Aangepaste inzetstukken

Kunststof spuitgietmatrijs is wat mensen het proces noemen van het vullen van vloeibaar plastic in een mal en wachten tot het vorm krijgt. Een spuitgietmatrijzenmaker is de machine die de mal voor spuitgieten. Een spuitgietmallenmaker maakt mallen van metalen, meestal staal of aluminium. Het proces vereist precisie, want een fout betekent dat het proces moet worden herhaald of dat het gemaakte onderdeel niet goed genoeg functioneert en mogelijk ondermaats is.

Het proces van kunststof spuitgieten vertrouwt uitsluitend op de nauwkeurigheid van de spuitgietmatrijs. Als de matrijsmaker een fout maakt bij het maken van de benodigde mallen die nodig zijn om een plastic product te produceren, zal het algehele effect defect zijn. De matrijsmaker moet de precieze afmetingen hebben van de mal die hij zal maken om volledig te voldoen aan de normen van de fabrikant en de klant.

Materialen gebruikt in het proces van kunststof spuitgieten:

De gebruikelijke materialen die worden gebruikt door kunststof spuitgieten zijn plastic materialen zoals polystyreen, acrylonitril-butadieen-styreen, nylon, polypropyleen, polyethyleen en PVC. Dit zijn de vloeibare kunststoffen die gewoonlijk worden gebruikt door spuitgietmatrijzen om de kunststoffen te produceren die ze vervolgens zullen verkopen. Het polystyreenmateriaal is goedkoper en heeft een lagere materiaalkwaliteit. ABS is een kunststof die steviger is dan de vorige, maar niet flexibel. Nylon kan de meeste chemicaliën weerstaan en is flexibeler dan de vorige twee. Polypropyleen is de kunststof die meestal wordt gebruikt om containers te produceren, omdat ze taai en flexibel zijn. Kunststof spuitgieten wordt ook gebruikt voor metaalbewerking.

Een plastic spuitgietmatrijzenmaker zal meer mallen moeten maken als de mallen worden gebruikt voor metaalgieten. Metaalgieten verslijt de mallen meer dan kunststofgieten omdat de smelttemperatuur van metalen hoger is dan die van kunststoffen. Ondanks deze extra kosten gebruiken fabrikanten nog steeds spuitgietmallen voor metaalgieten omdat de prijzen van metalen die op deze manier worden gegoten nog steeds winstgevend zijn.

Toepassingen van kunststof spuitgietmatrijzen:

Kunststof spuitgieten is een productietechniek die wordt gebruikt voor het maken van onderdelen van thermoplastische materialen in de productie. Nadat een product is ontworpen door een industrieel ontwerper of ingenieur, worden de modellen vervolgens gemaakt door een mallenmaker of gereedschapsmaker van metaal, meestal staal of aluminium.

Plastic Injection Mold is een methode van gieten waarbij het gietmateriaal eerst in een open, verwarmde malholte wordt geplaatst. De mal wordt vervolgens gesloten met een sterke top force of plug-element, en er wordt druk uitgeoefend om het materiaal in contact te brengen met alle malgebieden, en vervolgens worden de juiste hitte en druk gehandhaafd totdat het gietmateriaal volledig is uitgehard.

Als u of uw bedrijf behoefte heeft aan kunststofproducten met specifieke typen en afmetingen, dan moet u zich wenden tot Bedrijven voor op maat gemaakte spuitgietproductenDeze fabrikanten van mallen hebben de mogelijkheid om kunststof onderdelen voor specifieke toepassingen – ze kunnen vrijwel alle plastic componenten aanpassen aan uw vereisten. Ze kunnen uw logo of berichten stempelen, unieke kleuren en ontwerpen produceren en ze specifiek verpakken op basis van wat u wilt en nodig hebt.

Het kiezen van een malmaker in China

De meeste mallenmaker in China die elk plastic product kunnen produceren dat u specificeert, maar niet allemaal gaan ze een stapje verder om 'afwerkingsdiensten' te verzorgen, zoals decoreren, assembleren, etiketteren en verpakken. Sommigen hebben zelfs een ontwerpteam dat klanten kan helpen met het ontwerp van het plastic onderdeel en de mal. Van rapid prototyping en kunststof mal naar spuitgieten, ultrasoon en kunststof lassen en stempelen, deze bedrijven kunnen u bij elke stap helpen. Kies voor Chinese malfabrikanten die deze extra voordelen bieden – u bespaart uiteindelijk tijd, geld en moeite door andere normale malfabrikanten te vergelijken.

Houd er rekening mee dat sommige Vormmakers in China die deze extra's niet zelf doen – ze huren sub-assemblagemedewerkers en afwerkers in, maar zijn nog steeds in staat om producten te produceren die aan uw normen voldoen.

Bekijk ook het logistieke en planningssysteem van het productiebedrijf. Ze zouden in staat moeten zijn om uw leveringsbehoeften te verwerken, hoe veeleisend ze ook zijn. U zou ook moeten kiezen voor Chinese bedrijven die kunststof spuitgietmatrijzen produceren die strikte controles uitvoeren om het geheel te bewaken op maat gemaakte spuitgiettechniek proces. Ze moeten de nieuwste inspectieapparatuur bij de hand hebben, zodat ze de dichtstbijzijnde tolerantie kunnen evenaren en zo consistent kwaliteit kunnen leveren.

Mold fabrikanten in China die plant klimaat is ook erg belangrijk. Ze zouden faciliteiten moeten hebben die ervoor zorgen controle van het koelsysteem van de malU kunt contact opnemen met elk bedrijf voor kunststof spuitgietmatrijzen in de internetgids voor uw op maat gemaakte spuitgiettechniek behoeften.

Een succesvol spuitgietproject begint met het ontwerp van een artikel, en daarna volgt de productie ervan. kunststof spuitgietmal. Wanneer u in de kunststof spuitgietbranche werkt, krijgt u dagelijks met deze problemen te maken, omdat de levertijden korter zijn en de kwaliteit beter.

In elke business moet je de puntjes op de i zetten en de puntjes op de i zetten, en je kunt niet een hele natie gewetenloos noemen. Hoe onmogelijk het ook klinkt, alles komt neer op correspondentie, des te beslister de afbraak van correspondentie.

U moet meteen begrijpen dat de maker van de beste mallen in China de afgelopen 20 jaar topkwaliteit heeft geleverd. Hoe het ook zij, u moet een paar standaardprocedures aanhouden om ervoor te zorgen dat u de beste kwaliteit krijgt tegen de juiste prijs. kosten spuitgietmatrijs.

mallenmaker in China

mal fabrikant china

Hoe kunnen we een betrouwbare fabrikant van kunststofmatrijzen in China vinden?

U moet uw vereisten duidelijk aangeven en gewoon met een kunststof mallenmaker in China dat u dit correct hebt gecontroleerd.

De tekeningen van uw matrijsconfiguratie moeten nauwkeurig zijn en door een deskundige matrijsontwerper zijn gemaakt. Er mogen geen scherpe hoeken in het matrijsontwerp zitten, omdat dit zeker invloed heeft op de levensduur van de matrijs bij grootschalige productie.

Voor een kunststof mallenfabriek om de helft te noemen, niet precies die van zijn naaste rivaal voor dezelfde plastic spuitgietmal, ze moeten hun uitgaven terugbrengen tot onder de helft van hun rivalen. Dit wordt gewoonlijk weerspiegeld in materiaalkeuze, oppervlakteafwerkingen, materiaalhardheid, afwezigheid van nauwkeurige verbrijzeling van passende oppervlakken, productieproces, ontwerpvaardigheid van de mal en afwezigheid van nauwe weerstanden in de dikte van de verdeler op lichte verdelerartikelen.

Deze problemen kunnen worden vermeden door de onmiskenbare bevestiging van details in de RFQ-fase. Het probleem met het verkrijgen van citaten van matrijsmakers in China is dat wanneer grondige details vereist zijn, het waardeverschil tussen kwaliteitsvormmakers onbeduidend wordt. De volledige kosten van eigendom tijdens het opnieuw evalueren van plastic spuitgietmatrijzen zouden de totaliteit van de kosten moeten weerspiegelen die verband houden met het testen en uiteindelijk tolereren van een matrijs die in een buitenland is gemaakt, en de extra voorzorgsmaatregelen die nodig zijn om te garanderen dat er geen gespecialiseerde blunders worden gemaakt als gevolg van taalgrenzen.

Ondanks het feit dat het redelijk eenvoudig is om een betrouwbare, bekende mallenmaker in Duitsland, het Verenigd Koninkrijk, Japan of de VS te vinden, is het ontdekken van een maker van kunststof mallen in China is het verdienen van een beetje respect niet zo'n probleem als je misschien zou denken.

Spuitgieten Kort

Garanderen dat u eigenaar bent van de mal en alle rechten op die mal

Als u de mal naar het buitenland vervoert, moet u de vorm claimen, maar er zijn ook gebieden waar u zeker van moet zijn bij uw Chinese malmakers, zoals volledig eigendom, IP, enzovoort. Als u echter met een productielijn in China levert, is het van essentieel belang dat u ervoor zorgt dat de fabrikant van kunststof mallen Begrijp dat JIJ de eigenaar bent van de mal,

Ten eerste moet u de matrijzenmaker/industriële faciliteit in China duidelijk maken dat zij de matrijzen alleen kunnen gebruiken voor het leveren van uw artikelen en dat zij geen artikelen voor een buitenstaander kunnen maken met behulp van uw mal en kunststof onderdelen.

Onderteken allereerst een NDA-document voordat u met het project begint.

Sommige Chinese mallenmakers hebben een stevige drang om uw mallen te behouden en onbekende kopers ervan te weerhouden naar een ander gebied of een andere productielijn te verhuizen. In veel gevallen belichaamt de vorm het grootste deel of de gehele IP in het item.

Voor bepaalde items is het binnenste onderdeel volledig afhankelijk van open source-apparatuur. Het ommuurde gebied aan de buitenkant van het systeem is vervolgens het essentiële beschermde IP voor het item. De beschermde innovatie ligt volledig in de mallen die worden gebruikt om de itembehuizing te maken. Het uiterlijk van de hoek verandert dan op dat moment in de ID van het item, en als dat uiterlijk niet is verzekerd, claimt u HELEMAAL NIETS in het IP van het item. Zonder dat IP in de mal is verzekerd, kunnen sommige Chinese bedrijven het item dupliceren zoals zij dat nodig achten.

Bij bepaalde artikelen is het echter de structuur die in de mal is ingekapseld die de volledige waarde van het artikel vasthoudt.

In het geval dat NIEMAND een van de IP in de mallen bezit, worden ze adequaat een open source genoemd, wat impliceert dat niemand een van de IP in de mallen of voor het item claimt, wat een angstaanjagende plek is om te zijn. Ook hebben de Chinese fabrieken dit opgelost, wat het verzekeren van uw mallen erg moeilijk kan maken.

U of een betrouwbare buitenstaander zou een formuliertest moeten uitvoeren.

Wanneer de mallen zijn gemaakt, moeten ze GOED worden getest, moeten er verslagen worden bijgehouden, moet er feedback worden gegeven op de resultaten en moeten alle tekortkomingen of grensoverschrijdingen worden gecorrigeerd.

Om dit te doen, wordt de vorm gemonteerd op naar behoren geschatte spuitgietmachines, ingesteld voor een geavanceerde injectiecyclus en verzonden voor een beperkte productierun met alle grenzen van een volledige productiedoelactiviteit.

Hiermee kunt u de apparaten onderzoeken onder echte uitvoeringsomstandigheden, de instellingen kalibreren en een volledig rapport van de bevindingen opstellen, inclusief de punten die moeten worden gewijzigd of verbeterd en instrumentwijzigingen voor een probleemloze activiteit die de levensduur van de mal zo lang mogelijk maakt.

De laatste stappen in het testen van de vorm kunnen de zaken aanzienlijk verbeteren, waarbij het verschil in vooruitgang en teleurstelling wordt geschat in miniatuurmillimeters, en er is geen levensvatbare vervanging voor ervaring op die manier.

Wij zijn professioneel mallenmaker in ChinaWij zullen uw mallen en malonderdelen nooit aan derden verkopen. Wij hebben veel ervaring met maatwerk en bouwen vertrouwen op bij onze klanten. Zodra we samenwerken, zult u ons volledig vertrouwen. Wij houden uw project uit de buurt van andere bedrijven, zodat niemand de kans krijgt om uw project uit te voeren. Neem contact met ons op om uw project te bespreken.

Precisie CNC-bewerking

Wij beschikken over meer dan 20 sets CNC-machines, maken mallen of malonderdelen, malholtes en -kernen, malinzetstukken voor onze klanten en leveren over de hele wereld. Wij zijn al meer dan 18 jaar actief in deze sector. Als u op zoek bent naar het juiste CNC-bewerkingsbedrijf in China om uw bedrijf te ondersteunen en een langdurige partnerrelatie op te bouwen, neem dan gerust contact met ons op.

