messing inzetstukken voor kunststof spuitgieten

Messing inzetstuk

Wat betekent messing inzetstukken voor kunststof spuitgieten

Messing inzetstukken voor kunststof spuitgieten zijn kleine metalen componenten die worden gebruikt in het spuitgietproces om een grote verscheidenheid aan onderdelen en producten te creëren, dit proces noemen we invoegen van mallen proces. Deze inzetstukken worden doorgaans gemaakt van messing, een sterk en duurzaam metaal dat bestand is tegen corrosie en slijtage. Ze worden gebruikt in een reeks industrieën, waaronder de automobielindustrie, de medische sector en consumentenproducten.

Spuitgieten is een productieproces waarbij gesmolten materiaal, zoals plastic of metaal, in een mal wordt gespoten om onderdelen en producten te produceren. Tijdens het spuitgietproces worden de messing inzetstukken in de mal geplaatst en wordt het plastic eromheen gespoten. De mal wordt vervolgens afgekoeld en het afgewerkte onderdeel wordt uit de mal geworpen.

Voordelen van messing inzetstukken voor spuitgieten

messing inzetstukken voor kunststof spuitgieten

Het gebruik van messing inzetstukken bij het spuitgieten van kunststof kent een aantal belangrijke voordelen:

  • Sterkte: Messing is een sterk en duurzaam metaal dat bestand is tegen impact en slijtage. Wanneer het wordt gebruikt als inzetstukken bij het spuitgieten van kunststof, kan messing helpen de sterkte en duurzaamheid van het afgewerkte onderdeel te vergroten.
  • Corrosiebestendigheid: Messing is corrosiebestendig, waardoor het een goede keuze is voor onderdelen die worden blootgesteld aan zware omstandigheden of chemicaliën. Dit kan helpen de levensduur van het afgewerkte onderdeel te verlengen en de noodzaak voor onderhoud of reparaties te verminderen.
  • Slijtvastheid: Messing is slijtvast en is daarom een goede keuze voor onderdelen die onderhevig zijn aan hoge mate van slijtage of wrijving.
  • Aanpassing: Messing inzetstukken kunnen worden aangepast aan een breed scala aan vormen en maten, waardoor ze geschikt zijn voor een scala aan toepassingen. Ze kunnen ook worden aangepast met coatings of andere behandelingen om specifieke eigenschappen te bereiken, zoals verhoogde corrosiebestendigheid of verbeterde slijtvastheid.
  • Gebruiksgemak: Messing inzetstukken zijn eenvoudig te installeren en te verwijderen, waardoor ze handig zijn voor gebruik in het spuitgietproces. Ze kunnen snel en eenvoudig in de mal worden geplaatst en ze kunnen net zo eenvoudig uit het afgewerkte onderdeel worden verwijderd.
  • Kosteneffectiviteit: Messing inzetstukken zijn over het algemeen goedkoper dan andere materialen die worden gebruikt bij spuitgieten, zoals roestvrij staal of aluminium. Hierdoor zijn ze voor veel fabrikanten een kosteneffectieve keuze.

Factoren om te overwegen bij het gebruik van messing inzetstukken bij kunststof spuitgieten Er zijn een paar belangrijke factoren om te overwegen bij het gebruik van messing inzetstukken bij kunststof spuitgieten:

  • Compatibiliteit met het plastic: Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de messing inzetstukken compatibel zijn met het plastic dat wordt gebruikt in het spuitgietproces. Verschillende plastics kunnen verschillende eigenschappen en vereisten hebben, en het is belangrijk om messing inzetstukken te kiezen die effectief kunnen worden gebruikt met het gekozen plastic.
  • Compatibiliteit met de spuitgietmachine: Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de messing inzetstukken compatibel zijn met de spuitgietmachine die voor het project wordt gebruikt. Verschillende machines kunnen verschillende mogelijkheden hebben en het is belangrijk om messing inzetstukken te kiezen die effectief door de machine kunnen worden verwerkt.
  • Vereiste eigenschappen van het afgewerkte onderdeel: De eigenschappen van het afgewerkte onderdeel, zoals sterkte, stijfheid en corrosiebestendigheid, zijn afhankelijk van de specifieke kwaliteit messing die wordt gebruikt. Het is belangrijk om de juiste kwaliteit messing voor uw toepassing te kiezen om ervoor te zorgen dat het afgewerkte onderdeel de gewenste eigenschappen heeft.
  • Kosten: De kosten van de messing inzetstukken zijn een belangrijke factor om rekening mee te houden, omdat deze een aanzienlijke impact kunnen hebben op de totale kosten van het project.
  • Beschikbaarheid: Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de messing inzetstukken die u nodig hebt, direct beschikbaar zijn. Vertragingen in de levering van het materiaal kunnen namelijk van invloed zijn op de planning van uw project.
  • Duurzaamheid: Als duurzaamheid belangrijk voor u is, kunt u overwegen om messing inzetstukken te gebruiken die gemaakt zijn van gerecyclede materialen.

Concluderend zijn messing inzetstukken een populaire keuze voor gebruik in kunststof spuitgieten vanwege hun sterkte, corrosiebestendigheid, slijtvastheid, maatwerk, gebruiksgemak en kosteneffectiviteit. Bij het gebruik van messing inzetstukken in kunststof spuitgieten is het belangrijk om rekening te houden met factoren zoals compatibiliteit met het plastic en de spuitgietmachine, de vereiste eigenschappen van het afgewerkte onderdeel, kosten, beschikbaarheid en duurzaamheid. Door deze factoren zorgvuldig te overwegen, kunt u de beste messing inzetstukken voor uw spuitgietproject en verzeker het succes ervan.

