Polycarbonaat spuitgieten, ABS-spuitgieten

PC versus ABS-kunststof

PC VS ABS Plastic is a comparative guide with helpful info. It shows the suitability of each material for different uses. This guide lets you get the information you might need to improve your business strategies.

Plastic is handy, but it also poses environmental issues. However, if you are aware, you can reduce these risks and create a better world.

The first synthetic plastic was discovered in 1907. Since then, people have used plastics instead of metals or wood. Plastics are everywhere, from household items to car parts. We need plastics in electronics items, packaging, and even consumable items. So, you have many product options to create for your customers. However, the issue is choosing the suitable plastic material for them. ABS and PC are two popular plastics used in our modern world.

What is ABS Polycarbonate?

ABS and Polycarbonate, or PC, are two different plastics. They can be combined or used as separate materials but are most commonly found in individual forms.

When you compare these materials (ABS VS PC), you must thoroughly know their properties. Also, you must know how to use them in various products. Once you have ideas for all these, you can choose the best option for your project. If you still have questions, feel free to Neem contact met ons op.

What is PC Plastic?

PC stands for Polycarbonate. People mainly like PC plastics because they are impact-resistant and easy to mold. It’s a type of thermoplastic.

PC plastic was first discovered in 1953, and now, it is one of the most used plastic materials in the industry. Most of the industries prefer PC plastic over ABS plastic.

Polycarbonate has a combination of BPA and phosgene. The process of making PC plastic is known as condensation polymerization.

In the factory, an operator first prepares raw materials. Then, he mixes the BPA in a solvent. During the mixing, the machine introduces the phosgene gas into the mixture. The process is fully automated, so the amount required for the reaction remains stable. Finally, this process will end by creating the polycarbonate resin.

Next, the operator melts the polycarbonate resin and puts it in an extruder. The machine then produces long strands of PC profiles through the extrusion process. The operator cools the strands and cuts them into small pallets. These pallets are the raw PC plastics you need to create various PC-spuitgieten plastic products.

Properties of PC Plastics

The combination of BPA and phosgene improves the behavior of PC plastic. Because of this, polycarbonate pallets are trendy for many plastic products.

(1) The most important benefit that we can get from PC plastic is its toughness. It is almost unbreakable. It can smoothly work in temperatures between -20°C and 140°C.

(2) PC plastic has high impact strength. Note that its density is between 1.2 and 1.22. Because of this, this polymer can resist high impact and fracture. For safety and comfort, PC plastic is an excellent choice.

(3) PC plastic is transparent. According to various scientists, it can transmit light more than 90% of the time. Various manufacturers customize this transparency based on customer needs.

(4) PC plastic is exceptionally lightweight, not lighter than ABS. It typically weighs only 1.19 grams per cubic centimeter. Since it offers excellent transparency, you can use it to create many OEM products, saving significant costs.

(5) PC plastic is entirely UV resistant. This means it can block ultraviolet radiation up to 100%.

(6) This thermoplastic is also chemically resistant. It is excellent against many hydrocarbons, alcohols, and mild acids. However, it shows fair resistance to petroleum. Also, for alkalis and HH, PC plastic breaks easily.

(7) Finally, PC plastic works great under high heat. It remains 100% stable even at 135°C. if you wan to know more high heat materials, please go to high temperature plastic material pagina voor meer informatie.

Business Opportunities of PC Plastics

Because of the above seven benefits, PC plastics are prevalent in various applications. There are great opportunities for businesses to enter this vast market.

PC plastic is better than other plastic materials in many ways. It is resistant to impact and high heat. It also offers transparency up to 94%. Due to these benefits, PC plastic is in high demand in the plastic products market.

The following table showcases the trendy PC plastic products in the niche market. You can also get a similar product made of different alternative materials. Alternative materials might be cheap for specific parts. Therefore, knowing the properties of the materials for plastic parts is crucial when choosing them.

Category	Popular Products/Opportunities	Alternative Materials
Electronic Devices	Power system parts, telecom hardware, high-stable capacitors	ABS, PET, and PVC
Building Materials	Dome lights, glazing, roofing sheets, and sound walls	Glass, acrylic, and PVC
3D-printen	Prototypes, OEM parts, plastic tools	PLA, ABS, and Nylon
Data Storage Kits	Discs, signage sheets, or films	ABS, Acrylic, and PET
Vehicle Parts	Headlamp lenses, bezels, reflectors, and bullet-proof window glass	Glass, Acrylic, and ABS
Aerospace & Military	Cockpit canopies, riot shields, safety goggles	Glass, Acrylic
Optical Devices	Eyewear lenses, camera lenses, sunglass lenses	Glass, Acrylic
Mobile Devices	Smartphone cases, coves, screen protectors	Glass, Metal, ABS
Medical tools	Sterilize equipment, biocompatible materials	ABS, PEEK, SS
Niche Use	Luggage, MP3 player cases, toys, hobby parts, UV-resistant outdoor items	ABS, Nylon, and metal

What is ABS Plastic?

ABS stands for Acrylonitrile Butadiene Styrene. People prefer ABS plastic due to its durability, impact resistance, and ease of molding. It is also a type of thermoplastic.

ABS Plastic was first discovered in 1948 before PC plastic. It is mainly prevalent due to its cost-effectiveness and ease of manufacture.

ABS plastic comprises three raw materials: Acrylonitrile, Butadiene, and Styrene. In the factory, an operator prepares these monomers and then moves them to the polymerization chamber.

In the polymerization chamber, the operator mixes the monomers in water with surfactants. This mixing gradually creates tiny droplets. Finally, the reactor produces ABS copolymer.

Later, he mixes the monomers in the reactor again, but he won’t add water this time. This process is fully controlled so the operator can ensure a uniform distribution of the monomers. The result of this process is molten ABS.

After cooling the molten ABS, the operator cuts it into pallets. The plastic product factory mainly uses these pallets to shape them into various ABS products. Go to ABS-spuitgieten page and is ABS-kunststof veilig pagina voor meer informatie over ABS.

Properties of ABS Plastic

The polymer chain of ABS plastic offers many unique benefits. Although ABS is not superior to PC, it is still trendy in the plastic market due to its cost-effective nature and ease of processing.

(1) ABS plastic is also excellent for impact resistance. It can absorb any physical shock.

(2) ABS plastic is strong and long-lasting. Its hardness ranges from 68 to 118. Also, its tensile strength ranges from 22.1 – 74.0 MPa, a significant amount.

(3) This plastic material can remain stable under fair loads. For high loads, it may not be as suitable as PC plastic. However, ABS plastic is still prevalent in many structural applications.

(4) ABS plastic can typically withstand temperatures from -20 to 80 degrees Celsius (-20 to 176 F). However, you can improve its heat resistance ability during molding.

(5) ABS plastic is resistant to mild acids, alkalis, and oils. Unlike PC plastic, it can withstand alkalis and oils. However, it swallows when it comes in contact with some other chemicals. Glacial acetic acid, carbon tetrachloride, and aromatic HC easily break ABS plastic.

(6) ABS plastic is highly flammable at high temperatures. It has a fire resistance of up to 31%. However, heating it above the range may produce hot flames. However, it is good that it doesn’t make any pollutants.

(7) You can 100% recycle ABS plastic. Various factories or small workshops accept old ABS to create toys, appliances, or casings.

Business Opportunities of ABS Plastic

ABS plastic is also in high demand in the plastic market. It is durable and cost-effective. You can use it to create various gadgets, car parts, and household items.

According to Grand View Research, the ABS market will grow at a CAGR rate of 4.6% from 2022 to 2030. So, investing in ABS plastic is undoubtedly profitable. All you need is to know the proper way of investing.

The following table showcases the most popular ABS plastic products in the market. This table can give you some ideas on various ABS products and show the alternative materials used. Note that alternative materials may be cheaper and have lower standards.

Category	Popular Products/Opportunities	Alternative Materials
Gardening Tools	Mini shovels, plastic rakes, plastic hoes, plastic claws, and hand equipment	PP, PE, metal
Speelgoed	Varieties of plastic toys, colorful toys	PE, PVC
Musical Instruments	Recorders, harmonicas, flutes, bugles, drums and rhythms	Wood, metal, PC
Electronic Devices	PC keyboards, enclosures for various gadgets, printer parts, phone case	PC, PP
Car Parts	Car dashboard components, door liners, pillar trim, panels for various equipment, mirror housings, seat backs, and belts	PP, PC plastic
Medische hulpmiddelen	Nebulizers, disposable syringes, housings for various medical equipment	PC, PE
Huishoudelijke artikelen	Vacuum cleaners, kitchen items, coffee makers, toasters, and more	PC, stainless steel
Pipes and fittings	Tools for liquid and gas delivery systems, outdoor and underground use	Metal, PVC, PE
3D-printen	OEM parts, additive manufacturing, molds	PLA, Nylon, PC

Acrylonitrile Butadiene Styrene vs Polycarbonate (ABS VS PC): What’s the Difference?