Waarom heeft u een CNC-bewerkingsservice en -fabriek in China nodig?

Er zijn verschillende redenen waarom bedrijven ervoor kunnen kiezen om gebruik te maken van CNC-bewerkingsdiensten en -fabrieken in China:

  1. Kosteneffectieve productie:
    • China staat bekend om zijn kosteneffectieve productiemogelijkheden. De lagere arbeids- en productiekosten in China kunnen resulteren in concurrerendere prijzen voor CNC-bewerkingsdiensten vergeleken met veel andere landen.
  2. Grote productie-infrastructuur:
    • China heeft een uitgebreide en goed gevestigde productie-infrastructuur. Het land heeft talloze CNC-bewerkingsfabrieken met geavanceerde apparatuur en technologie, waardoor het een handige keuze is voor bedrijven die de productie willen uitbesteden.
  3. Diversiteit aan materialen en processen:
    • Chinese CNC-bewerkingsdiensten bieden vaak een breed scala aan materialen en bewerkingsprocessen. Deze veelzijdigheid stelt bedrijven in staat om geschikte oplossingen te vinden voor verschillende industrieën en toepassingen.
  4. Hoge productiecapaciteit:
    • Veel CNC-bewerkingsfabrieken in China hebben een hoge productiecapaciteit, waardoor ze grote ordervolumes aankunnen. Deze schaalbaarheid is gunstig voor bedrijven met aanzienlijke productiebehoeften.
  5. Technologische expertise:
    • China heeft aanzienlijke investeringen gedaan in technologie en productie-expertise. Veel CNC-bewerkingsfabrieken in China zijn uitgerust met geavanceerde machines en bekwame technici, wat zorgt voor hoge precisie en kwaliteit in het productieproces.
  6. Toegang tot wereldwijde markten:
    • China's uitgebreide handelsnetwerken en exportgerichte economie maken het voor bedrijven gemakkelijk om toegang te krijgen tot wereldwijde markten. CNC-bewerkingsdiensten in China hebben vaak ervaring met het wereldwijd exporteren van producten.
  7. Snelle doorlooptijden:
    • Dankzij de combinatie van efficiënte productieprocessen en grootschalige productiecapaciteiten kunnen Chinese CNC-bewerkingsbedrijven snelle doorlooptijden voor bestellingen bieden.
  8. Innovatie en onderzoeksondersteuning:
    • China's focus op innovatie en onderzoek en ontwikkeling kan bedrijven ten goede komen die op zoek zijn naar geavanceerde oplossingen. CNC-bewerkingsdiensten in China hebben mogelijk toegang tot de nieuwste technologieën en methoden.
  9. Aanpassing en flexibiliteit:
    • Veel Chinese CNC-bewerkingsdiensten bieden maatwerkopties om te voldoen aan specifieke klantvereisten. Deze flexibiliteit stelt bedrijven in staat om producten aan te passen aan hun unieke behoeften.
  10. Integratie van de toeleveringsketen:
    • Dankzij de uitgebreide toeleveringsketen en logistieke netwerken van China kunnen bedrijven eenvoudiger grondstoffen en onderdelen verkrijgen, waardoor het totale productieproces wordt gestroomlijnd.
  11. Schaalvoordelen:
    • De grootschalige productiemogelijkheden in China maken schaalvoordelen mogelijk, wat leidt tot lagere kosten per eenheid bij massaproductie.

Hoewel er voordelen zijn aan het uitbesteden van CNC-bewerking naar China, moeten bedrijven zorgvuldig rekening houden met factoren zoals kwaliteitscontrole, communicatie-uitdagingen en bescherming van intellectueel eigendom. Grondig onderzoek en due diligence zijn essentieel bij het selecteren van een CNC-bewerkingsservice en fabriek op elke locatie, inclusief China.

Momenteel is China het bekendste land CNC-bewerkingsservice land in de wereld. We weten dat CNC-bewerking een productieproces betekent, in dit proces wordt een aantal voorgeprogrammeerde computersoftware gebruikt om de beweging van fabrieksgereedschappen of machines te regelen. Wanneer de programmering van CNC wordt geactiveerd, werkt het net als een robot. Er zijn veel CNC-bewerkingsfabrieken in China.

Maar hoe vind ik een goede CNC-bewerkingsdienst en fabriek in China of wie biedt mij de beste CNC-bewerkingsdienst in China of wie fabrikanten betere kwaliteit CNC-bewerkingsproducten in China? En de betere service in communicatie?

Hieronder bespreken we 7 kenmerken die u kunnen helpen bij het vinden van een goede CNC-bewerkingsfabrieken in China.

CNC-bewerkingsservice

CNC-bewerking van roestvrij staal

1. Apparatuur van de CNC-bewerkingsfabrikant

Het is ten eerste en het is erg belangrijk om te weten wat voor soort apparatuur of technologie ze gebruiken om hun producten te produceren. Voor een kwalitatief volledig product, heb je de beste kwaliteit apparatuur of technologie nodig.

Als u uw metaal- of aluminiumproduct op kleine schaal wilt laten produceren, CNC-bewerkingsfabriek (die apparatuur van lage kwaliteit bevat), uw product is mogelijk niet van de beste kwaliteit en een klein bedrijf kan geen betere service bieden,

2. Flexibiliteit van hun product

Het tweede belangrijke punt is flexibiliteit. U hebt mogelijk veel soorten producten die CNC-bewerkingsservice uit China nodig hebben, zoals metalen CNC-bewerkingsonderdelen, CNC-bewerkingscomponenten voor aluminium, CNC-bewerkingsonderdelen voor kunststoffen, CNC-bewerkingsprototypes van kunststoffen of metalen, verfservicevereisten, hoogglansservice, anodisatieoppervlakvereisten voor uw CNC-bewerkingsonderdelen van aluminium of metaal, en u hebt mogelijk later een enorme productie nodig voor uw metalen onderdelen, aluminium gietstukken en kunststof gegoten productie. U moet dus een Fabrikant van CNC-bewerkingsmachines die al die gerelateerde service zeer professioneel kan doen, omdat al die productieprocessen gerelateerd zijn in dit productiebereik. Doe al het werk bij één fabrikant die minder fouten en uw tijd zal verminderen, dus probeer die CNC-bewerkingsfabrieken uit China te kiezen.

Wij kunnen doen CNC-bewerkingsprototypeservice voor kunststof onderdelen, aluminium onderdelen, metalen CNC-bewerkingsonderdelen, CNC-draaien, CNC-freesdiensten en later kunnen we grootschalige productie uitvoeren door middel van kunststof spuitgieten, metaalstempelen of ponsen, aluminium spuitgieten, siliconengieten en andere oppervlaktevereisten zoals schilderen, chroom, zeefdruk, enz.

3. Beste kwaliteit van dienstverlening

Je moet erachter komen welke CNC-bewerkingsfabriek biedt u de beste kwaliteit service. Als een bedrijf u goede service biedt, kunt u kiezen voor dat CNC-bewerkingsbedrijf in China. Zoals u weet doet u zaken op duizenden kilometers afstand van uw land, Engelse communicatie en betere technologische ondersteuning zijn het belangrijkste wanneer u werkt met een China CNC-bewerkingsbedrijf, als ons bedrijf onze ingenieur 10 jaar ervaring heeft in technologie en zeer goede Engelse vaardigheden, en onze manager heeft meer dan 18 jaar werkervaring in technologie en spreekt vloeiend Engels. U kunt contact met ons opnemen voor meer informatie.

4. Ervaring van de werknemers

Een van de belangrijkste manieren om de CNC-bewerkingsservice te kiezen, is om te weten wat hun ervaring is. De deskundige werknemer kan u de beste kwaliteitsproducten leveren. Bekende bedrijven proberen deskundige en ervaren werknemers aan te stellen.

5. Prijzen van hun service

Prijs is het belangrijkste om te kiezen, het kan afhangen van uw budget. Uw budget kan hoog zijn om een service te kopen van een CNC-machinefabrikant in China. Dus de prijs van de service is duidelijk belangrijk. Maar er zijn ook enkele zeer belangrijke punten, als de prijs te laag is, kan de kwaliteit wat problemen opleveren, maar de prijs is te hoog, dan is het buiten uw budget, dus kies een redelijke prijs van een CNC-machinebedrijf in China en een lange partner zal het belangrijkste zijn voor uw bedrijf, vooral als u voor het eerst samenwerkt, moet u veel tijd nemen om bovenstaande punten te controleren en te raadplegen om uw beste partner te vinden.

6. Hoeveel certificeringen zijn behaald?

Voordat u een service koopt, kunt u de certificering achterhalen die is behaald door het CNC-bewerkingsbedrijf in China. Deze certificeringen helpen u bij het kiezen van het bedrijf. Bekroonde bedrijven proberen altijd hun positie te behouden en proberen het beter te doen.

7. Capaciteiten van het bedrijf - levering op tijd

Het laatste belangrijke punt om CNC-bewerkingscomponenten uit China te kiezen, zijn de capaciteiten van het bedrijf. Zoals u weet, heeft uw leverancier niet alleen een of twee klanten, maar veel klanten die ondersteuning nodig hebben. U moet dus het bedrijf vinden dat de CNC-bewerkingsonderdelen kan produceren en op tijd kan leveren, zodat u de doorlooptijd weet voordat u een bestelling plaatst.

Ten slotte kunnen we zeggen dat die zeven elementen of karakters het belangrijkst zijn om u te helpen CNC-bewerkingsdiensten uit China te vinden of om u te helpen een beslissing te nemen om een CNC-bewerkingsbedrijf in China te kiezen. Zodra u er een vindt en een lange partnerrelatie aangaat, zal alles na de eerste keer gemakkelijk zijn.

U kunt contact met ons opnemen om uw CNC-bewerkingsonderdelen te bespreken. Wij hebben ruime ervaring in het veld en ons team heeft ervaring met technologie en spreekt vloeiend Engels. Wij doen zaken met klanten in het buitenland. Deze twee kernpunten zijn erg belangrijk. Op onze startpagina kunt u lezen dat wij actief zijn in de gehele productie van op maat gemaakte onderdelen, van kunststof onderdelen tot metalen onderdelen en aluminium onderdelen. Wij zijn al meer dan 18 jaar actief in deze branche en hebben ruime ervaring in het bewaken van de kwaliteit en levertijd.


Welkom bij Sincere Tech, uw premier CNC-bewerkingsservice En kunststof mal maker in China! Bij Sincere Tech zijn we er trots op dat we een divers aanbod van hoogwaardige CNC-bewerkingsoplossingen en gerelateerde diensten aanbieden om aan uw precieze productiebehoeften te voldoen.

Toegewijd aan uitmuntendheid, is ons ervaren team van professionals toegewijd aan het leveren van CNC-bewerkingsproducten en -diensten van topklasse, afgestemd op uw specifieke vereisten. Navigeren door onze gebruiksvriendelijke interface is een fluitje van een cent, wat zorgt voor een naadloze ervaring terwijl u ons uitgebreide aanbod verkent.

Ons dienstenaanbod omvat CNC-bewerking, op maat gemaakte bewerking, rapid prototyping, matrijsontwerp, post-manufacturing, assemblage en betrouwbare levering. Of u nu op zoek bent naar een enkel prototype of grootschalige productie, Sincere Tech beschikt over de expertise en middelen om aan uw CNC-bewerkingsbehoeften te voldoen.

Wij begrijpen het belang van responsiviteit en ondersteuning tijdens het hele productieproces. Ons team is altijd beschikbaar om vragen te beantwoorden, begeleiding te bieden en onwrikbare ondersteuning te bieden in elke fase.

Als u Sincere Tech kiest als uw CNC-bewerkingspartner, kiest u voor ongeëvenaarde kwaliteit en betrouwbaarheid. Als u op zoek bent naar een betrouwbare CNC-bewerkingsleverancier, hoeft u niet verder te zoeken. Neem vandaag nog contact met ons op en ontdek de oplossingen die uw bedrijf naar nieuwe hoogten tillen.

Bedankt dat u Sincere Tech overweegt als uw voorkeurspartner in CNC-bewerkingsdiensten. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken en bij te dragen aan het succes van uw inspanningen.

CNC-bewerkingsonderdelen van aluminium

Wij bieden CNC-bewerkingsservice in China leveren aan de wereld. Metaal CNC-bewerking, metaaldraaien, aluminium CNC-bewerking, schilderen, aluminium anodisatie service, als u op zoek bent naar CNC-bewerkingsonderdelen van aluminium, CNC-metaalbewerkingsonderdelen, anodisatieservice voor aluminiumcomponenten uit China, neem gerust contact met ons op.