/door

korte termijn kunststof spuitgieten

lange termijn kunststof spuitgieten

Wanneer de vereisten voor polymeeronderdelen verder gaan dan 3D-printen en bewerken, wordt productengineers aangeraden om over te stappen op spuitgieten. Conventioneel spuitgieten houdt in dat u de juiste gereedschapsleverancier moet identificeren en vervolgens het gereedschap moet kopen, wat meerdere maanden kan duren. Het kan lang duren en is erg vermoeiend, maar de kosten per eenheid zijn relatief laag, vooral bij het maken van veel onderdelen van de items. Gelukkig is er een alternatief: kunststof spuitgieten in korte oplages.

Begrip korte termijn kunststof spuitgieten

Wanneer er sprake is van een kleine productie van het product, worden bij spuitgieten op korte termijn goedkopere gereedschappen gebruikt dan bij spuitgieten op lange termijn (of spuitgieten in grote volumes). Dit proces doet ook afstand van het conventionele productiesysteem met grote volumes dat veel stijfheid, lange cyclustijd en grote kapitaalinvesteringen vereist. In dit geval is spuitgieten op korte termijn echter geschikter dan op lange termijn.

De tijdelijke mallen zijn van aluminium, terwijl de 'harde' productiegereedschappen van gecementeerd gereedschapsstaal zijn. Dit metaal wordt gekenmerkt door een hoge thermische geleidbaarheid en goede bewerkbaarheid. Aluminium mallen zijn iets minder stijf dan stalen mallen, maar ze zijn het meest geschikt voor series van minder dan 10.000 stuks. Bovendien zijn ze goedkoper dan stalen mallen en worden de uiteindelijke onderdelen in weken gemaakt, niet in maanden, zoals bij stalen mallen.

Spuitgieten in kleine oplages is het meest geschikt voor elke organisatie die hoogwaardige kunststofonderdelen nodig heeft tegen een betaalbare prijs en binnen een korte tijd.

korte termijn kunststof spuitgieten

Voordelen van spuitgieten op korte termijn

De voordelen van spuitgieten in kleine series zijn als volgt:

Aluminium spuitgietmatrijzen zijn goedkoper vergeleken met versterkte stalen matrijzen die tegenwoordig op de markt verkrijgbaar zijn. De mate van besparing is afhankelijk van het aantal holtes, de geometrie van het onderdeel en de gietproblemen zoals ondersnijdingen of inzetstukken. Het verschil in kosten is echter normaal gesproken vrij groot.

Maar dit is niet het enige voordeel dat hieruit kan worden afgeleid, de kostenfactor moet worden overwogen. De mogelijkheid om wijzigingen aan te brengen en de korte cyclustijden kunnen dus nuttig zijn om de tijd die nodig is om producten te ontwikkelen te verkorten en zo de time-to-market te verkorten. In tegenstelling tot de meeste organisaties, bindt onze service voor spuitgieten op korte termijn de klanten echter niet om grote hoeveelheden te bestellen. Ze zijn gemaakt van materialen van productiekwaliteit en hebben adequate oppervlakteafwerkingen die kunnen worden gebruikt.

Korte termijn spuitgietkosten voor onderdelenproductie

Het is ook belangrijk om te weten dat de kosten voor het vervaardigen van de spuitgietmatrijs voor de productie van kleine aantallen en het instellen ervan vastliggen en over het aantal bestellingen moeten worden gespreid.

Over het algemeen is spuitgieten in korte oplage geschikt voor onderdelen van 1 tot 10.000. Bij Sincere Tech bieden we twee gereedschapsopties: prototypemallen, die normaal gesproken worden geassocieerd met een garantie van ten minste 2000 shots en on-demand productiemallen, die worden geassocieerd met een garantie op de levensduur van de mal. Als het aluminium gereedschap kapot is, vervangt het bedrijf het zonder de klant iets in rekening te brengen. Wat betreft de hoeveelheid van het geproduceerde product, zijn beide opties redelijk goedkoop.

Andere speciale diensten zijn eerste artikelinspectie, capaciteitsrapporten, wetenschappelijke gietprocesontwikkelingsrapporten en PPAP. Sommige klanten hebben ontdekt dat een aluminium mal voor korte oplage kan worden gebruikt als eindproductmal.

Als de volumes in de miljoenen lopen, is productiegereedschap wellicht geschikter. Aan de andere kant kan 3D-printen goedkoper zijn in het geval van de productie van een paar onderdelen. Sommige fabrikanten gebruiken 3D-printen om de prototypes te maken en gebruiken vervolgens kleine series spuitgieten.

Toepassingen van korte-serie spuitgieten

De beste strategie is relatief aan de behoeften van de organisatie en de situatie in de organisatie. Bijvoorbeeld, een fabrikant van medische hulpmiddelen die een nieuw medisch hulpmiddel heeft ontwikkeld maar twijfelt over de marktsituatie, kan een korte-run injectie-instrument gebruiken. Dit is in het voordeel van een "pay-as-you-go"-benadering tijdens de introductie van het product. Als ze op een later tijdstip besluiten om te investeren in een stalen gereedschap, kan de aluminium mal worden gebruikt als een interim-gereedschap totdat de productiemal is gemaakt.

Het is ook belangrijk om op te merken dat bridge tools niet beperkt zijn tot de ramp-up fase van de productintroductie. Ze kunnen een vrij goedkope manier zijn om een verzekeringspolis te hebben voor volwassen programma's. Bijvoorbeeld, een fabrikant van apparaten was in een positie om door te gaan met het productieproces omdat hij of zij een bridge tool gebruikte om de hoofdtool te repareren. Ze hebben nu een extra mal die ze in de toekomst kunnen gebruiken, bijvoorbeeld als de vraag naar het product stijgt of als de huidige tool niet effectief is.

