, , ,

Polycarbonaat spuitgieten

Polycarbonaat spuitgieten

Wat is spuitgieten van polycarbonaat (PC)?

Polycarbonaat spuitgieten is een spuitgietonderdeel van PC-materiaal (polycarbonaat). Het is een fabricageproces waarbij producten worden gemaakt door gesmolten PC (polycarbonaat) in een mal te gieten. Gewoonlijk ligt de smelttemperatuur voor PC-materiaal tussen 270 en 320 graden Celsius. Het kan ontleden bij hoge temperaturen en defecten veroorzaken zoals bellen, zwarte vlekken, enz. Gewoonlijk wordt de injectiedruk geregeld tussen 80 en 120 MPa.

Polycarbonaat (PC) is een amorfe thermoplast. Deze polymeren laten licht door, net als glas. Een belangrijke eigenschap is dat ze verwarmd kunnen worden tot hun smeltpunt, afgekoeld en opnieuw verwarmd kunnen worden zonder zichzelf aan te tasten. Omdat PC vloeibaar kan worden, kun je het volgende doen spuitgieten. Ze zijn bestand tegen hitte en kunnen worden gebruikt met brandvertragende materialen. De vormdelen zijn gemaakt van polycarbonaat, dat we polycarbonaat spuitgieten.

Polystyreen spuitgietproces

Wat is polycarbonaat of PC-materiaal?

Polycarbonaat wordt over het algemeen PC. Door zijn uitstekende mechanische eigenschappen staat dit algemeen bekend als kogelvrij plastic. PC spuitgieten heeft een hoge mechanische sterkte, een breed temperatuurbereik, goede elektrische isolatie-eigenschappen (de anti-arc prestaties zijn onveranderd), goede maatvastheid en transparantie, enz.

Het wordt veel gebruikt in elektrische producten, behuizingen voor elektrische meters en structurele onderdelen van elektronische producten. Er zijn veel gemodificeerde producten van PC, meestal toegevoegd met glasvezel, minerale vulstoffen, chemische brandvertragers en andere kunststoffen. PC heeft een slechte vloeibaarheid en heeft hoge temperaturen nodig bij het werken aan de PC-spuitgieten.

Polycarbonaat spuitgieten

Toepassingen van polycarbonaat (PC)

Ze zijn een absolute noodzaak als je impactweerstand en transparantie. Er zijn andere transparant gegoten onderdelen, die acryl spuitgieten.
PC (polycarbonaat) kan in verschillende industrieën worden gebruikt. Ze worden voornamelijk gebruikt in verschillende medische apparaten, digitale compact disks, beschermende kleding, brillen en nog veel meer.
Het wordt gebruikt door veiligheidsagentschappen om de menigte onder controle te houden en vindt zijn weg in materialen voor beschermende vizieren en oproerschilden.
PC (polycarbonaat) wordt gebruikt in je auto. Omdat het flexibel en hittebestendig is, wordt PC (polycarbonaat) gebruikt in de interne brandpunten: radiatorroosters, instaphandgrepen en lampranden aan de voorkant. Polycarbonaat wordt ook gebruikt in kwekerijen en broeikassen. Het is UV-bestendig en laat de zonnestralen door, maar niet de UV-stralen.
Schimmelwerende middelen mogen niet worden toegepast op polycarbonaat mallen tijdens deze activiteit. Het aanbrengen van gerecycleerde materialen mag niet meer dan drie keer gebeuren, waarbij de hoeveelheid beperkt is tot ongeveer 20%. of geen gerecycleerd materiaal voor de spuitgieten met hoge glans onderdelen.

Toepassingen van Polycarbonaat spuitgietdelen

Er zijn veel industrieën die spuitgietonderdelen van pc gebruiken. Hieronder staan enkele van de meest voorkomende industrieën die spuitgietonderdelen van pc gebruiken:

  • Het produceren van verschillende auto-onderdelen, zoals dashboardpanelen, interieurbekleding en koplamplenzen, is een van de belangrijkste toepassingen van pc-spuitgieten. PC's zijn perfect voor deze toepassingen vanwege hun uitstekende schokbestendigheid.
  • Het produceren van een reeks elektronische onderdelen, zoals behuizingen voor laptops, smartphones en andere elektronische apparaten, is een andere belangrijke toepassing voor pc-spuitgieten. Omdat pc's delicate elektronische componenten kunnen beschermen tegen hitte en brandschade, zijn ze door hun hittebestendige en vlamvertragende eigenschappen perfect voor deze toepassingen.
  • Veel medische apparatuur en toestellen worden gemaakt met behulp van PC-spuitgieten. Spuiten, IV-connectoren en chirurgische apparatuur zijn enkele van de vele artikelen die van polycarbonaat worden gemaakt. PC is perfect voor deze toepassingen vanwege de steriliseerbaarheid en biocompatibiliteit, waardoor het in medische omgevingen kan worden gebruikt zonder infectierisico.
  • Speelgoed, sportartikelen en huishoudelijke apparaten zijn slechts enkele van de artikelen die in de consumptiegoederensector worden geproduceerd met behulp van PC-spuitgieten. Omdat het zo gemakkelijk in ingewikkelde vormen en ontwerpen kan worden gegoten, is polycarbonaat vanwege zijn veelzijdigheid en esthetische aantrekkingskracht een populaire materiaalkeuze voor dit soort toepassingen.

Voordelen van polycarbonaat spuitgieten

De voordelen vloeien voort uit het type materiaal dat wordt gegoten om het eindproduct te verkrijgen. De voordelen van polyurethaan vormen komen voort uit de kenmerken van de polycarbonaten die in het proces worden gebruikt.
Gemakkelijk te maken. PC is licht van gewicht maar duurzaam, waardoor de installatie heel eenvoudig is. Je kunt ze zelfs met een schaar knippen als dat nodig is.
Veelzijdig. Je kunt creatief zijn met de structuren. Je kunt er gemakkelijk iglo's van maken. Ga je gang met die leuke vormen in je hoofd.
Bestand tegen stoten. Je maakt je zorgen over breuk. Het materiaal is bestand tegen regen, hagel en storm. Het is bestand tegen vlammen en geeft geen giftige gassen af als het in brand staat.
Beschermt tegen schadelijke UV-straling. Ze houden de schadelijke straling buiten. Ze laten geen schadelijke straling door in de kassen die van deze materialen zijn gemaakt.
Lage kosten. Deze materialen zijn gemakkelijk mee te nemen en te hanteren. Je hoeft geen hoge verwerkingskosten en arbeidskrachten te dragen.
hoogglanzend spuitgieten

hoogglanzend spuitgieten

Nadelen van spuitgieten van polycarbonaat.

Giftigheid. Ze staan erom bekend dat ze bisfenol A (BPA) afgeven tijdens de afbraak. Je moet ze BPA-vrij maken.
Chemische weerstand. Het is gevoelig voor chemicaliën. Het gaat achteruit wanneer het wordt blootgesteld aan organische oplosmiddelen. Ze zijn erg gevoelig voor schurende reinigingsmiddelen, schoonmaakproducten en oplossingen.
Duurzaamheid. Het is gevoelig voor het absorberen van geuren en spanningsscheuren.
Vloeimerken. Als je hoogglanzende kunststof spuitgietdelen of transparante spuitgietdelen Als u polycarbonaat gebruikt, is de vloeilijn het belangrijkste probleem dat u van tevoren moet voorkomen. Als professioneel kunststof matrijzenbedrijf en expert in dit type materiaal zijn het poortontwerp en het koelontwerp de belangrijkste dingen om deze problemen op te lossen.
Ben je klaar voor je kunststof spuitgietproject nu? Stuur ons een e-mail. Wij zijn een van de beste leveranciers van mallen in China, en we bieden een breed scala aan kunststof spuitgiet- en vormdiensten.

Het spuitgietproces van polycarbonaat

  1. Materiaalverwerking

    Polycarbonaat spuitgieten heeft een hoge waterabsorptie. Daarom moet het voor het spuitgieten worden voorverwarmd en gedroogd. Zuiver polycarbonaat wordt gedroogd bij 120 °C en gemodificeerd PC moet over het algemeen meer dan 4 uur drogen bij een temperatuur van 110 °C. De droogtijd mag niet langer zijn dan 10 uur. Over het algemeen kun je de extrusiemethode met lucht gebruiken om te bepalen of het droog genoeg is. Het gebruik van gerecyclede materialen kan oplopen tot 20%. In sommige gevallen kan het gebruik van gerecyclede materialen 100% bedragen; de werkelijke hoeveelheid is afhankelijk van de kwaliteitseisen van de producten. Gerecyclede materialen kunnen niet tegelijkertijd verschillende masterbatchen mengen, of het zal de aard van het eindproduct ernstig beschadigen.

    PC-spuitgieten

    PC-spuitgieten

  2. Selectie van een spuitgietmachine

    Uit kosten- en andere overwegingen gebruikt PC nu vaak gemodificeerde materialen, vooral elektrische producten, die de brandwerende prestaties moeten verbeteren. Wanneer de vlamvertragende PC en andere producten van kunststoflegeringen worden gevormd, moet ervoor worden gezorgd dat het plastificeringssysteem van de spuitgietmachine goed mengt en corrosiebestendig is. Dit is onhaalbaar voor de conventionele plastificerende schroef. Dus bij het kiezen moet je van tevoren aangeven dat er meestal speciale PC-schroeven zijn waar klanten uit kunnen kiezen.

  3. Ontwerp van matrijs en poort voor spuitgieten van polycarbonaat

    De gebruikelijke matrijstemperatuur is 80-100 °C, en de temperatuur van de matrijs die glasvezel toevoegt is 100-130 °C. Kleine producten kunnen de pinpoint-poort gebruiken; de poortdiepte moet 70% van het dikste deel zijn; en andere poorten zijn rond en rechthoekig. Als de poort groter is, is het beter, wat de defecten veroorzaakt door overmatige afschuiving kan verminderen. De diepte van de opening moet minder zijn dan 0,03-0,06 mm; de loper moet kort en rond zijn. De uitwerphelling is over het algemeen ongeveer 30′-1.

  4. Smelttemperatuur voor polycarbonaatmateriaal

    Je kunt de gasinjectiemethode gebruiken om de verwerkingstemperatuur te bepalen. Over het algemeen is de verwerkingstemperatuur voor het spuitgieten van polycarbonaat 270-320 °C. De temperatuur van PC met enige modificatie of een laag moleculair gewicht is 230-270 °C.

  5. Injectiesnelheid

    Bij het spuitgieten worden meestal relatief hoge injectiesnelheden gebruikt, bijvoorbeeld voor elektrische schakelonderdelen. Meestal gaat het van langzaam naar snel spuitgieten.

  6. Verpakking

    De verpakking is rondom 10 bar; deze kan op de juiste manier worden verkleind zonder de gasleidingen en kleurmenging.

  7. Verblijftijd

    Als de materialen lang bij hoge temperaturen blijven, zullen ze afbreken, CO2 uitstoten en geel worden. Je moet PS gebruiken om de cilinder te reinigen, niet LDPE, POM, ABS of PA.

  8. Speciale opmerkingen

    Sommige gemodificeerde PC-spuitgietmaterialen, zoals het vele malen gerecycled zijn (het moleculaire gewicht is afgenomen) of een ongelijk mengsel van ingrediënten, zouden gemakkelijk de donkerbruine vloeistofbel produceren.

Produceer polycarbonaat spuitgietonderdelen van hoge kwaliteit waarvoor een speciaal injectievat nodig is omdat polycarbonaat een hoge dichtheid heeft. Nominale injectievaten maken het moeilijk om polycarbonaat materialen te gieten. Als je op zoek bent naar polycarbonaat spuitgietonderdelen van hoge kwaliteit, moet je een professioneel polycarbonaat spuitgietbedrijf zoeken om je te ondersteunen. Je kunt contact met ons opnemen om je PC spuitgietonderdelen te maken.

kunststof mal

Het belangrijkste punt om injectie het vormen machine voor PC Plastic Injectie het vormen delen te selecteren

Klemkracht:

Het afgewerkte geprojecteerde oppervlak per vierkante centimeter wordt vermenigvuldigd met 0,47 tot 0,78 ton (of per vierkante inch met 3 tot 5 ton).
De grootte van de machine: Een afgewerkt gewicht is ongeveer 40-60% van de capaciteit van de spuitgietmachine. Als de machine polystyreen zet als de capaciteit (oz), die moet worden verminderd met 10%, Aan het begin, die wordt gebruikt als capaciteit GUANG DA's, 1 ounce is 28,3 gram.

Schroef: De schroef moet minstens 15 diameters lang zijn; L/DD van 20:1 is het beste. De compressieverhouding ligt bij voorkeur tussen 1,5:1 en 30:1. De afsluiter voor de schroef moet in een glijdende ring worden geplaatst. De stromingsspleet van hars moet minstens 3,2 mm zijn.

Mondstuk: de opening van het mondstuk moet minstens 4,5 mm (diameter) zijn; als het gewicht van het eindproduct meer dan 5,5 kg is, moet de diameter van het mondstuk 9,5 mm of meer zijn. Bovendien moet de tipopening minder dan 0,5-1 mm kleiner zijn dan de poortdiameter en de segmentweg is korter, wat beter is; deze is ongeveer 5 mm.

Het belangrijkste punt zijn de spuitgietomstandigheden voor het spuitgieten van PC:

Smelttemperatuur en matrijstemperatuur:

De beste instelling voor de vormtemperatuur is afhankelijk van veel factoren, zoals de grootte van de pers, de schroefconfiguratie, de mal en het gevormde artikel in het ontwerp, de cyclustijd van het vormen, enz. Om plastic geleidelijk te laten smelten, moet je over het algemeen een lagere temperatuur instellen in het achterste gedeelte van de toevoerbuis of het toevoergebied. En voor de toevoerbuis een hogere temperatuur instellen. Als de schroef echter defect is ontworpen of de L/DD-waarde te klein is, kunt u ook de omgekeerde temperatuur instellen.

Wat de matrijstemperatuur betreft, kan een hoge matrijstemperatuur zorgen voor een beter uiterlijk van het oppervlak en zal de restspanning kleiner zijn. Voor dunnere of langer afgewerkte spuitgietproducten van PC-kunststof is het gemakkelijk om te vullen. Een lage matrijstemperatuur kan echter de cyclus van het spuitgieten verkorten.

De draaisnelheid van de schroef wordt voorgesteld op 40 tot 70 tpm, maar is afhankelijk van het ontwerp van de machine en de schroef.

Injectiedruk: Om de mal zo snel mogelijk te vullen, moet de injectiedruk groter zijn, wat beter is. Over het algemeen is dit ongeveer 850 tot 1.400 KG/CM2, tot 2.400 KG/CM2.

Verpakking: Over het algemeen geldt: hoe lager, hoe beter. Voor een uniforme voeding wordt 3 tot 14 KG/CM2 aanbevolen.

De snelheid van het spuitgieten: de afvuursnelheid heeft een grote relatie met het poortontwerp; als je een directe poort of randpoort gebruikt, moet je een lage afvuursnelheid gebruiken om het fenomeen van de dagzon en het fenomeen van golf- en stroommarkeringen te vermijden. Bovendien, als de dikte van afgewerkte producten boven 5 mm is, kunt u langzame injectie gebruiken om luchtbellen of uitsparingen te vermijden.

Over het algemeen is het principe van de brandsnelheid sneller voor dun en langzamer voor dik. Van injectie tot houddruk, de houddruk is zo laag mogelijk om te voorkomen dat het spuitgieten van producten restspanning lijkt te hebben. Je kunt echter de gloeimethode gebruiken om de restspanning te verwijderen of te verminderen. De conditie is 120 tot 130 graden Celsius voor ongeveer een half uur tot een uur.

