, , , , , , , , , , , , , , ,

Kunststof spuitgiet service

kunststof spuitgietmal

Bent u op zoek naar een kunststof spuitgietbedrijf?

Neem contact met ons op voor een offerte. Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte spuitgietmatrijzen in China die diensten op het gebied van kunststof spuitgieten aanbiedt.

De uitstekende kwaliteit van onze kunststof mallen En gegoten onderdelen, gekoppeld aan onze ervaring en de uitvoering van onze diensten geven ons vandaag de dag een hoge internationale erkenning. Het bedrijf is namelijk gespecialiseerd in internationale handel en heeft klanten over de hele wereld. SINCERE TECH hanteert zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole en voert altijd lange tests uit om ervoor te zorgen dat onze Kunststof spuitgiet service voldoet aan alle verwachtingen van onze klanten. Wij geloven dat de kwaliteit van een bedrijf en zijn producten door de tijd heen zichtbaar zijn en daarom bouwen we graag sterke langetermijnpartnerschappen op met onze klanten

Wat is het kunststof spuitgietproces?

Spuitgieten van kunststof is een productieproces waarbij gesmolten kunststof in een mal wordt gespoten en vervolgens wordt afgekoeld om een vast onderdeel te vormen. De mal wordt gemaakt van een metalen of kunststof gereedschap (1.2344, H13, NDK80, enz.) en bestaat doorgaans uit twee helften die aan elkaar worden geklemd. Het kunststof materiaal wordt in een vat verhit en vervolgens onder hoge druk in de mal geperst, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm. Dit proces wordt gebruikt om grote hoeveelheden identieke onderdelen te produceren met hoge precisie en herhaalbaarheid.

Wanneer heeft u kunststof spuitgietdiensten nodig?

U hebt mogelijk een service voor kunststof spuitgieten nodig wanneer u massaproductie van kunststof onderdelen met consistente kwaliteit en hoge precisie nodig hebt. Dit proces is ideaal voor het produceren van grote hoeveelheden van hetzelfde onderdeel, omdat de mal meerdere keren kan worden gebruikt om identieke stukken te produceren. Bovendien is kunststof spuitgieten zeer geschikt voor het produceren van complexe en ingewikkelde vormen die moeilijk of onmogelijk te bereiken zouden zijn met andere productiemethoden. Dit proces wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, consumptiegoederen, medische apparatuur en elektronica.

kunststof spuitgiet service

diensten voor kunststofgieten

Voordelen van kunststof spuitgieten service

De voordelen van kunststof spuitgieten zijn onder meer:

  1. Productie in grote aantallen: Spuitgieten van kunststof is ideaal voor de productie van identieke onderdelen in grote aantallen, omdat de matrijs meerdere malen kan worden gebruikt.
  2. Consistente kwaliteit: het proces is zeer herhaalbaar, wat leidt tot een consistente kwaliteit van de geproduceerde onderdelen.
  3. Complexe vormen: Kunststof spuitgieten kan complexe en ingewikkelde vormen produceren die met andere productiemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.
  4. Materiaalflexibiliteit: Bij het spuitgietproces kunnen allerlei kunststoffen worden gebruikt, waaronder thermoplasten, thermoharders en elastomeren.
  5. Kosteneffectief: Het proces is efficiënt en kosteneffectief voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen, omdat de kosten van de mal over meerdere onderdelen kunnen worden gespreid.
  6. Precisie: Het proces kan onderdelen produceren met een hoge maatnauwkeurigheid en minimale tolerantievariatie.
  7. Automatisering: Kunststof spuitgietmachines kunnen worden geautomatiseerd om de productiviteit te verhogen en de arbeidskosten te verlagen.

Spuitgieten van kunststof is een veelzijdig en betrouwbaar productieproces dat aanzienlijke voordelen kan bieden bij de productie van grote hoeveelheden complexe en zeer nauwkeurige kunststofonderdelen.

Kunststof spuitgiet service in China


Wij zijn fabrikant van onze eigen matrijzen (gereedschapsmaker of kunststof spuitgietgereedschap) en de productie ondersteunen van Spuitgegoten onderdelen waardoor u het aantal leveranciers kunt verminderen. Onze injectiemachines hebben klemkrachten van 60 tot 1050 ton (2000 ton buiten). Kunststof spuitgieten is het proces van het produceren van onderdelen uit thermohardende en thermoplastische materialen.

Onze gekwalificeerde teams van ontwerpers, kwaliteitscontroleurs en onze afdeling onderzoek en ontwikkeling stellen ons in staat ons beleid te voltooien: het bereiken van klanttevredenheid door verbetering en innovatie. De kwaliteit van onze producten en organisatie stelt ons in staat kwaliteitscertificeringen (ISO 9001, ) te verkrijgen en meerdere keren de titel "Kwaliteitsleverancier" van verschillende klanten te ontvangen. We integreren voortdurend nieuwe middelen in ons proces om te anticiperen op toekomstige behoeften van de kunststof spuitgietmatrijzen markt en we zijn een van de meest innovatieve bedrijven in de sector geworden. De moderniteit en de organisatie van onze faciliteiten stellen ons in staat om ons zeer snel aan te passen aan de behoeften van de klant.

SINCERE TECH heeft altijd als doel gehad om een van de innovatieve leiders van de sector te blijven en een belangrijke rol te spelen in de ontwikkeling van onze klanten. Het bedrijf kan nu een totaaloplossing voorstellen van matrijsontwerp tot halffabrikaat (alles in eigen huis). SINCERE TECH is altijd bereid om nieuwe processen te integreren in de voorgestelde oplossing door op de hoogte te blijven van nieuwe technologieën. Als een klant een speciale vereiste heeft, zullen we er alles aan doen om aan zijn behoeften te voldoen.