Het spuitgieten op korte termijn is een goede middenweg voor ontwerpers om het beste matrijsontwerp en de prestaties van het eindproduct te krijgen met een relatief laag risico in vergelijking met het directe gebruik van stalen productietools van de 3D-geprinte modellen. Dit geldt des te meer in sectoren zoals medische hulpmiddelen, waar het belangrijk is om de tijd die nodig is om deze producten te ontwikkelen te verkorten en tegelijkertijd te garanderen dat de producten voldoen aan de vastgestelde wettelijke normen, aangezien dit kosteneffectief is.

kunststof spuitgietmatrijzen

Spuitgieten in grote volumes

Ons digitale netwerk is in staat om grotere en complexere onderdelen in grote volumes te produceren, voor het geval dat spuitgieten op korte termijn niet van toepassing is op uw geval. Ons uitbreidbare scala aan diensten omvat;

  • Projecten voor gegoten elementen die groot, zwaar en uitgebreid van ontwerp zijn
  • Offertes voor meer dan 100.000 componenten
  • Vormgevingsmogelijkheden voor onderdelen tot 79 inch (2 meter) groot
  • Mold-Tech afwerkingen en diverse oppervlakteafwerkingen (A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3).
  • Gereedschappen zoals gereedschapsstaal P20 en aluminium en staal, kleurafstemming van gereedschappen op de vereisten van de klant.
  • Wilt u meer weten over spuitgieten op korte termijn? Upload een bestand voor een gratis gietbaarheidstest en spreek vervolgens met een lid van het Protolabs-gietteam. Start de snelle en effectieve productie van onderdelen met onze services.

Zijn de kosten van spuitgieten op korte termijn hoog?

Enkele van de alledaagse producten waarvan de onderdelen zijn gemaakt door middel van spuitgieten zijn elektrische waterkokers, lichtregelaars en toetsenbordtoetsen. Meestal worden dergelijke producten in grote volumes geproduceerd, beginnend bij honderdduizenden sets.

Deze bouwmethode heeft verschillende voordelen, zoals kosteneffectiviteit, veelzijdigheid van materialen en flexibiliteit.

Deze techniek is het meest geschikt voor massaproductie vanwege de veelzijdigheid, beschikbaarheid van talloze soorten materialen en het feit dat het goedkoper is per onderdeel. Deze procedure maakt de huidige betaalbare prijzen mogelijk omdat de kosten van elementen in centen zijn en de cyclustijden in seconden. Het is ook van toepassing op de keuze van materialen, die flexibele elastomeren en polymeren kunnen zijn die kunnen worden gebruikt waar normaal gesproken metalen worden gebruikt.

spuitgieten in grote volumes

Wat als u minder componenten nodig hebt?

De kosten van gereedschap vormen een belangrijk onderdeel wanneer er een klein aantal onderdelen moet worden vervaardigd. De traditionele methode van het vervaardigen van gereedschap is duur en kost ook veel tijd. Er zijn echter veel moderne tegenhangers die kunnen worden aangewezen om de kosten vandaag de dag te minimaliseren.

De belangrijkste kostenfactoren zijn de opstart- en de terugkerende kosten.

Het gereedschap bevindt zich in de gietpers, het materiaal/de kleur wordt gedroogd en geleverd, de gietcondities worden ingesteld en de eerste kwaliteitscontrolemonsters worden genomen tijdens de opstelling. Het gereedschap moet worden beschermd, de rest van het materiaal moet worden verwijderd en de mal moet worden geopend en opgeslagen na de gietcyclus. Deze opstelling wordt meestal per onderdeel gefactureerd, met name voor kleine series, en kan variëren van een uur tot een halve dag, afhankelijk van de grootte van het gereedschap en het aantal materiaal-/kleurwisselingen.

De procedure van het vormgeven

De kosten die worden gemaakt in de vormfase omvatten de kosten van het gebruikte materiaal, de kosten van de pers en de handmatige of automatische bediening van de media. De kosten van materialen zijn ook afhankelijk van het type materiaal dat wordt gebruikt en de hoeveelheid materiaal die is gekocht, er is een groot verschil tussen het kopen van een kleine hoeveelheid materiaal en een grote hoeveelheid van hetzelfde materiaal. Gespecialiseerde pigmenten kunnen ook een stijging van de kosten veroorzaken, omdat ze worden gebruikt in het proces van het produceren van het eindproduct.

De factoren die de kosten van de pers beïnvloeden, zijn onder andere het schotgewicht, wat de hoeveelheid plastic is die in één cyclus wordt geïnjecteerd, en het tonnage, wat de kracht is die wordt gebruikt om de mal te sluiten tijdens het injecteren. Grote persen zijn duur vanwege de hoge bedrijfskosten en afschrijving van de apparatuur. De kosten kunnen ook worden beïnvloed door de noodzaak van handmatige handelingen, bijvoorbeeld het laden en lossen van inserts of andere post-molding-bewerkingen.

Er zijn twee soorten gereedschappen die volledig geautomatiseerd zijn en continu volume creëren: gereedschappen die bedoeld zijn voor kleine partijen en die handmatig verplaatst en verpakt moeten worden.

Alternatieven voor prototyping

Prototyping in het beoogde productiemateriaal is zeer voordelig. In het geval van prototype- en korte-serieproductie zijn er veel keuzes in gereedschap en is het mogelijk om slechts twee onderdelen te vormen. De snelheid van prototyping en onderdelenproductie kan echter variëren en sommige gebeurtenissen kunnen dagen duren. Dit is afhankelijk van het oppervlak, het materiaal en de geometrie van de te coaten structuur. De vertragingen liggen normaal gesproken tussen de twee en vier weken.