Aluminium is een van de meest bewerkte materialen die vandaag de dag beschikbaar zijn. Eigenlijk, CNC-bewerking van aluminium onderdelen processen staan op de tweede plaats na staal wat betreft uitvoeringsfrequentie. Dit komt voornamelijk door de verbazingwekkende bewerkbaarheid.

In zijn echte vorm is het chemische element aluminium ductiel, zacht, niet-magnetisch en ziet het er zilverwit uit. Hoe dan ook, het element wordt niet alleen in de echte vorm gebruikt. Aluminium wordt over het algemeen gelegeerd met veel elementen zoals koper, mangaan en magnesium om honderden aluminiumlegeringen te vormen met veel aanzienlijk betere eigenschappen.

Voordelen van het gebruik van aluminium CNC-bewerkingsonderdelen

Hoewel er veel aluminiumlegeringen zijn met verschillende eigenschappen, zijn er fundamentele eigenschappen die op bijna alle aluminiumlegeringen van toepassing zijn.

CNC-bewerking van aluminium

Bewerkbaarheid

Aluminium kan gemakkelijk worden bewerkt, gevormd en bewerkt met behulp van een groot scala aan processen. Het kan snel en eenvoudig worden gesneden door machinegereedschappen omdat het zacht is en eenvoudig afbrokkelt. Het is ook minder kostbaar en vereist minder vermogen om te bewerken dan staal. Deze kenmerken zijn van immense voordelen voor zowel de machinist als de klant die het onderdeel bestelt. Bovendien betekent de beste bewerkbaarheid van aluminium dat het minder vervormt tijdens het bewerken. Dit leidt tot topnauwkeurigheid omdat het CNC-machines in staat stelt om hogere toleranties te krijgen.

Corrosiebestendigheid

Aluminium is krasbestendig en corrosiebestendig in algemene maritieme en atmosferische situaties. U kunt deze eigenschappen verbeteren door te anodiseren. Het is van vitaal belang om op te merken dat de corrosiebestendigheid in verschillende aluminiumsoorten verandert. De meest regelmatig CNC-bewerkte soorten hebben hoe dan ook de meeste weerstand.

Prestaties bij lage temperaturen

De meeste materialen verliezen vaak een aantal van hun beste eigenschappen bij temperaturen onder het vriespunt. Zo worden bijvoorbeeld zowel rubber als koolstofstaal broos bij lage temperaturen. Aluminium behoudt op zijn beurt zijn ductiliteit, zachtheid en sterkte bij extreem lage temperaturen.

Recycleerbaarheid

Omdat het een subtractief productieproces is, produceert het CNC-bewerkingsproces een groot aantal chips, wat afval is. Aluminium is zeer recyclebaar, wat betekent dat het weinig moeite, energie en kosten kost om te recyclen. Dit maakt het de voorkeurskeuze voor degenen die hun uitgaven willen terugverdienen en materiaalverspilling willen verminderen. Het maakt aluminium ook een milieuvriendelijker materiaal om te bewerken.

Elektrische geleidbaarheid

De elektrische geleidbaarheid van echt aluminium is ongeveer 3,77 miljoen siemens per meter bij kamertemperatuur. Hoewel aluminiumlegeringen mogelijk een lagere geleidbaarheid hebben dan echt aluminium, zijn ze geleidend genoeg voor hun CNC-bewerkingsonderdelen voor aluminium om te gebruiken in elektrische componenten. Aan de andere kant zou aluminium ongeschikt materiaal zijn als elektrische geleidbaarheid geen wenselijke eigenschap is van een bewerkt onderdeel.

Hoe vindt u een goede CNC-bewerkingsdienst voor aluminium in China?

Een CNC-snijmachine speelt een belangrijke rol in uw bedrijf, vooral als u in de verspanende industrie in China werkt. Het heeft een enorme toepassing in industriële prototyping en productie. CNC verwijst naar veel besturingssystemen die computers gebruiken om machines te laten werken die producten produceren. Daarom moet u de goede CNC-bewerkingsbedrijf om het proces efficiënt te maken. Anders kost het je een fortuin als je probeert over te stappen naar andere serviceproviders. Maar hoe krijg je de beste serviceprovider?

Hier zijn een paar handige tips die u zullen helpen bij het kiezen van de aluminium CNC-bewerkingsbedrijf in China? Doe het één keer en doe het goed.

Geweldige ervaring

Je zult een aluminium moeten kiezen CNC-bewerkingsproductie in China die veel ervaring heeft met de nieuwe trends in de maakindustrie. Het is essentieel, vooral als u te maken hebt met een nieuw product, dat de serviceprovider u succesvolle productiemethoden kan bieden. Een groot bedrijf zou u meer willen laten betalen, hoe dan ook, u kunt altijd openstaan voor samenwerking met relatief nieuwe bedrijven. Kijk naar de CNC-bewerking van aluminium bedrijfsportfolio voor uitgevoerde werkzaamheden en sluit een deal.

Flexibiliteit

U moet een flexibel aluminium kiezen CNC-bewerkingsbedrijf die eenvoudigweg de veranderingen die zich voordoen in het productieproces zullen accommoderen. Ze moeten nauw met u samenwerken en de veranderingen die u adviseert, graag accepteren. Ze moeten de veranderingen in het product dat u maakt begrijpen en deze snel implementeren om tijdige levering van producten te garanderen. Het is belangrijk om de grondstoffen efficiënt te gebruiken om zo min mogelijk verspilling en dus de laagste kosten en hoge kwaliteit te garanderen.

Klantenservice

Hoewel het lastig kan zijn om uitdagingen te ervaren bij het omgaan met een gerenommeerd aluminium CNC-bewerkingsbedrijf, ontstaan er soms problemen. Daarom is het essentieel om met een aluminium Fabrikant van CNC-bewerkingsmachines met efficiënte klantenservice. Ze moeten snel reageren als er technische problemen optreden om te zorgen dat er geen onderbrekingen in het productieproces optreden.

Productiviteit

Het productiviteitsniveau is iets waar u op moet letten bij de CNC-bewerkingsbedrijven u wilt kiezen. U kunt dit inschatten aan de hand van het aantal onderdelen dat ze binnen een bepaalde periode genereren. Sommige kunnen dit aanpassen afhankelijk van uw behoeften. Een CNC-bewerkingsbedrijf dat meer onderdelen in een bepaalde periode kan produceren, is het beste. Uw bedrijfstype of de items waarmee u te maken hebt, zullen u hierbij begeleiden.

Servicekosten

U wilt misschien ook werken met een specifiek budget, zodat u goed gebruikmaakt van de financiën van uw bedrijf. Hierbij moet u rekening houden met het bedrag dat hiervoor in rekening wordt gebracht. CNC-bewerkingsservice. Het bedrag dat u betaalt, heeft invloed op uw verkoopprijs. Zoek een Chinees CNC-bewerkingsbedrijf dat redelijke prijzen rekent, zodat u deze artikelen ook tegen de beste prijzen aan uw klanten kunt verkopen. Het beste wat u kunt doen, is de servicekosten van verschillende bedrijven vergelijken en er een zoeken die redelijke prijzen rekent. Vergeet niet om naar de standaard te kijken.

Nauwkeurigheid

Het niveau van deskundigheid is ook van belang voor wie op zoek is naar een Fabrikant van CNC-bewerkingsmachines in China. U wilt onderdelen verkopen die voldoen aan de gewenste nauwkeurigheidsniveaus en ook voldoen aan de standaard die uw klanten eisen. Zoek een bedrijf met een machine die onderdelen produceert die voldoen aan uw gewenste nauwkeurigheidsniveau. Ze zouden de nieuwe technologie moeten gebruiken in hun CNC-bewerkingsproces.

Bewerkingsmogelijkheden

Kies een machinebedrijf dat alle items kan produceren die u nodig hebt. Sommige zijn alleen beperkt tot specifieke services, zoals CNC-boren en -draaien, matrijzenbouw, kunststof spuitgietproductie, inzetstukkenbouw, CNC-bewerkingsonderdelen van aluminium, anodisatieservice, montage, bezorgservice, etc.. als ze maar één service leveren en u elders een andere service moet zoeken. Een CNC-bewerking met alle andere gerelateerde service zal u het ongemak besparen. Het kiezen van de beste bewerkingsoplossing zal u ondersteunen om een standaard te krijgen die uw bedrijf winstgevend maakt.

Diepgaande kennis

Uw serviceprovider moet een geweldige kennis hebben van CNC-bewerking en de verschillende aspecten die daarbij horen. Ze moeten de beste kennis hebben van prototyping, ontwerp en productie. Hun grote kennis van CNC-producten stelt hen in staat om het beste product voor uw bedrijf te adviseren, terwijl ze zich aan uw budget houden.

Wat is CNC-frezen?

Andere overwegingen bij het kiezen van een CNC-machineproducent

Naast producten, sterkte en diensten van de CNC-machinefabrikanten, zijn er ook andere overwegingen bij het kiezen van een beste CNC-machinefabrikant. Bijvoorbeeld de prijs van de CNC-machine. Veel klanten denken misschien dat de prijs van de CNC-machine te duur is. Anderen twijfelen of de CNC-machine waardevol is. Het is absoluut noodzakelijk om deze vragen te overwegen. Omdat de prijs van de CNC-machine vrij hoog is, kan dit u 1.000 dollar kosten.

Maar ik adviseer je om te kijken naar de waarde op de lange termijn, en niet alleen naar de laagste prijs.

Als het gaat om aluminium CNC-bewerking, kost het u veel om te investeren in de beste apparatuur, maar ze leveren in minder tijd de beste resultaten op. Bovendien betekenen lage prijzen vaak een lage standaard. Maak deze fout niet. Kijk verder dan de prijs bij het vergelijken van de fabrikanten. Denk na over uw rendement op de lange termijn, wat kosten zelden aangeven. Goed gemaakte bestellingen die op tijd worden geleverd, zijn een betere investering dan goedkoop geproduceerde onderdelen van een goedkope winkel.

Eindwoorden

Een beste kiezen Fabrikant van CNC-bewerkingsmachines kan tijdrovend en arbeidsintensief zijn, omdat er veel factoren zijn om te overwegen. Bijvoorbeeld de productiecapaciteit, kwalificatie, Engelse communicatie, pre-sale service, after-sale service, die de CNC-machinefabrikant kan bieden. Als u tijd hebt, is het het beste om de fabriek van de CNC-machinefabrikanten persoonlijk te bezoeken om hun werking en productie te controleren. Verder moet u ook rekening houden met uw budget, de prijs van de CNC-machine en de keuze van lokale en buitenlandse machines.

Als u overweegt om de beste fabrikant van CNC-machines te kiezen, neem dan voordat u met uw onderzoek begint een kijkje bij Sincere Tech. Wij hebben ons toegelegd op de ontwikkeling, het onderzoek en de productie van CNC-machines. Onze CNC-machines worden verkocht aan veel landen over de hele wereld en we hebben veel lof ontvangen van veel klanten. Ik vertrouw erop dat u zult ontdekken dat Sincere Tech een van de top 10 CNC-bewerkingsdiensten ter wereld.

Neem contact met ons op als u vragen heeft CNC-bewerking van aluminium onderdelen of vereisten voor CNC-metaalbewerkingsonderdelen.

Koelsysteem voor schimmels

Schimmelkoelkanalen (waterkanalen) zijn een van de belangrijke systemen in kunststof malWaterkoelingskanalen spelen een rol in het gietproces en kunnen vervorming, tolerantie, cyclustijd, verzakkingen, enzovoort verbeteren. Slechte koelkanalen kunnen nooit hoogwaardige gietdelen opleveren.

Hoe een onderdeel afkoelt, heeft een dramatisch effect op de kwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid van het onderdeel. Het ideale onderdeel is van uniforme dikte, gekoeld in een mal met uniforme temperatuur. Dit verzekert dat het onderdeel in alle richtingen even snel krimpt. Naarmate we afdwalen van de ideale omstandigheden, veroorzaken we variabele krimp in het onderdeel.

De gebieden die het eerst bevriezen, worden aangetrokken door de gebieden die het laatst krimpen. Dit veroorzaakt gegoten spanning en kromtrekken in het onderdeel. De koelgrafieken tonen gebieden waar dit zal gebeuren. De koelkwaliteitsgrafiek benadrukt de probleemgebieden in het onderdeel. De oppervlaktetemperatuurvariantie- en de vriestijdvariantiegrafieken tonen de omvang en gebieden van differentiële koeling.

De grafieken laten zien waar warmte de neiging heeft om in een onderdeel te blijven vanwege de geometrie (Surface Temperature Variance) en de dikte (Freeze Time Variance). Houd er rekening mee dat de resultaten van de Adviser ISO-thermisch zijn. Dit betekent dat de wanden van de mal op een constante temperatuur worden gehouden. Dit verschilt van de werkelijke omstandigheden waarin het gereedschap het koudst is bij de waterlijnen en warmer ertussen.