Kunststoffen / Grondstoffen

Wij zijn gewend om met alle klassieke en minder klassieke kunststof materialen behalve PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Onze belangrijkste leveranciers zijn Sabic, Bayer en Chimei.
Over het staal dat we gebruiken voor onze mallen voor de export kunststof mallen wij werken alleen met de beste staalleveranciers zoals Assab (Zweden), Buderus (Duitsland), Daido Steel (Japan) LKM (de grootste in China). Voor onze standaard componentleveranciers werken wij met Hasco en DME.

Wij zijn gewend om met onze leveranciers op dezelfde manier te werken als met onze klanten. Dat betekent goede langetermijnrelaties met een beleid van hoge kwaliteit.

Complexe mallen:SINCERE TECH heeft een rijke ervaring in moeilijke kunststof mal en onderdelen, complexe mallen en is een expert in het vinden van oplossingen voor uw problemen. SINCERE TECH is een echte specialist in moeilijke tooling. Om een klassiek voorbeeld te geven: veel ontwerpbedrijven maken kunststofproducten zonder na te denken over de constructie van de mal. Wanneer de ontwerpen vervolgens naar gereedschapsmakers worden gestuurd, kan het voor hen lastig zijn om de exacte onderdelen te maken (moeilijk ontwerp, veel glijders, veel lifters, dubbele injectie met materialen die niet goed aan elkaar hechten, veel details op lastige plekken...).

De meeste klassieke gereedschapmakers accepteren de onderdelen en zeggen dat ze het kunnen. En dan krijgen ze problemen met de kunststof spuitgietmatrijs constructie, de doorlooptijd wordt verlengd en de kwaliteit van het gereedschap zal niet zijn zoals verwacht. Vaak moeten deze bedrijven contact opnemen met SINCERE TECH om hen te helpen hun problemen op te lossen. Als u niet zeker bent over de complexiteit van uw onderdeel, wees dan zeker van de professionaliteit van uw matrijsmaker. SINCERE TECH werkt nauw samen met zijn klanten om eventuele problemen op te lossen.Kunststof spuitgiet service

Dunwandig spuitgieten: het maakt een precieze, zeer nauwkeurige gieten van kunststoffen en geeft betere details aan het product. Deze naam verwijst naar producten met een wanddikte van minder dan 2 mm. Meestal is de stroming snel, wat een korte cyclustijd en een kostenbesparing mogelijk maakt.

Warmlopermal: het speciale proces van injectie van kunststoffen waarbij het plastic warm wordt gehouden wanneer het door de holtes van de mal gaat, terwijl de rest van de mal koud wordt om het plastic onderdeel te laten stollen en het gegoten onderdeel te creëren: dit maakt het mogelijk om plastic materiaal te besparen. Dit wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen met middelgrote of grote afmetingen. We zijn gewend om met alle populaire bedrijven te werken zoals Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… We hebben ook de technologie om onze eigen hot runner-systemen te maken als de productie van de onderdelen (Molding) in eigen huis wordt gedaan. Dit stelt onze klanten opnieuw in staat om kosten te besparen.

Optische lensvorming: precisiegieten voor glaskunststof. Dit is de techniek om transparante kunststof gegoten onderdelen te produceren (Bijvoorbeeld Beveiligingscamera onderdelen zoals de koepelkap of ook telefoonframes).

Gasondersteund spuitgieten: de plastic onderdelen worden gas-assisted molded, wat betekent dat gas (meestal stikstof) wordt geïnjecteerd in de laatste fase van het onderdeelcreatieproces. Het maakt het mogelijk om de cyclustijd, het productgewicht, het risico op vervorming en ook de drukton injectie die nodig is te verminderen. Bovendien maakt het de structuur van het onderdeel sterker met een betere uitstraling.

LED/LCD-frame-afwerking: injectie van kunststoffen die bijvoorbeeld worden gebruikt voor de productie van televisieschermen, achtergrondverlichtingsmodules voor computers, GPS-frames…

IMD, IMF, IML, IMR-gieten: In-mold decoratie. De decoratie van het onderdeel wordt in de mal gemaakt door middel van een film. De film wordt voor het gieten bedrukt met de gewenste ontwerpen. Het zorgt voor een betere productiviteit en verlengt de levensduur van de decoratie. Als de klant het ontwerp/de decoratie van het onderdeel wil veranderen, is het niet nodig om een andere mal te maken, maar alleen om de film te veranderen. SINCERE TECH heeft ervaring met In-mold vormen, in-mold-labelen en in-mold door roller.

Overgieten: deze techniek maakt het mogelijk om meerdere componenten met een thermoplastisch materiaal aan elkaar te verbinden. Dit verlaagt de kosten voor montage en arbeid. Omdat de onderdelen samen worden gemaakt, is er minder risico op onjuiste afsluiting of verkeerde uitlijning en wordt de ontwerpflexibiliteit vergroot. Bovendien biedt thermoplastisch materiaal een betere weerstand tegen trillingen of schokken. Deze techniek maakt het mogelijk om de weerstand te verhogen, kosten te verlagen en gewichten te besparen.