Uitgaven voor gereedschap

De kosten van gereedschap zijn afhankelijk van de complexiteit van het element, de grootte en de tijd die nodig is om het te maken. Mallen zijn niet goedkoop; ze beginnen bij £ 2.000 voor de eenvoudige, maar de meer complexe variëren van £ 5.000 tot £ 7.000. De prijs van grote of complexe items kan oplopen tot £ 30.000. De gegevens van het specifieke project en de gedetailleerde offerte vormen de basis voor een nauwkeurige kostenraming.

Voor projecten met lage volumes spuitgieten is het raadzaam om advies in te winnen bij professionals om een breder begrip te krijgen van de mogelijke kosten en de mogelijke haalbare oplossingen. Als u overweegt om korte series spuitgieten te gebruiken voor uw project en u wilt weten wat de kosten zijn van de benodigde hoeveelheden, neem dan gerust contact met ons op voor een offerte.

Snelle prototyping-service

Spuitgietdiensten aangeboden door Sincere Tech

Sincere Tech is een van de 10 kunststof spuitgietbedrijven in China dat meer dan tien jaar geleden werd opgericht en betrokken is geweest bij het ontwerp en de productie van kunststof spuitgegoten onderdelen en goederen. Vanwege onze uitgebreide expertise zijn we in staat om alle fasen van korte-termijn spuitgietprojecten effectief te beheren, waaronder Met deze uitgebreide expertise zijn we in staat om alle fasen van korte-termijn spuitgietprojecten effectief te beheren, waaronder:

Vormontwerp: Wij gebruiken de beste technologieën en matrijstechnologieën om instrumenten te produceren die voldoen aan de behoeften van uw product. Wij maken gereedschapsontwerpen op basis van uw originele tekeningen, schema's of modellen, of we kunnen ze voor u maken. Wij hebben expertise in het gebruik van AutoCAD, SolidWorks, ProE, Cimatron en CADKey CAD-formaten.

Ons team voor het vervaardigen van mallen gebruikt up-to-date CNC-bewerkingstechnologieën om mallen van hoge kwaliteit en nauwkeurig gedimensioneerd te produceren in de kortst mogelijke tijd nadat het ontwerp van de spuitgietmatrijs is voltooid. Dit is een voorbeeld van aangepaste gereedschappen. Wij kunnen prototypes maken voor verschillende thermoplasten, waaronder ABS, HDPE, LDPE, PE, HIPS, TPU en PET.

Prototyping: We gebruiken 3D-printing om elk onderdeel snel te bouwen om ervoor te zorgen dat het in de vorm past en werkt zoals het hoort, voordat de spuitgiettool wordt gebouwd. We bieden FDM-geprinte prototypes in verschillende soorten materialen, zoals ABS, PLA en TPU. We werken samen met andere dienstverleners voor aanvullende prototypingdiensten, zoals urethaangieten, SLS en SLA.

Spuitgieten: De spuitgieten faciliteit wordt gerund door ervaren personeel en de apparatuur kan een klemkracht van 28 tot 240 ton produceren en kan ook reproduceerbaarheid vertonen. Het materiaal dat we verwerken tijdens onze gietbewerkingen varieert van 0 tot 16 ounces per cyclus. Sincere Tech is ook in staat om spuitgietdiensten te leveren voor kleine en grote hoeveelheden producten.

Wij garanderen dat de op maat gemaakte kunststof spuitgietonderdelen die wij bij Sincere Tech leveren van de beste kwaliteit zijn, op tijd worden geleverd en tegen een redelijke prijs.

/door

Problemen met poortblush oplossen

poort blozen defecten

Wat is gate blush?

Gate blush is een gietfout die vaak wordt veroorzaakt op de gate-locatie van een spuitgegoten onderdeel. Het wordt weergegeven als ringen of rimpels in de matrijsholte rond het gate-gebied. Dit defect treedt op wanneer kunststofmateriaal door de matrijsholte stroomt in plaats van een fonteinstroom te vormen en vast te vriezen aan de matrijsholte. Naarmate er meer materiaal in de matrijsholte komt, erodeert het het materiaal van het matrijsoppervlak, waardoor het gebloste uiterlijk ontstaat, gate blush, soms noemen we gate shear defects.

poort blozen defecten

Oorzaak

De injectiedruk en -snelheid zijn te hoog.

Poortbloosdefecten veroorzaakt door hoge druk en snelheid die door een matrijspoort gaan bij de 1st Bij injectie in de spuitgietfase gaan de gesmolten kunststoffen te snel door de spuitopening, waardoor er een te grote schuifspanning ontstaat.

Schimmeltemperatuur te hoog.

De maltemperatuur is te laag of te hoog, wat problemen met de gate blush kan veroorzaken, dus het kan belangrijk zijn om de juiste maltemperatuur voor verschillende kunststoffen te begrijpen. Gate blush is een vreemd fenomeen dat kan worden versterkt door de staaltemperatuur en zowel te lage als te hoge staaltemperaturen kunnen leiden tot een slechte vorming van het oorspronkelijke plastic door de gate.

Sommige materialen, zoals ABS, PC en PA66, verhogen de matrijstemperatuur en verbeteren zo het matrijsoppervlak, waardoor de glans van de poort ook verbetert.

De maat van de malpoort is te klein

De grootte van de poort is ook de oorzaak van dit probleem. De kleine afmeting vereist een hoge injectiedruk en -snelheid.

Oplossing

Er zijn enkele oplossingen die kunnen worden toegepast om gate blush op te lossen. De eerste is om de injectiesnelheid te verlagen, zodat de kunststofhars niet zo ver uitrekt als bij hogere snelheden. Dit zal een schone huid van materiaal neerleggen en het gate blush-probleem verbeteren. De injectiesnelheid verlagen kan ook worden gebruikt, aan het begin van de injectie om te beginnen met een lage injectiesnelheid, overschakelen naar een hogere injectiesnelheid zodra de holte is gevuld.

