden

De belangrijkste vormvoorwaarde van TPU (Thermoplastisch polyurethaan) is de temperatuur, druk en tijd die de stroming en koeling van plastificering beïnvloeden. Deze parameters beïnvloeden het uiterlijk en de prestaties van TPU-spuitgietonderdelen. Goede verwerkingsomstandigheden moeten in staat zijn om zelfs witte tot beige onderdelen te verkrijgen.

(1) Temperatuur

De temperatuur die moet worden geregeld in het TPU-kunststofspuitgietproces omvat de cilindertemperatuur, de spuitmondtemperatuur en de matrijstemperatuur. De eerste twee temperaturen hebben voornamelijk invloed op de plastificering en stroming van TPU, en de tweede heeft invloed op de stroming en koeling van het TPU-spuitgietonderdeel.

  • Temperatuur van het vat – de selectie van de vattemperatuur is gerelateerd aan de hardheid van TPU-materiaal. De smelttemperatuur van TPU met hoge hardheid is hoog en de hoogste temperatuur aan het einde van het vat is ook hoog. Het temperatuurbereik van het vat dat wordt gebruikt voor het verwerken van TPU is 177 ~ 232 ℃. De temperatuurverdeling van het vat is over het algemeen van één kant (achterkant) van de trechter naar het mondstuk (voorkant), geleidelijk toenemend, om de TPU-temperatuur gestaag te laten stijgen en het doel van uniforme plastificering te bereiken.
  • Temperatuur van de sproeikop – de nozzletemperatuur is doorgaans iets lager dan de maximumtemperatuur van de cilinder om mogelijke speekselvorming van gesmolten materiaal in de rechte doorgang van de nozzle te voorkomen. Als de zelfvergrendelende nozzle wordt gebruikt om speekselvorming te voorkomen, kan de nozzletemperatuur ook worden geregeld binnen het maximumtemperatuurbereik van de cilinder.
  • Schimmeltemperatuur – de matrijstemperatuur heeft een grote invloed op de interne prestaties en schijnbare kwaliteit van TPU-producten. Het hangt af van de kristalliniteit van TPU en de grootte van de producten. De matrijstemperatuur wordt meestal geregeld door een koelmedium met een constante temperatuur, zoals machinewater.
    TPU heeft een hoge hardheid, hoge kristalliniteit en hoge matrijstemperatuur. Bijvoorbeeld, Texin, hardheid 480A, matrijstemperatuur 20-30 ℃; hardheid 591A, matrijstemperatuur 30-50 ℃; hardheid 355d, matrijstemperatuur 40-65 ℃. De matrijstemperatuur van TPU-producten is over het algemeen 10-60 ℃. De matrijstemperatuur is laag, smeltmateriaal wordt te vroeg bevroren en er wordt stroomlijn geproduceerd, wat niet bevorderlijk is voor de groei van sferulieten, zodat de kristallijnheid van producten laag is en er een laat kristallisatieproces zal optreden, wat postkrimp en prestatieverandering van producten zal veroorzaken.
  • Druk – de injectieproces is druk inclusief plastificerende druk (tegendruk) en injectiedruk. Wanneer de schroef zich terugtrekt, is de druk op de bovenkant van de smelt de tegendruk, die wordt gereguleerd door de overloopklep. Het verhogen van de tegendruk zal de smelttemperatuur verhogen, de plastificerende snelheid verlagen, de smelttemperatuur uniform maken en het kleurmengsel uniform, en het smeltgas afvoeren, maar zal de gietcyclus verlengen. De tegendruk van TPU is meestal 0,3 ~ 4 MPa. Injectiedruk is de druk die op TPU wordt uitgeoefend door de bovenkant van de schroef. De functie ervan is om de stromingsweerstand van TPU van de cilinder naar de holte te overwinnen, om de mal te vullen met gesmolten materiaal en om het gesmolten materiaal te verdichten.
    De stromingsweerstand en vulsnelheid van TPU zijn nauw verwant aan de smeltviscositeit, terwijl de smeltviscositeit direct gerelateerd is aan de TPU-hardheid en smelttemperatuur, dat wil zeggen dat de smeltviscositeit niet alleen wordt bepaald door temperatuur en druk, maar ook door de TPU-hardheid en deformatiesnelheid. Hoe hoger de schuifsnelheid, hoe lager de viscositeit; hoe hoger de hardheid van TPU, hoe hoger de viscositeit.
    Relatie tussen viscositeit en schuifsnelheid van hars met verschillende hardheid (240℃). Bij dezelfde schuifsnelheid neemt de viscositeit af met de toename van de temperatuur, maar bij de hoge schuifsnelheid wordt de viscositeit niet zozeer beïnvloed door de temperatuur als bij een lage schuifsnelheid. De injectiedruk van TPU is over het algemeen 20 ~ 110MPa. De houddruk is ongeveer de helft van de injectiedruk en de tegendruk moet 1 zijn. Onder 4MPa om TPU gelijkmatig te laten plastificeren.
  • Cyclustijd – de cyclustijd die nodig is om een injectieproces te voltooien, wordt de vormcyclustijd genoemd. De cyclustijd omvat vultijd, houdtijd, koeltijd en andere tijden (openen, ontvormen, sluiten, enz.), die direct van invloed zijn op de arbeidsproductiviteit en het gebruik van apparatuur. De vormcyclus van TPU wordt meestal bepaald door hardheid, dikte en configuratie. De hoge hardheidscyclus van TPU is kort, de dikke cyclus van het plastic onderdeel is lang, de complexe cyclus van de configuratie van het plastic onderdeel is lang en de vormcyclus is ook gerelateerd aan de matrijstemperatuur. De TPU-vormcyclus is over het algemeen tussen 20-60s.
  • Injectiesnelheid – de injectiesnelheid hangt voornamelijk af van de configuratie van TPU-spuitgietproducten. Producten met een dik eindvlak hebben een lagere injectiesnelheid nodig, terwijl producten met een dun eindvlak een hogere injectiesnelheid nodig hebben.
  • Schroefsnelheid – De verwerking van TPU-spuitgietproducten vereist doorgaans een lage schuifsnelheid, dus een lagere schroefsnelheid is geschikt. De schroefsnelheid van TPU is doorgaans 20-80r/min, dus de voorkeur gaat uit naar 20-40r/min.