The above two sections explain what ABS and Polycarbonate are. You have already learned about their making process, popular products, and properties. Now the question is, which one is better? ABS or Polycarbonate? Suddenly, you can not make the decision. However, you will need some comparison to get the best option from PC VS ABS.

First, thoroughly research your project needs. What specific application will the plastic part be used for? Does it need high-impact resistance? Is transparency necessary? You can also determine parameters like mechanical stress, temperature, and moisture.

Second, consider the environment in which your plastic part will be used. Is there any exposure to UV radiation? Does the material need to be fire-resistant? Is there any chemical or solvent exposure?

Third, consider the cost of your whole project. In this case, you should balance the price with the product’s overall performance. You can use cheaper plastics, but the material properties must meet the project’s needs.

For example, your project may involve both impact resistance and temperature. You might be making a mistake if you choose ABS instead of PC. ABS’s max temperature rating is only 80, while PC plastic offers up to 140. So, for the temperature-involved job, PC plastic is suitable. Always take safety factors into account.

After thoroughly researching the project needs, compare the materials (ABS VS PC) and choose the best option. Here, we will use six primary factors to compare these two plastics.

PC VS ABS Plastic: Material Properties

When you compare both plastics (PC VS ABS), the material properties come first. Both plastics have unique advantages and limitations.

When you think of strength, PC offers more impact resistance. The values are in the table below. As you can see, PC has more density and less elongation to break. This means the PC is more rigid and suitable for heavy-duty applications.

Moreover, PC plastic offers high-temperature resistance. It remains stable and does not deform even in high heat. PC also prevents water absorption and has excellent transparency. You can use this transparency feature to create a wide range of plastic products, like lenses, phone screens, and more.

On the other hand, ABS is one step ahead of PC plastic in terms of UV resistance and electric insulation. It also has an excellent capability, up to 31% of flame retardancy. For other materials, ABS shows average standards.

PC VS ABS Plastic: Material Properties Summary Table

Eigendom	Polycarbonaat (PC)	Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
Dikte	1.25 g/cm3	1.01 to 1.20 g/cm3
Hardheid	114 – 124 Rockwell R	68 to 118 Rockwell R
Treksterkte	28.0 – 75.0 MPa	22.1 – 74.0 MPa
Impact Strength	10 – 90 Kj/m²	8.00 – 48.0 kJ/m²
Elongation to break	6.10% to 138%	3.00 – 150 %
Temperatuurclassificatie	−40 °C to 130 °C (−40 °F to –266 °F)	(-20° C to 80° C (-20° F to 176° F)
Smeltpunt	220 – 320 °C	180 – 240 °C
Transparantie	0.000 – 94.0 %	0.000 – 91.0 %
UV-bestendigheid	Excellent, but you must add a UV stabilizer	Uitstekend
Chemische bestendigheid	Excellent, except for alkalis and HH	Excellent, except for Glacial acetic acid, carbon tetrachloride, and aromatic HC
Electric Insulation	1000 to 10¹⁷ ohm-cm	10⁹ to 10¹⁷ ohm-cm
Fire resistance	25% ( can add fire resistant element)	0.5% to 31.2% ( can add fire resistant element)
Water absorption	0.0200 – 0.350 %	0.0500 – 1.00 %
Weather resistance	Good with UV stabilizers	Poor; more prone to degradation without protection
Oppervlakteafwerking	Glossy and Smooth	Matte, slightly rougher texture

PC VS ABS Plastic: Ways of Processing

There are various ways of processing plastics. Some standard processing techniques are injection kunststof mal, extrusion, thermoforming, blow molding, and machining.

ABS plastic is easy to process because it has a low melting point. In injection molding, the process temperature for ABS is 210 to 260 degrees Celsius. On the other hand, the process temperature for PC plastic is 260 to 320 degrees Celsius.

ABS is also easy to process in extrusion. Since it has a lower viscosity, you can create smooth plastic profiles. On the other hand, PC plastic is more rigid, and your extruder will need more pressure to make the profiles.

When you compare them (PC VS ABS), the ease of processing only matters regarding production cost. However, if you consider the product’s outcome, PC plastic will give you the best service.

PC VS ABS Plastic: Filament for 3D Printing

3D printing is trendy in our modern world. You can create 3D objects with a 3D printer. The working principle is the same as the typical printer but on a 3D surface. The printer typically builds the object layer by layer. Various types of materials are used to do this. ABS and polycarbonate plastics are two popular ones.

Each plays a crucial role in 3D printing, comparing both (PC VS ABS) plastics. Each type has its unique benefits and limitations.

ABS filament is typically a durable and flexible plastic. It is mainly used for its strength and impact resistance, making it ideal for various functional parts and household items. ABS filament is easy to print and a cost-effective method. However, it produces fumes that may make you feel uncomfortable. Besides, it may warp if you don’t print on a heated bed.

On the other hand, PC plastic is also strong, transparent, and highly temperature-resistant. These two benefits can be used to create a wide range of 3D objects. However, what makes PC plastic less familiar is its high melting point. It is also more expensive than ABS plastic.

PC VS ABS Plastic: Recyclability

ABS and polycarbonate plastics are both recyclable, but their process may differ. For ABS plastic, people often use the shredding method, sometimes chemically. On the other hand, you can recycle PC plastic in two ways: shredding and melting.

Recycling polycarbonate is more complex than recycling ABS plastics. One reason for this is its composition.

PC VS ABS Plastic: Costs

The manufacturing cost of ABS plastic is lower than that of PC plastic. Also, the melting point of ABS is lower than that of PC plastic. Also, the viscosity of molten ABS is lower than PC. Combining all these properties, you will find that processing ABS plastic is also cost-effective.

You can decide on the right option based on just costs. However, you must also compare performance. PC plastic offers more performance quality than ABS plastic. It even comes with a smooth and glossy finish.

PC VS ABS Plastic: Applications

ABS plastic is widely used in car parts, consumer goods, and electric casings. It is strong and easy to process, so ABS plastic is preferred in these three industries.

Polycarbonate, on the other hand, is favored for safety equipment. Safety gear, optics discs, and medical gadgets are all popular items. You can check the respective tables described above for each item.

Make Your Decision: Which is Better?

When to choose ABS plastic?

If you need a cost-effective material, ABS is the best option. It’s ideal for products that don’t need high-temperature resistance. ABS is generally easy to process. Moreover, ABS plastics are lighter than PC plastic. Therefore, you can use this material to create toys and many weight-sensitive products, and lots of PC materials used in over schimmel of invoegen van mallen process as substrate.

When to choose PC plastic?

Polycarbonate thermoplastic gives you everything you need. It is strong, durable, and high-temperature resistant. Although it is not as cheap as ABS plastic, PC products are stable for a long time. A PC plastic is the right choice if your project demands improved performance and toughness.

You can also create a hybrid version, combining ABS and PC. ABS/PC typically combines the properties of both ABS and PC.

Compared to PC (PC VS PC/ABS ), PC/ABS provides better impact resistance and lower shrinkage. Unlike PC, PC/ABS is easy to process. On the other hand, compared to ABS (ABS/PC VS ABS), ABS/PC provides more heat resistance.

The choice mainly depends on your specific use, budget, and requirements. Therefore, always assess your target before choosing the right material. It not only saves your time but also your valuable investment.

Veelgestelde vragen

Is PC lighter than ABS?

No, ABS is typically lighter than PC or Polycarbonate. Its density generally starts at 1 gram per cubic centimeter, while PC is up to 1.20. Therefore, ABS plastics are lighter than PC plastic. If weight is a critical factor in your project, ABS may be the better choice over a PC.

Is PC filament stronger than ABS?

Yes, the PC filament is stronger than ABS. The hardness level of PC plastic is 114 to 124 Rockwell. It also has higher impact resistance so that it can withstand greater force. Polycarbonate offers high heat resistance.

What is the ratio of ABS to PC?

The ratio of ABS to PC in a blend typically is 60:40. The custom ratio may also include 50:50 or 70:30. The ratio may differ based on specific project needs.

Which is better, ABS or PC or PP luggage?

PC or Polycarbonaat is typically the more robust plastic. This plastic is also durable, making it the most suitable material for luggage. However, people also use PP or polypropylene for luggage manufacturing. Note that PP also offers high strength and durability, if you want to know more plastic materials, you could go to how to choose the best plastic injection molding materials page to know more material selection tips.

Is PC-ABS expensive?