Verhoog de matrijstemperatuur om het probleem van de poortbloosheid te verhelpen. Bij een lage temperatuur is het materiaal moeilijker te vullen en zijn een hoge injectiesnelheid en -druk vereist.

Vergroot de gate-maat en voeg een cold slug well toe, een grote gate-maat zal de gate-schuifkracht verminderen, voeg een cold slug well toe om de eerste slug van kunststofmateriaal van de eerste stap van de nozzle te ontvangen en dezelfde materiaaltemperatuur te behouden met het stromingspad van het hetere materiaal erachter. Het ontbreken van een cold slug well kan dit koudere materiaal in de gate dwingen en in het onderdeel dat als gate blush verschijnt. Het is erg belangrijk om een grote cold slug well aan elk uiteinde van de runner toe te voegen.

Als u meer wilt weten over gate, bent u van harte welkom op pin point gate spuitgieten pagina, als u op zoek bent naar een bedrijf voor op maat gemaakte kunststof spuitgietproducten dat u de beste kwaliteit spuitgieten kan bieden zonder enige gietfouten, u bent van harte welkom om contact met ons op te nemen, wij behoren tot de beste top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in China, bieden maatwerk spuitgieten, spuitgieten, nabewerking, CNC-bewerking, oppervlakteafwerking en nog veel meer.

/door

Tips voor het ontwerpen van ribben voor spuitgegoten onderdelen

Spuitgieten Elektronica

Waarom zijn er ontwerpribben nodig op spuitgegoten onderdelen?

Spuitgiettechnologie is de meest voorkomende productietechnologie voor het produceren van grote volumes kunststofonderdelen ter wereld. Het doel van deze onderdelen kan variëren van een fotolijst die nooit wordt aangeraakt tot een tandwiel dat elke dag wordt gebruikt in een bewegende assemblage. Vaak moet de stijfheid van een onderdeel toenemen vanwege de belasting die op het ontwerp van het kunststofonderdeel wordt toegepast. Bij het ontwerpen van sterkte in een spuitgegoten onderdeel moeten overwegingen worden gemaakt om rekening te houden met het productieproces. Dit is waar ribben en steunen spelen een rol in het ontwerp.

Ribben zijn dunne wanduitsteeksels die loodrecht uit een wand of vlak steken. Steunen zijn driehoekige ribben die een hoofdwand ondersteunen. Ribben en hoekstukken voegen sterkte en stijfheid toe aan primaire wanden zonder de gevaren en hoge kosten die worden veroorzaakt door overmatige wanddikte.

DFM-ontwerp voor productie

DFM-ontwerp voor productie

 

Als de gemiddelde wand te dik is, kunnen er verzakkingen en vervormingen optreden op het gegoten onderdeel, wat resulteert in een afgekeurd onderdeelontwerp. Ribben lossen dit probleem op door extra ondersteuning te bieden voor dunne wanden en zijn in feite structureel effectiever dan alleen een dikke wand. Naast dat ze sterker zijn, hebben ribben ook minder materiaal nodig dan dikke gemiddelde wanden, waardoor ze ook de economische keuze zijn.

 

Ribben verhogen de duurzaamheid en kwaliteit van uw onderdeel en verlagen tegelijkertijd de materiaalkosten, maar als ze verkeerd worden gebruikt, kunnen ze negatieve effecten hebben op de esthetiek van uw gegoten onderdeel. Het gebied waar de rib de hoofdwand kruist, zal een dikkere plastic sectie ervaren. Als de rib te dik is, zal dit een verzakking in de hoofdwand veroorzaken vanwege inconsistente koelsnelheden. Om dit te voorkomen, zijn er verschillende regels die u moet volgen bij het gebruik van ribben in uw ontwerp:

Stuur ons uw onderdeelontwerp, wij zullen uw onderdeelontwerp beoordelen en u een volledig DFM-rapport voor uw project bespaart u hiermee veel kosten en tijd.

/door
,

Oppervlakteafwerking met maltextuur

Schimmel textureren

Bent u op zoek naar verschillende oppervlakteafwerkingen voor het structureren van mallen op de holtezijde van een kunststof onderdeel? Kunststof onderdelen profiteren niet alleen van ontwerpen die er mooi uitzien, maar ook van de manier waarop een product aanvoelt wanneer u het hanteert. Afhankelijk van de toepassing wilt u misschien dat uw kunststof onderdeel zo glad is als glas of ruw aanvoelt om sterkte en duurzaamheid aan te geven. Een manier om een gegoten onderdeel te spuitgieten met een unieke uitstraling met verschillende korrels op het oppervlak van het onderdeel, wat we noemen mal textuur oppervlakte afwerking.

Schimmel textureren

Wat is een oppervlakteafwerking met schimmeltextuur?

Mold Texturering oppervlak is een proces dat wordt gebruikt om patronen aan te brengen op het oppervlak van de malholte. Dit proces biedt flexibiliteit bij het creëren van het uiteindelijke uiterlijk van uw onderdelen. Mould Texturering afwerking is een integraal onderdeel van de algehele productontwikkeling en moet worden overwogen tijdens het ontwerpproces om de gewenste resultaten te bereiken. Mold Texture kan ook een functioneel onderdeel van het ontwerp zijn. Sommige oppervlakteproblemen op het gietonderdeel kunnen worden bedekt door de juiste textuur. Is het onderdeel ontworpen voor frequente hantering? Textuurafwerking kan worden gebruikt om vingerafdrukken te verbergen en de grip voor de eindgebruiker te verbeteren. Oppervlaktetextuur kan ook worden gebruikt om slijtage van onderdelen door wrijving te verminderen.