Insert Molding: dit is een techniek waarbij een klein onderdeel (stansonderdeel, optisch onderdeel…) wordt toegevoegd of ingevoegd aan de Spuitgegoten onderdeel.twee schots gieten

Twee-schots-gieten: 2 onafhankelijke injectie-eenheden die 2 verschillende materialen en/of kleuren gebruiken. Het eerste materiaal wordt geïnjecteerd; vervolgens draait de mal en wordt het tweede materiaal geïnjecteerd om 1 onderdeel te maken. Het maakt een 2-kleuren-moulding of ook wel dubbele injectie, 2-shot-gieten, twee-shot-injectie, overmolding, 2K-injectie, tweekleureninjectie, bi-injectie, dubbele-shot-gieten of genoemd meercomponenten spuitgieten.

CNC-technologie. CNC is een afkorting voor Computer Numerical Control. Dit is een machine die extreem nauwkeurig wordt aangestuurd door computerprogramma's die een CAM (Computer-aided Manufacturing) toestaan via een CAD (Computer-Aided Design). Elke fabrikant van kunststof spuitgietgereedschap gebruikt het, maar de toegevoegde waarde van SINCERE TECH is de ervaring, professionaliteit en training van het personeel.

FMMS-gieten of kan RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) worden genoemd: uitstekend oppervlakte-uiterlijk: maakt het mogelijk om de laslijn te verwijderen. Dit proces is geïntegreerd in de mal om tijd te besparen. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor heldere kunststof onderdelen.

VS lassen: Ultrasoon lassen: proces voor het lassen/verbinden/monteren van kunststof onderdelen met behulp van ultrageluid.

Zeefdruk: dit is het printen van logo's of ontwerpen op onderdelen.

Dompelcoating: dit is het proces waarbij het onderdeel in een vloeibare oplossing wordt geplaatst om er een dunne film op aan te brengen. Het maakt het mogelijk om de hardheid en de sterkte van het onderdeel te beheren, te veranderen door het te beschermen en de levensduur van het product te verlengen. Vervolgens moet de overtollige vloeistof worden afgevoerd en wordt het oplosmiddel verdampt om de dunne laag te creëren.

Laser etsen: dit proces is gemaakt voor het snijden van een vorm, een patroon, een afbeelding op het plastic onderdeel. Het wordt ook wel lasergraveren genoemd.

Sputtercoating: dit is het proces van het creëren van een zeer dunne laag geleidend materiaal op het component. Het wordt ook wel Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) genoemd en kan worden gedaan met de meeste metalen zoals aluminium, roestvrij staal, koper…

EMI-afscherming: onderdelen beschermen tegen elektromagnetische interferenties. Het wordt gebruikt om elektrische signalen van de buitenwereld te beschermen. We gebruiken het bijvoorbeeld met marineradars voor Garmin.

Waterdichte technologie:SINCERE TECH heeft ervaring in het maken van waterbestendige onderdelen en kan dankzij de IP68-testen interne tests uitvoeren.

Subassemblage: dit is de voormontage van een onderdeel dat later in een groter product wordt gemonteerd.

Onderzoek en ontwikkeling:SINCERE TECH beschikt over een eigen afdeling Onderzoek en Ontwikkeling om met de klanten aan hun projecten te werken, hen te adviseren over ontwerpen, problemen op te lossen en de haalbaarheid ervan te bestuderen.

Kwaliteitscontrole: We hanteren zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole om aan alle eisen van onze klanten te voldoen. We hebben een 100% kwaliteitscontrole op onze kunststof gegoten onderdelenbetekent dat wij controle hebben over elk onderdeel dat uit onze productie komt.

Bij Sincere Tech Chinese mallenmaker, onze onwrikbare toewijding om voorop te blijven lopen in de kunststofmallenindustrie drijft ons om vooruitgang te omarmen en toekomstige trends te anticiperen. We onderzoeken voortdurend innovatieve materialen en composieten die verbeterde prestaties bieden en duurzaamheid bevorderen. Door te investeren in voortdurend onderzoek en ontwikkeling leveren we consequent geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze gewaardeerde klanten. Als een vertrouwde spuitgietmatrijs Als leverancier in China zijn wij trots op onze onverminderde toewijding aan uitmuntendheid.

In lijn met onze duurzaamheidsdoelen, hechten we veel waarde aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken actief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren, en implementeren recyclinginitiatieven om de milieu-impact van onze productieprocessen te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.

Kwaliteit garanderen is onze hoogste prioriteit en we handhaven strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Uitgerust met ultramoderne faciliteiten en bemand door bekwame technici, onderwerpen we elk product aan grondige inspectie en testen. Dit garandeert uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid.

Wanneer u Sincere Tech kiest als partner voor uw kunststof spuitgiet service in China kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Ons toegewijde team is toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Partner worden van Sincere Tech Leveranciers van mallen voor uw op maat gemaakte kunststof spuitgietservice en profiteer van onze uitgebreide mogelijkheden, onwrikbare toewijding aan kwaliteit en duurzaamheid en onze drive om uw verwachtingen bij elke stap van het proces te overtreffen. Laten we samen uw innovatieve ideeën tot leven brengen.

/door
, ,

Kunststof spuitgietmachine

OEM-leverancier van kunststof spuitgietonderdelen

Wat is Kunststof spuitgietmachine

Kunststof spuitgietmachine is de belangrijkste machine in uw bedrijf als u van plan bent om een plastic spuitgietmethode te gebruiken bij de productie van uw plastic producten. Met deze machine kan uw bedrijf veel verschillende soorten plastic producten produceren in 2D en 3D. Met behulp van kunststof spuitgieten machine, veel verschillende kunststofproducten die door uw bedrijf geproduceerd kunnen worden.

Zeker, de kwaliteit van uw kunststof spuitgietmachine zal de kwaliteit van de gegoten plastic producten die door uw bedrijf worden geproduceerd, bepalen. Daarom is het kiezen van de beste machine om uw bedrijf te ondersteunen iets belangrijks om te doen. Geweldige kwaliteit van kunststof spuitgietmachine zal een hoge kwaliteit van plastic product produceren met een sterke en grote duurzaamheid. Dus, maak niet de verkeerde keuze.