The PC/ABS is more expensive than the typical ABS. The combination of PC and ABS typically increases this price. Although the cost is higher, you can get added benefits.

12 augustus 2024/0 Reacties/door beheerder

ABS-spuitgieten

PC/ABS-spuitgieten

What is PC/ABS material?

PC/ABS material, also known as polycarbonate-ABS, similar to ABS but is strong than ABS-spuitgieten, it is a thermoplastic blend that combines the properties of both polycarbonate (PC) and acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS). This unique combination results in a material that is strong, durable, and heat-resistant, making it ideal for a wide range of manufacturing applications.

PC/ABS injection molding processing

The processing temperature for PC/ABS-spuitgieten typically ranges between 365-410°F (185-210°C). However, it’s important to note that the exact processing temperature will vary depending on the specific grade of PC-ABS being used and the conditions of the molding process.

It is important to note that the correct processing temperature is crucial for achieving optimal results when using PC-ABS injection moulding. If the temperature is too low, the material may not fully melt or may not fill the mould properly, resulting in weak, welding line, or sink marks. On the other hand, if the temperature is too high, the material may degrade or burn, resulting in poor surface finish or discoloration.

To ensure the best results, it is important to follow the recommended processing temperature range provided by the PC ABS material manufacturer. Additionally, it is also important to keep the mold temperature at the appropriate temperature and to properly vent the mold to avoid trapping gases and ensuring a good flow of the material.

It is also important to consider the gate size, shape and location, and the injection speed and pressure, these are all factors that can have an impact on the final product quality and the process itself.

Advantages of PC/ABS injection molding

One of the main advantages of PC/ABS-spuitgieten is its strength and durability. The combination of PC and ABS results in a material that is much stronger and more impact-resistant than either material alone. This makes it ideal for manufacturing parts that will be subject to heavy use or exposure to the elements. Additionally, PC ABS is also heat-resistant, making it suitable for use in high-temperature environments.

Body Infrared thermometer

Disadvantages of PC/ABS injection molding

Despite its many advantages, there are also some disadvantages to using PC/ABS-spuitgieten. One of the main downsides is its relatively high cost compared to other materials. Additionally, PC-ABS is not as flexible as some other plastics, which can make it less suitable for certain applications. Finally, it is also more difficult to recycle than some other thermoplastics.

Despite these disadvantages, PC+ABS injection molding is still a popular choice for a wide range of manufacturing applications. It is often used to produce parts for automobiles, consumer electronics, and other consumer goods. Additionally, it is also commonly used in the medical, aerospace, and industrial sectors.

When deciding whether to use PC/ABS injection molding for a particular application, it is important to consider the specific properties and requirements of the part. If strength, durability, and heat-resistance are important factors, then PC+ABS may be the ideal choice. However, if cost and flexibility are more important, then other materials may be more suitable.

Algemeen, PC/ABS-spuitgieten is a strong and durable material that is well-suited for a wide range of manufacturing applications. Its combination of properties makes it ideal for parts that will be subject to heavy use or exposure to the elements, while its heat-resistance makes it suitable for use in high-temperature environments.

However, its relatively high cost and lack of flexibility may make it less suitable for certain applications. When deciding whether to use PC+ABS plastic molding, it is important to consider the specific properties and requirements of the part.

Sincere Tech offers custom injection molding service for various of plastic resin, those materials include ABS+PC, PA66+GF, PA66, PPS, PPSU, PP, ABS, PE, ASA and among others, if you need custom plastic mold and injection molding service, welcome to contact us.

2023年1月23日/door beheerder

Chinese mal, ABS-spuitgieten

ABS-spuitgieten

Een gedetailleerde gids over ABS-spuitgieten

ABS-spuitgieten proces is een procedure waarbij gesmolten ABS-kunststof bij hoge druk en temperatuur in een mal wordt gespoten. Het proces helpt bij het repliceren van meerdere typen prototype-ontwerpen voor veel industriële toepassingen, omdat ABS-kunststof een kunststof van technische kwaliteit is. Het wordt bewerkt door industrieën zoals de automobielindustrie, consumentenproducten en de bouw, om er maar een paar te noemen.

Dit artikel behandelt ABS-vormen van definitie tot toepassingen, processen en technieken. Lees dus verder!

Overzicht ABS-spuitgieten:

ABS (Acrylonitril Butadieen Styreen) spuitgieten is een populaire techniek voor de productie van ABS-kunststofproducten met exacte specificaties. Vanuit technische termen is ABS een stijf en duurzaam thermoplastisch polymeer, beroemd om zijn gemak van productie of fabricage. De giettechnieken worden toegepast om het gesmolten ABS in de matrijs te spuiten, waarna het onderdeel afkoelt en vervolgens wordt uitgeworpen bij stolling. Deze methode is nauwkeurig en efficiënt en kan een breed scala aan ABS-producten produceren, wat het een goedkope oplossing maakt voor grote volumes.

Hoe kun je ABS nauwkeurig bewerken?

Het ABS-kunststofgietproces lijkt veel op het proces van spuitgieten, net als veel andere thermoplastische giettechnieken. Het begint met het leveren van ABS-harskunststofkorrels in een trechter, waar deze vervolgens worden gesmolten en onder zeer gecontroleerde druk in een mal worden gespoten. tot 700–1400 barVervolgens worden de afkoel- en uithardingsfasen gestratificeerd en wordt het spuitgegoten onderdeel uitgeworpen. Vervolgens begint de cyclus opnieuw op een repetitieve manier om meerdere onderdelen te vormen uit één gereedschapsmatrijs.

ABS kunststof spuitgieten staat bekend om zijn eenvoud en efficiëntie; daarom wordt het met name beschouwd als een ideaal proces voor grootschalige batchonderdelen om effectief op de markt te brengen met minimale doorlooptijd. Als het gaat om ABS, heeft het een goede dimensionale stabiliteit en bewerkbaarheid na het gieten, wat betekent dat het relatief eenvoudig is om het te bewerken, boren, boren en frezen tot de gewenste onderdelenspecificaties.

Waarom is ABS-gietwerk de juiste keuze?

ABS is een materiaal dat de voorkeur geniet voor spuitgieten vanwege de gunstige eigenschappen. Dit zijn de kenmerken die het gebruik ervan onmisbaar maken; bijvoorbeeld, een goed materiaal heeft een hoge sterkte, een laag smeltpunt, recyclebaarheid en uitstekende bestendigheid tegen chemicaliën en hitte. De plasticiteit is een belangrijke reden voor de eenvoudige verwerking en vormgeving in verschillende vormen en maten. Daarom is ABS breed toepasbaar in sectoren die sterkte en duurzame componenten vereisen, zoals auto-interieuronderdelen, huishoudelijke apparaten, gereedschappen en medische hulpmiddelen. De veelzijdigheid en betrouwbaarheid beantwoorden de vraag: 'Waarom is ABS de beste optie voor spuitgietprojecten?'.

Kenmerken van ABS-kunststof

ABS-spuitgieten

Laten we de bijzondere kenmerken ervan eens bespreken:

Chemische formule: ABS-kunststof bestaat uit (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z.
Hitte- en chemische bestendigheid: ABS is niet gevoelig voor hitte of chemische reacties.
Stoot-, slijt- en vlekbestendig: ABS staat bekend om zijn duurzaamheid, slijt- en vlekbestendigheid en het vermogen om schokken te weerstaan.
Typisch temperatuurbereik: De normale werktemperatuur voor ABS is 204–238 °C.
Vloeitemperatuur: ABS heeft een vloeitemperatuur van 105 °C.
Treksterkte: De buikspieren hebben een treksterkte van 46 MPa (6600 PSI).
Soortelijk gewicht: Het soortelijk gewicht van ABS bedraagt 1,06.
Krimppercentage: De buikspieren hebben een krimppercentage van 0,5-0,7%.

Voordelen van ABS-spuitgieten

Dit zijn de belangrijkste voordelen van buikspiermodellering:

Energie-efficiëntie:

De apparatuur die wordt gebruikt bij ABS-vormen levert efficiënte prestaties tijdens thermoplastische verwerking. De sterkte en dynamiek van hun activiteiten garanderen een stabiele en regelmatige productieprestatie door de energievraag en de algehele cyclustijden te verminderen.

Veelzijdige toepassingen:

ABS-kunststofgieten maakt de productie van een groot aantal toepassingen mogelijk, die kunnen worden toegepast op ABS-harsen van verschillende groottes met uniforme integratiemogelijkheden. De aanpasbaarheid van het proces zorgt dus voor de productie van gecompliceerde componenten voor verschillende industriële toepassingen.