Enkele belangrijke overwegingen om in gedachten te houden wanneer u van plan bent om een textuuroppervlakteafwerking toe te voegen aan uw gegoten kunststof onderdeel

  • Op welk oppervlak moet je een textuurafwerking aanbrengen? Normaal gesproken wordt een textuurafwerking op het buitenoppervlak aangebracht
  • welke kunststoffen worden gebruikt voor uw kunststof spuitgietonderdeel? Thermoharders, Ryanite, Glasgevuld Nylon, Glasgevuld Polypropyleen, ABS, Polycarbonaat, etc. verschillende kunststoffen vereisen doorgaans verschillende ontwerpen voor dezelfde textuurafwerking.
  • Welke graad/type textuurafwerking heeft u nodig? Op de markt worden de meest gebruikte oppervlakken gebruikt VDI 3400-textuur, leerstructuur, houtstructuur, enz., elk type structuur heeft ook een andere graad van structuurafwerking, bijvoorbeeld VDI 3400 structuurafwerking die een structuurafwerking heeft van VDI 12 tot VDI 45, verschillende gradaties van VDI-structuur vereisen een andere lossingshoek.

Om het verwijderen van het eindproduct te vergemakkelijken, moet er een geschikte uitwerphoek zijn in de uitwerprichting van het eindproduct. Voor eindproducten die niet bijten, wordt een hoek van minimaal 1° aanbevolen, waarbij geldt natuurlijk hoe groter hoe beter.
Voor eindproducten met bijtsporen moet de hoek, afhankelijk van het type en de diepte van de bijtsporen, indien mogelijk minimaal 3 tot 5° zijn.
VDI 3400 is een elektrisch ontladingspatroon (EDM)
Voor VDI 3400, zie onderstaande tabel: (Over het algemeen is het beter om 1° aan de hoek toe te voegen)

Hieronder vindt u de VDI3400-tabel voor de oppervlakteafwerking van kunststof

VDI3400 Agemiddelde diepte

Ra(μm)

 Mmaximale diepte

μm

 PC (ontwerphoek) ABS (trekhoek) PC/ABS (trekhoek)
12 0.40 1.50 1.00 0.50 1.00
15 0.56 2.40 1.00 0.50 1.00
18 0.80 3.30 1.00 0.50 1.00
21 1.12 4.70 1.00 0.50 1.00
24 1.60 6.50 1.50 1.00 1.50
27 2.24 10.50 2.00 1.50 2.00
30 3.15 12.50 2.00 2.00 2.00
33 4.50 17.50 3.00 2.50 3.00
36 6.30 24.00 4.00 3.00 4.00
39 9.00 34.00 5.00 4.00 5.00
42 12.50 48.00 6.00 5.00 6.00
45 18.00 69.00 7.00 6.00 7.00

 

door hierboven uit te leggen over de oppervlakteafwerking van kunststof mallen, neem ik aan dat u misschien een beetje in de war bent, maar maak u geen zorgen, wij zijn professionals op alle gebieden gietvorm Voor oppervlakteafwerkingen met textuur hoeft u ons alleen maar uw onderdeelontwerp te sturen en wij regelen al uw vragen.

VDI 3400-oppervlak

/door

Laag volume spuitgieten

op maat gemaakte kunststof spuitgieten

Zachtgieten, laag volume, kunststof spuitgieten

In lijn met de geschiedenis van de branche leveren sinds 1999 totaal verschillende bedrijven innovatieve zachte mal lage volume hoeveelheid spuitgieten oplossingen voor talloze vooraanstaande organisaties in verschillende branches op alle continenten. Ongetwijfeld de toevoeging van spuitgieten in kleine volumes De mogelijkheden die deze vestigingen aan het portfolio toevoegen, maken ze tot een complete one-stop-shop voor snelle productgroei. Ze bieden opties van concepten voor de volgende dag tot zachtgevormde, in kleine aantallen geproduceerde kunststof spuitgietcomponenten in echte technische kunststoffen.

Laten we in de eerste plaats het spuitgietproces bespreken. Overwegend, in overeenstemming met de vloer eind en kwantiteitsvereisten selecteren we in wezen het meest toepasselijke en goedkope materiaal om de kunststof mal waarvan het merendeel aluminium of voorgehard staal is, wat wij zachte malDaarom wordt het ontwerp van de mal gemaakt om te voldoen aan de exacte maatstaven van uw project.

Daarnaast conventionele bewerking met behulp van de nieuwste Excessive Velocity Milling (HSM) en CNC-vonkerosietechnieken. Dit betekent dat het matrijsgereedschap wordt gepolijst en mogelijk wordt getextureerd met behulp van zuur-etsen om de gewenste oppervlakteafwerking te creëren. Bovendien worden gedetailleerde CMM-inspecties uitgevoerd om te garanderen dat de mallen binnen de tolerantie vallen en van hoge kwaliteit zijn. Last but not least is er de postverwerking van elementen; inclusief assemblage, printen, schilderen en verchromen. Dit alles wordt volledig beheerd door de bedrijven.

spuitgieten in kleine volumes

U moet beseffen dat er enkele voordelen zijn van laag volume spuitgieten. Het vereist bijvoorbeeld lage investeringsprijzen; korte doorlooptijden (vanaf drie weken); vereist wel 10.000 onderdelen uit één mal zacht staal; en componenten zijn beschikbaar in echte technische kunststoffen. Laten we ze eens nader bespreken.

Laten we beginnen met de verbazingwekkende vaststelling van maar liefst 10.000 onderdelen uit één mal. Vergeet niet dat de mal zo ontworpen zal zijn dat de kosten verlaagd worden en dat er voldaan wordt aan de visuele, technische en kwantitatieve behoeften van uw element. Bovendien garanderen we dat instrumenten zo kosteneffectief mogelijk geproduceerd worden, bijvoorbeeld door een handmatig of automatisch apparaat te ontwerpen, afhankelijk van de benodigde hoeveelheid.