(2) Afsluitbehandeling

Als TPU (Thermoplastisch polyurethaan) kan bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen afbreken. Voor het reinigen na uitschakeling moet PS, PE, acrylaatkunststof of ABS worden gebruikt. Als de uitschakeling langer dan 1 uur duurt, moet de verwarming worden uitgeschakeld.

TPU kunststof spuitgieten

TPU-kunststofgieten

(3) Nabehandeling van producten

Door de ongelijkmatige plastificering van TPU in de cilinder of de verschillende koelsnelheden in de matrijsholte, produceert het vaak ongelijkmatige kristallisatie, oriëntatie en krimp, wat leidt tot het bestaan van interne spanning in producten, wat prominenter is in dikwandige producten of producten met metalen inzetstukken. De mechanische eigenschappen van producten met interne spanning worden vaak verminderd en het oppervlak van producten is craquelé of zelfs vervormd en gebarsten. De manier om deze problemen in de productie op te lossen, is door de producten te gloeien.

De gloeitemperatuur is afhankelijk van de hardheid van TPU-spuitgietproducten. Producten met een hoge hardheid hebben hogere gloeitemperaturen en lagere hardheidstemperaturen. Te hoge temperaturen kunnen kromtrekken of vervorming van producten veroorzaken, en te lage temperaturen kunnen interne spanning niet elimineren. TPU moet gedurende lange tijd bij lage temperatuur worden gegloeid en de producten met een lagere hardheid kunnen enkele weken bij kamertemperatuur worden geplaatst om de beste prestaties te bereiken. De hardheid kan worden gegloeid 80 ℃ × 20 uur onder shore A85 en 100 ℃ × 20 uur boven A85. Gloeien kan worden uitgevoerd in de heteluchtoven, let op de positie om de producten niet lokaal te oververhitten en te vervormen.

Gloeien kan niet alleen interne spanning elimineren, maar ook de mechanische eigenschappen verbeteren. Omdat TPU een tweefasenvorm is, vindt fasemenging plaats tijdens TPU-warmbewerking. Wanneer de TPU-spuitgietproduct wordt snel afgekoeld, vanwege de hoge viscositeit en de langzame fasescheiding moet het voldoende tijd hebben om zich te scheiden en een microgebied te vormen, om de beste prestaties te verkrijgen.

(4) Ingelegd spuitgieten

Om te voldoen aan de eisen van montage- en servicesterkte, TPU-spuitgietonderdelen moeten worden ingebed met metalen inzetstukken. Het metalen inzetstuk wordt eerst op een vooraf bepaalde positie in de mal geplaatst en vervolgens in een heel product gespoten. Vanwege het grote verschil in thermische eigenschappen en krimp tussen het metalen inzetstuk en TPU, worden de TPU-producten met inzetstuk niet stevig verbonden.

De oplossing is om het metalen inzetstuk voor te verwarmen, omdat het temperatuurverschil van het gesmolten materiaal na het voorverwarmen kleiner wordt. Hierdoor kan het gesmolten materiaal rond het inzetstuk langzaam afkoelen en is de krimp relatief gelijkmatig tijdens het injectieproces. Bovendien kan er een bepaalde hoeveelheid heet materiaaltoevoereffect optreden om overmatige interne spanning rond het inzetstuk te voorkomen.

TPU is eenvoudig in te leggen en de vorm van de inlay is niet beperkt. Pas nadat de inlay is ontvet, wordt deze verwarmd tot 200-230 ℃ gedurende 1. De pelsterkte kan 6-9 kg / 25 mm bereiken in 5-2 min. Om een sterkere hechting te verkrijgen, kan het inzetstuk worden gecoat met lijm, vervolgens worden verwarmd tot 120 ℃ en vervolgens worden geïnjecteerd. Bovendien moet worden opgemerkt dat de gebruikte TPU geen smeermiddelen mag bevatten.

(5) Recycling van gerecyclede materialen

In het proces van TPU-spuitgietverwerking kunnen afvalstoffen zoals het hoofdstroomkanaal, shuntkanaal en niet-gekwalificeerde producten worden gerecycled. Volgens de experimentele resultaten kan 100% gerecycled materiaal volledig worden benut zonder nieuw materiaal toe te voegen en worden de mechanische eigenschappen niet ernstig verminderd.

Om de fysieke en mechanische eigenschappen en injectieomstandigheden echter op het beste niveau te houden, wordt aanbevolen dat de verhouding gerecycled materiaal 25% ~ 30% is. Er moet worden opgemerkt dat het type en de specificatie van gerecyclede materialen en nieuwe materialen hetzelfde moeten zijn.

De vervuilde of gegloeide gerecyclede materialen mogen niet worden gebruikt. De gerecyclede materialen mogen niet te lang worden opgeslagen. Het is beter om ze onmiddellijk te granuleren en te drogen. Over het algemeen moet de smeltviscositeit van gerecyclede materialen worden verlaagd en moeten de vormomstandigheden worden aangepast.

Bekijk meer TPU-spuitgieten informatie of om contact met ons op te nemen.

/door