Schimmel koelkanalen

Resultaten van de oppervlaktetemperatuurvariantie

Het Surface Temperature Variance-resultaat benadrukt gebieden waar de geometrie van het onderdeel lokale hitteconcentraties veroorzaakt. De gebieden met een hoge oppervlaktetemperatuurvariatie in het onderdeel zijn meestal interne gebieden met diepe kernen. Dit komt doordat er niet voldoende thermische massa is om de hitte te verwijderen. Daarom zijn deze gebieden natuurlijke "hotspots" die moeilijk te koelen zijn. Bubblers en heat pins worden vaak gebruikt om de koeling in deze gebieden te verbeteren.

Merk op dat de kernpen die de binnenkant van het hieronder getoonde onderdeel vormt, heter is dan de buitenkant. Dit komt omdat deze dezelfde warmtebelasting heeft als het buitenoppervlak, maar minder thermische massa. Merk ook op dat het heter is in het midden van de pen. Dit komt omdat de gootsteen zich aan elk uiteinde van de pen bevindt, waardoor het heetste gebied naar het midden wordt gedwongen.

Resultaten van bevriezingstijdvariantie

Het resultaat van de vriestijdvariantie geeft de tijd weer die nodig is om elk element van het model volledig te laten bevriezen. De resultaten van de vriestijdvariantie geven plaatsen op het onderdeel aan die mogelijk een herontwerp nodig hebben, zoals het verminderen van de dikte van een wand, of plaatsen in de mal die extra koelcapaciteit nodig hebben.

Het snelst en als eerste om af te koelen is de dunne rand van het onderdeel (-2,95). Het tweede gebied is het dunne gebied van de buis (0,63). Het derde is het dikke gedeelte van de buis (4,22). Om deze problemen op te lossen werd de flens dikker gemaakt en werd er een vlak toegevoegd aan het dikke gedeelte om dat gebied dunner te maken. Deze veranderingen waren belangrijk om kromtrekken en differentiële krimp in dit onderdeel met nauwe tolerantie te minimaliseren.

Welke problemen kan een slechte kwaliteit van koelkanalen veroorzaken?

  • Overmatige kromtrekking en/of verzakking in gebieden met grote koelverschillen.
  •  Korte shots of slechte laslijn vorming in koudere gebieden.
  • Verhoogde vervorming door spanningen.

Soorten koelkanalen voor mallen

Koelkanaalconfiguraties kunnen serieel of parallel zijn. Beide configuraties worden geïllustreerd in Figuur 1 hieronder.

FIGUUR 1. Koelkanaalconfiguraties

Parallelle koelkanalen

Parallel schimmel koeling kanalen worden rechtstreeks geboord van een toevoerverdeler naar een verzamelverdeler. Vanwege de stromingseigenschappen van het parallelle ontwerp kan de stroomsnelheid langs verschillende koelkanalen verschillen, afhankelijk van de stromingsweerstand van elk kanaal. individueel koelkanaal. Deze variërende stroomsnelheden zorgen er op hun beurt voor dat de warmteoverdrachtsefficiëntie van de koelkanalen van de ene naar de andere varieert. Als gevolg hiervan is de koeling van de mal mogelijk niet uniform met een parallelle koelkanaalconfiguratie.

Meestal hebben de holte- en kernzijden van de mal elk hun eigen systeem van parallelle koelkanalen. Het aantal koelkanalen per systeem varieert met de grootte en complexiteit van de mal.

Seriële koelkanalen

Koelkanalen die in één lus zijn verbonden van de koelmiddelinlaat tot de koelmiddeluitlaat, worden seriële koelkanalen genoemd. Dit type koelkanaalconfiguratie wordt het meest aanbevolen en gebruikt. Als de koelkanalen qua formaat uniform zijn, kan het koelmiddel zijn (bij voorkeur) turbulente stroomsnelheid over de gehele lengte behouden. Turbulente stroming zorgt ervoor dat warmte effectiever wordt overgedragen. Warmteoverdracht van koelmiddelstroom bespreekt dit uitgebreider. U moet er echter voor zorgen dat de temperatuurstijging van het koelmiddel tot een minimum wordt beperkt, omdat het koelmiddel alle warmte langs het gehele koelkanaalpad verzamelt. Over het algemeen moet het temperatuurverschil van het koelmiddel bij de inlaat en de uitlaat binnen 5 ºC liggen voor mallen voor algemeen gebruik en 3 ºC voor precisie mallen. Voor grote plastic mallen, meer dan één serie koelkanalen zijn vereist om een uniforme koelmiddeltemperatuur en dus een uniforme koelkanaalconfiguratie te garanderen schimmel koeling.

Ben je op zoek? kunststof mal met perfect koelkanaal? speciaal voor de grote plastic mallen, Ons plastic mallen hebben de perfecte koelkanalen ontworpen, onze klant is erg blij met het controleren van onze spuitgietmatrijskoeling, stuur ons uw vereisten, wij zullen u een concurrerende prijs aanbieden met de beste matrijskoeling en kwaliteitsmallen.

Koelkanalen voor mallen om de kwaliteit van het kunststof spuitgietdeel te verbeteren

Een fundamentele regel bij spuitgieten is dat er heet materiaal in de mal komt, waar het snel afkoelt door koelkanalen in de mal tot een hitte waarbij het genoeg stijf wordt om het patroon ervan te behouden. De hitte van de kunststof mal gereedschap is daarom belangrijk omdat het een deel van de algemene vormgevingscyclus regelt.

Terwijl de smelt vrijer loopt met een hete spuitgietmatrijs, is een betere afkoelperiode vereist voordat de gestolde mal kan worden uitgeworpen. Als alternatief, terwijl de smelt snel stijf wordt in een koud gereedschap, bereikt het mogelijk niet precies de uiteinden van de holte. Om deze reden moet een compromis tussen de 2 tegenpolen worden geaccepteerd om de perfecte malcyclus te verkrijgen.Koelkanalen

De bedrijfstemperatuur voor de mal hangt af van een aantal aspecten, waaronder: het model en de kwaliteit van het te vormen materiaal; de lengte van de stroming in de afdruk; het wandgedeelte van de mal; de periode van de toevoermethode, enz.

Vaak is het handig om een iets hogere temperatuur te gebruiken dan nodig is om de afdruk te vullen. Dit verbetert namelijk de oppervlakteafwerking van de mal doordat lasnaden, vloeipunten en andere oneffenheden tot een minimum worden beperkt.

Om het vereiste temperatuurverschil tussen de mal en het kunststofmateriaal te behouden, wordt water (of een andere vloeistof) door de mal verdeeld. koelgaten of kanalen binnen de plastic mal. Deze gaten of kanalen worden flow-ways of water-ways genoemd en het complete systeem van flow-ways staat bekend als het circuit.

Tijdens de afdrukvulfase moet het heetste materiaal zich dicht bij het instappunt bevinden, d.w.z. de poort, het koelste materiaal kan zich op het punt bevinden dat het verst van de ingang ligt. De warmte van de koelvloeistof neemt echter toe naarmate deze door de kunststof mal stroomt.

Om vervolgens een gelijkmatige koelsnelheid boven het gietoppervlak te verkrijgen, is het noodzakelijk om de inkomende koelvloeistof naast de “hete” gietoppervlakken te plaatsen en de kanalen met “verwarmde” koelvloeistof naast de “koele” gietoppervlakken te kiezen?

Toch is het, zoals waarschijnlijk uit de volgende debatten zal blijken, niet altijd uitvoerbaar om de geïdealiseerde techniek te gebruiken. De ontwerper moet een behoorlijke dosis gezond verstand gebruiken bij het ontwerpen van koelcircuits, als hij wil voorkomen dat er onnodig dure mallen worden gebruikt.

Artikelen voor de stroming van water (of andere vloeistoffen) zijn in commerciële zin beschikbaar. Deze units zijn in principe verbonden met de mal via beheersbare slangen, met de unit kan de temperatuur van de mal binnen nauwe grenzen worden gehouden. Nauwe warmtemanipulatie is niet beschikbaar met behulp van de optiestrategie waarbij de mal is verbonden met koud water.

Het is in principe de taak van de matrijsontwerper om geschikte oplossingen te bieden waterkoelingsleidingen ontwerp binnen de mal. Over het algemeen zijn de eenvoudigste methoden die waarbij gaten in de lengterichting door de mal worden geboord. Niettemin is dit absoluut niet de beste manier voor een bepaalde mal.

Wanneer er echter boringen worden gebruikt voor de doorstroming van het koelmiddel, mogen deze niet te dicht bij de holte worden geplaatst (dichterbij dan 15 mm). Dit kan namelijk leiden tot een afwijkende temperatuurafwijking in de afdruk, met als gevolg problemen bij het gieten.

Het ontwerp van een watercircuit is vaak gecompliceerd van de voeten dat stromingswegen niet te dicht bij een paar andere gaten in de soortgelijke malplaat geboord mogen worden. Er moet aan herinnerd worden dat de malplaat een aanzienlijke hoeveelheid gaten of uitsparingen heeft, om uitwerppennen, geleidepijlers, geleidebussen, gietboombus, inzetstukken, enz. te huisvesten.

Hoe dicht het veilig is bij de locatie in een koelwaterstroomweg naast een ander gat, hangt grotendeels af van de diepte van de koelwaterstroomweg die nodig is. Bij het boren van diepe waterstroomwegen is er een neiging dat de boring van zijn voorgeschreven koers afdwaalt. Een regel die vaak wordt gebruikt, is dat voor boringen van ongeveer 149 mm diep het koelkanaal echt niet dichter dan 3 mm bij een ander gat mag zijn. Voor grotere waterstroomwegen wordt deze tolerantie verhoogd tot 6 mm.

Om de grootst mogelijke beschikbare situatie voor alleen een watercircuit te krijgen, is het een goede oefening om het koelcircuit zo vroeg mogelijk in de blauwdruk te leggen. De andere malonderdelen, bijvoorbeeld uitwerppennen, geleidebussen, enz., kunnen dan dienovereenkomstig worden geplaatst.

Tips voor het produceren van koelkanalen voor mallen

Deze productietip is bedoeld voor kunststof spuitgietmatrijzen met ronde inzetstukken met o-ringen en koelkanaal aan de buitenkant.

Wanneer we het inzetstuk met de o-ring in het gat in het inzetstuk plaatsen, beschadigen we soms de o-ring, omdat de rand in het koelgat te scherp is en de rand een deel van de o-ring afsnijdt en de o-ring beschadigt. Om dit probleem te voorkomen, moeten we een kleine afschuining toevoegen aan de rand van het koelgat in de inzetplaat. Wanneer de o-ring het koelgat bereikt, wordt de o-ring niet beschadigd, omdat het randgebied glad is.

Onder het rode cyclusgebied is de rand te scherp en zal de O-ring beschadigen. Als we een afschuining toevoegen aan de zak van de O-ring, zou dit probleem opgelost kunnen worden.

koelend scherp gebied

De gebieden hieronder zijn een ander type behuizing. Het open gedeelte van het koelgat heeft een zeer scherpe rand. Als de gereedschapsmaker dit gebied aanraakt, kan hij zijn handen snijden. Om dit probleem te voorkomen, moeten we een straal toevoegen en dit gebied rond maken.

Koelafschuining

Koelafschuining

 

Stap om een straal voor dit probleem te maken,

  1. Zoek een handslijpmachine en kies een ronde slijppen, geen scherpe.
handslijpmachine

handslijpmachine

2. Controleer op de tekening hoe groot de afronding kan zijn. Als de afronding te groot is, kan het water onder de o-ring doorlopen. In dit geval is er 1,5 mm tussen de o-ring en het koelgat, dus we kunnen een afronding met een straal van 1 mm rondom het koelgat maken.

3. Schuur de filet rond het koelgat met de hand, wees voorzichtig dat u het oppervlak rond het koelgat niet beschadigt. De onderstaande afbeelding laat zien hoe de koelafschuining er goed uit moet zien.

goed koelkanaal

goed koelkanaal

 

kunststof mal

U moet weten hoe u het probleem met de mal kunt oplossen, hoe u de kunststof mal kunt onderhouden en hoe u de kunststof mal kunt repareren. Als u een bedrijf runt dat kunststof spuitgiet, is het onderhouden van de mal belangrijk.