We gaan verder met componenten die gemaakt zijn in echte technische kunststoffen. Dit betekent dat uw elementen gegoten kunnen worden in de meeste technische kunststoffen, wat de productie van onderdelen mogelijk maakt die geschikt zijn voor de meeste productieomgevingen.

U weet dat lage financieringsprijzen in een malinstrument een groot voordeel zijn. Door een zachte mal van aluminium, bewerkingstijd en prijzen zijn laag en de matrijsholte van een aluminium gereedschap kan snel en kosteneffectief worden gepolijst. Wat u zult waarderen aan het aanbod zijn korte doorlooptijden. Uw missie kan van CAD & UG-ontwerp naar gegoten onderdelen gaan in slechts 3 weken. En u zult ontdekken dat er bovendien milieuvriendelijk gieten van kleine partijen mogelijk is. Omdat er vaak geen minimale bestelhoeveelheid is, worden uw initiatieven met een laag volume altijd zeer kosteneffectief geproduceerd.

En om het te primen, biedt een ervaren team altijd een op maat gemaakte oplossing, inclusief overgieten om componenten te produceren die een paar materialen bevatten, bijvoorbeeld een PC-ABS-handgreep overgoten met een TPE. Bovendien, overgieten van elektrische verbindingen, inzetstukken en stalen platen met een technische kunststof zijn eveneens haalbaar.

Algemeen, zachte mal laag volume spuitgieten is het ideale antwoord voor productie in kleine hoeveelheden, overbruggingsresolutie in aanvulling op testen vóór de lancering, we kunnen u de lage volume spuitgietmatrijskosten aanbieden van slechts $500, en dit zal het beste idee voor u zijn om uw markt te openen. als u grote kwaliteitsonderdelen hebt, kunt u naar onze spuitgieten in grote volumes om meer te weten.

Neem contact met ons op voor een offerte.

/door

Ontwerp van onderdeeldikte

spuitgieten dikke wand

Hoe u kosten voor spuitgieten kunt besparen door het ontwerp van de onderdeeldikte te verminderen

Door doe de DFM (Ontwerp voor productie) rapport en malstroomanalyse om de dikte van het onderdeel tot een minimum te beperken, maar met dezelfde sterkte, hebben we de koeltijden met maar liefst 31 seconden verkort! Zoals u kunt zien in de onderstaande tabel, om u te laten zien hoeveel u kunt besparen op uw kosten spuitgieten, hoeft het jaarlijkse bedrag niet groot te zijn om de besparingen te laten oplopen.

Attribuut Waarde
Volume van plastic verminderd .06 pond.
Kosten / pond plastic $ 5.34
Materiaalbesparing / deel $ .32
Cyclustijdreductie 15 seconden
Machinekosten / Uur $60
Productiekosten bespaard / onderdeel $.25
Jaarlijks deelvolume 10,000
Totale jaarlijkse besparingen $5,700

Theorie

Het is aangetoond dat de koeltijd gemiddeld ongeveer 50% van de gietcyclus bedraagt voor een typisch gegoten kunststof onderdeel. De extra 50% van de tijd bestaat uit de vul-, verpakkings- en onderdeeluitwerpfasen, die niet significant variëren van mal tot mal. De koelfase is de enige fase die enige mate van variabiliteit kent. Dit komt omdat de koeling van een gegoten onderdeel wordt bepaald door de snelheid van de warmteafvoer van de mal. Warmteafvoer wordt beïnvloed door veel factoren. Factoren zijn onder meer de smelttemperatuur, koelkanalen ontwerp, dikte van het onderdeel en de thermische capaciteiten van het materiaal en het malstaal.

Ontwerp van onderdeeldikte

Van alle factoren is de pkunst wanddikte is het makkelijkst te beïnvloeden. Kortom, hoe dunner het onderdeel, hoe sneller de cyclustijd, hoe meer gegoten onderdelen er per uur worden gemaakt. Omdat de verhouding tussen onderdeeldikte en koeltijd exponentieel is, levert een kleine diktevermindering grote koeltijdverkortingen en grote besparingen op.

Zoals vermeld op de Injectiedruk pagina, dikteverminderingen van onderdelen verhogen de injectiedruk. De fundamentele limiet van hoe dun u het onderdeel kunt maken, is de drukcapaciteit van de machine, ervan uitgaande dat het onderdeel nog steeds aan de ontwerpintentie voldoet met een dunnere wand.

Zonder het gebruik van malstroomanalyse wordt de onderdeeldikte meestal zo ontworpen dat deze aan de dikke “veilige” kant fout is om vulproblemen te voorkomen. Echter, met schimmelstroomanalyse, de dikte van het onderdeel kan iteratief worden verminderd totdat de druk een veilig niveau bereikt (meestal 17.000 psi). Het proces wordt meestal aangevuld met het uitvoeren van een spanningsanalyse om te verifiëren dat het dunnerwandige onderdeel nog steeds voldoet aan de ontwerpintentie van het product. Het FEA-proces voegt meestal ribben en hoekstukken toe om de sterkte te behouden bij gebruik van dunnere wanden.

Als we een plastic project hebben dat klaar is om te starten, kunststof mal en massaproductie, u bent van harte welkom om ons te sturen, wij zullen de onderdeel ontwerp problemen voor u oplossen en u een prijsopgave sturen ter referentie.