Er zijn verschillende soorten kunststof spuitgieten voor een machine die uw bedrijf goed zou kunnen ondersteunen. U kunt contact opnemen met sommige distributeurs om een bepaald product voor uw bedrijf te bestellen. Of u kunt ook uw geselecteerde kunststof spuitgieten machine via een aantal betrouwbare online winkels. Wat u echter eerst moet doen, is zoeken naar meer informatie om de beste selectie te krijgen.

Ben je geïnteresseerd om te hebben kunststof spuitgietmachine in uw plastic business bedrijf? Zo ja, dan zal deze volgende review erg nuttig zijn om u referenties te geven over enkele producten die uw bedrijf goed zullen ondersteunen. Lees de informatie goed door en krijg de beste machine voor kunststof spuitgieten die goed aansluit bij de eisen van uw bedrijf.Kunststof spuitgietmachines

China kunststof spuitgietmachine

Als eerste optie kunt u kijken naar China Kunststof Spuitgieten Machine. Dit product werkt geweldig om geweldige ondersteuning te bieden aan uw plastic business bedrijf omdat het een hoge tijdsefficiëntie biedt. Deze machine zal erg behulpzaam zijn om grote hoeveelheden sneller te produceren.

Daarom kunt u meer tijd besparen om producten van hogere kwaliteit te produceren. U kunt deze machine gemakkelijk vinden in sommige online winkels. Omdat dit product werkt met een geweldige kwaliteit van prestaties, kunt u altijd volledige tevredenheid krijgen met deze bepaalde machine voor plastic spuitgieten als een belangrijk onderdeel in uw bedrijf.

SZ-700A kunststof spuitgietmachine

Dan kunt u ook de SZ-700A Plastic Injection Moulding Machine krijgen. Dit product is perfect om te kiezen, omdat het speciaal is ontworpen voor hoge prestaties. Het is voltooid met 60-10000 gram injectiecapaciteit en 60-1600 ton klemkracht om meer ondersteuning voor uw bedrijf te bieden.

Er zullen nog veel meer voordelen zijn die deze machine biedt voor kunststof spuitgieten. Stabiele bewegingscurve en zachte schokken zijn slechts een klein voordeel dat dit specifieke product biedt. Om de operator gemakkelijker te maken deze machine te bedienen, SZ-700A Kunststof spuitgietmachine is ook compleet met LCD computer control. Het zal een geweldig product zijn om te kiezen.

50T Automatische kunststof spuitgietmachine

Dan kunt u ook de 50T Automatic Plastic Injection Moulding Machine krijgen als de volgende machine om uw bedrijf te ondersteunen. Dit product is compleet met LCD-computerbesturing om u de machine gemakkelijker in te stellen en te bedienen. Dit product is perfect om te voorzien spuitgieten voor verschillende thermoplasten zoals PC, PP, PE, Nylon, PVC, ABS, PET en nog veel meer. Door deze machine te leveren, kunt u vele soorten middelgrote of kleine plastic producten produceren, evenals dagelijkse gebruiksartikelen.

Gerelateerde informatie over kunststof spuitgietmachine

Zeker! Plastic spuitgietmachines worden gebruikt in het productieproces om plastic onderdelen te produceren via het spuitgietproces. Hier is wat gerelateerde informatie over plastic spuitgietmachines:

  1. Basiswerking:
    • Kunststof spuitgietmachines smelten kunststofkorrels en spuiten deze in een mal om een specifieke vorm te creëren.
    • Het proces bestaat uit het verwarmen van het kunststofmateriaal, het injecteren ervan in de mal, het afkoelen ervan en het uitwerpen van het eindproduct.
  2. Belangrijkste componenten:
    • Injectie-eenheid: Het smelt en spuit het plastic in de mal.
    • Klemeenheid: Het houdt de mal op zijn plaats tijdens het injecteren en afkoelen.
    • Hydraulisch systeem: Zorgt voor de kracht die nodig is voor de bewegingen van de machine.
    • Controlesysteem: Beheert en bewaakt de werking van de machine.
  3. Soorten kunststof spuitgietmachines:
    • Hydraulische spuitgietmachines: Gebruik hydraulische kracht om de machine te bedienen.
    • Elektrische spuitgietmachines: Gebruik elektromotoren voor machinebewegingen, wat energie-efficiëntie en precisie biedt.
    • Hybride spuitgietmachines: Combineer hydraulische en elektrische systemen voor een betere efficiëntie.
  4. Vormontwerp:
    • De mal is een cruciaal onderdeel en bepaalt de vorm van het eindproduct.
    • Het bestaat uit twee helften, de holte en de kern, die, wanneer ze gesloten zijn, de gewenste vorm aannemen.
  5. Gebruikte materialen:
    • Veelgebruikte materialen zijn thermoplasten, thermohardende polymeren en elastomeren.
    • De materiaalkeuze hangt af van de toepassing, de gewenste eigenschappen en het productievolume.
  6. Toepassingen:
    • Spuitgieten wordt in verschillende sectoren veel gebruikt voor de productie van componenten zoals auto-onderdelen, consumptiegoederen, medische apparatuur en verpakkingen.
  7. Kwaliteitscontrole:
    • Continue bewaking van het spuitgietproces is essentieel voor het behoud van de productkwaliteit.
    • Parameters zoals temperatuur, druk en koeltijd worden nauwkeurig gecontroleerd.
  8. Vooruitgang:
    • Industrie 4.0-technologieën worden geïntegreerd in spuitgietmachines voor verbeterde automatisering, monitoring en gegevensanalyse.
    • Duurzame werkwijzen, zoals het gebruik van gerecyclede materialen en energiezuinige machines, worden steeds belangrijker.
  9. Onderhoud:
    • Regelmatig onderhoud is essentieel om optimale prestaties en een lange levensduur van de machine te garanderen.
    • Onderdelen zoals schroeven, cilinders en verwarmingselementen moeten regelmatig worden gecontroleerd en vervangen.
  10. Veiligheidsmaatregelen:
    • Spuitgietmachines vormen een potentieel gevaar. Veiligheidsmaatregelen zoals machinebeveiliging en training van de operator zijn daarom essentieel.