PC kunststof spuitgieten

PC kunststof spuitgieten

Reinigen van de toevoercilinder

1. Voeg onder de vormtemperatuur van polycarbonaat reinigingsmateriaal toe (polystyreen voor algemeen gebruik of transparante wasbenzine) en injecteer continu gedurende 20 tot 30 keer.
2. Zet de machine terug en ga door met het inspuiten van het reinigingsmateriaal door middel van luchtinjectie totdat het geïnjecteerde reinigingsmateriaal begint op te zwellen en afbladdert.
3. Stel de temperatuur van de toevoercilinder opnieuw in op 200 tot 230 graden Celsius.
4. Ga door met het reinigen van het materiaal door luchtinjectie totdat de smelttemperatuur van het reinigingsmateriaal 260 °C bereikt en de toevoercilinder er aan het oppervlak zeer schoon en transparant uitziet.

Als u op zoek bent naar polycarbonaat spuitgieten of een andere kunststof spuitgietmal voor uw project, neem dan gerust contact met ons op. Wij bieden aangepaste spuitgieten gemaakt in PC, PMMA, ABS, PA66, en nog veel meer. Stuur ons een e-mail om nu een prijs te krijgen voor uw spuitgietproject.

Sincere Tech is een van de top 10 kunststof spuitgietbedrijven in China. We bieden een breed scala aan aangepaste pc-spuitgieten, spuitgietmatrijzen, metalen onderdelen, CNC-verspaning en matrijsonderdelen. Door voortdurend te investeren in onderzoek en ontwikkeling leveren we geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten. Als een van de beste spuitgietmatrijs Als leverancier van producten in China zijn wij trots op onze toewijding aan uitmuntendheid.

Kwaliteit is voor ons van het grootste belang. Om ervoor te zorgen dat we kunststof mallenWe gebruiken een CMM-meetmachine om alle matrijsonderdelen, elektrodes en uiteindelijke vormdelen te meten. Om er zeker van te zijn dat alle afmetingen binnen de tolerantie vallen, testen we de werking van onderdelen en materialen om er zeker van te zijn dat het uiteindelijke onderdeel aan uw eisen voldoet.

Als u op zoek bent naar een China mold maker voor PC spuitgieten of een aangepaste mallen, Sincere Tech is een van uw beste opties. U kunt verwachten dat het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie. Met ons ervaren team, zijn wij toegewijd aan het helpen van u brengen uw ideeën tot leven, het leveren van superieure producten die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Onze uitgebreide mogelijkheden omvatten, maar zijn niet beperkt tot, de volgende diensten:

  1. Snelle prototyping: We bieden snelle prototyping-diensten (3D-printen of CNC-bewerking van prototypes) om uw ruwe ontwerp snel om te zetten in bruikbare prototypes, testen, suggesties voor herontwerp, enz.
  2. Precisie CNC-bewerking: Met onze geavanceerde CNC-machines kunnen we hoogwaardige matrijsonderdelen maken met nauwe toleranties, die op dit moment tolerantie en precisie garanderen in de spuitgegoten producten.
  3. Overgieten: We maken overmolding voor sommige handgreep gereedschappen; sommige van de overmolding proces wordt gebruikt in spuitgieten mallen ook. Neem contact met ons op voor een offerte voor uw overmolding project.
  4. Inzetstuk voor mallen:Insert molding lijkt op overmolding, maar is toch iets anders. Bij insert molding worden normaal gesproken metalen onderdelen als substraat gebruikt, terwijl bij overmolding kunststof onderdelen als substraat worden gebruikt.
  5. Twee-schots-gieten: Met tweeschots spuitgieten kunnen we complexe, uit meerdere materialen bestaande onderdelen in één enkele bewerking produceren, wat de assemblagevereisten vermindert en de ontwerpmogelijkheden vergroot. Tweeschots spuitgieten is complexer dan insert molding of overmolding en voor tweeschots spuitgieten is een tweeschots spuitgietmachine nodig.
  6. Diensten met toegevoegde waarde: Naast spuitgieten, spuitgieten en machinale bewerking bieden we een reeks waardetoevoegende diensten, waaronder productzeefdrukken, verven, assemblage, testen, certificaten, verpakking en logistieke ondersteuning, waardoor uw toeleveringsketen wordt gestroomlijnd en de kosten worden verlaagd.

Partner met Sincere Tech China Mold Maker voor uw PC-spuitgieten, spuitgieten en machinale bewerking. Wij bieden u de beste kwaliteit en een snelle levertijd. Neem binnen 24 uur contact met ons op voor een offerte.

/door

Vloeibare siliconenrubbervormgeving

Siliconen spuitgieten

Methode van Vloeibare siliconenrubber Vormgeving

Wanneer we het hebben over siliconenrubber in vloeibare vorm (LSR), is het een netwerk dat is verdeeld in twee delen. In dit netwerk worden lange ketens van polysiloxaan ondersteund door silica. Deel A bevat een platinakatalysator en deel B bevat methylwaterstofsiloxaan als crosslinker en een alcoholremmer. Siliconenrubbers zijn een paar deelpolymeren en kunnen vulstoffen bevatten om eigenschappen te verbeteren of kosten te verlagen. Siliconenrubber is voor het grootste deel niet-reactief, stabiel en ongevoelig voor extreme omstandigheden en temperaturen van -55 tot 300 °C (-70 tot 570 °F) terwijl het tegelijkertijd zijn eigenschappen behoudt.

Definitie

wanneer we siliconenrubber in vloeibare vorm definiëren, is het een polymeer dat van nature anorganisch is en wordt omlijst door silicium (Si), zuurstof (O), koolstof (C) en waterstof (H). De vitale synthetische keten, de ruggengraat, wordt omlijst door silicium en zuurstof, siloxaan genoemd. Dit is een hoogwaardige, met platina uitgeharde siliconen met een briljante gladheid. Het wordt vaak in een siliconenvormholte gegoten om verschillende onderdelen met hoge nauwkeurigheid te vervaardigen. Over het algemeen heeft vloeibaar siliconenrubber een lage compressieset, goede stabiliteit en is het bestand tegen extreme hitte en koude temperaturen. Dit materiaal wordt voornamelijk gebruikt om afdichtingen, afdichtingsmembranen, elektrische connectoren, multi-pin connectoren en babyproducten te maken waar gladde oppervlakken vereist zijn.

De anorganische aard van LSR maakt het ideaal voor medische en huidcontacttoepassingen. LSR heeft de mogelijkheid om te combineren met andere chemische groepen, waardoor het robuuste prestaties kan leveren. LSR presteert beter dan veel andere elastomeren en wordt gebruikt in drukknoppen of toetsenbordtoepassingen, en heeft de voorkeur voor pomptoepassingen, met name in contact met lichaamsvloeistoffen of chemische stoffen.

Spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber

Dit is een zeer gemechaniseerd proces. Vloeibaar siliconen spuitgieten gebruikt een mechanische mengmethode die een tweecomponenten platina-uitgehard LSR-materiaalmengsel mengt dat in een mal stroomt. Vanwege de viskeuze aard van LSR is het echter gemakkelijk te verwerken en is het perfect geschikt voor productie in grote volumes, consistente onderdeelkwaliteit en verbeterde productiviteit. Het LSR-injectiegereedschap is ondergebracht in een LSR-specifieke spuitgietpers, die speciaal is ontworpen voor nauwkeurige controle van de spuitgrootte en de consistente productie van vloeibare siliconenrubbercomponenten mogelijk maakt. Vanwege zijn eigenschappen en verwerkbaarheid is vloeibaar siliconenrubber het ideale materiaal geworden voor ingewikkelde ontwerpkenmerken en veeleisende kritische toepassingen.

LSR-spuitgietproces

Dit proces is thermohardend van aard en wordt gebruikt om flexibele, duurzame en hittebestendige siliconen onderdelen en producten te produceren. In dit proces worden twee verbindingen gemengd die over het algemeen bestaan uit de basisvormende siliconen en de platinakatalysator. Daarna wordt het mengsel geïnjecteerd en warmtegehard in een mal, waardoor flexibele siliconen onderdelen ontstaan. Deze twee verbindingen vereisen echter intensieve distributieve menging terwijl ze op een lage temperatuur worden gehouden voordat ze in een verwarmde holte worden geduwd. Het vloeibare siliconenrubber wordt uitgehard door hitte, waardoor vaste onderdelen of producten ontstaan.

Dit proces wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de automobiel-, medische, consumptiegoederen- en elektronica-industrie. Het LSR-spuitgietproces bestaat voornamelijk uit de volgende belangrijke stappen.

1. Materiaalvoorbereiding

LSR-verbindingen: LSR is een tweedelige verbinding die doorgaans wordt aangeduid als basevormend materiaal en katalysator, die over het algemeen op platina is gebaseerd. Deze delen worden gemengd in een verhouding van 1:1 en kunnen extra componenten bevatten, zoals pigmenten of additieven.

Opslag en verwerking: LSR-componenten worden opgeslagen in containers of cartridges. Eén container bevat het basisvormende materiaal en een andere container herbergt de katalysator, meestal op basis van platina. Correcte behandeling is van cruciaal belang om verontreiniging te voorkomen en consistente materiaaleigenschappen te garanderen.

2. Mengen en doseren

Mengeenheid: Een gespecialiseerde mengeenheid combineert beide verbindingen nauwkeurig. Deze eenheid kan indien nodig ook pigmenten of andere additieven toevoegen.

Statische mixer: De gemengde LSR gaat vervolgens door een statische mixer, wat zorgt voor een grondige homogenisatie van de componenten. Deze stap is essentieel om de consistente uitharding en eigenschappen van het eindproduct te garanderen.

Metering: In deze belangrijke stap wordt de gemengde LSR in de injectie-eenheid gedoseerd. Nauwkeurige dosering is essentieel om consistente shotgroottes te behouden en materiaalverspilling te verminderen.

3. Spuitgietmachine

  • Injectie-eenheid: De injectie-eenheid is speciaal ontworpen voor LSR-injectie. LSR heeft een lage viscositeit en vereist speciale schroefontwerpen. In deze stap wordt materiaal in de matrijsholte geduwd.
  • Klemeenheid: In deze stap wordt een klem gebruikt om de mal vast te houden en deze dicht te houden wanneer de injectie wordt uitgevoerd. Niettemin is de benodigde kracht afhankelijk van de grootte en complexiteit van het onderdeel.

4. Vormontwerp

  • Materiële overwegingen: Mallen voor LSR moeten bestand zijn tegen de hoge temperaturen en spanningen die tijdens het uithardingssysteem worden toegepast. Ze worden meestal geproduceerd met behulp van staal of aluminium van uitstekende kwaliteit.
  • Holte en kern: De siliconen spuitgietmatrijs bestaat uit holtes die negatieve onderdeelvormen zijn en kernen die positieve onderdeelvormen zijn. Deze moeten nauwkeurig worden bewerkt om de ideale onderdeelaspecten en oppervlakteafwerking te bereiken.
  • Ontluchten: De lucht zit vast en moet worden vrijgelaten om defecten zoals luchtbellen of holtes in het eindproduct te voorkomen. Het is dus belangrijk om voor een goede ventilatie te zorgen.
  • Uitwerpsysteem: Deze stap omvat het verwijderen van het onderdeel uit de mal dat is uitgehard. Het uitwerpsysteem moet zorgvuldig worden ontworpen om de flexibele en kleverige LSR-onderdelen te verwerken.

5. Injectie en uitharding

  • Injectieproces: De mal wordt stevig gesloten en vastgeklemd met de juiste kracht. De LSR wordt vervolgens met hoge snelheid in de malholtes gespoten. Vervolgens wordt de mal gevuld en wordt overtollig materiaal verwijderd.
  • Uithardingsproces: De temperatuur wordt hoog gehouden (gewoonlijk tussen 160-200°C) om het uithardingsproces te starten. De uithardingstijd is afhankelijk van de dikte en vorm van het onderdeel. Het duurt doorgaans een paar seconden tot een paar minuten.

6. Ontvormen

  • Koeling: Zodra het uitharden is voltooid, wordt de mal gekoeld om het uitdrijven van het onderdeel te bevorderen en vervorming te voorkomen.
  • Opening: Daarna wordt de mal voorzichtig geopend om schade aan de kwetsbare LSR-onderdelen te voorkomen.
  • Uitwerpen: In deze stap worden de onderdelen uit de mal geworpen met behulp van het ejectorsysteem. Voorzichtige behandeling is noodzakelijk om voorzichtig met de onderdelen om te gaan, aangezien ze nog warm zijn en enigszins buigzaam kunnen zijn.

7. Nabewerking

  • Inspectie: Tijdens deze fase wordt elk onderdeel geïnspecteerd op defecten zoals flitsen, luchtbellen of onvolledige vulling. Zowel geautomatiseerde als handmatige inspectiemethoden kunnen worden gebruikt.
  • Bijsnijden: Daarna wordt overtollig materiaal, bekend als flash, van de onderdelen afgesneden. Dit kan handmatig of met behulp van geautomatiseerde apparatuur.
  • Secundaire bewerkingen: Afhankelijk van de toepassing en de vereisten kunnen aanvullende processen zoals lijmen, monteren of oppervlaktebehandeling worden uitgevoerd.

8. Kwaliteitscontrole

  • Testen: Om te garanderen dat geleverde onderdelen voldoen aan de benodigde specificaties ondergaan ze verschillende tests. Deze tests omvatten mechanische eigenschapstesten, dimensionale controles en visuele onderzoeken.
  • Documentatie: Er worden regelmatig gedetailleerde gegevens bijgehouden over het gietproces, materiaalbatches en kwaliteitscontroleresultaten, zodat deze traceerbaar zijn en voldoen aan de industrienormen.

9. Verpakking en verzending

  • Verpakking: Voltooide onderdelen worden vervolgens zorgvuldig verpakt om ze te beschermen tijdens het transport. Verpakkingstechnieken veranderen in het licht van de grootte, vorm en gevoeligheid van het onderdeel.
  • Verzending: De verpakte onderdelen worden vervolgens naar de klant of naar de verdere verwerkingsfaciliteiten verzonden. Zo wordt een tijdige levering gegarandeerd en blijft de integriteit van het onderdeel behouden.

vloeibare siliconen spuitgieten

Voordelen van spuitgieten van LSR

Dit proces biedt een aantal belangrijke voordelen, waaronder:

1. Precisie en consistentie

LSR-spuitgieten biedt hoge consistente en nauwkeurige waarden bij het produceren van gecompliceerde, ingewikkelde en gedetailleerde onderdelen. Dit proces staat de nauwe toleranties en nauwkeurige replicatie van mallen toe, wat uniformiteit in alle batches garandeert.

2. Breed scala aan toepassingen

Dit biedt een groot aantal toepassingen omdat het flexibel is en kan worden gebruikt in verschillende bedrijfstakken, waaronder automotive, klinisch, hardware, consumentenproducten en nog veel meer. De flexibiliteit die LSR biedt, maakt het geschikt voor de productie van alles van medische implantaten tot automotive seals tot consumentenelektronicacomponenten.

3. Duurzaamheid en sterkte

Deze onderdelen zijn opmerkelijk vanwege hun stevigheid en sterkte. Ze kunnen extreme temperaturen, agressieve synthetische verbindingen en langdurige blootstelling aan UV-straling verdragen zonder hun integrale eigenschappen langdurig te ondermijnen, waardoor ze ideaal zijn voor veel toepassingen.

4. Biocompatibiliteit

Deze materialen zijn biocompatibel en voldoen aan de vereisten van medische normen. Deze kwaliteit maakt ze geschikt voor klinische en medische dienstverleningstoepassingen zoals implantaten, chirurgische instrumenten en draagbare klinische gadgets. Bovendien zijn ze hypoallergeen en veilig voor langdurig huidcontact.