/door

Analyse van het ontwerp van kunststofonderdelen

Theorie over het ontwerp van kunststofonderdelen

Het proces van het vormen van plastic onderdelen wordt sterk beïnvloed door factoren van het ontwerp van het plastic onderdeel. Als de kritische parameters van een onderdeelontwerp niet correct zijn ingesteld, zal het onderdeel kwaliteitsproblemen hebben tijdens het vormen. De meest kritische van deze parameters is als volgt:

  • Wanddikte van kunststof onderdeel
  • Deelstroomlengte
  • Dikte-overgangen
  • kunststof Onderdeel materiaal
  • Locatie van poorten
  • Aantal poorten
  • Locatie van schimmelopeningen
  • Schimmeltemperatuur
  • Smelttemperatuur

Een snelle, kosteneffectief schimmelstroomanalyse op een onderdeelontwerp met het gekozen materiaal en poortlocaties kan geven een nauwkeurige voorspelling van hoe een onderdeel zal worden gevormd voordat het gereedschap wordt gebouwd. Controleren of een onderdeelontwerp zal werken met de gegeven set kritische parameters is essentieel. Als het onderdeel inderdaad kwaliteitsproblemen heeft, zal ons analyserapport manieren aanbevelen om de vereiste parameters aan te passen, zodat het probleem wordt geëlimineerd.

Ontwerp van kunststofonderdelen zonder het gebruik van malstroomanalyse dwingt de ontwerper om vuistregels te gebruiken, te gokken of deze kritische parameters niet te overwegen. Dit resulteert in een hoog risico dat het onderdeel niet met acceptabele kwaliteitsniveaus zal worden gegoten. Soms zal het pushen van verwerkingsomstandigheden tot de uiterste limiet een "acceptabel" onderdeel opleveren. 

Dit zal echter leiden tot hoge niveaus van gegoten spanning, degradatie van het materiaal, hogere schrootpercentages en/of langere koeltijden. Helaas moeten mallen die zijn ontworpen zonder gebruik van malstroomanalyse hun toevlucht nemen tot deze tactieken van "trouble shooting".

Andere belangrijke gegevens die worden verkregen door een analyse van het onderdeelontwerp uit te voeren, zijn onder meer:

  • Locatie van laslijnen
  • Klemtonnagevereisten
  • Injectiedruk
  • Locatie van hoge schuifsnelheden
  • Locatie van hoge schuifspanningen
/door

Sink Marks-defecten

Hoe voorkom je van tevoren dat er sprake is van zinksporen?

Gebreken in de gootsteen zijn gelokaliseerde depressies in het oppervlak van spuitgegoten onderdelen die worden veroorzaakt door een niet-uniforme krimp van het plastic tijdens het koelproces. Bij cosmetisch kritische onderdelen kunnen ze een ernstig probleem vormen. Verzakkingen zijn afhankelijk van de geometrie van het onderdeel en de krimpsnelheid van het materiaal. Verzakkingen komen vaak als een verrassing wanneer de mal compleet is.

Als de zinksporen defecten zijn aanstootgevend voor de klant, de fabrikant van kunststof mallen wordt vaak belast met het "elimineren ervan". Omdat de mal compleet is, heeft de fabrikant van de mal niet de luxe om de geometrie van het onderdeel te veranderen. Op dat moment is het veranderen van het materiaal naar een materiaal met een lagere krimpfactor meestal geen optie vanwege problemen met de maatvoering van andere onderdelen. In dit stadium van het spel is de enige optie die het malbedrijf nog heeft om de verwerkingsomstandigheden aan te passen om te proberen de verzakking te elimineren. Dit betekent meestal dat de malmachine aan de uiteinden van het procesvenster moet draaien, wat de cyclustijden kan verlengen en de hoeveelheid gegoten spanningen kan verhogen.

Meestal is de beste oplossing om het probleem van de verzakkingen op te lossen het verminderen van de wanddikte, omdat de mal door het malbedrijf wordt gemaakt, dus het zal veel kosten om dit probleem op te lossen. Om dit probleem van de verzakkingen van tevoren te voorkomen, is het idee om dit probleem te voorkomen, dus schimmelstroomanalyse En DFM-rapport (ontwerp voor maakbaarheid) is de belangrijkste rol om dit te voorkomen zinksporen defecten.

Het gedeelte hieronder had er last van zinksporen defecten verder dan toegestaan door de vereisten van de ontwerper van het onderdeel. Als het gereedschap volgens deze geometrie was gebouwd, hadden ze een serieus probleem gehad. Als we naar de schaalverdeling kijken, zien we maximaal 0,004 inch zink. Dat lijkt niet veel, maar 0,005 inch is de limiet op de afdruk. Om het probleem op te lossen, werden de twee dikke ribben aan de onderkant van het onderdeel in dikte verkleind.

zinksporen defecten

zinksporen defecten

 

/door

Vultijd van de mal

Mold Fill time is another name for melt front advancement. Our fill time animations provide the visualization of the part cavity filling before your very eyes!  As you can see from the animation, phenomena such as race tracking, weld lines formation and air trap formation are easy to visualize. Race tracking is when the plastic flow fills the thicker section of the parts prior to filling the thinner sections.  Race tracking moves the plastic in non intuitive ways which will trap air in the tool in places that are hard to vent.  The use of the melt front advancement tool solves these problems before the tool is built avoiding the quality problems in the part.

Melt front advancement is especially useful in our Gate Optimization Analysis. When trying several gate locations, the melt front advancement helps you visualize how the changes in gate position will change the way the cavity fills.  This allows you to position weld lines so that they are either in low stress or low visibility areas of the part.  Notice  that the weld lines (red lines in image below) are formed on the bolt side of the ports where the flow meets together as it comes around the port.  This was done to place them in a less visible location on the part.

Melt front advancement is also imperative when performing a Runner Balance analysis.  The critical requirement of a runner balance is to have all of the different sized cavities complete filling at the same time.  This creates a condition were all cavities receive the same packing pressure.  This prevents a short shot in the harder to fill cavities or over packing or sticking in the easy to fill cavities.

/door