Inzicht in deze aspecten vormt een basis voor iedereen die werkzaam is in de kunststofspuitgietindustrie, van machinebedieners tot ontwerptechnici en fabrikanten.

Kunststof spuitgieten of kunststof spuitgieten

Kunststof spuitgieten is een methode die wordt gebruikt om onderdelen van thermohardende materialen te produceren met thermoplastische materialen. In dit proces wordt de grondstof in een …

Op maat gemaakte spuitgiettechniek

Op maat gemaakte spuitgietproducten zal een perfecte methode zijn om een grotere productie van plastic onderdelen te maken met een hogere efficiëntie. Met de veelzijdigheid die deze bepaalde methode biedt, kunt u …

Spuitgieten

Spuitgieten is een bepaalde industriële term die verwijst naar een techniek in het produceren van plastic accessoires of spullen. Deze methode is nu behoorlijk populair …

Als u op zoek bent naar leveranciers van mallen Als u een kunststof spuitgiet service wilt aanbieden, neem dan gerust contact met ons op.

 

/door

Snelle prototyping-service

op maat gemaakte elektronische behuizingen kunststof

Rapid prototyping service speelt de belangrijkste rol bij het maken van snelle functionele testmonsters. Er zijn veel soorten prototypes die u kunt gebruiken voor uw eerste ideeproject; waaronder 3D-printprototypes, CNC-bewerkingsprototypes, vacuümgietprototypes, spuitgietprototypes en nog veel meer.

Snel prototype is een manier om een initieel concept om te zetten in een fysiek model. Met andere woorden: een met een CAD-computer gegenereerd concept omzetten in een goedkoop 3D-prototypemodel.

Met behulp van 3D-prototyping kunnen fouten in het productontwerp worden geïdentificeerd, zodat deze kunnen worden gecorrigeerd voordat de gereedschappen en kunststofmallen voor de productie worden gemaakt.

Wat is Rapid Prototyping?

Rapid prototyping is een productontwikkelingstechniek die gebruikmaakt van kant-en-klare productieprocessen om verschillende versies van een onderdeel te maken voor testen en valideren. Met andere woorden, het is de snelste methode om onderdelen te maken of producten te fabriceren met minimale doorlooptijd voor hands-on reviews. Rapid prototyping wordt meestal gedaan met behulp van 3D-printen omdat het relatief goedkoop is, de kosten van een prototype variëren van $5 tot $50 en het duurt 1-3 werkdagen om te voltooien.

De twee belangrijkste concepten van rapid prototyping zijn snelheid en kosten. Deze concepten maken het mogelijk om meerdere prototype-ontwerpen tegelijk te produceren of om één prototype snel aan te passen en opnieuw te produceren. Prototypes zijn belangrijk omdat ze informatie bieden die engineers nodig hebben om ontwerpkeuzes te maken voordat ze doorgaan naar het volgende niveau van modellen die worden gebruikt voor functionele tests en productie.

Professionele rapid prototyping services kunnen helpen bij het testen van verschillende ontwerpen en materialen, aangezien het gebruikelijke financiële en tijdsrisico uit de vergelijking wordt gehaald. Dit vermindert het risico dat zou worden ervaren wanneer een organisatie besluit een project voort te zetten zonder voldoende informatie.

Snelle prototyping-service

Online diensten voor het maken van prototypes van kunststof mallen

Onze faciliteit van ingenieurs en productontwerpers biedt professionele rapid prototyping-services online om de tijd die nodig is voor productontwikkeling te verkorten. Omdat er talloze manieren zijn om prototypes te maken, moeten ingenieurs het meest geschikte proces en materiaal voor hun product kiezen. De afgelopen jaren is additieve productie, met name 3D-printen, een van de meest gewilde technologieën geworden voor ingenieurs die snel prototype spuitgietenDeze technologie maakt het mogelijk om snel en goedkoop onderdelen te produceren uit verschillende metalen en kunststoffen, waardoor het geschikt is voor rapid prototyping-toepassingen.

Overzicht van snelle 3D-printprocessen

3D-printen wordt gezien als een van de meest effectieve technieken voor rapid prototyping vanwege de snelheid en kosten. Sincere Tech biedt snelle 3D-printdiensten waarbij onderdelen binnen één dag kunnen worden geproduceerd en geleverd, soms voor een relatief kleine hoeveelheid.

De drie belangrijkste 3D-printtechnieken voor rapid prototyping zijn selectief lasersinteren, stereolithografie en fused deposition modeling.

  • Selectief lasersinteren (SLS): SLS is een veelzijdige technologie die snelheid, functionele eigenschappen, detailresolutie en kosteneffectiviteit biedt.
  • Stereolithografie (SLA): SLA biedt een betere oppervlakteafwerking en detailresolutie dan andere 3D-printtechnologieën, waardoor het geschikt is voor het maken van complexe prototypes en transparante onderdelen, vooral met de QuickClear-afwerking.
  • Fused Deposition Modeling (FDM): FDM maakt gebruik van materialen zoals ABS, PC en ULTEM en is het meest geschikt voor belangrijkere onderdelen, omdat het grote onderdelen snel en in één keer kan produceren.