5. Chemische bestendigheid

Deze materialen bieden een uitstekende bescherming tegen veel synthetische stoffen, waaronder oplosmiddelen, oliën en schoonmaakmiddelen. Deze eigenschap maakt ze geschikt voor gebruik in omstandigheden waarin blootstelling aan chemische stoffen normaal is, zoals in de automobielindustrie en moderne industriële omgevingen.

6. Flexibiliteit en elasticiteit

Deze onderdelen hebben de eigenschap van opmerkelijke elasticiteit en flexibiliteit, waardoor ze vervormd kunnen worden en hun unieke vorm kunnen terugkrijgen zonder langdurige vervorming. Deze aanpasbaarheid maakt ze ideaal voor gebruik bij afdichtings- en pakkingstoepassingen waarbij een strakke, solide afdichting vereist is.

7. Snelle cyclustijden

Deze methode biedt een snelle procestijd vergeleken met conventionele rubbervormmethoden. Dit maakt een hoge productie met snelle doorlooptijden mogelijk en is tegelijkertijd kosteneffectief.

8. Minder afval

LSR-spuitgieten genereert minimaal afval vergeleken met andere productieprocessen. Het vermogen om de materiaalstroom nauwkeurig te regelen en de matrijsontwerpen te optimaliseren, minimaliseert materiaalverspilling. Dit leidt tot kostenbesparingen en milieuvoordelen.

9. Ontwerpvrijheid

Dit proces maakt de ontwikkeling van ingewikkelde vormen en complexe geometrieën mogelijk die moeilijk te realiseren zijn met andere productiemethoden. Deze mogelijkheid tot ontwerpvrijheid biedt de mogelijkheid om fantasierijke itemontwerpen en maatwerkkeuzes te maken.

10. Oppervlakteafwerking

Deze onderdelen hebben een gladde en onberispelijke oppervlakteafwerking direct uit de mal. Hierdoor is er minder behoefte aan secundaire afwerkingstaken zoals schoonmaken of schilderen. Dit bespaart tijd en arbeidskosten en maakt het proces kosteneffectief, terwijl een eindproduct van hoge kwaliteit wordt gegarandeerd.

machines voor het spuitgieten van siliconen

machines voor het spuitgieten van siliconen

Beperkingen voor het vormen van vloeibaar siliconenrubber

Dit proces biedt verschillende voordelen, maar kent, net als elk productieproces, ook enkele beperkingen, waaronder:

1. Hoge initiële investering

Er is een aanzienlijke initiële investering vereist bij het opzetten van een LSR-spuitgietproces, voornamelijk in gespecialiseerde apparatuur, mallen en infrastructuur. Dit kan daarom een barrière vormen voor kleinschalige fabrikanten of fabrikanten met beperkt kapitaal.

2. Complex malontwerp

LSR-mallen zijn gespecialiseerd, ingewikkeld en complex vanwege de lage viscositeit en hoge uithardingstemperatuur van het materiaal. Het ontwerpen van deze mallen vereist dus expertise en precisie, wat de kosten en doorlooptijden kan verhogen.

3. Beperkte materiaalopties

Hoewel LSR uitstekende eigenschappen biedt zoals flexibiliteit, hittebestendigheid en biocompatibiliteit, zijn de materiaalopties enigszins beperkt in vergelijking met andere soorten rubber. Dit kan het bereik van toepassingen beperken waar LSR effectief kan worden gebruikt.

4. Uithardingstijd

De uithardingstijd voor LSR kan langer zijn vergeleken met andere rubbervormmethoden. Dit kan de productiecyclus en de volledige doorvoer beïnvloeden, met name bij grootschalige productie.

Toepassingen

Dit is een uniek proces met een groot aantal toepassingen in verschillende ondernemingen vanwege de nieuwe eigenschappen en voordelen. De belangrijkste toepassingen zijn als volgt:

1. Medische hulpmiddelen

Het wordt breed en algemeen gebruikt in de klinische sector voor het vervaardigen van verschillende gadgets en onderdelen zoals katheters, slangen, afdichtingen, pakkingen, ademhalingsmaskers en implanteerbare gadgets. Eigenschappen zoals biocompatibiliteit, steriliseerbaarheid en taaiheid maken het geschikt voor toepassingen die nauwkeurigheid en onwrikbare kwaliteit vereisen in klinische omstandigheden.

2. Babyverzorgingsproducten

Vanwege de veiligheid, aanpasbaarheid en eenvoud van sterilisatie wordt LSR gewoonlijk gebruikt bij de productie van kinderverzorgingsartikelen zoals fopspenen, fles-tepelhofjes en kinderverzorgingsartikelen. Deze artikelen vereisen vaak materialen die de eigenschappen hebben van onschadelijk, hypoallergeen en bestand tegen hoge temperaturen, wat LSR allemaal biedt.

3.Elektronica

Dit wordt ook gebruikt in hardware voor het inkapselen en beschermen van gevoelige onderdelen tegen vocht, stof en andere ecologische variabelen. Het wordt gebruikt in toepassingen zoals toetsenborden, afdichtingen, pakkingen, connectoren en beschermende covers vanwege de verbazingwekkende elektrische beschermingseigenschappen, thermische stabiliteit en bescherming tegen gevaarlijke chemische verbindingen.

4.Auto-instellingen

Het wordt veel gebruikt in autotoepassingen voor het leveren van onderdelen zoals afdichtingen, pakkingen, connectoren en trillingsdempers. De bescherming tegen extreme temperaturen, oliën en synthetische stoffen maakt het ideaal voor motortoepassingen en externe onderdelen waar taaiheid en betrouwbaarheid van het grootste belang zijn.

5. Consumptieartikelen

Dit wordt ook gebruikt in verschillende kopersartikelen zoals kookgerei, bakgerei, afdichtingen, pakkingen en buitenbenodigdheden vanwege de eigenschappen van voedselkwaliteit, aanpasbaarheid en bescherming tegen hoge temperaturen. Het vermogen om herhaalde cycli van opwarmen en afkoelen te doorstaan, maakt het redelijk voor artikelen die continu gebruik en wassen vereisen.

6. Industriële toepassingen

Het vindt ook zijn toepassingen in moderne omgevingen voor het vervaardigen van afdichtingen, pakkingen, O-ringen en verschillende onderdelen waar bescherming tegen extreme temperaturen, synthetische stoffen en ecologische variabelen een grote noodzaak is. De stevigheid, betrouwbaarheid en prestaties op lange termijn maken het ideaal voor moderne toepassingen.

7. Lucht- en ruimtevaart

In de luchtvaartindustrie wordt LSR over het algemeen gebruikt voor het maken van afdichtingen, pakkingen, connectoren en andere basisonderdelen waar lichtgewicht materialen met elite-hoge prestaties vereist zijn. De eigenschappen ervan, zoals bescherming tegen hoge temperaturen, straling en synthetische verbindingen, maken het geschikt voor luchtvaarttoepassingen waar onwrikbare kwaliteit en veiligheid van het grootste belang zijn.

8. LED-verlichting

Het vindt ook zijn toepassingen in LED-lampen om hun expositie, stevigheid en levensduur te verbeteren. De eigenschappen zoals transparantie, thermische stabiliteit en weerstand tegen UV-straling maken het een goede materiaalkeuze voor het beschermen van LED-onderdelen tegen vocht, stof en andere ecologische elementen.

9.Militair en Defensie

Dit wordt gebruikt in militaire toepassingen voor het produceren van afdichtingen, pakkingen, connectoren en verschillende onderdelen die overheersende prestaties vereisen onder extreme omstandigheden. De items die hiermee worden geproduceerd, leveren buitengewone prestaties tegen zware omstandigheden zoals hoge temperaturen, vochtigheid en gevoeligheid voor synthetische verbindingen en brandstoffen.

Conclusie

Het proces van spuitgieten van siliconenrubber in vloeibare vorm onderscheidt zich als een elitetechniek voor het leveren van onderdelen van silicium met hoge nauwkeurigheid. Dit is een aanpasbaar en krachtig productieproces dat verschillende voordelen biedt ten opzichte van de andere methoden. De ontwerpflexibiliteit, hoge nauwkeurigheid en consistentie in combinatie met de aangeboren eigenschappen van het materiaal maken het ideaal voor veel toepassingen in verschillende bedrijven. Door de vooruitgang van innovatie blijft deze procedure zich ontwikkelen en verbeteren, wat vervolgens veel prominentere mogelijkheden biedt voor vooruitgang en verbetering van het artikel op tal van gebieden.

/door
, , , , , , ,

Hoe maak je plastic spuitgiet speelgoed

speelgoed gieten

Wat is plastic spuitgieten van speelgoed?

Plastic spuitgieten speelgoed is plastic speelgoed dat wordt gemaakt met behulp van kunststof spuitgietprocessen. Dit kunststof mal technologie kan miljoenen identieke soorten kunststof vormspeelgoed produceren met een hoge mate van precisie en nauwkeurigheid. Het spuitgietproces is een zeer effectieve productiemethode om een grote verscheidenheid aan kunststof vormspeelgoed te produceren, waardoor de kosten per eenheid dalen. Dit geldt ook voor speelgoed dat zeer gewild is tijdens de feestdagen.

Het spuitgieten van speelgoed is het proces waarbij gesmolten plastic in een speelgoedvorm wordt gespoten, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste plastic speelgoedvorm. Spuitgieten is een efficiënte en kosteneffectieve manier om speelgoed in massa te produceren. plastic gegoten speelgoed en andere plastic producten, en het maakt een hoog niveau van op maat gemaakte spuitgegoten speelgoedvormen mogelijk.

spuitgieten speelgoed

Als Kerstmis nadert, beginnen veel ouders en cadeaugevers na te denken over het speelgoed dat ze zullen kopen voor de kinderen in hun leven. Plastic spuitgietspeelgoed kan om een aantal redenen een geweldige optie zijn. Hier zijn er maar een paar:

  1. Duurzaamheid: een van de grootste voordelen van spuitgegoten plastic speelgoed is dat ze extreem duurzaam zijn. In tegenstelling tot speelgoed van andere materialen, zoals stof of papier, is plastic speelgoed bestand tegen ruw spel en vallen. Dit maakt het een geweldige keuze voor kinderen die bekend staan om hun veeleisende speelgoed.
  2. Veiligheid: Veiligheid is altijd een prioriteit als het om kinderspeelgoed gaat. Plastic spuitgietspeelgoed bestaat uit hoogwaardige materialen die vrij zijn van schadelijke chemicaliën en giftige stoffen. Dit betekent dat kinderen er veilig mee kunnen spelen en ermee om kunnen gaan.
  3. Variatie: Er is een vrijwel eindeloze variatie aan spuitgegoten plastic speelgoed op de markt. Van actiefiguren en poppen tot educatief speelgoed en puzzels, er is iets voor de interesses en leeftijdsgroep van elk kind.
  4. Maatwerk: Spuitgieten biedt een hoog niveau van maatwerk als het gaat om speelgoedontwerp. Bedrijven kunnen aangepaste mallen voor hun speelgoed maken, waardoor ze unieke en one-of-a-kind items kunnen creëren die opvallen in de winkelschappen.
  5. Betaalbaarheid: Plastic spuitgietspeelgoed is vaak betaalbaarder dan andere soorten speelgoed. Dit maakt het een geweldige optie voor ouders en cadeaugevers die met een budget werken.

Als u overweegt om te kopen spuitgegoten plastic speelgoed Voor de feestdagen zijn er een paar dingen waar u rekening mee moet houden:

Kies eerst speelgoed dat past bij de leeftijd en interesses van het kind. Het is ook belangrijk om aandacht te besteden aan eventuele veiligheidswaarschuwingen of leeftijdsaanbevelingen die bij het speelgoed worden geleverd.

Naast deze overwegingen wil je misschien ook nadenken over de gevolgen voor het milieu van het speelgoed dat je koopt. Ondanks de duurzaamheid en lange levensduur van spuitgegoten plastic speelgoed, kan onjuiste verwijdering leiden tot stortplaatsen. Overweeg speelgoed te kopen dat gemaakt is van gerecycled materiaal of dat na gebruik gemakkelijk gerecycled kan worden om afval te verminderen en het milieu te beschermen.

Belangrijke kosten voor het spuitgieten van speelgoed.

Voordat je spuitgegoten speelgoed maakt, moet je speelgoedmallen kopen op basis van je aangepaste speelgoedontwerp; dit vertegenwoordigt de initiële matrijskosten voor je speelgoedproject. De metaalplastic mal bestaat uit twee delen: de "holtezijde" of bewegende helft en de "kernzijde" of vaste helft.

De kosten van spuitgieten speelgoed mallen wordt bepaald door de grootte en complexiteit van het speelgoed, evenals de hoeveelheid speelgoed die u van plan bent te produceren in een enkele spuitgietmatrijs. De basiskosten voor het spuitgieten van speelgoed liggen rond de $500 tot $10.000, of zelfs meer. Je kunt de pagina Hoeveel Kost Een Spuitgietmatrijs bezoeken om meer te weten te komen over de kosten van spuitgietmatrijzen.

Nadat de speelgoedmal klaar is, plaats je hem in een spuitgietmachine. Dit proces, dat bekend staat als het spuitgietproces, bestaat uit het verwarmen van plastic korrels in een trechter totdat ze smelten. Vervolgens pompen we het gesmolten plastic onder hoge injectiedruk in de speelgoedmal, waar het afkoelt en verhardt in de holte en kern van de mal en zo de vorm van het speelgoed vormt. Als het plastic is afgekoeld en gestold, openen we de mal om het speelgoed eruit te halen.

Je kunt deze basisprocedure voor kunststof spuitgieten meerdere keren herhalen om meerdere identieke stukken speelgoed te maken. We gebruiken hetzelfde proces voor spuitgieten om het speelgoed te maken.

plastic gegoten speelgoed

Basisprincipes van het spuitgieten van kunststof voor het vormen van speelgoed

De basis van kunststof spuitgieten omvatten het smelten van de gekozen thermoplast tot een vloeibare toestand in een trechter, en het vervolgens in een mal te injecteren totdat het droog is en eruit gehaald kan worden en naar de assemblagelijn kan worden gestuurd voor het verven, beitsen of verdere assemblage als het een speelgoed is met meerdere onderdelen. Het is ook mogelijk om meerdere kleuren plastic in dezelfde mal te plaatsen, zodat er daarna geen extra kleurproces nodig is, een lastig en indrukwekkend proces dat zowel tijd als geld bespaart. De Kerstman is een groot fan van efficiëntie; vooral als je bedenkt dat hij alle speelgoed in één nacht bezorgt.

Niet alleen zijn klassieke plastic speelgoed geproduceerd door middel van plastic spuitgietprocessen, maar geschenken die De Kerstman zou tieners en volwassenen brengen en kan ook gedeeltelijk worden geproduceerd door verschillende spuitgietprocessen. Bijvoorbeeld, elektronische gadgets zoals iPads hebben een plastic hoes die snel en gemakkelijk massaal geproduceerd kan worden door middel van plastic spuitgieten. Andere items zouden kantoorbenodigdheden omvatten zoals de body's van pennen, filmhoezen, pillenflesjes, make-upcontainers en vele andere items die allemaal als cadeau gegeven kunnen worden met Kerstmis.

Over het algemeen kan plastic spuitgegoten speelgoed een geweldige optie zijn voor de feestdagen. Ze zijn duurzaam, veilig en bieden een breed scala aan opties voor kinderen van alle leeftijden. Zorg er wel voor dat u speelgoed kiest dat geschikt is voor de leeftijd en houd rekening met de impact op het milieu bij uw aankoop.