Nauwkeurige reproduceerbaarheid:

Het is met name de beste keuze voor de productie van gedetailleerde en complexe feature-onderdelen, bijvoorbeeld interieur- en exterieuronderdelen, en daarom is het superieur aan andere gietprocessen. Bovendien behouden ABS-kunststoffen hun eigenschappen en prestaties, zelfs in extreme temperatuursituaties of -omstandigheden. Dat is de belangrijkste reden voor hun gebruik in toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en elektronica.

Nadelen van ABS-spuitgieten

Ondanks de voordelen kent het bewerken van ABS-kunststof ook beperkingen. Laten we ze kort bespreken.

Slechte UV-bestendigheid:

ABS-kunststof is slecht bestand tegen ultraviolette (UV) straling van de zon; daarom degradeert het wanneer het langdurig wordt blootgesteld. Om dit probleem te verminderen, worden de ABS-componenten meestal bedekt met UV-bestendige materialen om ze beter beschermd en duurzamer te maken.

Hoge rookontwikkeling:

Hoewel abs normaal gesproken als niet-giftige thermoplasten voor mensen worden beschouwd, kan het schadelijke rook produceren tijdens het spuitgietproces. Het kan dus de gezondheid van het personeel dat verantwoordelijk is voor het vormen van abs beïnvloeden. Er zijn strenge veiligheidsprotocollen nodig voor de operators, samen met technische expertise.

Slechte vermoeiingsweerstand:

Het ABS-kunststof is mogelijk niet geschikt voor toepassingen die hoge spanning of rek vereisen vanwege de beperkte vermoeiingsweerstand. De langdurige blootstelling van ABS aan stressoren resulteert doorgaans in degradatie en verminderde duurzaamheid van het onderdeel of product na verloop van tijd. Als u meer hoge spanning nodig hebt, dan PC ABS-spuitgieten zal een betere oplossing zijn.

Overwegingen bij het spuitgietproces van ABS-kunststof

Er zijn een aantal belangrijke aspecten om te overwegen voor het bewerken van ABS. Deze noodzakelijke factoren omvatten:

Ontwerp van ABS-kunststofonderdelen:

Voordat u het ABS-kunststof spuitgietproces start, moet u rekening houden met de technische aspecten van het ontwerp van de onderdelen. Probeer ontwerpen te splitsen in een uniforme wanddikte om spanning te voorkomen, met een 25%-variatie van de wanddikte als vuistregel. Het toevoegen van meer ribben of radii kan de sterkte verhogen en problemen met breken voorkomen.

Wanddikte en straalverhouding:

De verhouding van radius tot wanddikte mag niet kleiner zijn dan 0,3. Omdat de grotere radiussen de stressbreker zullen zijn. Vermijd echter kleine radiussen omdat ze krimpproblemen in producten kunnen veroorzaken tijdens het spuitgietproces. Het ontwerp van ABS-kunststofonderdelen moet in evenwicht worden gehouden, zodat ze zowel sterk zijn als niet krimpen onder spanning of stress.

Voorzorgsmaatregelen bij het spuitgietproces van ABS-kunststof:

Voor optimale prototypeontwikkelingsprojecten, van kleine tot grote series, zijn er een paar overwegingen waar u rekening mee kunt houden.

1. ABS-materiaal drogen vóór verwerking:

ABS-kunststof is zeer vochtabsorberend. Problemen tijdens de verwerking kunnen optreden. Het materiaal moet eerst volledig worden gedroogd vóór het spuitgieten om problemen te voorkomen die verband houden met de hogere kosten van het project, de verlenging van de bewerkingstijd en de productie van onderdelen met een troebele of ruwere oppervlakteafwerking. Hoewel ABS-harsen op natuurlijke wijze vocht uit de atmosfeer kunnen absorberen in een bereik van 0,4% tot 2%, is het daarom belangrijk om het vochtgehalte te verlagen tot 0,5% of minder dan de maximale limiet om problemen te voorkomen. Op deze manier wordt het droogproces meestal uitgevoerd bij temperaturen van 80-95 °C gedurende ongeveer 3-4 uur.

2. Temperatuurregeling van de mal:

Temperatuurregeling van de mal is cruciaal bij ABS-spuitgieten om thermische ontleding te voorkomen. Deze problemen leiden tot de vorming van bruine korrels op de gegoten onderdelen. Het proces van oververhitting van ABS-kunststof kan leiden tot breuk van de chemische binding. Hoewel hoge temperaturen essentieel zijn voor glanzende en matte ABS-onderdelen, is het belangrijk om het materiaal niet te beschadigen. Het ideale temperatuurbereik voor ABS-spuitgieten ligt tussen 180 en 230 °C, en kortere blootstellingstijden bij hogere temperaturen worden aanbevolen om degradatie in de loop van de tijd te voorkomen.

3. Injectiedruk en -snelheid bij ABS-spuitgieten:

ABS-kunststof heeft een hogere injectiedruk dan andere materialen, bijvoorbeeld PP-spuitgieten. De reden is dat het een zeer viskeuze kunststof is. Hoewel dat niet nodig is voor producten die eenvoudig of dik zijn, kan overmatige druk leiden tot ernstige gevolgen, zoals het aan elkaar plakken van onderdelen. Bovendien verhoogt de verhoogde wrijving uiteindelijk de productiekosten. Aan de andere kant kan lage druk leiden tot krimp van de mal en componenten van inferieure kwaliteit.

De injectiesnelheid is een andere belangrijke factor bij de productie van hoogwaardige eindproducten. Een te hoge snelheid kan leiden tot verbranding van het plastic of thermische ontleding. Daarnaast zijn er problemen met slechte glans, lasnaden en verkleuring. Ook is het gebrek aan malvulling zichtbaar bij lage injectiesnelheden. De injectiesnelheid is een kritisch aspect van materiaalverwerking om efficiëntie en minimale verspilling van materiaal te garanderen. Het ABS-plastic heeft doorgaans een kleinere spuitgrootte nodig dan andere kunststoffen, wat betekent dat het materiaalgebruik wordt verminderd, maar de giettechnieken niet worden beïnvloed.

Toepassingen van ABS-kunststofgieten:

ABS-kunststof wordt door veel industrieën op grote schaal gebruikt vanwege de veelzijdigheid en voordelen. Enkele belangrijke toepassingen van ABS-kunststofgieten zijn: Enkele belangrijke toepassingen van ABS-kunststofgieten zijn:

1. Auto-industrie:

ABS-kunststof wordt veel gebruikt in de auto-industrie voor de productie van lichtgewicht componenten, die een vervanging zijn voor metalen zoals aluminium. Enkele voorbeelden zijn deurbekleding, instrumentenpanelen, dashboardcomponenten, stijlbekleding, handgrepen en onderdelen van veiligheidsgordels.

2. Commerciële toepassingen:

ABS-kunststof is een populair materiaal voor gebruik in veel huishoudelijke producten. Dit zijn voorbeelden van de producten die in het dagelijks leven worden gebruikt: koelkastvoeringen, stofzuigers, bedieningspanelen en keukenmachines.

3. Elektrische industrie:

De gegoten ABS-producten worden in de elektrotechnische industrie gebruikt bij de productie van elektronische behuizingen en computertoetsenborden.

4. Bouw- en constructie-industrie:

ABS-kunststof is met name een van de beste materialen in de bouwsector vanwege de hoge slagvastheid en het vermogen om chemische en fysieke veranderingen te verdragen. Om deze redenen wordt het veel gebruikt voor buizen en fittingen.

ABS-spuitgietonderdelen

Andere esthetische toepassingen:

ABS-kunststof wordt veelvuldig gebruikt in diverse andere toepassingen voor het vormen van producten voor de productie van muziekinstrumenten.

Bijvoorbeeld, de productie van sportuitrusting en -faciliteiten omvat het gebruik van ABS-spuitgieten. Bovendien kunnen medische producten zoals compressoren en vernevelaars en wegwerpspuiten of eenmalige producten ook van ABS-kunststof worden gemaakt vanwege de hoge sterkte.

ABS-bewerkingstechnieken

Hier zijn enkele belangrijke technieken die vaak worden gebruikt:Hier zijn enkele belangrijke technieken die vaak worden gebruikt:

1. Dunwandige onderdelen:

ABS heeft een hogere viscositeit, dus vereist het hogere injectiedrukken voor dunwandige onderdelen. Daarom moeten er mallen worden gemaakt die deze hoge drukken aankunnen. Meestal worden stalen mallen gebruikt voor het vervaardigen van dunwandige producten.

2. Grote holle delen:

Water- of gas-ondersteund spuitgieten is de techniek die nuttig is voor het vervaardigen van grote, dunne of holle onderdelen. Het water of gas onder hoge druk zorgt ervoor dat het gesmolten of lava plastic tegen de zijkanten van de mallen wordt gedrukt. Daarom moet ervoor worden gezorgd dat de dikte van het ABS-materiaalvel uniform is en de interne volumes glad zijn.