Hoe kiest u de juiste prototypingtechniek?

Normaal gesproken hangt de juiste selectie van rapid prototyping-methoden af van verschillende factoren, waaronder: het tijdsbestek, de specificatie van het onderdeel en de complexiteit, het beoogde budget en de toepassing, en functionele vereisten. Een delicaat en geavanceerd ontwerpprototype kost altijd meer, omdat ze meer tijd in gebruik, bekwaam personeel en elektriciteitsverbruik vereisen. Daarom is het raadzaam om hulp te zoeken bij gerenommeerde prototype-serviceproviders voor de juiste proceskeuze. Hun begeleiding helpt u een weloverwogen keuze te maken binnen uw beperkte budget.

Voor meer gedetailleerde prototypes gebruiken productontwerpers doorgaans 3D-printen en CNC-bewerking vanwege hun vermogen om te voldoen aan strakke onderdeelafmetingen of toleranties. Voor eenvoudige prototypeontwerpen kan spuitgieten een optimale optie zijn om te kiezen. Bovendien is het economisch voor grote batchvolumes, wanneer u prototypes in een beperkt tijdsbestek moet fabriceren.

Snelle CNC-bewerking bij Sincere Tech

Wanneer prototypes getest moeten worden in het uiteindelijke materiaal van volledig dichte voorraad, zijn CNC-frezen en CNC-draaien ideale rapid prototyping-oplossingen. Sincere Tech biedt rapid prototype-services voor verschillende materialen, waaronder metalen en kunststoffen, en veel onderdelen worden binnen een week geproduceerd en geleverd. CNC-services kunnen worden versneld tijdens het offerteproces en de betaalbare tarieven van Sincere Tech stellen engineers in staat om meerdere prototypes te produceren voor snelle producttests.

Vergeleken met 3D-geprinte onderdelen duurt het produceren van CNC-gefreesde onderdelen doorgaans langer vanwege de extra instel- en doorlooptijd. 3D-printen is een direct digitaal productieproces waarbij weinig tot geen instel- of nabewerkingswerkzaamheden nodig zijn.

Plaatwerkbewerking voor snelle doorlooptijd met Sincere Tech

Snelle plaatbewerking is ideaal voor het maken van vlakke onderdelen die relatief snel getest kunnen worden in het uiteindelijke metaalmateriaal. Onze professionele technische experts leveren deze onderdelen binnen een week of minder, tegen een betaalbaar budget, waardoor we in korte tijd meerdere prototype-ontwerpen tegelijk kunnen maken. Hoewel aluminium 5052 het populairste materiaal is voor rapid prototyping, bieden we ook een verscheidenheid aan andere materialen, zoals staal, koper en roestvrij staal.

Op dezelfde manier hebben snelle plaatmetalen onderdelen een optimale doorlooptijd, vergelijkbaar met snelle CNC-gefreesde onderdelen, maar zijn ze langer dan 3D-geprinte onderdelen. Net als CNC-bewerking vereist plaatmetaalfabricage extra tijd voor het instellen van de machines en hun daadwerkelijke looptijd.

Snelle prototypeservice

Snelle prototypeservice

Snelle online spuitgietdiensten

Rapid plastic injection molding is een techniek die sterke sets van vergelijkbare onderdelen creëert die ideaal zijn voor verschillende testtoepassingen. Het is waardevol voor high-fidelity productbeoordelingen en een overgangstool tijdens kortetermijnproductieprocessen. De doorlooptijd voor rapid tooling in injection molding is meestal 2-3 weken voor eerste artikelen, maar wij bieden een Quick-Turn Molding-service die onderdelen in 5 dagen kan produceren.

Rapid injection molding heeft de voorkeur boven additieve productie of bewerking wanneer er strikte materiaal- of specifieke mechanische vereisten zijn waaraan moet worden voldaan. Hoewel het niet zo snel is als 3D-printen of CNC-bewerking, is rapid injection molding ideaal voor het maken van grote hoeveelheden onderdelen met hoge nauwkeurigheid en bijna definitieve afmetingen, waardoor het geschikt is voor gebruik in rapid prototyping.

Voordelen van het gebruik van Rapid Prototyping Services

Er zijn verschillende goede redenen waarom bedrijven en verkopers kiezen voor rapid prototyping-bewerkingsdiensten:

  1. Snelheid: Conventionele methoden voor het maken van mallen kunnen meerdere weken of zelfs maanden duren om een fysiek onderdeel te maken, wat de test- en validatiefases vertraagt. Rapid prototyping-services kunnen prototypes in uren bouwen, zodat het product snel kan worden getest en aangepast.
  2. Kosten: Directe mal-making is duur vanwege de tooling- en materiaalkosten. Rapid prototyping-services zijn in de meeste gevallen zuiniger omdat ze geen tooling vereisen voor functionele validatie.
  3. Kwaliteit: Rapid prototyping services gebruiken 3D-printtechnologie om snel nauwkeurige modellen te produceren. CNC-bewerkingsprototypes kunnen erg lijken op de daadwerkelijke gegoten onderdelen, maar ze zijn iets duurder dan 3D-printen.
  4. Flexibiliteit: Rapid prototyping services maken het mogelijk om snel meerdere versies van een productontwerp te maken. Deze wendbaarheid helpt om ontwerpfouten te corrigeren voordat het ontwikkelingsproces is voltooid, wat kosteneffectief is voor nieuwe functies waarbij het succes van de functie niet gegarandeerd is.