Als u op zoek bent naar plastic gegoten speelgoed of plastic kerstspeelgoed voor uw bedrijf, stuur ons dan uw offerteaanvraag, wij bieden u de beste prijs voor al uw aangepaste producten. plastic gegoten speelgoed of kunststof spuitgegoten kerst Speelgoed.

Speelgoed van kunststof

Speelgoed van kunststof

Hebt u een uitdaging bij het vinden van een fabrikant van plastic speelgoedmallen die uw speelgoed kan produceren? spuitgieten speelgoed? Deze beoordeling is een leidraad voor het vinden van een fabrikant van spuitgietspeelgoed.

Hoe vind je een kunststof spuitgieten speelgoed bedrijf?

Als je siliconen speelgoed of spuitgietspeelgoed gaat maken, moet je eerst een geschikte oplossing vinden spuitgieten speelgoedfabrieken.
Spuitgieten van speelgoed

Hieronder staan drie manieren waarop u kunt vinden fabrikanten van speelgoedmallen/gietvormen;

Online inkoop van plastic speelgoedfabrieken

Er zijn zoveel websites waar u naar kunt zoeken en vinden fabrikanten van plastic speelgoed online. Omdat we in een digitale wereld leven, is het vinden van een fabrikant een kwestie van klikken of tikken. Er zijn online heel veel suggesties, dus u kiest er een die het beste bij u past en goede voorwaarden heeft. Eerst raadpleegt u ze over de prijs die ze produceren. Vervolgens vergelijkt u ze allemaal en de beste keuze is om degene in te huren met een eerlijke prijs of de laagste prijs.

plastic spuitgiet speelgoed

Wij maken vele soorten spuitgegoten kunststof speelgoed. Neem contact met ons op voor een offerte.

Bovendien zijn de voorwaarden van de betaalmethode een andere factor om te overwegen voordat u de fabrikant kiest. U moet fabrikanten overwegen wiens voorwaarden en betaalmethoden beschikbaar en transparant voor u zijn.

Nadat u de prijsopgave heeft ontvangen, moet u de fabrikant van speelgoedmallen/gietvormen om u voorbeelden te sturen van het werk dat ze eerder hebben gedaan. Hier probeert u degene te identificeren met unieke en kwalitatieve producten. Kwaliteit is een belangrijke overweging, aangezien u een speelgoedproduct nodig hebt dat lang meegaat. Uniek zijn is ook een factor om monotonie en alledaagsheid te vermijden.

Ten slotte moet u de minimale bestelhoeveelheid van de productie weten om te bepalen of de fabrikant van het plastic speelgoed binnen de grenzen van uw bestelling valt. De minimale bestelhoeveelheid van sommige fabrikanten is veel te hoog om aan te voldoen. Dit is de gemakkelijkste en handigste manier.

Vind een professionele leverancier van kunststof speelgoed.

Een andere manier om een kunststof mal te vinden fabrikant van speelgoedmallen is door een professionele bronagent te vinden. De agenten hebben meestal informatie over suggesties op basis van jarenlange ervaring volgens uw specificaties en vereisten.

Wat de agenten doen is optreden als tussenpersoon tussen u en de fabrikant. U geeft hen uw offerte en de specifieke vereisten die u nodig hebt, en zij zullen u een fabrikant aanbevelen op basis van hun brede bron van informatie en ervaring.

De agenten doen al het werk voor u door de fabrikanten van spuitgietspeelgoed voor u en u te koppelen aan de fabrikanten. Nadat de professionele agent de fabrikant heeft gevonden, adviseren zij u over de beste manier om te betalen en uw producten binnen de opgegeven periode bij u te laten bezorgen.

Het enige probleem hierbij is dat er een extra vergoeding zal zijn voor de professionele bronagent. Nogmaals, zij kunnen een fabrikant aanbevelen die geen kwaliteitswerk levert, aangezien zij als bemiddelaar tussen u en de fabrikant optreden. Dit is een manier om fabrikanten te vinden door degenen die druk zijn en toegewijd zijn om ze zelf te vinden. Ik neem aan dat iedereen liever rechtstreeks met de bedrijf voor het vormen van plastic speelgoed om kosten te besparen, maar dit is nog steeds een idee.

Op zoek naar leveranciers van mallen om spuitgegoten speelgoed voor u te maken? Neem contact met ons op voor een offerte voor uw spuitgegoten speelgoed.

Door een tentoonstelling te bezoeken om een fabriek te vinden die speelgoed spuitgieten van kunststof

Bijwonen van een plastic spuitgiet speelgoed tentoonstelling kan u helpen een speelgoedfabrikant te vinden. De methode is erg handig, omdat u het monster dat de fabrikant heeft gemaakt en de prijs die ze bieden, kunt zien. Bovendien krijgt u de kans om face-to-face met verschillende fabrikanten te praten en op een persoonlijk niveau te interacteren.

U kunt hen vragen naar de kwaliteit van het product en waarom hun speelgoedproduct beter is dan andere op de markt dan de concurrenten. Hier op de beurs krijgt u meer kennis over het product en kunt u beslissen welke fabrikant u kiest, rekening houdend met hun productkwaliteit, prijs, productieduur, minimale bestelhoeveelheid en betaalmethode.

Het beste aan het bezoeken van een tentoonstelling is dat je een plastic gegoten speelgoed fabrikant die een commissie geeft en bespaar uzelf wat geld. Door een tentoonstelling te bezoeken, krijgt u de kans om een aanbeveling te vragen aan professionals die geen zakelijk belang hebben bij het product. Door een tentoonstelling te bezoeken, kunt u een fabrikant vinden die uw speelgoed tegen betaalbare prijzen met de beste kwaliteit en aanbiedingen kan produceren.

Conclusie

Naast deze drie manieren is er nog een andere manier om een spuitgieten van plastic speelgoed fabriek, waar je om een aanbeveling vraagt van mensen die in dezelfde branche zitten. De uitdaging hierbij is dat sommige aanbevelingen bevooroordeeld kunnen zijn, afhankelijk van persoonlijke of zakelijke interesses. Je kunt ook om aanbevelingen vragen van je vrienden.

De beste manier is om online informatie in te winnen of om aanbevelingen te vragen aan uw vrienden.

Sincere Tech is een van de top 10 spuitgietbedrijven voor speelgoed in China dat maakt veel plastic gegoten speelgoed En siliconen speelgoed voor speelgoedbedrijven. Sommige van deze plastic spuitgegoten speelgoed inclusief aangepaste plastic bouwstenen speelgoed, speelgoed om auto's van te maken, speelgoed om treinen van te maken, speelgoed om daken van plastic te maken, speelgoed om lifters van plastic te maken, speelgoed om poppen van plastic te maken, etc.

Als u op zoek bent naar een contract spuitgieten speelgoedfabrieken uit China om uw plastic gegoten speelgoed of siliconen speelgoed, neem contact met ons op voor een prijsopgave. Wij lossen uw probleem op van speelgoedontwerp, prototype, massaproductie, assemblage en verpakking, alles in een one-stop service.

/door
, , , , , ,

Hoe u op maat gemaakte plastic verpakkingscontainers kunt kopen

op maat gemaakte plastic verpakkingscontainer

Wat zijn plastic verpakkingscontainers?

Kunststof verpakkingscontainers zijn containers die worden gebruikt om iets in te bewaren; of dat nu voedsel, kleding of iets anders is; die zijn gemaakt van plastic. Veel bedrijven gebruiken verschillende plastic verpakkingscontainers, zoals farmaceutische bedrijven, de voedingsmiddelenindustrie, de gezondheidszorg, de huisdierenindustrie en nog veel meer.

Kunststof verpakkingscontainers zijn te vinden in de meeste winkels waar je winkelt, maar wat dacht je van op maat gemaakte plastic verpakkingscontainers? Waar zou u een vreemd gevormde container vinden die u nodig hebt voor een specifiek project? Wat als u 1000 van diezelfde vreemd gevormde container nodig hebt voor uw bedrijf? Wilt u uw bedrijfslogo op die containers? Er zijn veel aspecten om naar te kijken bij het kiezen van containers, afhankelijk van wat u zoekt. Bijvoorbeeld, als u op zoek bent naar doorzichtige plastic verpakkingscontainers voor voedsel zou je geen containers willen die BPA bevatten. ga naar op maat gemaakte plastic voedselcontainers pagina voor meer informatie.
mal voor plastic verpakkingscontainer

Stappenplan om uw eigen plastic verpakkingscontainers te bestellen

De eerste stap bij het bestellen van uw op maat gemaakte plastic verpakkingscontainers zou zijn om de grootte en vorm van de container te bepalen die u nodig hebt. Als u een kleinere container nodig hebt, of een basiscontainer kunststof mal dan bent u op zoek naar minder geld uitgeven. Terwijl als u een plastic verpakkingscontainer in een vreemde vorm, dan bent u iets meer kwijt.
Vervolgens bepaalt u welke kwaliteit plastic u nodig hebt voor de containers. Hiervoor moet u naar verschillende aspecten kijken, zoals welke producten er in de containers gaan, hoe de op maat gemaakte plastic verpakkingscontainers worden opgeslagen en in welk klimaat de containers worden opgeslagen. Dit is een belangrijke stap, omdat u geen container wilt bestellen die niet aan uw specifieke behoeften voldoet.
Nadat u de grootte, vorm en kwaliteit van uw plastic verpakkingscontainer, moet u beslissen hoe u wilt dat het product eruitziet. Dit betekent dat u moet beslissen of u aangepaste kleuren of extra design wilt. Vervolgens moet u bepalen hoeveel containers u nodig hebt. Als u de containers bijvoorbeeld nodig hebt voor een bruiloft, hebt u er niet zoveel nodig als voor een bedrijf dat containers nodig heeft voor een product. Al die processen die we noemden onderdeel ontwerp en ontwikkeling.
Daarnaast bepaalt u hoe snel u het product nodig hebt. Als u een aangepast product zo snel mogelijk wilt u kijken naar bedrijven met eigen ingenieurs die in uw land gevestigd zijn. Als u echter even kunt wachten, kunt u geld besparen als u voor een grotere productie in het buitenland kiest, zoals finf a kunststof spuitgietbedrijf om uw op maat gemaakte kunststof mal en grootschalige productie van producten.
Verder moet u beslissen of u een label op de containers nodig hebt. Dit is een vrij eenvoudige stap, maar als u deze overslaat, kunt u eindigen met duizenden containers die verkeerd zijn besteld.
Ten slotte kiest u het bedrijf waar u wilt bestellen, laat u hen weten wat uw visie is en wacht u op uw komst. Het kiezen van een bedrijf kan een moeilijke beslissing zijn en kan tijdrovend zijn, omdat u geen fouten wilt maken bij het massaal produceren van iets belangrijks. Zolang u deze stappen volgt, bent u op de goede weg om de op maat gemaakte plastic verpakkingscontainers wat je nodig hebt.

Bent u op zoek naar een fabrikant van plastic verpakkingscontainer mallen, leverancier van opslagdoos mallen, productiebedrijven voor opslagcontainer mallen uit China? U bent van harte welkom om contact met ons op te nemen om uw probleem op te lossen.

Sincere Tech is de professionele fabrikant van plastic opslagcontainer mallen en leverancier van opslagdoos mallen in China. Wij bieden op maat gemaakte plastic opslagcontainer mallen, plastic voedsel opslagcontainers mallen van klein tot groot, wij kunnen opslagdoos mallen voor u maken op basis van uw ontwerp of de monsters.

De afgelopen jaren hebben we PP-opslagcontainermallen van verschillende afmetingen geëxporteerd naar Turkije, Zuid-Afrika, Canada, Italië, Amerika, Mexico, Brazilië, enzovoort.
We hebben veel kennis opgebouwd over het ontwerp van kunststof verpakkingscontainervormen en gereedschap voor opslagcontainervormen. Voor PP transparante opslagcontainervormen raden we doorgaans DIN 1.2738H aan voor een goed polijstresultaat en een langdurig polijstresultaat, en ook een lange levensduur van de vorm met hogedrukspuitgieten.

Kunststof verpakkingscontainers

Nuttige toepassingen voor plastic voedselcontainers

De meesten van ons hebben een magnetron in huis, daarom is het kiezen plastic voedselcontainers die veilig in de magnetron kunnen worden gebruikt, is erg belangrijk. Lees de productbeschrijving voordat u een aankoopbeslissing neemt. U moet ook de containers selecteren die in de vaatwasser kunnen worden gewassen en veilig in de vriezer of koelkast kunnen worden gebruikt.

Een van de belangrijkste kenmerken van op maat gemaakte plastic voedselcontainers is het vermogen om het voedsel volledig te isoleren van de buitenomgeving. Als uw container niet hermetisch is, kan de geur van binnenuit lekken en in andere voedingsmiddelen worden opgenomen. Dit zal er op zijn beurt voor zorgen dat andere voedingsmiddelen hun kwaliteit verliezen.

Nog een tip die u in gedachten moet houden bij het kiezen plastic voedsel opslag containers gaat altijd voor degene die een heldere kleur hebben. Laat je niet vangen door de kleurrijke items. Ze kunnen gemaakt zijn van gerecycled plastic, wat meer kwaad dan goed doet voor je gezondheid. Je kunt ook aan de containers ruiken om ongeveer de kwaliteit van de plastic voedselcontainers te weten te komen. Goede containers hebben weinig tot geen geur, terwijl items die gemaakt zijn van gerecycled plastic vreemde, onaangename geuren hebben.

Glazen voedselcontainers als gebruiksvoorwerp

Voor sommige mensen, glazen voedselcontainers zijn hun persoonlijke favoriet, omdat ze veel functies hebben die geen enkel ander type voedselcontainer kan hebben. Glazen voedselcontainers worden niet ondoorzichtig na verloop van tijd, glas absorbeert geen geur. Bovendien is de glazen container erg veilig. U hoeft zich geen zorgen te maken over onethische fabrikanten die materiaal van lage kwaliteit gebruiken om het product te maken, zoals plastic containers. Dergelijke voordelen verklaren waarom, terwijl plastic voedselcontainers zijn zo populair dat glazen voedselcontainers nog steeds een goede plek op de markt hebben.

plastic voedselcontainersBij het kiezen van glazen voedselcontainers moet u goede merken selecteren. Daarna moet u zich richten op duurzaamheid. Glas kan namelijk gemakkelijk breken, dit zal erg gevaarlijk zijn. Echter, met de ontwikkeling van de materiaalindustrie, zijn er nu veel glazen containers die een grote duurzaamheid hebben, maar vergeleken met plastic voedselcontainers, zijn plastic voedseldozen nog steeds handiger en veiliger dan glazen containers, en u zult nooit gebroken raken, dit is de belangrijkste reden waarom plastic voedseldozen meer markt hebben dan glazen voedselcontainers,

Heb je er een nodig? Op maat gemaakte kunststof opslagcontainers voor uw zakelijke behoeften zijn wij een professional kunststof mal Wij zijn een fabrikant en spuitgietbedrijf en leveren u de beste FDA-kunststoffen voor al uw op maat gemaakte plastic voedselcontainers. We besparen nooit een cent op dit materiaal. Voor dit soort plastic voedselcontainers is 100% zuiver FDA-kunststof onze minimale vereiste.