3. Dikwandige onderdelen:

Normaal spuitgieten voor dikwandige componenten kan verzakkingen op het oppervlak van de onderdelen veroorzaken. Het compressiespuitgieten gebruikt een bepaalde hoeveelheid van het gesmolten plastic om de verzakkingen en interne spanningen te verminderen. Aan de andere kant kunnen dunnere of meer uniforme matrijswanden worden gebruikt om het verzakkingsprobleem te voorkomen.

4. Multi-materiaalcomponenten:

Technieken zoals insert molding en overmolding worden gebruikt voor multi-materiaal componenten. ABS overmolding gebruikt meestal zeer duurzame kunststoffen om de functionaliteit van een product of onderdeel te verbeteren. Bijvoorbeeld, in industriële gereedschapstoepassingen zoals snoerloze boormachines, helpen deze methoden om ABS-onderdelen te repliceren om efficiënter en effectiever te zijn voor ontwerpspecificaties.

Compatibele materialen voor ABS-gietvormen

Spuitgieten van ABS kan worden verwerkt met veel soorten materialen, van thermoharders tot thermoplasten. Thermoplasten gebruiken versterkende additieven zoals glas- of koolstofvezelvullers. Daarnaast is het ook mogelijk om exotische metalen zoals aluminium, titanium en zink te injecteren, maar dit omvat meestal de combinatie van de metalen met een plastic vulmateriaal om de stroming gelijkmatig door de mal te maken.

Samenvatting

Samenvattend, ABS-kunststof spuitgieten is een bekende techniek die veel materialen gebruikt voor spuitgieten. De hittebestendige eigenschappen en duurzaamheid maken het extreem nuttig voor de fabricage van verschillende industriële onderdelen. Het ABS-kunststofspuitgietproces is een goedkope manier om verschillende auto- en vliegtuigonderdelen te produceren voor productieprojecten. Als u op zoek bent naar een betrouwbare en kostenefficiënte oplossing voor kunststof spuitgieteng, ABS-kunststof is de beste keuze.

4 januari 2023/door beheerder

ABS-spuitgieten, Spuitgegoten kunststof, spuitgieten, Spuitgietmatrijzen, PP-spuitgieten

PP Polypropyleen Spuitgieten

Polypropyleen spuitgieten of PP-spuitgieten, is een giettechniek waarbij polypropyleen wordt gebruikt, een type thermoplastisch polymeermateriaal dat wordt blootgesteld aan hitte totdat het smelt. Het proces dwingt het gesmolten polymeer met lage viscositeit om in speciaal ontworpen mallen te stromen. Bij afkoeling verandert de vloeistof in een vaste kunststof en neemt de vorm van de mal aan. Deze techniek is het meest effectief wanneer deze wordt gebruikt op het polymeer in zijn verwerkte vorm. Deze techniek maakt het mogelijk om geometrieën te creëren die anders moeilijk te realiseren zouden zijn. Benieuwd naar polypropyleen zelf? Laten we nu meer ontdekken over polypropyleen en de toepassingen ervan, samen met de redenen voor de populariteit ervan bij spuitgieten.

In dit artikel geven we u een uitgebreide beschrijving van het spuitgieten van polypropyleen en bespreken we de sterke punten van PP-materiaal, waarbij we ook de toepassingen ervan in verschillende productiesectoren bespreken.

Soorten polypropyleen die worden gebruikt in spuitgiettoepassingen

De meest voorkomende soorten propyleen die in giettoepassingen worden gebruikt, zijn onder meer:

1. Homopolypropyleen (PP-H)

PP-H, of homopolypropyleen, is het meest gebruikte type polypropyleen, gekenmerkt door hoge stijfheid en sterkte als gevolg van de kristalstructuur. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen waarbij het materiaal wordt blootgesteld aan veel kracht, zoals bij containers, auto-onderdelen en meer. PP-H heeft een goede chemische en hittebestendigheid, daarom wordt het gebruikt in producten zoals emmers en andere huishoudelijke gebruiksvoorwerpen. Het is echter minder flexibel en daarom niet zo effectief in flexibelere toepassingen.

2. Willekeurig copolymeer polypropyleen (PP-R)

PP-R is een willekeurig copolymeer polypropyleen dat slechts een kleine hoeveelheid ethyleen bevat, wat de flexibiliteit en slagvastheid vergroot. Dit maakt PP-R geschikt voor gebruik in leidingsystemen, auto-onderdelen en andere consumptiegoederen waarvan verwacht wordt dat ze een lange levensduur hebben. Vanwege deze eigenschappen wordt het veel gebruikt in warm- en koudwaterleidingen en -containers waar sterkte en flexibiliteit een vereiste zijn.

3. Blokcopolymeer polypropyleen (PP-B)

PP-B is een blokcopolymeer polypropyleen dat een blokstructuur heeft met ethyleen, waardoor het een betere slagvastheid en elasticiteit heeft in vergelijking met PP-A. Dit type wordt toegepast in de automobielindustrie, bij de productie van schokbestendig verpakkingsmateriaal en andere zware consumentenproducten. De automobielsector en beschermende verpakkingsindustrieën zijn ideaal voor PP-B vanwege de flexibiliteit en dempende eigenschappen in belaste toepassingen.

Polypropyleen spuitgieten: hoe werkt het?

PP kunststof spuitgieten biedt een voordeel van massaproductie van identieke kunststof onderdelen. Grote volumes - van duizend tot miljoenen identieke onderdelen kunnen in één keer worden geproduceerd. Omdat de beoogde mal meerdere keren wordt hergebruikt in het productieproces van het onderdeel. Dit maakt polypropyleen spuitgieten een andere geschikte optie om aan de grote vraag te voldoen en ervoor te zorgen dat de geproduceerde producten van gelijke kwaliteit zijn, tegelijkertijd.

Procescondities voor propyleenspuitgieten

Tabel 1: Operationele parameters voor PP-kunststof spuitgieten.

Parameter	Specificatie
Droogvereiste	Laat het 2 uur drogen bij 80-90°C (176-194°F); het vochtigheidsgehalte moet lager zijn dan 0,1%.
Smelttemperatuurbereik	220-280°C (428-536°F)
Temperatuurbereik van schimmel	20-80°C (68-176°F)
Warmteafbuigingstemperatuur (HDT)	100°C (212°F) bij 0,46 MPa (66 PSI)
Injectietemperatuur	32-66°C (90-150°F)
Treksterkte	32 MPa (4700 PSI)
Buigsterkte	41 MPa (6000 PSI)
Dikte	0,91 g/cm³
Spuitgiet druk	Tot 180 MPa
Krimppercentage	1.5-2.0%

Vergelijking van polypropyleenkwaliteiten voor spuitgieten

Laten we vergelijken, anders spuitgegoten polypropyleen cijfers voor het gietproces.

Tabel 2: Technische specificaties van verschillende soorten spuitgietpolypropyleenkunststof.

Polypropyleen type	Treksterkte	Rek bij breuk	Buigstijfheid	Hittebestendigheid	Opvallende kenmerken
Pro-fax 6323	4.930 psi	11%	210.000 psi	199,0 °F	Universeel toepasbaar, bestand tegen spanningsscheuren
Pro-fax SG702	2.900 psi	6%	150.000 psi	180,0 °F	Slagvast, geschikt voor gebruik in de automobielindustrie
Pro-fax 6523	4.790 psi	12%	200.000 psi	190,0 °F	Stijfheid, ideaal voor voedselverpakkingen
Pro-fax PD702	4.500 psi	12%	170.000 psi	190,0 °F	Behoudt goed de afmetingen, gemakkelijk te verwerken
FHR-P5M6K-048	3.900 psi	11%	153.000 psi	183,0 °F	Duidelijker, visueel aantrekkelijk

Ontwerprichtlijnen voor polypropyleen spuitgietonderdelen

Het vormen van polypropyleen is eenvoudig, maar om het beste resultaat te krijgen, moet men bepaalde ontwerpprincipes volgen. Deze sectie richt zich op de praktische aanbevelingen die nodig zijn om langdurige en hoogwaardige polypropyleencomponenten te produceren.

Levende scharnieren: belangrijke factoren

Bij het ontwerpen van levende scharnieren in polypropyleen is het goed om te werken met een dikte van tussen de 0,2 mm en 0,51 mm. Voor optimale prestaties moeten de radii breed zijn en moet het scharnier een vlakke schouder hebben. Deze ontwerpbenadering biedt flexibiliteit en sterkte om het gebruik van het scharnier te weerstaan wanneer het meerdere keren wordt gebruikt.