Mal, onmisbaar in de moderne industriële ontwikkeling en technologische niveauverbetering, is een soort veelgebruikte procesapparatuur tijdens de middenperiode van industriële productie. Volgens statistieken is het vormen goed voor 75% van de ruwe bewerking van industriële onderdelen en 50% van de precisiebewerking. Mal kan worden geclassificeerd als koudponsmal, spuitgietmal (of kunststof spuitgietmal), spuitgietmal, rubbermal enzovoort.kunststof mal

1. Introductie van spuitgieten

1.1 Toepassingsgebied:

Spuitgietmatrijzen zijn geschikt voor thermoplasten zoals ABS, PP, PC, POM, enz., terwijl rubbermatrijzen geschikt zijn voor thermohardende kunststoffen zoals fenolkunststof, epoxykunststof, enz.

1.1.1 Classificatie van spuitgietmatrijzen:

Op structuur: twee-platenmal, drie-platenmal

Op poorttype: randpoortmal, pinpoortmal, hete gietmal

1.1.2 Structuur van de spuitgietmatrijs

A. Spuitgietdelen/componenten: normaal gesproken holte en kern genoemd, dit zijn de nauwste onderdelen bij kunststofproducten.

B. Voeder-/gietsysteem: Runner voor gesmolten plastic om van nozzle naar holte te stromen. Het wordt geclassificeerd als de hoofdrunner, subrunner, runner gate, koude slakput, etc.

C. Leidinggevend/geleidend systeem:Het systeem dat de relatieve positie van de holte en de kern bepaalt tijdens het klemmen/sluiten van de matrijs, bestaat normaal gesproken uit een geleidepen en een geleidebus. De uitwerpplaten moeten ook worden gepositioneerd door een geleidepen en een geleidebus.

D. Ontvormende structuur: Het is de structuur die het plastic onderdeel uit de mal werpt. Meestal bestaat het uit een uitwerperpen, uitwerperplaat/stripperplaat, uitwerperhuls, etc.

E. Temperatuurconditioneringssysteem: Koelwater moet zowel in de holte als in de kern worden geïnstalleerd om te voldoen aan de vereisten voor de maltemperatuur tijdens de spuitgietproces.

F. Zijscheidingslijn en zijactie: Slide moet worden toegepast wanneer er een under-cut structuur is op het productontwerp, dwz de structuur die niet in overeenstemming is met de ontvormrichting. Het wordt meestal gemaakt door slide, lifter, losse kern, etc.

G. Ontluchtingssysteem: Het bestaat uit twee vormen: de ontluchtingsgroef en de opening tussen de malcomponenten. Om lucht in de holte en gas dat ontstaat tijdens het gietproces af te voeren, wordt de ontluchtingsgroef meestal op de scheidingslijn geplaatst, met als principe om de ontluchtingsgroef zo groot mogelijk te ontwerpen in overeenstemming met een soepele overloop en flitsen. Ondertussen voeren de insteekpen, uitwerppen en malinzetstuk lucht af door openingen tussen de malcomponenten.

fabrikant van kunststof mallen

2. Reparatie van kunststof mallen

Schimmelreparatie is nodig bij normale of abnormale slijtage en bij verschillende abnormale verschijnselen die zich voordoen tijdens productie van kunststof spuitgieten.

2.1 Voorbereidingen voor de matrijsmeester (moldmaker)

A. Maak duidelijk in welke mate de schimmel beschadigd is;

B. Maak een reparatieplan op basis van het beschadigde malmonster.

C. Precieze kennis van de reparatiewerkzaamheden die uitgevoerd moeten worden:Matrijsreparatie wordt meestal uitgevoerd zonder tekenen met het principe van geen verandering van de structuur en afmeting van de kunststof onderdelen. Daarom is het een vereiste dat onze technicus precies begrijpt waar en tot welke maat het onderdeel gerepareerd moet worden.

2.2 Wat u wel en niet moet doen tijdens het monteren en demonteren van de mal

A. Teken merk: Het overeenkomstige teken in de malbasis moet duidelijk worden onthouden bij het verwijderen van de geleidepen, uitwerphuls, uitwerppen, malinzetstuk, houderblok, enz., om de juiste herinstallatie voor de mal te garanderen, met name voor die met richtingsvereisten. De volgende twee punten moeten in dit proces in acht worden genomen:

  • Het ondertekende merk is het exclusieve merk zonder duplicatie;
  • Op elke malinzet moet dienovereenkomstig een merkteken worden aangebracht

B. Anti-schade bescherming: Anti-Damage proofing moet worden uitgevoerd voor onderdelen die gemakkelijk te installeren zijn. Met andere woorden, onderdelen kunnen niet worden teruggeplaatst met Incorrecte installatie;

C. Plaatsing: Verwijderde onderdelen moeten op volgorde worden gelegd, terwijl schroeven, veren en O-ringen in de plastic doos moeten worden opgeborgen.

D. Bescherming: Er moeten beschermingsmaatregelen worden getroffen voor precisieonderdelen zoals de kern van de mal, de holte en dergelijke, om onzorgvuldige schade door personen te voorkomen.

2.3 De Do's en Don'ts bij het repareren van schimmeltextuuroppervlakken

A. Polijsten: Beschermingsmaatregelen voor textuuroppervlakcomponenten moeten worden genomen voorafgaand aan reparatiewerkzaamheden wanneer polijsten nodig is voor kunststofonderdelen met schimmelkleefsels en krassen. Het is verboden om textuuroppervlakgebieden te polijsten. Reparatie van schimmelafsluitingen moet worden uitgevoerd als het reparatieresultaat onzeker is.

B. Laslijn: Bij het lassen op een structuuroppervlak moet op de volgende punten worden gelet:

  • Het materiaal van de lasstaaf moet overeenkomen met dat van de kern van de mal;
  • Het ontlaten dient na het lassen te gebeuren;

C. Opnieuw textureren:Wanneer de reparatie van de mal is voltooid en het tijd is om deze te verwijderen voor een nieuwe textuur, mallenmaker moet een goede bescherming van het textuurgebied maken dat bedekt is met papier, markeer de positie om het textuurgebied te maken en bevestig de textuursjabloon met de mal. Na het textureren van de mal moet de malmaker het textuuroppervlak zorgvuldig onderzoeken om een goede kwaliteit te garanderen en vervolgens de mal terug te plaatsen.

Als het niet zeker is over het resultaat van de reparatie, moet er eerst een schimmeltest worden uitgevoerd. Als het goed is, verwijder dan de schimmel om de textuur te maken

3. Onderhoud van kunststof mallen

Onderhoud van kunststof mallen is belangrijker dan het repareren van de mal. Hoe vaker gerepareerd, hoe korter de levensduur van de mal. En vice versa.

3.1 De noodzaak van schimmelonderhoud

  • Zorg dat de mal normaal blijft bewegen en vermijd onnodige slijtage van bewegende delen;
  • Zorg ervoor dat de mal een normale levensduur heeft;
  • Verminder olieverontreiniging tijdens de productie.

3.2 Classificatie van schimmelonderhoud

  • Routineonderhoud voor de mal;
  • Gepland onderhoud voor de mal;
  • Onderhoud van het uiterlijk van de mal.

3.3 Items voor onderhoud van kunststof mallen

a. Routineonderhoud:

  • Olievulling op bewegende delen zoals uitwerppen, slede, leidpen en uitwerphuls;
  • Reiniging van schimmeloppervlakken;onderhoud van kunststof mallen
  • Uitbaggeren van koelkanalen;

b. Gepland onderhoud, volgens de bovenstaande punten;

  • Reiniging van de ontluchtingssleuf. Voeg ontluchtingssleuf toe op plaatsen waar lucht wordt ingesloten en positioneer het gebied met de verbrande vlek;
  • Herstellen van beschadigde en versleten plekken;

c. Onderhoud van het uiterlijk:

  • Schilder de buitenkant van de malbasis om roesten te voorkomen;
  • Nadat de schimmel is gevallen of de holte is afgesloten, moet deze worden ingesmeerd met antiroestolie/-vet.
  • De mal moet tijdens opslag goed gesloten zijn om te voorkomen dat er stof in de mal komt.

3.4 De do's en don'ts voor schimmelonderhoud

a. Voor bewegende delen is het bijvullen van olie tijdens routineonderhoud noodzakelijk;

b. Het oppervlak van de mal moet schoon genoeg zijn: Tagpapier mag niet aan de P/L-zijde worden geplakt. Sluit de mal niet wanneer het maldeel aan de holte of kernzijde blijft plakken, reinig de plastic resten op de P/L-positie.

c. Identificatie van abnormale omstandigheden. Indien er sprake is van uitwerpafwijkingen of veel lawaai tijdens het openen en sluiten van de mal, dient er onmiddellijk een reparatie te worden uitgevoerd.

4. Veiligheidsproblemen tijdens het repareren en onderhouden van mallen

Veiligheid moet altijd en overal op de eerste plaats komen. Reparatie en onderhoud van mallen, met nauw contact met mallenmachines en stalen apparatuur, is geen uitzondering. Het is noodzakelijk om tijdens dit proces veel aandacht te besteden aan veiligheidskwesties.

  • Controleer de ophangring zorgvuldig voor gebruik om er zeker van te zijn dat deze in perfecte staat verkeert.
  • De werknemer moet een veiligheidsbril dragen bij het bedienen van de gietmachine om te voorkomen dat er spaanders in de ogen vliegen
  • Tijdens het lassen moet de werknemer beschermende kleding en een veiligheidsbril dragen.
  • Het is verboden om aan de onderkant van de mal te werken.
  • De spuitgietmachine moet stil staan en er moet een typeplaatje aan de machine worden gehangen voordat de machine in werking wordt gesteld.
vloeibare siliconenrubbervormgeving

Wij zijn een bedrijf dat zich bezighoudt met het spuitgieten van siliconen in China en dat kunststofmallen/gietvormen, rubbermallen, Siliconen spuitgieten, vloeibare siliconen spuitgietonderdelen naar de hele wereld. Stuur ons uw tekening en wij sturen u binnen 24 uur een offerte.

Wat is Siliconen spuitgieten

Siliconen zijn een milieuvriendelijke grondstof. Siliconen zijn geliefd bij mensen vanwege de verschillende perfecte eigenschappen. siliconen spuitgiet onderdeel heeft de zachtheid en gifvrije eigenschappen, zodat het veel wordt gebruikt in industriële afdichtingen en medische apparaten. Vooral de werktemperatuur: tussen min 60 en 250 graden, geen enkel plasticbedrijf vergelijkt de voordelen ervan. Het gebruik van siliconen om metalen of plastic onderdelen te verzegelen om enkele nieuwe eigenschappen te vormen en het product zacht en hard te maken. Bijvoorbeeld, de siliconen overgieten keuken Spatel is milieuvriendelijk en geliefd bij consumenten. Siliconen spuitgietonderdelen en kunststof onderdelen lijken erg op elkaar, maar hebben een andere verwerking.

machines voor het spuitgieten van siliconen

machines voor het spuitgieten van siliconen

Samenwerken met ons is zo eenvoudig, u hoeft ons alleen uw tekening en uw vereisten te sturen, dan leunt u achterover en wacht u op de onderdelen voor het testen totdat u de onderdelen of mallen goedkeurt, wij nemen alle taken voor u over, van het ontwerpen van mallen, het vervaardigen van mallen, bemonstering, grootschalige productie, assemblage en levering aan de leverancier rechtstreeks naar uw opslagruimte, wij hebben het beste verzendbedrijf dat u 30% aan verzendkosten kan besparen dan anderen,

Siliconen spuitgieten diensten produceren gegoten componenten gemaakt van siliconen. Siliconenrubber is een tweecomponenten, synthetisch, flexibel rubberachtig materiaal gemaakt van siliconenelastomeren dat bij kamertemperatuur kan worden uitgehard tot een vast elastomeer dat wordt gebruikt bij het vormen. Het is hittebestendig, duurzaam en vrij van allergenen of lekkende chemicaliën. Vloeibare siliconen lijken op normale siliconen, maar hebben andere verwerkingseigenschappen.

Het wordt gekocht als een tweedelige grondstof met een vetachtige viscositeit.
Tegenwoordig wordt het spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber steeds belangrijker. Een reden hiervoor zijn de toegenomen prestatie-eisen van de eindproducten. Bovendien zien steeds meer producenten van rubberonderdelen voordelen in de hoge mate van automatisering en productiviteit.

Verschillende manieren van vloeibare siliconen spuitgieten

De gietprocessen die leveranciers van siliciumgietdiensten gebruiken, zijn onder meer gietgieten, compressiegieten, dompelgieten, spuitgieten, reactie-spuitgieten, rotatiegieten en transfergieten.