Wanneer u samenwerkt met Sincere Tech als uw voorkeurspartner Chinese mallenmaker, kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Wij zijn toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Onze uitgebreide mogelijkheden omvatten:

  1. Rapid Prototyping: Wij bieden rapid prototyping-diensten (3D-printen of CNC-bewerkingsprototypes) aan om uw ruwe ontwerp snel om te zetten in bruikbare prototypes, en om deze te testen, suggesties voor herontwerp te doen, etc.
  2. Precisie CNC-bewerking: Dankzij onze geavanceerde CNC-machines kunnen wij hoogwaardige matrijscomponenten met nauwe toleranties maken. Dit garandeert actuele toleranties en precisie in de spuitgietproducten.
  3. Overgieten: Wij maken overmolding voor sommige handvatgereedschappen, sommige overmoldingen worden ook gebruikt in de spuitgietmatrijzen. Neem contact op voor een offerte voor uw overmoldingproject.
  4. Inzetstuk voor mallen:insert molding lijkt op overmolding, maar er zijn weinig verschillen. Bij insert molding worden normaal gesproken metalen onderdelen als substraat gebruikt, terwijl bij overmolding kunststof onderdelen als substraat worden gebruikt.
  5. Twee-schots-gieten: Met two-shot molding kunnen we complexe, multi-materiaal componenten produceren in één enkele bewerking, wat de assemblagevereisten vermindert en de ontwerpmogelijkheden vergroot. Two shot molding is complexer dan insert molding of overmolding, en two shot molding vereist two shot injection molding machine.
  6. Diensten met toegevoegde waarde: Naast spuitgieten, spuitgieten en bewerken bieden wij een scala aan diensten met toegevoegde waarde, waaronder productzeefdruk, schilderen, assemblage, testen, certificering, verpakking en logistieke ondersteuning. Hiermee stroomlijnen we uw toeleveringsketen en verlagen we de kosten.

Werk samen met de Chinese matrijzenmaker Sincere Tech voor uw op maat gemaakte kunststof verpakkingscontainers, spuitgieten en bewerkingsbehoeften. Wij bieden u de beste kwaliteit en een snelle levertijd. Neem binnen 24 uur contact met ons op voor een offerte.

 

/door

Koolstofvezel gietdelen

Koolstofvezel gieten

Koolstofvezel gietdelen voor hoogwaardige producten

Koolstofvezels zijn vezels gemaakt van koolstof waarbij de vezels de basis vormen. Koolstofvezel is een materiaal dat bestaat uit dunne filamenten van koolstofatomen, waarbij wanneer ze aan elkaar worden gebonden met plastic polymeerhars door hitte of druk, een vacuüm van composietmateriaal wordt gevormd dat lichtgewicht en tegelijkertijd duurzaam is. Koolstofvezel is de combinatie van naar schatting 50% koolstofvezels en 50% kunststof, waardoor het voornamelijk een sterkere kunststof is. Kunststof kan van nature gemakkelijk breken of barsten, maar in combinatie met de koolstofvezels wordt de sterkte ervan vergroot.

De koolstofvezel gieten heeft zijn sterkte in het weefsel, waarbij hoe complexer ze zijn, hoe duurzamer het composiet zal zijn. Dit maakt koolstofvezels iets duurder in gewicht in vergelijking met glasvezel. Als we de essentiële onderdelen van koolstofvezel begrijpen, namelijk plastic en koolstofvezels, kunnen we het erover eens zijn dat het essentiële concept ervan de compressie is. Producten gemaakt met koolstofvezels worden samengeperst zodat het plastic gelijkmatig over de stof wordt verdeeld, zodat er geen ruimte is voor scheuren. Compressie zorgt er verder voor dat het gelijkmatig is in grootte en dichtheid.Koolstofvezel gieten

Koolstofvezels zijn van nature net zo stijf als staal en zelfs net zo sterk als staal. Dit maakt koolstofvezels chemisch resistent en kan hoge temperaturen verdragen met een lage thermische uitzetting. Wat het composietmateriaal uniek maakt, is het grote belang ervan in diverse sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, sportuitrusting, hengels, honkbalknuppels, schoenzolen, fietsframes, laptopkoffers, zelfs in sommige muziekinstrumenten, etc. Het zou geen verrassing moeten zijn dat koolstofvezels ook worden aangetroffen in satellieten, de olie- en gasindustrie, meubels, bruggen, windturbinebladen, etc.

Echter, de koolstofvezel gieten heeft zijn nadelen, omdat het duur zou zijn in de productie. Koolstofvezel gietdelen, vanwege de kosten van de output, niet snel in massa geproduceerd. De aard van de koolstofvezel maakt de productie ervan beperkt in sommige producten, en dit heeft geleid tot de groei van synthetische stoffen die vergelijkbaar zijn met de koolstofvezel. Deze imitaties van de koolstofvezel zijn simpelweg kunststoffen die de koolstofvezel gieten, of er zitten maar een paar porties koolstofvezel in.

PRODUCTIEPROCES
Ook wel grafietvezel of koolstofgrafiet genoemd, de koolstofvezel is gemaakt van organische polymeren, lange strengen van moleculen die worden vastgehouden door koolstofatomen. Bovendien worden de meeste koolstoffen gemaakt via het polyacrylonitrilproces, ook wel het PAN-proces genoemd. Terwijl slechts een klein percentage (10%) wordt vervaardigd via het rayon- of petroleumpekproces.

Het gebruik van vloeistoffen en gassen en specifieke materialen zijn essentieel in het productieproces van bepaalde kwaliteiten, klassen en ook effecten van koolstofvezel. Afhankelijk van de grondstoffen die door fabrikanten worden gebruikt, bestaat er een verschil in de combinaties van grondstoffen die worden gebruikt en daarom behandelen ze hun formules als handelsgeheimen.

In de productiefase van het vormen van koolstofvezels worden de voorlopers, de grondstoffen, uitgerekt tot lange vezels die worden geweven tot stoffen of worden versmolten met andere elementen of worden gegoten in de vormen of maten die de fabrikant wenst. Bij de productie van koolstofvezels via het polyacrylonitril (PAN)-proces zijn er vijf segmenten, namelijk:

a. De spinfase: het polyacrylonitril wordt gemengd met andere ingrediënten en vervolgens gesponnen tot vezels die verder worden gewassen en uitgerekt.

b. De stabiliserende fase: in deze fase wordt er een chemische verandering gebruikt om de binding te stabiliseren.

c. De carboniseringsfase: na het stabiliseren van de bindingen worden de vezels verhit tot de hoge temperatuur die strak gebonden koolstofkristallen vormt.

d. Oppervlaktebehandeling: het oppervlak van de vezels wordt geoxideerd om de bindingseigenschappen te verbeteren.

e. Gewenste grootte: de vezels worden vervolgens gecoat en op klossen of cilindrische staven gewonden, die vervolgens op spinmachines worden geladen die de vezels in verschillende groottes draaien. In plaats van tot stoffen te worden geweven, worden vezels echter tot composieten gemaakt, waarvoor druk, hitte of een vacuüm nodig is dat de vezels samenbindt met een plastic polymeer.

Concluderend, als we kijken naar de voordelen van de koolstofvezel gietdelenEr zijn prognoses die het bereik van koolstofvezel laten groeien tot ongeveer $31 miljard in 2024. Er is echter ook veel te doen over de kostenverlaging en innovatieve toepassingen van het materiaal.
SINCERE TECH heeft dit jaar de Carbon fiber Molding technologie geïntroduceerd, en heeft ongeveer 30 Carbon Fiber Molds voor de autobedrijven gemaakt. Als u op zoek bent naar Carbon fiber Molds of Moldings, dan bent u van harte welkom om ons uw verzoek voor een offerte te sturen, wij ondersteunen u graag.
/door

Op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof

op maat gemaakte kunststof behuizingen elektronica

Hoe ontwerpt u de perfecte, op maat gemaakte kunststof elektronische behuizing?

Perfect op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof moet worden ontworpen. Er zijn drie belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden: ergonomie, esthetiek en functionaliteit.

Deze blog bevat alle essentiële punten. Als het gaat om ontwerpen, draait het allemaal om het goed doen. Een andere belangrijke factor is de communicatie met fabrikanten.

Iteratief prototyping verfijnt details. Elke stap is van vitaal belang. Nu is het noodzakelijk om dit proces gedetailleerder te beschrijven. Maak je klaar om te leren.

op maat gemaakte elektronische behuizingen kunststof

Wat zijn de belangrijkste overwegingen bij het ontwerpen van op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof?

Apparaatvereisten

Deze op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof moeten voldoen aan de vereisten van het apparaat. Ze moeten zorgen voor de montage van de PCB. Ze moeten ventilatiesleuven, montagenokken en afstandhouders bevatten.

Voedingspoorten moeten nauwkeurige vormen hebben. Ze moeten ook I/O-interfaces ondersteunen, zodat andere systemen er eenvoudig mee kunnen communiceren. Warmteafgifte vereist een goede luchtstroom.

Interne afmetingen moeten overeenkomen met componenten. EMI-afscherming speelt een zeer centrale rol in de prestaties. Schokabsorptie zorgt voor duurzaamheid. Het ontwerp van het batterijcompartiment vereist precisie.

Materiaalkeuze

Op maat gemaakte kunststof behuizing voor elektronica vereist de keuze tussen ABS, polycarbonaat en polypropyleen. Elk materiaal heeft zijn voordelen. ABS biedt slagvastheid. Polycarbonaat heeft een hoge hittebestendigheid. Polypropyleen biedt chemische bestendigheid.

UV-stabilisatoren voorkomen schade door blootstelling aan de zon. Vlamvertragers zorgen voor veiligheid. Ze hebben allemaal invloed op gewicht en duurzaamheid. Het bepaalt de flexibiliteit en oppervlaktetextuur. Kostenoverwegingen zijn cruciaal.

Milieu-impact

Bovendien, op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof zouden milieuvriendelijk moeten zijn. Ze zouden moeten gebruiken spuitgietmaterialen die gerecycled kunnen worden. Biologisch afbreekbare polymeren, die milieuvriendelijker plastics zijn, hebben de voorkeur. Emissiereductie is noodzakelijk in productieprocessen.

Energiebesparing is iets dat erg belangrijk is in productieprocessen. Het gebruik van gerecyclede inhoud in materialen is voordelig. Het ontwerp moet eenvoudig demonteerbaar zijn om recycling van de componenten mogelijk te maken. Het beheer van afval tijdens de productie is erg belangrijk.

De levenscyclusanalyse helpt bij het vaststellen van de impact. Duurzame praktijken zorgen voor naleving.

Duurzaamheidsbeoordeling

Het testen van de duurzaamheid van de op maat gemaakte plastic elektronische behuizingen is zeer uitgebreid. Daarom zijn valtesten cruciaal als het gaat om bescherming tegen impact. Triltesten bootsen transportomstandigheden na.

Thermische cyclustests verifiëren het vermogen van het onderdeel om extreme temperaturen te weerstaan. Dit betekent dat de UV-blootstellingstesten helpen bij het bepalen van het niveau van zonbestendigheid.

Chemische bestendigheidstesten beschermen tegen oplosmiddelen. Vochtindringingstests helpen waterlekkage te voorkomen. Levensduurtests voorspellen de levensduur. Duurzaamheid is het vermogen van het product om uitdagende omgevingen te doorstaan. Duurzaamheid zorgt voor de betrouwbaarheid van het product.

Hoe kiest u het juiste materiaal voor uw op maat gemaakte elektronische behuizing van kunststof?

ABS versus polycarbonaat

Bij de selectie van geschikte materialen voor op maat gemaakte elektronische kunststofbehuizingen, moet u ABS en polycarbonaat overwegen. ABS biedt superieure slagvastheid. Het is goed bewerkbaar en ook relatief goedkoop. Polycarbonaat is een materiaal dat een speciaal voordeel heeft in hittebestendigheid. Ga naar polycarbonaat spuitgieten En ABS-spuitgieten pagina voor meer informatie.

Het heeft een hoge transparantie en is behoorlijk duurzaam. ABS is ideaal voor algemeen gebruik, terwijl polycarbonaat ideaal is voor gebruik onder hoge spanning. Elk materiaal garandeert de stabiele werking van het apparaat. Deze factoren bepalen de duurzaamheid van de behuizingen.

Materiaaleigenschappen

De eigenschappen van het materiaal zijn belangrijke factoren bij op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof. De treksterkte van ABS is 42 MPa. De treksterkte van polycarbonaat is 70 MPa.

ABS heeft een gematigde warmteafbuigingstemperatuur. Polycarbonaat is bestand tegen hogere temperaturen. ABS is gemakkelijker te bewerken. Polycarbonaat is beter bestand tegen impact.

Er zijn enkele van Robuuste militaire behuizing op maat die gemaakt zijn van metalen zoals aluminium of titanium materialen, die ook in veel industrieën worden gebruikt

Al deze materialen hebben invloed op ontwerpbeslissingen. Denk aan specifieke toepassingsbehoeften. Verschillende materialen bieden verschillende duurzaamheid en prestaties.

Kosteneffectiviteit

Economische oplossingen zijn van groot belang bij het overwegen van op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof. Over het algemeen is ABS goedkoper. Het is goedkoper, maar kan nog steeds kwaliteitsresultaten opleveren. Hoewel duurder, heeft polycarbonaat een grotere slagvastheid.

Houd rekening met de eisen van de toepassing. Het kan in eerste instantie meer kosten om polycarbonaat te gebruiken. Echter, op de lange termijn zijn besparingen in termen van onderhoudskosten van het grootste belang.

Kosten van alle materialen beïnvloeden de totale kosten. Beslis afhankelijk van de projecteisen. Hier moeten kwaliteit en kosten in evenwicht zijn.

Milieuoverwegingen

Opties voor het kiezen van op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof worden beïnvloed door omgevingsfactoren. ABS is ook recyclebaar en draagt daarom niet bij aan vervuiling.

Polycarbonaat kan ook worden gerecycled. Productieactiviteiten hebben daarom effect op de CO2-voetafdruk. Het gebruik van milieuvriendelijke additieven helpt. Het gebruik van gerecycled materiaal is goed in materiaal. Levenscyclusanalyse is daarom een nuttig hulpmiddel bij besluitvorming.

Het gebruik van duurzame materialen is in lijn met duurzaamheidsdoelen. Elk materiaal levert milieuvriendelijke producten op. Duurzaamheid en prestatie moeten hand in hand gaan.

op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof

Wat zijn de essentiële ontwerpelementen voor op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof?

Ergonomie

De voorkeursbehuizingen van op maat gemaakte plastic elektronica zijn ergonomisch ontworpen voor het comfort van de gebruikers. Dimensionaal correct om ergonomische bediening te garanderen. Ze hebben gebogen randen die de druk verlichten wanneer ze gedurende langere tijd worden gebruikt.

De knoppen zijn geplaatst waar ze makkelijk te bereiken zijn. Gewichtsverdeling zorgt voor een gelijke verdeling van de belasting om zo te voorkomen dat er spanning ontstaat die vermoeidheid veroorzaakt.

De oppervlaktetextuur biedt goede grip. Verschillende maten handen passen in de behuizingen. Doelgericht ontwerp integreert onzichtbaar in de gehele gebruikerservaring.

Montagekenmerken

Enkele van de kenmerken die te zien zijn in op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof zijn: veelzijdige montage. Schroefknoppen helpen om een object stevig op het oppervlak te houden. Extra kenmerken zoals geïntegreerde flenzen worden ook waargenomen om de structurele integriteit van het systeem te verbeteren.

Er zijn sleuven voor DIN-railmontage. Sleutelgatsleuven voor eenvoudige installatie op muren. Schroefdraadinzetstukken zorgen voor eenvoudige montage en demontage wanneer nodig.

Ingebouwde zones beschermen het montagemechanisme tegen atmosferische invloeden. Deze kenmerken zorgen voor een veilige en veelzijdige positionering van de behuizing.

Ventilatieoplossingen

Om oververhitting te voorkomen, is goede ventilatie belangrijk in op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof. Een goede positionering van de ventilatieopeningen zorgt voor een goede luchtstroom in het huis.