Richtlijnen voor wanddikte

In het geval van polypropyleen onderdelen mag de dikte van de wanden van het product niet groter zijn dan 0,635 mm tot 3,81 mm dikte. Dikke onderdelen moeten ook vloeiende veranderingen in dikte hebben van het ene niveau naar het andere om defecten zoals verzakkingen te voorkomen. Bovendien moeten ribben bij voorkeur minder dan de helft van de dikte van de aangrenzende wanden zijn om sterkte te bieden en de vorming van structurele holtes te voorkomen.

Radii in ontwerp

Radii in het ontwerp van de mal helpen ook bij het verminderen van spanningsconcentraties. Het heeft dus een aanzienlijke impact op de levenscyclus van het onderdeel. De voorgestelde radius moet ten minste vijfentwintig procent van de wanddikte zijn. De kromtestraal moet 75% van de dikte van de wand zijn, wat zowel de sterkte als de fijne oppervlakteafwerking geeft.

Aanbevelingen voor de ontwerphoek

Polypropyleen kan zeer kleine hoeken van ontwerp aannemen, zo klein als één graad, wat voor de meeste onderdelen voldoende is. Maar als uw onderdeel getextureerde oppervlakken heeft, wordt aanbevolen om de ontwerphoek tot vijf graden te verhogen, afhankelijk van de diepte van de textuur. In het geval van gevulde polypropyleenmaterialen kan het nodig zijn om een ontwerphoek van maximaal tien graden te hebben om het gemakkelijk uitwerpen van het onderdeel te vergemakkelijken en de kwaliteit van het uiteindelijke onderdeel te verbeteren.

Instellen van onderdeeltoleranties

Vereisten voor tolerantie van polypropyleen onderdelen kunnen worden ingedeeld in commerciële tolerantie of fijne tolerantie. Commerciële toleranties zijn relatief groter en goedkoper in vergelijking met fijne toleranties die nauwkeurig maar duur zijn. Bijvoorbeeld, een commerciële tolerantie voor een 20 mm onderdeel zal in de buurt van ± 0,125 mm liggen, terwijl de fijne tolerantie voor hetzelfde onderdeel ongeveer 0,075 mm is. Het is dus cruciaal om te begrijpen dat als nauwere toleranties gewenst zijn, deze een grote impact kunnen hebben op de productiekosten.

Verwerking van polypropyleenmateriaal

Polypropyleen heeft een smeltpunt binnen het bereik van 160-170°C en dit betekent dat correcte temperatuurcontrole vereist is tijdens het verwerken van het materiaal. Daarnaast is het cruciaal om de polypropyleenkorrels voor spuitgieten proces. Voor optimale resultaten en splay-vrije onderdelen moet de vochtigheid onder de 0,02% worden gehouden.

Spuitgieten

De PP-spuitgieten temperatuur is nodig rond de 220°C en 280°C terwijl de matrijstemperatuur tussen de 30°C en 80°C ligt. Deze omstandigheden zijn als volgt om een goede stroming en stolling te hebben. Cyclustijd is een andere kritische overweging. Meestal verwijst het naar de tijd die nodig is om een cyclus te voltooien en deze moet worden verkort om kromtrekken te voorkomen, en efficiënte koeling is belangrijk. Bovendien moeten koelkanalen zo worden ontworpen dat de warmte gelijkmatig over het hele oppervlak wordt verdeeld.

Extrusieverwerking

Extrusie wordt uitgevoerd door het smelten van polypropyleen bij een temperatuur van 210°C tot 250°C. Temperatuurcontrole en koelsnelheid zijn twee kritische factoren die goed gecontroleerd moeten worden om de vorming van de gewenste producteigenschappen mogelijk te maken.

De extrusiematrijs is een kritisch onderdeel in het proces. Deze moet zo ontworpen zijn dat de matrijs niet kan opzwellen en de stroming van het geëxtrudeerde materiaal kan regelen om de gewenste kwaliteit van het eindproduct te bereiken.

Blaasvormen

Het blaasvormproces omvat het verwarmen van polypropyleen en het vervolgens vormen tot een parison en het blazen in een mal. Temperatuur en inflatiedruk moeten strikt worden gehandhaafd om de gewenste vorm van het product te produceren. Uitwerponderdeelkoeling is vereist om de vorm en afmetingen van het onderdeel te behouden. De koelsnelheid moet afhankelijk zijn van de grootte en complexiteit van het betreffende onderdeel.

Kwaliteitscontrole:

De twee gebieden die van bijzonder belang zijn, zijn:

Sanitaire en opslagproceduremaatregelen De zuiverheid van polypropyleen hangt af van de behandelings- en opslagprocedures en schone apparatuur.
Kwaliteitscontrole Regelmatige controles tijdens de verwerking zorgen ervoor dat het materiaal en de eindproducten de juiste kwaliteit en standaard hebben en aan de eisen voldoen.

Wat zijn de voordelen van propyleenspuitgieten?

Dit zijn de voordelen van polypropyleen spuitgieten:

Betaalbaarheid: Polypropyleen spuitgieten is relatief goedkoop en nog meer voor producties die grote hoeveelheden vereisen. Het proces heeft lage materiaalkosten en weinig verspilling, omdat het overtollige materiaal opnieuw in het systeem kan worden gebruikt. Deze efficiëntie betekent dat grote productievolumes worden aangeboden tegen goedkopere eenheidsprijzen dan in het geval van kleinere productievolumes.
Korte cyclustijd: Het spuitgietproces kan grote volumes onderdelen produceren in de kortst mogelijke tijd. Polypropyleen heeft goede thermische eigenschappen en daarom kunnen de mallen snel worden gevuld en gekoeld, wat de productiesnelheden en doorlooptijden verbetert.
Superieure chemische bestendigheid: Polypropyleen is zeer resistent tegen een groot aantal chemicaliën zoals zuren, alkaliën en organische oplosmiddelen. Deze eigenschap maakt het geschikt voor gebruik in toepassingen in extreme omstandigheden, waaronder auto-onderdelen en chemische vaten.
Minste impact: Polypropyleen heeft minder slagvastheid vergeleken met HDPE, maar copolymeer polypropyleen heeft een goede slagvastheid. Dit maakt het een voorkeurskeuze voor producten die mechanische sterkte en weerstand tegen impact vereisen, bijvoorbeeld auto's en duurzame consumptiegoederen.
Dimensionale stabiliteit: Nadat het is afgekoeld, heeft polypropyleen een hoge dimensionale stabiliteit. Deze stabiliteit is zeer essentieel om te garanderen dat de gegoten onderdelen correct passen en hun beoogde taken uitvoeren zonder dat verdere aanpassingen nodig zijn.
Lage vochtopname: Polypropyleen heeft weinig of geen vermogen om vocht te absorberen en daarom veranderen de sterkte en afmetingen van het materiaal niet wanneer het wordt blootgesteld aan verschillende vochtigheidsniveaus. Deze eigenschap maakt deze eigenschap geschikt voor gebruik in toepassingen waarbij het materiaal het grootste deel van de tijd wordt blootgesteld aan vocht.
Stroomkenmerken: Door de gunstige vloei-eigenschappen is het makkelijker om polypropyleen te verwerken en dit maakt het gietproces eenvoudiger. Het maakt het mogelijk om grote hoeveelheden gegoten producten te produceren en helpt ook de typische problemen met gieten te overwinnen, zoals kromtrekken of gebrek aan vulling.

Wat zijn de beperkingen van propyleenspuitgieten?

Enkele nadelen van polypropyleen spuitgieten zijn onder meer:

Hoge thermische geleidbaarheid: Polypropyleen heeft een lage hittebestendigheid en kan daarom niet worden gebruikt in gebieden met hoge temperaturen. Polypropyleen heeft een slechte thermische stabiliteit en de onderdelen die ervan zijn gemaakt, kunnen vervormen of hun sterkte verliezen bij temperaturen boven de 100°C (212°F).
UV-stabiliteit Polypropyleen is niet erg bestand tegen UV-licht en wanneer het langdurig aan UV-licht wordt blootgesteld, ondergaat het degradatie door te vervagen tot een ongewenste kleur, broos te worden en lage mechanische eigenschappen te vertonen. Deze beperking maakt het noodzakelijk om UV-stabilisatoren of coatings te gebruiken, vooral wanneer het product buiten wordt gebruikt.
Hoge krimpsnelheid: Zoveel als 1.5% tot 2.0% polypropyleen krimpt, kunnen de onderdelen die van dit materiaal zijn gemaakt kromtrekken of dimensionale veranderingen ondergaan als ze niet goed worden gecontroleerd. Dit kan ook de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden, omdat de prestaties van het product in gevaar kunnen komen als precisie vereist is.
Niet geschikt voor toepassingen met hoge spanning: Hoewel polypropyleen een goede slagvastheid heeft, biedt het geen hoge sterkte en stijfheid. In toepassingen waarbij hoge trek- of buigbelastingen op het onderdeel worden toegepast, biedt PP mogelijk niet voldoende sterkte.
Beperkte mogelijkheid om kleine functies te produceren: Hoewel polypropyleen veel toepassingen heeft, is het niet eenvoudig om zeer kleine kenmerken en ingewikkelde details te produceren. De stromingseigenschappen van het materiaal en de koelende eigenschappen kunnen het detailniveau in zeer fijne ontwerpen verminderen.
Minder kleuren beschikbaar: Polypropyleen heeft minder keuzemogelijkheden qua kleuren vergeleken met andere kunststoffen op de markt. Het is mogelijk om specifieke of zelfs gewenste tinten alleen te bereiken met behulp van kleurstoffen of andere soorten behandelingen.