Verkort de productiedoorlooptijd en kunststof mal of gereedschapskosten

Door de introductie van de snel prototypingproces In de ontwerpfase kan de doorlooptijd tot aan de productie worden verkort en kunnen de kosten voor het aanpassen van dure gereedschappen worden verlaagd.

Elk geval is anders, maar over het algemeen kunnen klanten die gebruikmaken van het prototypingproces de kosten en de doorlooptijd met maar liefst 25-50% verlagen.

Een klant van Sincere Tech legt uit dat ze de snel prototypingproces nuttig bij het detecteren van ontwerpfouten. Problemen met het gebruikerscomfort kunnen bijvoorbeeld vroegtijdig worden benadrukt met een prototypingmodel.

Voorheen werden deze problemen niet ontdekt en waren ze te klein om het productieontwerp te repareren, dus de klant kon ze niet corrigeren. Het prototypingproces helpt compromissen te voorkomen over de uiteindelijke kwaliteit van het productontwerp.

Beschikbare Rapid Prototyping-processen

Elk prototypemodel stelt andere eisen, maar over het algemeen vallen projecten in drie categorieën.

1. Uiterlijk prototyping modellen (voor beurzen of verkoopdemonstraties)

2. Fit-testprototypemodellen

3. Functionele prototypingmodellen

Prototype procestechnologieën

De drie meest voorkomende prototypingtechnologieën zijn:

1. FDM-prototyping – Fused Deposition-modellering
Voordelen: ABS-kunststof heeft een snelle levertijd en een goede sterkte
Nadelen: Het oppervlak is ruwer dan Polyjet of SLA

2. Polyjet Rapid Prototyping – Gestraalde fotopolymeer
Voordelen: Beste detailresolutie en snelle doorlooptijd
Nadelen: Duurder dan FDM en niet zo duurzaam

3. SLA-prototyping – Sterolithografie
Voordelen: Snel, goede oppervlakteafwerking, sterk
Nadelen: Hogere kosten dan FDM

Urethaan spuitgieten Prototyping RTV-mal en gietsysteem voor grotere series

De snel prototypingproces is het meest geschikt voor kleine oplages. Vaak voor oplages boven de 5 stuks, urethaan gieten wordt kosteneffectiever.

Siliconenmallen worden gemaakt op basis van een SLA-model, waardoor de kosten voor een eventueel extra prototypingproces worden verlaagd.

Urethaangieten biedt bruggereedschappen als er een reeks prototypemodellen moet worden verzonden voor feedback van de gebruiker voordat er spuitgietgereedschappen worden gemaakt.

De praktische productieruns voor het gieten van urethaan liggen doorgaans tussen de 5 en 50 stuks.

Beperkingen van Rapid Prototyping-diensten

Ondanks de vele voordelen heeft rapid prototyping ook enkele beperkingen. Enkele nadelen zijn:

  1. Beperkingen qua grootte: De grootte van de 3D-printer kan de grootte van de modellen die de printer kan maken beperken. Het is bijvoorbeeld bijna onmogelijk om onderdelen te printen die groter zijn dan een meter met behulp van 3D-printen. Bovendien is het belangrijk om op te merken dat zelfs CNC-bewerking een uitdaging kan zijn bij het werken met zulke moeilijke afmetingen.
  2. Kosten: Rapid prototyping is goedkoper dan spuitgieten of CNC-bewerking, maar het blijft voor veel organisaties nog steeds kostbaar vanwege de gedetailleerde technische aanpak voor het vervaardigen van ontwerpen met exacte specificaties.
  3. Materiële beperkingen: Zoals eerder vermeld, zijn er beperkingen aan het gebruik van materialen bij rapid prototyping. Sommige materialen die worden gebruikt bij 3D-printen zijn mogelijk niet geschikt voor conventionele prototype-gietprocessen.

Onze uitgebreide mogelijkheden

Onze diensten omvatten een breed scala aan productproductie, variërend van kleine volumes tot bulkbestellingen, waarmee we effectief aan uw productievereisten kunnen voldoen:

Wij richten ons op rapid prototyping, waarbij moderne technologieën zoals 3D-printen of CNC-bewerking worden gebruikt om ideeën snel om te zetten in tastbare modellen. Deze prototypen zijn nuttig voor testen, suggesties voor herontwerp en algemene productverbetering.

Precisie CNC-bewerking maakt de productie van matrijscomponenten met nauwe toleranties mogelijk om aan de hoogste normen te voldoen. Deze precisie zorgt ervoor dat de uiteindelijke spuitgegoten producten nauwkeurig en variatievrij zijn.

Overgieten: Wij kunnen overmolded producten produceren voor handling tools en spuitgietmatrijzen. Neem gerust contact met ons op voor een online offerte op maat voor uw overmolded projectbehoeften.

Ook, Inzetstuk voor mallen Er worden verschillende diensten aangeboden; het lijkt op overmolding, maar er worden metalen onderdelen als substraat gebruikt, waardoor het stijver en flexibeler is.

Bij Two-Shot Molding kunnen onderdelen met meerdere materialen en ingewikkelde structuren in één stap worden geproduceerd, waardoor het aantal assemblages wordt geminimaliseerd en nieuwe ontwerpmogelijkheden worden geopend. Dit geavanceerde proces vereist gespecialiseerde apparatuur.