Terwijl in de gietproces, het vloeibare materiaal wordt in een open mal gegoten, in compressiegieten een prop siliconen wordt tussen 2 verwarmde malhelften geperst. Aan de andere kant dompelen is een proces dat vergelijkbaar is met hot-dip coating, waarbij het eindproduct de gesmolten plastisol is die uit de gedompelde mal is gestript. Echter, in spuitgieten, vloeibare siliconen wordt onder enorme druk in een gekoelde mal gedwongen. In de Reactie-injectiegieten (RIM) proces waarbij twee of meer reactieve chemicaliën met hoge snelheid worden gemengd terwijl ze in een mal worden gespoten. In rotatiegieten holle mallen gevuld met siliconenmateriaal worden vastgemaakt aan pijpachtige spaken die uit een centrale naaf steken. In transfergieten, de twee malhelften worden aan elkaar geklemd en de siliconen worden door druk in de mal geperst.

Waarom het gebruik van siliconenrubber de voorkeur geniet in spuitgieten

Silastic siliconenrubber is een puur materiaal en de viscositeit ervan hangt af van de schuifsnelheid. Naarmate de schuifsnelheid toeneemt, wordt het product minder viscositeit. Dit effect is zeer gunstig voor het spuitgietproces. Aan het begin van het injectieproces moet het injectiesnelheidsprofiel zo worden geprogrammeerd dat de volumestroom hoog genoeg is voor het vloeibare siliconenrubber om niet te beginnen met vulkaniseren voordat de holte is gevuld, om te voorkomen dat het materiaal gaat schroeien. Vloeibaar siliconenrubber wordt daarom veel gebruikt voor het spuitgietproces vanwege de volgende eigenschappen:

  1. Oplosmiddelvrij met een lage en veelzijdige viscositeit.
  2. Gemakkelijk te mengen en pigmenteren
  3. Snelle verwerking in vergelijking met oplosmiddeldispersie en maakt het doorgaans mogelijk om in één keer een complete coating aan te brengen
  4. Primer zorgt voor minder hechting op glas en sommige andere ondergronden.
  5. Meter gemengd vloeibaar siliconenrubber kan worden gedompeld of aan een kruiskop worden toegevoerd voor ondersteunde extrusiecoating.

Gevulkaniseerde siliconenrubberproducten hebben de volgende eigenschappenS:

(1) de eigenschap bestand tegen hoge en lage temperaturen: bij langdurig gebruik bij 200 ℃ en flexibiliteit bij -60 ℃;
(2) Elektrische isolatie-eigenschappen: siliconenrubber biedt uitstekende diëlektrische eigenschappen die veel hoger zijn dan die van het algemene organische rubber, vooral bij hoge temperaturen, waarbij de diëlektrische sterkte vrijwel onafhankelijk is van de temperatuur in het bereik van 20-200 ℃.
(3) Uitstekende prestaties van weersbestendigheid, ozonbestendigheid en bestendigheid tegen ultraviolette straling zonder scheuren, zelfs na langdurig gebruik buitenshuis. Er wordt algemeen aangenomen dat siliconenrubber meer dan 20 jaar buitenshuis kan worden gebruikt.
(4) Uitstekende eigenschap van permanente vervorming onder hoge temperatuurcompressie.
(5) Uitstekende eigenschappen zijn onder meer goede verwerkingsprestaties, eenvoudig te vormen, enz.; door het uitpersen van hete lucht kunnen verschillende producten worden gemaakt met behulp van methoden als vulkanisatiegieten, patroongieten, uitrekgieten, enzovoort.

Dankzij de uitstekende prestaties en het goede technische en economische effect hebben siliconenrubberproducten een breed scala aan toepassingen in verschillende sectoren, zoals de luchtvaart, ruimtevaart, kernenergie, elektrische apparatuur, elektronica, instrumentatie, automobielindustrie, machinebouw, metallurgie, chemische industrie, medische gezondheidszorg en het dagelijks leven.

Toepassing en kenmerken van spuitgegoten vloeibare siliconenproducten:
Ze zijn zeer transparant, scheurvast, elastisch, thermisch stabiel en weerbestendig, vergelingsbestendig en bestand tegen veroudering door hitte. Ze worden voornamelijk gebruikt in cakevormen, fopspenen voor baby's, medische katheters, spuitgietmachines, enzovoort.

Voordelen van werken met siliconen spuitgieten China

Vormgeving van siliconenrubber heeft de afgelopen twee decennia een lange weg afgelegd. Vanuit zijn wortels in een paar speciale toepassingen waar premium fysieke eigenschappen belangrijker waren dan de premium prijs, heeft deze thermoharder een kleine maar solide niche gecreëerd in de medische en automobielsector. Nu, te midden van de proliferatie van nieuwe toepassingen, is die niche uit zijn voegen begonnen te barsten.

Als u uw bedrijf gaat runnen met siliconen spuitgieten of rubber gieten? Van elk of uw nieuwe project dat siliconen spuitgiet onderdelen nodig heeft, raden wij u aan een siliconen spuitgiet China bedrijf te vinden om samen te werken met uw bedrijf, wanneer u samenwerkt met een Chinees bedrijf, zult u enkele voordelen hebben voor uw nieuwe model en uw bedrijf.

Nummer één,

Als je met siliconen spuitgieten china Als u met andere leveranciers samenwerkt, krijgt u een zeer concurrerende prijs, zodat u geld kunt besparen op uw nieuwe model. Dit is vooral belangrijk als u voor het eerst een eigen bedrijf runt. Dit is namelijk een van de belangrijkste factoren om te bepalen of uw bedrijf soepel zal verlopen of niet.

Het tweede voordeel,

Als u kiest voor een spuitgietmatrijs china leverancier voor uw kunststof spuitgietdelen, siliconenrubber spuitgietdelen, u zult sneller handelen dan uw lokale leverancier, alle Chinese siliconengietbedrijven zijn hardwerkend, snelle levertijd, dit bespaart u tijd en brengt uw project sneller op de markt, wanneer u wat geld in het project steekt, zult u sneller winst maken op uw project.

Natuurlijk zijn er ook nadelen als je met een Chinees siliconengietbedrijf, bijvoorbeeld de taal. Maar hier hoeft u zich geen zorgen meer te maken, in onze fabriek hebben we een professionele technische manager die vloeiend Engels spreekt die al uw problemen zal oplossen, u kunt contact met ons opnemen via e-mail of telefoon.

spuitgiet wanddikte

Wat is Op maat gemaakte spuitgietproducten?

De eerste vraag die bij het horen opkomt is wat er Op maat gemaakte spuitgietproducten?

Op maat gemaakte spuitgietproducten heeft betrekking op het maken van kunststof onderdelen voor specifieke toepassingen, d.w.z. het aanpassen van de kunststof spuitgietcomponenten aan de eisen van de klant.

Op maat gemaakte spuitgietonderdelen

Spuitgieten is een proces waarbij plastic pellets worden gesmolten en onder hoge druk in een mal worden gespoten. De gegoten onderdelen worden vervolgens uitgeworpen en het proces wordt herhaald. De afgewerkte producten kunnen vervolgens worden gebruikt zoals ze zijn, of als onderdeel van andere producten. Hiervoor is een spuitgietmachine en gereedschap (vaak een mal of matrijs genoemd). De spuitgietmachine bestaat uit een klemeenheid om de mal automatisch te openen en te sluiten, en een injectie-eenheid om het materiaal te verwarmen en in de gesloten mal te injecteren.

Spuitgieten maakt gebruik van zeer hoge druk en doorgaans is de machine hydraulisch of, steeds vaker, elektrisch. Gereedschappen voor productietoepassingen voor spuitgieten moeten bestand zijn tegen hoge druk en zijn gemaakt van staal of aluminium. De potentieel hoge kosten van gereedschap bepalen vaak de economie van een kunststof spuitgieten sollicitatie. Spuitgieten is een effectieve manier om op maat gemaakte onderdelen te maken.

In principe worden de meeste spuitgietonderdelen op maat gemaakt met een spuitgietmal, omdat elk ontwerp zijn eigen spuitgietmal nodig heeft. Dit geldt niet als u kant-en-klare onderdelen op de markt koopt. Anders moet u zelf een spuitgietmal maken voor uw eigen ontwerp.

Op maat gemaakte spuitgiettechniek

Spuitgietproces: kunststofverwerking, onderdelen maken van kunststofmateriaal

De juiste bron vinden voor uw spuitgegoten thermoplastische onderdelen is net zo eenvoudig als het selecteren van DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Met SINERE TECH bent u verzekerd van professionele kwaliteitsborgingsnormen, de nieuwste technologische apparatuur en innovatieve, kostenefficiënte productietechnieken.

Spuitgietproces: een korte beschrijving

Er zijn drie hoofdcomponenten in het spuitgietproces. Het injectieapparaat zelf dat het plastic smelt en vervolgens overbrengt, de mal, die op maat is ontworpen, en het klemmen om gecontroleerde druk te leveren. De kunststof mal is een speciaal ontworpen gereedschap met een basis en een of meer holtes die uiteindelijk gevuld worden met hars. De injectie-eenheid smelt de plastic korrels en injecteert ze vervolgens in de mal door een heen en weer gaande schroef of een ram-injector.

De reciprocating screw biedt de mogelijkheid om kleinere hoeveelheden hars in de totale shots te injecteren, wat beter is voor het produceren van kleinere onderdelen. Na injectie wordt de mal constant gekoeld totdat de hars een temperatuur bereikt waardoor deze kan stollen.

Complicaties bij spuitgieten

Spuitgieten complicaties zijn gering en kunnen gemakkelijk worden vermeden door veel aandacht te besteden aan het ontwerp van de kunststof mal, het proces zelf en de zorg voor uw apparatuur. Onderdelen kunnen verbranden of verschroeien als de temperatuur te hoog is, wat soms wordt veroorzaakt door de lengte van de cyclustijd die te lang kan zijn. Hierdoor raakt de hars oververhit. Het kromtrekken van onderdelen gebeurt wanneer er een ongelijkmatige oppervlaktetemperatuur is voor de mallen.

Oppervlakte-imperfecties (algemeen bekend als bellen) ontstaan wanneer de smelttemperatuur te hoog is, waardoor de hars afbreekt en gas produceert. Dit kan ook worden veroorzaakt door vocht in de hars. Een andere complicatie is onvolledige vulling van de holte, wat optreedt wanneer er niet genoeg hars in de mal wordt vrijgegeven of als de injectiesnelheid te laag is, wat resulteert in het bevriezen van de hars.

Een run uitvoeren Op maat gemaakte spuitgiettechniek Bedrijf

Custom molding business is een competitieve business en om te overleven moet je je nichemarkt vinden. De meeste custom molders in de huidige business hebben een niche gevonden. Door ervaring werd de molder goed in het vormen van een bepaald type onderdeel of in het vormen van een bepaald soort materiaal, of in het werken in een specifiek segment van de markt. Met andere woorden, hij verwierf een expertise en bleef daarbij.

Thermoplastisch spuitgieten is de meest gebruikte van alle kunststofverwerkingsmethoden. Spuitgieten is een productietechniek voor het maken van onderdelen van kunststof. Gesmolten kunststof wordt onder hoge druk in een mal gespoten, wat het omgekeerde is van de gewenste vorm.

Thermoplasten zijn die welke, eenmaal gevormd, kan steeds opnieuw worden verhit en hervormd.

PP-spuitgieten

PP-spuitgieten

De mal is gemaakt van metaal, meestal staal of aluminium, en nauwkeurig bewerkt om de kenmerken van het gewenste onderdeel te vormen. SINCERE TECH biedt de hoogste kwaliteit economische kunststof mallen die vandaag de dag beschikbaar zijn, met minder bewegende onderdelen, waardoor onderhouds- en reparatiekosten worden verlaagd.

De spuitgietmachinee reduceert gepelletiseerde harsen en kleurstoffen tot een hete vloeistof. Deze slurry, of "smelt", wordt onder enorme druk in een gekoelde mal geperst. Nadat het materiaal is gestold, wordt de mal losgemaakt en wordt een afgewerkt onderdeel uitgeworpen.

Een spuitgietmachine voert het gehele proces uit van kunststof spuitgieten. Deze machines dienen om zowel het plastic materiaal te verwarmen als te vormen. Met behulp van verschillende mallen kan de vorm van de geproduceerde componenten worden veranderd.

Spuitgietmachines hebben twee basisonderdelen: de injectie-eenheid, die het plastic smelt en het vervolgens in de mal spuit of verplaatst, en de klemeenheid, die de mal tijdens het vullen dichthoudt. De eenheid klemt de mal tijdens het spuiten in een gesloten positie, opent de mal na afkoeling en werpt het voltooide onderdeel uit.

Op maat gemaakte spuitgegoten kunststof onderdelen:

Hoogwaardige onderdelen, gegarandeerd volgens specificatie, uitgebreide garantie, behoud van malintegriteit, geavanceerd ontwerp, kwaliteitsborging

De juiste bron vinden voor uw op maat gemaakte kunststofproducten is net zo eenvoudig als selecteren https://www.plasticmold.net/. Een van top 10 matrijzenfabrikanten in China die wereldwijd op maat gemaakte spuitgiet- en kunststofonderdelen levert.