Algemene onderdelen vervaardigd door middel van polypropyleen spuitgieten

Met propyleenspuitgieten worden doorgaans de volgende onderdelen geproduceerd:

Dashboardpanelen
Handschoenenkastjes
Spiegelbehuizingen
Kunststofcontainers
Keukengerei
Voedselcontainers
Kratten en pallets
Behuizingen voor medische apparaten: veel medisch spuitgieten onderdelen gemaakt van PP-materiaal.
Loodgietersbuizen
Speelgoed: Veel van het speelgoed dat met spuitgieten wordt gemaakt, is gemaakt van ABS- en PP-materialen.

Poorten en geleiders in polypropyleen spuitgietgereedschap

Bij polypropyleen spuitgieten vormen poorten en geleiders enkele van de belangrijkste kenmerken die de stroming van het gesmolten materiaal in de matrijsholte regelen. Het ontwerp van deze elementen moet een goede vulling mogelijk maken en de kwaliteit van de afgewerkte onderdelen moet zeer hoog zijn.

Gietgietontwerp

De gietmond dient als een geleider voor gesmolten polypropyleen, die de spuitgietmachine verbindt met de matrijsholte. Dit is een cilindrisch ontwerp met een bolvormig deel aan het uiteinde dat goed in de spuitmond van de machine past. Dit is cruciaal om lekken te voorkomen en een soepele doorstroming van materialen door het systeem en de apparatuur te garanderen.

Runner-systeem

Gesmolten polypropyleen stroomt door gietkanalen van de gietmond naar de malholte. Mallen met meerdere holtes ontwerpen hun gietkanalen met vertakkingen om het materiaal gelijkmatig te verdelen. Wij raden aan om koude slugs te gebruiken bij verbindingen om vroegtijdige stijfheid te voorkomen en vrije doorstroming te garanderen. De diameters van de gietkanalen variëren van 4 tot 7 mm om te garanderen dat er een optimale doorstroming en koeling is voor de mal.

Poortfunctionaliteit

Gates zijn de laatste opening waardoor gesmolten polypropyleen in de matrijsholte mag stromen. De afmetingen en het soort gate bepalen hoe het materiaal door het productieproces heen wordt getransporteerd en de kwaliteit van het laatste onderdeel. Het zijn pin gates en edge gates en ze worden gekozen afhankelijk van het type mal dat gemaakt moet worden. De gate moet een gemakkelijke doorstroming van materialen in de matrijs mogelijk maken en tegelijkertijd de vorming van oppervlaktedefecten verminderen.

Poortafmetingen en plaatsing

Kleine poorten worden normaal gesproken gebruikt om wrijving te minimaliseren en slijtage van het materiaal te voorkomen. De dikte van het poortland is het deel van de poort dat de holte verbindt en zo dun mogelijk moet zijn, zodat het gemakkelijk kan worden gevuld. De locatie van de poort is belangrijk, meestal op het dikste gedeelte van de mal om een gelijkmatige verspreiding van materiaal te bereiken en defecten te minimaliseren.

Ontwerpoverwegingen

Sommige veelvoorkomende problemen, zoals sink marks en slechte vulling, kunnen worden opgelost door middel van goede gate- en runnersystemen. Om de productie-efficiëntie en de kwaliteit van onderdelen te verbeteren, is het effectief om de ontwerpen op bepaalde tijdstippen bij te werken op basis van de beste praktijken en feedback over het proces.

Industriële toepassingen van propyleenspuitgieten

PP-spuitgieten vindt vaak toepassingen in verschillende productiesectoren;

Voedselverpakkingen

Polypropyleen wordt veel gebruikt in voedselverpakkingen omdat het veilig is en een langere levensduur heeft. Afhaalcontainers en voedselbewaarproducten zoals bekers en containers worden gemaakt van PP-schuim voor thermische isolatie en bescherming. PP-materiaal wordt gebruikt bij het maken van plastic bekers en flessen voor dranken en voedselproducten omdat het materiaal niet reageert met vocht of chemische stoffen.

Consumptiegoederen

In de consumptiegoederenindustrie wordt polypropyleen geprefereerd vanwege de sterkte en de mogelijkheid om te worden gevormd. PP wordt gebruikt in kleine apparaten zoals blenders en haardrogers omdat het slagvastheid en gemakkelijke vorming biedt. Polypropyleen is veilig en duurzaam en wordt vaak gebruikt in spuitgieten speelgoedBovendien wordt de duurzaamheid van polypropyleen ook gebruikt in huishoudelijke producten zoals opbergbakken en keukengerei.

Automobiel

De automobielindustrie is een van de grootste gebruikers van polypropyleen omdat het materiaal licht van gewicht is en een hoge mate van sterkte heeft. PP wordt gebruikt in interieurbekledingsonderdelen zoals dashboard en panelen vanwege de veelzijdigheid van het materiaal in termen van uiterlijk en duurzaamheid. Er zijn ook handschoenenkastjes en spiegelbehuizingen van polypropyleen om de benodigde sterkte en bescherming tegen stoten te bieden.

Textiel

Het is algemeen bekend dat polypropyleenvezels essentieel zijn in verschillende textielgebieden vanwege hun sterkte en vlekbestendigheid. PP-vezeltapijten zijn bestand tegen slijtage en vlekken. PP wordt gebruikt voor meubels en auto-interieurs omdat het niet snel slijt en gemakkelijk schoon te maken is. Vanwege de uitstekende eigenschappen worden polypropyleenvezels gebruikt bij de productie van kleding die vocht afvoert, comfort en prestaties biedt.

Verpakkingsfolies

Een van de belangrijkste soorten verpakkingsfolies zijn polypropyleenfolies vanwege de sterkte en flexibiliteit die ze bieden. De toepassingen van BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) folies zijn in verpakkingen vanwege hun hoge helderheid, uitstekende mechanische eigenschappen en vocht- en zuurstofbarrière-eigenschappen. CPP (Cast Polypropylene) folies worden gebruikt voor warmteafdichtbaarheid in flexibele verpakkingstoepassingen voor een verscheidenheid aan producten.

Buizen en hulpstukken

Polypropyleenbuizen worden gebruikt in loodgieters- en industriële praktijken omdat ze chemisch inert zijn en eenvoudig kunnen worden geïnstalleerd. PP-leidingen worden gebruikt voor zowel warm als koud water vanwege hun sterkte en corrosiebestendigheid. In industriële toepassingen worden polypropyleenbuizen gebruikt in chemische en afvalverwerkingssystemen, en het materiaal is goed bedeeld met de sterkte en het vermogen om agressieve omstandigheden te weerstaan.

Samenvatting

Dit artikel geeft meer informatie over polypropyleen (PP) als een technische kunststof, inclusief de verschillende beschikbare typen, de eigenschappen van de PP en de complexiteit van het spuitgietproces. Het onderzoekt ook de uitdagingen die gepaard gaan met het selecteren van de juiste apparatuur, het aanpakken van problemen met betrekking tot productontwerp en het bespreken van de basisprincipes van matrijsontwerp. In dezelfde geest bespreekt het artikel enkele van de belangrijkste defecten die waarschijnlijk tijdens de productie optreden en hoe deze te corrigeren.

Om het beste PP-materiaal en de beste spuitgietproductie te garanderen, is het verstandig om advies in te winnen bij een ervaren leverancier. Een ervaren leverancier kan aanbevelingen doen over de meest geschikte PP-kunststof spuitgietvormen voor de functionele vereisten van uw product en het uiterlijk van het eindproduct, wat een succesvol project garandeert.

Veelgestelde vragen – Polypropyleen spuitgieten

Vraag 1. Wat zijn de belangrijkste categorieën polypropyleen pallets voor spuitgieten?