Wij bewerken Engineering Prototypes van veel soorten plastic, metaal (roestvrij staal en aluminium) en composietmaterialen. De verzoeken van klanten variëren doorgaans van één tot 100 bewerkingsonderdelen en kunnen gericht zijn op één enkel, belangrijk onderdeel of alle mechanische onderdelen van een product omvatten. Klanten gebruiken onze CNC-bewerkte onderdelen voor alles van thermische en RF-testen tot het evalueren van akoestische en milieuprestaties.

Effectief gebruik van Engineering Prototypes helpt productontwerpteams de functionele details van hun onderdelen en samenstellingen te verfijnen en stabiliseren. Hierdoor wordt de kans verkleind dat latere ontwerpwijzigingen de gereedschapscyclus verstoren en kosten met zich meebrengen.

Onze CNC-bewerkingsmogelijkheden omvatten verticale en horizontale freescentra, draad- en matrijsvonken en een volledig scala aan ondersteunende processen, waaronder op maat gemaakt frezen en draaien, slijpen, trommelen, warmtebehandeling, stralen en lassen. De nabewerking omvat poedercoaten, anodiseren, bedrukken, chroom, handmatige productmontageservice, enz.

Onze ervaring met het frezen van kunststoffen, zowel puur (ongevuld) als composieten, is uitgebreid. In sommige gevallen, wanneer speciale materialen niet beschikbaar zijn als bewerkingsmateriaal, hebben we de mogelijkheid om kleine en middelgrote billets te vormen uit spuitgietharsen en deze te gebruiken als bewerkingsmateriaal. We hebben ook een op maat gemaakt modulair bevestigingssysteem ontwikkeld dat deze gegoten voorraadmaterialen gemakkelijk te laden en te lossen maakt met automatische positionering.

3-assig frezen

  • Machines van Makino, Roku, Chiron, Fanuc en Tree
  • Maximale bewerkingsomvang (XYZ) = 27″ x 16″ x 10″ (Fanuc)
  • Maximale gereedschapscapaciteit = 40 (Makino V33)
  • Fanuc-controllers op alle machines
  • Vacuümbevestigingen, klembevestigingen, tape, bankschroef en op maat gemaakte werkstukbevestigingen

4-assig frezen

  • Kitamura MyCenter Horizontaal
  • Maximale bewerkingsomvang (XYZ) = 20″ x 20″ x 20″
  • Maximale gereedschapscapaciteit = 40
  • Fanuc-controller
  • Roterende palletwisselaar met programmeerbare C-as (statisch of dynamisch)
  • Chick Tombstone Palletsysteem
  • Op maat te bewerken 'zachte kaken' voor het opspannen van onderdelen

Vereisten voor klantgegevens

  • 3D CAD-gegevens in draagbaar formaat (iges, stl, step, vdi) of Pro/E
  • Gedetailleerde documentatie over kleuren, materialen en afwerkingen voor alle oppervlakken
  • Alle benodigde afbeeldingen, inclusief logo's, beeldschermen en etiketten

CNC-programmering

  • Primair platform – Mastercam X3
  • Toolpath-verificatie – Vericut
  • Optimalisatie van gereedschapspad – Optipath

Snelheid en kwaliteit bereiken

We gebruiken een combinatie van softwaretools om een hoge as-machined dimensionale nauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit en efficiënte hogesnelheidsbewerking te garanderen. Het grootste deel van onze onderdeelbewerking wordt gedaan met behulp van UG-software. We onderhouden een uitgebreide softwaredefinitiesbibliotheek van snijgereedschappen en substraatmaterialen, waar onze programmeurs toegang toe hebben om te garanderen dat we onder optimale omstandigheden bewerken.

We hebben ook procesverificatiesoftware geïmplementeerd om risicogebieden in CNC-bewerking te identificeren en een hoog slagingspercentage te garanderen. Deze software simuleert de volledige machineomgeving, inclusief tafel, spindel, werkstukopspanning, gereedschapscontrole en snijgereedschapsbibliotheek. Onlangs hebben we ook een snijpadoptimizer geïmplementeerd, die constante materiaalverwijderingssnelheden handhaaft en ervoor zorgt dat er een constante belasting op het snijgereedschap is. Dit levert ons een aanzienlijke tijdsbesparing op.

Extra diensten

Wij kunnen uw contractfabrikant China bedrijf dat u alles-in-één diensten aanbiedt van prototype, CNC-bewerking, draai- en freesbewerking, kunststof of metaal, mallen en gereedschappen, grootschalige productie en processen met toegevoegde waarde van onze lokale leveranciers, waaronder plating, conversiecoatings, schilderen of poedercoaten. Daarnaast doen we handmatige productassemblage en testfixtures ter ondersteuning van productkwalificatie en pilot builds vóór levering.

Verder bieden we diensten met toegevoegde waarde zoals productzeefdruk, schilderen, assembleren, testen, certificeren, verpakken en logistieke ondersteuning. Deze diensten helpen u bij het beheren van uw toeleveringsketen en helpen u ook kosten te verlagen.

Als u een project heeft waarvoor bewerkingsdiensten nodig zijn, of als u een OEM-contractfabrikant in China nodig hebt om uw project in aanmerking te laten komen, kunt u gerust contact met ons opnemen.

Werken met Sincere Tech betekent toegang tot hoogwaardige diensten op het gebied van spuitgieten, spuitgieten en machinaal bewerken. Onze toewijding om uitstekende diensten te leveren aan onze gewaardeerde klanten stelt ons in staat om ervoor te zorgen dat we onze producten snel en met de hoogste kwaliteitsnormen leveren. Als u een offerte wilt, neem dan contact met ons op. Neem contact met ons op Neem nu contact met ons op en onze professionele technici reageren binnen 24 uur.

/door