Met SINCERE TECH bent u verzekerd van professionele kwaliteitsnormen, de nieuwste technologische apparatuur en innovatieve, kostenefficiënte productietechnieken.

Op maat gemaakte spuitgietonderdelen: Het voordeel van SINCERE TECCH

Het spuitgietproces biedt de laagste stukprijzen die beschikbaar zijn, maar gereedschap (kunststof mallen maken) prijzen zijn over het algemeen het hoogst. Daarom moeten we alle mallen in eigen huis maken om topkwaliteit te creëren kunststof mal en de laagste prijs voor onze klanten, onze matrijs kost slechts $500. Neem contact op voor een prijsopgave voor uw eigen spuitgietmatrijs.

En ze staan achter hun woord. Ze bieden hun klanten de optie om deel te nemen aan hun Extended Warranty Program, wat de garantie biedt dat kunststof mal wij ontwerpen en bouwen voor u zal zijn integriteit behouden gedurende een bepaald aantal cycli, als wij de mallen voor u opslaan zullen wij de gratis schimmel onderhoud voor jou.

Op maat gemaakte spuitgiettechniek

spuitgegoten kunststof onderdelen

Voor meer informatie, zie de homepagina.

Aangepaste spuitgiettoepassingen

Spuitgieten wordt veel gebruikt voor het vervaardigen van verschillende onderdelen, van het kleinste onderdeel tot complete carrosseriepanelen van auto's. Het is de meest voorkomende productiemethode, met enkele veelvoorkomende items, waaronder flessendoppen en tuinmeubilair.

Wij hebben de mogelijkheid om een grote verscheidenheid aan op maat gemaakte spuitgietonderdelen en componenten voor allerlei soorten industrieën, waaronder:

  • Connectoren
  • Draadschilden
  • Flesjes
  • Gevallen
  • Schakelaars
  • Behuizingen
  • Frontplaten
  • Speelgoed
  • Randen
  • Drukknoppen
  • Knoppen
  • Lichte buizen
  • Schilden
  • Computer randapparatuur
  • Telefoon onderdelen
  • Tandwielen
  • Typemachine onderdelen
  • Raamlift onderdelen
  • Zekeringblokken
  • Wiggen
  • Afwerkingsplaten
  • DVD-beugels
  • Kraan Extrusie
  • A / C-ventilatieopeningen
  • Versnellingspookknoppen
  • Achterlichtfittingen
  • Bloedtesters
  • Boot onderdelen
  • Naamplaten
  • Gespen
  • Flessenbinders
  • Componentendozen
  • Spoelen
  • Klossen
  • Veiligheidsgordel onderdelen
  • Afstandhouders
  • Lenzen
  • Ventilatieopeningen
  • Fragmenten
  • Bloempotbodems
  • Actuatoren
  • Radiatortops
  • Knooppunt
  • Dozen
  • Motorbehuizingen
  • Sleutelhangers
  • Cosmetische verpakking

Om u het beste proces voor uw project te bieden, kunt u ons een e-mail sturen. Wij bieden u de beste oplossing voor uw project.

Automobiel mal

Automobiel kunststof mal van Chia

We weten dat er veel mode gecontracteerde auto-onderdelen zijn, het heeft verschillende onderdelen nodig van de rijken verrast ook mensen; En veel auto-onderdelen bij de productie is ook een bepaalde mal nodig, dus de markt heeft behoefte aan een verscheidenheid aan auto plastic mallen; Tegelijkertijd is er door het gebruik van de autoprestatie de meeste behoefte aan verschillende onderdelen van de precisie van de coördinaten, dus hebben ze autovorm nodig is naleving van specificaties.

Voor autoproductie is een complex proces, en dat deze complexiteit de specifieke prestatie is voor de onderdelen van het productieproces, maar als u de hoge kwaliteit van automal gebruikt is erg goed, hoeft u zich geen zorgen te maken! PURROS kan mensen niet alleen voorzien van een verscheidenheid aan hoge kwaliteit auto mal, kan ook professionele productie in de mal doen.

Wat is kunststofspuitgieten voor de automobielindustrie?

Automotive plastic molding verwijst naar het proces van het vormen van plastic materialen tot gewenste onderdelen en componenten voor gebruik in de auto-industrie. Dit proces omvat het gebruik van gespecialiseerde mallen, matrijzen genaamd, die worden gemaakt met behulp van computer-aided design (CAD) software. Het plastic, meestal in korrelvorm, wordt vervolgens verhit en onder hoge druk in de mal gespoten. Zodra het plastic is afgekoeld en gestold, wordt de mal geopend en wordt het afgewerkte onderdeel uitgeworpen.

Er zijn verschillende soorten kunststofgiettechnieken die in de automobielindustrie worden gebruikt, waaronder spuitgieten, blaasgieten en rotatiegieten. Spuitgieten is de meest voorkomende methode en is goed voor ongeveer 75% van alle kunststofgieten in de automobielindustrie. Het is geschikt voor het produceren van grote volumes onderdelen met nauwe toleranties en fijne details. Blaasgieten wordt gebruikt om holle onderdelen te maken, zoals brandstoftanks, en is geschikt voor lage tot middelgrote productievolumes. Rotatiegieten wordt gebruikt om grote, complexe onderdelen te maken met een naadloos, eendelig ontwerp en is geschikt voor productie in kleine volumes.

Toepassingen van kunststofgieten in de automobielindustrie

Automobiel plastic spuitgieten heeft een breed scala aan toepassingen, van exterieur carrosseriepanelen en sierdelen tot interieuronderdelen zoals dashboards en deurpanelen. Het wordt ook gebruikt om een verscheidenheid aan onderdelen onder de motorkap te produceren, zoals luchtinlaatspruitstukken, motorkappen en transmissieonderdelen.

Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van kunststofgieten in de automobielindustrie is de mogelijkheid om complexe vormen en ontwerpen te creëren die moeilijk of onmogelijk te realiseren zouden zijn met traditionele productietechnieken. Kunststofgieten maakt het ook mogelijk om onderdelen te creëren met verschillende diktes en sterkteniveaus, die kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van elke toepassing.

Naast de flexibiliteit van het ontwerp heeft automotive plastic molding nog een aantal andere voordelen ten opzichte van traditionele productiemethoden. Het is lichter in gewicht, wat helpt om het totale gewicht van het voertuig te verminderen en de brandstofefficiëntie te verbeteren. Plastic onderdelen zijn ook beter bestand tegen corrosie en kunnen extreme temperaturen weerstaan, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in zware omstandigheden.

Kunststofgieten heeft ook een lagere CO2-voetafdruk vergeleken met metaalproductietechnieken, omdat het minder energie kost om te produceren en minder emissies produceert. Dit maakt het een aantrekkelijke optie voor autofabrikanten die hun impact op het milieu willen verminderen.

Uitdagingen bij het spuitgieten van autokunststof

Hoewel kunststofgieten veel voordelen biedt voor de automobielindustrie, brengt het ook enkele uitdagingen met zich mee. Een van de grootste uitdagingen is de hoge initiële kosten van gereedschap, omdat het maken van gespecialiseerde mallen duur kan zijn. Bovendien zijn kunststof onderdelen niet zo sterk als metalen onderdelen en zijn ze mogelijk niet geschikt voor bepaalde toepassingen met hoge spanning.

Een andere uitdaging van automotive plastic molding is de potentie voor kwaliteitsproblemen. Zorgen dat het plastic goed wordt verhit en in de mal wordt gespoten is cruciaal voor het produceren van onderdelen met een consistente kwaliteit. Alle defecten of variaties in het proces kunnen resulteren in defecte onderdelen die mogelijk moeten worden geschrapt.

Tot slot is er een groeiende vraag naar gerecyclede en duurzame materialen in de automobielindustrie. Hoewel plastic gerecycled kan worden, heeft het gerecyclede plastic mogelijk niet dezelfde eigenschappen als nieuw plastic en is het mogelijk niet geschikt voor gebruik in bepaalde toepassingen.

Dit is de introductie voor automallen, dus de grote verscheidenheid aan mallen, terwijl tegelijkertijd de kwaliteit wordt gewaarborgd.

Veel mensen zijn erg optimistisch over de productie van automallen in de Chinese maakindustrie, omdat de auto-industrie daar een sterke positie inneemt. En het lijkt erop dat deze sector mensen kan aantrekken die veel mensen zich niet kunnen voorstellen.

Onder de vele Automobiel kunststof mal maker in wat nu de concurrentie is zeer intens, daarom ook maken veel mensen zijn erg zoals dit soort fenomeen kan meer de kracht van de industrie opwekken, in nu, zo lijkt het, schimmel heeft zo'n omgeving is meer en meer in de richting van een internationale standaard.

En onder fabrikanten zijn er ook veel diensten, zoals de automodificatie-industrie die behoefte heeft aan een op maat gemaakte automal, omdat het monster op maat kan worden gemaakt door dergelijke fabrikanten, dus kan ook veel worden bespaard op de noodzaak om naar het buitenland te gaan voor op maat gemaakte kosten, als u een auto-onderdelenproject heeft, dan heeft u nodig Bedrijven die zich bezighouden met het spuitgieten van kunststof in de automobielindustrie om dit project voor u af te ronden, neem contact met ons op voor een prijsopgave voor uw automobielproject.

invoegen van mallen

Wat is inert gieten?

Inzetstuk is een overmolding-productietechnologie om voorgevormde kunststof onderdelen te produceren; soms noemen we het metal insert molding of overmolding, wat betekent dat insert molding een type overmolding is (het substraat voor overmolding zijn inserts in plaats van kunststof onderdelen). Het plaatsen van de insert in een spuitgiet-overmold vóór het gieten om één eindproduct te produceren (een gecombineerd enkel gietdeel met inserts). De insert, die kan zijn gemaakt van metalen, keramiek, koperen schroeven of andere kunststof of metalen materialen, wordt in een matrijsholte geplaatst voordat deze wordt geïnjecteerd met kunststofhars.

Als de inzetstukken zijn gemaakt van plastic of gegoten plastic stukken, noemen we dit overmolding, terwijl de eerste opname van het plastic inzetstuk wordt aangeduid als substraat. Als de inzetstukken zijn samengesteld uit metaal, noemen we dit metalen inzetstuk.

Insert molding wordt op de wereldmarkt veel gebruikt in veel industrieën om te besparen op assemblagekosten, zoals elektronica, auto's, meubels en nog veel meer, waar spuitgietonderdelen extreem sterke, duurzame en nauwkeurige onderdelen vereisen. Insert molding kan complexe kunststofproducten produceren met verschillende inzetmaterialen of componenten in één spuitgietproces, waardoor de noodzaak voor afzonderlijke assemblagestappen wordt geëlimineerd en de productiekosten worden verlaagd. Bovendien kan insert molding de kwaliteit en betrouwbaarheid van onderdelen verhogen door een sterke verbinding te vormen tussen het inzetstuk en de kunststofhars. Wanneer metalen schroeven en kunststoffen samen in een gegoten onderdeel worden geplaatst, of wanneer verschillende messing schroeven of materialen samen worden gegoten in één spuitgietonderdeel, noemen we dit metal screw/messing insert molding.

Op maat gemaakte inzetstukken zorgen niet alleen voor lagere montage- en arbeidskosten, maar zijn ook beter dan montageonderdelen. Ze verkleinen namelijk de afmetingen en het gewicht van het onderdeel, verhogen de betrouwbaarheid van het onderdeel en zorgen voor een sterker onderdeel en een betere structuur met een grotere ontwerpflexibiliteit.

Tegenwoordig komen er meer dan 90% aan inzetstukken uit Chinese bedrijven die mallen produceren, waar lage arbeidskosten en hoge kwaliteitscontrole belangrijke factoren zijn. China kan ook de assemblage van al uw eindonderdelen verzorgen en ze naar u verzenden.

Wij zijn al meer dan 18 jaar professionals in de productie van kunststofmatrijzen en -spuitgietstukken, met een sterk team van ingenieurs, matrijzenmakers en kwaliteitscontrole in de productie.

Wij kunnen uw project van begin tot eind uitvoeren, ongeacht of het gaat om normaal gieten, 2K-spuitgieten, op maat gemaakt inzetgieten, medisch kunststofgieten, metaalinzetgieten, industriële auto-onderdelen, cosmetische spuitgietonderdelen, spuitgieten van huishoudelijke apparaten en nog veel meer.

Het proces van insert-spuitgieten

Het insert molding proces begint met het inbrengen van de metalen inserts vóór het spuitgietproces (normaal gebruikte technologie) of ze kunnen worden ingebracht na het spuitgietproces (ingeperst). Als de inserts worden gekozen om te worden ingebracht vóór het kunststof spuitgietproces, invoegen van mallen procesoperator of een robotarm laadt ze in de mal.