Louvres en sleuven worden effectief gebruikt om de temperatuur in de behuizing te regelen. Ventilatiesleuven verminderen de penetratie van stof. Interne schotten leiden de luchtstroom goed.

Het is ook mogelijk om koellichamen te integreren voor een betere warmteafvoer. Effectief thermisch beheer verlengt de levensduur van de componenten. Ventilatie speelt een cruciale rol bij het bepalen van de betrouwbaarheid van elektronische apparatuur.

Esthetische branding

Op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof bieden unieke branding- en designmogelijkheden. Glanzende oppervlakken zijn ideaal voor het verkrijgen van een goede afdrukkwaliteit. Braillelogo's maken merken herkenbaarder.

Aangepaste kleuren komen overeen met het imago van het bedrijf. Het is belangrijk om op te merken dat getextureerde afwerkingen een elegantere uitstraling bieden. Interne componenten worden benadrukt met behulp van heldere glaspanelen.

Eindgebruikers voelen zich meer aangetrokken tot strakke ontwerpen. Deze elementen smelten samen tot een smaakvol en herkenbaar merkproduct.

Functionele integratie

Functionele integratie wordt mogelijk gemaakt door op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof. Snap-fit mechanismen vereenvoudigen de montage. PCB's worden stevig vastgezet door interne beugels. Connectoren en schakelaars worden in uitsparingen geplaatst. De scharnierende afdekkingen bieden gemakkelijke toegang tot de interne aspecten van de producten.

Kabelbeheerfuncties worden georganiseerd gehouden om rommel te voorkomen. Extra modules worden georganiseerd in de compartimenten die naar behoefte kunnen worden aangepast. Deze integratie zorgt ervoor dat de gebruikersinteractie goed gecoördineerd is en dat apparaten in volledige harmonie werken.

Hoe zorgt u voor nauwkeurige metingen en toleranties in uw behuizingsontwerp?

Precisietechnieken

De productie van op maat gemaakte elektronische kunststofbehuizingen vereist aanzienlijke nauwkeurigheidsniveaus in metingen. CNC-bewerking is zeer nauwkeurig. Fijne details zijn mogelijk bij lasersnijden. Spuitgieten zorgt voor een hoge precisie bij de productie van onderdelen.

Ultrasoon lassen is het proces waarbij verschillende onderdelen op een zeer efficiënte manier worden samengevoegd. Precisiegereedschappen worden gebruikt om de toleranties te behouden. Elk proces wordt grondig gecontroleerd. Deze technieken zorgen ervoor dat de behuizing de juiste afmetingen heeft en past zoals gepland.

CAD-modellering

CAD-modellering helpt de nauwkeurigheid van het ontwerp te vergroten op maat gemaakte kunststof behuizingen elektronica. De modellen presenteren tastbare entiteiten op een meer illustratieve manier. Schematische patronen beschrijven elk onderdeel in detail. Competentiebeoordelingen onderzoeken compatibiliteit en prestaties.

Ook moet worden opgemerkt dat parametrisch ontwerp eenvoudig kan worden aangepast. Complexe CAD-modellen met hoge resolutie detecteren mogelijke problemen. Digitale prototypes verminderen fouten. CAD zorgt ervoor dat alle componenten goed in het eindproduct passen.

Tolerantieniveaus

Het is belangrijk voor op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof om geschikte tolerantieparameters in te stellen. De pasvorm van onderdelen wordt gecontroleerd door dimensionale toleranties. Geometrische toleranties worden gebruikt om de vorm van een object te controleren. Hoektoleranties worden gebruikt om te garanderen dat de opstellingen correct zijn.

Geometriecontroles worden gebruikt om het uiterlijk te bepalen. Voor elk van hen is er een duidelijke definitie van tolerantie. Regelmatige inspecties verifiëren de naleving. De nauwe toleranties geven u een zeer nauwkeurige, robuuste doos.

Meetnauwkeurigheid

Daarom zijn nauwkeurige afmetingen van cruciaal belang voor het maken van op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof. Met behulp van schuifmaten kunnen interne afmetingen eenvoudig en nauwkeurig worden gemeten. Micrometers meten de dikte op een zeer nauwkeurige manier. Coördinatenmeetmachines (CMM) bieden gedetailleerde inspectie van de productafmetingen. Optische comparatoren meten doorgaans ingewikkelde geometrieën.

Betrouwbaarheid in meting vergemakkelijkt betrouwbaarheid in een studie door het gebruik van consistente metingen. Het vastleggen van meetgegevens gebeurt professioneel. Nauwkeurige metingen garanderen dat elk onderdeel van de auto op de juiste manier op een ander onderdeel is gemonteerd.

Veelgemaakte fouten

Montageproblemen worden veroorzaakt door verkeerde uitlijning van stukken. Een van de grootste gevolgen van verkeerde materiaalkeuze is duurzaamheid. Het niet meenemen van ontwerphoeken leidt tot problemen met het loslaten van de mal. Het niet in acht nemen van tolerantieaccumulatie resulteert in pasvormproblemen.

Onvoldoende ventilatie brengt de prestaties in gevaar. Uitsluiting van prototypes leidt tot fouten in het ontwerpproces. Het is cruciaal om deze fouten zo vroeg mogelijk in het ontwerpproces van de behuizing aan te pakken om problemen later te voorkomen.

Wat zijn de stappen in het prototyping- en testproces voor aangepaste behuizingen?

3D-printen

Dit komt doordat 3D-printen het snelle prototypen van op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof mogelijk heeft gemaakt. FDM produceert zeer snel stevige modellen. SLA biedt onderdelen met een hoge resolutie. SLS zorgt voor complexe geometrieën. Elke methode maakt gebruik van bepaalde materialen.

Prototypes komen overeen met de ontwerpafmetingen. 3D-geprinte modellen worden eerst onderworpen aan fittesten. 3D-printen brengt fouten in de ontwerpfase aan het licht. Daarom verbetert snelle iteratie de nauwkeurigheid van het algehele ontwerp.

Ontwerpvalidatie

Ontwerpvalidatie bevestigt dat op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof voldoen aan de specificaties. Functionele testen controleren de prestaties. Milieutesten beoordelen de duurzaamheid. Thermische analyse omvat het bepalen van warmteoverdracht. Sterktetesten verifiëren dat de structuur solide is.

Elektrische tests worden gebruikt om te controleren of de componenten compatibel zijn. Feedback van gebruikers verfijnt de ergonomie. In deze context helpt validatie om ervoor te zorgen dat behuizingen aan alle vereisten voldoen vóór de uiteindelijke productie.

Fittesten

De pasvormtest zorgt ervoor dat de op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof correct zijn geassembleerd. CAD-modellen worden vergeleken met prototypes. Elk onderdeel is in harmonie en geïntegreerd.

De interne componenten zijn correct gerangschikt. Interferenties zijn toegestaan voor nauwe toleranties. Snap-fit-functies worden geëvalueerd. Scharnieren en grendels worden getest. Een succesvolle fittest leidt tot een correcte eindmontage.

Iteratief proces

Het verbetert aangepaste elektronische behuizingen van kunststof iteratief. Eerste prototypes leggen ontwerpproblemen bloot. Feedback leidt tot aanpassingen. Iteratie verbetert sommige aspecten. Aanpassingen aan het ontwerp worden opnieuw getest. Meerdere cycli zorgen voor de beste prestaties van het systeem.

Continue verbetering vermindert fouten. Het iteratieve proces helpt het ontwerp van de behuizing te verfijnen voordat de massaproductie van start gaat.

 

StapHulpmiddelen/techniekenDuurNauwkeurigheidKostenFlexibiliteit
3D-printenFDM-, SLA-, SLS-printers1-3 dagenHoog voor vormGematigdHoge, snelle veranderingen
OntwerpvalidatieCAD-software, simulaties2-4 dagenHoog voor functieLaag tot matigMatig, gedetailleerd
FittestenMock-ups, fysieke modellen1-2 dagenGematigdGematigdGematigd
Iteratief procesMeerdere iteraties, feedbackloopsVerschilt, doorlopendHoog, verbetert in de loop van de tijdVerschilt, cumulatiefHoog, adaptief

Tabel met stappen in het prototyping- en testproces voor aangepaste behuizingen!

op maat gemaakte kunststof behuizing voor elektronica

Wat zijn de beste werkwijzen voor het garanderen van EMC/EMI-afscherming in kunststofbehuizingen?

EMC/EMI-impact

Bewustzijn van EMC/EMI-invloed is essentieel voor op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof. Elektromagnetische interferentie belemmert de werking van apparaten. Radiofrequentie-interferentie heeft invloed op de kwaliteit van signalen. Bronnen buiten een circuit genereren ruis in elektrische circuits.

Interne aspecten produceren interferentiesignalen. Goede afscherming voorkomt interferentie. Naleving van EMC-normen verhoogt de betrouwbaarheid. Specifiek worden elektromagnetische gevoeligheid en emissies aanzienlijk verminderd door ontwerp.

Afschermingstechnieken

De juiste afschermingsmethoden verbeteren op maat gemaakte elektronische behuizingen kunststof. Metaalcoatings fungeren als isolator voor elektromagnetische golven. Geleidende verven bieden een oppervlaktebescherming. Interferentie wordt afgevoerd door ingebedde metalen netten.

Beschermende folies worden gebruikt op gevoelige gebieden. Interne compartimenten isoleren componenten. Goede aarding vermindert EMI. Deze methoden bieden betrouwbare afscherming tegen elektromagnetische interferenties.

Conformiteitstesten

EMC-nalevingstesten zorgen ervoor dat de aangepaste elektronische behuizingen van kunststof voldoen aan de EMC-normen. Pre-nalevingstesten onthullen mogelijke gebieden van non-conformiteit. Stralingsemissietesten bepalen interferentie die van buiten het apparaat komt.

Uitgevoerde emissietests beoordelen het geluid van elektriciteitsleidingen. Immuniteitstesten bepalen het vermogen om te beschermen tegen invloeden van buitenaf. Elke test bevestigt de naleving van de vereisten. EMC-prestatietesten bevestigen dat de behuizing efficiënt werkt.

Coatings en pakkingen

Coatings en pakkingen kunnen worden gebruikt om de mate van EMC/EMI-afscherming te verbeteren die wordt geboden door op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof. Geleidende coatings bieden een goede afscherming. Nikkel-, zilver- of koperlagen bieden een goede geleiding. EMI-pakkingen dichten de naden van de behuizing af.

Elastomere pakkingen behouden hun flexibiliteit. Interne oppervlakken worden beschermd door afschermende verf. Correct gebruik leidt tot efficiëntie. Deze componenten helpen elektromagnetische interferentie te voorkomen.

Interne structuren

In essentie zijn interne structuren kritische componenten in het leveren van EMC/EMI-bescherming aan op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof. Gevoelige circuits zijn verdeeld in gepartitioneerde compartimenten. Grondvlakken verminderen ruis. Filtercondensatoren minimaliseren interferentie.

Hoogfrequente componenten worden geïsoleerd met behulp van afschermingsbarrières. Correcte positionering van de componenten vermindert de afhankelijkheid. Deze ontwerpstrategieën helpen om interne en externe elektromagnetische compatibiliteit te bereiken. Efficiënte interne structuren verhogen de prestaties van het hele apparaat.

Conclusie

Concluderend, het ontwerpen op maat gemaakte elektronische behuizingen van kunststof vereist strategievorming. Van hoe we dingen meten tot hoe we met anderen omgaan, elk aspect is van vitaal belang. De juiste EMC/EMI-afscherming moet worden gehandhaafd. Raadpleeg de beste om het beste te krijgen. Bezoek PLASTICMOLD voor meer inzichten. Beheers uw behuizingsontwerpen vandaag nog. Doe het vandaag nog voor de beste kwaliteitsresultaten.

/door
,

Koelsysteem voor spuitgietmatrijzen

Koelkanalen voor spuitgieten

Wat is spuitgietmatrijskoeling

Spuitgietmatrijs Koelen is een kritiek aspect van het spuitgietproces, omdat het rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit en efficiëntie van de geproduceerde kunststof onderdelen. Goed koelen helpt om een uniforme en consistente productkwaliteit te bereiken, cyclustijden te verkorten en de algemene productie-efficiëntie te verbeteren. Hier volgen de belangrijkste overwegingen en methoden voor het koelen van spuitgietmatrijzen:

Overwegingen voor het koelen van spuitgietmatrijzen:

  1. Uniforme koeling:
    • Gelijkmatig koelen in de hele matrijs is cruciaal om kromtrekken te voorkomen en een consistente productkwaliteit te garanderen.
    • Ongelijkmatige koeling kan leiden tot variaties in productafmetingen en oppervlakteafwerking.
  2. Cyclustijdoptimalisatie:
    • Efficiënte koeling kan de cyclustijden verkorten, waardoor de algehele productieoutput verbetert.
    • Een snelle en gelijkmatige koeling is essentieel voor het snel en effectief uitwerpen van onderdelen.
  3. Materiaalkeuze:
    • De keuze van het matrijsmateriaal kan van invloed zijn op de warmteoverdracht en het koelproces. Materialen met een hoog warmtegeleidingsvermogen, zoals berylliumkoper, kunnen de koelefficiëntie verbeteren.
  4. Type koelvloeistof:
    • Gebruikelijke koelmiddelen zijn water en olie. Water wordt veel gebruikt vanwege de uitstekende warmteoverdrachtseigenschappen, maar het gebruik ervan is beperkt door het temperatuurbereik dat het aankan. Koelsystemen op oliebasis kunnen worden gebruikt voor toepassingen met hogere temperaturen.
  5. Ontwerp koelkanaal:
    • Het ontwerp van de koelkanalen in de mal is cruciaal. De kanalen moeten strategisch geplaatst worden om een gelijkmatige koeling over het hele matrijsoppervlak te garanderen.
    • Conforme koeling, waarbij kanalen de contouren van de mal volgen, kan de warmteoverdracht verbeteren en een gelijkmatige koeling bewerkstelligen.
  6. Baffle-ontwerp:
    • Baffles of inzetstukken in de matrijs kunnen de koelmiddelstroom naar specifieke gebieden leiden, waardoor de koelingsefficiëntie wordt geoptimaliseerd.
  7. Temperatuurregeling:
    • Met temperatuurregelunits kan de temperatuur van het koelmiddel nauwkeurig worden geregeld, zodat de matrijstemperaturen tijdens de productie constant blijven.

Methoden voor het koelen van spuitgietmatrijzen:

  1. Conventionele koeling:
    • Het gebruik van geboorde koelkanalen in de mal om koelvloeistof (meestal water) te laten circuleren om warmte uit de mal te absorberen.
  2. Baffle Koeling:
    • Het introduceren van schotten of inzetstukken in de matrijs om de stroming van het koelmiddel te regelen en het te leiden naar specifieke gebieden die meer koeling nodig hebben.
  3. Warmtebuizen:
    • Gebruik van heat pipes om warmte weg te leiden van kritieke gebieden, waardoor de koelefficiëntie wordt verbeterd.
  4. Conforme koeling:
    • Koelkanalen ontwerpen die de contouren van het matrijsoppervlak volgen voor een effectievere warmteoverdracht.
  5. Nevelkoeling:
    • Een nevel van koelmiddel rechtstreeks op het matrijsoppervlak spuiten om de koeling te verbeteren.
  6. Koude slakkenput:
    • Het implementeren van een koude put om het aanvankelijke gesmolten plastic in het runnersysteem op te vangen en te stollen, zodat het de matrijsholte niet bereikt en plaatselijk oververhitting veroorzaakt.
  7. Thermische pennen:
    • Thermische pennen in de matrijs inbouwen om de warmteoverdracht te verbeteren en de temperatuur op specifieke plaatsen te regelen.