Voorbeelden hiervan zijn Homopolypropyleen (PP-H) voor stijfheid, Random Copolymer Polypropyleen (PP-R) voor flexibiliteit en Block Copolymer Polypropyleen (PP-B) voor slagvastheid.

Vraag 2. Wat moet er met polypropyleen gebeuren voordat het gegoten kan worden?

Polypropyleen moet minimaal 2 uur bij 80-90°C worden gedroogd om het vochtgehalte onder de 0,1% te brengen. Hierdoor wordt de gietkwaliteit verlaagd en wordt de vorming van producten van slechte kwaliteit voorkomen.

Vraag 3. Welke problemen kunnen zich voordoen bij het spuitgieten van polypropyleen?

Enkele van de meest voorkomende imperfecties zijn sink marks, flowlines, venting issues, kromtrekken en onvolledige vulling. Deze problemen kunnen worden opgelost door de dikte van de wand aan te passen, de venting groove te vergroten, de temperatuur van de mal te verhogen en de druk van de injectie te verhogen.

23 april 2021/door beheerder

ABS-spuitgieten, Spuitgietmatrijzen, Nylon spuitgieten, PA injection molding, PA66 injection molding

PA (Nylon) Injection Molding

Information about PA6/PA66 (Nylon) Injection Molding

Basically, there are PA6 AND PA66(Nylon 6 or Nylon 66), Nylon has tenacious and wearable, self-lubricious and smooth characteristics with non-toxic and antibiosis and high water absorbability. In addition, its tensile strength and stiffness will be sharply decreased with the moisture-absorbing. Then, the size of finished pieces changes greatly. If in the high-temperature environment for a long time, it will be resolved.

It will not soften gradually with increasing high temperature until closing to the extent of melting-point. Once reaching the proper temperature, it will flow. It is soluble in many chemicals. However, gas, lubricating oil, developer, detergent and grease have no effect on nylon.

Advantages Nylon Injection Molding :

It has high mechanical strength, good tenacity and high press resistance and strength of extension. Its strength of extension is close to yielding strength, which is twice stronger than ABS-spuitgieten onderdelen.

Nylon Injection molding parts have excellent fatigue durability with the smooth surface and minor friction coefficient and good wear resistance. It also has corrosion resistance and remarkable resistance to alkali (acid) and most of the salt solution, non-toxic, presenting inertia to biological erosion and good anti-mildew ability, heat resistance and excellent electrical features.

Its product has a lightweight and is easy to dye and molding.

Disadvantages of PA injection molding:

It is easy to absorb water and has poor light resistance. It requires more strict plastic molding technology. It can absorb water and becomes swelling in alcohol but has no resistance to strong acid and oxidizer.

Therefore, it cannot be used as acid-resisting material.

Nylon Injection Molding process:

We should exactly control the injection molding process to prevent problems like flashing. Meanwhile, as the faster speed of condensation quick releasing for melt, we should keep off the insufficient production caused by material blocking in orifice runner and gate (temperature and pressure increase liquidity firstly).

As the poor thermal stability, the temperature should not be too high so as not to cause yellowing of material.

The proper injection pressure can be judged by the appearance of the products. If it has higher injection pressure, products will appear the problems such as flashing; the too low temperature will bring about defects like a ripple, flow mark, weld line or insufficient producing. Therefore, the higher holding pressure should be avoided in order to prevent increasing the internal stress for products generally.

It is advisable that injection should be done with speed so as to avoid problems such as ripple or insufficient mold filling caused by the rapid cooling rate.

PA Nylon injection molding Technique

1, Preparation of Original Materials
PA (polyamides) absorbs humidity easily, which has an effect on the course of working, like decreasing viscosity of the melt and appearing bubbles and crazing on the surface, etc. And force property of product will also decrease obviously. Therefore, the drying process must be done before shaping up. Besides, PA is easily oxidized and color changed as well as decomposition under hot temperature, so it will be better with vacuum drying. But if there is no vacuum drying condition, atmospheric hot air drying can also be adopted.

The temperature of vacuum drying is 85-95 Celsius degrees and the lasting time is 4-6H; while the temperature of hot air drying is 90-100 Celsius degrees and the lasting time is 8-10H. PA materials after being dried are not fit for locating in the air (not more than 1-3H).

2, Melting Temperature
The choice of the machine barrel is mainly based on the melting point of PA Material. At the same time, it is also related to the type of injection molding machine, type of product and size. Generally, under 220-320 Celsius degrees, PA6: 220-300 Celsius degrees; PA66: 260-320 Celsius degrees, as the processing temperature of PA is narrow, so the temperature of machine barrel must be controlled strictly, in order to avoid decomposition of melt thus to make the product go bad. The setting of the machine barrel has a large effect on plasticizing and speed of melt.

The temperature of the middle section of the machine barrel should be higher than the melting point of 20–40 Celsius degrees and lower than the decomposition of 20-30 Celsius degrees. The temperature of the front section is lower than the middle section of 5-10 Celsius degrees. The temperature of back-end (loading section) is lower than the middle section of 20-50 Celsius degrees. Cooling of the charging hole must be effective. If the temperature of the middle section is too low and the screw changes its speed too fast, then jamming phenomenon will appear. If the temperature of the posterior section is too high, then the delivering capacity will be affected. A lower speed of screw will affect production efficiency.

3, Injection Pressure
Injection pressure has a small effect on the force of PA. Choosing of injection pressure mainly depends on the type of injection molding machine, machine barrel temperature, type and size of the product, and mold structure. And there are also some factors like injection speed, injection time and injection time, etc.

4, Injection Speed
Choosing of injection speed is related to the thickness of the product, the temperature of the melt, the size of the gate, etc. The injection speed cannot be so fast. Otherwise, the excess temperature will be caused due to over cutting thus to create decomposition, causing color changing of product and decrease of force property. Too fast injection speed will also create defects like bubble and scorching, etc.

5, Revolving Speed of Screw
Intermediate speed should be adopted. The too-fast speed may cause decomposition of plastic due to excessive cutting, causing color changing and decrease of property and too slow of revolving speed, which may affect the quality of melt and production efficiency due to a long period of melting.

6, Back-pressure
On the premise to guarantee the quality of the product that the lower of the back-pressure is the better. High back-pressure may decompose due to the excessive cutting of melting.

7, Mold temperature for PA injection molding

The high temperature of mold improves hardness, density, tensile strength and modulus of elasticity of the product. Mold temperature is related to the property of the product. As to those thin products which require elongation and good transparency, it will be better with lower mold temperature; while as to those thick molds which require high strength, good abrasion resistance and transformation less, and then higher temperature of mold temperature is better. The specific is as follows.

The thickness of product temperature of mold: Less than 3mm, mold temperature use 50 -70 Celsius degrees, 3-6mm, mold temperature use 70-90 Celsius degrees, 6-10mm, mold temperature use 80-100 Celsius degrees, and wall thickness is more than 10mm, 100 Celsius degrees Mold temperature has a big effect on contractibility rate of product. The higher of the mold temperature, the bigger of the contractibility, otherwise, the smaller of the contractibility rate.

8, Molding Cycle
It mainly depends on the thickness of the product. As to thin wall product, the injection time, pressure maintaining time and cooling time can all be shorter; while as for thick wall product, in order to avoid the appearance like shrinkage transformation, sink mark and bubbles, etc., then injection time and pressure maintaining time should be lengthened and high mold temperature should be adopted. The cooling time should be longer.

9, Post-processing of Product
Crystallization of the process of molecular orientation and cooling process while in the process of cooling creates some internal stress in the product. The size and shape of the product will change while in the future storage and using process. Therefore, annealing and humidifying processing are required.

10, Annealing
It adopts a product that is 80 Celsius degrees higher of the temperature and accurate precision. The product is taken out after being demoulded, putting in oil or paraffin for annealing. The temperature of annealing is higher than the usage temperature of 10-20 Celsius degrees and time is 10-60 minutes. (Depending on the thickness of product)

11, Humidifying
While in the process of shaping up, a product that is used in humanity or aqueous solution must be put into boiling water or potassium acetate solution for 1-2 days after taken out.

12, Residence Time
While in the process of manufacturing, if the temperature of glue is above 300 Celsius degrees, then the long residence time of melting in the machine barrel must be avoided (20 minutes), otherwise decomposition will be caused due to overheating, causing the color change of product or brittleness. If a temporary stoppage for more than 20 minutes is required, then the temperature of the machine barrel can be lowered to 200 Celsius degrees. When in a long time of residence, polymer with higher viscosity must be used to clean the machine barrel. For example, HDPE or PP can be used for cleaning.

Contact us to get a price for your PA injection molding (PA6, PA66, PA12) or any other custom injection molding projects.

2019年8月13日/door beheerder