Als ervoor gekozen wordt om de metalen inzetstukken in te brengen na het kunststof spuitgietproces, zijn er mogelijk persgereedschappen nodig nadat het kunststof spuitgietproces is voltooid en het onderdeel is afgekoeld. En dan de schroefdraadinzetstukken in het gat of de holle naaf persen, zijn er twee soorten geperste inzetstukken: koudgeperst en warmgeperst.

Eenvoudige uitleg voor beide pers-inzetvormen: bij koudgeperst in inzetvormen wordt de koude metalen schroef of een ander inzetstuk in het gat geperst, bij warmgeperst in inzetvormen worden de hete metalen inzetstukken in de positie van het gat geplaatst en wordt het metalen onderdeel gekoeld. Beide inzetvormen vereisen een perspassing tussen het gat en de diameter van het metalen inzetstuk.

Ingeperst inzetstuk

Normaal gesproken wordt bij insert molding het inzetstuk in de matrijs geplaatst vóór het spuitgietproces. Dat is het belangrijkste voordeel van insert molding. Alles wat we hieronder bespreken, heeft betrekking op dit proces en we kunnen het insert injection molding of overmolding noemen.

Deze procedure reduceert idealiter de invoegkosten, wat onze klanten aanzienlijke kosten kan besparen op insert molding-projecten. Als u meer wilt weten over insert injection molding, kunt u terecht op de invoegen spuitgieten pagina voor meer informatie.

Wat betreft het insert molding-proces, kunnen er een aantal zeer mooie voordelen zijn wanneer een robotarm onderdelen verwerkt. Als het aankomt op het verwijderen van de gegoten onderdelen en ze gereedmaken voor meer processen, kan een robot met meerdere assen dat sneller en nauwkeuriger doen dan een mens. Nadat het gegoten onderdeel is gemaakt en uit de mal is verwijderd, pakt de robot het onderdeel vast en verplaatst het naar een locatie om vast te houden of naar een systeem om te worden geïnspecteerd. De algemene lay-out van de productieapparatuur en het soort product dat wordt gemaakt, zijn de bepalende factoren bij het maken van deze keuze.

Om een hoog kwaliteitsniveau te garanderen voor veel onderdelen die door insert molding gaan, kunnen robots voorzien worden van vision systemen. Deze vision systemen inspecteren onderdelen sneller dan een mens en weten precies wat de plaatsingsnauwkeurigheid van het metalen onderdeel is.

Verschillende industrieën floreren op de producten die worden gecreëerd via het insert molding-proces. Er worden eigenlijk zoveel producten gecreëerd via dit type custom injection molding-proces dat het kopen van inset molding van een Chinese spuitgietmatrijs bedrijf zal veel geld besparen omdat de arbeidskosten in China laag zijn. Hier is een lijst van de industrieën waartoe deze producten behoren, en er is een lijst van de producten die worden gemaakt door dit type op maat gemaakte spuitgieten:

Inzetstuk

Kosten voor spuitgieten invoegen

Er zijn een aantal factoren die de kosten van spuitgieten beïnvloeden.

De prijs van de insert zelf vormt het eerste element. Vormmaterialen, waaronder kunststoffen zoals ABS, PC of PA en metalen inserts zoals staal of aluminium, kunnen worden gebruikt om inserts te maken. Het gebruikte materiaal, de grootte en complexiteit van de insert en de benodigde hoeveelheid hebben allemaal invloed op de kosten van de inserts. Bij het maken van 100 stuks inserts in vergelijking met het maken van 1000 metalen inserts, zal de eenheidsprijs totaal anders zijn.

De kosten van de inzetmal zijn een extra factor invoegen spuitgieten kosten. De mal speelt een cruciale rol in het spuitgietproces, omdat het de vorm en kenmerken van het afgewerkte onderdeel definieert. Deze initiële kosten zullen hoger zijn dan de eenheidskosten; als u van plan bent om duizenden onderdelen te maken, dan is het maken van inzetmallen voordelig. Als het inzetdeel van kunststof is gemaakt, dan kunnen we het overmolding noemen. Hiervoor zijn twee mallen nodig, één voor de eerste kunststof onderdelen en één voor overmolding, wat de initiële malkosten zal verhogen.

Een andere belangrijke factor in insert injection molding kosten zijn arbeidskosten. Vergeleken met standaard injection molding, vereist insert injection molding meer arbeid omdat operators de inserts handmatig in de mal moeten plaatsen voor elke shot. Dit zal de cyclustijd en de handmatige kosten verhogen.

Om een nauwkeurige schatting te krijgen van de kosten van insert injection molding, is het een betere optie om een professionele spuitgietfabrikant te raadplegen. Zij kunnen uw specifieke projectvereisten evalueren en een gedetailleerde kostenanalyse leveren op basis van 3D-gegevens en specificaties, afvalpercentage en productievolume. Dit zal u helpen een weloverwogen beslissing te nemen en te bepalen of insert injection molding de juiste keuze is voor uw project. U bent van harte welkom om ons uw insert injection molding-project te sturen en wij zullen u binnen 24 uur een prijsopgave doen.

Hieronder staan enkele van de op maat gemaakte spuitgietonderdelen die we eerder hebben gemaakt. Als u een project hebt dat messing inzetstukken nodig heeft, overgietenof een metalen inzetstuk, stuur ons uw wensen voor een offerte.

overgieten

Voordelen van Insert Molding

Een uiterst effectief alternatief voor conventionele technieken voor het monteren van inzetstukken met lijm, verbindingen, lassen, solderen of bevestigingsmiddelen is insert injection molding. Er zijn talloze voordelen aan deze geavanceerde methode die de effectiviteit en het kaliber van uw gegoten componenten aanzienlijk kunnen verbeteren. Enkele voordelen van insert molding ten opzichte van traditioneel spuitgieten worden hieronder vermeld.

Het verkleinen van de uiteindelijke spuitgietdelen

De kleinere gietstukken die door insert molding worden geproduceerd, behoren tot de belangrijkste voordelen. Vergeleken met conventionele assemblagetechnieken creëert insert molding kleinere stukken door metalen inzetstukken met kunststof te gieten tijdens het gietproces. Deze krimp verbetert de algehele prestatie van het gietproces en bespaart bovendien materiaalkosten. Bovendien wordt het gewicht van de onderdelen aanzienlijk verminderd, wat zowel de prestatie als de kosteneffectiviteit verbetert.

Lagere arbeids- en montagekosten

Insert molding vermindert niet alleen de grootte, maar verlaagt ook aanzienlijk de arbeids- en montagekosten. In tegenstelling tot arbeidsintensieve, meerstaps traditionele montagemethoden, integreert insert injection molding twee of meer elementen in een enkel gietstuk in één enkele opname. De arbeids- en montagekosten worden aanzienlijk verlaagd door deze efficiënte methode. Complexe montageprocedures zijn niet nodig, omdat het enige dat van een werknemer wordt gevraagd tijdens het gietproces, is om het metalen voorwerp eenvoudigweg in de mal te plaatsen. Bovendien is een enkele opname perfect voor ingewikkelde insert molding-onderdelen, omdat het één of meerdere inzetstukken kan vormen.

Verbeterde betrouwbaarheid

De verbeterde betrouwbaarheid die insert molding biedt, is nog een opmerkelijk voordeel. Elk onderdeel wordt strak gegoten in thermoplast tijdens het insert molding-proces, wat een sterke en langdurige verbinding garandeert. Hierdoor worden normale problemen met het assemblageproces, zoals losraken van onderdelen, mismatch, verkeerde uitlijning en andere, vermeden. De weerstand van de onderdelen tegen spanning en trillingen wordt verder vergroot door het gebruik van kunststofhars tijdens het gietproces, wat bijdraagt aan hun betrouwbaarheid en duurzaamheid.

Verbeterde flexibiliteit in ontwerp

Met insert molding kunnen ontwerpers eenvoudig nadenken over hoe die onderdelen in elkaar gezet moeten worden. Ontwerpers kunnen tijd besparen en zich concentreren op andere onderdelen van het ontwerp door de noodzaak weg te nemen om na te denken over hoe onderdelen in elkaar gezet moeten worden of hoe metalen en plastic componenten aan elkaar bevestigd moeten worden. Met dit insert molding-proces zijn er veel ontwerpproblemen die heel eenvoudig opgelost kunnen worden.

Lagere spuitgietkosten en hogere productiviteit

Insert molding helpt de efficiëntie te verbeteren en de totale kosten van spuitgieten te verlagen. Operators vinden het misschien lastig om inserts te plaatsen tijdens de gietstap, vooral als ze werken met kleine of veel metalen stukken die gemakkelijk vallen. Aan de andere kant verhoogt het gebruik van verticale spuitgietmachines de productiviteit aanzienlijk, bespaart het tijd en verkleint het de kans op gevallen of verkeerd geplaatste inserts. Dit helpt de kosten van spuitgieten te verlagen en verbetert tegelijkertijd de algehele efficiëntie van het gietproces.

inlegvormen versus overgieten

Lagere montage- en arbeidskosten

Insert molding biedt ook aanzienlijke kostenbesparingen in termen van assemblage en arbeid. In tegenstelling tot traditionele assemblagemethoden die meerdere stappen en arbeidsintensieve processen vereisen, omvat insert injection molding een enkele shot die twee of meer onderdelen combineert tot een eindvormdeel. Deze gestroomlijnde aanpak verlaagt drastisch de assemblage- en arbeidskosten. Tijdens het gietproces hoeft een werknemer alleen het metalen onderdeel in de mal te plaatsen, waardoor de noodzaak voor complexe assemblageprocessen wordt geëlimineerd. Bovendien kan een enkele shot een enkele insert of meerdere inserts vormen, waardoor het ideaal is voor complexere insert molding-onderdelen, zoals insert molding met 4-10 stuks metalen schroeven, wat we screw insert molding noemen.

Verhoogde betrouwbaarheid

Een ander belangrijk voordeel van insert molding is de verhoogde betrouwbaarheid die het biedt. Het plastic molding-proces vormt elk onderdeel strak in thermoplast, wat zorgt voor een veilige en duurzame verbinding. Dit voorkomt problemen zoals losraken van onderdelen, mismatch, verkeerde uitlijning en andere veelvoorkomende problemen die gepaard gaan met traditionele assemblagemethoden. Het gebruik van kunststofhars in het molding-proces verbetert ook de weerstand van de onderdelen tegen schokken en trillingen, wat hun betrouwbaarheid en levensduur verder verbetert.

Verhoogde ontwerpflexibiliteit

Insert molding biedt ook meer flexibiliteit voor de onderdeelontwerpers in hun ontwerpproces. Wie kan tijd besparen en zich richten op andere factoren in hun ontwerpen? Er is geen noodzaak om na te denken over hoe onderdelen worden geassembleerd of hoe metalen en plastic componenten aan elkaar worden verbonden. Dit bespaart onderdeelontwerpers tijd en resulteert in betere eindproducten.

Kosten voor spuitgieten verlagen

Bovendien kan insert molding de kosten van spuitgieten verlagen en de efficiëntie verbeteren in vergelijking met assemblage. Het plaatsen van inserts tijdens de gietfase zal een beetje uitdagend zijn voor gietoperators, vooral wanneer er kleine of meerdere metalen onderdelen in de insert molding zitten. Het zal een beetje lastig zijn om de insert correct in de matrijsholte te plaatsen. Het gebruik van verticale spuitgietmachines verbetert echter de efficiëntie aanzienlijk, bespaart tijd en vermindert het risico op verkeerd geplaatste of gevallen inserts. Dit verbetert niet alleen de algehele efficiëntie van het gietproces, maar helpt ook om de kosten van spuitgieten te verlagen.

Als u een insert molding-project in handen hebt, neem dan contact met ons op om een prijs te krijgen. Wij zijn al meer dan 18 jaar actief in dit vakgebied en maken op maat gemaakte insert molding. Wij zijn experts in het leveren van insert molding-diensten die zijn afgestemd op de behoeften van elke individuele klant.

Omdat elk project anders is, behoort Sincere Tech tot de top 10 fabrikanten van mallen in China en biedt een verscheidenheid aan aangepaste insert molding-opties om te voldoen aan de specifieke vereisten van elk van onze klanten. Om te garanderen dat we de hoogste kwaliteit insert mold en elke andere aangepaste spuitgietmal bieden, hebben we bekwame matrijzenmakers die werken met geavanceerde machines.

Onze insert molding services zijn uitstekend en redelijk geprijsd. Om lage prijzen te handhaven terwijl we hoogwaardige insert molding producten produceren, gebruiken we geavanceerde technologie. Dit stelt ons in staat om lage prijzen aan onze klanten te bieden zonder in te leveren op kwaliteit.