Effectieve koelstrategieën hangen af van de specifieke vereisten van het spuitgietproces en de eigenschappen van het gebruikte kunststofmateriaal. Het is essentieel om met deze factoren rekening te houden tijdens het matrijsontwerpproces om optimale koelprestaties te bereiken en kunststofonderdelen van hoge kwaliteit te garanderen.

Het koelen van de spuitgietmatrijs is goed voor meer dan twee derde van de totale cyclustijd

Het belang van het ontwerp van een koelsysteem voor spuitgietmatrijzen

Schimmelkoeling is goed voor meer dan twee derde van de totale cyclustijd bij de productie van spuitgegoten thermoplastische onderdelen. Figuur 1 illustreert dit punt. Een efficiënt ontwerp van het koelcircuit verkort de koeltijd, wat op zijn beurt de algemene productiviteit verhoogt. Bovendien verbetert een gelijkmatige koeling de kwaliteit van de werkstukken door restspanningen te verminderen en de maatnauwkeurigheid en stabiliteit te behouden (zie afbeelding 1).

spuitgietkoeling

Figuur 1

 

Goed en efficiënt koelen verbetert de kwaliteit en productiviteit van onderdelen

Onderdelen koelsysteem schimmel

Een Koelsysteem voor spuitgietmatrijzen bestaat meestal uit de volgende onderdelen:
- Temperatuurregeling
- Pomp
- Toevoerverdeler
- Slangen
- Koelkanalen in de mal
- Verzamelverdeler

De matrijs zelf kan worden beschouwd als een warmtewisselaar, waarbij de warmte van de hete polymeermelt wordt afgevoerd door het circulerende koelmiddel.

 

Een typisch koelsysteem voor een spuitgietmachine.

Een koelkanaal dat aan de vormplaten is bevestigd.

We willen graag van deze gelegenheid gebruik maken om onze Chinese mallenmaker bedrijf, Sincere Tech, waar je een breed scala aan hoogwaardige kunststof spuitgietmatrijzen en aanverwante diensten kunt vinden.

We zetten ons in om onze klanten de best mogelijke spuitgietproducten en -diensten te leveren. Ons team van ervaren professionals is toegewijd aan het leveren van top-notch oplossingen die voldoen aan uw specifieke behoeften en eisen.

Ons bedrijf heeft een gebruiksvriendelijke interface en is eenvoudig te navigeren, zodat je eenvoudig de producten en diensten kunt vinden die je nodig hebt. We bieden een verscheidenheid aan diensten, waaronder kunststof malKunststof spuitgieten op maat, rapid prototyping en matrijsontwerp, postproductie, assemblage en levering.

Of je nu op zoek bent naar een enkel prototype of een grootschalige productierun, wij hebben de expertise en de middelen om aan je behoeften te voldoen. Ons team is altijd beschikbaar om al je vragen te beantwoorden en om begeleiding en ondersteuning te bieden tijdens het hele proces.

Als u op zoek bent naar leveranciers van mallenNeem dan nu contact met ons op. We zijn ervan overtuigd dat u de oplossingen zult vinden die u nodig hebt om uw bedrijf naar een hoger niveau te tillen.

Dank u voor het overwegen van sincere tech als uw partner in kunststof spuitgieten. We kijken ernaar uit om met u samen te werken.

/door
, ,

Mold Max voor malinzetstukken

Berylliumkoper

Belang van Vorm Maximum voor Vorminserts

Vorm Maximum (Berylliumkoper) wordt gebruikt in de kunststof spuitgietmatrijs. Bij mijn laatste kennisupdate in januari 2022 heb ik geen specifieke informatie over een product met de naam "Mold Max" in de context van matrijsinzetstukken. Ik kan echter wel wat algemene informatie geven over het belang van hoogwaardige materialen en precisie in matrijsinserts in spuitgietprocessen.

Inzetstukken voor matrijzen zijn kritieke onderdelen bij het spuitgieten en beïnvloeden de kwaliteit, consistentie en productie-efficiëntie van het eindproduct. Hier zijn enkele algemene factoren die het belang benadrukken van het gebruik van hoogwaardige materialen voor matrijsinzetstukken:

  1. Duurzaamheid materiaal: Inzetstukken voor matrijzen worden tijdens het spuitgietproces blootgesteld aan herhaalde cycli van hoge temperatuur en druk. Het gebruik van duurzame materialen zorgt voor een lange levensduur van de matrijs en vermindert de frequentie van vervangingen en stilstand.
  2. Precisie en nauwkeurigheid: Matrijsinserts moeten nauwkeurig bewerkt worden om nauwkeurige en consistente spuitgietproducten te maken. Hoogwaardige materialen met een uitstekende dimensionale stabiliteit dragen bij aan de precisie en nauwkeurigheid van het eindproduct.
  3. Oppervlakteafwerking: Het materiaal dat gebruikt wordt voor de matrijsinzetstukken kan de oppervlakteafwerking van de spuitgietproducten beïnvloeden. Een gladde en hoogkwalitatieve oppervlakteafwerking op het matrijsinzetstuk kan zich vertalen in een betere oppervlakteafwerking op het eindproduct, waardoor er minder extra nabewerkingsprocessen nodig zijn.
  4. Slijtvastheid: Spuitgieten gaat gepaard met schurende krachten en hoge temperaturen, wat na verloop van tijd leidt tot slijtage van matrijsonderdelen. Inzetstukken voor matrijzen gemaakt van slijtvaste materialen zijn bestand tegen deze omstandigheden en verlengen de levensduur van de matrijs.
  5. Warmteafvoer: Efficiënte warmteafvoer is cruciaal tijdens het spuitgietproces om problemen zoals kromtrekken of ongelijkmatige koeling te voorkomen. Hoogwaardige materialen met een goede thermische geleiding helpen om de warmte effectief te beheren, wat bijdraagt tot een consistente kwaliteit van de spuitgietproducten.
  6. Corrosiebestendigheid: Bij sommige vormprocessen worden corrosieve materialen gebruikt en het gebruik van corrosiebestendige matrijsinzetstukken helpt om de integriteit van de matrijs na verloop van tijd te behouden.
  7. Kostenefficiëntie: Hoewel matrijsinserts van hoge kwaliteit hogere initiële kosten met zich mee kunnen brengen, resulteren ze vaak in kostenbesparingen op de lange termijn door minder onderhoud, stilstand en de noodzaak van frequente vervangingen.

Het is belangrijk op te merken dat de specifieke kenmerken en vereisten voor matrijsinzetstukken kunnen variëren afhankelijk van het type materiaal dat wordt gevormd, de complexiteit van het onderdeel en het productievolume. Raadpleeg altijd de richtlijnen van de fabrikant en de beste industriële praktijken bij het selecteren van materialen voor matrijsinzetstukken in uw specifieke toepassing. Als "Mold Max" een specifiek product of materiaal is, is het raadzaam om de productdocumentatie te raadplegen of contact op te nemen met de fabrikant voor gedetailleerde informatie over de eigenschappen en voordelen.

Inzicht in schimmel Max

Bij mijn laatste kennisupdate in januari 2022 verwijst "Mold Max" niet naar een specifiek product of materiaal dat algemeen bekend is op het gebied van spuitgieten of matrijzen maken. Het is echter mogelijk dat er sindsdien nieuwe producten of technologieën zijn ontwikkeld.

Als "Mold Max" een eigen product is of een merknaam voor een specifiek materiaal dat wordt gebruikt bij het maken van mallen of verwante processen, raad ik aan om de fabrikant of leverancier te raadplegen voor gedetailleerde informatie. Fabrikanten verstrekken vaak technische informatiebladen, specificaties en richtlijnen voor het juiste gebruik van hun producten.

In algemene zin zijn matrijsmaterialen cruciaal in verschillende industrieën, vooral in processen zoals spuitgieten. Deze materialen kunnen siliconen voor spuitgieten, urethanen en andere verbindingen zijn die ontworpen zijn om mallen te maken met specifieke eigenschappen zoals flexibiliteit, duurzaamheid en gebruiksgemak.

Als "Mold Max" een specifiek product of materiaal is, vindt u misschien informatie over de belangrijkste kenmerken, aanbevolen toepassingen en richtlijnen voor gebruik in de documentatie van de fabrikant of leverancier. Deze informatie is cruciaal om te begrijpen hoe het materiaal zich gedraagt in verschillende vormscenario's en om optimale resultaten te garanderen in uw specifieke toepassing.

Als er ontwikkelingen of nieuwe producten zijn geïntroduceerd sinds mijn laatste update, raad ik aan om te kijken in vakbladen, op fora of rechtstreeks bij leveranciers om de meest actuele informatie te krijgen over producten zoals "Mold Max" en hun toepassingen in het maken van mallen of gerelateerde processen.Schimmel max

Wat is Mold Max en berylliumkoper

"Mold Max" en "Beryllium Koper" zijn twee verschillende materialen die in verschillende industriële toepassingen worden gebruikt. Hier volgt een kort overzicht van beide:

  1. Schimmel Max:
    • Bij mijn laatste kennisupdate in januari 2022 was "Mold Max" geen specifiek materiaal of product dat algemeen erkend werd op het gebied van het maken van mallen of verwante industrieën. Het is echter mogelijk dat zich sindsdien nieuwe producten of ontwikkelingen hebben voorgedaan.
    • Als "Mold Max" verwijst naar een specifiek materiaal of product voor het maken van mallen dat geïntroduceerd is na mijn laatste update, raad ik aan om contact op te nemen met de fabrikant of leverancier voor gedetailleerde informatie. Fabrikanten bieden meestal documentatie, technische gegevensbladen en richtlijnen voor het juiste gebruik van hun producten.
  2. Berylliumkoper:
    • Berylliumkoper is een legering die voornamelijk bestaat uit koper en een klein percentage beryllium. De toevoeging van beryllium aan koper verbetert de mechanische en thermische eigenschappen.
    • De belangrijkste eigenschappen van berylliumkoper zijn hoge sterkte, uitstekende geleidbaarheid, goede thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid.
    • Berylliumkoper wordt vaak gebruikt in toepassingen waar een combinatie van elektrische geleiding en mechanische sterkte vereist is. Het wordt vaak gebruikt in elektrische connectoren, schakelaars, veren en verschillende elektronische componenten.
    • Een opmerkelijke eigenschap van berylliumkoper is het vermogen om zijn vorm en veerkracht te behouden, zelfs bij hoge temperaturen.
    • Het is essentieel om voorzichtig om te gaan met berylliumkoper omdat beryllium een giftig element is. De juiste veiligheidsmaatregelen en productiepraktijken zijn cruciaal bij het werken met berylliumhoudende materialen.

Als er ontwikkelingen zijn geweest of nieuwe producten zijn geïntroduceerd sinds mijn laatste update, raad ik aan om te kijken in vakpublicaties, op fora of rechtstreeks bij leveranciers om de meest actuele informatie te krijgen over materialen zoals "Mold Max" en "Beryllium Copper" en hun toepassingen in verschillende industrieën. Volg altijd de veiligheidsrichtlijnen en best practices bij het werken met materialen, vooral die materialen die gezondheids- of veiligheidsrisico's met zich mee kunnen brengen.

Hoe Mold Max gebruiken voor malinzetten

Bij mijn laatste kennisupdate in januari 2022 was "Mold Max" geen specifiek product of materiaal dat algemeen erkend wordt op het gebied van matrijzen maken of spuitgieten. Daarom kan ik zonder meer gedetailleerde informatie geen specifieke instructies geven over het gebruik van "Mold Max" voor matrijsinserts.

Als "Mold Max" een eigen product is of een specifiek materiaal dat geïntroduceerd is na mijn laatste update, raad ik aan de documentatie of richtlijnen van de fabrikant te raadplegen voor precieze instructies over het gebruik. Fabrikanten geven meestal gedetailleerde informatie over de aanbevolen toepassingsmethodes, uithardingsprocessen en andere essentiële aspecten voor hun producten.

Ik kan je echter algemene stappen geven voor het maken van inzetstukken voor mallen met gewone materialen voor het maken van mallen en je kunt deze stappen aanpassen op basis van de specifieke instructies voor "Mold Max" of een vergelijkbaar product:

  1. Bereid het basispatroon voor:
    • Maak of verkrijg het basispatroon van het onderdeel dat je wilt gieten. Dit patroon wordt gebruikt als model voor het maken van de mal.
  2. Reinig en verzegel de masterpatroon:
    • Zorg ervoor dat de masterpatroon schoon en vrij van verontreinigingen is.
    • Breng een losmiddel of afdichtmiddel aan op het basispatroon om het ontvormen te vergemakkelijken.
  3. Meng het Mold Max-materiaal:
    • Volg de instructies van de fabrikant voor het mengen van het "Mold Max" materiaal. Vaak gaat het om het combineren van twee of meer componenten in specifieke verhoudingen.
  4. Breng het vormmateriaal aan:
    • Borstel of giet het gemengde malmateriaal over het basispatroon. Zorg voor een gelijkmatige dekking en werk snel om voortijdige uitharding te voorkomen.
  5. Ontgassen (indien nodig):
    • Sommige materialen voor het maken van mallen hebben baat bij ontgassen om luchtbellen te verwijderen. Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor deze stap.
  6. Genezen:
    • Laat het malmateriaal uitharden volgens de opgegeven tijd- en temperatuurparameters. Dit kan betekenen dat je de mal op kamertemperatuur laat of in een oven plaatst, afhankelijk van het materiaal.
  7. Ontvouwen:
    • Maak de mal na uitharding voorzichtig los van het basispatroon. Volg de aanbevolen ontmalprocedures van de fabrikant.
  8. Maak de mal klaar voor het inbrengen:
    • Reinig de mal en zorg ervoor dat er geen resten achterblijven. Laat de mal indien nodig uitharden volgens de richtlijnen van de fabrikant.
  9. Fabricage van inzetstukken:
    • Afhankelijk van de toepassing kan het nodig zijn om extra onderdelen, zoals metalen inzetstukken of versterkingen, in de matrijs te plaatsen. Volg de specifieke richtlijnen voor het inbouwen van deze elementen.
  10. Spuitgieten:
    • Installeer de matrijs in de spuitgietmachine.
    • Stel de injectieparameters in op basis van het materiaal dat wordt gebruikt voor het eindproduct.

Raadpleeg altijd de productdocumentatie of technische ondersteuning van de fabrikant voor specifieke richtlijnen over het gebruik van "Mold Max" of een ander materiaal voor het maken van mallen. Als u de aanbevolen procedures volgt, bent u verzekerd van de beste resultaten en een lange levensduur van uw malinzetstukken.

Schimmel Max/beryllium koper die we gebruikten in matrijsinserts voor sommige diepe gebieden die geen goed koelkanaal kunnen toevoegen of die niet gemakkelijk gekoeld kunnen worden. Als een onderdeelontwerp diepe ribben of veel ribben heeft, dan is MOLDMAX voor matrijsinserts zal een betere optie zijn om dit probleem op te lossen, dit materiaal kan een betere koeling krijgen, maar een andere vraag is de prijs, zoals u weet Moldmax is erg duur, duurder dan koper, en het is moeilijk om de productieklussen uit te voeren, het is zo moeilijk om de EDM-klussen en polijstklussen uit te voeren.

Nog een vraag hierover Vorm max materiaal voor vorminzetstukken is veiligheid voor de levensduur van de mal? Ik heb mijn ervaring uitgelegd op een andere post, die ik was 48 holten plastic mallen, alle 48 kern inzetstukken gemaakt door Beryllium koper, en elk inzetstuk hebben ongeveer 8 kleine bazen, het is ongeveer 6 mm hoog, na de tweede mal proef enkele van de kleine baas gebroken, ik herinner me dat we hebben getest de mal ongeveer 4-5 keer, en elke proef kreeg een of twee inzetstukken kreeg gebroken probleem, voor die schimmel maakten we ongeveer 8 extra inzetstukken voor onze klant om dit probleem te voorkomen, maar uiteindelijk weten we allemaal deze kosten is zeer hoog voor zowel de klant als ons.

Hieronder volgen enkele suggesties van mensen die hun ervaring met Mold max hebben gegeven

Shane diet zegt

Mold Max is helemaal niet veilig. Ik denk dat het je veel meer problemen geeft. Voor de gezondheid moeten we op alle manieren voorzichtig zijn.

3Pressa zegt

Ik heb gewerkt met Spuitgietenen kan zeggen dat het meeste plastic veilig is zolang je veiligheidsplannen en veiligheidsuitrusting in je werkruimte hebt. Als de wetenschap zegt dat het niet veilig is, dan is het niet veilig totdat er bewijs is.

4MieleAtlanta zegt

Als de wetenschap zegt dat iets niet veilig is, betekent dit dat er bewijs is dat het niet veilig is. Maar, zoals de meest interessante man ter wereld zegt, 'safety third'.

5JanA zegt

Teveel van iets is niet veilig. Dus of berylliumkoper nu veilig is of niet, wat ik betwijfel omdat ik weet dat koper niet veilig is voor het lichaam, ik zou liever eerst mezelf beschermen.

6Zvi zegt

Ja, je hebt gelijk als je een beschermend masker draagt tijdens het werken. Een teveel van alles is niet goed en dat voor een langere periode, ik weet het gewoon niet zeker. Ik geef er altijd de voorkeur aan om mezelf te beschermen, of het nu veilig is of niet. We hebben allemaal maar één leven, alles in deze wereld is het niet waard om het voor te riskeren.

7Sam zegt

Ik heb van veel problemen gehoord, dus goede bescherming is veel beter dan spijt. Ik ben van plan om meer onderzoek te doen naar het onderwerp, want ik heb gemengde dingen gehoord en dat is een beetje vreemd.

15Happili zegt

Je hebt gelijk, het is altijd beter om het zekere voor het onzekere te nemen. Natuurlijk is het onhandig om een masker te dragen, maar het stof kan zeker niet goed voor je zijn. Wie weet wat voor onontdekte bijwerkingen het kan hebben als je het te veel inademt.

16business ondernemerschap zegt

Mold Max is helemaal niet veilig de methode van Schimmel max kan schadelijk zijn omdat het zowel de lucht als het water vervuilt. Ik ben hier helemaal tegen.

17business ondernemerschap zegt

Ja, je hebt gelijk!! het is niet veilig. Zelfs alle Kunststof spuitgietproces zorgt voor milieuvervuiling.

/door
, , , , , ,

Kunststof spuitgietpers

Fabrikant van spuitgietmatrijzen in China

Wat is een kunststof spuitgietpers?

Kunststof spuitgietmatrijspersKunststof spuitgietmatrijspers wordt eenvoudig pers genoemd. Plastic spuitgietmatrijspers houdt de kunststof mal waarin de componenten worden gevormd. De matrijspers wordt beoordeeld op tonnage, wat de hoeveelheid klemkracht uitdrukt die de machine kan genereren. Deze druk houdt de matrijs gesloten tijdens het injectieproces. Tonnage kan variëren van minder dan 5 ton tot meer dan 5000 ton, waarbij de hogere cijfers worden gebruikt in relatief weinig productieprocessen.

Kunststof spuitgietmatrijspers kan de kunststof mallen in een horizontale of verticale positie. De meerderheid is horizontaal georiënteerd, maar verticale machines worden gebruikt in sommige nichetoepassingen zoals invoegen van mallen ( klik hier (om meer te weten te komen over insert molding) waardoor de machine gebruik kan maken van de zwaartekracht.

Kunststof spuitgietmatrijspers wordt gebruikt om veel dingen te maken, zoals melkpakken, verpakkingen, doppen van flessen, dashboards van auto's, zakkammen en de meeste andere plastic producten die vandaag de dag verkrijgbaar zijn. Het is bekend dat spuitgieten is de meest voorkomende methode voor het vervaardigen van onderdelen. Het is ideaal voor het produceren van grote volumes van hetzelfde object. Ga naar spuitgieten pagina om meer te weten te komen over spuitgieten.

Basiscomponenten van een kunststof spuitgietpers

De basiscomponenten van een Plastic Injection Mold Press zijn integraal voor de functionaliteit en dragen bij aan de precisie en efficiëntie van het spuitgietproces. Sincere Tech China Mold Maker, een vooraanstaande speler in de industrie, begrijpt het belang van elk onderdeel bij het leveren van eersteklas productieoplossingen. Laten we eens kijken naar de essentiële elementen die een Plastic Injection Mold Press vormen:

1. Injectie-eenheid:

  • Hopper:
    • De trechter dient als reservoir voor ruw kunststofmateriaal. Sincere Tech zorgt ervoor dat het trechterontwerp een efficiënte materiaalbelading mogelijk maakt en verontreiniging voorkomt.
  • Loop:
    • In de cilinder wordt het kunststofmateriaal onderworpen aan gecontroleerde verhitting en drukverhoging. De cilinders van de Sincere Tech zijn ontworpen voor optimale warmteoverdracht en duurzaamheid, waardoor een gelijkmatige smelting van het kunststof wordt gegarandeerd.
  • Schroef of zuiger:
    • De schroef of plunjer is verantwoordelijk voor het transporteren van het gesmolten kunststofmateriaal van de cilinder naar de mal. De nauwkeurig ontworpen schroeven en plunjers van de Sincere Tech zorgen voor een consistent en betrouwbaar injectieproces.

2. Klemeenheid:

  • Gietvorm:
    • De mal bepaalt de vorm en kenmerken van het eindproduct. Sincere Tech is gespecialiseerd in op maat gemaakte malontwerpen, afgestemd op de specifieke vereisten van klanten in uiteenlopende sectoren.
  • Klemmechanisme:
    • Het klemmechanisme zorgt ervoor dat de mal tijdens het spuitgietproces veilig gesloten blijft. De robuuste klemsystemen van de Sincere Tech garanderen stabiliteit en nauwkeurigheid tijdens het spuitgietproces.
  • Koelsysteem:
    • Efficiënte temperatuurregeling is essentieel voor het stollen van het plastic in de mal. Sincere Tech integreert geavanceerde koelsystemen om nauwkeurige temperatuurniveaus te handhaven, wat bijdraagt aan de algehele kwaliteit van de gegoten producten.

Deze componenten werken naadloos samen tijdens het spuitgietproces, wat de toewijding van Sincere Tech aan uitmuntendheid in elk facet van de technologie van de Plastic Injection Mold Press weerspiegelt. Hun aandacht voor detail in het ontwerp en de productie van deze componenten zorgt ervoor dat klanten betrouwbare en hoogwaardige machines ontvangen voor hun productiebehoeften.

Voordelen van een kunststof spuitgietpers

De Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech China Mold Maker heeft een veelvoud aan voordelen, waardoor het een voorkeurskeuze is voor fabrikanten die op zoek zijn naar precisie, efficiëntie en veelzijdigheid. Hier zijn de belangrijkste voordelen die verband houden met de Plastic Injection Mold Press:

1. Hoge precisie en nauwkeurigheid:

  • De Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech blinkt uit in het produceren van ingewikkelde en complexe ontwerpen met uitzonderlijke precisie. De geavanceerde controlesystemen en nauwkeurige engineering dragen bij aan de consistente replicatie van gedetailleerde mallen, die voldoen aan de strengste kwaliteitsnormen.

2. Efficiënte productiesnelheden:

  • De efficiëntie van de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech vertaalt zich in hoge productiesnelheden. Snelle injectiecycli, gekoppeld aan betrouwbare en duurzame componenten, zorgen ervoor dat fabrikanten aan veeleisende productieschema's kunnen voldoen en de time-to-market voor hun producten kunnen verkorten.

3. Veelzijdigheid in materiaalgebruik:

  • Sincere Tech begrijpt het belang van materiaalflexibiliteit in de productie. Hun Plastic Injection Mold Press-technologie is geschikt voor een breed scala aan materialen, van traditionele polymeren tot geavanceerde technische kunststoffen. Deze veelzijdigheid stelt klanten in staat om het meest geschikte materiaal voor hun specifieke toepassing te kiezen.

4. Minder materiaalverspilling:

  • Precieze controle over het injectieproces minimaliseert materiaalverspilling. De technologie van Sincere Tech zorgt ervoor dat de juiste hoeveelheid materiaal in de mal wordt geïnjecteerd, waardoor overschotten worden verminderd en het gebruik van hulpbronnen wordt geoptimaliseerd. Deze toewijding aan duurzaamheid is in lijn met wereldwijde milieudoelstellingen.

5. Kosteneffectiviteit:

  • De efficiëntie en nauwkeurigheid van de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech dragen bij aan kosteneffectiviteit in de productie. Minder afval, snellere productiecycli en betrouwbare werking resulteren in algehele kostenbesparingen voor klanten.

6. Schaalbaarheid:

  • Of het nu gaat om kleinschalige productie of grootschalige productie, de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech is schaalbaar om te voldoen aan verschillende productiebehoeften. Deze schaalbaarheid is cruciaal voor aanpassing aan de marktvraag en bedrijfsgroei.

7. Consistente kwaliteitscontrole:

  • Sincere Tech legt een sterke nadruk op kwaliteitscontrole gedurende het hele productieproces. De nauwkeurige controlemechanismen in hun Plastic Injection Mold Press-technologie zorgen voor een consistente productkwaliteit, waardoor defecten en afkeuringen tot een minimum worden beperkt.

8. Op maat gemaakte oplossingen voor diverse industrieën:

  • De expertise van Sincere Tech stelt hen in staat om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor diverse industrieën, waaronder automotive, consumptiegoederen, medische apparatuur en verpakkingen. Hun begrip van branchespecifieke vereisten zorgt ervoor dat klanten op maat gemaakte oplossingen ontvangen die aansluiten bij hun unieke behoeften.

Kortom, de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech China Mold Maker biedt een uitgebreid pakket aan voordelen, waardoor het een betrouwbare en efficiënte keuze is voor fabrikanten die op zoek zijn naar uitmuntendheid in kunststof spuitgietprocessen.

Soorten kunststof spuitgietpersen

Sincere Tech China Mold Maker biedt een reeks Plastic Injection Mold Press-technologieën, die elk inspelen op specifieke behoeften en voorkeuren. Dit zijn de primaire typen Plastic Injection Mold Press die door Sincere Tech worden geleverd:

1. Hydraulische spuitgietpers:

  • Beschrijving: Hydraulisch spuitgietmatrijs persen gebruiken hydraulische systemen om de verschillende onderdelen van de machine van stroom te voorzien. Deze systemen leveren een hoge kracht en staan bekend om hun robuustheid.
  • Voordelen:
    • Hoge sluitkracht, geschikt voor grote mallen.
    • Veelzijdigheid bij het verwerken van verschillende materialen.
    • Betrouwbaar en duurzaam, met lagere onderhoudsvereisten.

2. Elektrische spuitgietpers:

  • Beschrijving: Elektrische spuitgietpersen vertrouwen op elektrische servomotoren om de componenten van de machine aan te drijven. Dit type wordt gewaardeerd om zijn precisie, energie-efficiëntie en nauwkeurigheid.
  • Voordelen:
    • Hogere energie-efficiëntie en lagere bedrijfskosten.
    • Verbeterde precisie en controle over het injectieproces.
    • Stillere werking vergeleken met hydraulische varianten.

3. Hybride spuitgietpers:

  • Beschrijving: Hybride spuitgietpersen combineren hydraulische en elektrische systemen om de prestaties te optimaliseren. Ze gebruiken vaak elektromotoren voor het plastificeren en hydraulische systemen voor het klemmen.
  • Voordelen:
    • Zorgt voor een evenwicht tussen de energie-efficiëntie van elektrische systemen en het vermogen van hydraulische systemen.
    • Biedt flexibiliteit bij het aanpassen aan verschillende productievereisten.
    • Biedt verbeterde precisie bij spuitgietprocessen.

Sincere Tech China Mold Maker excelleert in het leveren van dit soort Plastic Injection Mold Press-machines, waardoor klanten de flexibiliteit hebben om de technologie te kiezen die het beste past bij hun specifieke productiebehoeften. De toewijding van het bedrijf aan innovatie en maatwerk stelt hen in staat om voorop te blijven lopen in de industrie en te voldoen aan de veranderende eisen van verschillende productiesectoren.

Als je een kunststof mal productiebedrijf die iets produceert van plastic gegoten speelgoed naar auto-onderdelen en u gebruikt ze niet Kunststof spuitgietmatrijspers om uw onderdelen te produceren, zult u te veel geld uitgeven. Inderdaad, met behulp van Kunststof spuitgietmatrijspers levert fabrikanten extra besparingen op omdat plastic goedkoper is dan metaal en fabrikanten minder betalen voor onderdelen. Als gevolg hiervan worden ze veel gebruikt vanwege de hoge kwaliteit van het eindproduct.

Een van Kunststof spuitgietmatrijspers je kunt op de markt kiezen is Kunststof spuitgietmachine (YS-1180). Deze machine heeft een bewegende plaat met een doosvormige brugstructuur en een volledig verbonden achterste plaat met hoge stijfheid. Door middel van eindige elementenanalyse kan het vervorming van de plaat voorkomen, vermoeidheid weerstaan, een hoge herhalingsnauwkeurigheid hebben, de sluitkracht van de mal gelijkmatig verdelen, de levensduur van de mal aanzienlijk verlengen en kosten spuitgieten.

Een andere optie van Kunststof spuitgietpers is HDT-200 200ton kunststof spuitgietmachine. Deze machine is verkrijgbaar in twee series; HDT-serie en HDF-serie. De klemkracht van de HDT-machines is van 80 ton tot 2200 ton en het schotgewicht is van 80 g tot 2 kg. Deze machines hebben een sterke vergrendelingskracht en een zeer goede injectieprecisie, evenals een stabiele prestatie, enz.

Ondertussen zijn de HDF-machines een soort hogesnelheids-kunststof spuitgietpers. De cyclustijd van de machine is zeer kort (2,6 seconden-3,6 seconden) met een hoge injectiedruk (om 240 MPA te kunnen bereiken) en een hoge snelheidsinjectie (om 600 MM/S te kunnen bereiken). Deze machine kan worden gebruikt om dunwandige producten te produceren, met name dunwandige snackdozen en -containers (met een wanddikte van 0,4 mm).Kunststof mal

Of u kunt een andere optie kiezen uit andere Plastic injectievormpersen die op de markt verkrijgbaar zijn. Kies gewoon degene die het beste bij uw behoeften en budget past, en u zult zeker degene vinden die u zoekt.

Gerelateerde informatie over kunststof spuitgietpers

Kunststof spuitgietmachine

Een kunststof spuitgietmachine, ook wel bekend als een injectiepers, is een machine voor het vervaardigen van kunststofproducten door de spuitgietproces. Kunststof spuitgieten … lees verder

Kunststof spuitgietproces

Het spuitgietproces van kunststof vereist het gebruik van een spuitgietmachine, ruw kunststofmateriaal en een kunststofmal. In dit proces wordt het kunststof gesmolten …lees verder

Blaasvormmachine

Blaasvormen machine is een machine die wordt gebruikt bij blaasvormen en die uitgroeit tot een miljardenbusiness. Het is een productieproces waarbij holle … lees meer

Is uw project klaar om gegoten te worden?? Stuur ons uw offerteaanvraag, wij sturen u binnen 24 uur de prijs, u verliest niets, maar u heeft onze concurrerende prijs als referentie.

/door